ES2844977T3 - Un aparato y método para dispensar condimento - Google Patents

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Abstract

Un dispensador de condimento (200) para dispensar dosis de condimento, de tal manera que el dispensador de condimento comprende: una cámara de condimento (205) para contener un condimento; una placa dosificadora (210), que tiene una abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) a su través; y una abertura de dispensación (204); en el que la placa dosificadora (211) es movible con respecto a la abertura de dispensación (204) entre una primera posición y una segunda posición, de tal manera que, en la primera posición, la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) se comunica con la cámara de condimento (205) para recibir una dosis predeterminada de condimento, y de modo que, en la segunda posición, la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) se comunica con la abertura de dispensación (204) para dispensar la dosis de condimento, de forma que la abertura de dispensación (204) está ubicada dentro del cámara de condimento (205), y de modo que el dispensador de condimento comprende, además, una superficie de separación (234) situada sobre la abertura de dispensación y configurada para separar un lado superior de la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) con respecto a la cámara de condimento (205), al menos mientras la placa dosificadora (210) está en la segunda posición; y caracterizado por un miembro de guía que guía y comprime verticalmente el condimento al interior de la abertura de carga de la placa dosificadora, de tal modo que el miembro de guía es un miembro de cuña (230) que tiene una superficie inclinada (232a) situada sobre la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d), en un posición entre la primera y la segunda posiciones, de manera que la superficie inclinada (232a) está inclinada de forma acusada hacia una dirección de movimiento de la placa dosificadora (211) desde la primera posición a la segunda posición, y de modo que el miembro de cuña (231) comprende, además, la superficie de separación (234), en el que el miembro de cuña (230) está acoplado de forma liberable a la cámara de condimento (205) de tal manera que, en uso, el miembro de cuña (230) se sitúa sobre una superficie superior de la placa dosificadora (210) y es mantenido fijamente con respecto a la cámara de condimento (205), y en el cual la placa dosificadora (210) es retirable de la cámara de condimento (205) a través de la cámara condimento (205) cuando el miembro de cuña (230) es desacoplado de la cámara de condimento (205).

Description

DESCRIPCIÓN
Un aparato y método para dispensar condimento
Campo de la invención
La presente invención está dirigida a un aparato y un método para dispensar condimento, y, en particular, condimentos granulares sólidos tales como sal u otros condimentos para patatas fritas o aperitivos crujientes.
Descripción de la técnica relacionada
A la hora de recubrir lotes individuales de producto con condimento, es deseable asegurarse de que se dispensa una cantidad conocida y predeterminada de condimento para cada lote de producto. Por lo común, en la técnica, esto se ha logrado pesando una cantidad deseada de condimento en una báscula antes de dispensarla aguas abajo para su uso en procesos adicionales. Los dispensadores de condimentos que utilizan una báscula para pesar una cantidad conocida de condimento son, por lo común, bastante lentos, ya que requieren que el condimento se asiente y se mantenga quieto para establecer con precisión el peso del condimento que se va a dispensar.
Se conocen dispensadores de condimento alternativos que miden una cantidad de condimento llenando un volumen con el condimento e infiriendo el peso del condimento al conocer su densidad. Los dispensadores de condimento volumétricos también suelen ser bastante lentos, ya que normalmente implican llenar una cámara de volumen conocido con condimento antes de abrir la cámara para dispensar el condimento.
Los aparatos conocidos para dispensar dosis predeterminadas de condimento adolecen de diversos inconvenientes. Muchos de ellos son bastante lentos, y los que están especializados para la dispensación a alta velocidad son grandes y complejos, lo que genera dificultades a la hora de cambiar de condimento y un aumento de la carga de trabajo asociada con la limpieza. A medida que se realizan desarrollos en los aparatos, por ejemplo, para recubrir el producto con condimento, que aumentan la velocidad de flujo a la que se debe proporcionar el condimento, es necesario realizar desarrollos correspondientes en los dispensadores de condimento con el fin de aumentar la capacidad de producción de todo el sistema. Se han realizado intentos en la técnica para aumentar productividad de los sistemas de dosificación proporcionando múltiples canales independientes para la preparación de dosis y haciéndolos funcionar en sincronía; sin embargo, tales soluciones aumentan enormemente el coste y la complejidad del sistema y conducen a mayores necesidades de limpieza.
Se pueden encontrar ejemplos de dispensadores de condimento conocidos en los documentos US 2008/047972 A1, WO 02/064006 A1, EP 1643220 A1, WO 2009/029790 A1, FR 1303147 A y BE 888877 A.
Compendio de la invención
De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un dispensador de condimento para dispensar dosis de condimento, de tal manera que el dispensador de condimento comprende: una cámara de condimento para contener el condimento; una placa dosificadora que tiene una abertura de carga a su través; y una abertura de dispensación; de tal manera que la placa dosificadora es movible con respecto a la abertura de dispensación entre una primera posición y una segunda posición, de modo que, en la primera posición, la abertura de carga se comunica con la cámara de condimento para recibir una dosis predeterminada de condimento, y de tal manera que, en la segunda posición, la abertura de carga se comunica con la abertura de dispensación para dispensar la dosis de condimento, de forma que la abertura de dispensación está ubicada dentro de la cámara de condimento, y en el que el dispensador de condimento comprende, además, una superficie de separación situada sobre la abertura de dispensación y configurada para separar un lado superior de la abertura de carga con respecto a la cámara de condimento, al menos mientras la placa dosificadora está en la segunda posición; y que comprende, además, un miembro de guía que guía verticalmente y comprime el condimento hacia el interior de la abertura de carga de la placa dosificadora, de tal manera que el miembro de guía es un miembro de cuña que tiene una superficie inclinada situada sobre la abertura de carga, en una posición entre la primera y la segunda posiciones, de tal modo que la superficie inclinada está inclinada de forma acusada hacia una dirección de movimiento de la placa dosificadora, desde la primera posición a la segunda posición, y de tal manera que el miembro de cuña comprende, además, la superficie de separación, estando el miembro de cuña acoplado de manera liberable a la cámara de condimento de tal manera que, en uso, el miembro de cuña se sitúa sobre una superficie superior de la placa dosificadora y se sujeta de forma fija con respecto a la cámara de condimento, y de tal modo que la placa dosificadora es extraíble de la cámara condimento a través de la cámara de condimento cuando el miembro de cuña se desacopla de la cámara de condimento.
La abertura de carga a través de la placa dosificadora contiene, preferiblemente, un volumen fijo de condimento y permite dispensar dosis volumétricas controladas de condimento. Ventajosamente, al proporcionar la abertura de carga en comunicación con una cámara que comprende el condimento, se ha encontrado que la cantidad de tiempo necesaria para que el condimento esté listo para dispensarse se reduce en comparación con los sistemas que, por ejemplo, reciben una única dosis de condimento desde una báscula y, a continuación, dispensan esta aguas abajo una vez que se ha asentado. Por otra parte, la placa dosificadora es fácil de reemplazar por una placa dosificadora que tenga una abertura de carga de mayor o menor diámetro, a fin de cambiar el volumen de la dosis de condimento que se dispensa.
El término ‘condimento’ está destinado a cubrir cualquier material adecuado para recubrir un producto. El dispensador de condimento es particularmente adecuado para dispensar condimentos granulares sólidos, tales como sal u otros condimentos para patatas fritas, pero también se puede utilizar para dispensar condimentos líquidos, tales como adobos o salsas.
Cabe señalar que la abertura de carga a través de la placa dosificadora se puede elegir libremente para cualquier volumen de dosis condimento. La abertura de carga es preferiblemente circular, pero, alternativamente, puede tener cualquier forma, como cuadrada o hexagonal, con las dimensiones seleccionadas en consecuencia. Por lo común, la abertura de carga tendrá una sección transversal horizontal constante, pero también puede configurarse de manera que, por ejemplo, se estreche gradualmente hacia adentro o hacia afuera según se desee.
En realizaciones particularmente preferidas, la abertura de carga de la placa dosificadora es alargada a lo largo de la dirección del movimiento de la abertura de carga entre la primera posición y la segunda posición. Aquí, se apreciará que la dirección del movimiento de la abertura de carga entre la primera posición y la segunda posición es, por lo común, la dirección en la que la abertura de carga se moverá a través de la abertura de dispensación. En algunas realizaciones, el movimiento de la abertura de carga es rectilíneo, en cuyo caso la abertura de carga será alargada en esta dirección rectilínea. En otras realizaciones, la abertura de carga puede moverse a lo largo de una trayectoria curva, en cuyo caso la abertura de carga puede ser alargada a lo largo de esta trayectoria curva o ser alargada en una dirección rectilínea que sea la dirección tangencial a la dirección de movimiento de la abertura de carga (de tal modo la dirección tangencial se determina desde el centro de la abertura de carga). La longitud incrementada de la abertura de carga en comparación con su anchura hace posible que la dosis de condimento se dispense durante un período de tiempo más largo sin tener que ralentizar el funcionamiento del dispensador. Este alargamiento de la abertura de carga puede usarse para dar forma a la dosis de condimento dispensada, es decir, dar forma a la nube de condimento que cae al ser descargada desde el dispositivo. Esto es particularmente útil cuando la dosis de condimento se usa para recubrir el producto mientras está cayendo. Un ejemplo de sistema que utiliza una dosis de condimento en caída para recubrir el producto se puede encontrar en la Solicitud del Reino Unido pendiente de tramitación con la presente y de número GB 1619581.0.
A fin de mejorar aún más la configuración de una dosis dispensada de condimento, preferiblemente el extremo delantero y/o el extremo trasero de la abertura de carga de la placa dosificadora, con respecto a la dirección de movimiento de la abertura de carga entre la primera posición y la segunda posición, se estrecha gradualmente de tal manera que la velocidad de flujo a la que se dispensa el condimento aumenta y/o disminuye gradualmente a medida que la abertura de carga se mueve a través de la abertura de dispensación. El estrechamiento gradual del extremo delantero de la abertura de carga hace posible que el condimento se dispense de una manera gradualmente creciente, dando forma al extremo inferior de la nube de condimento dispensada. El estrechamiento gradual del extremo trasero o de cola de la abertura de carga permite dar forma al extremo superior de la nube de condimento dispensada. El estrechamiento gradual de ambos extremos puede proporcionar una abertura de carga que aumenta y, a continuación, disminuye gradualmente en anchura, dando forma tanto al extremo inferior como al extremo superior de la nube de condimento dispensada. Una abertura de carga que se estrecha gradualmente en el extremo delantero o en el trasero es ventajosa en comparación con, por ejemplo, una abertura de carga circular, que aumenta y disminuye rápidamente de anchura en los extremos delantero y trasero de la abertura de carga, respectivamente, ya que actúa distribuyendo el condimento en la nube de condimento que cae de una manera más extendida, lo que evita una nube que sea demasiado densa o concentrada.
Preferiblemente, la abertura de carga de la placa dosificadora tiene generalmente forma de elipse, ovalada, de lente o de rombo. Se ha encontrado que estas formas de abertura de carga producen nubes de condimento que caen con una forma más favorable para ciertas aplicaciones que, por ejemplo, una abertura de carga circular.
La placa dosificadora es movible con respecto a una abertura de dispensación. Preferiblemente, esto implicará que la placa dosificadora se mueva con respecto a la cámara de condimento y a la abertura de dispensación (que están fijas una con respecto a la otra); sin embargo, la placa dosificadora podría, alternativamente, estar fija con respecto a la cámara de condimento y una abertura de dispensación se podría mover con respecto a ella. En ambas configuraciones, en una primera posición, la abertura de carga se comunica con la cámara de condimento (y, preferiblemente, no con la abertura de dispensación) para recibir la dosis de condimento, y, en una segunda posición, se comunica con la abertura de dispensación (y, preferiblemente, no con la cámara de condimento) para dispensar la dosis de condimento.
En realizaciones particularmente preferidas, la placa dosificadora puede hacerse rotar entre la primera y la segunda posiciones, por ejemplo, al ser susceptible de hacerse rotar en un único sentido secuencial y repetidamente a través de la primera y la segunda posiciones. El hecho de proporcionar la placa dosificadora susceptible de hacerse rotar entre la primera y la segunda posiciones es particularmente ventajoso ya que simplifica la construcción, permitiendo que unos medios de accionamiento que tienen una única dirección de accionamiento muevan la placa dosificadora repetidamente entre la primera y la segunda posiciones. Por ejemplo, la placa dosificadora puede ser sustancialmente circular y susceptible de hacerse rotar alrededor de su centro entre la primera y la segunda posiciones. Si bien es preferible una placa dosificadora que sea rotativa a través de las primera y segunda posiciones, en realizaciones alternativas, la placa dosificadora puede ser movible en un movimiento de vaivén entre la primera y la segunda posiciones. Cuando se usa una placa dosificadora rotativa, la placa dosificadora puede estar configurada para moverse continuamente, sin detenerse, desde la primera posición hasta la segunda posición y de regreso a la primera posición. Alternativamente, la placa dosificadora puede estar configurada para detenerse en la primera y/o en la segunda posiciones, usando un movimiento de avance paso a paso.
Preferiblemente, el dispensador de condimento comprende, de manera adicional, un árbol de accionamiento acoplado a la placa dosificadora con el fin de impulsar la placa dosificadora entre la primera y la segunda posiciones. La rotación de la placa dosificadora por medio de un árbol de accionamiento es una forma preferible de hacer funcionar el dispensador de condimento, ya que permite una producción de condimento incrementada y sostenida. Si bien esto es preferible, en realizaciones alternativas, la placa dosificadora puede hacerse rotar por otros medios, por ejemplo, a mano.
Preferiblemente, la placa dosificadora tiene una pluralidad de aberturas de carga a su través. El hecho de proporcionar una pluralidad de aberturas de carga es ventajoso puesto que permite una mayor producción de condimento en comparación con una placa dosificadora con una única abertura de carga, en particular debido a que una de las aberturas de carga puede recibir el condimento, en tanto que una segunda abertura de carga dispensa el condimento. Esto es particularmente ventajoso en combinación con una placa dosificadora rotativa, ya que se puede usar un número cualquiera de aberturas de carga de forma continua y secuencial para dispensar el condimento. En realizaciones con una pluralidad de aberturas de carga, preferiblemente las aberturas de carga tienen sustancialmente la misma área, o bien se han dispuesto, de otro modo, para tener sustancialmente el mismo volumen, de tal manera que cada abertura de carga dispense una dosis constante de condimento. Si bien esto es preferible, se han concebido realizaciones alternativas en las que las aberturas de carga se proporcionan de manera que tengan volúmenes diferentes, por ejemplo, de tal modo que el dispensador pueda dispensar dosis de condimento de diferentes tamaños. Más preferiblemente, cada una de la pluralidad de aberturas de carga tiene la misma forma.
En algunas realizaciones, la placa dosificadora está situada en el suelo de la cámara de condimento. De este modo, una abertura inferior de la abertura de carga existente a través de la placa dosificadora puede estar cerrada por el suelo de la cámara de condimento mientras se encuentra en la primera posición, de tal modo que la abertura de carga se llena por la gravedad que actúa sobre el condimento situado por encima de la abertura de carga. Además, el hecho de proporcionar la placa dosificadora en el suelo de la cámara de condimento permite el acceso a la placa de condimento desde debajo, por ejemplo, para acoplarla con unos medios de accionamiento.
La abertura de dispensación está emplazada dentro de la cámara de condimento, y el dispensador de condimento comprende, de manera adicional, una superficie de separación situada sobre la abertura de dispensación y configurada para separar un lado superior de la abertura de carga del resto de la cámara de condimento, al menos mientras la placa dosificadora está en la segunda posición. Al proporcionar la abertura de dispensación como una abertura dentro de la cámara de condimento (por ejemplo, una abertura practicada a través del suelo de la cámara de condimento), se obtiene una construcción simplificada del dispensador de condimento en la que la abertura de dispensación está ubicada dentro de la cámara de condimento, en lugar de estar desplazada de la cámara de condimento. El hecho de reducir la complejidad de la construcción del dispensador de condimento reduce ventajosamente la carga de trabajo asociada con la limpieza del aparato entre cambios de condimento. El hecho de proporcionar la abertura de dispensación como una abertura sobre la que se mueve la abertura de carga durante el uso, es una manera ventajosa de posibilitar que una dosis de condimento se dispense hacia abajo y corriente abajo por gravedad para ser utilizada, por ejemplo, en el recubrimiento de un producto. De acuerdo con la invención, la superficie de separación actúa cerrando el lado superior de la abertura de carga a la cámara de condimento, mientras la abertura de carga está en comunicación con la abertura de dispensación. Esto evita que el condimento fluya directamente desde la cámara de condimento, a través de la abertura de carga y hacia fuera de la abertura de dispensación, lo que podría provocar una dispensación excesiva. En ejemplos comparativos, la abertura de dispensación puede proporcionarse desplazada lateralmente con respecto a la cámara de condimento, por ejemplo, dentro de un compartimento o cámara independiente del dispensador de condimento.
En algunas realizaciones, la placa dosificadora está situada completamente dentro de la cámara de condimento o completamente dentro de un alojamiento de dispensador de condimento, que define la cámara de condimento. Esto se puede lograr siempre y cuando la placa dosificadora tenga dimensiones más pequeñas que las dimensiones correspondientes de la cámara de condimento. En tales casos, preferiblemente, la placa dosificadora es extraíble de la cámara de condimento. Las realizaciones en las que la placa dosificadora está situada completamente dentro de la cámara de condimento, es decir, en las que la placa dosificadora no pasa a través de una pared lateral de la cámara de condimento, permiten cambiar la placa dosificadora por una placa dosificadora con un grosor diferente, por lo que se proporcionan otros medios de alterar el volumen de una dosis de condimento. En una realización preferida de esta, la cámara de condimento es sustancialmente cilíndrica y la placa dosificadora es una placa dosificadora sustancialmente en forma de disco. Se ha encontrado que la combinación de placa dosificadora en forma de disco con una cámara de condimento cilíndrica, en la que el diámetro de la placa dosificadora es, preferiblemente, menor o igual que el diámetro de la cámara de condimento, funciona particularmente bien, especialmente para las realizaciones en las que la placa es susceptible de hacerse rotar entre la primera y la segunda posiciones. Si bien esto es preferible, se contemplan otras combinaciones de placa dosificadora y cámara de condimento, por ejemplo, una placa dosificadora rectangular que se mueve en movimiento de vaivén dentro de una cámara de condimento cuboidal.
Preferiblemente, el dispensador de condimento comprende, además, un raspador configurado para contactar con una primera superficie de la placa dosificadora cuando la placa dosificadora es movida desde la primera posición hasta la segunda posición, a fin de desplazar lejos de la abertura de carga el condimento que no se ha recibido dentro de la abertura de carga. El raspador puede actuar para nivelar el condimento en la abertura de carga y asegurar que solo se dispense la cantidad deseada de condimento. Mientras que, en los ejemplos comparativos, la gravedad por sí sola es suficiente para hacer que el condimento sea recibido dentro de la abertura de carga, el dispensador de condimento de acuerdo con la invención comprende, además, un miembro de guía que guía y comprime verticalmente el condimento al interior de la abertura de carga de la placa dosificadora mientras la placa dosificadora es movida de la primera posición a la segunda posición. Esto puede ayudar a llenar la abertura por completo, asegurando la consistencia en las dosis de condimento dispensadas. En algunas de tales realizaciones, el miembro de guía se ocupa de guiar lateralmente el condimento hacia la abertura, preferiblemente mientras la placa dosificadora es movida desde la primera posición a la segunda posición. Esto ayuda, además, a asegurar el llenado de la abertura y puede garantizar que todo el condimento de la cámara de condimento sea utilizado por el dispensador.
De acuerdo con la invención, el miembro de guía es un miembro de cuña que tiene una superficie inclinada situada sobre la abertura, en una posición entre la primera y la segunda posiciones, de tal manera que la superficie inclinada está acusadamente inclinada hacia una dirección de movimiento de la placa dosificadora desde la primera posición hasta la segunda posición. Al proporcionar un miembro de cuña con tal superficie inclinada, el movimiento de la placa dosificadora desde la primera posición a la segunda posición hace que el condimento sea presionado hacia abajo y se compacte dentro de la abertura de carga. La compactación del condimento de esta manera asegura que la abertura de carga se llene por completo y mantiene la consistencia de la cantidad de condimento en cada dosis. El miembro de cuña también puede tener paredes laterales que se estrechan gradualmente hacia dentro para guiar lateralmente el condimento sobre la abertura, en uso.
El miembro de cuña comprende, además, la superficie de separación, de tal modo que, en uso, el miembro de cuña se sitúa sobre una superficie superior de la placa dosificadora, fijada con respecto a la cámara condimento. Es ventajoso que el miembro de cuña y la superficie de separación sean proporcionados por un único miembro integral para reducir la complejidad del dispositivo y la cantidad de limpieza requerida entre cambios de condimento. Es particularmente preferible proporcionar el miembro de cuña de manera tal, que la superficie del miembro de cuña se encuentre en ángulo hacia abajo y realice una transición hasta la superficie de separación, a fin de compactar el condimento y separar, a continuación, la dosis de condimento de la cámara de condimento. Un beneficio adicional de formar integralmente el miembro de cuña y la superficie de separación es que, en muchas realizaciones, estos son los únicos componentes que es necesario emplazar por encima de la placa dosificadora o sobre esta, y, por lo tanto, esto permite que se acomoden placas de diferentes espesores, requiriéndose tan solo para ello un cambio en la altura del miembro de cuña. El miembro de cuña está configurado para asentarse sobre la placa dosificadora, acoplado a alguna otra parte de la cámara de condimento para evitar la rotación o elevación, en cuyo caso el miembro de cuña puede ser ajustado fácilmente para acomodar una placa dosificadora de un espesor alternativo. De acuerdo con la invención, el miembro de cuña se acopla de forma liberable a la cámara de condimento (por ejemplo, a un alojamiento o tapa de la cámara de condimento) de modo que, en uso, el miembro de cuña se sujeta de forma fija con respecto a la cámara de condimento. La placa dosificadora se puede retirar de la cámara de condimento cuando el elemento de cuña es desacoplado de la cámara de condimento.
En algunas realizaciones, el dispensador de condimento está provisto de un agitador configurado para agitar el condimento cuando la placa dosificadora está en la primera posición y/o cuando la placa dosificadora está en la segunda posición. El hecho de proporcionar un agitador, tal como un motor vibratorio, que agita el condimento, por ejemplo, haciendo vibrar el aparato, favorece que el condimento entre y llene la abertura de carga cuando está en la primera posición, y favorece que el condimento abandone la abertura de carga cuando está en la segunda posición. Esto puede aumentar la capacidad de producción y ayudar a evitar que se produzca un fallo en la dispensación.
Preferiblemente, la placa dosificadora es movible desde la primera posición hasta la segunda posición a través de una tercera posición, de tal manera que, en la tercera posición, la abertura de carga no se comunica ni con el condimento de la cámara condimento ni con la abertura de dispensación. Es preferible que exista tal posición entre la primera y la segunda posiciones, de modo que la abertura de carga no comience a dispensar hasta que ya no esté en comunicación con el condimento de la cámara de condimento. Esto evita que entre condimento adicional en la abertura de carga y asegura que se dispense el volumen correcto de condimento. Este problema puede evitarse por otros medios; por ejemplo, un movimiento suficientemente rápido de la placa dosificadora puede evitar la dispensación excesiva.
En algunas realizaciones, el dispensador de condimento comprende, además, una rampa de condimento dispuesta para cooperar con la abertura de dispensación con el fin de guiar el condimento dispensado. Es deseable proporcionar medios para guiar el condimento una vez que se dispensa, con el fin de integrar mejor una dosis de condimento con los sistemas situados aguas abajo que requieren la dosis de condimento.
Preferiblemente, el dispensador de condimento comprende una abertura de cámara condimento, para recibir el condimento en uso. Cuando el dispensador de condimento funciona durante periodos de tiempo prolongados, es deseable proporcionar una forma de rellenar a tope la cámara de condimento sin detener el funcionamiento. El hecho de proporcionar una abertura al interior de la cámara de condimento, por ejemplo, en un techo de la cámara condimento permite rellenarla durante el uso.
En algunas realizaciones, el dispensador de condimento comprende, además, una segunda abertura de dispensación, de tal manera que el movimiento de la placa dosificadora desde la primera posición hasta la segunda posición y de vuelta a la primera posición también mueve la abertura de carga desde una tercera posición hasta una cuarta posición, de tal modo que, en la tercera posición, la abertura de carga se comunica con la cámara de condimento para recibir una segunda dosis predeterminada del condimento, y en la cuarta posición la abertura de carga se comunica con la segunda abertura de dispensación para dispensar la segunda dosis del condimento. El hecho de proporcionar un segundo canal para dispensar condimento puede aumentar aún más la capacidad de producción total del dispensador de condimento. Se apreciará que, cuando se proporciona una segunda abertura de dispensación, también se puede proporcionar una segunda superficie de separación, un miembro de guía y/o un miembro de cuña correspondientes.
En algunas realizaciones, el dispensador de condimento está provisto de una segunda abertura de dispensación y una segunda abertura de carga practicadas a través de la placa dosificadora. En estas realizaciones, preferiblemente cada abertura de carga se comunica con ambas aberturas de dispensación en posiciones respectivas en un ciclo de dispensación completo; sin embargo, alternativamente, cada una de ellas puede comunicarse solo con una respectiva de las aberturas de dispensación (por ejemplo, en sistemas de movimiento de vaivén). El movimiento de la placa dosificadora entre posiciones para el llenado y la dispensación de la segunda abertura de carga puede ocurrir simultáneamente con el movimiento de la placa dosificadora entre las primera y segunda posiciones (y, opcionalmente, las tercera y cuarta posiciones). Por ejemplo, la primera posición puede ser la misma que una posición de dispensación de la segunda abertura de carga, y la segunda posición, la misma que una posición de llenado de la segunda abertura de carga, en cuyo caso una de las aberturas de carga estará dispensando mientras la otra está recibiendo condimento, y viceversa. al revés. Alternativamente, la primera posición puede ser la misma que una posición de llenado de la segunda abertura de carga, y la segunda posición, la misma que una posición de dispensación de la segunda abertura de carga, en cuyo caso, ambas aberturas de carga dispensarán al mismo tiempo, lo que puede ser preferible cuando se requieren dosis muy grandes. Estos representan extremos alternativos, y se apreciará que las posiciones de llenado y dispensación de la segunda abertura de carga pueden situarse en cualquier lugar con respecto a un ciclo completo entre la primera y la segunda posiciones. También se apreciará que la ubicación de las posiciones de llenado y de dispensación de la segunda abertura de carga en un ciclo de movimiento de la placa dosificadora entre la primera y la segunda posiciones, puede estar configurada por las posiciones relativas de la primera y la segunda aberturas de carga existentes en la placa dosificadora (que se pueden cambiar cambiando la placa de dosificación) y/o por las posiciones relativas de las aberturas de dispensación. Debe apreciarse también que es posible proporcionar canales adicionales para dispensar condimento incluyendo aún más aberturas de dispensación y/o aberturas de carga de la placa de dosificación.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para dispensar una dosis de condimento que comprende: proporcionar una cámara condimento con condimento; situar una placa dosificadora que tiene una abertura de carga a su través en una primera posición, de modo que la abertura de carga se comunique con la cámara de condimento y reciba una dosis predeterminada de condimento; mover la placa dosificadora con respecto a una abertura de dispensación, desde la primera posición a una segunda posición en la que la abertura de carga se comunica con la abertura de dispensación para dispensar la dosis de condimento, estando la abertura de dispensación situada dentro de la cámara de condimento, y de tal modo que existe una superficie de separación situada sobre la abertura de dispensación y configurada para separar un lado superior de la abertura de carga con respecto a la cámara de condimento, al menos mientras la placa dosificadora está en la segunda posición; y de tal forma que se utiliza un miembro de guía para guiar y comprimir verticalmente el condimento al interior de la abertura de carga de la placa dosificadora, de modo que el miembro de guía es un miembro de cuña que tiene una superficie inclinada ubicada sobre la abertura de carga, en una posición entre la primera y la segunda posiciones, de manera que la superficie inclinada está acusadamente inclinada hacia una dirección de movimiento de la placa dosificadora desde la primera posición a la segunda posición, y de tal modo que el miembro de cuña comprende la superficie de separación, estando el miembro de cuña acoplado de manera liberable a la cámara de condimento de tal modo que el miembro de cuña está situado sobre una superficie superior de la placa dosificadora y se sujeta de forma fija con respecto a la cámara de condimento, y de manera que la placa dosificadora es extraíble de la cámara de condimento a través de la cámara de condimento cuando el miembro de cuña se desacopla de la cámara de condimento.
Este método de dispensación de condimento es adecuado para su implementación utilizando un dispensador de condimento de acuerdo con el primer aspecto. El método proporciona las mismas ventajas que el dispensador de condimento de acuerdo con el primer aspecto de la invención. Cada una de las características preferibles anteriormente expuestas en relación con el dispensador de condimento del primer aspecto puede ser llevada a la práctica como parte de una realización equivalente del método de acuerdo con el segundo aspecto, tal como apreciará un experto de la técnica.
Breve descripción de los dibujos
Las Figuras 1A y 1B muestran un dispensador de condimento de acuerdo con un primer ejemplo comparativo, en vistas esquemáticas en corte transversal, en unas primera y segunda configuraciones, respectivamente;
La Figura 2 muestra una placa dosificadora para uso en el dispensador de condimento de acuerdo con un primer ejemplo comparativo, en una vista en planta superior;
Las Figuras 3A a 3H muestran un dispensador de condimento de acuerdo con una primera realización, en vistas en perspectiva, desde un primer lado, desde un segundo lado, en planta superior, desde un tercer lado, en un primer corte transversal, en planta y en un segundo corte transversal, respectivamente;
La Figura 4 muestra el dispensador de condimento de acuerdo con la primera realización, en una vista en perspectiva y despiezada;
La Figura 5 muestra el dispensador de condimento de acuerdo con la primera realización, en una vista en perspectiva con diversos componentes mostrados como transparentes en aras de la claridad;
La Figura 6 muestra un dispensador de condimento de acuerdo con una segunda realización, en una vista en perspectiva y despiezada; y
Las Figuras 7A a 7D muestran, en una vista en planta, tres placas dosificadoras alternativas para usar en el dispensador de condimento de acuerdo con la primera realización, y un corte transversal parcial de un dispensador de condimento de acuerdo con la primera realización, equipado con una de las placas dosificadoras alternativas.
Descripción detallada de los dibujos
Se describirá a continuación en detalle el dispensador de condimento 100 mostrado en las Figuras 1A, 1B y 2. Este dispensador de condimento está representado esquemáticamente en los dibujos e ilustra el concepto inventivo sin muchas de las características preferibles adicionales, que se explicarán en detalle más adelante.
El dispensador de condimento 100 comprende un alojamiento 101 generalmente en forma de cubo que define una cámara de condimento interior 102. El alojamiento 101 está compuesto por cuatro paredes laterales (en los dibujos solo se muestran las paredes delantera y trasera, 101a, 101b) y un suelo 101c.
Se ha proporcionado una placa dosificadora 110 en el suelo de la cámara de condimento. La placa dosificadora 110 es una placa rectangular que tiene una anchura sustancialmente igual a la anchura de la cámara de condimento 102 y una longitud ligeramente más grande que la longitud de la cámara de condimento, de manera que la placa dosificadora se extiende a través de un espacio de separación 103 existente en la superficie frontal del alojamiento 101. La placa dosificadora tiene una abertura de carga circular 111 que se extiende entre sus superficies superior e inferior.
En la región del espacio de separación 103, el suelo de la cámara de condimento 101c se extiende más allá de la superficie frontal del alojamiento, y un saliente 101e se extiende desde la superficie frontal de la pared lateral frontal 101 a, definiendo así las superficies superior e inferior del espacio de separación 103. Los salientes ayudan a evitar que el condimento fluya fuera de la cámara de condimento 102 cuando la abertura de carga 111 de la placa dosificadora 110 se mueve a través del espacio de separación 103.
El alojamiento 101 comprende, además, una superficie 101d que se extiende desde la pared trasera 101b del alojamiento y cubre una parte de la superficie superior de la placa dosificadora 110. En uso, la superficie 101d evita que el condimento llene el espacio dejado por la placa dosificadora al ser esta extraída a través del espacio de separación 103. Se apreciará que esta superficie es opcional y, alternativamente, la placa dosificadora 110 puede haberse conformado de manera apta para desplazar el condimento cuando se vuelve a insertar a través del espacio de separación 103. En uso, la cámara de condimento 102 se llena con un condimento para dispensar. La placa dosificadora es movida, por ejemplo, mediante un dispositivo de accionamiento neumático (no mostrado), entre una primera y una segunda posiciones para efectuar la dispensación del condimento. En la primera posición (mostrada en la Figura 1A), la placa dosificadora está completamente insertada a través del espacio de separación 103 en la cámara de condimento 102, de tal manera que la abertura de carga 111 se comunica con la cámara de condimento 102 y recibe una dosis de condimento. En la segunda posición (mostrada en la Figura 1B), la placa dosificadora se ha retirado a través del espacio de separación 103, de manera que la abertura de carga ha pasado a través del espacio de separación y más allá del suelo de la cámara de condimento 101c, que se extiende más allá de la parte delantera del alojamiento 101, de modo que la abertura de carga se comunica con una abertura de dispensación (es decir, el borde frontal del suelo 101c) para descargar el condimento. El espacio de separación 103 tiene una altura sustancialmente igual al grosor de la placa dosificadora 110, de tal manera que el procedimiento de extraer la placa 110 a través del espacio de separación 103 hace que la parte superior de la placa dosificadora sea raspada por la pared frontal 101a, lo que garantiza que el volumen del condimento retirado de la cámara de condimento a través del espacio de separación 103 es sustancialmente igual al volumen de la abertura de carga 111.
A continuación, se describirá el dispensador de condimento 200 que se muestra en las Figuras 3A a 5. El dispensador de condimento de acuerdo con la invención funciona basándose en el mismo concepto inventivo descrito con respecto a las Figuras 1A a 2, pero está configurado de una manera particularmente ventajosa e incluye una serie de características preferibles.
El dispensador de condimento 200 comprende un alojamiento cilíndrico y poco profundo 201. El alojamiento 201 tiene una pared lateral 202 y un suelo 203 que definen una cámara de condimento interna 205. El alojamiento 201 está cerrada por una tapa circular 220, que está asegurada al alojamiento 201 mediante tres sujetadores 221a, 221b, 221c dispuestos alrededor del perímetro del alojamiento 201, los cuales acoplan la tapa a la cara inferior del suelo 203 del alojamiento 201. La tapa circular 220 tiene unos primer y un segundo orificios circulares 222, 223 a través de la misma, cuyos propósitos se describen más adelante.
El suelo 203 del alojamiento comprende una placa circular que tiene una abertura de dispensación circular 204 a su través, situada entre el centro del suelo circular 203 y su perímetro. La abertura circular desemboca en una guía de condimento cilíndrica 208, que guía el condimento dispensado aguas abajo, como se describirá más adelante. Una superficie superior del suelo del alojamiento 203 actúa como suelo de la cámara de condimento 205. Pasando por el centro del suelo 203, hay un árbol de accionamiento 206, el cual se extiende por debajo del suelo para acoplarse con unos medios de accionamiento (no mostrados). El árbol de accionamiento tiene un miembro de chaveta 207 en su extremo superior para transmitir una fuerza de accionamiento a una placa dosificadora 210. El árbol de accionamiento 206 está montado rotativamente en la cara inferior del suelo 203 del alojamiento 201 por medio de dos cojinetes anulares 206a, 206b.
Se ha proporcionado una placa dosificadora 210 en forma de disco que se asienta en el suelo 203 de la cámara de condimento. La placa de dosificación tiene un diámetro que es solo ligeramente más pequeño que el diámetro del suelo 203, pero que es más grande que el diámetro interior de la pared lateral 202, de manera que la placa dosificadora se extiende dentro de una acanaladura situada en el punto de unión entre la pared lateral 202 y el suelo 203 del alojamiento 201. En el centro de la placa dosificadora 210 hay una abertura 212 que coincide con el miembro de chaveta 207 del árbol de accionamiento y permite que el árbol de accionamiento haga girar la placa dosificadora alrededor de su punto central. La placa dosificadora comprende cuatro aberturas de carga circulares 211a, 211b, 211c, 211d que se extienden entre sus superficies superior e inferior. En esta realización, cada abertura de carga tiene el mismo diámetro, a fin de recibir, en uso, un volumen igual de condimento. Cada abertura de carga coincide sustancialmente con el diámetro de la abertura de dispensación circular 204.
El árbol de accionamiento 206 está aislado de la cámara de condimento 205 por medio de una arandela 218 y un miembro de cobertura 219 situados sobre el extremo superior del árbol de accionamiento 206. El miembro de cobertura 219 deja expuesta una parte anular de la superficie superior de la placa dosificadora y deja libre un volumen toroidal dentro de la cámara de condimento 205 para recibir el condimento.
Se ha proporcionado un miembro combinado de cuña y separación 230 que se asienta en la placa dosificadora 210 en uso, sobre la abertura dispensadora 204. El miembro de cuña y separación 230 es arqueado y se extiende radialmente entre el miembro de cobertura 219 y la superficie interna de la pared lateral 202, y cubre aproximadamente una cuarta parte de la parte anular expuesta de la placa dosificadora. Una mitad delantera del miembro de cuña y separación 230 es una parte de cuña 231. Cabe señalar aquí que las referencias a las partes "delantera" y "trasera" del miembro de cuña se hacen con respecto a la dirección de giro de la placa dosificadora en uso (la cual se describirá con más detalle más adelante), con la placa dosificadora girando desde la parte delantera hacia la parte trasera del elemento combinado de cuña y separación 230.
La parte de cuña 231 tiene una superficie superior 231a y unas primera y segunda superficies laterales, 231b, 231c, que definen un extremo delantero abierto 231d. La primera superficie lateral 231b está situada próxima al miembro de cobertura 219 y tiene un radio de curvatura tal, que encaja con el miembro de cobertura 219. La segunda superficie lateral 231c está situada próxima a la superficie interna de la pared lateral 202 y tiene un radio de curvatura tal, que encaja con la superficie interna de la pared lateral 202. Dentro del extremo delantero abierto 231d, las superficies 232b, 232c del lado interior y un techo 232a de la parte de cuña se estrechan gradualmente de forma conjunta hacia una superficie posterior 232d para definir un volumen de embudo tal, que actúe como un miembro de guía, tal y como se describirá más adelante. Específicamente, el techo 232a es una superficie inclinada que forma un ángulo hacia abajo desde la parte delantera a la parte trasera del miembro de cuña, mientras que las superficies laterales se estrechan gradualmente hacia dentro. En la superficie trasera 232d, el miembro de cuña está en contacto con la superficie superior de la placa dosificadora 210, entre el miembro de cubierta 219 y la superficie interna de la pared lateral 202, a fin de presentar una barrera que evite que el condimento que no se encuentra en una de las aberturas de carga 211a-d avance adicionalmente hacia la abertura de dispensación 204.
Detrás de la superficie trasera 232d de la parte de cuña hay una parte de separación 234. La parte de separación se asienta sobre la abertura de dispensación 204 y la cubre completamente para aislarla de la cámara de condimento 205. La parte de separación 234 comprende una superficie de separación sustancialmente plana que se extiende radialmente entre el miembro de cobertura 219 y la superficie interna de la pared lateral 202, sobre la abertura de dispensación 204. En una cara inferior de la superficie de separación 234, sobre la abertura de dispensación 204, hay un rebaje poco profundo que actúa impidiendo que las fuerzas de vacío mantengan la dosis condimento dentro de la abertura de carga 211 a-d.
En una superficie superior del miembro de cuña y separación combinado 230 hay un cilindro sobresaliente 233, el cual sobresale hacia arriba y es recibido dentro del segundo orificio circular 223 practicado a través de la tapa. El cilindro sobresaliente recibido dentro del segundo orificio circular 223 asegura el miembro de cuña y separación 230 en su posición en la placa dosificadora 210, sobre la abertura dispensadora 204, y evita que la rotación de la placa dosificadora mueva el miembro de cuña y separación 230.
Opcionalmente, el dispensador de condimento 200 puede estar provisto de un motor vibratorio (no mostrado), acoplado al alojamiento 201 para actuar como un agitador para favorecer, en uso, el movimiento del condimento.
A continuación, se describirán el montaje y el funcionamiento subsiguiente del dispensador de condimento 200.
Una placa dosificadora 210 con el número de aberturas de carga y el tamaño de abertura deseados se coloca en el suelo 203 del alojamiento, de manera que el miembro de chaveta 207 del árbol de accionamiento 206 es recibido dentro de la abertura 212 existente en el centro de la placa dosificadora 210. Cabe señalar aquí que la placa dosificadora 210 también puede estar provista de un grosor diferente, dependiendo del volumen deseado de condimento por cada dosis. Cuando se deba cambiar el grosor, la placa dosificadora sigue pudiendo estar provista de un borde exterior delgado destinado a ser recibido dentro de la acanaladura definida en la unión entre la pared lateral 202 y el suelo 203 del alojamiento 201.
La arandela 218 y el miembro de cobertura 219 se colocan sobre el extremo del árbol de accionamiento 206, en la superficie superior de la placa dosificadora 210. La pared lateral 202 del alojamiento se coloca en su lugar, y el miembro de cuña y separación 230 se sitúa dentro de la cámara de condimento 205 que ahora está definida.
Finalmente, se coloca la tapa 220, con el cilindro sobresaliente 233 del elemento de cuña y separación 230 correctamente ubicado dentro del segundo orificio 223, de modo que la abertura de dispensación 204 queda cubierta por la parte de separación 234, y la tapa se asegura en su lugar mediante unos sujetadores 221a, 221b, 221c que sujetan la tapa al suelo 203 y mantienen unida la estructura.
El condimento se introduce en la cámara de condimento 205 a través del primer orificio 222 practicado a través de la tapa 220. En uso, la cámara de condimento puede rellenarse a través del primer orificio 222 cuando se desee, por ejemplo, cuando la cámara comienza a vaciarse.
Cualquier abertura 211a-d que esté situada en la cámara de condimento 205 y no esté aislada de la cámara de condimento por el miembro de cuña y separación 230 recibirá condimento por la acción de la gravedad. El llenado de las aberturas puede facilitarse mediante la vibración del motor vibratorio, en caso de que se haya proporcionado.
En uso, la placa dosificadora se hace girar continuamente en un sentido para hacer que se dispense el condimento de las dosis deseadas. Se describirá, a continuación, la dispensación de una dosis de condimento con referencia a una única abertura de carga 211 a.
Una primera abertura de carga 211 a, situada en la cámara de condimento 205, es movida hacia el miembro de cuña y separación 230 mediante la rotación de la placa dosificadora 210 por medio del árbol de accionamiento 206. Cuando se hace girar la placa dosificadora, el condimento situado en la cámara de condimento 205 se impulsa generalmente hacia el miembro de cuña y separación 230. A medida que la abertura de carga pasa por debajo del extremo delantero abierto 231d de la parte de cuña 231 del miembro de cuña y separación 230, se incita el condimento a entrar en el extremo delantero abierto 231d de la parte de cuña. Las paredes interiores gradualmente estrechadas de la parte de cuña 231 compactan el condimento y lo presionan hacia abajo al interior de la abertura de carga 211a, asegurando que esta queda completamente llena. A medida que la abertura de carga pasa por debajo de la superficie trasera 232d, la superficie trasera 232d actúa como un raspador, evitando que todo condimento que no se encuentre dentro de la abertura de carga pase hacia la abertura de dispensación 204.
La abertura de carga 211 a, llena con un volumen conocido de condimento, continúa hacia la abertura de dispensación 204. Debe apreciarse que la distancia entre la superficie trasera 232d y la abertura de dispensación 204 es tal, que la parte trasera de la abertura 211a ya no está en comunicación con la cámara de condimento 205 en el momento en que el extremo delantero ha llegado a la abertura de dispensación 204. Esto ayuda a evitar que el condimento fluya libremente desde la cámara de condimento 205 a la abertura de distribución 204, a través de la abertura de carga 211a.
A medida que la placa dosificadora 210 continúa girando, la abertura 211a es movida sobre la abertura de dispensación 204, momento en el cual la dosis de condimento cae por gravedad a través de la abertura de dispensación 204 y es guiada aguas abajo por la guía de condimento. La dispensación puede facilitarse mediante la vibración de un motor vibratorio, en caso de que se haya proporcionado.
Un giro adicional de la placa dosificadora 210 devuelve la abertura de carga 211a a la cámara de condimento 205, momento en el cual esta recibe una dosis subsiguiente de condimento para comenzar un nuevo ciclo de dosificación.
Se describirá, a continuación, una segunda realización con referencia a la Figura 6. Esta realización es similar a la primera realización, pero comprende, además, una segunda abertura de dispensación para dispensar dosis de condimento. Concretamente, el suelo 203 del alojamiento está provisto de la primera abertura de dispensación 204 y, adicionalmente, de una segunda abertura de dispensación 204’ situada de forma directamente opuesta a la primera, o a 180° de la primera en términos de un ciclo de rotación completo de la placa dosificadora 210.
En esta realización, la placa dosificadora 210 está provista de una única abertura de carga 211 a que la atraviesa; sin embargo, pueden proporcionarse aberturas adicionales. Por otra parte, dado que se han proporcionado dos aberturas de dispensación, se proporciona un segundo miembro de cuña y separación combinado 230’, el cual comprende los mismos elementos que el primer miembro de cuña y separación 230, es decir, una parte de cuña 231’, un cilindro sobresaliente 233’ y una parte de separación 234'. El segundo miembro de cuña y separación 230', en uso, se asienta sobre la placa dosificadora 210 situada sobre la segunda abertura de dispensación 204'. Por último, la tapa 220 está provista, adicionalmente, de unos tercer y cuarto orificios circulares, 222', 223', emplazados opuestamente a los primer y segundo orificios, 222, 223, respectivamente. El cilindro sobresaliente 233' del segundo miembro de cuña y separación 230' es recibido dentro del cuarto orificio 223' para mantenerlo en su lugar sobre la segunda abertura de dispensación 204'. Puesto que el segundo miembro de cuña y separación 230' divide efectivamente la cámara de condimento en dos mitades aisladas, se proporciona el tercer orificio 222' además del primero 222 para permitir que ambas mitades de la cámara de condimento se vuelvan a llenar durante el uso.
Se describirán, a continuación, algunas placas dosificadoras alternativas en las Figuras 7A a 7D. Las Figuras 7A a 7C muestran tres placas dosificadoras diferentes sustancialmente como se ha descrito anteriormente con respecto a las Figuras 3A a 5. Cada placa dosificadora 210 tiene forma de disco y se ha dimensionado para asentarse en el suelo 203 de una cámara de condimento de un dispensador de condimento correspondiente (mostrado en la Figura 7D y sustancialmente como se ha descrito en lo anterior con respecto a las Figuras 3A a 5). Al igual que con la placa de dosificadora anteriormente descrita, en el centro hay una abertura 212 que encaja con el miembro de chaveta 207 del árbol de accionamiento y permite que el árbol de accionamiento haga girar la placa dosificadora alrededor de su punto central. La placa dosificadora mostrada en la Figura 7A comprende cuatro aberturas de carga 211e, 211f, 211g, 211h igualmente espaciadas entre sí alrededor de la placa dosificadora y que se extienden entre sus superficies superior e inferior. En esta realización, cada abertura de carga tiene forma de elipse y está alargada a lo largo de una dirección tangencial a la trayectoria alrededor del cual se mueven las aberturas de carga (siendo determinada la tangente desde el centro de cada abertura de carga). En otras realizaciones, las aberturas de carga pueden ser elipses dobladas, de modo que las aberturas de carga siguen la trayectoria curva alrededor de la cual se mueven las aberturas de carga.
La Figura 7B muestra una placa dosificadora 210 similar a la Figura 7B, excepto en que solo se han proporcionado dos aberturas de carga 211i, 211j, y en que estas aberturas de carga tienen forma ovalada. Estas aberturas de carga ovaladas son alargadas en el mismo sentido que las aberturas de carga elípticas de la Figura 7A.
La Figura 7C muestra otra placa dosificadora 210, similar a las de las Figuras 7A y 7B. Aquí, se proporcionan cuatro aberturas de carga en forma de lente 211k, 2111, 211m, 211 n, de nuevo dispuestas de manera que sean alargadas en el mismo sentido que las aberturas de carga elípticas y ovaladas anteriormente descritas. Estas aberturas de carga en forma de lente exhiben extremos delantero y trasero claramente estrechados de forma gradual, los cuales hacen aumentar gradualmente y, a continuación, disminuir la anchura de la abertura de carga a lo largo de su longitud. La Figura 7D muestra una vista lateral de un dispensador de condimento equipado con la placa dosificadora 210 de la Figura 7C. La guía de condimento 208 se muestra en corte transversal, revelando una dosis dispensada de condimento. La dosis de condimento dispensada desde la abertura de carga 211k de la placa dosificadora 210 de la Figura 7C se ha conformado en correspondencia con la forma de la abertura de carga. Aquí, la nube de condimento es más alargada y exhibe un aumento más gradual en la densidad del condimento, en comparación con una dosis dispensada desde una abertura de carga circular.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un dispensador de condimento (200) para dispensar dosis de condimento, de tal manera que el dispensador de condimento comprende:
una cámara de condimento (205) para contener un condimento;
una placa dosificadora (210), que tiene una abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) a su través; y
una abertura de dispensación (204); en el que
la placa dosificadora (211) es movible con respecto a la abertura de dispensación (204) entre una primera posición y una segunda posición, de tal manera que, en la primera posición, la abertura de carga (211a, 211 b, 211c, 211 d) se comunica con la cámara de condimento (205) para recibir una dosis predeterminada de condimento, y de modo que, en la segunda posición, la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) se comunica con la abertura de dispensación (204) para dispensar la dosis de condimento, de forma que la abertura de dispensación (204) está ubicada dentro del cámara de condimento (205), y de modo que el dispensador de condimento comprende, además, una superficie de separación (234) situada sobre la abertura de dispensación y configurada para separar un lado superior de la abertura de carga (211a, 211 b, 211c, 211d) con respecto a la cámara de condimento (205), al menos mientras la placa dosificadora (210) está en la segunda posición; y
caracterizado por un miembro de guía que guía y comprime verticalmente el condimento al interior de la abertura de carga de la placa dosificadora, de tal modo que el miembro de guía es un miembro de cuña (230) que tiene una superficie inclinada (232a) situada sobre la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211 d), en un posición entre la primera y la segunda posiciones, de manera que la superficie inclinada (232a) está inclinada de forma acusada hacia una dirección de movimiento de la placa dosificadora (211) desde la primera posición a la segunda posición, y de modo que el miembro de cuña (231) comprende, además, la superficie de separación (234), en el que el miembro de cuña (230) está acoplado de forma liberable a la cámara de condimento (205) de tal manera que, en uso, el miembro de cuña (230) se sitúa sobre una superficie superior de la placa dosificadora (210) y es mantenido fijamente con respecto a la cámara de condimento (205), y en el cual la placa dosificadora (210) es retirable de la cámara de condimento (205) a través de la cámara condimento (205) cuando el miembro de cuña (230) es desacoplado de la cámara de condimento (205).
2. Un dispensador de condimento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la placa dosificadora (210) es susceptible de hacerse rotar entre la primera y la segunda posiciones y, preferiblemente, comprende, además, un árbol de accionamiento (206) acoplado a la placa dosificadora (210) para accionar la placa dosificadora (210) entre la primera y la segunda posiciones.
3. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) de la placa dosificadora es alargada a lo largo de la dirección de movimiento de la abertura de carga entre la primera posición y la segunda posición.
4. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el extremo delantero y/o el extremo trasero de la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) de la placa dosificadora (210), con respecto a la dirección de movimiento de la abertura de carga desde entre la primera posición y la segunda posición, se estrecha gradualmente de tal manera que la velocidad de flujo a la que se dispensa el condimento aumenta y/o disminuye gradualmente a medida que la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) se mueve a través de la abertura de dispensación (204).
5. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa dosificadora (210) tiene una pluralidad de aberturas de carga (211a, 211b, 211c, 211d) a su través, y/o en el cual la, o cada, abertura de carga de la placa dosificadora tiene generalmente forma de elipse, ovalada, de lente o de rombo.
6. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa dosificadora (210) está situada en un suelo (203) de la cámara de condimento (205).
7. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la placa dosificadora (210) está situada completamente dentro de la cámara de condimento (205), y, preferiblemente, en el cual la cámara de condimento (205) es sustancialmente cilíndrica, y en el que la placa dosificadora (210) es una placa dosificadora sustancialmente en forma de disco.
8. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, un raspador configurado para entrar en contacto con una primera superficie de la placa dosificadora (210) a medida que la placa dosificadora es movida desde la primera posición a la segunda posición, a fin de desplazar el condimento que no ha sido recibido en la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) lejos de la abertura de carga.
9. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de guía guía lateralmente el condimento hacia la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d).
10. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, un agitador configurado para agitar el condimento cuando la placa dosificadora (210) está en la primera posición y/o cuando la placa dosificadora está en la segunda posición.
11. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa dosificadora (210) es movible desde la primera posición a la segunda posición a través de una tercera posición, de tal manera que, en la tercera posición, la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) no se comunica ni con la cámara de condimento (205) ni con la abertura de dispensación (204).
12. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, una rampa de condimento (208) dispuesta para cooperar con la abertura de dispensación (204) con el fin de guiar el condimento dispensado.
13. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, una abertura de carga (222) de la cámara de condimento, destinada a recibir, en uso, el condimento.
14. Un dispensador de condimento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, una segunda abertura de dispensación (204'), de tal manera que el movimiento de la placa dosificadora (210) desde la primera posición a la segunda posición y de regreso a la primera posición también mueve la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) desde una tercera posición a una cuarta posición, de tal manera que, en la tercera posición, la abertura de carga se comunica con la cámara de condimento (205) para recibir una segunda dosis predeterminada del condimento, y de forma que, en la cuarta posición, la abertura de carga se comunica con la segunda abertura de dispensación (204 ') para dispensar la segunda dosis de condimento.
15. Un método para dispensar una dosis de condimento, que comprende:
proporcionar una cámara de condimento (205) con condimento;
situar una placa dosificadora (210) que tiene una abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) a su través, en una primera posición tal, que la abertura de carga se comunica con la cámara de condimento (211a, 211b, 211c, 211d) y recibe una dosis predeterminada de condimento;
mover la placa dosificadora (210) con respecto a una abertura de dispensación (204) desde la primera posición a una segunda posición en la que la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) se comunica con la abertura de dispensación (204) para dispensar la dosis de condimento; de tal manera que
la abertura de dispensación (204) está situada dentro de la cámara de condimento (205), y de forma que una superficie de separación (234) está situada sobre la abertura de dispensación (204) y está configurada para separar un lado superior de la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d) con respecto a la cámara de condimento, al menos mientras la placa dosificadora (210) se encuentra en la segunda posición; y
caracterizado por que se utiliza un miembro de guía para guiar y comprimir verticalmente el condimento al interior de la abertura de carga de la placa dosificadora, de tal modo que el miembro de guía es un miembro de cuña (230) que tiene una superficie inclinada (232a) situada sobre la abertura de carga (211a, 211b, 211c, 211d), en una posición entre la primera y la segunda posiciones, estando la superficie inclinada (232a) acusadamente inclinada hacia una dirección de movimiento de la placa dosificadora (210) desde la primera posición a la segunda posición, y de manera que el miembro de cuña (230) comprende la superficie de separación (234), estando el miembro de cuña (230) acoplado de manera liberable a la cámara de condimento (205) de tal modo que el miembro de cuña (230) está ubicado sobre una superficie superior de la placa dosificadora (210) y está sujeto de manera fija con respecto a la cámara de condimento (205), y de manera que la placa dosificadora (210) es retirable de la cámara de condimento (205) a través de la cámara de condimento cuando el miembro de cuña (230) se desacopla de la cámara de condimento.
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