ES2351653T3 - Dispositivo dosificador para un sistema de distribución de bebidas. - Google Patents
Dispositivo dosificador para un sistema de distribución de bebidas. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo dosificador (1) para la preparación de una composición nutritiva comprendiendo medios de suministro (2) para proporcionar un polvo soluble, un elemento dosificador (3) que está montado giratorio sobre un eje y que comprende al menos una porción ranurada (4) para recibir polvo suministrado por los medios de suministro (2) en una primera posición giratoria y descargar polvo en una segunda posición giratoria, y medios de golpeo (5) accionados por el giro del elemento dosificador (3) y diseñados para inducir un movimiento recíproco de los medios de suministro (2), el elemento dosificador comprende un elemento de activación (6) para interactuar con los medios de golpeo (5), caracterizado por el hecho de que el elemento de activación (6) es un pasador que se extiende en la dirección axial del elemento dosificador y que está situado excéntricamente al eje del elemento dosificador (3).
Description
- 5
- Antecedentes de la invención
- La presente invención se refiere al campo de los
- sistemas de distribución de bebidas que utilizan ingredientes
- alimenticios solubles. Más particularmente, la presente
- 10
- invención se refiere a un dispositivo dosificador para una
- dosificación precisa de un polvo.
- Un distribuidor de bebidas de acuerdo con la invención
- es un dispositivo que prepara una bebida a partir de uno o
- más ingredientes de bebida, cuando se hacen interactuar los
- 15
- ingredientes con un líquido. En algunos tipos de
- distribuidores de bebidas, las fuentes de bebidas que
- incluyen concentrados y/o polvos se mezclan con un líquido,
- tal como agua por ejemplo, a fin de preparar una bebida. De
- este modo, en particular en el sector de las bebidas
- 20
- calientes tales como café, té o chocolate caliente, se
- utilizan unos polvos para la preparación de la bebida.
- Los distribuidores de bebidas conocidos comprenden por
- lo tanto un dispositivo dosificador para dosificar una
- cantidad predeterminada de polvo soluble almacenado en una
- 25
- cámara de almacenamiento, en una cámara de mezclado o en una
- vasija dedicada. Dentro de la misma, se puede introducir un
- líquido a fin de interactuar con el polvo soluble y por lo
tanto, formar una composición nutritiva.
Un problema conocido con dicho dispositivo dispensador
es la dosificación precisa del polvo ya que el polvo puede
formar aglomeraciones sueltas o duras, acumulaciones con
acantilados, puentes, o cúmulos triangulares o piramidales
dentro de la cámara de almacenamiento, que tienen una
influencia significativa sobre el suministro de polvo y la
operación de dosificación del dispositivo. Este problema
tiene lugar aún más frecuentemente en regiones con una alta
humedad ya que la humedad sostiene la aglomeración del polvo.
En consecuencia, el polvo puede permanecer apresado dentro de
la cámara de almacenamiento y entonces no fluir libremente a
los medios de dosificación.
Por esa razón, se han desarrollado dispositivos
vibradores para mejorar la operación de dosificación del
material en polvo a partir de un suministro o cámara de
almacenamiento. Sin embargo, el polvo tiende a compactarse
por la vibración ejercida sobre él.
El documento US 5,381,967 muestra una tolva que se hace
vibrar a fin de distribuir un polvo de bebida. El aparato
descrito comprende un cuerpo flexible y un mecanismo de
accionamiento acoplado al mismo para aplicar movimiento al
cuerpo flexible a una frecuencia lo suficientemente baja para
corresponder a un modo sin vibración.
El documento EP 560 064 A propone un dispositivo para
medir productos pulverizados o granulados, tales como café
molido, comprendiendo dicho dispositivo una cámara de
medición situada debajo de un recipiente receptor del
producto que se va a medir, pero encima de una abertura de
descarga a un recipiente recogedor. De este modo, la cámara
de medición es regulable en relación a su capacidad receptora
mediante un desplazamiento axial de un émbolo regulador que
está conectado a un elemento operativo, y es regulable
axialmente dentro de la cámara de medición con la ayuda del
elemento operativo.
En base a la técnica anterior, se busca un aparato que
mejore la evacuación de polvo de un recipiente dedicado o
cámara de almacenamiento. Además, respecto a la consistencia
del producto alimenticio que se va a preparar, se busca un
aparato que mejore la dosificación precisa de un polvo
soluble.
Es un objetivo adicional de la invención, proporcionar
una realización de coste reducido de baja complejidad que
permita una evacuación de polvo de un recipiente dedicado sin
la necesidad de un motor adicional.
Además, a fin de permitir una amplia aplicación del
dispositivo, se busca una solución que no sea demasiado
ruidosa.
La presente invención busca dirigirse a los problemas
anteriormente descritos.
En un primer aspecto, la presente invención se refiere
a un dispositivo dosificador para la preparación de una
composición nutritiva, comprendiendo medios de suministro
para proporcionar un polvo soluble, un elemento dosificador
que está montado giratorio y que comprende al menos una
porción ranurada para recibir polvo suministrado por los
medios de suministro en una primera posición giratoria y
descargar polvo en una segunda posición giratoria, y medios
de golpeo accionados por el giro del elemento dosificador y
diseñados para inducir una fuerza recíproca en los medios de
suministro que resulta en un movimiento recíproco
(“sacudida”) de los medios de suministro, en el que el
elemento dosificador comprende un elemento de activación para
interactuar con los medios de golpeo, siendo el elemento de
activación un pasador que se extiende en la dirección axial
del elemento dosificador y estando situado excéntricamente al
eje del elemento dosificador.
Con un dispositivo de acuerdo con la presente
invención, es posible proporcionar un polvo soluble a un
sistema dispensador de bebidas. En él, el polvo soluble se
descarga preferentemente en una cámara de mezclado de dicho
dispositivo y de este modo, se puede hacer que un líquido tal
- como
- agua interactúe con el polvo a fin de formar una
- composición nutritiva,
- tal como una sopa o una bebida por
- ejemplo.
Los medios de suministro pueden ser una vasija, una
lata o cualesquier otros medios adecuados para proporcionar
un polvo al elemento dosificador del dispositivo. Además, los
medios de suministro pueden ser también una carcasa para
recibir una vasija que contenga un polvo soluble tal como una
lata por ejemplo.
El elemento dosificador es un elemento giratorio que
está preferentemente conectado a los medios de suministro. La
conexión entre los medios de suministro y el elemento
dosificador tiene una forma de embudo. En consecuencia, el
polvo que se suministra por los medios de suministro puede
ser guiado de forma efectiva al elemento dosificador.
Además, el elemento dosificador está preferentemente
dispuesto bajo los medios de suministro. De este modo el
polvo puede proveerse al elemento dosificador debido a la
gravedad. En consecuencia, se logra una disposición de coste
reducido del dispositivo dosificador. Sin embargo, los medios
de suministro también pueden comprender medios adicionales
para apoyar el abastecimiento de polvo al elemento
dosificador, por ejemplo medios de suministro de aire para
generar activamente un flujo de aire.
- El
- polvo suministrado al elemento dosificador es
- recibido
- por la porción ranurada del mismo. La porción
- ranurada
- es preferentemente una ranura alargada que está
desprovista de bordes agudos. Preferentemente, la ranura
alargada comprende bordes redondos tal que se minimiza la
posibilidad de que el polvo quede adherido en la porción
ranurada y se apoya la recepción y descarga de polvo.
Como el elemento dosificador y de este modo, la porción
ranurada del mismo gira respecto a los medios de suministro,
se distribuye una cantidad controlada de polvo mediante el
elemento dosificador. De este modo, la porción ranurada está
dotada de una cantidad predefinida de polvo en una primera
posición giratoria del elemento dosificador. Después de que
se suministre con polvo a la porción ranurada, el elemento
dosificador se gira a una segunda posición giratoria del
elemento dosificador. El ángulo de giro del elemento
dosificador puede ser variado y está preferentemente
controlado por una unidad de control. En dicha segunda
posición giratoria, que es preferentemente distinta de la
primera posición giratoria, se descarga el polvo del elemento
dosificador. La segunda posición giratoria del elemento
dosificador es preferentemente una posición en la que la
porción ranurada está orientada hacia abajo, tal que el polvo
dentro de la porción ranurada se descarga por gravedad.
Además, medios adicionales pueden estar provistos para apoyar
la descarga del polvo de la porción ranurada. Por ejemplo,
medios de suministro de aire para generar activamente un
flujo de aire o medios mecánicos para descargar la porción
ranurada, pueden estar provistos en el elemento dosificador o
el dispositivo.
El volumen que se va a distribuir por el elemento
dosificador puede definirse por el volumen de la porción
ranurada. De este modo, al variar las medidas y la forma
geométrica de la porción ranurada, puede distribuirse un
volumen deseado de polvo.
En una realización preferida, está provista una
multitud de porciones ranuradas en el elemento dosificador a
fin de permitir un proceso de distribución de polvo más
rápido, del dispositivo dosificador. En él, las ranuras están
preferentemente dispuestas circularmente en el elemento
dosificador. Por lo tanto, al girar el elemento dosificador,
una tras otra de dichas porciones ranuradas puede ser
suministrada con polvo mediante los medios de suministro en
una posición giratoria predefinida del elemento dosificador.
En consecuencia, al girar el elemento dosificador, una tras
otra de dichas porciones ranuradas puede ser descargada en
otra posición giratoria predefinida del elemento dosificador.
Debería entenderse que las medidas y la forma geométrica de
las porciones ranuradas pueden variar para cada una de las
porciones ranuradas.
Para controlar la cantidad de polvo que se va a
distribuir mediante el dispositivo dosificador, está
preferentemente conectado un motor al dispositivo
dosificador. Además, una unidad de control está
preferentemente conectada al elemento dosificador a fin de
controlar el movimiento giratorio del elemento dosificador
respecto a los medios de suministro. Por lo tanto, al
controlar y contar el número de veces que las cavidades se
llenan, giran y descargan, se puede controlar eficazmente la
cantidad de polvo dosificada por el dispositivo.
El movimiento giratorio del elemento dosificador
acciona unos medios de golpeo que inducen una fuerza
recíproca en los medios de suministro. Por lo tanto, se
consigue golpear los medios de suministro sin la necesidad de
un motor adicional para los medios de golpeo.
El elemento dosificador tiene preferentemente una forma
cilíndrica y comprende al menos un elemento de activación
para interactuar con los medios de golpeo. Dicho elemento de
activación es preferentemente un pasador o un tornillo que se
extiende en la dirección axial del elemento dosificador.
Además, el pasador o tornillo está preferentemente situado de
forma excéntrica al eje del elemento dosificador.
En una realización preferida, los medios de golpeo
comprenden un elemento elástico estando conectado firmemente
a los medios de suministro tal que en una posición original
del elemento elástico no se ejerce ninguna fuerza sobre el
elemento elástico. En consecuencia, en su posición original,
el elemento elástico está en una condición libre de tensión.
El elemento elástico es preferentemente una hoja de metal u
otro material que sea adecuado para inducir una fuerza firme
sobre los medios de suministro.
Los medios de golpeo están preferentemente montados en
el dispositivo de tal manera que el elemento de activación
del elemento dosificador puede ponerse en contacto con al
menos un extremo de los medios de golpeo.
En una realización preferida, el elemento de activación
está diseñado para ser capaz de plegar el elemento elástico a
un punto predefinido, comparado con la posición original del
elemento elástico. Por lo tanto, al plegar el elemento
elástico, una fuerza puede ser transmitida desde el elemento
de activación a elemento elástico. De este modo, el elemento
de activación está dispuesto en el elemento dosificador tal
que un movimiento giratorio del elemento dosificador y por lo
tanto del elemento de activación provoca un plegado del
elemento elástico. Además, un movimiento giratorio adicional
del elemento dosificador y en consecuencia, del elemento de
activación tiene como resultado una liberación repentina del
elemento elástico plegado. Después del desacoplamiento del
elemento de activación y del elemento elástico plegado, el
elemento elástico oscila respecto a su posición original.
Debido a un continuo giro del elemento dosificador, el
elemento de activación se plegará y en consecuencia liberará
continuamente el elemento elástico. De este modo, la
frecuencia de la interacción del elemento de activación y el
elemento elástico es dependiente de la velocidad de giro del
elemento dosificador.
Como el elemento elástico está conectado estable a los
medios de suministro, el elemento elástico oscilante induce
una fuerza recíproca sobre los medios de suministro. La
fuerza recíproca inducida es preferentemente una fuerza
recíproca lateral a fin de proporcionar eficazmente un golpeo
de los medios de suministro. En consecuencia, un polvo
alojado por los medios de suministro o dentro de una lata
alojada por los medios de suministro, puede eficazmente
evitar la formación de puentes, cúmulos piramidales o
similares. Por lo tanto, la evacuación del polvo por gravedad
se implementa debido a los medios de golpeo. Preferentemente,
la fuerza recíproca inducida sobre los medios de suministro
tiene como resultado una elevada amplitud recíproca y una
relativamente baja frecuencia tal que la comprensión del
polvo dentro de los medios de suministro puede evitarse. De
acuerdo con esta realización, el polvo puede ser provisto
eficazmente a la al menos una porción ranurada del elemento
dosificador. De este modo, el dispositivo dosificador puede
proporcionar porciones precisas de dosis a fin de aumentar la
consistencia del producto que se va a preparar.
Como el elemento elástico oscila libremente después de
su liberación y antes del posterior plegado mediante el
elemento de activación, la realización de acuerdo con la
presente invención proporciona una solución relativamente
silenciosa de inducir un movimiento recíproco de los medios
de suministro.
Debería entenderse que el elemento elástico puede estar
directamente conectado a los medios de suministro o por
medios de un elemento intermedio unido a los medios de
suministro. Por lo tanto, el elemento intermedio puede estar
diseñado para transmitir eficazmente la fuerza recíproca del
elemento elástico a los medios de suministro.
En otra realización preferida, al menos un pasador
adicional está dispuesto en paralelo a dicho primer pasador.
Preferentemente, los pasadores están dispuestos en una
porción lateral del elemento dosificador tal que el primer y
segundo pasador están dispuestos en un ángulo de 180º
respecto al eje central del elemento dosificador. Como están
provistos dos elementos de activación, la frecuencia de
interacción entre el elemento dosificador y el elemento
elástico puede elevarse eficazmente. Además, al variar el
ángulo entre los dos pasadores, el momento del plegado del
elemento elástico provocado por el primer y segundo pasador
puede ser ajustado. Por lo tanto, la frecuencia de golpeo de
los medios de golpeo puede regularse eficazmente a
determinadas necesidades. Preferentemente, el elemento de
activación está dispuesto tal que se consigue un golpeo de
los medios de suministro cada vez que, una dosis de polvo ha
de suministrarse a una porción ranurada del elemento
dosificador cuando está en una posición de recepción.
En una realización preferida, el elemento dosificador
comprende hilos de rosca en cualquier extremo de al menos una
porción ranurada. De este modo, los hilos de rosca están
preferentemente formados en la circunferencia del elemento
dosificador. Además, los hilos de rosca están preferentemente
cubiertos por un elemento de montaje del elemento
dosificador. De este modo, los hilos de rosca están
preferentemente conectados a al menos una porción ranurada
del elemento dosificador. En consecuencia, los pequeños
granos del polvo que pueden escaparse de la porción ranurada
y pueden deslizarse entre el elemento dosificador y el
elemento de montaje del mismo, pueden cogerse.
Preferentemente, los hilos de rosca a cada lado de la
porción ranurada están orientados de formas opuestas. Además,
la orientación de los hilos de rosca se elige preferentemente
que sea opuesta al sentido de giro del elemento dosificador.
Por lo tanto, ambos hilos de rosca pueden coger eficazmente
pequeños granos de polvo y guiar estos granos de vuelta a la
porción ranurada del elemento dosificador. En consecuencia,
se puede mantener la higiene del elemento dosificador y se
puede evitar eficazmente el atasco del dispositivo
dosificador.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere
a un sistema para la preparación de una composición nutritiva
que comprende medios de suministro para suministrar un polvo
soluble al sistema, al menos un elemento dosificador girable
que comprende una porción ranurada para recibir y descargar
un dosis predefinida de polvo a una vasija provista, unos
medios de suministro de líquido para proporcionar un líquido
a la vasija para mezclar el polvo, medios de control para
controlar el ángulo de giro y la velocidad de giro del
elemento dosificador, y medios de golpeo que están accionados
por el giro del elemento dosificador y que están diseñados
para inducir una fuerza recíproca en los medios de
suministro, en el que el elemento dosificador comprende un
elemento de activación para interactuar con los medios de
golpeo, siendo el elemento de activación un pasador que se
extiende en la dirección axial del elemento dosificador y
estando situado excéntricamente al eje del elemento
dosificador.
Con un sistema de acuerdo con la presente invención, es
posible proporcionar una dosis correcta de polvo soluble a
una vasija dedicada que puede ser proporcionada por un
operario por ejemplo. De este modo, los medios de control
controlan el ángulo de giro y la velocidad de giro del
elemento dosificador a fin de llevar la porción ranurada del
elemento dosificador a una primera posición giratoria en la
que el polvo puede ser suministrado a la porción ranurada por
medio de los medios de suministro, y llevar la porción
ranurada a una segunda posición giratoria en la que el polvo
dentro de la porción ranurada puede ser descargado.
Preferentemente, los medios de control están conectados a un
motor que acciona el elemento dosificador.
Además, el giro del elemento dosificador induce una
fuerza recíproca en los medios de suministro debido a medios
de golpeo conectados al mismo a fin de evitar que el polvo
forme puentes, cúmulos piramidales o similares dentro de los
- medios
- de suministro. En consecuencia, se implementa la
- evacuación del polvo de los medios de suministro.
- Después
- de que el polvo se haya suministrado a la
vasija, los medios de suministro de líquido suministran
selectivamente una cantidad predefinida de líquido tal como
agua a la vasija. Por lo tanto, se permite una interacción
del líquido y el polvo soluble a fin de formar una bebida. De
este modo, el sistema comprende preferentemente un calentador
tal que el líquido pueda proporcionarse a la vasija a una
temperatura predefinida. Además, el sistema comprende
preferentemente una bomba tal que el líquido pueda
proporcionarse a la taza a una presión predefinida. De este
modo, los medios de control del dispositivo están
preferentemente conectados a la bomba y el calentador a fin
de controlar la temperatura y/o la presión del líquido.
En una realización preferida, el sistema comprende
además medios para generar aire para apoyar la distribución
de polvo de los medios de dosificación a la vasija. De este
modo, los medios para generar aire suministran un chorro de
aire dentro del sistema tal que se mejora la descarga de los
medios de dosificación y el polvo puede proporcionarse
eficazmente a la vasija.
En un tercer aspecto, la presente invención se refiere
a un procedimiento para golpear unos medios de suministro,
adecuados para suministrar un polvo soluble a un elemento
dosificador que comprende al menos una porción ranurada para
recibir y descargar polvo suministrado por los medios de
suministro, en el que un movimiento giratorio del elemento
dosificador induce una fuerza recíproca en los medios de
suministro que resulta en un movimiento recíproco
(“sacudida”) de los medios de suministro, en el que el
procedimiento comprende además la etapa de plegar y liberar
medios de golpeo, conectados a los medios de suministro por
medio de un elemento de activación, siendo un pasador que se
extiende en la dirección axial del elemento dosificador y
estando situado excéntricamente al eje del elemento
dosificador.
El procedimiento de acuerdo con la invención permite el
golpeo de los medios de suministro a fin de evitar que el
polvo forme cúmulos, puentes o similares que pueden influir
negativamente la dosificación de polvo. De este modo, la
fuerza recíproca ejercida sobre los medios de suministro es
preferentemente de elevada amplitud y baja frecuencia tal que
se evita eficazmente una comprensión del polvo dentro de los
medios de suministro.
Debido a la etapa de plegar y liberar los medios de
golpeo conectados a los medios de suministro, no se establece
una conexión mecánica permanente entre los medios de golpeo y
el elemento dosificador. Dado que, los medios de golpeo están
hechos para oscilar libremente después de la liberación de
los mismos, se permite un funcionamiento relativamente
silencioso de los medios de golpeo.
El procedimiento se aplica preferentemente para
máquinas de preparación de bebidas en las que se dosifica un
polvo alimenticio soluble, para mezclarse con un diluyente en
una cámara de mezclado o directamente en una taza. Sin
embargo, son posibles otras aplicaciones del procedimiento de
acuerdo con la invención.
Características, ventajas y objetos adicionales de la
presente invención serán evidentes para el experto en la
materia cuando lea la siguiente descripción detallada de
realizaciones de la presente invención, cuando se tomen
conjuntamente con las figuras de los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una vista lateral de una
realización preferida del dispositivo dosificador de acuerdo
con la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en planta de una
realización preferida del dispositivo dosificador de acuerdo
con la presente invención.
La figura 3 muestra una vista desde abajo de una
realización preferida del dispositivo dosificador de acuerdo
con la presente invención.
La figura 4 muestra una vista lateral en perspectiva de
una realización preferida del elemento dosificador de acuerdo
con la presente invención.
La figura 5a muestra una vista lateral en perspectiva
de otra realización preferida del elemento dosificador de
acuerdo con la presente invención.
La figura 5b muestra una vista de sección lateral de la
realización preferida del elemento dosificador de acuerdo con
la figura 5a.
La figura 6 muestra una vista de sección lateral de una
realización preferida del sistema de acuerdo con la presente
invención.
La figura 1 muestra una realización preferida del
dispositivo dosificador 1 de acuerdo con la presente
invención en vista lateral. El dispositivo dosificador
comprende unos medios de suministro 2 que son adecuados para
suministrar un polvo soluble a un elemento dosificador 3. Los
medios de suministro 2 están preferentemente diseñados para
recibir y/o alojar un recipiente o lata 11 que contiene polvo
soluble. De este modo, la abertura del recipiente o lata 11
está preferentemente orientada hacia abajo tal que el polvo
contenido dentro de la lata o recipiente puede descargarse
desde allí por medio de la gravedad.
Como puede verse en la figura, el elemento dosificador
3 está preferentemente dispuesto bajo los medios de
suministro 2. Por lo tanto, el polvo soluble es suministrado
por medio de los medios de suministro 2 o el recipiente o
lata alojados por los medios de suministro al elemento
dosificador 3 debido a la gravedad. Los medios de suministro
2 están preferentemente hechos de plástico, por ejemplo
mediante moldeo por inyección. Los medios de suministro 2
pueden sin embargo estar hechos de otro material tal como
metal.
Los medios de suministro 2 están preferentemente
conectados al elemento dosificador 3 por medio de un elemento
con forma de embudo 7. Por lo tanto, el polvo proporcionado
por los medios de suministro 2 pueden estar preferentemente
guiados al elemento dosificador 3. De este modo, el elemento
con forma de embudo 7 y los medios de suministro 2 están
preferentemente formados como una pieza integral.
El elemento dosificador 3 es preferentemente de forma
cilíndrica y está montado giratorio en el dispositivo 1 por
medio de una porción de montaje 17. Dicha porción de montaje
está preferentemente formada como una pieza integral de los
medios de suministro 2 y el elemento con forma de embudo 7.
La porción de montaje 17 es preferentemente un elemento
tubular adecuado para recibir y montar el elemento
dosificador 3 cilíndrico. Otros medios para montar el
elemento dosificador 3 pueden también proporcionarse, tales
como dos rodamientos circulares conectados a los medios de
suministro 2 o el elemento con forma de embudo 7.
La porción de montaje 17 comprende al menos dos
aberturas 18a, 18b que son preferentemente de igual tamaño.
Las aberturas 18a, 18b están provistas en las superficies
laterales de la porción de montaje 17 tubular. De este modo,
la primera abertura 18a está conectada al elemento con forma
de embudo 7. Por lo tanto, el polvo suministrado por los
medios de suministro 2 puede estar guiado por medio del
elemento con forma de embudo 7, a la primera abertura 18a. La
otra abertura 18b está preferentemente situada en un lado
opuesto de la superficie lateral de la porción de montaje 17
tubular. Como el elemento dosificador 3 está alojado por la
porción de montaje 17 tubular, se evita que el polvo
suministrado a la primera abertura 18a, se descargue a través
de la segunda abertura 18b.
El elemento dosificador 3 está conectado de forma
liberable a la porción de montaje 17 por medio de unos medios
de conexión 16, 9. De este modo, los medios de conexión
preferentemente comprenden una porción saliente 16 en una
primera superficie frontal 3b del elemento dosificador 3 y un
elemento de cierre 9 que está dispuesto en una superficie
frontal opuesta 3a del elemento dosificador 3.
Preferentemente, el elemento de cierre 9 interactúa con la
porción de montaje 17 a fin de permitir una conexión estable
entre el elemento dosificador 3 y la porción de montaje 17.
Como el elemento dosificador 3 está conectado de forma
- liberable
- a la porción de montaje 17, es posible un
- desmontaje
- cómodo del dispositivo, por ejemplo para
- propósitos de mantenimiento.
La porción de montaje 17 puede comprender rodamientos
para minimizar las fuerzas de rozamiento entre el elemento
dosificador 3 girable y la porción de montaje 17.
En una realización preferida, unos medios de
accionamiento 10 están conectados al elemento dosificador 3 a
fin de permitir un giro del mismo. Estos medios de
accionamiento pueden comprender un motor, tal como un motor
eléctrico, y una unidad de control 14 (ver figura 6) para
regular la velocidad de giro y el ángulo de giro del elemento
dosificador 3 respecto a la porción de montaje 17 y los
medios de suministro 2. Por lo tanto, pueden estar provistos
unos medios para medir el desplazamiento giratorio del
elemento dosificador 3 y estar conectados a la unidad de
control 14. Los medios de accionamiento están preferentemente
conectados a la porción saliente 16 del elemento dosificador
3.
El elemento dosificador 3 comprende además un elemento
de activación 6 que está situado en una superficie frontal 3a
del mismo. El elemento de activación es preferentemente un
pasador que sobresale en la dirección axial del elemento
dosificador 3. De este modo, el pasador 6 está
preferentemente dispuesto excéntrico al eje de giro del
elemento dosificador 3. La longitud l2 del pasador 6 está
preferentemente entre 5 mm y 20 mm tal que se posibilita una
interacción entre el pasador 6 y unos medios de golpeo 5 del
dispositivo 1.
Los medios de golpeo 5 del dispositivo 1 están
conectados a los medios de suministro 2. De este modo, los
medios de golpeo 5 comprenden un elemento de conexión 5b que
está montado en los medios de suministro 2. Preferentemente,
dicho elemento de conexión 5b es una pieza integral de los
medios de suministro 2. Por lo tanto, la fuerza transmitida
al elemento de conexión 5b puede ser eficazmente inducida en
los medios de suministro 2. Los medios de golpeo 5 comprenden
además un elemento elástico 5a que están conectado estable al
elemento de conexión 5b. El elemento elástico 5a es
preferentemente una hoja elástica de metal de una anchura
predefinida l.
La conexión entre el elemento elástico 5a y el elemento
de conexión 5b está preferentemente establecida por una
pinza, un ajuste por rosca 19 o una conexión por tornillo.
Por lo tanto, la conexión está diseñada de forma liberable
tal que se posibilita un intercambio del elemento elástico 5a
para propósitos de mantenimiento o intercambio.
Como se muestra en la figura 1, el elemento de conexión
5b está preferentemente dispuesto en una parte superior de
los medios de suministro 2 tal que el golpeo puede dirigirse
eficazmente a los medios de suministro 2 o a un recipiente o
lata 11 alojados por los medios de suministro 2. El elemento
elástico 5a de los medios de golpeo 5 preferentemente se
extiende desde la parte superior de los medios de suministro
2 hacia la parte inferior de los mismos, en dicha posición
está montado el elemento dosificador. Además, el elemento
elástico 5a está dispuesto tal que el elemento de activación
6 del elemento dosificador 3 puede llevarse selectivamente a
interactuar con el elemento elástico 5a mediante un
movimiento giratorio del elemento dosificador 3.
Cuando se monta en el elemento de conexión 5b, el
elemento elástico 5a está en un estado libre de tensión. Sin
embargo, al girar el elemento dosificador 3, el pasador 6 se
pone en contacto con el elemento elástico 5a y de este modo,
mediante un movimiento adicional de giro del elemento
dosificador 3, se obtiene un plegado del elemento elástico 5a
debido a la interacción del pasador 6 y el elemento elástico
3. Como el elemento dosificador 3 experimenta un movimiento
adicional de giro, el elemento elástico se libera
repentinamente y oscila. De este modo, se transmite una
fuerza recíproca mediante el elemento elástico oscilante y de
este modo, se induce una fuerza recíproca en los medios de
suministro 2 por medio del elemento de conexión 5b. En
consecuencia, el golpeo con una elevada amplitud y baja
frecuencia comparados con medios de vibración conocidos,
puede ejercerse sobre los medios de suministro 2 que asegura
un flujo adecuado de polvo de los medios de suministro 2 o un
recipiente o lata 11 alojados por los medios de suministro 2,
al elemento dosificador 3.
Por medio de la velocidad de giro del elemento
dosificador 3, la frecuencia de plegado así como el tiempo en
que se deja oscilar libremente al elemento elástico pueden
ser regulados a determinadas necesidades por la unidad de
control 14 conectada al motor 10.
El funcionamiento del elemento dosificador 3 se
explicará posteriormente con referencia a las figuras 2 y 3.
La figura 2 muestra una vista en planta de una
realización preferida del dispositivo dosificador 1 de
acuerdo con la presente invención. Como puede verse a partir
de la figura, el elemento dosificador 3 comprende al menos
una porción ranurada 4 para recibir una cantidad predefinida
de polvo suministrado por los medios de suministro 2. Dicha
porción ranurada es preferentemente una ranura alargada
formada en la superficie lateral del elemento dosificador 3
cilíndrico. Preferentemente, la porción ranurada contiene
aproximadamente de 0,1 g a 10 g de polvo. Las medidas
geométricas de la porción ranurada 4 en la superficie lateral
del elemento dosificador 3 cilíndrico corresponden a las
medidas geométricas de la abertura 18a de la porción de
montaje 17.
En una primera posición giratoria del elemento
dosificador 3 en la que la porción ranurada 4 se orienta a la
abertura 18a, una cantidad predefinida de polvo puede ser
suministrada por los medios de suministro 2, a la porción
ranurada 4 del elemento dosificador 3. De este modo, la
cantidad de polvo que va a recibirse por la porción ranurada
4 se define por el volumen de la porción ranurada 4. A fin de
mejorar el suministro de polvo y obligar al polvo a fluir a
la porción ranurada 4, el elemento de activación 6 está
dispuesto en el elemento dosificador tal que se obtiene una
activación de los medios de golpeo, cuando la porción
ranurada está en la anteriormente descrita posición de
recepción.
Después de que el polvo haya sido suministrado a la
porción ranurada 4, el motor 10 se activa a fin de girar el
elemento dosificador 3 respecto a los medios de suministro 2
y por lo tanto, respecto a la abertura 18a de la porción de
montaje 17. Por lo tanto, tiene lugar una cizalladura del
polvo en el borde circular de la abertura 18a. Debido a un
movimiento giratorio adicional del elemento dosificador 3, se
cubre completamente la abertura 18a por la superficie lateral
del elemento dosificador 3 cilíndrico.
La figura 3 muestra una vista desde abajo de una
realización preferida del dispositivo dosificador 1 de
acuerdo con la presente invención. Como ya se ha descrito, la
porción de montaje 17 comprende una segunda abertura 18b que
corresponde a la primera abertura 18a y que está
preferentemente situada en una posición en la superficie
lateral de la porción de montaje 17 que está orientada hacia
abajo.
En una segunda posición giratoria del elemento
dosificador 3, la porción ranurada 4 está orientada hacia la
segunda abertura 18b. Por lo tanto, la dosis de polvo que ha
sido suministrada a la porción ranurada 4 puede ser
eficazmente descargada por medio de la abertura 18b cuando el
motor conectado al elemento dosificador 3 lleva al elemento
dosificador 3 a dicha segunda posición giratoria.
La descarga de la porción ranurada 4 se obtiene
preferentemente por medio de la gravedad. Por lo tanto, el
polvo contenido dentro de la porción ranurada 4 cae en una
cámara de mezclado o una vasija 12 dedicada (ver figura 6) y
puede de este modo interactuar con líquido por ejemplo. De
acuerdo a esta realización, se puede dosificar una cantidad
predeterminada de polvo desde los medios de suministro 2.
El movimiento giratorio del elemento dosificador 3
puede ser continuo o por etapas. En una realización
preferida, el movimiento giratorio del elemento dosificador 3
es continuo. De este modo, el movimiento giratorio del
elemento dosificador 3 es preferentemente lo bastante lento
tal que la al menos una porción ranurada 4 en el elemento
dosificador 3 puede llenarse completamente con polvo. Si más
de una porción ranurada 4 está provista en el elemento
dosificador 3, la pluralidad de porciones ranuradas 4 puede
ser llenada completamente con polvo consecuentemente. Además,
el movimiento giratorio del elemento dosificador 3 puede ser
interrumpido, es decir el elemento dosificador 3 se detiene,
en la primera posición de recepción y en la segunda posición
de descarga del mismo. Esto puede ser particularmente útil,
si la porción ranurada 4 no puede llenarse completamente con
polvo por medio de un movimiento giratorio continuo del
elemento dosificador 3. Por lo tanto, se permite un llenado
de la porción ranurada con polvo a un punto máximo en la
porción de recepción. Además, se permite la descarga de toda
la dosis de polvo desde la porción ranurada en la posición de
descarga, sin que se quede polvo fuera de ella. En
consecuencia, se permite un proceso de dosificación correcto
y constante.
La figura 4 muestra una vista lateral en perspectiva de
una realización preferida del elemento dosificador 3. Como
puede verse en la figura 4, el elemento dosificador 3
comprende preferentemente de una a cinco porciones ranuradas
4 que están dispuestas circularmente en la superficie lateral
3c del elemento dosificador 3 cilíndrico. Sin embargo, pueden
proveerse aún más porciones ranuradas 4 en el elemento
dosificador 3, dependiendo de las medidas del elemento
dosificador 3 y de las porciones ranuradas 4. De este modo,
unas barras 3d de la superficie lateral 3c que tienen una
anchura predefinida l1 separan las porciones ranuradas 4
entre sí. Las porciones ranuradas 4 son preferentemente de
igual forma. Sin embargo, la forma de las porciones ranuradas
4 puede variar a fin de variar la dosis de polvo que va a
descargar el elemento dosificador 3. Además, las porciones
ranuradas 4 preferentemente comprenden bordes redondos 4a.
Por lo tanto, las porciones ranuradas 4 están desprovistas de
bordes agudos. En consecuencia, el polvo no se queda adherido
dentro de los bordes y se mejora el proceso de recepción y
descarga de la porción ranurada.
Como puede verse a partir de la figura 4, el elemento
de activación 6 está dispuesto en una porción lateral 3a del
- elemento
- dosificador 3. La porción lateral 3a es
- preferentemente
- de diseño hueco a fin de permitir un
- movimiento
- del elemento de cierre 9. El elemento de
activación 6 es preferentemente un pasador de longitud l2
adecuado para interactuar con los medios de golpeo 5. El
elemento de activación 6 es preferentemente al menos un
pasador dispuesto excéntrico a la dirección axial del
elemento dosificador 3. Además, al menos un segundo pasador
6a de igual forma puede estar conectado a la porción lateral
3a del elemento dosificador 3. El segundo pasador y el primer
pasador 6 están preferentemente conectados por una porción de
conexión 6b a fin de sostener los pasadores 6, 6a. De este
modo, los pasadores 6, 6a están preferentemente dispuestos a
un ángulo de 180º respecto al eje central del elemento
dosificador 3. Sin embargo, el primer y segundo pasador 6, 6a
pueden estar dispuestos a otro ángulo. Por lo tanto, la
activación de los medios de golpeo mediante los pasadores 6,
6a puede influirse y de este modo, la frecuencia de
activación de los medios de golpeo 5 puede regularse a
determinadas necesidades.
En una realización preferida, los pasadores 6, 6a están
dispuestos en un ángulo predefinido a las porciones ranuradas
4. Por lo tanto, cuando interactúan con los medios de golpeo
5 durante el giro del elemento dosificador 3, los pasadores
6, 6a están preferentemente liberando el elemento elástico 5a
poco antes de que una de las porciones ranuradas 4 se lleve a
su posición de recepción. Por lo tanto, mientras el elemento
elástico 5a está oscilando libremente, se induce una fuerza
recíproca en los medios de suministro 2 a fin de forzar al
polvo a descargarse desde los medios de suministro 2 o un
recipiente o lata 11 alojados por los medios de suministro 2,
a una de las porciones ranuradas 4 del elemento dosificador
3. En consecuencia, se permite una regulación de la
activación de los medios de golpeo 5 respecto al movimiento
de giro del elemento dosificador 3.
Debería entenderse que de acuerdo con la realización
mostrada, el motor 10 y la unidad de control 14 están
preferentemente diseñados para permitir un movimiento
giratorio continuo o por etapas del elemento dosificador 3.
Por lo tanto, se lleva una tras otra de las porciones
ranuradas 4 a una primera posición de recepción y a una
segunda posición de descarga del elemento dosificador 3. De
este modo, debido al movimiento giratorio del elemento
dosificador 3, se obtiene una activación continua de los
medios de golpeo 5 mediante la interacción de los medios de
activación 6, 6a y los medios de golpeo 5. Por lo tanto, se
obtiene un golpeo eficaz de los medios de suministro 2, a fin
de forzar al polvo a caer desde los medios de suministro 2 a
la porción ranurada 4, estando en contacto con los medios de
suministro. En consecuencia, se mejoran la precisión y la
constancia de las dosis de polvo que van a ser dosificadas
por el dispositivo 1.
En una realización preferida, el elemento dosificador 3
comprende unos hilos de rosca 8 que están situados a cada
lado de las porciones ranuradas 4. Los hilos de rosca 8 están
preferentemente orientados de distintas maneras. Además, los
hilos de rosca 8 están orientados de forma opuesta en
comparación con el movimiento giratorio del elemento
dosificador 3. De este modo, los hilos de rosca 8 están
preferentemente en contacto con al menos una de las porciones
ranuradas 4. Por lo tanto, en caso de que pequeños granos de
polvo salgan de la porciones ranuradas 4 y se deslicen entre
el elemento dosificador 3 y la porción de montaje 17, esto
granos puede ser cogidos por los hilos de rosca 8 y pueden
ser guiados de vuelta a al menos una porción ranurada 4 que
está conectada a los hilos de rosca 8, debido a la
orientación de los hilos de rosca en comparación con el
sentido de giro del elemento dosificador 3. Por lo tanto,
puede evitarse eficazmente el atasco del elemento dosificador
3 y se mejora la higiene del dispositivo dosificador.
La figura 5a y 5b muestran una realización alternativa
de un dispositivo dosificador de acuerdo con la presente
invención. En él, el golpeo se logra mediante un mecanismo de
trinquete incorporado en el elemento dosificador 3. En
consecuencia, se obtiene una realización con un gran ahorro
de espacio de los medios de golpeo. De este modo, el
golpeador 20 está conectado al elemento dosificador 3 por
medio de un muelle 22 que está guiado dentro de un orificio
circular 24 del elemento dosificador 3. El orificio circular
24 es preferentemente coaxial al eje de giro del elemento
dosificador 3.
El golpeador 20 está hecho preferentemente de plástico
mediante moldeo por inyección y comprende un elemento
circular 20a que tiene al menos un elemento de activación
saliente 20b conectado al mismo. El elemento de activación
20b está preferentemente situado de forma excéntrica al eje
de giro del elemento circular 20a tal que cuando el golpeador
está montado en el elemento dosificador 3, el elemento de
activación 20b sobresale en dirección del elemento
dosificador.
La porción de montaje 17 tubular que aloja el elemento
dosificador 3 comprende dientes circulares 23 en una porción
lateral 21 en el que se sitúa el golpeador 20. Los dientes 23
están gradualmente inclinados y distribuidos circularmente de
forma uniforme. Por lo tanto, cuando está montado en el
elemento dosificador 3, el elemento de activación 20b del
golpeador 20 se presiona contra la porción lateral 21 por
medio del muelle 22. De este modo, el elemento dosificador 3
preferentemente comprende un dispositivo de tensado 25 para
regular la tensión del muelle 22.
Cuando se gira el elemento dosificador 3, se tira
gradualmente hacia fuera el golpeador 20, es decir lejos del
elemento dosificador 3 mediante un efecto de trinquete debido
a los dientes gradualmente inclinados 23 formados en la
porción lateral 21 de la porción de montaje 17. Después de
que el elemento de activación 20b pasa la porción saliente
superior de cada diente 23, el elemento de activación 20b y
por lo tanto, el golpeador 20 se liberan repentinamente, lo
que resulta en un golpe repentino. Puesto que el elemento
dosificador 3 está conectado a los medios de suministro 2, la
fuerza del golpe es inducida en los medios de suministro 2.
La cantidad de dientes 23 está preferentemente en
correspondencia con la cantidad de porciones ranuradas 4
provistas en el elemento dosificador 3. De este modo, los
dientes 23 y el elemento de activación 21 están dispuestos
respecto a las porciones ranuradas 4 tal que 1 golpe tiene
lugar cada vez que una porción ranurada 4 está en una
posición de recepción respecto a los medios de suministro 2
del dispositivo 1. Por lo tanto, se puede forzar el polvo
para ser descargado desde los medios de suministro 2 a la
porción ranurada 4 por el golpeo.
Además, puede estar provisto un mecanismo de
enclavamiento que evite la torsión del golpeador 20 respecto
al elemento dosificador 3. Dicho mecanismo de enclavamiento
puede ser una hendidura o una barra saliente provistas en el
elemento dosificador 3 y que enclavan una barra o hendidura
dedicadas, provistas en golpeador 20. Por lo tanto, la
orientación del golpeador 20 respecto al elemento dosificador
3 puede mantenerse efectivamente durante el funcionamiento
del dispositivo 1.
La figura 6 muestra una vista de sección lateral de un
dispositivo de preparación de bebidas 30 de acuerdo con la
presente invención. El dispositivo 30 comprende una carcasa
30a que contiene al menos un calentador 31, una bomba 32 y
unos medios de control 14. Además el dispositivo comprende un
depósito de líquido (no mostrado) conectado al dispositivo,
una cámara de extracción 33 y una base 34 que está
preferentemente dotada con unos pies 35 para mantener en pie
el dispositivo 30 sobre el mismo de forma estable. El
dispositivo comprende además una plataforma 36 para un
- receptáculo tal
- como una taza 12, teniendo una superficie
- superior
- 36a dotada con una rejilla 36b sobre la que se
- posiciona el receptáculo 12.
- El
- depósito de líquido está provisto a fin de
suministrar líquido tal como agua al calentador 31 y la bomba
32, y por lo tanto a la cámara de extracción 33 por medio de
un elemento de extracción 13, por ejemplo una boquilla. El
elemento de extracción 13 está dispuesto dentro de la cámara
de extracción 33. Además, la cámara de extracción 33 está
preferentemente equipada con medios de suministro de polvo 39
que permiten un abastecimiento de polvo al receptáculo 12.
Los medios de suministro 39 puede ser una boquilla de vórtice
por ejemplo.
La cámara de extracción 33 del dispositivo comprende
además un elemento de cubierta 37 para encerrar
selectivamente un receptáculo 12 en el mismo. Por lo tanto,
un operario puede abrir el elemento de cubierta 37, colocar
un receptáculo en la cámara de extracción 33 y cerrar el
elemento de cubierta 37 de nuevo. En consecuencia, se permite
una preparación segura de la bebida dentro de la cámara de
extracción 33.
En una realización preferida, el dispositivo 30
comprende además 2 medios de suministro 2 que están alojando
dos latas metálicas 11 de polvo soluble. A fin de permitir un
abastecimiento de polvo desde las latas metálicas 11, las
latas metálicas 11 comprenden una abertura 11a orientada
hacia abajo. Cada uno de los medios de suministro 2
comprenden al menos una abertura 2a a través de las cuales
puede suministrarse polvo a los elementos dosificadores 3
conectados a los medios de suministro 2. A cada uno de los
elementos dosificadores 3, se conecta un motor 10 a fin de
permitir un giro de los elementos dosificadores 3 y por lo
tanto, una descarga de polvo de los medios de suministro 2.
Como están provistos 2 medios de suministro en el
dispositivo, al menos se pueden suministrar dos polvos
diferentes a fin de preparar diferentes bebidas. Por
supuesto, pueden variar el número de medios de suministro 2 y
elementos dosificadores 3 dentro del dispositivo 30.
El polvo que se descarga mediante los elementos
dosificadores 30, es recibido por una tolva 40 que guía el
polvo desde el elemento dosificador 3 a los medios de
suministro 39 dentro de la cámara de extracción 33.
Preferentemente, están provistos unos medios de transporte 41
para mejorar el transporte del polvo dentro de la tolva 40.
Dichos medios de transporte 41 comprenden preferentemente
medios para generar aire 15 para guiar de forma activa una
dosis de polvo suministrada por el elemento dosificador 3 a
los medios de suministro 39. Los medios de suministro 39
están preferentemente conectados a los medios para generar
aire 15 para apoyar adicionalmente el transporte de polvo al
receptáculo 12.
El dispositivo 30 comprende preferentemente un único
botón 38 para iniciar el proceso de preparación de la bebida.
Además, el dispositivo 30 puede comprender botones
adicionales para suministrar selectivamente agua o bien fría
o bien caliente a la cámara de extracción 33. En
consecuencia, un usuario puede escoger si prepara una bebida
fría o caliente.
El dispositivo comprende además un interruptor
principal (no mostrado) y una pluralidad de indicadores de
control (no mostrados) que pueden informar al usuario sobre
el estado de funcionamiento del dispositivo 30.
Durante el funcionamiento, los elementos dosificadores
3, la tolva 40, los medios de transporte 41 y los medios de
suministro 39 permiten un abastecimiento de una dosis
predefinida de polvo soluble al receptáculo 12. Después de
que el polvo se haya suministrado al receptáculo 12, una
cantidad predefinida de líquido tal como agua se suministra
al receptáculo 12 a fin de interactuar con la dosis de polvo
contenida en el mismo. En consecuencia mediante el
dispositivo 30 se permite una preparación cómoda y rápida de
un producto bebible.
Como se pueden proporcionar diferentes tipos de polvo
soluble al dispositivo 30 por medio de las latas metálicas
11, se pueden preparar una multitud de bebidas mediante el
dispositivo 30.
Aunque la presente invención ha sido descrita haciendo
referencia a realizaciones preferidas de la misma, pueden
5 hacerse muchas modificaciones y alternativas por una persona
experta en la materia sin separarse del ámbito de esta
invención que se define por las reivindicaciones anexas.
Por ejemplo, los pasadores 6, 6a pueden estar
conectados de manera liberable al elemento dosificador.
10 Además, pueden estar provistos pasadores adicionales u otros
elementos de activación. En consecuencia, el número de
pasadores y sus posiciones relativas entre sí puede variarse.
Esto es particularmente ventajoso si el dispositivo se
utiliza para diferentes polvos de diferentes concentraciones.
15 Consecuentemente, la frecuencia de golpeo puede regularse
para determinadas necesidades de forma fácil y cómoda.
Claims (13)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo dosificador (1) para la preparación de una composición nutritiva comprendiendo medios de suministro
- (2)
- para proporcionar un polvo soluble,
un elemento dosificador (3) que está montado giratorio sobre un eje y que comprende al menos una porción ranurada- (4)
- para recibir polvo suministrado por los medios de suministro (2) en una primera posición giratoria y descargar polvo en una segunda posición giratoria, y
medios de golpeo (5) accionados por el giro del elemento dosificador (3) y diseñados para inducir un movimiento recíproco de los medios de suministro (2),el elemento dosificador comprende un elemento de activación (6) para interactuar con los medios de golpeo (5), caracterizado por el hecho de que el elemento de activación(6) es un pasador que se extiende en la dirección axial del elemento dosificador y que está situado excéntricamente al eje del elemento dosificador (3). -
- 2.
- Dispositivo dosificador según la reivindicación 1, en el que el elemento dosificador (3) tiene una forma cilíndrica.
-
- 3.
- Dispositivo dosificador según la reivindicación 1 o 2, en el que los medios de golpeo (5) comprenden un elemento elástico (5a), estando conectado firmemente a los medios de suministro (2) tal que en una posición neutral del elemento elástico no se ejerce ninguna fuerza sobre el elemento elástico (5a).
-
- 4.
- Dispositivo dosificador según la reivindicación 3, en el que el elemento de activación (6) está diseñado para plegar el elemento elástico (5a) a un punto predefinido, comparado con su posición original y para liberar repentinamente dicho elemento elástico plegado tal que una fuerza recíproca es inducida en los medios de suministro (2).
-
- 5.
- Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento dosificador (3) es accionado por un motor (10) a fin de conectar selectivamente la al menos una porción ranurada (4) del elemento dosificador (3) a los medios de suministro (2).
-
- 6.
- Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos un pasador adicional (6a) está dispuesto en paralelo a dicho pasador.
-
- 7.
- Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de suministro (2) son una carcasa para recibir una vasija (11) que contiene un polvo soluble.
-
- 8.
- Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento dosificador (3) está conectado a los medios de suministro (2) por medio de un elemento con forma de embudo (7) para guiar el polvo soluble hacia el elemento dosificador (3).
-
- 9.
- Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento dosificador (3) comprende unos hilos de rosca (8) en cualquier extremo de la porción ranurada (4).
-
- 10.
- Dispositivo dosificador según la reivindicación 9 en el que los hilos de rosca (8) están orientados de formas opuestas.
-
- 11.
- Sistema para la preparación de una composición nutritiva que comprende medios de suministro (2) para suministrar un polvo soluble al sistema,
al menos un elemento dosificador girable que es girable sobre un eje y que comprende una porción ranurada (4) para recibir y descargar un dosis predefinida de polvo a una vasija provista (12),unos medios de suministro de líquido (13) para proporcionar líquido a la vasija (12) para mezclar el polvo,medios de control (14) para controlar el ángulo de giro y la velocidad de giro del elemento dosificador (3), ymedios de golpeo (5) que están accionados por el giro del elemento dosificador (3) y que están diseñados para inducir una fuerza recíproca en los medios de suministro (2), en el que el elemento dosificador (3) comprende un elemento de activación (6) para interactuar con los medios de golpeo (5), caracterizado por el hecho de que el elemento de activación (6) es un pasador que se extiende en la dirección axial del elemento dosificador y que está situado excéntricamente al eje del elemento dosificador (3). - 12. Sistema según la reivindicación 11, en el que el sistema comprende además medios para generar aire (15) para apoyar la distribución de polvo de los medios de dosificación(3) a la vasija (12).
- 13. Procedimiento para golpear unos medios de suministro (2) adecuados para suministrar un polvo soluble a un elemento dosificador (3) que es girable sobre un eje y que comprende al menos una porción ranurada (4) para recibir y5 descargar polvo suministrado por los medios de suministro (2), en el queun movimiento giratorio del elemento dosificador (3) induce una fuerza recíproca en los medios de suministro (2) que resulta en un movimiento recíproco de los medios de10 suministro (2), en el que el procedimiento comprende las etapas de plegar y liberar medios de golpeo (5) conectados a los medios de suministro (2) por medio de un elemento de activación (6) siendo un pasador que se extiende en la dirección axial del15 elemento dosificador y que está situado excéntricamente al eje del elemento dosificador (3).
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