ES2962910T3 - Máquinas expendedoras - Google Patents

Abstract

Máquinas expendedoras, en particular máquinas expendedoras para vender productos discretos, como dulces (dulces y golosinas). Se describe una máquina expendedora para dispensar productos discretos, en donde la máquina expendedora comprende al menos un contenedor de almacenamiento para productos a dispensar y un conjunto dispensador en comunicación con el contenedor de almacenamiento; en donde el contenedor de almacenamiento incluye una pluralidad de deflectores para soportar productos dentro del contenedor y dirigir el flujo de productos desde el contenedor de almacenamiento al conjunto dispensador. El conjunto dispensador comprende un cilindro dispensador montado para girar dentro de la máquina y el conjunto dispensador incluye medios de indexación adaptados para provocar la rotación gradual del cilindro dispensador. Preferiblemente, los medios de indexación comprenden al menos un disco de indexación asociado con el cilindro dispensador y el conjunto dispensador comprende además un brazo actuador asociado con el o cada disco de indexación, estando montado el brazo actuador para movimiento recíproco. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquinas expendedoras

La presente invención se refiere a máquinas expendedoras, en particular a máquinas expendedoras para vender productos discretos, tales como productos de confitería (dulces y caramelos).

Se conocen máquinas expendedoras para la venta de productos de confitería, más específicamente productos sin envasar como productos de confitería de caja dura, como M&Ms o Smarties (marcas registradas). Sin embargo, las máquinas conocidas han demostrado ser inadecuadas para dispensar productos de confitería blandos o gelatinosos.

Los dulces con recubrimiento suave tienen un mayor nivel de humedad superficial que los productos de confitería de cubierta dura, como los dulces de chocolate recubiertos de azúcar. Esto tiende a hacer que los dulces se adhieran entre sí y a su recipiente, mientras que los productos de confitería de cubierta dura permanecen relativamente fluidos. Además, cuando se restringe dentro de un contenedor, la masa de dulces blandos tiende a causar aglomeración, especialmente de esos dulces hacia el fondo del contenedor. Los dulces se convierten en una masa solidificada congelada de la que es efectivamente imposible dispensar dulces individuales.

La presente invención busca superar este problema. Se busca poder de proporcionar un aparato capaz de almacenar, separar y dispensar una cantidad predeterminada (número, volumen o masa) de dulces, ya sean dulces de cubierta dura o dulces recubiertos o gelatinosos, de manera confiable y controlada.

El documento US 2010/0065577 describe un dispositivo para almacenar una pluralidad de golosinas esféricas idénticas y dispensar secuencialmente una única golosina en un receptáculo. Un dispensador se puede mover desde una primera posición a una segunda posición para liberar secuencialmente las golosinas de un depósito a un pasaje a lo largo del cual las golosinas se desplazan desde el depósito hasta el receptáculo.

En su sentido más amplio, la presente invención proporciona una máquina expendedora como se define en la reivindicación 1 para dispensar productos discretos.

Las reivindicaciones dependientes establecen características de determinadas realizaciones de la máquina expendedora de la presente invención.

Opcionalmente, la base incluye una porción inclinada dirigida hacia el cilindro dispensador.

Opcionalmente, la base está perforada.

Preferentemente, el miembro reciprocante se puede mover por medio de un motor eléctrico.

Preferentemente, el motor eléctrico tiene un engranaje excéntrico, de leva o elíptico montado en el eje de salida del mismo y en donde el miembro reciprocante incluye una superficie contra la cual se apoya el engranaje excéntrico, de leva o elíptico, en uso, para causar el movimiento reciprocante del miembro reciprocante.

Alternativamente, el miembro reciprocante se puede mover por medio de un mecanismo mecánico operado por el usuario. Preferentemente, los deflectores están dispuestos en pares opuestos, que comprenden un par operativamente superior y un par operativamente inferior.

Preferentemente, el par superior de deflectores están dispuestos en forma de V invertida.

Preferentemente, el par inferior de deflectores están dispuestos en una configuración en forma de V con un espacio entre los deflectores.

Preferentemente, el cilindro dispensador comprende un eje que tiene una pluralidad de paredes divisorias axiales o paletas que dividen el cilindro en una pluralidad de cavidades axiales de recepción de producto.

Preferentemente, cada pared o paleta incluye una abertura axial proximal al eje.

Preferentemente, el cilindro dispensador comprende una pluralidad de varillas dispuestas radialmente.

Preferentemente, el cilindro dispensador comprende además una cubierta o vaina elástica.

Preferentemente, la cubierta o vaina elástica está formada por un material de caucho, preferentemente caucho de poliuretano.

Preferentemente, la máquina comprende además al menos una barra o varilla posicionada longitudinalmente de manera generalmente central entre las paredes laterales de la tolva y montada entre las paredes frontal y posterior de la tolva y que tiene un tubo provisto sobre la misma para rotación libre alrededor de la varilla o barra.

Preferentemente, la máquina comprende además una varilla proporcionada verticalmente entre el cilindro dispensador y al menos uno de los deflectores e incluye al menos un tubo montado para rotación libre alrededor de una varilla.

Preferentemente, un par de tubos y varillas se montan entre las paredes frontal y posterior de la tolva en una orientación vertical con un pequeño espacio entre ellas, preferentemente el espacio es ligeramente mayor que el diámetro de los tubos.

Los anteriores y otros aspectos de la presente invención se describirán ahora con más detalle, solo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera realización de una máquina expendedora de acuerdo con la presente invención;

la Figura 2 es una vista lateral esquemática de la realización de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista esquemática de los principales componentes operativos de la máquina expendedora de la Figura 1;

la Figura 4 es una vista en despiece del cilindro dispensador del mecanismo dispensador de la Figura 3;

la Figura 5 es una vista en planta del engranaje del cilindro dispensador de la Figura 4;

la Figura 6 es una vista lateral esquemática de los componentes principales del mecanismo de dispensación de la realización de la Figura 1

la Figura 7 es una vista lateral en despiece en perspectiva de una realización alternativa de un cilindro dispensador de una máquina expendedora de acuerdo con la presente invención;

la Figura 8 es una vista en perspectiva del cilindro dispensador de la Figura 7 con la cubierta o vaina elástica en su lugar; y

la Figura 9 es una vista lateral esquemática de los principales componentes operativos de una realización de una máquina expendedora de acuerdo con la presente invención que incorpora el cilindro dispensador de las Figuras 7 y 8.

Las Figuras 1 y 2 muestran una realización de una máquina expendedora 10 de acuerdo con la presente invención. La máquina expendedora 10 tiene una caja 11 que encierra una pluralidad de tolvas de almacenamiento 12 (se muestran diez en esta realización) para almacenar y dispensar dulces, caramelos u otros productos discretos que se van a vender. La caja 11 tiene ventanas transparentes 13 a través de las cuales los clientes potenciales pueden ver las tolvas 12 y su contenido. En la realización mostrada, la máquina expendedora 10 incluye al menos un compartimiento de almacenamiento 14 para el almacenamiento de abarquillamientos 15 en las que se dispensarán dulces a través de un conducto de descarga (no mostrado) a un abarquillamiento 15 colocado manualmente por un cliente en una cavidad de dispensación 20. En realizaciones alternativas, la gestión de abarquillamientos está automatizada, como se conoce en la técnica de las máquinas expendedoras. Opcionalmente, la cavidad de dispensación está equipada con una puerta corredera transparente, no mostrada, para mantener la limpieza dentro de la cavidad.

La máquina expendedora 10 incluye además un aparato para recibir el pago de los dulces o caramelos dispensados. En la realización mostrada, el aparato de pago comprende i) un mecanismo de liberación de monedas que comprende una ranura para monedas 21 para la inserción de monedas, y que tiene un botón de devolución de monedas 22 y una cavidad de devolución de monedas 23; y ii) un conjunto aceptador de billetes 24. En realizaciones alternativas, el aparato de pago comprende además un conjunto de operación de tarjeta de crédito y débito.

La máquina expendedora incluye un panel de selección que incluye una pluralidad de interruptores de entrada 25 para permitir que el usuario seleccione desde qué tolva 12 desea dispensar dulces. En la realización mostrada, un interruptor de entrada se corresponde con cada tolva numerada. En realizaciones alternativas, particularmente en máquinas que tienen más de diez tolvas, los interruptores de entrada se corresponden con los dígitos 0 y 1 a 9. Se apreciará que los interruptores 25 pueden ser interruptores mecánicos individuales o pueden estar representados por una pantalla sensible al tacto, que muestra los números de los interruptores.

La Figura 3 ilustra esquemáticamente los componentes principales del mecanismo dispensador de la máquina expendedora de las Figuras 1 y 2.

La tolva 12 tiene una cavidad para el almacenamiento de dulces a dispensar. En una realización típica, la tolva está diseñada para contener aproximadamente 10 kg de dulces. La cavidad de la tolva incluye una pluralidad de estantes divisores internos para soportar y distribuir el peso de los dulces. El primer y segundo estantes divisorios inferiores 30, 31 se proporcionan cerca de la base de la cavidad, dispuestos en una orientación en ángulo opuesta para dirigir los dulces a la ubicación correcta para dispensar los dulces desde la cavidad a la cavidad de dispensación 20. El segundo estante divisor inferior 31 se coloca por encima y adyacente al cilindro dispensador 40, que se analizará con más detalle a continuación.

Adecuadamente, los estantes divisorios inferiores 30, 31 se colocan cada uno en un ángulo de entre 30° y 60° con respecto a la pared vertical adyacente respectiva 34. Se ha determinado que el estante inclinado 30 en un ánguloGide aproximadamente 45° con respecto a la pared vertical adyacente 34 y el estante inclinado 31 en un ánguloG2de aproximadamente 40° con respecto a la pared vertical adyacente proporciona una guía de flujo confiable a lo largo de los estantes hacia el cilindro dispensador para los dulces que se dispensarán, con el segundo estante divisor 31 estando más inclinado con respecto a la horizontal que el primer estante divisor.

Uno o ambos estantes divisores inferiores 30, 31 pueden estar provistos de porciones de estante suplementarias para ayudar en la dirección de los productos de confitería a través y desde la tolva 12.

Se proporciona un par de estantes divisorios superiores 32, 33 separados operativamente por encima del primer par de estantes. Los dos estantes 32, 33 del par superior están dispuestos juntos en una configuración de V invertida montada generalmente de forma central con respecto al ancho de la cavidad e inclinada en un ángulo tal que los dulces están soportados pero pueden deslizarse hacia abajo por los estantes según sea necesario para la dispensación. El par superior de estantes divisorios 32,33 está separado de las paredes laterales 34 de la tolva 12 de tal manera que, en uso, los dulces pueden deslizarse hacia abajo por uno del par superior de estantes 32, 33 y caer o fluir a través de los espacios 35 entre las paredes laterales 34 y los estantes divisorios superior e inferior 30, 31, 32, 33.

Típicamente, los estantes divisores 32, 33 se establecen cada uno en un ángulo de aproximadamente 60° entre sí y están dispuestos simétricamente alrededor de un eje vertical, definiendo así ángulos con respecto a la horizontal (operativamente) deG3yG4respectivamente, en dondeG3es sustancialmente igual aG4y tantoG3comoG4son de aproximadamente 30°.

A medida que los dulces fluyen a través de la tolva 12, descienden hacia un cilindro dispensador 40. En la realización que se muestra en las figuras 4 a 6, el cilindro dispensador 40 incluye una pluralidad de paredes divisorias o álabes 41 orientados axialmente montados en un tubo central o husillo 42. Las paredes divisorias dividen el cilindro en una pluralidad correspondiente de cavidades alargadas para la recepción, en uso, de dulces a dispensar. El número de paredes o paletas y la longitud del cilindro se eligen para definir un volumen predeterminado correspondiente al volumen de dulces a dispensar. En la realización mostrada, cada pared 41 incluye al menos una abertura 45. Esto actúa, en uso, para permitir que cualquier azúcar que pueda caer de los dulces en la tolva caiga en el abarquillamiento colector con la siguiente dispensación de dulces. Como se muestra, hay una sola abertura alargada.

El cilindro dispensador 40 incluye un disco de indexación 43 asociado con al menos un extremo del cilindro, preferentemente ambos extremos, y que incluye opcionalmente un disco de cubierta 44. En la realización que se muestra en las figuras 4 a 6, cada disco de indexación 43 consiste en un engranaje dentado formado como una pared de extremo a las paredes divisorias 41 para formar el cilindro dispensador. A continuación se describirá una realización alternativa.

El cilindro dispensador 40 está montado axialmente para girar dentro o adyacente a una porción inferior de la tolva 12, entre la tolva 12 y la cavidad dispensadora 20. Se hace que el cilindro gire de manera indexada por medio de un brazo de accionamiento 50 montado de manera recíproca. Adecuadamente, el aparato incluye un par de brazos de accionamiento 50, cada uno de los cuales actúa sobre los discos de indexación respectivos en los extremos respectivos del cilindro dispensador.

El brazo de accionamiento (50) tiene un extremo distal (51) adaptado para apoyarse contra un diente (52) del engranaje de indexación (43) y un extremo proximal (53) montado de forma pivotante en un montaje operativamente reciprocante (54), montado para el movimiento deslizante dentro de una guía (55), formado adecuadamente como un par de ranuras dentro de un alojamiento de montaje reciprocante.

En la realización de la Figura 6, el montaje alternante 54 está montado en una superficie superior de un soporte de montaje alternante 60 que incluye una cavidad 61 en una parte inferior del mismo. Se hace que el montaje alternante 54 se mueva alternativamente por medio de un motor 62 que tiene una leva, un engranaje elíptico o una excéntrica 63 montada en su eje de salida 64, cuya cavidad 61 y leva 63 están diseñadas para cooperar para impartir un movimiento reciprocante al montaje alternante 54.

Montada en el soporte de montaje alternante 60 hay una cuchilla 70 que está adaptada para cooperar con un sensor óptico 71 montado en una superficie interna adecuada del aparato. En una posición de reposo, entre las operaciones de dispensación, la cuchilla 70 descansa dentro del sensor óptico 71. Las disposiciones alternativas serán fácilmente evidentes para la persona experta. En uso, el motor 62 es accionado por el cliente que selecciona su elección de dulces accionando el interruptor o interruptores respectivos 25.

Esto provoca el funcionamiento del motor 62 y, por lo tanto, de la leva 63, lo que hace que el soporte de montaje 60 se mueva desde su posición de reposo, con la cuchilla 70 adyacente al sensor 71, a una posición como se muestra en la Figura 6 en la que el brazo de accionamiento 50 se acopla y se apoya contra un diente 52 del engranaje de indexación para provocar la rotación del cilindro dispensador 40 y, por lo tanto, dispensar los dulces retenidos dentro de una cavidad alargada del cilindro a la cavidad dispensadora 20.

A medida que el husillo del motor continúa girando, la leva 63 hace que el soporte de montaje 60 regrese a la posición de reposo y, por lo tanto, hace que la cuchilla 70 se acople al sensor óptico 71 que funciona para eliminar la energía del motor. En este punto, los dulces adicionales caerán en la siguiente cavidad alargada disponible del cilindro, lista para la siguiente operación del aparato, que puede ser dispensada desde la misma tolva o desde una tolva diferente para completar todas las selecciones realizadas por un cliente o puede ser operada por un nuevo cliente.

Se proporciona una base 72 a la tolva 12 sobre la cual descansarán los dulces dentro de la tolva antes de ser dispensados. Como se muestra en la realización de la Figura 6, la base 72 incluye una porción inclinada 73 dirigida hacia el cilindro dispensador 43 y el soporte de montaje 60 está dimensionado y posicionado de manera que, durante el funcionamiento del motor para hacer avanzar el soporte 60 desde la posición de reposo, el soporte de montaje también actúa para empujar los dulces hacia y dentro del cilindro dispensador. Por lo tanto, en las realizaciones preferidas, el estante inclinado inferior 31 está dimensionado y posicionado para actuar como una cubierta para el cilindro dispensador 43 para evitar que los dulces caigan directamente de la masa de dulces dentro de la tolva al cilindro dispensador. Dado que la longitud del desplazamiento hacia adelante del soporte de montaje 60 es fija y debido a que el o cada brazo de accionamiento 50 es de longitud fija, dándole una longitud de desplazamiento predefinida, solo se cargará una cantidad predeterminada de cada dulce particular, dentro de las tolerancias permitidas, en cada cavidad alargada del cilindro dispensador.

La base 72 se perfora preferentemente de modo que cualquier recubrimiento de azúcar a los dulces en la tolva pueda caer a través de la base 72 a medida que los dulces son empujados por el soporte de montaje 60. El azúcar cae en el abarquillamiento colocada en la cavidad de dispensación 20, evitando así la acumulación de azúcar que cae de los dulces en las superficies de desgaste del estante.

En una realización típica, mientras el aparato está esperando la entrada del usuario, tres cavidades alargadas de cada cilindro dispensador se cargarán con dulces listos para dispensar.

En determinadas realizaciones, el funcionamiento de la máquina está programado para permitir que un usuario ingrese una pluralidad de números de tolva. Adecuadamente, la programación permite al usuario realizar cinco selecciones, que pueden ser iguales o diferentes, para llenar un abarquillamiento colocado en la cavidad de dispensación. En estas realizaciones, preferentemente se proporciona un interruptor óptico entre el abarquillamiento proximal en la cavidad de dispensación para detectar cuándo se han dispensado los dulces de una selección, activando el accionamiento de la tolva correspondiente a la siguiente selección del cliente; y así sucesivamente hasta que se hayan completado las selecciones del cliente.

En realizaciones preferidas, el aparato incluye indicaciones visuales y audibles para dirigir a un cliente sobre el uso de la máquina y para avisar cuando se ha completado el pedido. Por lo tanto, el aparato incluye una unidad de procesamiento electrónico adecuada (no se muestra) para proporcionar esta funcionalidad.

Una realización adicional de un cilindro dispensador y su funcionamiento se ilustra en las Figuras 7 a 9. El cilindro 80 está formado por una pluralidad de varillas 81 montadas entre las placas de extremo 82, a cada una de las cuales se monta una tapa 83 que incorpora un disco de indexación 84. Cada cilindro 80 está equipado con una cubierta elástica 85 (Figura 8). La cubierta o vaina elástica 85 proporciona un ajuste fácilmente deformable sobre las varillas 81 del cilindro de modo que sea deformable bajo la suave presión de los dulces que se empujan hacia el cilindro dispensador, formando así una pluralidad de cavidades de dosificación alargadas 86a, 86b, 86c y así sucesivamente. La fuerza de desviación elástica de la cubierta o vaina elástica 85 es suficiente, a medida que el cilindro gira para dispensar dulces, para empujar, a su vez, los dulces fuera de cada cavidad de dosificación alargada 86 formada de este modo en la cavidad de dispensación.

La cubierta elástica está formada por cualquier material elástico de calidad alimentaria adecuado, como el caucho. El caucho de poliuretano es particularmente adecuado. El uso de una cubierta elástica tiene además la ventaja de que la cubierta es fácilmente reemplazable, lo que permite un mantenimiento rápido de la máquina sin tener que reemplazar el cilindro dispensador o lavar regularmente el cilindro, lo que requeriría un período prolongado para secarse antes de volver a ensamblarse en la máquina.

La Figura 9 es una vista esquemática lateral de una realización de una máquina que incorpora una realización de un cilindro dispensador como se muestra en la Figura 7 y 8. El funcionamiento es esencialmente el mismo que para la primera realización descrita anteriormente.

Además, como se muestra en la Figura 9, en realizaciones preferidas, la tolva 12 incluye una barra de agitación 90 montada longitudinalmente, colocada generalmente en el centro entre las paredes laterales 34 y montada entre las paredes frontal y posterior de la tolva. La barra de agitación 90 está formada convenientemente por una barra o varilla de nailon 91 asegurada entre las paredes frontal y posterior de la tolva. Se proporciona un tubo 92 sobre la varilla de nailon 91 y puede girar libremente sobre la varilla 91. El tubo 92 está formado adecuadamente de acero inoxidable. Típicamente, la varilla de nailon 91 tiene un diámetro de aproximadamente 10 mm y el tubo 92 tiene un diámetro exterior de aproximadamente 20 mm.

Además, en realizaciones preferidas y como se muestra en la Figura 9, se proporciona una disposición de control o dosificación 93 verticalmente intermedia entre el cilindro dispensador 40, 80 y la segunda pared divisoria 31. Como se muestra en la Figura 9, adecuadamente la disposición de medición 93 incluye un par de tubos 95 montados para rotación libre alrededor de las respectivas varillas 94. Convenientemente, ambas varillas 94 tienen el mismo diámetro y están formadas de nailon y ambos tubos 95 tienen el mismo diámetro exterior y están formados de acero inoxidable. Como se muestra, el par de tubos 95 y varillas 94 se montan entre las paredes frontal y posterior de la tolva 12 en una orientación vertical con un pequeño espacio entre ellas, el espacio es ligeramente mayor que el diámetro de los tubos 95.

En uso, a medida que los dulces se empujan hacia adelante y se apoyan contra la rueda dispensadora 80, los dos tubos de acero inoxidable 95 pueden moverse y levantarse, permitiendo que un volumen medido o medido de dulces fluya por debajo, dentro de cada cámara 86 del cilindro dispensador. La formación de la disposición de dosificación 93 se puede variar para adaptarse a la gran cantidad de diferentes tipos y tamaños de dulces. Para ciertos dulces, solo se requerirá la combinación de la barra superior o inferior 94 y el tubo 95. Por ejemplo, un producto de confitería grande y algo pegajoso puede requerir conjuntos de barras y tubos; mientras que un producto de confitería más fluido puede requerir solo un conjunto, dependiendo de la dimensión de los dulces individuales. En otros casos, el diámetro del o de cada tubo 95 se selecciona teniendo en cuenta el tamaño y las características de flujo del producto de confitería.

En realizaciones preferidas, el aparato comprende además conjuntos de enfriamiento y deshumidificación y otros componentes de aire acondicionado según sea necesario teniendo en cuenta la ubicación en la que se instalará la máquina.

El aparato puede comprender además una disposición de trinquete y linguete asociado con el cilindro dispensador para evitar la contrarrotación del cilindro.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina expendedora (10) para dispensar productos discretos desde una cavidad de dispensación (20), en donde la máquina expendedora comprende al menos un recipiente de almacenamiento (12) para productos a dispensar y un conjunto dispensador; en donde el recipiente de almacenamiento incluye una pluralidad de deflectores (30, 31, 32, 33) para soportar productos dentro del recipiente (12) y dirigir el flujo de productos desde el recipiente de almacenamiento (12) al conjunto dispensador;

en donde el conjunto dispensador comprende un cilindro dispensador (40, 80) montado para girar dentro o adyacente a una porción inferior del recipiente de almacenamiento, intermedio al recipiente de almacenamiento y la cavidad dispensadora;

en donde el cilindro dispensador es un cilindro dispensador (40) que comprende un eje (42) que tiene una pluralidad de paredes o paletas divisorias axiales (41) que dividen el cilindro en una pluralidad de cavidades axiales receptoras de producto, o es un cilindro dispensador (80) que comprende una pluralidad de varillas dispuestas radialmente (81); en donde el conjunto dispensador incluye medios de indexación adaptados para causar la rotación escalonada del cilindro dispensador (40, 80); y en donde los medios de indexación comprenden al menos un disco de indexación (43) y el conjunto dispensador comprende además un brazo accionador (50) montado para movimiento reciprocante;

en donde el disco de indexación (43) comprende un disco o engranaje dentado; el brazo accionador (51) tiene un extremo distal adaptado secuencialmente, en uso, para acoplarse y apoyarse contra un diente (52) del disco dentado para hacer avanzar el cilindro dispensador (40, 80);

en donde el brazo accionador (50) tiene un extremo proximal montado en un miembro reciprocante (60), en donde el miembro reciprocante (60) se puede mover entre una primera configuración en la que el extremo distal (51) del brazo (50) no se apoya contra un diente respectivo (52) del disco dentado y una segunda configuración en la que el extremo distal (51) del brazo (50) se apoya contra un diente (52) para hacer avanzar el cilindro (40, 80) mediante dicha rotación, y en donde el miembro reciprocante (60) tiene una longitud fija de desplazamiento entre la primera configuración y la segunda configuración; y

en donde la cavidad de almacenamiento (12) está provista de una base (72);caracterizada porqueel miembro reciprocante (60) está dispuesto, a medida que se mueve entre la primera configuración y la segunda configuración, para empujar los productos a lo largo de la base (72) hacia el cilindro dispensador (40, 80).

2. Una máquina expendedora como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la base (72) incluye una porción inclinada dirigida hacia el cilindro dispensador (40, 80).

3. Una máquina expendedora como se reivindica en la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la base (72) está perforada.

4. Una máquina expendedora como la reivindicada en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el miembro reciprocante (60) se puede mover por medio de un motor eléctrico (62).

5. Una máquina expendedora como se reivindica en la reivindicación 4, en donde el motor eléctrico (62) tiene un engranaje (63) excéntrico, de leva o elíptico montado en el eje de salida del mismo y en donde el miembro reciprocante (60) incluye una superficie contra la cual se apoya el engranaje (63) excéntrico, de leva o elíptico, en uso, para causar el movimiento reciprocante del miembro reciprocante (60).

6. Una máquina expendedora como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el miembro reciprocante (60) se puede mover por medio de un mecanismo mecánico operado por el usuario.

7. Una máquina expendedora como se reivindica en cualquier reivindicación anterior, en donde los deflectores (30, 31, 32, 33) están dispuestos en pares opuestos, que comprenden un par operativamente superior (32, 33) y un par operativamente inferior (30, 31); opcionalmente, en donde el par superior de deflectores (32, 33) están dispuestos en forma de V invertida y/o donde el par inferior de deflectores (30, 31) están dispuestos en una configuración en forma de V con un espacio entre los deflectores.

8. Una máquina expendedora de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el cilindro dispensador es un cilindro dispensador (40) que comprende un eje (42) que tiene una pluralidad de paredes divisorias axiales o álabes (41) que dividen el cilindro en una pluralidad de cavidades axiales de recepción de producto; en donde cada pared o álabe (41) incluye una abertura axial (45) proximal al eje.

9. Una máquina expendedora como se reivindica en cualquier reivindicación anterior, en donde el cilindro dispensador (40, 80) comprende además una cubierta o vaina elástica (85).

10. Una máquina expendedora como se reivindica en la reivindicación 9, en donde la cubierta o vaina elástica (85) está formada por un material de caucho, preferiblemente caucho de poliuretano.

11. Una máquina expendedora como se reivindica en cualquier reivindicación anterior, que comprende además al menos una varilla o barra (91) posicionada longitudinalmente de manera generalmente central entre las paredes laterales del contenedor de almacenamiento (12) y montada entre las paredes frontal y posterior del contenedor de almacenamiento (12) y que tiene un tubo (92) provisto sobre el mismo para rotación libre alrededor de la varilla o barra (91).

12. Una máquina expendedora como se reivindica en la reivindicación 7 o cualquier reivindicación dependiente de la reivindicación 7 que comprende además al menos una varilla (94) proporcionada verticalmente entre el cilindro dispensador (40, 80) y uno del par inferior de deflectores (30, 31), y al menos un tubo (95) montado para rotación libre alrededor de la varilla (94).

13. Una máquina expendedora como se reivindica en la reivindicación 12, en donde un par de tubos (95) y varillas (94) están montados entre las paredes delantera y trasera del contenedor de almacenamiento (12) en una orientación vertical con un pequeño espacio entre ellas, preferiblemente el espacio es ligeramente mayor que el diámetro de los tubos (95).