CN102076250B - 用于饮料分配系统的定量给料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于制备食品组合物的定量给料设备(1)，所述定量给料设备包括：用于提供可溶粉末的供应装置(2)；定量给料件(3)，其以可旋转的方式安装并且包括用于在第一旋转位置接收由供应装置(2)供应的粉末和在第二旋转位置排出粉末的至少一个凹部(4)；以及振击装置(5)，其通过所述定量给料件(3)的旋转被驱动并设计成在供应装置(2)上产生往复力。

Description

用于饮料分配系统的定量给料设备

技术领域

本发明涉及利用可溶食品配料的饮料分配系统领域。更特别地，本发明涉及一种用于粉末的精确定量给料的定量给料设备。

背景技术

根据本发明的饮料分配器是通过使配料与液体反应而从一种或多种饮料配料制备饮料的设备。在一些类型的饮料分配器中，包括浓缩物和/或粉末的饮料源与液体例如水混合，以便制备饮料。由此，特别是在热饮例如咖啡、茶或热巧克力的领域中，使用粉末来制备饮料。

公知的饮料分配器因此包括定量给料设备，该定量给料设备用于将储存在储存室内的预定量的可溶粉末定量给料到混合室或专用容器内。其中，可引导液体以使其与可溶粉末互相作用，并从而形成食品组合物。

已知这样的定量给料设备存在的一个问题是难以实现粉末的精确定量给料，这是因为粉末可能在储存室内形成明显影响该设备的粉末供应和定量给料操作的松团和/或硬团、崖壁结构物(cliff building)、桥状物或者三角形或锥形堆状物。此问题在高湿度地区出现得更加频繁，这是因为水分易于使粉末结块。相应地，粉末会保持被截留在储存室内，于是不会自由地流入定量给料装置。

因此，已开发用来改善来自供应室或储存室的粉末状材料的定量给料操作的振动设备。但是，粉末由于施加在其上的振动而趋于被压实。

US 5,381,967教导了一种漏斗，该漏斗振动以便分配饮料粉末。该公开的装置包括柔性体部和致动机构，该致动机构与该柔性体部联接以在足够低而对应于非振动模式的频率下将运动分配给柔性体部。

EP 560064描述了一种定量给料设备，该定量给料设备与被布置在粉末储罐内的弹簧配合，使得在定量给料设备的旋转期间，弹簧引起粉末储罐内的粉末往复运动。

US 2,123,318、US 2,141,815和US 2007/0044665也描述了分别与处于张紧状态然后突然被释放以便提供通过粉末的振动的弹簧、弹性轭和振动臂相配合的定量给料设备。

在以上现有技术中，用于使粉末振动的装置被布置在粉末罐内。则这些装置会引起卫生问题，从而需要清洁——尤其是在定量给料设备已长时间未工作的情况下——并且对于饮料分配器操作人员而言不易接近。

基于现有技术，需要一种改善粉末从专用容器或储存室排放的装置。此外，对于待被制备的食品的一致性，需要一种改善可溶粉末的精确定量给料的装置。

本发明的进一步目的是提供一种复杂性低的、节省成本的实施方式，其能够在不需要附加的马达的情况下实现粉末从专用容器的排放。

此外，为了实现该设备的宽泛的应用范围，需要一种噪音适度的解决方案。

最后，本发明的一个目的是提供一种装置，其使卫生问题最少并使操作人员易于进行清洁或修理。

本发明旨在解决上述问题。

发明内容

第一方面，本发明涉及一种用于制备食品组合物的定量给料设备，该设备包括：

-用于提供可溶粉末的供应装置，

-定量给料件，该定量给料件以可旋转的方式安装并包括用于在第一旋转位置接收由供应装置供应的粉末和在第二旋转位置排出粉末的至少一个凹部，以及

-振击装置，该振击装置通过定量给料件的旋转被驱动并设计成在供应装置上引起导致供应装置往复(“摇晃”)运动的往复力。

使用根据本发明的设备，可向饮料分配系统提供可溶粉末。其中，可溶粉末优选被排入这种设备的混合室，从而可使液体例如水与粉末互相作用以便形成食品组合物，例如汤或饮料。

所述供应装置可为器皿、罐或适合于向所述设备的定量给料件提供粉末的任何其它装置。此外，该供应装置也可为用于接纳容纳有可溶粉末的器皿例如罐的壳体。

所述定量给料件为优选地与供应装置连接的旋转元件。供应装置与定量给料件之间的连接优选地为漏斗形。相应地，由供应装置供应的粉末可被有效地引导至定量给料件。

此外，定量给料件优选地设置在供应装置下方。因此，粉末可在重力作用下被提供给定量给料件。相应地，实现了定量给料设备的节省成本的布置结构。但是，供应装置也可包括有助于向定量给料件提供粉末的附加装置，例如用于主动产生空气流的空气供应装置。

供应给定量给料件的粉末由其凹部接收。该凹部优选地为没有锋利边缘的细长凹槽。优选地，该细长凹槽包括圆形边缘，使得粉末被粘在凹部中的可能性最小和有助于粉末的接收和排出。

随着定量给料件以及因此其凹部相对于供应装置旋转，定量给料件分配受控量的粉末。由此，凹部在定量给料件的第一旋转位置被提供预定量的粉末。在凹部被供应粉末后，定量给料件被旋转至该定量给料件的第二旋转位置。定量给料件的旋转角度可以变化并优选地由控制单元控制。在优选地不同于第一旋转位置的所述第二旋转位置处，粉末从定量给料件排出。定量给料件的第二旋转位置优选地为凹部朝下的位置，使得凹部内的粉末在重力作用下排出。此外，可设置有助于粉末从凹部排出的附加装置。例如，可在定量给料件或所述设备上设置用于主动产生空气流的空气供应装置或用于使凹部排放的机械装置。

待由定量给料件分配的体积可由凹部的体积限定。因此，通过改变凹部的尺寸和几何形状，可分配期望体积的粉末。

在一个优选实施例中，在定量给料件上设置有多个凹部，以便实现从定量给料设备更快分配粉末的过程。其中，所述凹部优选地沿周向设置在定量给料件上。因此，通过旋转定量给料件，所述凹部可在定量给料件的预定旋转位置处逐一由供应装置供应粉末。从而，通过旋转定量给料件，所述凹部可在定量给料件的另一预定旋转位置处被逐一排放。应理解，对于各凹部来说，凹部的尺寸和几何形状可变化。

为了控制由定量给料设备分配的粉末量，马达优选地与定量给料设备连接。此外，控制单元优选地与定量给料件连接，以便控制定量给料件相对于供应装置的旋转运动。因此，通过控制和计数空腔被填充、旋转和排放的次数，可有效地控制通过该设备定量给料的粉末量。

定量给料件的旋转运动驱动在供应装置上引起往复力的振击装置。因此，在不需要用于振击装置的附加马达的情况下获得了供应装置的振击。

定量给料件优选为筒形形式并包括用于与振击装置互相作用的至少一个致动件。所述致动件优选地是沿定量给料件的轴线方向延伸的销或螺栓。此外，该销或螺栓优选地与定量给料件的轴线偏心地定位。

在一个优选实施例中，所述振击装置包括弹性件，该弹性件与供应装置牢固连接使得在弹性件的原始位置没有力施加在弹性件上。相应地，在其原始位置，弹性件处于无应变状态。弹性件优选是由金属或适合于在供应装置上引起强力的其它材料制成的叶片。

振击装置优选地以这样的方式被安装在该设备上，即定量给料件的致动件可与振击装置的至少一端接触。此外，根据本发明的一个优选实施例，弹性件被固定在供应装置的外壁上。当振击装置被布置在供应装置外部时，振击装置与可溶粉末之间不存在直接接触，并且改善了定量给料设备的卫生。此外，振击装置在它们需要进行清洁或固定时容易被操作人员接近。事实上，由于施加在振击装置上的循环力，这些元件有时可用新件替换。当供应装置为用于接纳容纳有可溶粉末的器皿的壳体时或当定量给料设备通过漏斗形元件与供应装置连接时，此实施方式也是优选的，这是因为，由于振击装置与储存在供应装置中或流经供应装置的粉末之间没有直接的互相作用，所以器皿或罐可被容易地移除或重新插入。

在一个优选实施例中，致动件被设计成能够使弹性件与该弹性件的原始位置相比偏斜至预定程度。因此，通过使弹性件偏斜，力可从致动件传递至弹性件。由此，致动件设置在定量给料件上，使得定量给料件以及因此致动件的旋转运动导致弹性件的偏斜。此外，定量给料件以及因而致动件的进一步的旋转运动导致偏斜的弹性件的突然释放。在致动件与偏斜的弹性件脱开后，弹性件相对于其原始位置振荡。

由于定量给料件的连续旋转，致动件将连续地偏斜和因此释放弹性件。由此，致动件与弹性件的互相作用的频率取决于定量给料件的转速。

由于弹性件与供应装置稳定地连接，振荡的弹性件在供应装置上引起往复力。所引起的往复力优选地是侧向往复力，以便有效地提供供应装置的振击。相应地，可有效地防止由供应装置容装的或在由供应装置容装的罐内的粉末形成桥状物、锥形堆状物等。因此，由于振击装置而增强了粉末在重力作用下的排放。优选地，在供应装置上引起的往复力导致高往复振幅和较低的频率，从而可防止粉末在供应装置内被压紧。根据此实施方式，可将粉末有效地提供给定量给料件的至少一个凹部。因而，定量给料设备可提供精确的定量给料份额，以提高待制备的产品的一致性。本发明的一个优点是振击装置对可溶粉末产生间接作用而不是如现有技术方案中所述的直接作用。实际上，振击装置在供应装置上施加直接作用，其将它们经历的往复运动转移到粉末上。从而使用对于操作人员来说更简单和更安全的实施方案获得使粉末内的桥状物和锥形堆状物破碎的相同效果。

由于弹性件在其释放后和随后被致动件偏斜之前自由振荡，故根据本发明的实施例提供了引起供应装置的往复运动的较安静的解决方案。

应理解，弹性件可与供应装置直接连接或依靠中间件与供应装置连结。由此，中间件可被设计成将弹性件的往复力有效地传递至供应装置。

在另一个优选实施例中，与所述第一销平行地设置至少一个附加销。优选地，所述(附加)销设置在定量给料件的侧部，使得第一和第二销设置成关于定量给料件的中心轴线成180°角。由于设置有两个致动件，故可有效地提高定量给料件与弹性件之间互相作用的频率。此外，通过改变两个销之间的角度，可调节第一和第二销使弹性件偏斜的时间点。因此，可按特定需要有效地调节振击装置的振击频率。优选地，致动件设置成使得每次当定量给料件处于接收位置而必须将一定剂量的粉末供应至定量给料件的凹部时，获得供应装置的振击。

在一个优选的实施例中，定量给料件在所述至少一个凹部的任一端包括螺纹。由此，所述螺纹优选地沿周向形成在定量给料件上。此外，螺纹优选地由定量给料件的安装元件覆盖。由此，螺纹优选地与定量给料件的至少一个凹部连接。相应地，可截住可从凹部逸出并可在定量给料件与其安装元件之间滑动的小粉末颗粒。

优选地，凹部的任一侧上的螺纹以相反的方向定向。此外，螺纹的定向优选选择成相对于定量给料件的旋转相反。因此，两个螺纹均可有效地截住小粉末颗粒和将这些颗粒引导回到定量给料件的凹部中。相应地，可保持定量给料设备的卫生和可有效地防止定量给料设备的堵塞。

第二方面，本发明涉及一种用于制备食品组合物的系统，该系统包括：供应装置，其用于向该系统供应可溶粉末；至少一个可旋转的定量给料件，其包括用于接收预定剂量的粉末并将该预定剂量的粉末排出到所提供的器皿中的凹部；液体供应装置，其用于向器皿提供液体以混合粉末；控制装置，其用于控制定量给料件的旋转角度和转速；以及布置在供应装置外部的振击装置，该振击装置通过定量给料件的旋转被驱动并且设计成在供应装置上引起往复力。

使用根据本发明的系统，可向例如可由操作人员提供的专用器皿提供正确剂量的可溶粉末。由此，控制装置控制定量给料件的旋转角度和转速，以使定量给料件的凹部处于第一旋转位置和使该凹部处于第二旋转位置，在第一旋转位置，可借助于供应装置向凹部供应粉末，在第二旋转位置，可排出凹部内的粉末。优选地，所述控制装置与驱动定量给料件的马达连接。

此外，由于振击装置与供应装置连接，所述定量给料件的旋转在供应装置上引起往复力，以防止粉末在供应装置内形成桥状物、锥形堆状物等。相应地，加强了粉末从供应装置的排放。

在粉末已被供应至器皿后，液体供应装置向器皿选择性地供应预定量的液体，例如水。因此，实现了液体与可溶粉末的互相作用以形成饮料。由此，该系统优选地包括加热器，使得可在预定温度下向器皿提供液体。此外，该系统优选地包括泵，使得可在预定压力下向杯提供液体。由此，该设备的控制装置优选地与泵和加热器连接，以便控制液体的温度和/或压力。

在一个优选的实施例中，该系统进一步包括空气发生装置，该空气发生装置有助于粉末从配料装置向器皿的传送。由此，该空气发生装置在系统内供应空气流，从而增强了定量给料装置的排出和可有效地向器皿提供粉末。

第三方面，本发明涉及一种振击供应装置的方法，该供应装置适合于向定量给料件供应可溶粉末，所述定量给料件包括用于接收和排出由供应装置供应的粉末的至少一个凹部，其中定量给料件的旋转运动在供应装置上引起往复力，导致供应装置的往复(“摇晃”)运动，并且振击装置被布置在供应装置外部。

根据本发明的方法能实现供应装置的振击，以防止粉末形成可对粉末的定量给料产生不利影响的堆状物、桥状物等。由此，施加在供应装置上的往复力优选具有高振幅和低频率，从而有效地防止粉末在供应装置内的压紧。

优选地，该方法包括使与供应装置连接的振击装置偏斜和释放该与供应装置连接的振击装置的步骤。因此，未在振击装置与定量给料件之间建立永久机械连接。由于使振击装置在其释放后自由振荡，故实现了振击装置的较安静的操作。

该方法优选适用于食品可溶粉末被定量给料以与混合室中或直接在杯中的稀释剂混合的饮料制备机。但是，根据本发明的方法的其它应用也是可行的。

附图说明

当结合附图阅读以下对本发明实施例的详细描述时，本发明的更多特征、优点和目的对技术人员来说将显而易见。

图1示出根据本发明的定量给料设备的一个优选实施例的侧视图。

图2示出根据本发明的定量给料设备的一个优选实施例的俯视图。

图3示出根据本发明的定量给料设备的一个优选实施例的仰视图。

图4示出根据本发明的定量给料件的一个优选实施例的侧视透视图。

图5a示出根据本发明的定量给料件的另一优选实施例的侧视透视图。

图5b示出根据图5a的定量给料件的优选实施例的侧剖视图。

图6示出根据本发明的系统的一个优选实施例的侧剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的定量给料设备1的一个优选实施例的侧视图。该定量给料设备包括适合于向定量给料件3供应可溶粉末的供应装置2。供应装置2优选地被设计成用于接纳和/或容装容纳有可溶粉末的容器或罐11。由此，容器或罐11的开口优选地朝下，使得容纳在罐或容器内的粉末可依靠重力作用从该罐或容器排出。

如可从图中看出的，定量给料件3优选地设置在供应装置2下方。因此，可溶粉末依靠供应装置2或由供应装置容装的容器或罐在重力作用下被供应至定量给料件3。供应装置2优选地由塑料制成，例如通过注塑制成。但是，供应装置2可由其它材料例如金属制成。

供应装置2优选地依靠漏斗形元件7与定量给料件3连接。因此，由供应装置2提供的粉末可被有效地引导至定量给料件3。由此，漏斗形元件7和供应装置2优选地作为一体部分形成。

定量给料件3优选为筒形形式并依靠安装部17以可旋转方式安装在装置1上。所述安装部优选地作为供应装置2和漏斗形元件7的一体部分形成。安装部17优选地为适合于接纳和安装筒形定量给料件3的管状元件。也可设置其它用于安装定量给料件3的装置，例如两个与供应装置2或漏斗形元件7连接的圆形轴承。

安装部17包括至少两个开孔18a、18b，所述至少两个开孔优选地尺寸相等。开孔18a、18b形成在管状安装部17的侧面。由此，第一开孔18a与漏斗形元件7连接。因此，由供应装置2供应的粉末可依靠漏斗形元件7被引导至第一开孔18a。其它开孔18b优选地设置在管状安装部17的侧面的相对侧。由于定量给料件3由管状安装部17容装，故防止了供应给第一开孔18a的粉末经第二开孔18b排出。

定量给料件3依靠连接装置16、9以可释放方式与安装部17连接。由此，连接装置优选地包括在定量给料件3的第一前表面3b处的凸缘部16和设置在定量给料件3的相对的前表面3a处的锁止件9。优选地，锁止件9与安装部17互相作用/互相配合，以便实现定量给料件3与安装部17之间的稳定连接。由于定量给料件3以可释放方式与安装部17连接，故可方便地例如为了进行维护而拆卸该装置。

安装部17可包括用于使可旋转的定量给料件3与安装部17之间的摩擦力最小的轴承。

在一个优选的实施例中，定量给料件3与驱动装置10连接，以便实现其旋转。这些驱动装置可包括诸如电动马达的马达以及控制单元14(参见图6)，控制单元14用于调节定量给料件3相对于安装部17和供应装置2的转速和旋转角度。因此，可设置用于测量定量给料件3的旋转角位移的装置并将该装置与控制单元14连接。驱动装置10优选地与定量给料件3的凸缘部16连接。

定量给料件3进一步包括设置在该定量给料件的前表面3a处的致动元件6。该致动元件优选地是沿定量给料件3的轴向方向突出的销。由此，销6优选地设置成相对于定量给料件3的旋转轴线偏心。销6的长度L2优选介于5mm与20mm之间，使得销6与设备1的振击装置5之间能够相互作用。

设备1的振击装置5与供应装置2的外壁连接。由此，振击装置5包括安装在供应装置2外部的连接元件5b。优选地，所述连接元件5b是供应装置2的一体部分。因此，可将被传递至连接元件5b的力有效地引导到供应装置2上，然后引导至存在于供应装置2中的粉末。振击装置5进一步包括与连接元件5b稳定地连接的弹性件5a。弹性件5a优选地为具有预定宽度L的弹性金属叶片。

弹性件5a与连接元件5b之间的连接优选地由夹具、螺纹配件19或螺栓连接建立。因此，该连接设计成可释放的，从而能够实现为了进行维护或更换而更换弹性件5a。

如图1所示，连接元件5b优选地设置在供应装置2的上部，使得振击可被有效地引导至供应装置2或由供应装置2容装的容器或罐11(参见图6)。振击装置5的弹性件5a优选地从供应装置2的上部朝其下部延伸，定量给料件3被安装在该下部。此外，弹性件5a设置成使得定量给料件3的致动元件6可通过定量给料件3的旋转运动选择性地与弹性件5a互相作用。

弹性件5a当被安装在连接元件5b上时处于无应变状态。但是，通过旋转定量给料件3，销6与弹性件5a接触，因而，通过定量给料件3的进一步旋转运动，由于销6与弹性件3的互相作用而获得弹性件5a的偏斜。随着弹性件3进行进一步的旋转运动，弹性件被突然释放并进行振荡。因而，通过振荡的弹性件传递往复力，因而依靠连接元件5b在供应装置2上引起往复力。相应地，可在供应装置2上施加与公知的振动装置相比具有高振幅和低频率的振击，这确保了粉末从供应装置2或由供应装置2容装的容器或罐11适当地流至定量给料件3。

依靠定量给料件3的旋转速度，可通过与马达10连接的控制单元14按一定需要调节偏斜频率及允许弹性件自由振荡的时间。

将参照图2和图3进一步说明定量给料件3的操作。

图2示出根据本发明的定量给料设备1的一个优选实施例的俯视图。如可从该图看到的，定量给料件3包括用于接收由供应装置2供应的预定量的粉末的至少一个凹部4。所述凹部优选地是形成在柱形定量给料件3的侧面中的细长凹部。优选地，凹部保持约0.1g至10g粉末。凹部4在筒形定量给料件3的侧面处的几何尺寸对应于安装部17的开孔18a的几何尺寸。

在凹部4对向开孔18a的定量给料件3的第一旋转位置，可由供应装置2向定量给料件3的凹部4供应预定量的粉末。由此，待被凹部4接收的粉末量由凹部4的体积限定。为了改善粉末的供应和迫使粉末流入凹部4，在定量给料件上设置有致动元件6，使得当凹部处于上述接收位置时获得振击装置的致动。

在粉末已被供应到凹部4后，马达10被致动以使定量给料件3相对于供应装置2旋转，并因此相对于安装部17的开孔18a旋转。因此，在开孔18a的周缘处产生粉末的剪切。由于定量给料件3的进一步旋转运动，开孔18a被筒形定量给料件3的侧面完全覆盖。

图3示出根据本发明的定量给料设备1的一个优选实施例的仰视图。如已描述的那样，安装部17包括第二开孔18b，该第二开孔18b对应于第一开孔18a并优选位于安装部17的朝下的侧面上。

在定量给料件3的第二旋转位置，凹部4对向第二开口18b。因此，当与定量给料件3连接的马达使定量给料件3处于所述第二旋转位置时，已被供应至凹部4的粉末剂量可依靠开孔18b被有效地排出。

凹部4的排出优选地依靠重力作用获得。因此，容纳在凹部4内的粉末落入专用混合室或器皿12(参见图6)内并因此可与例如液体互相作用。根据此实施例，可从供应装置2定量给料预定量的粉末。

定量给料件3的旋转运动可以是连续的或分步的。在一个优选的实施例中，定量给料件3的旋转运动是连续的。由此，定量给料件3的旋转运动优选地足够慢使得在定量给料件3上的所述至少一个凹部4可被充满粉末。如果在定量给料件3上设置多于一个的凹部4，则多个凹部4可相应地被充满粉末。此外，在其第一接收位置和第二排出位置，定量给料件3的旋转运动可被中断，即，定量给料件3停止。这在如果凹部4不能依靠定量给料件3的连续旋转运动而被充满粉末时特别有利。因此，实现了凹部在接收部处最大限度地填充粉末。此外，能够在粉末未被保持在其中的情况下在排出位置将所有剂量的粉末从凹部排出。相应地，实现了正确和一致的定量给料过程。

图4示出定量给料件3的一个优选实施例的侧视透视图。如可在图4中看到的，定量给料件3优选包括沿周向设置在筒形定量给料件3的侧面3c处的一到五个凹部4。但是，根据定量给料件3和凹部4的尺寸，可在定量给料件3上设置甚至更多的凹部4。由此，侧面3c的具有预定宽度L₁的条杆3d将凹部4彼此分开。凹部4优选地具有相同形状。但是，凹部4的形状也可以变化，以改变待通过定量给料件3排出的粉末剂量。此外，凹部4优选地包括圆形边缘4a。因此，凹部4没有锋利的边缘。相应地，没有粉末被粘在边缘内侧并且改善了凹部的接收和排出过程。

如可从图4看到的，致动件6设置在定量给料件3的侧部3a处。侧部3a优选地为中空设计，以便实现锁止件9的运动。致动件6优选地是适合于与振击装置5互相作用的长度为L₂的销。致动件6优选地是设置成相对于定量给料件3的轴向偏心的至少一个销。此外，形状相同的至少一个第二销6a可与定量给料件3的侧部3a连接。第二销6a和第一销6优选地通过连接部6b连接以支承销6、6a。由此，销6、6a优选地设置成与定量给料件3的中心轴线成180°角。但是，第一销6和第二销6a可设置成成另一角度。因此，可改变振击装置通过销6、6a的致动并因而可按一定需要调节振击装置5的致动频率。

在一个优选的实施例中，销6、6a设置成与凹部4成预定角度。因此，当在定量给料件3旋转期间与振击装置5互相作用时，销6、6a优选地在凹部4之一处于其接收位置之前短暂释放弹性件5a。因此，随着弹性件5a自由振荡，在供应装置2上引起往复力以迫使粉末从供应装置2或由供应装置2容装的容器或罐11排出到定量给料件3的凹部4之一内。相应地，能够关于定量给料件3的旋转运动调节振击装置5的致动。

应理解，根据所示实施例，马达10和控制单元14优选地被设计成能够实现定量给料件3的连续或分步旋转运动。因此，凹部4逐一处于定量给料件3的第一接收位置和第二排出位置。由此，由于定量给料件3的旋转运动，通过致动装置6、6a与振击装置5的互相作用获得振击装置5的连续致动。因此，获得供应装置2的有效振击，以迫使粉末从供应装置2落入与供应装置接触的凹部4中。相应地，提高了待通过装置1定量给料的粉末剂量的精度和一致性。

在一个优选的实施例中，定量给料件3包括位于凹部4的任一侧的螺纹8。螺纹8优选地以不同方向定向。此外，螺纹8相对于定量给料件3的旋转运动被以相反的方向定向。由此，螺纹8优选地与凹部4中的至少一个接触。因此，在小粉末颗粒从凹部4选出并在定量给料件3与安装部17之间滑动的情形中，由于螺纹与定量给料件3的旋转方向相比的定向，这些颗粒可被螺纹8截住并且可被引导回到与螺纹8连接的所述至少一个凹部4。因此，可有效地防止定量给料件3的堵塞和改善定量给料设备的卫生。

图5a和图5b示出根据本发明的定量给料设备的一个备选实施例。其中，通过结合在定量给料件3中的棘轮机构实现振击。相应地，获得了振击装置的非常节省空间的实施例。由此，振击器20依靠弹簧22与定量给料件3连接，弹簧22在定量给料件3的圆形孔24内被引导。圆形孔24优选地与定量给料件3的旋转轴线同轴。

振击器20优选地通过注塑而由塑料制成并包括圆形件20a，圆形件20a具有与其连接的至少一个突出的致动件20b。致动件20b优选定位成与圆形件20a的旋转轴线偏心，使得当振击器被安装在定量给料件3上时，致动件20b沿定量给料件的方向突出。

容装定量给料件3的管状安装部17在定位振击器20的侧部21处包括周向齿23。齿23逐渐倾斜并以均匀的方式沿周向分布。因此，当被安装在定量给料件3处时，振击器20的致动件20b依靠弹簧22被压靠在侧部21上。由此，定量给料件3优选地包括用于调节弹簧22的张力的张紧装置25。

当定量给料件3被旋转时，由于形成在安装部17的侧部21中的逐渐倾斜的齿23，振击器20通过棘轮效应被逐渐向外拉动，即远离定量给料件3。在致动件20b超过各齿23的突出的顶部时，致动件20b以及因此振击器20被突然释放，这导致突然的振击。由于定量给料件3与供应装置2连接，所以在供应装置2上引起振击力。

齿23的数量优选与设置在定量给料件3上的凹部4的数量一致。由此，齿23和致动件21相对于凹部4设置成使得每次凹部4相对于装置1的供应装置2处于接收位置时就发生1次振击。因此，可迫使粉末通过振击从供应装置2排出到凹部4中。

此外，可设置防止振击器20相对于定量给料件3扭转的互锁机构。所述互锁机构可为设置在定量给料件3上并与设置在振击器20上的专用条杆或凹槽互锁的凹槽或突出的条杆。因此，可在装置1的操作期间有效地维持振击器20相对于定量给料件3的定向。

图6示出根据本发明的饮料制备设备30的侧剖视图。设备30包括壳体30a，壳体30a容纳至少一加热器31、泵32和控制装置14。此外，该设备包括与该设备连接的储液器(未示出)、提取室33和底座34，底座34优选地设置有用于使装置30稳定地立置于其上的支腿35。该设备进一步包括用于容器例如杯12的台座36，台座36具有设有格栅36b的上表面36a，容器12定位在上表面36a上。

设置储液器以便将液体例如水供应至加热器31和泵32，并因此依靠提取元件13例如喷嘴供应至提取室33。提取元件13设置在提取室33内。此外，提取室33优选地配备有能够实现向容器12提供粉末的粉末供应装置39。该供应装置39可为例如涡流喷嘴。

该设备的提取室33进一步包括用于选择性地将容器12封闭在其中的罩盖件37。因此，操作人员可打开罩盖件37，将容器置于提取室33内并再次关闭罩盖件37。相应地，实现了在提取室33内安全地制备饮料。

在一个优选的实施例中，设备30进一步包括两个供应装置2，所述两个供应装置2容装两个可溶粉末的锡罐11。为了实现从锡罐11提供粉末，锡罐11包括朝下的开孔11a。各供应装置2均包括至少一个开孔2a，可经所述至少一个开孔2a将粉末供应至与供应装置2连接的定量给料件3。马达10与各定量给料件3连接，以使定量给料件3能够旋转并因此能够从供应装置2排出粉末。

由于在该设备中设置有两个供应装置，故可供应至少两种不同的粉末以制备不同饮料。当然，设备30内的供应装置2和定量给料件3的数目可变化。

由定量给料件30排出的粉末由漏斗40接收，该漏斗40将粉末从定量给料件3引导至提取室33内的供应装置39。优选地，设置传输装置41以改善粉末在漏斗40内的传输。所述传输装置41优选地包括用于将由定量给料件3供应的一定剂量的粉末主动引导至供应装置39的空气发生装置15。供应装置39优选地与空气发生装置15连接，以便进一步有助于将粉末传输到容器12内。

设备30优选地包括用于开始饮料制备过程的单个按钮38。此外，设备30可包括用于向提取室33选择性地供应冷水或热水的附加按钮。相应地，用户可选择制备冷饮还是热饮。

该设备进一步包括主开关(未示出)和可通知用户设备30的操作状态的多个控制指示器(未示出)。

在操作期间，定量给料件3、漏斗40、传输装置41和供应装置39能够实现向容器12提供预定剂量的可溶粉末。在粉末已被供应至容器12后，向容器12提供预定量的液体例如水，以便与被容纳在容器12中的一定剂量的粉末互相作用。相应地，通过设备30实现了饮品的方便和快速的制备。

由于可依靠锡罐11向设备30提供不同类型的可溶粉末，故可通过设备30制备多种饮料。

虽然已参考本发明的优选实施例描述本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的范围的前提下作出许多改型和变型。

例如，销6、6a可以以可移除的方式与定量给料件连接。此外，可设置附加的销或其它致动件。相应地，销的数目和它们相对于彼此的位置可以变化。这在所述设备被用于具有不同浓度的不同粉末时特别有利。相应地，可容易和方便地按一定需要调节振击频率。

Claims (12)

1.一种用于制备食品组合物的定量给料设备(1)，包括：

-用于提供可溶粉末的供应装置(2)，

-定量给料件(3)，该定量给料件以可旋转的方式安装并且包括至少一个凹部(4)，所述至少一个凹部用于在第一旋转位置接收由所述供应装置(2)供应的粉末和在第二旋转位置排出粉末，以及

-振击装置(5)，该振击装置通过所述定量给料件(3)的旋转被驱动并设计成产生所述供应装置(2)的往复运动，其中，所述振击装置(5)布置在所述供应装置(2)外部，

其中，所述定量给料件(3)包括用于与所述振击装置(5)互相作用的至少一个致动件(6)，所述致动件(6)为销，所述销沿所述定量给料件的轴向延伸并且定位成相对于所述定量给料件(3)的轴线偏心。

2.根据权利要求1所述的定量给料设备，其特征在于，所述定量给料件(3)具有筒形形式。

3.根据权利要求1或2所述的定量给料设备，其特征在于，所述振击装置(5)包括弹性件(5a)，所述弹性件与所述供应装置(2)牢固地连接，使得在所述弹性件的平衡位置，未在所述弹性件(5a)上施力。

4.根据权利要求3所述的定量给料设备，其特征在于，所述致动件(6)设计成使所述弹性件(5a)与该弹性件的原始位置相比偏斜预定程度并突然释放所述偏斜的弹性件，从而在所述供应装置(2)上产生往复力。

5.根据权利要求1所述的定量给料设备，其特征在于，所述定量给料件(3)由马达(10)驱动，以选择性地将所述定量给料件(3)的所述至少一个凹部(4)与所述供应装置(2)连接。

6.根据权利要求1所述的定量给料设备，其特征在于，与所述销平行地设置至少一个附加销(6a)。

7.根据权利要求1所述的定量给料设备，其特征在于，所述供应装置(2)是用于接纳器皿(11)的壳体，所述器皿容纳有可溶粉末。

8.根据权利要求1所述的定量给料设备，其特征在于，所述定量给料件(3)通过漏斗形元件(7)与所述供应装置(2)连接，所述漏斗形元件用于朝所述定量给料件(3)引导所述可溶粉末。

9.根据权利要求1所述的定量给料设备，其特征在于，所述定量给料件(3)包括在所述凹部(4)的任一端的螺纹(8)。

10.根据权利要求9所述的定量给料设备，其特征在于，所述螺纹(8)被以相反的方向定向。

11.一种用于制备食品组合物的系统，所述系统包括：

-供应装置(2)，该供应装置用于向所述系统供应可溶粉末，

-至少一个可旋转的定量给料件(3)，所述至少一个可旋转的定量给料件包括凹部(4)，所述凹部用于接收预定剂量的粉末和将所述预定剂量的粉末排入所提供的器皿(12)，

-液体供应装置(13)，该液体供应装置用于向所述器皿(12)提供液体以混合所述粉末，

-控制装置(14)，该控制装置用于控制所述定量给料件(3)的旋转角度和转速，以及

-振击装置(5)，该振击装置通过所述定量给料件(3)的旋转被驱动并且设计成在所述供应装置(2)上产生往复力，其中，所述振击装置(5)布置在所述供应装置(2)外部。

12.一种振击供应装置(2)的方法，所述供应装置适合于向定量给料件(3)供应可溶粉末，所述定量给料件包括用于接收和排出由所述供应装置(2)供应的粉末的至少一个凹部(4)，其中，所述定量给料件(3)的旋转运动在所述供应装置(2)上产生导致所述供应装置(2)的往复运动的力，所述方法包括使与所述供应装置(2)连接的振击装置(5)偏斜和释放与所述供应装置(2)连接的所述振击装置(5)的步骤，所述振击装置(5)布置在所述供应装置(2)外部。

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