CN200992363Y - 粉末定量取用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型粉末定量取用装置包括滑套、滑斗及用于复位滑斗的第一弹性件，该滑套具有进粉口，该滑斗通过滑动副或转动副与该滑套连接，该滑斗具有定量槽及第一挡壁，在该定量槽的运动轨迹上具有进粉位置和出粉位置，于该滑套与滑斗中之一上设有第二挡壁，该第一弹性件与滑斗联动，在进粉位置时，该定量槽与进粉口连通且该定量槽的底端被第二挡壁封闭；在出粉位置时，该定量槽与进粉口隔断并至少部分伸出滑套外，且第一挡壁封闭该进粉口。通过使滑斗相对滑套运动，使滑斗在进粉和出粉位置间变化，实现固体粉末的定量进粉和定量出粉，便于使用者进行操作。

Description

粉末定量取用装置

【技术领域】

本实用新型是关于一种固体粉末或颗粒的取用装置。

【背景技术】

现有技术中，人们在倒取固体粉末或固体颗粒(如食盐、奶粉、咖啡、蛋白粉等)时，由于不具有便捷的定量取用功能，所以只能凭个人判断倒取，不容易实现定量取用，操作十分不便，而且防潮和卫生也成问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能实现固体粉末或颗粒定量取用的装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该粉末定量取用装置包括滑套、滑斗及用于复位滑斗的第一弹性件，该滑套具有进粉口，该滑斗通过滑动副或转动副与该滑套连接，该滑斗具有定量槽及第一挡壁，在该定量槽的运动轨迹上具有进粉位置和出粉位置，于该滑套与滑斗中之一上设有第二挡壁，该第一弹性件与滑斗联动，在进粉位置时，该定量槽与进粉口连通且该定量槽的底端被第二挡壁封闭；在出粉位置时，该定量槽与进粉口隔断并至少部分伸出滑套外，且第一挡壁封闭该进粉口。

所述的第二挡壁设于滑套上或为设于滑斗上并封闭定量槽底端的底壁。

所述的滑套包括座体及盖体，该盖体盖设在该座体上并与座体形成一收容空间，该滑斗安装在该收容空间中，该定量槽为贯穿滑斗的通槽，该盖体即为第二挡壁。

所述的滑套安装在一用于贮存粉体的罐体的底端，该罐体具有落粉口，该落粉口与滑套的进粉口连通。

所述的罐体外壁挂接有转柄，该转柄具有第一端和可摆动的第二端，该第一端与罐体外壁固接或枢接，滑斗的一端位于该第二端的摆动轨迹上。

所述的转柄的第一端通过转轴与罐体外壁枢接，第一弹性件设于该罐体外壁和转柄之间，且该第一弹性件的两端分别抵接该罐体外壁和转柄。

所述的滑套内还安装有第二弹性件，该第二弹性件的两端分别与滑斗和滑套接触。

所述的滑斗通过转轴可转动安装在滑套上，该转轴的轴线平行于重力方向，该转柄第二端与滑斗接触的位置与定量槽分处于该转轴两边。

所述的定量槽由第一壁和第二壁围合而成，该第二壁与第一壁或固接一体或做相对运动。

在进粉位置时，定量槽在垂直于重力方向的平面上的投影位于滑套在该平面上的投影的内部；在出粉位置时，定量槽在垂直于重力方向的平面上的投影至少部分位于滑套在该平面上的投影的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过使滑斗相对滑套运动，使滑斗在进粉和出粉位置间变化，实现固体粉末的定量进粉和定量出粉，便于使用者进行操作。

【附图说明】

图1是本实用新型第一具体实施方式的立体分解图。

图2是本实用新型第一具体实施方式另一个角度的立体分解图。

图3是本实用新型第一具体实施方式的滑斗的立体图。

图4及图5分别是本实用新型第一具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的立体图(倒置状态)。

图6及图7分别是本实用新型第一具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图8是本实用新型第二具体实施方式的立体分解图。

图9及图10分别是本实用新型第二具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的立体图。

图11及图12是滑套、第一弹性件及滑斗组装后分别处于进粉位置和出粉位置时的结构图。

图13及图14分别是本实用新型第二具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图15是本实用新型第三具体实施方式的立体分解图。

图16及图17分别是本实用新型第三具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的立体图(倒置状态)。

图18及图19分别是本实用新型第三具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图20及图21是滑套、第一弹性件及滑斗组装后分别处于进粉位置和出粉位置时的结构图。

图22是本实用新型第四具体实施方式的立体分解图。

图23及图24分别是本实用新型第四具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图25是本实用新型第五具体实施方式的立体分解图。

图26是本实用新型第六具体实施方式的立体分解图。

图27是本实用新型第六具体实施方式的立体图(倒置状态)。

图28是本实用新型第七具体实施方式的立体分解图。

图29是定量槽容积调节前，本实施方式的滑斗、活动座及调节件组装后的俯视图。

图30是图29沿A-A方向的剖视图。

图31是定量槽容积调节后，本实施方式的滑斗、活动座及调节件组装后的俯视图。

图32是图31沿B-B方向的剖视图

图33是本实用新型第八具体实施方式的立体分解图。

图34及图35分别是本实用新型第八具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图36及图37是滑套、第一弹性件及滑斗组装后分别处于进粉位置和出粉位置时的结构图。

图38是本实用新型第九具体实施方式的立体分解图。

图39是本实用新型第九具体实施方式的立体图(倒置状态)。

图40是本实用新型第十具体实施方式的立体分解图。

图41是本实用新型第十一具体实施方式的立体分解图。

图42是本实用新型第十二具体实施方式的立体分解图。

图43是本实用新型第十二具体实施方式的立体图(倒置状态)。

图44是本实用新型第十三具体实施方式的立体图(倒置状态)。

图45是本实用新型第十四具体实施方式的滑斗和活动座组装前的分解图。

图46及图47分别是定量槽容积调节前和调节后，本实用新型第十四具体实施方式的滑斗和活动座组装后的剖视图。

图48是本实用新型第十五具体实施方式的立体分解图。

图49及图50分别是本实用新型第十五具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图51及图52是滑套、第一弹性件及滑斗组装后分别处于进粉位置和出粉位置时的结构图。

图53是本实用新型第十六具体实施方式的立体分解图。

图54是本实用新型第十七具体实施方式的立体分解图。

图55及图56分别是本实用新型第十七具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的剖视图。

图57是本实用新型第十八具体实施方式的立体分解图。

图58是本实用新型第十八具体实施方式的另一个角度的立体分解图。

图59及图60是滑套、第一弹性件及滑斗组装后分别处于进粉位置和出粉位置时的结构图。

图61及图62分别是本实用新型第十八具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的立体图(倒置状态)。

图63是本实用新型第十九具体实施方式的立体图。

图64是本实用新型第二十具体实施方式的立体分解图。

图65是本实用新型第二十一具体实施方式的立体分解图(倒置状态)。

图66是第二十一具体实施方式的盖体的立体图。

图67及图68分别是本实用新型第二十一具体实施方式处于进粉位置和出粉位置时的立体图。

图69是本实用新型第二十二具体实施方式的立体分解图。

【具体实施方式】

本实用新型粉末定量取用装置包括滑套、滑斗及用于复位滑斗的第一弹性件，该滑套具有进粉口，该滑斗通过滑动副或转动副与该滑套连接，该滑斗具有定量槽及第一挡壁，在该定量槽的运动轨迹上具有进粉位置和出粉位置，于该滑套与滑斗中之一上设有第二挡壁，该第一弹性件与滑斗联动，在进粉位置时，该定量槽与进粉口连通且该定量槽的底端被第二挡壁封闭；在出粉位置时，该定量槽与进粉口隔断并至少部分伸出滑套外，且第一挡壁封闭该进粉口。

请参阅图1至图7，其为本实用新型的第一具体实施方式。该粉末定量取用装置安装在罐体4底端，其包括滑套1、滑斗2及第一弹性件3。该滑套1包括基板10、配合壁11及第一、第二侧板12、13。该基板10为圆形板状，其具有贯穿设置的进粉口101。该配合壁11自该基板10面向罐体4的上表面垂直延伸，且该配合壁11凹入形成有配合槽，该第一、第二侧板12、13为分离设置并均自该基板10背向罐体的下表面垂直延伸，且该第一、第二侧板12、13的相邻端之间均形成有供滑斗2进出的缺口15。另外，该基板10上于第一、第二侧板12、13之间还设有两个安装板14，该两安装板14分别位于滑斗2运动轨迹的两侧，其均大致呈“L”型，该安装板14包括与滑斗2进出方向同向的第一安装板141及与该进出方向垂直的第二安装板142，该第一安装板141上设有导向槽143，该导向槽143的长度根据滑斗2的行程设计，该第二安装板142的内侧面上凸伸设有定位柱144。

该滑斗2包括斗部21、挡板22及柄部23。该斗部21凹入形成有定量槽211，该定量槽211为有底式的盲槽，该定量槽211的底端被斗部21自身的底壁212所封闭。该挡板22与斗部21的上沿一体连接，该挡板22面向滑套基板10的上表面为平整的表面，该挡板22背向滑套基板10的一侧设有两个“L”型的翼板，各翼板均包括第一、第二翼板221、222，该第二翼板222上还设有向外凸伸的导向块223。该柄部23与该挡板22一体连接，且该柄部23与斗部21分别位于该挡板22的两侧。该第一弹性件3具有两个，其均为压簧3。

安装时，将滑套1套在罐体4底端，并通过配合槽与该罐体4底端外壁42的紧配合而将滑套1和罐体4固接一体；将滑斗2自缺口15插入滑套1的第一、第二侧板12、13之间，该滑斗挡板22的上表面贴在滑套基板10的下表面上，且滑斗2两侧的导向块223卡入滑套1的导向槽143中，从而使该滑斗2支撑在该滑套1上并可沿着该导向槽143水平滑动；将压簧3的一端套在滑套1的定位柱144上，压簧3的另一端抵接滑斗2第二翼板222的内侧面。

定量槽211的运动轨迹上具有进粉位置和出粉位置，在进粉位置，罐体底端的开口41、滑套的进粉口101及定量槽211相连通且定量槽211底端被滑斗2自身的底壁212封闭，从而罐体4内的粉体落入定量槽211；接着用手握住罐体4并用手指按压滑斗2的柄部23，则推动滑斗2沿着导向槽143向前滑动，当定量槽211运动到出粉位置时，滑套的进粉口101与定量槽211隔断并被滑斗的挡板22完全封闭，该定量槽211则至少部分伸出滑套1外而暴露于空气中，此位置时第一弹性件3被压缩；然后将带有该取用装置的罐体4倾斜一定的角度即可将定量槽211内的粉体排出；排粉完毕后即可松开柄部23，则第一弹性件3恢复形变，其施力于滑斗2的第二翼板222而推动滑斗2沿着导向槽143反向滑动，使滑斗2复位到初始位置，定量槽211也由出粉位置复位到进粉位置。另外，为了对滑斗2复位时的行程进行限位，滑斗2斗部的两侧还设有限位块213，在滑斗复位的过程中，当该限位块213与滑套2第二安装板142的外侧面抵接时，即复位行程终止，该滑斗2即回复到初始位置。

本实施方式中，在进粉位置时，定量槽在垂直于重力方向的平面上的投影位于滑套在该平面上的投影的内部；在出粉位置时，定量槽在垂直于重力方向的平面上的投影至少部分位于滑套在该平面上的投影的外部。

请参阅图8至图14，其为本实用新型的第二具体实施方式。该粉末定量取用装置安装在罐体4的底端，该罐体4包括上下贯通的本体43及封闭该本体43顶端开口的端盖44。该取用装置包括滑套1、滑斗2及第一弹性件3。该滑套1包括座体10及盖体11，该座体10包括基板101、配合壁102及第一、第二侧板103、104，该基板101的适当位置贯穿设有进粉口1011，且自该基板101面向盖体11的一侧还凸伸设置两个倒钩1012、两个第一安装柱1013及两个挡块1015。该配合壁102自基板101面向罐体4的上表面垂直延伸，且该配合壁102凹入形成有配合槽。该第一、第二侧板103、104为分离设置并均自基板101背向罐体4的表面垂直延伸，且该第一、第二侧板103、104的相邻端之间均形成供滑斗2进出的缺口105。该盖体11呈薄板状，其面向座体10的一侧垂直延伸有两个框架状的扣架111。另外，为了对滑斗的运动起导向的作用，该基板101面向盖体11的一侧于滑斗运动轨迹的两侧分布有多个导向柱1014。

该滑斗2包括斗部21、挡板22及柄部23，该斗部21中央位置贯穿设有定量槽211，该定量槽211为无底式的通槽。该挡板22与该斗部21的上沿一体连接，该挡板22面向滑套座体10的上表面为平整的表面。该柄部23与该挡板22连接，该柄部23背向挡板22的一侧还凸伸设有第二安装柱231，且该柄部23与斗部21分别处于挡板22的两端。该第一弹性件3有两个，其均为扭簧3。

安装时，将滑套1套在罐体4的底端，通过滑套配合槽与罐体底端外壁42的紧配合使罐体4和滑套1固接一体；将滑斗2放在滑套1的座体10上，然后盖上盖体11，使盖体11的扣架111与座体10的倒钩1012卡扣配合，从而使该滑斗2被夹在盖体11和座体10之间；将两个扭簧3的中部各套在一个第一安装柱1013上，两个扭簧的一自由端分别抵接在滑套1的一个挡块1015上，两个扭簧的另一个自由端则均抵接在滑斗2的第二安装柱231上。另外，滑斗2的第二安装柱231抵在盖体11面向座体10的上表面112，从而通过该第二安装柱231起到将滑斗2支撑在滑套1上的作用。较佳的是，该滑斗斗部21的高度与第二安装柱231的高度一致，使滑斗21的底部与第二安装柱231的底部同时抵在盖体11的上表面112，以达到更好的支撑效果。

使用时，在进粉位置，罐体的开口41、滑套的进粉口1011及滑斗的定量槽211均连通，且定量槽211的底端被盖体11的上表面112封闭，罐体4内的粉体落入该定量槽211，实现了定量进粉，此位置时第一弹性件3为自然状态；然后用手握住罐体4并按压柄部23使滑斗2贴着基板101的表面滑动，当定量槽211运动到出粉位置时，滑套的进粉口1011与滑斗的定量槽211隔断并被滑斗2的挡板22封闭，定量槽211则至少部分伸出滑套1外而暴露于空气中，从而粉体可自由排出，在此位置时，扭簧3产生形变。排粉完毕后松开柄部23，则扭簧3恢复形变而推动滑斗2复位到初始位置，即定量槽由出粉位置复位到进粉位置。

请参阅图15至图21，其为本实用新型的第三具体实施方式。该粉末定量取用装置包括罐体4、滑套1、滑斗2、第一弹性件3及转柄5。该罐体4包括上下贯通的本体43及封闭该本体43顶端开口的端盖44。该滑套1包括座体10和盖体11，该座体10包括基板101、配合壁102及第一、第二侧板103、104。该基板101的适当位置贯穿设有进粉口1011，且自该基板101面向盖体11一侧还凸伸设置两个倒钩1012、一个第一安装柱1013及一个挡块1015。该配合壁102自该基板101面向罐体4的上表面垂直延伸，且该配合壁102凹入形成有配合槽。该第一、第二侧板103、104为分离设置并均自基板101背向罐体4的下表面垂直延伸，且该第一、第二侧板103、104之间形成供滑斗进出的缺口105。该盖体11面向座体10的一侧设有扣槽111。

该滑斗2包括斗部21、挡板22及柄部23。该斗部21凹入形成有定量槽211，该定量槽211为有底式的盲槽，其底端底端211被斗部自身的底壁212所封闭。该挡板22与斗部21的上沿一体连接，该挡板22面向滑套基板101的上表面为平整的表面。该柄部23与该挡板22一体连接，且该柄部23与斗部21分处于该挡板22的两端。该柄部23的自由端设有杆部232，且其背向罐体4的一侧垂直延伸有第二安装柱231。该第一弹性件3有一个，其为扭簧3。

该罐体4本体43的外壁上还设有凹槽42，该凹槽42的槽壁上相向凸伸有两个转轴41。转柄5具有与罐体外壁配合的第一端51及与滑斗2联动的第二端52，该第一端51对应该两转轴41的位置均设有转孔511，该第二端52开设有弧形的滑槽521。

安装时，将滑套1的配合槽与罐体底端的外壁45紧配合而将滑套1和罐体4固接一体；将滑斗2放置在滑套1的基板101上，然后盖上盖体11并使盖体11的扣槽111与滑套1的倒钩1012卡扣配合，则该滑斗2被夹在座体10和盖体11之间；将扭簧3的中部套在第一安装柱1013上，其一自由端与挡块1015抵接，其另一自由端与滑斗2的第二安装柱231抵接，且该第二安装柱231直接抵在盖体11的上表面112以起到支撑整个滑斗2的作用；将罐体4上的两转轴41插入转柄对应转孔511中，并将该转轴41穿出转孔511的部分套上限位套46以防止该转轴和转孔相脱离，且转柄5的滑槽521与滑斗柄部23上的杆部232卡扣配合。

该取用装置在初始位置时，该定量槽处于进粉位置，此时定量槽211、滑套的进粉口1011及罐体底端的开47均连通，使罐体4内的粉体落入定量槽211；然后握住罐体并用手推动转柄5，则转柄5的第二端52向前运动而带着滑斗2贴着滑套1的基板101向前滑动，当定量槽211运动到出粉位置时，滑套的进粉口1011与定量槽211隔断并被滑斗的挡板22完全封闭，而定量槽211则至少部分伸出滑套1外而暴露于空气中，从而适当倾斜一定角度即可将定量槽211内的粉体排出，在该出粉位置，扭簧3产生形变。当排粉完毕时松开转柄23，则扭簧3恢复形变，从而推动滑斗2和转柄5复位到初始位置，即定量槽211自出粉位置复位到进粉位置。本实施方式中，推动转柄时，滑斗2的杆部232在转柄5的滑槽521中运动；通过转柄5的设置，可以增加施力面积，增大使用者的舒适感。

请参阅图22至图24，其为本实用新型的第四具体实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：第一弹性件3(扭簧)不是设置于滑套1上而是设置于转柄5与罐体4外壁之间。该转柄5的两个转孔511与对应的罐体4外壁上的转轴41配合，该第一弹性件3套在另一转轴6上，该转轴6的两端也分别插入转柄5的两个转孔511，该第一弹性件3的一个自由端与罐体4外壁抵接，其另一个自由端与转柄5的内侧抵接。

当该取用装置处于出粉位置时，该第一弹性件3产生形变，当排粉完毕松开转柄5时，则该第一弹性件3恢复形变，从而带动滑斗和转柄复位到初始位置。

请参阅图25，其为本实用新型的第五具体实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：滑套1上没有设置第一弹性件，且该转柄5自身即为用于复位滑斗2的第一弹性件。该转柄5由一具有弹性的金属片或塑料片制成，其具有第一端51和第二端52，该第一端51固接在罐体4外壁上，其第二端52的滑槽521与滑斗2的杆部232卡接。当该转柄处于初始状态时，滑斗2的定量槽211实现进粉，然后握住罐体4并用手压该转柄5，则转柄5推动滑斗2使定量槽211运动到出粉位置实现排粉，在出粉位置时，转柄产生形变，排粉完毕后松开转柄5，则该转柄5会恢复形变而带着滑斗回复到初始位置。

请参阅图26及图27，其为本实用新型的第六具体实施方式，该实施方式与第五实施方式的主要区别在于：该转柄5的第一端51还安装有一个具有开口的圆形卡环53。安装时，该卡环53卡在罐体4的外壁，从而将转柄5的第一端51固定在罐体4外壁。

请参阅图28至图32，其为本实用新型的第七具体实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：该定量槽211的容积可调。该定量槽211由第一壁212和第二壁213围设而成，且其底端被滑斗自身的底壁214所封闭。该第一壁212为滑斗2的一部分，该第二壁213设于一活动座7上。该活动座7上设有调节槽71，该调节槽71的槽壁72为锯齿形。安装时，将该活动座7卡在滑斗2背向罐体4一侧的安装槽215内，然后将外壁设有锯齿81的调节件8插入该活动座7，并使调节件8的底部82卡入活动座7上的凹槽73中，且调节件8的锯齿81与活动座7的调节槽71为齿轮齿条配合。当旋转该调节件时，即可使活动座移动，从而改变定量槽211的容积。

请参阅图33至图37，其为本实用新型的第八具体实施方式。该粉末定量取用装置包括罐体4、滑套1、滑斗2及第一弹性件3。该罐体4的底端具有开口41，且其外壁上设置有两个转孔42。该滑套1包括座体10及盖体11，该座体10包括基板101、配合壁102及第一、第二侧板103、104。该基板101上贯穿设置有进粉口1011，且该基板101面向盖体11的表面还凸伸设置有两个倒钩1012及两个第一安装柱1013。该配合壁102自该基板101面向罐体4的上表面垂直延伸，且该配合壁102凹设有用以与罐体底端配合的配合槽。该第一、第二侧板103、104为分离设置并均自该基板背向罐体的下表面垂直延伸，且该第一、第二侧板103、104的相邻端之间均形成有供滑斗2进出的缺口105。该盖体11为薄板状，其两侧均向座体10方向凸伸设置有框架状的扣架111，且该盖体11面向座体10的一侧的中部还凸伸设有支撑柱112，该支撑柱112起到支撑滑斗2及对滑斗2运动行程进行限位的作用。第一弹性件3有两个，均为拉簧3。

该滑斗2上设有斗部21、挡板22及柄部23。该斗部21凹入形成有定量槽211，该定量槽211为无底式的通槽。该挡板22与斗部21的上沿一体连接，且其面向座体10的表面为平整的表面，其背向座体10的表面凸伸设有两个第二安装柱221。该柄部23与斗部21连接，其大致呈“门”型。该转柄5具有第一端51和第二端52，该第一端51位于该转柄5的中部，其设有两个转孔511，其第二端52设有两个弧形的滑槽521。

该取用装置安装时，将滑套1的配合槽与罐体4底端的外壁紧配合而将滑套1和罐体4固接一体；将滑斗2放置在座体10上并盖上盖体11，使盖体11的扣架111与座体10的倒钩1012卡扣配合，从而使滑斗2被夹在该座体10和盖体11之间；将第一弹性件3的一个自由端套在滑套1的第一安装柱1013上，将其另一个自由端套在滑斗2的第二安装柱221上；将一转轴43穿入罐体的转孔42及转柄5的转孔511而使转柄5枢接在罐体4上，并且使滑斗2的柄部23卡在转柄5的滑槽521内。安装好后，盖体11的支撑柱112顶住滑斗2挡板22的下表面，从而起到支撑滑斗2的作用。较佳的是，斗部21的高度与支撑柱112的高度一致，使斗部21的底端也支撑在盖体11上。

该取用装置使用时，转柄5处于初始位置时，定量槽211、滑斗的进粉口1011及罐体开41连通而实现进粉，且定量槽211的底端被盖体11封闭；需要取粉时，则用手握住罐体4并拉动转柄5的上部，根据杠杆原理，则转柄5的第二端52会推动滑斗2前进，当定量槽211到达出粉位置时，进粉口1011与定量槽211隔断并被滑斗2的挡板22完全封闭，而滑斗2的定量槽211则至少部分伸出滑套1外而与空气连通，粉体即可自该定量槽排出，在该出粉位置时，第一弹性件3拉伸变形。排粉完毕后即可松开转柄5，则第一弹性件3恢复变形，从而推动滑斗2复位到初始位置，即定量槽211自出粉位置复位到进粉位置。

请参阅图38及图39，其为本实用新型的第九具体实施方式，该实施方式与第八实施方式的主要区别在于：第一弹性件3不是安装在滑套1上而是安装在转柄5和罐体4之间，且该第一弹性件3为扭簧3。转柄5中部通过转轴43枢接在罐体4外壁，该第一弹性件3的中部套在该转轴43上，其一个自由端抵接罐体4外壁，其另一个自由端抵接转柄5内侧，从而通过该扭簧3起到复位滑斗2及转柄5的作用。

请参阅图40，其为本实用新型的第十具体实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：滑斗2的定量槽211为无底式通槽结构。在进粉位置时，该定量槽211与滑套1的进粉口1011连通且其底端被滑套1的盖体11封闭，从而实现实现定量进粉；当通过推动转柄5使滑斗运动到出粉位置时，该进粉口1011与定量槽211隔断并被滑斗2的挡板22完全封闭，且定量槽211至少部分伸出该滑套1之外，从而粉体可自该定量槽211中自由落出。

请参阅图41，其为本实用新型的第十一具体实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：滑斗2的定量槽211为无底式通槽结构，且第一弹性件3不是设置在滑套1上而是设置于罐体4的外壁和转柄5之间。该转柄5通过转轴枢接在罐体4外壁上，该第一弹性件3活套在该转轴上，且其一自由端抵接罐体4外壁，其另一自由端抵接转柄5内侧，从而通过该第一弹性件3起到复位滑斗和转柄5的作用。

在进粉位置时，该定量槽211与滑套1的进粉口1011连通且其底端被滑套1的盖体11封闭，从而实现实现定量进粉；当通过推动转柄5使滑斗运动到出粉位置时，该进粉口1011与定量槽211隔断并被滑斗2的挡板22完全封闭，且定量槽211至少部分伸出该滑套1之外，从而粉体可自该定量槽211中自由落出。

请参阅图42及图43，其为本实用新型的第十二具体实施方式，该实施方式与第十一实施方式的主要区别在于：转柄5由具有弹性的金属片或塑料片制成，该转柄5即为所述的第一弹性件5，该转柄5的第一端51固定在罐体外壁上，其第二端52与滑斗卡接。

请参阅图44，其为本实用新型的第十三具体实施方式，该实施方式与第十二实施方式的主要区别在于：转柄5的第一端51固接有弧形的卡环53，该卡环53卡在罐体4外壁上，从而将该第一端固定在罐体上。

请参阅图45至图47，其为本实用新型的第十四具体实施方式，该实施方式与第七实施方式的主要区别在于：用手调节定量槽211的容积。该定量槽211由第一壁212和第二壁213组成，该第一壁211为滑斗2的一部分，该第二壁213设于一活动座7上，该活动座7卡入滑斗2背向罐体4一侧的安装槽214中。当用手推动活动座7时，则第一、第二壁212、213的间距变化，从而容积也发生变化。

请参阅图48至图52，其为本实用新型的第十五具体实施方式。该粉末定量取用装置包括罐体4、滑套1、滑斗2、第一弹性件3、转柄5及第二弹性件6。该罐体4具有上下贯通的本体42及封闭该本体顶端开口的端盖44。该滑套1包括座体10及盖体11，该座体10包括基板101、配合壁102及第一、第二侧板103、104。该基板101上贯穿设置有进粉口1011，且该基板101面向盖体11的表面还凸伸设置有一个第一安装柱1013及位于滑斗2运动轨迹两侧的导轨1014。该配合壁102自该基板101面向罐体4的上表面垂直延伸，且该配合壁102凹设有用以与罐体底端配合的配合槽。该第一、第二侧板103、104为分离设置并均自该基板背向罐体的下表面垂直延伸，该第一、第二侧板103、104的相邻端之间均形成有供滑斗2进出的缺口105，且该第一、第二侧板上均设有卡块106。该盖体11为薄板状。该第一、第二弹性件6均为扭簧6。

该滑斗2包括斗部21和挡板22，该斗部21凹入设有定量槽211，该定量槽211为有底式盲槽，其底端被斗部21自身的底壁212封闭。该挡板22与斗部21的上沿一体连接，且其两侧设有卡槽221。

安装时，将滑套1的配合槽与罐体4底壁紧配合而将滑套1和罐体4固接一体；将滑斗2安装在座体10上并盖上盖体11，使卡块103卡住盖体11，从而将滑斗2安装在盖体11和座体10之间；将第一弹性件3的中部套在座体10的第一安装柱1013上，其一个自由端与第一侧板103抵接，其另一个自由端卡入滑斗2的卡槽221中；将转柄5通过转轴43枢接在罐体4外壁上，并将第二弹性件6活套在该转轴43上，其一自由端抵住罐体4，其另一自由端抵住转柄5内侧。

在初始状态时，转柄5的第二端52与滑斗2不接触或轻贴在滑斗2上，需要出粉时则施力于该转柄5使滑斗2运动到出粉位置。本实施方式中，通过第一弹性件3起到复位滑斗的作用，通过第二弹性件6起到复位转柄的作用。

请参阅图53，其为本实用新型的第十六具体实施方式，该实施方式与第十五实施方式的主要区别在于：定量槽211为上下贯通的通槽。

请参阅图54至图56，其为本实用新型的第十七具体实施方式，其与第四实施方式的主要区别在于：滑斗2上设有滑槽214，而于转柄5的第二端52设置有导杆521，该导杆521卡在该滑槽内并可沿着该滑槽214上下移动。

请参阅图57至图62，其为本实用新型的第十八具体实施方式，其与第十五实施方式的主要区别在于：滑斗通过转动副与滑套连接，从而该滑斗可相对滑套转动。该滑套1包括座体10和盖体11，该座体10包括基板101、配合壁102及三个分离的侧板103，该基板101上贯穿设有进粉口1011，且其该基板101面向盖体11的一侧凸伸设有转轴1012，该转轴1012的轴线与平行于重力方向。该配合壁102自基板101面向罐体4的一侧垂直延伸，且其凹入形成有配合槽。该三个侧板103均自基板101背向罐体4的一侧垂直延伸，且该三个侧板103之间形成有三个供滑斗2旋出旋进的缺口104，且该侧板103的内侧设有用以与滑斗2卡扣配合的卡块1031。该滑斗2包括斗部21及挡板22，该斗部21凹入形成有底式的定量槽，该定量槽底端被斗部21自身的底壁封闭，该挡板22上贯穿设有转孔221，且该挡板22面向盖体11的一侧设有第二安装柱222。第一弹性件3为扭簧3。

安装时，将滑套1的配合槽与罐体底端的外壁42紧配合，从而将罐体4和滑套1固接一体；将滑斗2的转孔套在滑套1的转轴1012上并盖上盖体11，该盖体11与座体10卡扣配合，从而将滑斗2夹在该座体10和盖体11之间；将扭簧3的中部套在另一转轴43上，并通过该转轴43将转柄5悬挂在罐体4外壁上，且滑斗2的第二安装柱222伸入转柄5第二端52的滑槽521中，且第二安装柱222穿出滑槽521并伸入盖体11的中空收容柱111中，从而将滑斗2支撑在滑套1上。

使用时，在初始位置，罐体底端的开口41、滑套的进粉口1011及定量槽连通，实现进粉；需要出粉时，则用手握住罐体4并推动转柄5，从而转柄5的第二端52推动滑斗2的接触端，则滑斗2会绕着转轴1012旋转，从而使定量槽旋出滑套1而暴露于空气中。当排粉完毕后松开转柄，则第一弹性件3使转柄5和滑斗2复位。本实施方式中，定量槽和转柄第二端与滑斗接触的位置(即接触端)分别处于转轴1012的两边，从而推动滑斗2的接触端则可使定量槽旋出或旋进滑套1。

请参阅图63，其为本实用新型的第十九具体实施方式，该实施方式与第十八实施方式的主要区别在于：在初始位置时(定量槽处于进粉位置时)，转柄5的第二端52与滑斗1不接触或轻贴于滑斗上。

请参阅图64，其为本实用新型的第二十具体实施方式，其与第十八实施方式的主要区别在于：定量槽211为无底式的通槽，且第一弹性件3设置在滑套1上。在初始位置时，转柄5与滑斗2不接触或轻贴在滑斗上，当需要出粉时，则握住罐体并施力于转柄5上，转柄的第二端52推动定量槽211转出滑套外。当排粉完毕时松开转柄5，则第一弹性件3恢复性变使滑斗2和转柄5复位。

请参阅图65至图68，其为本实用新型的第二十一具体实施方式。该粉末定量取用装置包括罐体4、滑套1、滑斗2及转柄5。该罐体4包括上下贯通的本体42及封闭该本体顶端开口的端盖44，且该本体的底端还均匀分布有四个卡块421。该滑套1包括座体10及盖体11，该座体10与罐体底端固接一体，其设有与罐体底端开口连通的进粉口1011及若干个卡块1012。盖体11包括基板110及自该基板110周缘垂直延伸的第一、第二侧板111、112，该第一、第二侧板111、112的内侧设有“凸”型的卡槽113，且该第一、第二侧板111、112之间形成供滑斗进出的缺口114。该滑斗2包括斗部21、挡板22及柄部23，该斗部21设有有底式的定量槽211，该挡板22与该斗部21的顶沿一体连接，该柄部23与该挡板22一体连接，且该柄部22的端部设有“T”型卡杆221。该转柄5由具有弹性的金属片或塑料片制成，其具有第一端51和第二端52，该第一端和端盖一体成型，该第二端设有滑槽521。

安装时，将滑斗放在座体10上并盖上盖体11，使盖体的卡槽113与座体10的卡块1012卡接配合，而将滑斗夹在该座体和盖体之间，此时，滑斗的第二安装柱231抵住基板110的表面，从而起到支撑整个滑斗的作用；将带有转柄5的端盖44盖在本体42的顶端开口，即转柄的第一端51固定在罐体4上，从而第二端52可相对第一端51摆动。使用时，施力于转柄5，则可带动滑斗滑动而使定量槽运动到出粉位置，松开转柄5时，转柄5恢复形变而带着滑斗2复位。

请参阅图69，其为本实用新型的第二十二实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：滑套1仅具有一个座体1而没有盖体，滑斗1安装时，该滑斗2平行于其滑动方向的两侧设有凸沿21，该凸沿21被座体1上设置两排倒钩11扣住，从而使滑斗2支撑在滑套1上。该实施方式结构简单且便于滑斗安装。

本实用新型中，该粉末定量取用装置包括滑套和滑斗，该滑斗通过滑动副或转动副与滑套连接，从而该滑斗可相对该滑套于进粉位置和出粉位置间转动或直线滑动，该直线滑动的方式如第一至第十七及第二十一、二十二实施方式所述，该转动的方式如第十八至第二十实施方式所述。

本实用新型中，该粉末定量取用装置可分为无转柄式和有转柄式，对于无转柄式，该滑斗是通过施力于其柄部而使该滑斗相对滑套运动，其如第一及第二实施方式所述；对于有转柄式，即将转柄挂设于罐体外壁，使该转柄的第一端与罐体固接或枢接，该转柄的第二端可相对该第一端摆动，而该第二端与滑斗的联动方式可分为接触式和非接触式两种，该接触式是指转柄的第二端与滑斗活动卡接，如第三至第十四及第十七、第二十、第二十一、二十二实施方式所述，该非接触式是指转柄的第二端在静置状态时不与滑斗接触，但滑斗的一端位于该第二端的摆动轨迹上，如第十五、十六、十九及二十实施方式所述。

本实用新型中，该转柄的第二端与滑斗的活动卡接的方式有两种，其中一种是在转柄上设置滑槽，如第三至第十四及第二十、二十一实施方式所述；另一种是在滑斗上设置滑槽，如第十七实施方式所述

本实用新型中，该粉末定量取用装置的滑斗分为有底式和无底式两种，该有底式是指定量槽的底端被滑斗的挡壁封闭；该无底式是指定量槽上下贯通并在进粉位置时被滑套的盖体所封闭，而在出粉位置时该定量槽则至少部分伸出该盖体之外。

本实用新型中，该粉末定量取用装置可仅在滑套上设置弹性件，从而通过该弹性件起到将滑斗自出粉位置复位到进粉位置的作用；该粉末定量取用装置可仅在转柄和罐体外壁之间设置弹性件；或者该弹性件即为转柄；或者转柄和滑套上均设置有弹性件。

本实用新型中，该第一弹性件可以是压簧、扭簧、拉簧或者弹片。该转柄也可为具有弹性的塑料件、金属件，其第一端固接在罐体外壁，其另一端与滑斗卡接，从而利用该转柄自身的弹性起到复位滑斗的作用。

本实用新型中，该粉末定量取用装置的滑斗的定量槽由第一壁和第二壁围合而成，该第一壁与第二壁可固接一体，从而使定量槽的容积不可调节，如第一至第六、第八至第十三、第十五至第二十二实施方式所述；该第二壁可相对第一壁作相对运动，使定量槽的容积可调，如第七和第十四实施方式所述。

Claims (10)

1.一种粉末定量取用装置，其特征在于：包括滑套、滑斗及用于复位滑斗的第一弹性件，该滑套具有进粉口，该滑斗通过滑动副或转动副与该滑套连接，该滑斗具有定量槽及第一挡壁，在该定量槽的运动轨迹上具有进粉位置和出粉位置，于该滑套与滑斗中之一上设有第二挡壁，该第一弹性件与滑斗联动，在进粉位置时，该定量槽与进粉口连通且该定量槽的底端被第二挡壁封闭；在出粉位置时，该定量槽与进粉口隔断并至少部分伸出滑套外，且第一挡壁封闭该进粉口。

2.如权利要求1所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的第二挡壁设于滑套上或为设于滑斗上并封闭定量槽底端的底壁。

3.如权利要求1所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑套包括座体及盖体，该盖体盖设在该座体上并与座体形成一收容空间，该滑斗安装在该收容空间中，该定量槽为贯穿滑斗的通槽，该盖体即为第二挡壁。

4.如权利要求1所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑套安装在一用于贮存粉体的罐体的底端，该罐体具有落粉口，该落粉口与滑套的进粉口连通。

5.如权利要求4所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的罐体外壁挂接有转柄，该转柄具有第一端和可摆动的第二端，该第一端与罐体外壁固接或枢接，滑斗的一端位于该第二端的摆动轨迹上。

6.如权利要求5所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的转柄的第一端通过转轴与罐体外壁枢接，第一弹性件设于该罐体外壁和转柄之间，且该第一弹性件的两端分别抵接该罐体外壁和转柄。

7.如权利要求5或6所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑套内还安装有第二弹性件，该第二弹性件的两端分别与滑斗和滑套接触。

8.如权利要求5或6所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑斗通过转轴可转动安装在滑套上，该转轴的轴线平行于重力方向，该转柄第二端与滑斗接触的位置与定量槽分处于该转轴两边。

9.如权利要求1所述的粉末定量取用装置，其特征在于：所述的定量槽由第一壁和第二壁围合而成，该第二壁与第一壁或固接一体或做相对运动。

10.如权利要求1所述的粉末定量取用装置，其特征在于：在进粉位置时，定量槽在垂直于重力方向的平面上的投影位于滑套在该平面上的投影的内部；在出粉位置时，定量槽在垂直于重力方向的平面上的投影至少部分位于滑套在该平面上的投影的外部。

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