CN2848753Y - 密封式固体粉末定量取用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型密封式固体粉末定量取用装置包括滑套、具有第一位置和第二位置的滑斗、及用于将滑斗自第二位置复位到第一位置的复位件，滑套设有收容腔、落粉口及至少一个开口，该落粉口及开口与收容腔连通、滑斗穿入该收容腔而安装在该滑套上并可相对该滑套于第一位置和第二位置间运动，且该滑斗设有定量槽及对应滑套开口的封闭部，复位件与滑斗接触，在第一位置时，定量槽位于收容腔内且封闭部密封对应的开口，在第二位置时，封闭部与开口脱离且定量槽至少部分暴露于滑套外。在第一位置时，通过封闭部封闭滑套的开口，使整个装置的内部成为一个密闭的空间，从而起到防潮防污染的作用。

Description

密封式固体粉末定量取用装置

【技术领域】

本实用新型是关于一种量取固体粉末或颗粒的定量取用装置。

【背景技术】

现有技术中，人们在倒取固体粉末或固体颗粒(如食盐、奶粉、咖啡、蛋白粉等)时，由于不具有便捷的定量取用功能，所以只能凭个人判断倒取，不容易实现定量取用，操作十分不便，而且防潮和卫生也成问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能防潮和防污染的固体粉末定量取用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该密封式固体粉末定量取用装置，包括滑套、具有第一位置和第二位置的滑斗、及用于将滑斗自第二位置复位到第一位置的复位件，滑套设有收容腔、落粉口及至少一个开口，该落粉口及开口与收容腔连通、滑斗穿入该收容腔而安装在该滑套上并可相对该滑套于第一位置和第二位置间运动，且该滑斗设有定量槽及对应滑套开口的封闭部，复位件与滑斗联动，在第一位置时，定量槽位于收容腔内且封闭部密封对应的开口，在第二位置时，封闭部与开口脱离且定量槽至少部分暴露于滑套外。

所述开口具有两个并位于滑斗的运动轨迹上，滑斗对应该两开口的位置均设有封闭部。

所述的定量槽由第一壁和第二壁围合而成，且第二壁与第一壁固接一体或可相对第一壁移动。

所述的滑套包括侧壁及分别封闭该侧壁顶端和底端的顶壁和底壁，收容腔形成于该侧壁、顶壁和底壁之间，落粉口设于顶壁上，开口设于侧壁上。

所述的滑斗上设有用于供外力推或拉滑斗的手柄。

所述的复位件为弹性复位件，该弹性复位件两端分别与滑套和滑斗接触。

所述的滑套与一具有落粉口的罐体连接。

所述的罐体上挂接有一杠杆，该杠杆通过一支轴可转动安装在罐体上，该杠杆的底端与滑斗联动。

所述的复位件为弹性复位件，该弹性复位件两端分别与滑套和滑斗接触。

所述复位件包括杠杆和弹性件，该弹性件套设在支轴上，且其两端分别与罐体和杠杆抵接，该杠杆底端与滑斗联动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)在第一位置时，通过封闭部封闭滑套的开口，使整个装置的内部成为一个密闭的空间，从而起到防潮防污染的作用；

2)操作便捷，一个动作完成定量取用，而且通过杠杆的设置可以增大使用者的舒适感；

3)定量槽容积可调，用户可以对不同的粉体自行设定取用量进行定量取用，使该定量取用装置的适用性更强。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型的出粉组件的立体分解图。

图3是本实用新型的出粉组件的立体图。

图4是本实用新型的出粉组件处于倒置位置时的立体分解图。

图5是本实用新型的出粉组件处于倒置位置时的立体图。

图6及图7分别是本实用新型处于第一位置和第二位置时的剖视图。

图8及图9分别是本实用新型处于第一位置和第二位置时的立体图。

图10是本实用新型第二具体实施方式的立体分解图。

图11是本实用新型第二具体实施方式的出粉组件处于倒置位置时的立体分解图。

图12及图13分别是第二实施方式的出粉组件倒置和正置时的立体图。

图14及图15分别是本实用新型第二实施方式处于第一位置和第二位置时的剖视图。

图16是本实用新型第三实施方式的立体分解图。

图17及图18分别是本实用新型第三实施方式处于第一位置和第二位置时的剖视图。

图19是本实用新型第四实施方式的出粉组件倒置时的立体分解图。

图20是本实用新型第五实施方式的立体分解图。

图21及图22分别是本实用新型第五实施方式处于第一位置和第二位置时的剖视图。

图23是本实用新型第六实施方式的立体分解图。

图24及图25分别是本实用新型第六实施方式处于第一位置和第二位置时的剖视图。

图26是本实用新型第七实施方式的立体分解图。

图27是本实用新型第七实施方式的容量调节组件的立体分解图。

图28是本实用新型第七实施方式的出粉组件处于倒置位置时的立体图。

图29是本实用新型第八实施方式的立体分解图。

图30是本实用新型第八实施方式的滑斗的定量槽容积调节前的立体图。

图31是图30的剖视图。

图32是本实用新型第八实施方式的滑斗的定量槽容积调节后的立体图。

图33是图32的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图9，本实用新型密封式固体粉末定量取用装置包括用于盛放固体粉末或颗粒的罐体1及与该罐体1固接的出粉组件。该罐体的顶端通过顶盖11密封，其底端设有第一落粉口12。

出粉组件包括滑套2、滑斗3及复位件4，滑斗3安装在滑套2上并可相对该滑套2于第一位置和第二位置间滑动，复位件4用于将滑斗3自第二位置复位到第一位置。滑套2包括环状侧壁21及分别封闭该侧壁21顶端和底端的顶壁22和底壁23，该顶壁、底壁22、23和侧壁21之间围设成一收容腔24，贯穿该顶壁22设有第二落粉口221，贯穿该侧壁21并于滑斗3的运动轨迹上设有第一、第二开口211、212，该第一、第二开口211、212同轴线，且该第一、第二开口211、212的轴线与第二落粉口221的轴线大致垂直，收容腔24、第二落粉口221、第一开口211及第二开口212相连通。滑套2的顶壁22平行设有两导轨222，该导轨222的延伸方向与滑斗3的运动方向相同，且于该两导轨222的外侧并与该导轨222间隔一定距离的位置设有安装柱223，该安装柱223自顶壁22向滑斗3方向竖直延伸。在本实施方式中，该滑套2包括基体25及完全封闭该基体25底端的底座23，该底座23与基体25之间为螺纹配合，当然，该基体25和底座23也可为一体成型，所述的一体设置的环状侧壁21和顶壁22构成该基体25，所述的底壁23即为该底座23。

滑斗3设有收容槽31，该收容槽31由方形侧壁32及封闭该侧壁32顶端的顶壁33围设而成。该侧壁32包括两大致平行的第一侧壁321及连接该两第一侧壁321的两弧形第二侧壁322，该两第一侧壁321均设有“T”型开槽323，其中一个第二侧壁322与一手柄34固定连接，且该第二侧壁322与手柄34的连接处设有第一封闭部35，另一个第二侧壁322通过连接部36连接一弧形的第二封闭部37。该第一封闭部35各边的尺寸均大于第一开口211对应边的尺寸，第二封闭部37各边的尺寸均大于第二开口212对应边的尺寸，且第一开口211的尺寸小于第二开口212的尺寸。滑斗3的两第一侧壁321与滑套2的对应导轨222贴合，从而通过该导轨222对滑斗3的运动起到导向的作用。该收容槽31内还设置有隔壁313，从而将该收容槽31分为安装槽311和定量槽312，本实施方式中，该定量槽312为上下贯通的无底式结构，即该定量槽312的顶端设有用于进粉的进粉口314，其底端设有用于排粉的出粉口315。

复位件4有两个并为弹性件4，各个弹性件4的中部均套设在一个安装柱223上，且弹性件4的一自由端穿过滑斗3的开槽323并伸入安装槽311中，其另一自由端与滑套2的侧壁21抵接。在本实施方式中，该弹性件4为扭簧4。

该定量取用装置的工作原理如下：在第一位置时，罐体1的第一落粉口12、滑套2的第二落粉口221及定量槽312的进粉口314连通，使罐体1内盛放的粉体落入到定量槽312中，此时定量槽312的出粉口315被滑套2的底壁23完全封闭，扭簧4弹性形变，在该扭簧4的弹性力作用下，第一封闭部35位于收容腔24中并压紧第一开口211的四周以实现对第一开口211的密封，第二封闭部37位于滑套2外并压紧第二开口212的四周以实现对第二开口212的密封，使该取用装置的内部形成一个完全密封的空间；需要排粉时，用手推动手柄34，滑斗3沿着滑套2的导轨222移动，在第二位置时，第一封闭部35和第二封闭部37分别与对应的第一、第二开口211、212脱离，且定量槽312至少部分伸出滑套2外，则粉体自定量槽312的出粉口315排出。所述的第一位置即为用于将罐体1内的粉末落入定量槽312的进粉位置(也即初始位置)，第二位置即为用于将定量槽312内的粉体排出的排粉位置。另外，为了增强对第一、第二开口211、212的密封性能，在第一、第二开口211、212与第一、第二封闭部35、37的配合处均设有弹性的密封圈5，该密封圈5的材质如硅胶。

请参阅图10至图15，其为本实施方式的第二实施方式，该实施方式与第一实施方式的主要区别在于：滑套2上仅设有一个开口211，滑斗3上对应该开口211的位置设有一个封闭部31，且复位件4为拉簧4。该开口211设于滑套2的侧壁21上，该封闭部31为滑斗3上的凸缘31，该拉簧4的两端分别扣在滑斗3和滑套2上的扣柱32、22上，且滑套2上设有一个导向柱23。另外，该滑斗3的前端设有一长条形的导向槽33，导向柱23置于该导向槽33内而起到对滑斗3运动方向的导向作用。

该定量取用装置的工作原理如下：在第一位置时，罐体1内盛放的粉体自定量槽34的进粉口341落入定量槽，且定量槽的出粉口342被滑套的底壁24完全封闭，在拉簧4的弹性力作用下，滑斗3的封闭部31压紧滑套的开口211以密封该开口211；需要出粉时，则拉动手柄35，使滑斗3在导向柱23的导向作用下滑动，在第二位置时，该封闭部31和该开口211脱离且定量槽34暴露于滑套2外，则定量槽内的粉体自出粉口342排出。松开手柄35后，在拉簧4的弹力作用力下，滑斗3自动弹回第一位置。

请参阅图16至图18，其为本实用新型的第三实施方式，该实施方式与第二实施方式的主要区别在于：滑斗3的手柄35位于滑套2的外部，且复位件4为压簧4。手柄35包括柄部351及与其连接的推杆352，该柄部351包括一握把353及设于该握把353两端的定位块354，该定位块354上设有凹槽355。推杆352大致呈U型，其包括两平行的纵向第一推杆356及连接该第一推杆356末端的横向第二推杆357。滑斗3的侧壁37与第二推杆357连接一体并与两第一推杆356之间均存在间隙。滑套2的侧壁27上对应该两第一推杆356的位置设有导槽271，该两第一推杆356置于该导槽271内并可沿着该导槽271前后运动。两压簧4的一端固定在一弹簧座41上，该弹簧座41固定在滑套2的一容置槽281中，该压簧4的另一端与容置槽281的侧壁抵接。封闭部31为设置在滑斗3侧壁37上的凸缘31。装配时，U型推杆352夹住滑套2，两第一推杆356置于对应的导槽271中，且滑斗3的侧壁37自滑套的开口211插入并置于滑套2的收容腔22中。

该定量取用装置的工作原理如下：在第一位置时，罐体1内的粉体自定量槽34的进粉口341落入定量槽34，且定量槽的出粉口342被滑套2的底壁24密封，在压簧4的弹力下，封闭部31压紧滑套2开口211的四周；排粉时，用手拉动手柄35，使滑斗3相对滑套2移动，在第二位置时，封闭部31与开口211脱离且定量槽34暴露出滑套2外，使定量槽34收容的粉体自出粉口342排出。

请参阅图19，其为本实用新型的第四实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：该定量槽为有底式结构，即该定量槽一端具有进粉口，其另一端被一壁体341封闭。在第一位置时，罐体内的粉体自该进粉口落入定量槽，在第二位置时，定量槽伸出滑套2外，此时倾斜该取用装置一定角度即可通过该进粉口排出粉体。

请参阅图20至图22，其为本实用新型的第五实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：该罐体1的外壁上还挂接有一个杠杆6。该杠杆6顶部通过一转轴61而可转动安装在罐体1上，且该转轴61上还套设有扭簧62，该扭簧62的两端分别与杠杆6和罐体1抵接。该杠杆6的底部具有一个卡槽63，该卡槽63卡在手柄35上。

在第一位置时，封闭部31通过压簧4的弹力压紧开口211的四周；需要排粉时，直接推杠杆6的中部，杠杆6绕转轴61转动，其底部推动手柄35，进而带动滑斗3相对滑套2运动到第二位置，以实现排粉。松开杠杆6后，在压簧4的弹力和转轴61上扭簧62的弹力的共同作用下，滑斗3自第二位置自动弹回到第一位置。通过该杠杆6的设置，可以增加施力面积，增大使用者的舒适感。

请参阅图23至图25，其为本实用新型的第六实施方式，该实施方式与第二实施方式的主要区别在于：该罐体1的外壁上挂接有一个杠杆6。该杠杆6的中部通过第一转轴61可转动安装在罐体1上，该第一转轴61上套设有扭簧62，该扭簧62的两端分别抵接罐体1和杠杆6。该杠杆6底部的卡槽63卡在一金属套筒65上，该金属套筒65活套在一第二转轴64上，该第二转轴64可转动安装在滑斗3上。排粉时，只需要斜向上推动杠杆6的顶部，则利用杠杆原理，杠杆的底部拉出该滑斗3。

请参阅图26至图28，其为本实用新型的第七具体实施方式，该实施方式与第一实施方式的主要区别在于：罐体1上挂接有杠杆6，该杠杆6通过转轴61可转动安装在罐体1上，且该滑斗3上还设有容量调节组件31。该容量调节组件31包括一可动件311及调节件312，该调节件312上设有齿轮313，该可动件311包括一水平的安装壁314及一竖直的弧形挡壁315，该安装壁314上设有具有齿317的调节槽316。安装后，该挡壁315与滑斗3的一第二侧壁322之间围合成定量槽318，调节件312与调节槽316为齿轮齿条配合，当转动调节件312时，则挡壁315相对所述第二侧壁322移动，从而实现对定量槽318容积的调节。

请参阅图29至图33，其为本实用新型的第八具体实施方式，该实施方式与第三实施方式的主要区别在于：滑斗3的定量槽34为有底式结构，且该滑斗3具有容量调节组件31。该定量槽34由两平行的第一侧壁341、两平行的第二侧壁342及底壁343围设而成。该容量调节组件31包括可动件311及调节件312，该调节件312上设有齿轮313，该可动件311的截面大致呈“L”型，其包括一水平的安装壁314及一竖直的挡壁315，该安装壁314上设有具有齿条317的调节槽316。安装后，可动件311的安装壁314置于定量槽34的其中一个第二侧壁342上，调节件312与调节槽316为齿轮齿条配合，当转动调节件312时，该安装壁314沿着该第二侧壁342移动，从而实现对定量槽34容积的调节。

本实用新型中，该定量取用装置包括滑套、具有第一位置和第二位置的滑斗、及用于将滑斗自第二位置复位到第一位置的复位件，滑套设有收容腔、落粉口及至少一个开口，该落粉口及开口与收容腔连通、滑斗穿入该收容腔而安装在该滑套上并可相对该滑套于第一位置和第二位置间运动，且该滑斗设有定量槽及对应滑套开口的封闭部，复位件与滑斗联动，在第一位置时，定量槽位于收容腔内且封闭部密封对应的开口，在第二位置时，封闭部与开口脱离且定量槽至少部分暴露于滑套外。在第一和第七实施方式中，滑套的所述开口具有两个，滑斗的封闭部也对应具有两个；在第二至第六及第八实施方式中，滑套的所述开口仅有一个，滑斗的封闭部也仅有一个。

本实用新型中，定量槽可以为无底式结构，即该定量槽上下贯通而同时具有进粉口和出粉口，如第一、第二、第三、第五至第七实施方式所述；定量槽也可以为有底式结构，即定量槽一端具有开口，其另一端被一壁体封闭，如第四及第八实施方式所述。

本实用新型中，复位件可以为拉簧、扭簧或压簧等弹性复位件，该复位件的两端分别与滑斗和滑套力接触，以实现与滑斗的联动。对于扭簧和压簧，该接触方式为抵接；对于拉簧，该接触方式为扣接，该复位件可以置于滑套的收容腔中，也可置于滑套的外部。复位件可以为杠杆及与该杠杆配合的弹性件，该杠杆通过转轴可转动支撑在罐体的外壁上，弹性件套设于该转轴上并与罐体和杠杆抵接，且杠杆的底端与滑斗联动。

本实用新型中，定量槽的容积可以为固定设置，即围设定量槽的各壁体均是固定的，如第一至第六实施方式所述；定量槽的容积也可以为变化的，即围设定量槽的各壁体中有一个是活动的，如第七及第八实施方式所述，该活动的壁体定义为第二壁，固定的壁体定义为第一壁，即第二壁可相对第一壁活动。

Claims (10)

1.一种密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：包括滑套、具有第一位置和第二位置的滑斗、及用于将滑斗自第二位置复位到第一位置的复位件，滑套设有收容腔、落粉口及至少一个开口，该落粉口及开口与收容腔连通、滑斗穿入该收容腔而安装在该滑套上并可相对该滑套于第一位置和第二位置间运动，且该滑斗设有定量槽及对应滑套开口的封闭部，复位件与滑斗联动，在第一位置时，定量槽位于收容腔内且封闭部密封对应的开口，在第二位置时，封闭部与开口脱离且定量槽至少部分暴露于滑套外。

2.如权利要求1所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述开口具有两个并位于滑斗的运动轨迹上，滑斗对应该两开口的位置均设有封闭部。

3.如权利要求1所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的定量槽由第一壁和第二壁围合而成，且第二壁与第一壁固接一体或可相对第一壁移动。

4.如权利要求1所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑套包括侧壁及分别封闭该侧壁顶端和底端的顶壁和底壁，收容腔形成于该侧壁、顶壁和底壁之间，落粉口设于顶壁上，开口设于侧壁上。

5.如权利要求1所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑斗上设有用于供外力推或拉滑斗的手柄。

6.如权利要求1所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的复位件为弹性复位件，该弹性复位件两端分别与滑套和滑斗接触。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的滑套与一具有落粉口的罐体连接。

8.如权利要求7所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的罐体上挂接有一杠杆，该杠杆通过一支轴可转动安装在罐体上，该杠杆的底端与滑斗联动。

9.如权利要求8所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述的复位件为弹性复位件，该弹性复位件两端分别与滑套和滑斗接触。

10.如权利要求8所述的密封式固体粉末定量取用装置，其特征在于：所述复位件包括杠杆和弹性件，该弹性件套设在支轴上，且其两端分别与罐体和杠杆抵接，该杠杆底端与滑斗联动。

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