CN205468158U - 一种吸尘黑板擦 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘黑板擦，包括圆柱形的擦体，擦体内具有安装腔和粉尘存储腔，擦体的下部具有下部空腔，安装腔和粉尘存储腔通过过滤板分隔开，下部空腔和粉尘存储腔通过中隔板分隔开；中隔板上设置有刷毛，刷毛根部位于中隔板上；下部空腔具有擦体下部空腔壁，擦体下部空腔壁连接有橡胶密封圈，密封圈具有直筒部和弧面部，所述弧面部向擦体轴线方向弯曲，擦体下部空腔壁设置有进气孔道，进气孔道倾斜设置，进气孔道伸出腔壁内侧的出口处设置有弯头，弯头出口朝向擦体底部，本实用新型的有益效果是，风道阻力小，防尘除尘效果更佳，粉尘吸收效果比传统的提高20％，扬尘减少15％，结构简单、紧凑，使用方便。

Description

一种吸尘黑板擦

技术领域

本实用新型属于教学工具领域，具体涉及一种吸尘黑板擦。

背景技术

目前，黑板擦是教师擦除粉笔笔迹的主要工具，在擦除过程中，会扬起大量的粉尘，很容易被吸入教师和学生肺里，影响身体健康。目前市面上的电动吸尘式黑板擦，结构简单，要么除尘效果不佳，不具有很好的实用性。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种吸尘黑板擦，通过增加防粉尘溢出装置并优化风道结构，提高吸尘效率。

为解决上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：

一种吸尘黑板擦，包括圆柱形的擦体，擦体内具有安装腔和粉尘存储腔，擦体的下部具有下部空腔，安装腔和粉尘存储腔通过过滤板分隔开，下部空腔和粉尘存储腔通过中隔板分隔开；

中隔板上设置有刷毛，刷毛根部位于中隔板上；

下部空腔具有擦体下部空腔壁，擦体下部空腔壁连接有橡胶密封圈，密封圈具有直筒部和弧面部，所述弧面部向擦体轴线方向弯曲。

擦体下部空腔壁设置有进气孔道，进气孔道倾斜设置，进气孔道伸出腔壁内侧的出口处设置有弯头，弯头出口朝向擦体底部。

所述进气孔道上设置有单向开合挡板。

安装腔内部设置有电池、马达、吸尘风扇及立柱，电池位于电池仓内，马达与安装仓固定连接，吸尘风扇安装于马达上，电池负极通过线束与马达负极相连，电池正极与立柱顶端导电体相连，立柱垂直于中隔板，安装腔及粉尘存储腔内设置有垂直于中隔板的弹簧，弹簧顶部齐平。

本技术方案可以优化为，所述闭合回路为，电池负极与马达负极相连，电池正极与设置在安装腔内的立柱顶端导电体连接，擦盖中间部分设置成能够延擦盖上下运动的部件，上面设置有与马达正极相连的导电体，擦盖上的导电体与安装腔内的立柱位于同一轴线内，同时擦体和擦盖之间设置有弹簧，在擦盖无压力状态下，因为弹簧的作用，擦盖上导电体与立柱上导电体分离，马达不运行，使用黑板擦时，手会对擦盖施加压力，克服弹簧阻力，擦盖导电体与立柱导电体接触，电路接通，马达开始工作，能够实现自动吸尘，方便使用。

本实用新型的有益效果是，风道阻力小，防尘除尘效果更佳，粉尘吸收效果比传统的提高20％，扬尘减少15％，结构简单、紧凑，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型下视图；

图3是本实用新型剖面图；

图4是本实用新型进气孔道局部放大图。

其中：

1-擦体；2-吸尘风扇；3-马达；4-电池；5-弹簧；6-粉尘存储腔；7-擦盖；8-橡胶密封圈；9-通风孔：10-马达正极与擦盖活动体上导电体连接线：11-出气孔；12-电池负极与马达负极连接线；13-安装腔内部立柱；14-进气孔道；15-擦盖活动体；16-过滤板；17-安装腔；18-擦盖活动体上导电体；19-刷毛；20-单向开合挡板；21-擦体下部空腔；22-中隔板；81-直筒部；82-弧面部；211-擦体下部空腔壁；141-弯头。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做出进一步说明。

具体实施方式

实施例，如附图1和附图2所示，一种吸尘黑板擦，包括圆柱形的擦体1，擦体1内具有安装腔17和粉尘存储腔6，擦体1的下部具有下部空腔21，安装腔17和粉尘存储腔6通过过滤板16分隔开，下部空腔21和粉尘存储腔6通过中隔板22分隔开。

中隔板22上设置有刷毛19，刷毛19根部位于中隔板22上。

如图3所示，下部空腔21具有擦体下部空腔壁211，擦体下部空腔壁连接有橡胶密封圈8，密封圈8具有直筒部81和弧面部82，所述弧面部82向擦体1轴线方向弯曲。

密封圈8底部低于刷毛19底端0-0.5mm。

如图4所示，擦体下部空腔壁211设置有进气孔道14，进气孔道14倾斜设置，进气孔道14伸出腔壁内侧的出口处设置有弯头141，弯头141出口朝向擦体底部。

中隔板22上设置有通风孔9。

所述进气孔道14上设置有单向开合挡板20。

安装腔17内部设置有电池4、马达3、吸尘风扇2及立柱13，电池4位于电池仓内，马达3与安装仓固定连接，吸尘风扇2安装于马达3上，电池4负极通过线束12与马达3负极相连，电池4正极与立柱13顶端导电体相连，立柱垂直于中隔板22，安装腔17及粉尘存储腔6内设置有垂直于中隔板22的弹簧5，弹簧顶部齐平。该黑板擦还包括擦盖7，擦盖7与擦体1能完全扣合，擦盖7中间部分擦盖活动体15能延擦盖轴线上下自由滑动且不会滑出擦盖7，擦盖活动体15上设置有导电体18，擦盖7与擦体1扣合后，该导电体18与立柱13位于同一轴线内，弹簧5顶端与擦盖活动体15相接触，在弹簧5弹力作用下，该导电体18与立柱13相分离，导电体18通过连接线10与马达3正极相连，对擦盖活动体15施加压力后，导电体18能随擦盖活动体15运动到与立柱13顶端导电体接触的位置，释放对擦盖活动体15的压力后，擦盖活动体15在弹簧5弹力作用下能回到无压力位置。

使用时，操作者只需将该黑板擦按到黑板上，操作者按压擦盖活动体15的压力克服弹簧5弹力，使擦盖活动体15向黑板擦底部运动，当运动到导电体18与立柱13顶端导电体接触后，因为立柱13的阻挡作用，擦盖活动体15停留在该位置，立柱将施加在擦盖活动体15上的压力传递到橡胶密封圈8及刷毛19上，因为压力作用，刷毛19弯曲，橡胶密封圈8与黑板面贴合，此时马达3电源接通，吸尘风扇2开始工作，外界空气通过擦体下部空腔壁、刷毛19、通风孔9、过滤板16、出气孔11流出黑板擦，空气在流通过程中，会将擦体下部空腔19中的粉尘带走，通过过滤板16时，将粉尘截留在粉尘存储腔6中。

清空粉尘存储腔6时，只需将擦盖打开，将其中的粉尘倒出即可。

使用过程中因为橡胶密封圈8与黑板贴合，同时因为过滤板16的过滤和单向开合挡板20的单向导通作用，使粉尘不能溢出黑板擦。使用如图3、图4所示的进气孔道结构，减少了进气通道面积，使进入擦体空腔的气流速度更大，带起粉尘的效果更佳，同时如图3、图4所示的进气孔道弯头结构能降低空气进入擦体空腔的阻力，加上滑梯形状的橡胶密封圈8的配合，使外界空气进入擦体空腔的阻力更小，同时由于该组合结构对气流的导向作用，使气流能贴近黑板面流通，进一步增加带起粉尘的效率。且使用该方案所示的起动装置，操作更加方便快捷。

Claims (4)

1.一种吸尘黑板擦，包括圆筒形的擦体(1)，其特征在于：擦体(1)内具有安装腔(17)和粉尘存储腔(6)，擦体(1)的下部具有下部空腔(21)，安装腔(17)和粉尘存储腔(6)通过过滤板(16)分隔开，下部空腔(21)和粉尘存储腔(6)通过中隔板(22)分隔开；

中隔板(22)上设置有刷毛(19)，刷毛(19)根部位于中隔板(22)上；

下部空腔(21)具有擦体下部空腔壁(211)，擦体下部空腔壁连接有橡胶密封圈(8)，密封圈(8)具有直筒部(81)和弧面部(82)，所述弧面部(82)向擦体(1)轴线方向弯曲。

2.如权利要求1所述的一种吸尘黑板擦，其特征在于：擦体下部空腔壁(211)设置有进气孔道(14)，进气孔道(14)倾斜设置，进气孔道(14)伸出腔壁内侧的出口处设置有弯头(141)，弯头(141)出口朝向擦体底部。

3.如权利要求1所述的一种吸尘黑板擦，其特征在于：所述进气孔道(14)上设置有单向开合挡板(20)。

4.如权利要求1所述的一种吸尘黑板擦，其特征在于：安装腔(17)内部设置有电池(4)、马达(3)、吸尘风扇(2)及立柱(13)，电池(4)位于电池仓内，马达(3)与安装仓固定连接，吸尘风扇(2)安装于马达(3)上，电池(4)负极通过线束(12)与马达(3)负极相连，电池(4)正极与立柱(13)顶端导电体相连，立柱垂直于中隔板(22)，安装腔(17)及粉尘存储腔(6)内设置有垂直于中隔板(22)的弹簧(5)，弹簧顶部齐平。