JP2018104093A - 粉末形態の物質のための計量−分注デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】粉末状またはペースト状の物質をより高速度でかつ目標充填量に対する許容差を満たす正確度で容器内に充填することができる送達−閉鎖要素を提供する。【解決手段】計量−分注ヘッドが、円形断面の出口開口部１０７を含むハウジングと、送達−閉鎖要素１００とを有する、計量−分注デバイスによって満たされる。出口開口部および送達−閉鎖要素は、計量−分注ヘッド１の中心長さ方向軸１１５’上に配置され、送達−閉鎖要素は、計量−分注ヘッドの中心長さ方向軸の周りでハウジングに対して回転可能であるようにまた計量−分注ヘッドの中心長さ方向軸に沿ってハウジングに対して直線変位することができるようになっている。【選択図】図４

Description

[0001]本発明は、供給容器に接続され得るかまたは接続される計量−分注ヘッドを含む、粉末またはペーストの形態の物質のための計量−分注デバイスに関する。

[0002]計量−分注デバイスは、例えば有害物質といった少量のものを小さな目標容器に高精度で分注するのに、特に応用される。多くの場合、そのような受入容器は、その後で物質が所与の仕様に従ってさらに処理され得るように、計量−分注デバイスから送達される物質の重さを量るために秤に載せられる。

[0003]分注される物質は、例えば供給源容器（ｓｏｕｒｃｅ ｋｏｎｔａｉｎｅｒ）に収容され、この供給源容器は、分注ヘッドへの接続を有し、かつ、分注機能を実行するために分注ヘッドを含むユニットを形成するが、前述のユニットは、計量−分注デバイスと呼ばれている。対象とする流れに、また狭い断面の開口部を持つ容器内に物質が充填され得るように、計量−分注デバイスの小さな出口開口部を通して物質を外部に送達することが望ましい
[0004]注ぐことができる粘稠度の乾燥しかつ／または粉末状の物質のための計量−分注デバイスは、知られている現況技術に属し、現在使用されている。例えば、米国特許第５，１４５，００９Ａ号では、測定された用量を分注するためのデバイスが説明されており、このデバイスは、閉鎖可能な出口を下面に有する分注容器から成る。出口のための閉鎖デバイスとして、上方に向かって直径が縮小する円錐形状の弁体が使用され、この弁体は、出口開口部を開くために垂直下方に移動され得る。この弁体は、その開位置にあるときに回転し、また、物質を出口開口部の方向に移動させるための手段を備えている。

[0005]上記の説明のデバイスは、狭い断面の開口部を有する容器内に物質を分注するのにはあまり適していない。弁体の上に向かって細くなる形状、ならびに弁体の回転運動は、出口開口部から出て行く流出物質の粒子に、径方向の水平速度成分を付与し、したがって、充填されるべき受入容器の比較的大径の開口部すら越えて広がり得る、物質流れの分散をもたらす。

[0006]例えば原子吸光分光法のための、粉末またはペーストの形態の物質のきわめて微量試料を送達するための方法およびデバイスが、米国特許第４，９０５，５２５Ａ号で開示されている。管状チャネルの端に出口開口部を持つリザーバ容器内では、タンピングピストンが、上方から容器内の試料物質の中にまで伸びる。管状チャネルの上方の領域内で試料物質が圧縮されるようにタンピングピストンを試料物質に押し込むことにより、少量が管状チャネルを押し通されて、出口開口部から排出される。特別な実施形態では、容器は、出口開口部に向かって漏斗の形状に構成され、タンピングピストンは、出口開口部に対して斜角に配置される。

[0007]ＤＥ１９８４１４７８Ａ１では、粘着性の、ペースト状の、粉末状の、または粒状の製品のパッケージを計量−分注容器を用いて充填する働きをする計量−分注デバイスが説明されており、計量−分注容器の輪郭は、計量−分注デバイスの動作位置において、出口開口部が配置されている底端部に向かって下方に狭くなる。中心に配置された中空シャフトが、かき取ツールを支持する。計量−分注デバイスは、弁棒を含む分注弁を備え、弁棒は、中空シャフト内に配置され、中空シャフト内を並進運動で上下に移動することができる。弁棒の底部には、円錐形にテーパ付けされた弁頭が配置され、この弁頭の幅は、パッケージ内に送達される物質の充填量が制御され得るように、また、出口開口部が上方から閉鎖され得るように、上方に向かって縮小している。上記の実施形態のうちのいくつかでは、分注弁もまた、回転可能になっている。

[0008]ＤＥ１９８４１４７８Ａ１または米国特許第５，１４５，００９Ａ号による計量−分注デバイスでは、容器から分注される投与量は、任意に少なくすることができない。出口開口部がリング形状であるので、物質を分注するのに必要とされるリング状間隙の最小幅は、少なくともその物質の最小物質単位−例えば粉末粒子−の寸法に等しくなければならず、さらに、いくつかの物質単位がリング状間隙を同時に通過することができる。物質の性質にもよるが、リング状間隙の一部が詰まる可能性があるというリスクもある。これは、間隙の幅と長さの比率が段々と好ましくなくなっていくことから、リング状間隙の幅が縮小することにより流出速度が低下する、計量−分注過程の終わりに向かって特に生じ得る。

[0009]ＥＰ１９３１９５０Ｂ１では、送達−閉鎖要素を含む計量−分注デバイスが示されており、この計量−分注デバイスでは、ごく僅かな量の粉末状またはペースト状の物質の測定された用量が容器内に分注され得るように、上述の欠点が克服されている。加えて、ＥＰ１９３１９５２Ｂ１では搬送ツールが提案されており、この搬送ツールは、計量−分注デバイスの動作状態において出口開口部を取り囲むハウジングのリムと常に緩く接触しているように、送達−閉鎖要素の中心長手軸に沿って、送達−閉鎖要素に対して並進可動性を伴って支持されかつ案内される。その目的は、通路開口部が最小限にまで縮小した場合でも常に十分な用量物質が通路開口部に提供されることを確実とすることである。その狙いは、非常に凝固しやすい傾向を有する粉末、または荷電粒子を含む粉末、またはペーストの測定された用量を、搬送ツールと送達−閉鎖要素との複合作用を介して、それらの物質が緩められ、制御された形で通路開口部に搬送されて、出口開口部のリムから拭い取られる機構を通して、分注できるようにすることである。

[0010]ＥＰ１９３１９５０Ｂ１およびＥＰ１９３１９５２Ｂ１による送達−閉鎖要素を含む計量−分注デバイスは、送達−閉鎖要素の断面積によって排出速度が制限されるので、より多い充填量を一貫した正確度で分注することが目的である場合には不利であることが分かった。送達−閉鎖要素の断面を単純に増大する試みは、粉末状またはペースト状の物質が十分な送り量で移動されないという結果を有し得る。これは、一定した充填速度への、または、目標充填量に対する正確度許容差を満たす能力への負の効果を有する。

米国特許第５，１４５，００９Ａ号 米国特許第４，９０５，５２５Ａ号 ＤＥ１９８４１４７８Ａ１ ＥＰ１９３１９５０Ｂ１ ＥＰ１９３１９５２Ｂ１

[0011]したがって、本発明の目的は、目標とする流れにおいてより大量の粉末状またはペースト状の物質をより高速度でかつ目標充填量に対する許容差を満たす正確度で容器内に充填することができる送達−閉鎖要素を提供することである。さらなる目的は、非常に凝固しやすい傾向をもつペーストまたは物質を計量−分注デバイスによって分注することができる能力を提供することである。

[0012]この課題は、供給容器と、供給容器に接続されるかまたは接続可能な計量−分注ヘッドとを含む、粉末またはペーストの形態の物質のための計量−分注デバイスであって、計量−分注ヘッドが、円形断面の出口開口部を有するハウジングと、送達−閉鎖要素とを有する、計量−分注デバイスによって解決される。出口開口部および送達−閉鎖要素は、計量−分注ヘッドの中心長さ方向軸上に配置され、送達−閉鎖要素は、計量−分注ヘッドの中心長さ方向軸の周りでハウジングに対して回転可能であるようにまた計量−分注ヘッドの中心長さ方向軸に沿ってハウジングに対して直線変位することができるようになっている。送達−閉鎖要素は、その基本的な輪郭形状が円筒状であり、かつ、出口開口部を閉鎖する働きをする閉鎖部分と、閉鎖部分に隣接して配置されて、分注される物質を送達する働きをする送達部分と、送達部分に隣接して配置されるシャフト部分と、送達部分上に形成されて出口開口部に物質を搬送する働きをする搬送体と、を含む。計量−分注デバイスの動作可能状態では、閉鎖部分は、送達部分より下に配置されて、送達−閉鎖要素の底部において端面を形成する。送達部分は、送達−閉鎖要素の基本的に円筒状の輪郭形状の外殻面に由来する凹部を有する。

[0013]本発明によれば、凹部は、送達部分および送達部分上に形成された搬送体にわたって延在し、凹部は、滑らかな形状の送達面を形成する。
[0014]送達部分上に直接形成されかつ凹部とともに滑らかな形状の送達面を形成する搬送体は、供給源容器から出て行く物質への抵抗を最小限にして、計量−分注ヘッドから下に設けられた容器内への途切れない流れを提供することにより、より大量の粉末状またはペースト状の物質を送達することを向上させる。このことは、目標とする流れにおいて容器をより早くかつ目標充填量に対する許容差を満たす正確度で充填することを可能にする。

[0015]有利な実施形態では、送達面は、基本的に円筒状の輪郭形状を持つ凹部の外殻面の一部を形成し、前述の基本的に円筒状の輪郭形状の中心長さ方向軸は、排出方向を定め、粉末またはペーストの形態の物質は、動作中に分注されるときに送達−閉鎖要素からこの排出方向に出て行き、搬送体は、送達−閉鎖要素の中心長さ方向軸から排出方向に配置されるか、あるいは、搬送体は、排出方向の反対方向に配置されて、送達−閉鎖要素の中心長さ方向軸から反対側に延在する。

[0016]有利には、排出方向および送達−閉鎖要素の端面は、０°よりも大きく最大で４５°までの鋭角αをなす。鋭角αが１５°から２５°の間の範囲内であると、送達がさらに向上される。

[0017]有利には、送達面は、凹曲度を有して成形される。さらに、送達面は、有利には２つの方向において凹曲面とされることができ、第２の方向では、第２の凹部が、第２の基本的に円筒状の輪郭形状の外殻面の一部を形成し、第２の基本的に円筒状の輪郭形状の中心長さ方向軸、および、送達−閉鎖要素の中央長さ方向軸は、互いの間に鈍角βをなす。鈍角βは、９０°から１３５°の間の範囲内であってもよい。２つの方向における送達面の凹曲度は、より大量の粉末状またはペースト状の物質の送達をさらに大きく向上させる。

[0018]閉じた母曲線を持つ円筒面（外殻面）と、２つの平行な面、つまり円筒の底面とによって区切られる物体が、円筒である。上述のように、送達−閉鎖要素にある凹部は、基本的に円筒状の輪郭形状を有する。それらの基本的に円筒状の輪郭形状と送達部分との交差部において、送達−閉鎖要素の材料が除去される。基本的に円筒状の輪郭形状と送達−閉鎖要素との間の空間的な関係は、２つの角度αおよびβによって定められる。

[0019]さらなる実施形態では、一体に組み込まれた搬送体は、計量−分注ヘッド内に設置された状態において、粉末状またはペースト状の物質の移動方向に対して、計量−分注ヘッドの漏斗要素の出口開口部の上流に配置される。

[0020]送達の流れを向上させるために、一体に組み込まれた搬送体は、漏斗要素の内部輪郭に従う境界輪郭を有する。さらに、送達−閉鎖要素が完全に伸ばされた計量−分注デバイスの動作状態において、一体に組み込まれた搬送体は、基本的に漏斗要素の内部輪郭と常に緩く接触していることができ、または、送達−閉鎖要素が完全に伸ばされた計量−分注デバイスの動作状態において、一体に組み込まれた搬送体は、その境界輪郭に沿って、介在間隙（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ ｇａｐ）により漏斗要素の内部輪郭から離間される。分注される（粘着性の、ペースト状の、粉末状の、または粒状の）物質に応じて、上記の変形形態のうちの１つは、より大量の物質の送達流れの向上に関して他の変形形態に優る利点を有する。

[0021]さらに発展した実施形態では、漏斗要素の内部輪郭は、中間円筒状区間を含む漏斗の形状に構成される。これは、送達される物質の流れを向上させる。
[0022]別のさらに発展した実施形態では、シャフト部分は、送達部分よりも小さい直径を有し、送達部分は、閉鎖要素よりも小さい直径を有する。

[0023]有利には、一体に形成された搬送体は、スクレーパとして構成される。送達−閉鎖要素の回転の結果として、搬送体は、物質を出口開口部に移動させ、それにより、送達されている大量の物質の送達速度を向上させる。

[0024]以下において、添付の図面に示されている好ましい実施形態に関する説明を通じて、本発明の主題を解説する。

現況技術の搬送ツールを含む計量−分注ヘッドの図である。 図２ａは、視線を送達面に向けて側面から見た、図１の現況技術の送達−閉鎖要素の図である。図２ｂは、図２ａに示された向きから９０°回転された、図２ａの現況技術の送達−閉鎖要素の図である。図２ｃは、図２ａの現況技術の送達−閉鎖要素を３次元図で示す図である。図２ｄは、図２ａの現況技術の送達−閉鎖要素を別の３次元図で示す図である。 図３ａは、視線を送達面に向けて側面から見た、本発明による送達−閉鎖要素の図である。図３ｂは、図３ａに示された向きから−９０°回転された、図３ａの送達−閉鎖要素の図である。図３ｃは、図３ａに示された向きから９０°回転された、図３ａの送達−閉鎖要素の図である。 図４ａは、閉鎖された動作位置における図３ａの送達−閉鎖要素を、計量−分注ヘッドの漏斗要素との関係で示す図である。図４ｂは、完全に開かれた動作位置における図３ａの送達−閉鎖要素を、計量−分注ヘッドの漏斗要素との関係で示す図である。

[0025]以下の説明では、同じ機能および類似の構成を有する特徴は、同じ参照記号によって識別される。
[0026]流動性に乏しい粉末状物質が分注される場合、すなわち、例えば粘着性のある粉末が分注される場合、または、ペーストの形態の物質を分注するには、搬送ツール３が使用されるのであれば、かなり有利である。図１に示された従来技術の１つの実施形態では、搬送ツール３が、計量−分注ヘッド１の内部に配置される。この搬送ツール３は、互いに垂直に重なり合う２つの位置においてリング様の抱持部で棒４を保持する保持器デバイスを含み、それにより、搬送ツール３は、棒４に緩く連結される。搬送ツール３は、撹拌機部分２、および、スクレーパまたはショベルの形状の搬送要素６をさらに含む。搬送ツール３の保持器デバイスの上部保持器リング５が、棒４に堅固に連結される交差ピン９の上方に配置され、下部保持器リング８が、交差ピン９の下方に配置される。この構成が、計量−分注デバイス内での搬送ツール３の可動度を定める。出口開口部７を開くまたは閉じるために棒４が中心長手軸１５に沿って並進運動で上昇または下降されるときに、搬送ツール３の棒４への移動可能な取付けは、搬送ツール３が出口開口部７のリム１３と常に緩く接触し続けることを（この場合では重力の作用を通じて）確実にする。さらに、棒４が回転するときに、交差ピン９が撹拌機部分２を押し、それにより、搬送ツール３は、回転運動を辿る。

[0027]図２ａから２ｄは、従来技術の説明において既に取り上げられた種類の送達−閉鎖要素１０の様々な図を示す。図２ａは、送達面１４に視線を向けた側面図を示し、図２ｂは、図２ａでのその位置に対して−９０°回転された同一の送達−閉鎖要素を示し、図２ｃおよび２ｄは、３次元図を示す。送達部分１２にある凹部は、凹形の送達面１４によって区切られており、送達面１４の境界は、中心長手軸に対して直角に延びる平面に平行せずに、前述の平面に対して任意の角度で傾斜している。この種類の凹部は、シリンダ軸と中心長手軸との間に９０°以外の角度で円筒状の凹面を機械加工することによって作られ得る。

[0028]送達部分１２における直径は 閉鎖部分１１における直径よりもいくらか小さいことが、図２ａおよび２ｄからさらに明かである。当然ながら、計量−分注ヘッドの出口開口部７の直径は、出口開口部７がしっかりと閉じられ得るように、閉鎖部分１１に適合されるが、開口状態では、回転のための十分な遊びを残す。

[0029]図３ａから３ｃは、本発明による送達−閉鎖要素１００を示し、図３ａでは、送達面１０４に視線を向けて側面から見た送達−閉鎖要素１００が示され、図３ｂでは、図３ａの描写に対して−９０°回転された位置での送達−閉鎖要素１００が示され、図３ｃでは、図３ａの描写に対して＋９０°回転された送達−閉鎖要素１００が示されている。従来技術の送達−閉鎖要素１０と同様に、本発明による送達−閉鎖要素１００は、閉鎖部分１０１を有し、この閉鎖部分１１０は、漏斗要素（図４ａおよび４ｂ参照）と協働して、漏斗要素の閉鎖開口部を閉じる。閉鎖要素１０１に隣接して円筒状の送達部分１０２があり、この送達部分１０２の直径は、既に上述したように、回転運動のための十分な遊びを残すために、閉鎖部分１０１の直径よりもわずかに小さい。送達部分１０２は、送達部分１０２を形成する円筒の輪郭表面にある凹部を特徴とする。

[0030]さらに、図３ａから３ｃの送達−閉鎖要素１００は、一体に組み込まれた搬送体１０３を含み、この搬送体１０３は、図３ａでの視界では中心長手軸の右側に見え、円筒状の送達部分１０２の輪郭表面から露出している凸状部として形成されている。搬送体１０３は、送達部分１０２の凹部と共通の表面を共有し、この共通の表面は、滑らかな送達面１０４として有利に構成される。送達面１０４は、基本的に円筒状の輪郭形状を持つ凹部の外殻面の一部を形成し、前述の基本的に円筒状の輪郭形状の中心長さ方向軸は、送達−閉鎖要素１００の排出方向Ａ_Ｒを定め、粉末またはペーストの形態の物質は、動作中に分注されるときに、送達−閉鎖要素１００から排出方向Ａ_Ｒに出て行く。送達面１０４の排出方向Ａ_Ｒは、有利には、送達−閉鎖要素１００の端面１０５に対して鋭角αに傾けられる。

[0031]図３ａから３ｃ（ならびに図４ａおよび４ｂ）に示された送達面１０４は、２つの方向において凹曲面とされ、第２の方向では、第２の凹部が、第２の基本的に円筒状の輪郭形状の外殻面の一部を形成する。第２の基本的に円筒状の輪郭形状の中心長さ方向軸１１６、および、送達−閉鎖要素１００の中心長さ方向軸１１５’（計量−分注ヘッド１の中心長さ方向軸１１５と一致する）は、それらの間に鈍角βをなす。２つの凹部を持つ表面構造は、分注される物質の流れに対する好ましい効果を有する。

[0032]送達面１０４のトポグラフィをより良く示すために、様々な表面部分間の移行部は、より細い線によって表されている。表面曲率は、これらの線のところで、１つの表面部分から隣の表面部分へと変化する。

[0033]図３ａに示された搬送体１０３の輪郭１０８は、漏斗要素１０６（図４ａおよび４ｂ参照）に適合する形状となされている。この輪郭はまた、漏斗要素に応じて、例えば中間円筒状区間を含まない漏斗形状、または少なくとも１つの中間円筒状区間１０８を含む漏斗形状などの、様々な形状を有することができる。

[0034]図３ｂおよび３ｃにおける送達−閉鎖要素１００の追加的な描写では、観察方向は、送達面１０４（図３ｂ）および搬送体１０３（図３ｃ）のより明解な印象を与えるために、中心長手軸１１５’に対して回転されている。

[0035]図４ａは、計量−分注ヘッドの漏斗要素１０６に接触した送達−閉鎖要素１００を示す。示された位置では、閉鎖部分１０１は、出口開口部１０７を閉鎖する。したがって、この図は、閉鎖された動作位置を表す。

[0036]図４ｂにおいて矢印によって示されるように、送達−閉鎖要素１００が計量−分注ヘッドの漏斗要素１０６に対して並進変位すると、出口開口部が開かれる。搬送体１０３を含む送達−閉鎖要素１００がさらに変位すると、出口開口部１０７の断面積は、引き続き大きくなり、粉末状またはペースト状の物質は、出口開口部１０７の下に置かれた容器内に、測定された量で充填され得る。

[0037]搬送体１０３が漏斗要素１０６内の物質の自由流動粘稠度（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を維持するので、送達−閉鎖要素に付与され並進運動と組み合わせられ得る回転運動により、粉末状またはペースト状の物質の継続的な流れが強化される。

[0038]
１ 計量−分注ヘッド
２ 撹拌機部分
３ 搬送ツール
４ 棒
５ 上部保持器リング
６ 搬送要素
７、１０７ 出口開口部
８ 下部保持器リング
９ 交差ピン
１０ 従来技術の送達−閉鎖要素
１１、１０１ 閉鎖部分
１２、１０２ 送達部分
１３ 出口開口部７のリム
１４、１０４ 送達面
１５ 計量−分注ヘッド１の中心長手軸
１５’ 送達−閉鎖要素１０の中心長手軸
１００ 本発明による送達−閉鎖要素
１０３ 搬送体
１０５ 送達−閉鎖要素１００の端面
１０６ 漏斗要素
１０８ 中間区間
１１４ シャフト部分
１１５’ 送達−閉鎖要素１００の中心長手軸
１１６ 第２の基本的に円筒状の輪郭形状の中心長手軸
Ａ_Ｒ 排出方向
α 端面１０５と排出方向Ａ_Ｒとの間の鋭角
β 中心長手軸１１５’と中心長手軸１１６との間の鈍角

Claims (15)

1. 供給容器と、前記供給容器に接続されるかまたは接続可能な計量−分注ヘッド（１）とを含む、粉末またはペーストの形態の物質のための計量−分注デバイスであって、前記計量−分注ヘッドが、円形断面の出口開口部（７、１０７）を有するハウジングと、送達−閉鎖要素（１００）とを備え、前記出口開口部（７、１０７）および前記送達−閉鎖要素（１００）が、前記計量−分注ヘッド（１）の中心長さ方向軸（１５）上に配置され、前記送達−閉鎖要素（１００）が、前記計量−分注ヘッド（１）の前記中心長さ方向軸（１５）の周りで前記ハウジングに対して回転可能であるように、また前記計量−分注ヘッド（１）の前記中心長さ方向軸（１５）に沿って前記ハウジングに対して並進変位することができるようになっており、
   前記送達−閉鎖要素（１００）が、その基本的な輪郭形状が円筒状であり、かつ、
   前記出口開口部（１０７）を閉鎖する働きをする閉鎖部分（１０１）と、
   前記閉鎖部分（１０１）に隣接して配置されて、分注される物質を送達する働きをする送達部分（１０２）と、
   前記送達部分（１０２）に隣接して配置されるシャフト部分と、
   前記送達部分（１０２）上に形成されて前記出口開口部（１０７）に物質を搬送する働きをする搬送体（１０３）と、
   を備え、
   前記計量−分注デバイスの動作可能状態では、前記閉鎖部分（１０１）が、前記送達部分（１０２）より下に配置されて、前記送達−閉鎖要素（１００）の底部において端面（１０５）を形成し、
   前記送達部分（１０２）が、前記送達−閉鎖要素（１００）の基本的に円筒状の輪郭形状の外殻面に由来する凹部を有する、計量−分注デバイスにおいて、
   前記凹部が、前記送達部分（１０２）、および前記送達部分（１０２）上に形成された前記搬送体（１０３）にわたって延在し、前記凹部が、滑らかな形状の送達面（１０４）を形成することを特徴とする、計量−分注デバイス。
2. 前記送達面（１０４）が、基本的に円筒状の輪郭形状を持つ凹部の外殻面の一部を形成し、前記基本的に円筒状の輪郭形状の前記中心長さ方向軸が、排出方向（Ａ_Ｒ）を定め、前記粉末またはペーストの形態の物質が、動作中に分注されるときに前記送達−閉鎖要素（１００）から前記排出方向（Ａ_Ｒ）に出て行き、前記搬送体（１０３）が、前記送達−閉鎖要素（１００）の前記中心長さ方向軸（１１５’）から前記排出方向（Ａ_Ｒ）に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の計量−分注デバイス。
3. 前記送達面（１０４）が、基本的に円筒状の輪郭形状を持つ凹部の外殻面の一部を形成し、前記基本的に円筒状の輪郭形状の前記中心長さ方向軸が、前記排出方向（Ａ_Ｒ）を定め、前記粉末またはペーストの形態の物質が、動作中に分注されるときに前記送達−閉鎖要素（１００）から前記排出方向（Ａ_Ｒ）に出て行き、前記搬送体（１０３）が、前記排出方向（Ａ_Ｒ）の反対方向に配置されて、前記送達−閉鎖要素（１００）の前記中心長さ方向軸（１１５’）から反対側に延在することを特徴とする、請求項１に記載の計量−分注デバイス。
4. 前記排出方向（Ａ_Ｒ）および前記送達−閉鎖要素（１００）の前記端面（１０５）が、０°よりも大きく最大で４５°までの鋭角（α）をなすことを特徴とする、請求項２または３に記載の計量−分注デバイス。
5. 前記鋭角（α）が、１５°から２５°の間の範囲内であることを特徴とする、請求項４に記載の計量−分注デバイス。
6. 前記送達面（１０４）が、凹曲度を有して成形されることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
7. 前記送達面（１０４）が、２つの方向において凹曲面とされ、第２の方向では、第２の凹部が、第２の基本的に円筒状の輪郭形状の外殻面の一部を形成し、前記第２の基本的に円筒状の輪郭形状の前記中心長さ方向軸、および、前記送達−閉鎖要素（１００）の前記中心長さ方向軸（１１５’）が、互いの間に鈍角（β）をなすことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
8. 前記鈍角（β）が、９０°から１３５°の間の範囲内であることを特徴とする、請求項７に記載の計量−分注デバイス。
9. 前記一体に組み込まれた搬送体（１０３）が、計量−分注ヘッド（１）内に設置された状態において、前記粉末またはペーストの形態の物質の移動方向に対して、前記計量−分注ヘッド（１）の漏斗要素（１０６）の前記出口開口部（１０７）の上流に配置されることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
10. 前記一体に組み込まれた搬送体（１０３）が、前記漏斗要素（１０６）の内部輪郭に従う境界輪郭（１０８）を有することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
11. 前記送達−閉鎖要素（１００）が完全に伸ばされた前記計量−分注デバイスの前記動作状態において、前記一体に組み込まれた搬送体（１０３）が、基本的に前記漏斗要素（１０６）の前記内部輪郭と常に緩く接触していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
12. 前記送達−閉鎖要素（１００）が完全に伸ばされた前記計量−分注デバイスの前記動作状態において、前記一体に組み込まれた搬送体（１０３）が、その境界輪郭（１０８）に沿って、介在間隙により前記漏斗要素（１０６）の前記内部輪郭から離間されることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
13. 前記漏斗要素（１０６）の前記内部輪郭が、中間円筒状区間（１０８）を含む漏斗の形状に構成されることを特徴とする、請求項１０から１２までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
14. 前記シャフト部分（１１４）が、前記送達部分（１０２）よりも小さい直径を有し、前記送達部分（１０２）が、前記閉鎖要素（１０１）よりも小さい直径を有することを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。
15. 前記一体に形成された搬送体（１０３）が、スクレーパとして構成されることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか一項に記載の計量−分注デバイス。

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