ES2843835T3 - Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla (1) a partir de metal duro, cermet o cerámica mediante extrusión de una masa de partida y sinterización, efectuándose la extrusión de la masa de partida de modo que se forma al menos un primer canal (3), y efectuándose una elaboración mecánica para la formación de al menos una escotadura ulterior (6) antes de una sinterización para la consecución de la densidad final del cuerpo en forma de varilla (1), caracterizado por que la escotadura ulterior (6), al menos una, se forma como canal de unión que une el primer canal (3) con un volumen externo (U), o la escotadura ulterior (6), al menos una, se forma de modo que se extiende como canal de un primer extremo frontal (4) hasta una distancia D de un segundo extremo frontal (5), y antes de la sinterización para la consecución de la densidad resultante del cuerpo en forma de varilla (1) se efectúa una elaboración mecánica para la formación de al menos un canal de unión (7), que une la escotadura ulterior (6) con un volumen externo (U), o de al menos un canal de unión (7'), que se extiende partiendo de la escotadura (6) transversalmente en sentido del segundo extremo frontal (5), de modo que forma un orificio de salida en este.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla

La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla a partir de metal duro, cermet o cerámica, así como a un cuerpo en forma de varilla a partir de metal duro, cermet o cerámica.

En especial las herramientas de mecanizado se producen a partir de metal duro, cermet o cerámica, en especial a partir de metal duro o cermet, para obtener una dureza elevada y buena resistencia al desgaste. Metal duro (carburo cementado) y cermet son materiales compuestos en los que partículas de material duro están insertadas en una matriz dúctil metálica, siendo la proporción de partículas de material duro en porcentaje en peso claramente mayor que la proporción de matriz metálica. La matriz metálica está formada habitualmente por cobalto, níquel y/o hierro o una aleación básica de uno de estos elementos, predominantemente por una aleación básica de Co, una aleación básica de Ni o una aleación básica de Co-Ni. En el caso de metal duro, la matriz metálica es habitualmente una aleación básica de Co. En este caso, aleación básica de un metal significa que este metal forma el componente principal de la aleación. Además de los citados elementos, en la matriz metálica pueden estar disueltos otros elementos en cantidades menores. Las partículas de material duro están formadas habitualmente por carburos o carbonitruros de metales de los grupos IV a VI del sistema periódico. En el caso de metal duro, la proporción predominante de partículas de material duro está formada por WC (carburo de wolframio), pudiéndose presentar adicionalmente también otras partículas de material duro en cantidades menores.

Los cuerpos de metal duro o cermet se fabrican habitualmente en un procedimiento de producción pulvimetalúrgico a partir de materiales de partida pulverulentos, obteniéndose la densidad final mediante un proceso de sinterización. Tras la etapa del proceso de sinterización, estos materiales se pueden elaborar solo muy difícilmente y con pocos procedimientos de elaboración seleccionados, como, en especial, mediante pulido o electroerosión, que están limitados a las formas obtenibles en especial de escotaduras internas o canales. El documento DE 29624253 U1 describe un procedimiento pulvimetalúrgico para la producción de cuerpos en forma de varilla a partir de metal duro, en el que se generan cuerpos con canales internos retorcidos a partir de masa pulverulenta plastificada en un procedimiento de extrusión.

El documento EP 1502721 A2 describe un procedimiento para la producción de un cuerpo en forma de varilla según el concepto genérico de la reivindicación 1 y un cuerpo en forma de varilla según el concepto genérico de la reivindicación 6.

El documento DE 10040309 C1 describe un procedimiento de producción para una vara sinterizada en el que se extruye un material de sinterización pastoso y en este caso se introduce un canal. El material de sinterización extruido se retuerce y se sinteriza a continuación.

Es tarea de la presente invención poner a disposición un procedimiento mejorado para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla y un cuerpo en forma de varilla mejorado a partir de metal duro, cermet o cerámica.

La tarea se soluciona mediante un procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla a partir de metal duro, cermet o cerámica según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos.

Por medio de la formación del primer canal en la extrusión, a este se puede dar, por ejemplo, una forma que ya no se puede formar posteriormente, por ejemplo, una extensión en forma de espiral alrededor de un eje longitudinal. En este caso se pueden formar en especial también dos o más primeros canales en la extrusión, en especial, por ejemplo, canales que transcurren en forma de espiral, que se extienden de un primer extremo frontal hasta un segundo extremo frontal del cuerpo en forma de varilla. No obstante, por ejemplo, también es posible formar uno o varios canales rectos. El primer canal (o bien los primeros canales) puede (o bien pueden) servir, por ejemplo, para la etapa de un primer agente refrigerante, si el cuerpo en forma de varilla es una herramienta de mecanizado o una pieza bruta para esta. Mediante la formación de al menos una escotadura ulterior, en cuyo caso se trata igualmente de un canal, tras la extrusión se puede generar en el cuerpo en forma de varilla (adicionalmente al primer canal generado mediante extrusión), por consiguiente, una escotadura ulterior que puede tener, por ejemplo, una forma que no se puede generar mediante extrusión. Por ejemplo, en especial es posible que la escotadura ulterior se extienda de un extremo libre del cuerpo en forma de varilla solo a lo largo de una parte de la longitud axial en el interior del cuerpo en forma de varilla. La formación de la escotadura antes de la sinterización para la consecución de la densidad final del cuerpo en forma de varilla posibilita en este caso la utilización de procedimientos de elaboración mecánicos sencillos y económicos, como por ejemplo perforación o fresado. En este caso, la elaboración se puede efectuar, por ejemplo, directamente en la pieza no sinterizada resultante del proceso de extrusión, o la elaboración puede seguir, por ejemplo, también a un tratamiento térmico intercalado o una sinterización previa, o bien parcial, que no conduce, no obstante, a la densidad final del cuerpo en forma de varilla. Solo en el subsiguiente proceso de sinterización para la consecución de la densidad final se forma entonces la estructura de metal duro, o bien cermet resultante, que presenta al menos un primer canal y al menos una escotadura ulterior. Por ejemplo, en comparación con la formación de tal escotadura ulterior, solo tras el proceso de sinterización para la consecución de la densidad final, lo que podría efectuarse, por ejemplo, mediante electroerosión, una ventaja esencial consiste en que no tiene lugar un deterioro de la estructura de metal duro, o bien cermet resultante y, por consiguiente, se obtiene un rendimiento elevado del cuerpo en forma de varilla. Esta diferencia es identificable en el cuerpo generado en forma de varilla a partir de metal duro, cermet o cerámica, por ejemplo, también en un pulido metalúrgico. En este caso, con el procedimiento según la invención se pueden generar en especial, por ejemplo, también diferentes canales internos de agente refrigerante para la alimentación de diferentes agentes refrigerantes y/o lubricantes. El cuerpo en forma de varilla se puede formar preferentemente a partir de metal duro o cermet.

Según un perfeccionamiento, la elaboración mecánica para la formación de al menos una escotadura ulterior se efectúa mediante perforación o fresado. En este caso, la elaboración se puede efectuar de manera especialmente económica y fiable, y se da una gran anchura de banda en posibles formas de escotadura.

Según una variante, la escotadura ulterior, al menos una, se forma de modo que se extiende como canal de un primer extremo frontal hasta una distancia D de un segundo extremo frontal. En este caso, la escotadura ulterior se puede utilizar, por ejemplo, para la alimentación de otro agente refrigerante en sentido del segundo extremo frontal, no debiéndose extender la escotadura completamente hasta el segundo extremo frontal. En este caso, la escotadura ulterior se puede unir, por ejemplo, también a través de uno o varios canales de unión con un volumen externo del cuerpo en forma de varilla.

Según una variante, antes de la sinterización para la consecución de la densidad resultante del cuerpo en forma de varilla se efectúa una elaboración mecánica para la formación de al menos un canal de unión, que une la otra escotadura con un volumen externo. En este caso, a través de la escotadura ulterior se puede alimentar selectivamente, por ejemplo, un agente refrigerante o lubricante al volumen externo del cuerpo en forma de varilla. En este caso, en especial también pueden estar previstos varios canales de unión. Los canales de unión se pueden desviar de la escotadura ulterior, por ejemplo, en el lado orientado al segundo extremo frontal. No obstante, también puede estar prevista una ramificación en otras posiciones axiales.

Según un perfeccionamiento, el canal de unión, al menos uno, está formado de modo que se aleja en medida creciente del segundo extremo frontal partiendo de la escotadura ulterior. En este caso, de modo especialmente ventajoso, en el cuerpo en forma de varilla se puede formar un canal de refrigeración con un orificio de salida dirigido hacia fuera del segundo extremo frontal. De este modo se puede prever un lavado recirculado especialmente ventajoso en el caso de una herramienta de mecanizado.

Según un perfeccionamiento se forman al menos dos canales de unión, que unen la escotadura ulterior respectivamente con un volumen externo. En este caso, por ejemplo, en una herramienta de mecanizado se pueden realizar de modo especialmente ventajoso salidas de agente refrigerante que transcurren a una pluralidad de cortes perimetrales. En este caso, en especial también se pueden formar más de dos canales de unión de tal naturaleza.

Según un perfeccionamiento, tras la sinterización para la consecución de la densidad resultante se efectúa un pulido del cuerpo moldeado sinterizado en forma de varilla para la formación de al menos un corte y al menos una ranura de arranque de viruta. En este caso, el cuerpo en forma de varilla resultante se puede formar ventajosamente como herramienta de mecanizado, como, en especial, a modo de fresa, taladro, escariador o similar.

La tarea se soluciona además mediante un cuerpo en forma de varilla a partir de metal duro, cermet o cerámica según la reivindicación 6. En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos.

En este caso, el cuerpo en forma de varilla también puede presentar en especial varios primeros canales introducidos mediante extrusión y/o varias escotaduras adicionales introducidas mediante elaboración mecánica. El cuerpo en forma de varilla posibilita, por ejemplo, la producción de herramientas de mecanizado con canales de refrigeración complejos, algunos de los cuales se pueden producir mediante extrusión (como por ejemplo canales que transcurren en forma de espiral a lo largo de un eje longitudinal) y otros de los cuales se pueden producir solo difícilmente, o no se pueden producir en absoluto mediante extrusión. El cuerpo en forma de varilla puede estar formado preferentemente por metal duro o cerámica.

El primer canal, al menos uno, se extiende en forma de espiral a lo largo de un eje longitudinal. Por lo tanto, el primer canal se puede diseñar ventajosamente de modo que se extienda entre ranuras de arranque de viruta en el caso de una herramienta de mecanizado. A su vez pueden estar previstos varios primeros canales.

Según un perfeccionamiento, el primer canal, al menos uno, se extiende de un primer extremo frontal hasta un segundo extremo frontal, de modo que el primer canal se extiende en sentido longitudinal a través de todo el cuerpo en forma de varilla. En este caso, el primer canal se puede generar mediante extrusión con especial facilidad. Además, para el caso de una herramienta de mecanizado, o bien de una pieza bruta para una herramienta de mecanizado, se posibilita una alimentación, por ejemplo, de agente refrigerante, al segundo extremo frontal, en el que puede estar previsto en especial, por ejemplo, un corte frontal.

Según una variante, la escotadura ulterior se extiende como canal de un primer extremo frontal hasta una distancia D de un segundo extremo frontal. En este caso, a través de la otra escotadura, por ejemplo, se puede alimentar igualmente un agente refrigerante (en caso dado adicional) hasta prácticamente el segundo extremo frontal sin prever una unión continua con el segundo lado frontal. En este caso, la escotadura ulterior se puede unir, por ejemplo, a través de canales de unión, con un volumen externo del cuerpo en forma de varilla, para poner a disposición selectivamente agente refrigerante en los puntos alejados del segundo extremo frontal.

Según un perfeccionamiento, la escotadura ulterior se extiende a lo largo de al menos el 75 % de una longitud axial del cuerpo en forma de varilla, preferentemente a través de al menos el 80 % de la longitud axial. En este caso, la otra escotadura se puede utilizar ventajosamente para la alimentación de agente refrigerante. La escotadura ulterior se puede extender preferentemente como máximo a lo largo del 95 % de la longitud axial del cuerpo en forma de varilla.

Según una variante, al menos un canal de unión une la escotadura ulterior con un volumen externo del cuerpo. El canal de unión está introducido igualmente antes de la sinterización para dar la densidad final mediante elaboración mecánica. En especial, también pueden estar previstos varios canales de unión que se pueden unir a la misma escotadura adicional o a diferentes escotaduras ulteriores.

Según un perfeccionamiento, el canal de unión se elimina con distancia creciente de la escotadura ulterior del segundo extremo frontal. En este caso, el canal de unión se puede utilizar, por ejemplo, ventajosamente como canal de agente refrigerante dirigido en sentido de una sección de corte de una herramienta de mecanizado para obtener un lavado a contracorriente. Pueden estar previstos varios canales de unión dirigidos hacia atrás de tal naturaleza. Además del canal de unión (o bien canales de unión) dirigido hacia atrás, adicionalmente también pueden estar previstos otros canales de unión orientados en sentido del segundo extremo frontal.

Según una configuración preferente, el cuerpo en forma de varilla es una pieza bruta para una herramienta de mecanizado o una herramienta de mecanizado.

A partir de la siguiente descripción de ejemplos de realización en referencia a las figuras adjuntas resultan otras ventajas y utilidades de la invención.

De las figu

La Fig. 1: una representación esquemática de un primer ejemplo de realización de un cuerpo en forma de varilla a partir de metal duro, cermet o cerámica;

La Fig. 2: una representación esquemática de una pieza no sinterizada para el cuerpo en forma de varilla tras una extrusión bajo formación de los primeros canales;

La Fig. 3: una representación esquemática para la explicación de la formación de una escotadura ulterior y de canales de unión;

La Fig. 4a: una representación esquemática de una segunda forma de realización;

La Fig. 4b: una representación esquemática para la explicación de la formación de una escotadura ulterior y de canales de unión en la segunda forma de realización;

La Fig. 5a: una representación esquemática de una tercera forma de realización;

La Fig. 5b: una representación esquemática para la explicación de la formación de una escotadura ulterior y de canales de unión en la tercera forma de realización;

La Fig. 6a: una representación esquemática de una cuarta forma de realización;

La Fig. 6b: una representación esquemática para la explicación de la formación de una escotadura ulterior y de canales de unión en la cuarta forma de realización;

La Fig. 7: una representación esquemática de una quinta forma de realización.

Primera forma de realización

A continuación, se explica una primera forma de realización de un cuerpo en forma de varilla 1 a partir de metal duro, cermet o cerámica y de un correspondiente procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de este con relación a las Fig. 1 a Fig. 3.

En el caso del cuerpo en forma de varilla 1 descrito con relación a las Fig. 1 a Fig. 3 se trata de una pieza bruta en forma de varilla para una herramienta de mecanizado, como, por ejemplo, en especial un taladro o una fresa. No obstante, también son posibles otras realizaciones. Mediante una elaboración por pulido, la pieza bruta se puede dotar de ranuras de arranque de viruta y cantos de corte de modo conocido generalmente, para formar una herramienta de mecanizado. En caso dado, esta se puede dotar también de un revestimiento de material duro de modo conocido en sí, en especial un revestimiento por PVD (physical vapour deposition) o CVD (chemical vapour deposition).

En el procedimiento para la producción pulvimetalúrgica del cuerpo en forma de varilla 1, en una primera etapa se extruye en primer lugar una masa de partida plastificada para el material duro, o bien cermet o la cerámica, para dar una pieza no sinterizada en forma de varilla 2 en un procedimiento de extrusión. En este caso, el procedimiento de extrusión se efectúa de modo que en este caso se forma al menos un primer canal 3 en la pieza no sinterizada 2. Tal pieza no sinterizada 2 resultante del procedimiento de extrusión se representa esquemáticamente en la Fig. 2. En el ejemplo representado concretamente, en la pieza no sinterizada 2 se forman dos primeros canales 3, que se extienden retorcidos en forma de espiral alrededor del eje longitudinal L. Aunque en el ejemplo representado concretamente se muestran dos primeros canales 3, por ejemplo, también se puede formar solo un primer canal, o también se pueden formar más de dos primeros canales 3 de tal naturaleza. En lugar de los primeros canales 3 retorcidos representados, por ejemplo, también se pueden formar primeros canales 3 rectos, que transcurren paralelamente al eje longitudinal L.

En la primera forma de realización, los primeros canales 3 se extienden de un primer extremo frontal 4, que puede servir como sección de corte, por ejemplo, en una herramienta de mecanizado, hasta un segundo extremo frontal 5, en el que se puede formar un corte frontal, por ejemplo en una herramienta de mecanizado. Como se representa esquemáticamente en la Fig. 2, los primeros canales 3 se extienden bajo un ángulo de espiral a frente al eje longitudinal L. El ángulo de espiral a se puede situar, por ejemplo, en un intervalo entre 0° y 60°.

La pieza no sinterizada 2 elaborada de tal manera se elabora mecánicamente a continuación, lo que se puede efectuar en especial mediante perforación, fresado o similares. En especial, antes de efectuar esta elaboración mecánica, la pieza no sinterizada 2 se puede secar en primer lugar, o bien someter a un tratamiento térmico para aumentar su estabilidad mecánica. En este caso, el tratamiento térmico se puede efectuar en especial, por ejemplo, de modo que se efectúe una sinterización previa o sinterización parcial, que aún no conduce, no obstante, a una densidad resultante final del metal duro, o bien del cermet o de la cerámica. Es importante que en este momento no se efectúe aún una sinterización completa para dar la densidad final, para posibilitar fácilmente la elaboración mecánica.

En la Fig. 3 se representan esquemáticamente las estructuras que se introducen mediante la elaboración mecánica en la primera forma de realización, no representándose los primeros canales 3 ya presentes, introducidos mediante el proceso de extrusión, para la simplificación. Como se puede ver en la Fig. 3, en la elaboración mecánica se forma una escotadura ulterior 6, que es un canal ulterior en la primera forma de realización, que se extiende del primer extremo frontal 4 hasta una distancia D del segundo extremo frontal 5. En este caso, en la primera forma de realización, la escotadura 6 se extiende a lo largo de una parte considerable de la longitud axial Z, en especial a lo largo de más del 75 % de la longitud axial, en especial incluso a lo largo de más del 80 % de la longitud axial Z. Aunque en la primera forma de realización la escotadura ulterior 6 es un canal que se extiende concéntricamente y en paralelo al eje longitudinal L, esta también se puede formar, por ejemplo, desplazada respecto al eje longitudinal y/o también puede transcurrir oblicua al eje longitudinal L. Además, también se pueden formar varias escotaduras ulteriores 6 de tal naturaleza.

Como se puede ver en la Fig. 3, en la elaboración mecánica, en la primera forma de realización se forman también canales de unión 7, que unen la primera escotadura 6 con el volumen externo U de la pieza no sinterizada 2 (o bien del cuerpo sinterizado parcialmente formado a partir de esta). Aunque en la primera forma de realización se representan dos canales de unión 7 de tal naturaleza, por ejemplo también es posible formar solo un canal de unión 7 o más de dos canales de unión 7. En la primera forma de realización, los canales de unión 7 se extienden del extremo de la escotadura 6, que está orientada hacia el segundo extremo frontal 5, transversalmente hacia fuera en el sentido del segundo extremo frontal 5. Los canales de unión 7 se forman simétricamente entre sí respecto al eje longitudinal L, e incluyen un ángulo de apertura p. No obstante, según modificaciones también es posible formar los canales de unión 7 asimétricamente, desviar los canales de unión 7 de la escotadura 6 en otro punto y/o formar uno o varios de los canales de unión 7 de modo que se extiendan transversalmente hacia fuera y en sentido del primer extremo frontal 4 partiendo de la escotadura 6.

Tras la elaboración mecánica descrita por medio de la Fig. 3, la pieza no sinterizada 2 (o bien el cuerpo parcialmente sinterizado) se somete a un proceso de sinterización para obtener la densidad final deseada y generar el cuerpo en forma de varilla 1 representado esquemáticamente en la Fig. 1 a partir de metal duro, cermet o cerámica. Para obtener una exactitud y una rectitud deseada del cuerpo en forma de varilla 1, tras la sinterización, el cuerpo en forma de varilla 1 se somete aún a una elaboración por pulido, en la que el volumen externo U se pule a la medida deseada. La pieza bruta formada de tal manera para una herramienta de mecanizado se puede dotar a continuación de una o varias ranuras de arranque de viruta y uno o varios cortes mediante una elaboración por pulido adicional, para generar una herramienta de mecanizado deseada. Dependiendo de la aplicación prevista, la herramienta de mecanizado también se puede dotar de un revestimiento de material duro, por ejemplo, por medio de un procedimiento CVD o PVD, de modo conocido en sí.

Segunda forma de realización

A continuación, se describe una segunda forma de realización en referencia a las Fig. 4a) y Fig. 4b), utilizándose solo las diferencias respecto a la primera forma de realización descrita anteriormente y también los mismos signos de referencia para correspondientes componentes y estructuras para evitar repeticiones. También en la segunda forma de realización se pueden utilizar además las posibilidades de modificación descritas en relación con la primera forma de realización siempre que esto sea posible. En la Fig. 4a) se muestra el cuerpo 1 en forma de varilla resultante. La Figura 4b) es una ilustración esquemática, que sirve a su vez para explicar estructuras formadas mediante elaboración mecánica después de la extrusión.

La segunda forma de realización, así como la primera forma de realización, se genera basándose en la pieza no sinterizada 2 extruida descrita en relación con la Fig. 2, en la que se introducen las estructuras adicionales, representadas esquemáticamente en la Fig. 4b), mediante elaboración mecánica antes de una sinterización para dar la densidad final. La segunda forma de realización se diferencia de la primera forma de realización en que la otra escotadura 6 se extiende aún más en sentido del segundo extremo frontal 5, de modo que la distancia D es aún algo menor que en la primera forma de realización, así como en que en lugar de los canales de unión 7 descritos anteriormente se forman canales de unión modificados 7’ que se extienden, partiendo de la escotadura 6, transversalmente en sentido del segundo extremo frontal 5, de modo que forman orificios de salida en este.

Ya que, por lo demás, no hay diferencias respecto a la primera forma de realización descrita anteriormente, en relación con el procedimiento para la producción y las modificaciones ulteriores, en especial en relación con transcurso, orientación, número, etc. de los primeros canales 3, escotaduras 6 adicionales y canales de unión 7, se remite a las explicaciones de la primera forma de realización a este respecto. Aunque también en la segunda forma de realización se muestran dos canales de unión modificados 7’ de tal naturaleza, por ejemplo, también es posible prever solo un canal de unión modificado de tal naturaleza o más de dos canales de unión modificados 7’ de tal naturaleza.

Tercera forma de realización

A continuación, se describe brevemente una tercera forma de realización en referencia a las Fig. 5a) y Fig. 5b). La Fig 5a) es nuevamente una representación esquemática de un cuerpo en forma de varilla 1 a partir de metal duro, cermet o cerámica según la tercera forma de realización, y la Fig. 5b) es una representación esquemática para la explicación de las estructuras formadas mediante elaboración mecánica. Ya que la tercera forma de realización se diferencia solo en detalles de la segunda forma de realización descrita anteriormente, para evitar repeticiones se utilizan solo las diferencias respecto a la segunda forma de realización y se utilizan de nuevo los mismos signos de referencia.

La tercera forma de realización se diferencia de la segunda forma de realización en que, en la elaboración mecánica antes de la sinterización para la consecución de la densidad final, adicionalmente a los canales de unión 7’, que transcurren de la escotadura 6 al segundo extremo frontal 5, también se forman otros canales de unión 7 que se extienden, como en la primera forma de realización, de la escotadura 6 al volumen externo U, y forman orificios de salida en este. No obstante, a diferencia de la primera forma de realización, en la tercera forma de realización, estos canales de unión 7 se extienden de la escotadura 6 hacia fuera y en sentido del primer extremo frontal 4, es decir, los canales de unión 7 se extienden de la escotadura 6 transversalmente hacia atrás en sentido del primer extremo frontal 4, de modo que se pueden utilizar como canales de lavado en contracorriente en el caso de una herramienta de mecanizado para descargar, por ejemplo, virutas generadas en sentido del primer extremo frontal 4. También en la tercera forma de realización es posible variar el número de canales de unión 7, es decir, prever solo uno o más de dos. Además, según una modificación también se pueden prever solo los canales de unión 7 y se pueden suprimir los canales de unión 7’ modificados. Además, también se pueden prever otras escotaduras 6, que también se pueden extender desplazadas y/o transversalmente respecto al eje longitudinal L, y canales de unión 7 asignados.

Cuarta forma de realización

En la Fig. 6a) se representa esquemáticamente una cuarta forma de realización ulterior, en la que se forman canales de unión 7 adicionales frente a la segunda forma de realización. Ya que la cuarta forma de realización se diferencia de la segunda forma de realización solo en las configuraciones de estos canales de unión 7, a continuación, se explican solo las diferencias y se utilizan de nuevo los mismos signos de referencia para evitar repeticiones. La Fig 6b) es también aquí una representación esquemática para la explicación de las estructuras que se forman mediante elaboración mecánica antes de la sinterización para dar una densidad final.

La cuarta forma de realización se diferencia de la segunda forma de realización en que, además de los canales de unión modificados 7’ que transcurren hacia el segundo extremo frontal 5, también están previstos una pluralidad de canales de unión 7 que se extienden hacia el volumen externo U. Estos canales de unión 7 se desvían de la escotadura 6 en diferentes posiciones axiales (respecto al eje longitudinal L) y se extienden respectivamente de la escotadura 6 hasta el volumen externo U. En este caso, en la realización ejemplar según la cuarta forma de ejecución, dos de los canales de unión 7, partiendo de la escotadura 6, se extienden transversalmente hacia fuera y en sentido del segundo extremo libre 5, otros dos de los canales de unión 7 se extienden transversalmente hacia fuera y en sentido del primer extremo libre 4, y otros dos de los canales de unión 7 se extienden esencialmente en perpendicular a la escotadura hacia fuera. También en la cuarta forma de realización existe un amplio número de posibilidades de variación respecto al número, la posición, la orientación, etc. de los canales de unión 7.

Quinta forma de realización

A continuación, se describe una quinta forma de realización en referencia a la Fig. 7. También en la quinta forma de realización, para evitar repeticiones se describen únicamente las diferencias respecto a la primera forma de realización y se utilizan de nuevo los mismos signos de referencia.

También en la quinta forma de realización, partiendo de una pieza no sinterizada extruida 2, en la que se forman los primeros canales 3, como se representa esquemáticamente en la Fig. 2 y se describió detalladamente en la primera forma de realización, mediante elaboración mecánica de la pieza no sinterizada 2 (o bien de un cuerpo tratado térmicamente o parcialmente sinterizado basado en esta) se forman escotaduras ulteriores 6. A diferencia de la formación descrita anteriormente de una escotadura ulterior partiendo del primer extremo frontal 4, de modo que se formaba un canal ulterior en el cuerpo en forma de varilla 1, en la quinta forma de realización, las escotaduras ulteriores 6 se forman como canales de unión que unen ambos primeros canales 3 respectivamente con el volumen externo U. De este modo, en la quinta forma de realización se obtiene una estructura de canales en el cuerpo en forma de varilla 1 a partir de metal duro, cermet o cerámica, en la que el primer canal 3 respectivo está unido no solo con el segundo extremo frontal 5, sino también con el volumen externo U del cuerpo en forma de varilla 1. Aunque en la quinta forma de realización se muestran respectivamente dos primeros canales 3 y dos escotaduras ulteriores 6 formadas como canales de unión, por ejemplo, también puede estar previsto de nuevo solo un primer canal 3, o pueden estar previstos también más de dos primeros canales 3, que también pueden tener otro transcurso y otra orientación. Además, también se pueden formar varias escotaduras ulteriores 6 como canales de unión con el mismo primer canal 3, también pueden estar previstos otros canales de unión adicionales 7 y/o también se pueden formar de otro modo una o varias escotaduras ulteriores 6, de manera que no sirvan como canal de unión. Aunque en relación con la quinta forma de realización se describió que las escotaduras 6 se extienden del primer canal 3, en cada caso transversalmente hacia fuera y en sentido del segundo extremo frontal 5, por ejemplo, también son posibles configuraciones en la que una o varias escotaduras 6 se extienden esencialmente en perpendicular al eje longitudinal L o transversalmente hacia fuera y en sentido del primer extremo frontal 4.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un cuerpo en forma de varilla (1) a partir de metal duro, cermet o cerámica mediante extrusión de una masa de partida y sinterización, efectuándose la extrusión de la masa de partida de modo que se forma al menos un primer canal (3), y efectuándose una elaboración mecánica para la formación de al menos una escotadura ulterior (6) antes de una sinterización para la consecución de la densidad final del cuerpo en forma de varilla (1), caracterizado por que la escotadura ulterior (6), al menos una, se forma como canal de unión que une el primer canal (3) con un volumen externo (U), o la escotadura ulterior (6) , al menos una, se forma de modo que se extiende como canal de un primer extremo frontal (4) hasta una distancia D de un segundo extremo frontal (5), y antes de la sinterización para la consecución de la densidad resultante del cuerpo en forma de varilla (1) se efectúa una elaboración mecánica para la formación de al menos un canal de unión (7), que une la escotadura ulterior (6) con un volumen externo (U), o de al menos un canal de unión (7’), que se extiende partiendo de la escotadura (6) transversalmente en sentido del segundo extremo frontal (5), de modo que forma un orificio de salida en este.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, efectuándose la elaboración mecánica para la formación de la escotadura ulterior (6), al menos una, mediante perforación o fresado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, formándose el canal de unión (7), al menos uno, de modo que está formado de modo que se aleja en medida creciente del segundo extremo frontal (5) partiendo de la escotadura ulterior (6).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, formándose al menos dos canales de unión (7), que unen la escotadura ulterior (6) respectivamente con el volumen externo (U).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes con la etapa:

- tras la sinterización para la consecución de la densidad resultante: pulido del cuerpo en forma de varilla sinterizado (1) para la formación de al menos un corte o al menos una ranura de arranque de viruta.

6. Cuerpo en forma de varilla (1) a partir de metal duro, cermet o cerámica, que se fabrica mediante técnica pulvimetalúrgica por medio de extrusión y sinterización, con:

al menos un primer canal (3) introducido mediante extrusión, que se extiende en forma de espiral a lo largo de un eje longitudinal (L);

al menos una escotadura ulterior (6), introducida mediante una elaboración mecánica antes de una sinterización para dar una densidad final, caracterizado por que la escotadura ulterior (6) está formada como canal de unión, que une el primer canal (3) con un volumen externo (U), o la escotadura ulterior (6) se extiende como canal de un primer extremo frontal (4) hasta una distancia D de un segundo extremo frontal (5), y al menos un canal de unión (7) une la escotadura ulterior (6) con un volumen externo (U) del cuerpo o un canal de unión (7’), partiendo de la escotadura ulterior (6), se extiende transversalmente en sentido del segundo extremo frontal (5), de modo que forma un orificio de salida en este.

7. Cuerpo en forma de varilla según la reivindicación 6, extendiéndose el primer canal (3), al menos uno, de un primer extremo frontal (4) a un segundo extremo frontal (5).

8. Cuerpo en forma de varilla según una de las reivindicaciones 6 o 7, extendiéndose la escotadura ulterior (6) a lo largo de al menos el 75 % de una longitud axial (Z) del cuerpo en forma de varilla (1), preferentemente a través de al menos el 80 % de la longitud axial (Z).

9. Cuerpo en forma de varilla según una de las reivindicaciones 6 a 8, alejándose el canal de unión (7) del segundo extremo frontal (5) con distancia creciente de la escotadura ulterior (6).

10. Cuerpo en forma de varilla según una de las reivindicaciones 6 a 9, siendo el cuerpo en forma de varilla (1) una pieza bruta para una herramienta de mecanizado o una herramienta de mecanizado.