ES2842177T3 - Sistema de fijación y procedimiento de montaje o desmontaje del sistema de fijación - Google Patents

Sistema de fijación y procedimiento de montaje o desmontaje del sistema de fijación Download PDF

Info

Publication number
ES2842177T3
ES2842177T3 ES16762961T ES16762961T ES2842177T3 ES 2842177 T3 ES2842177 T3 ES 2842177T3 ES 16762961 T ES16762961 T ES 16762961T ES 16762961 T ES16762961 T ES 16762961T ES 2842177 T3 ES2842177 T3 ES 2842177T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filter
connection
basket
sleeve
retaining ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16762961T
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Winter
Karlheinz Terlecki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Original Assignee
Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Netzsch Trockenmahltechnik GmbH filed Critical Netzsch Trockenmahltechnik GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2842177T3 publication Critical patent/ES2842177T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/06—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material with means keeping the working surfaces flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/028—Snap, latch or clip connecting means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Sistema de fijación (1) que comprende - una manga filtrante (22) con un primer diámetro exterior para filtrar partículas de polvo; - una cesta filtrante (2) para estabilizar y fijar la manga filtrante (22) en el lado interior; y - una zona de conexión (17) dispuesta en una placa filtrante perforada (16) para conectar la manga filtrante (22) y/o la cesta filtrante (2) a un sistema de filtrado; - donde la zona de conexión (17) comprende una escotadura (19) para la manga filtrante (22); - donde la manga filtrante (22) presenta al menos un anillo de retención (32) en un extremo para la conexión a la zona de conexión (17); - donde la manga filtrante (22), para la conexión a la zona de conexión (17), presenta además dos bandas de inserción (26, 28) espaciadas entre sí que cubren al menos parcialmente en términos de superficie el al menos un anillo de retención (32) en un borde lateral; - donde la manga filtrante (22) presenta en la zona de las bandas de inserción (26, 28) un segundo diámetro exterior que es al menos ligeramente mayor que el primer diámetro exterior de la manga filtrante (22); - donde la cesta filtrante (2) está configurada a partir de una estructura a modo de cesta, que en su extremo superior presenta al menos dos elementos de resorte (11) para la conexión a la zona de conexión (17); - donde el anillo de retención (32) es elásticamente deformable y se puede llevar a al menos una primera forma, cuya superficie de sección transversal es menor que una superficie de la sección transversal interior de la escotadura (19) de la placa filtrante perforada (16); - donde por debajo de las bandas de inserción (26, 28) en la manga filtrante (22) está colocado al menos otro anillo de retención (34) para estabilizar la manga filtrante (22) en la zona de los elementos de resorte (11).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de fijación y procedimiento de montaje o desmontaje del sistema de fijación
La presente invención se refiere a un sistema de fijación y a un procedimiento para el montaje o desmontaje del sistema de fijación según las características de los preámbulos de las reivindicaciones 1, 8 y 9.
Estado de la técnica
Ya se conocen sistemas de fijación para mangas filtrantes y cestas filtrantes en sistemas de filtrado. Un sistema conocido para el montaje de mangas filtrantes en sistemas de filtrado de manga permite un montaje y desmontaje de las mangas filtrantes hacia arriba a través de la cámara de gas limpio del sistema de filtrado (sistema de extracción superior (Top Removal-System)). En este sistema de fijación es ventajoso una fijación de las mangas filtrantes a través de un así llamado sistema de anillo de retención. Las mangas filtrantes se fijan al sistema de filtrado por medio de un anillo de retención, de modo que se pueden lograr muy buenos efectos de sellado y se pueden medir bajos contenidos de polvo residual en el aire ambiente. Dado que el sistema de extracción superior permite un fácil montaje y desmontaje sin herramienta especial de montaje, se pueden excluir los errores de montaje. Aunque se pueden lograr buenos resultados de filtrado con la ayuda de un sistema de extracción superior, sin embargo, en este tipo de fijación de mangas filtrantes es desventajoso que en el caso de un cambio de las mangas filtrantes y/o cestas filtrantes se debe poner a disposición un espacio libre de movimiento de un tamaño mínimo de las mangas filtrantes y/o cestas filtrantes, ya que se tiene que poder llevar a cabo una retirada de las mangas filtrantes y/o cestas filtrantes por encima del sistema de filtrado. A este respecto, puede ser necesaria una altura adicional de la habitación, que a menudo no se puede proporcionar debido a las condiciones del edificio.
En el caso de una altura de la habitación demasiado baja, a menudo se debe recurrir a un sistema que permita la instalación y extracción de las mangas filtrantes y/o cestas filtrantes a través de la cámara de gas crudo del sistema de filtrado (sistema de extracción lateral (Side Removal-System)), ya que las mangas filtrantes y/o cestas filtrantes se pueden montar desde el lado del sistema de filtrado en el lado inferior de una placa perforada. Sin embargo, se necesita una cantidad considerable de tiempo de montaje para montar o desmontar las mangas filtrantes y/o cestas filtrantes. Adicionalmente se requiere una herramienta de montaje. Según la experiencia los sistemas de extracción lateral conocidos son con frecuencia muy propensos a errores de montaje.
Así se conoce un dispositivo de extracción lateral para fijar mangas filtrantes y/o cestas filtrantes que permite una fijación de las mangas filtrantes con la ayuda de un sistema de acanaladura. En este caso, la manga filtrante se debe arrastrar primero sobre una cesta filtrante. En el extremo superior, la manga filtrante se dobla hacia dentro en la cesta. En una placa filtrante perforada está dispuesta una acanaladura. Debido a la construcción, la cesta filtrante retorna elásticamente sobre la acanaladura durante el montaje y, de este modo, se inmoviliza en la placa filtrante perforada. Con la ayuda de una abrazadera, por ejemplo, se debe asegurar el sistema en la acanaladura. Un tubo Venturi es colocado en el lado de la placa filtrante perforada alejado de la manga. Se debe proceder con el mayor cuidado posible durante el montaje de la manga filtrante o la cesta filtrante para garantizar una estanqueidad al polvo respecto a la cámara de gas limpio.
Además, se utilizan sistemas de atornillado de extracción lateral. Con este modo de proceder, las mangas filtrantes se arrastran igualmente sobre las cestas filtrantes y se dan la vuelta. A este respecto, la cesta filtrante está montada en una pieza prensada con una acanaladura colocada externamente y asegurada con una abrazadera. Este montaje se puede realizar fuera del filtro. En el interior de la pieza prensada se sitúa una rosca. Por debajo de una placa filtrante perforada está colocada una contrarrosca apropiada, a la que se puede fijar la cesta filtrante o la manga filtrante. Para garantizar una estanqueidad de la cámara de gas limpio está insertada una junta tórica entre la sección roscada y la placa filtrante perforada. En este sistema es desventajoso, sin embargo, que se producen dos superficies de sellado diferentes para la cámara de gas limpio, es decir, entre la manga filtrante y la acanaladura localizada en la pieza prensada o en la junta tórica dispuesta entre la pieza prensada y la placa filtrante perforada. En este caso, cada superficie de sellado representa un riesgo potencial de penetración de polvo. Adicionalmente, la conexión roscada se puede aflojar fácilmente, por lo que aparecen penetración de polvo. Debido a la alta solicitación en la conexión roscada se pueden producir grietas y fugas. Además, el proceso de montaje se debe llevar a cabo con mucho cuidado para garantizar un sistema de conexión estanco al polvo.
Por el documento DE 203 05 310 U1 se conoce un dispositivo que comprende una cesta de alambre que se compone de alambres longitudinales. Los alambres longitudinales se mantienen unidos por medio de anillos de alambre o anillos parciales de alambre, de modo que la cesta de alambre obtiene una parte superior comprimible. La manga filtrante dispone de una zona de conexión a una placa filtrante perforada, que se compone de dos anillos de reborde separados y un anillo de acero. La manga filtrante está dispuesta en la zona de conexión de modo que los anillos de reborde separados están en contacto por encima y por debajo de la placa filtrante perforada. La manga filtrante se fija a la placa filtrante perforada por medio de la cesta de alambre y adicionalmente se asegura con un estribo de cierre. Sin embargo, en este dispositivo son desventajosos una estructura compleja de la cesta filtrante debido a la estructura trenzada de cesta y del estribo de cierre, así como un esfuerzo de montaje relativamente costoso e inflexible sobre el lado de gas limpio del sistema de filtrado.
El documento DE 2551 866 A1 también muestra una construcción de montaje y soporte para filtros de manga. Una unidad de filtro a desmontar hacia arriba está fijada a una placa de manga con un cierre estanco al aire en una abertura de instalación, unidad que se compone de un filtro de bolsa suspendido, un armazón y una boquilla. El armazón se compone de un grupo de anillos de alambre interiores, que están conectados por un grupo de barras alambre que se extienden en la dirección longitudinal y están dispuestas a distancia entre sí alrededor de la circunferencia. Un filtro de tela está configurado por una parte de manga hecha de tela filtrante con un extremo abierto y una zona de pliegue superior, donde la zona de pliegue superior está provista de un resorte de banda circular adyacente a su lado interior y presenta un reborde doble que forma una incisión exterior o base para el borde de la placa de la manga. Cada reborde está provisto de un relleno de tela, por lo que se forma una junta de tela de doble reborde, comprimible y pretensada elásticamente, que se arrima contra el borde de la placa de la manga y forma una junta directa de la tela con la placa de la manga. La boquilla de aire está provista de una brida de montaje que rodea su extremo superior. Además, la construcción de soporte se puede componer de una tubuladura cilíndrica, que está configurada en una pieza con una brida superior para la conexión a la brida Venturi, y un grupo de resortes de retención que están colocados en la tubuladura. Cada resorte presenta una lengüeta dirigida hacia fuera en el extremo superior, que sirve como hombro de soporte que se pone sobre el reborde superior, y presenta una curvatura entre el extremo superior e inferior.
El objetivo de la invención es proporcionar un sistema de fijación para mangas filtrantes y cestas filtrantes, que permita un montaje sencillo y rápido, una exclusión casi completa de errores de montaje, un cambio sin herramientas de la manga filtrante o cesta filtrante y una conexión estanca al polvo del dispositivo al sistema de filtrado, así como un montaje o desmontaje lateral por la cámara de gas crudo del sistema de filtrado en un sistema de extracción lateral.
El objetivo anterior se logra mediante un dispositivo o un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 u 8 o 9. Mediante las reivindicaciones dependientes se describen otras configuraciones ventajosas.
Descripción
La invención se refiere a un sistema de fijación, que comprende una manga filtrante con un primer diámetro exterior para filtrar partículas de polvo y una cesta filtrante para estabilizar y fijar la manga filtrante en el lado interior. Además, el sistema de fijación presenta una zona de conexión dispuesta en una placa filtrante perforada para conectar la manga filtrante y/o la cesta filtrante a un sistema de filtrado. El sistema de fijación está configurado de modo que se puede proporcionar un sistema para el montaje de extracción lateral o desmontaje de extracción lateral. A este respecto, la zona de conexión comprende una escotadura para la manga filtrante. Idealmente, la zona de conexión presenta una escotadura al menos aproximadamente circular para conectar la manga filtrante y/o la cesta filtrante. La manga filtrante presenta al menos un anillo de retención en un extremo libre para la conexión a la zona de conexión. Además, la manga filtrante presenta un segundo diámetro exterior en la zona del anillo de retención, que es al menos ligeramente mayor que el primer diámetro exterior de la manga filtrante. La cesta filtrante está configurada a partir de una estructura a modo de cesta y en su extremo superior presenta al menos dos elementos de resorte para la conexión a la zona de conexión. A este respecto, el anillo de retención es elásticamente deformable y se puede llevar a al menos una primera forma, cuya superficie de sección transversal es menor que una superficie de la sección transversal interior de la escotadura de la placa filtrante perforada. Así se puede proporcionar una superficie de contacto estable para la introducción de fuerza durante el montaje de la manga filtrante.
El anillo de retención está dispuesto preferentemente en el extremo libre de la manga filtrante, de modo que el anillo de retención sobresale al menos ligeramente en ambos lados de la placa perforada filtrante cuando la manga filtrante está dispuesta en la escotadura de la placa filtrante perforada. El anillo de retención puede ser en particular un anillo plano de material metálico. A este respecto, también es concebible la configuración del anillo de retención a partir de un material plástico. Por ejemplo, el anillo de retención puede presentar una anchura plana de alrededor de 30 mm, pero también es concebible un diseño más estrecho o más ancho del anillo de retención. A este respecto, el grosor del material puede ser de unos pocos milímetros o incluso de décimas de milímetro, de modo que solo se debe aplicar una pequeña cantidad de fuerza para deformar el anillo de retención, pero se conserva una cierta estabilidad del extremo libre de la manga filtrante.
Además, también es concebible una configuración del anillo de retención como anillo que presenta una interrupción o una escotadura en el material. También es posible una deformación elástica reversible del anillo de retención para montar o desmontar la manga filtrante en la placa filtrante perforada mediante el uso de un anillo de este tipo. Como otra posibilidad de diseño del anillo de retención, también se pueden usar elementos anulares con extremos parcialmente salientes, cuyos extremos salientes se pueden empujar unos hacia otros o separarse por medio de la introducción de fuerza, por lo que se puede provocar un aumento o disminución del diámetro del elemento anular.
En otra forma de realización, la manga filtrante presenta dos bandas de inserción espaciadas entre sí para la conexión a la zona de conexión en un extremo que está destinado a la conexión al sistema de filtrado. Las bandas de inserción son elásticamente deformables y están configuradas de modo que, debido al grosor de las bandas de inserción, se configura respectivamente una zona engrosada con el segundo diámetro exterior de la manga filtrante. Las bandas de inserción son preferentemente bandas de inserción de un material textil o plástico. Sin embargo, también es concebible el uso de otros materiales. Las bandas de inserción igualmente pueden presentar una anchura plana de, por ejemplo, 30 mm, además es concebible una configuración más estrecha o más ancha de las bandas de inserción. Las dos bandas de inserción también pueden presentar diferentes anchuras. Las bandas de inserción poseen habitualmente un grosor mayor que el anillo de retención, por ejemplo de 5 a 10 mm, de modo que se puede configurar una zona claramente engrosada de la manga filtrante con un segundo diámetro exterior respecto a las zonas de la manga filtrante con un primer diámetro exterior. Además, también se pueden plantear espesores menores o mayores de las bandas de inserción. Las bandas de inserción pueden presentar respectivamente grosores iguales o diferentes. Según la invención, la configuración de la manga filtrante puede presentar a este respecto idealmente una medida tal que se puede generar una superficie de conexión directa de la manga filtrante a la escotadura en la zona de conexión.
En otro aspecto de la invención, la manga filtrante está conectada a la zona de conexión de modo que las dos bandas de inserción están en contacto respectivamente con la superficie y el lado inferior de la placa filtrante perforada. A este respecto, las dos bandas de inserción se pueden fijar a la zona de conexión, de modo que la manga filtrante no pueda realizar ningún movimiento vertical.
El anillo de retención también puede estar dispuesto de modo que este se cubre al menos parcialmente en términos de superficie en un borde lateral por las bandas de inserción, por lo que se origina una superficie de contacto estable para facilitar el montaje y/o desmontaje de la manga filtrante. Tan pronto como la manga filtrante se introduce a presión al menos en un lado en la zona del anillo de retención, se puede efectuar una incorporación de la manga filtrante en la zona de conexión.
La cesta filtrante está configurada, por ejemplo, como una estructura en forma de cesta con elementos de resorte fijados a ella. El material utilizado para fabricar la cesta filtrante es idealmente un metal, pero también es concebible un uso de un material plástico. Para la conexión a la zona de conexión de la placa filtrante perforada, la manga filtrante se cala parcialmente sobre la cesta filtrante. La parte de la cesta filtrante que se sitúa completamente dentro de la manga filtrante está idealmente configurada como un tipo de malla de alambre. La manga filtrante experimenta una estabilización en el lado interior conservando la forma gracias a la malla de alambre. Para la conexión a la zona de conexión, la cesta filtrante presenta al menos dos elementos de resorte, preferentemente clips de resorte de material de acero, en el extremo superior de la malla de alambre. A este respecto, los elementos de resorte están configurados de modo que puedan realizar una deformación elástica cuando se produce una fuerza de compresión. La longitud y el número de los elementos de resorte se selecciona de modo que se posibilite un montaje y/o desmontaje sencillo de la cesta filtrante y de la manga filtrante dentro de la que está posicionada la cesta filtrante. Por lo tanto, la cesta filtrante se equipa con dos a seis, pero idealmente tres, elementos de resorte, de modo que existe suficiente espacio libre para el montaje y/o desmontaje de la manga filtrante, donde por lo tanto se obtiene una cierta estabilidad de sujeción de la cesta filtrante.
Según la invención, por medio de un movimiento de presión dirigido en la dirección del centro de la cesta de resorte contra los elementos de resorte se posibilita una introducción de los elementos de resorte en la zona de conexión a fin de facilitar un montaje y/o desmontaje sencillo. Tan pronto como disminuye el movimiento de presión, los elementos de resorte vuelven a su posición inicial debido a su fuerza de resorte y se aplican en la zona de conexión, de modo que los elementos de resorte se pueden colgar en la zona de conexión. Los elementos de resorte están equipados con extremos de clip al menos parcialmente en forma de U que pueden agarrar a la banda de inserción superior en la superficie de la placa filtrante perforada y descansar sobre la superficie de la zona de conexión. Como resultado, los elementos de resorte encierran parcialmente la banda de inserción superior de la manga filtrante y garantiza un aseguramiento y estabilización adicional de la manga filtrante en la zona de conexión. El efecto elástico de los elementos de resorte hace superflua una medida adicional de estabilización o fijación de la manga filtrante o de la cesta filtrante.
La disposición de la manga filtrante en la zona de conexión se puede realizar de modo que la placa filtrante perforada se sitúe entre las dos bandas de inserción espaciadas entre sí. A este respecto, la distancia entre las dos bandas de inserción se selecciona de modo que las bandas de inserción con las superficies laterales opuestas se estén en contacto idealmente directamente con la zona de conexión. De este modo se impiden posibles movimientos verticales de la manga filtrante y se evita una penetración de polvo debido al punto de sellado continuo. Tras ceder la fuerza de compresión sobre el anillo de retención, este vuelve de nuevo a su forma anterior gracias a su fuerza de resorte, de modo que la manga filtrante puede estar en contacto con la zona de conexión en la posición deseada para obtener un punto de sellado estanco al polvo entre la manga filtrante y la placa filtrante perforada.
Según una forma de realización preferida de la invención se pueden colocar uno o varios otros anillos de retención a una distancia del primer anillo de retención para estabilizar aún más la superficie de contacto de la manga filtrante. Para un manejo más fácil de la manga filtrante, las bandas de inserción también pueden presentar diferentes anchuras. Idealmente, debido a su configuración, la manga filtrante dispone de tal estabilidad que no es necesaria ninguna otra fijación además de los elementos de resorte.
Gracias a este tipo de configuración de la manga filtrante se puede prescindir de una conexión mediante una acanaladura o una abrazadera. Además, ya no es necesario un sellado adicional entre la conexión de la manga filtrante a la zona de conexión. El montaje del dispositivo se facilita debido a la configuración simple y se acorta el tiempo necesario para el montaje.
Los sistemas de filtrado se equipan habitualmente con un elemento Venturi, en particular una boquilla Venturi, en la zona de la manga filtrante o de la cesta filtrante. Para posibilitar un levantamiento de la manga filtrante en la dirección vertical y un guiado o centrado de la cesta filtrante en la dirección radial, el elemento Venturi está fijado de forma separable en la zona de conexión mediante un collar incorporado de una sección de placa, por ejemplo, por medio de una conexión atornillada. Según la invención también es concebible una conexión inseparable del elemento Venturi, por ejemplo mediante una conexión soldada o una configuración de una pieza del elemento Venturi y la placa filtrante perforada como una pieza prensada o fundida.
Como forma de realización adicional pueden estar dispuestas secciones de enganche ahondadas en las proximidades de la zona de conexión. Las secciones de enganche están posicionadas de modo que los extremos de clip de los elementos de resorte de la cesta filtrante puedan engranar en ellas. De este modo se puede proporcionar otro seguro de fijación de la cesta filtrante.
El montaje del sistema de fijación comprende pocos pasos de montaje sencillos y realizables manualmente. A este respecto, no se necesita ninguna herramienta de montaje para el proceso de montaje. En el primer paso, la manga filtrante se arrastra hasta un 90 % sobre la cesta. Los elementos de resorte de la cesta filtrante se someten a presión hacia dentro a continuación y se guían a través de la escotadura de la zona de conexión. Tan pronto como disminuye la fuerza de compresión, los elementos de resorte vuelven a su posición original y la cesta filtrante se puede colgar en la zona de conexión. A continuación, la manga filtrante se somete a presión hacia dentro en un lado en la zona del anillo de retención, por lo que se produce una deformación y una reducción de la sección transversal. A continuación, el anillo de retención deformado se guía a través de la escotadura de la zona de conexión. Cuando ahora se retira la presión del anillo de retención, la manga filtrante se puede aplicar en la zona de conexión. Debido a la disposición y la configuración de los elementos de resorte en la cesta filtrante se puede acceder sin esfuerzo al anillo de retención. Para fijar aún más la manga filtrante o la cesta filtrante, el elemento Venturi se posiciona y conecta en el lado de la zona de conexión de la placa filtrante perforada alejado de la manga por medio de una sección de placa que presenta un collar adjunto.
Igualmente no es necesaria una herramienta de montaje para desmontar el sistema de fijación. La manga filtrante se somete a presión hacia dentro en un lado en la zona del anillo de retención, por lo que se produce una deformación y una reducción en la sección transversal de la manga filtrante, y esta se guía a través de la escotadura de la zona de conexión fuera de esta. A continuación, los elementos de resorte de la cesta filtrante se someten a presión hacia dentro y se guían a través de la escotadura de la zona de conexión fuera de esta. El desmontaje de la cesta filtrante y manga filtrante también se pueden realizar al mismo tiempo.
Descripción de las figuras
A continuación, se explicarán con más detalle ejemplos de realización de la invención y sus ventajas mediante las figuras adjuntas. Las relaciones de tamaño de los elementos individuales entre sí en las figuras no siempre corresponden a las relaciones de tamaño reales, ya que algunas formas se simplifican y otras están representadas ampliadas en relación con otros elementos para la mejor visualización.
La figura 1 muestra una vista esquemática de una cesta filtrante de un sistema de fijación según la invención.
La figura 2 muestra otra vista esquemática de una cesta filtrante de un sistema de fijación según la invención.
La figura 3 muestra una vista esquemática de una manga filtrante de un sistema de fijación según la invención.
La figura 4 muestra otra vista esquemática de la manga filtrante de un sistema de fijación según la invención.
La figura 5 muestra una vista lateral esquemática de un dispositivo según la invención.
La figura 6a muestra un primer paso de montaje en el montaje del sistema de fijación.
La figura 6b muestra un segundo paso de montaje en el montaje del sistema de fijación.
La figura 6c muestra un tercer paso de montaje en el montaje del sistema de fijación.
La figura 6d muestra un cuarto paso de montaje en el montaje del sistema de fijación.
La figura 7a muestra un primer paso de desmontaje en el desmontaje del sistema de fijación.
La figura 7b muestra un segundo paso de desmontaje en el desmontaje del sistema de fijación.
La figura 7c muestra un tercer paso de desmontaje en el desmontaje del sistema de fijación.
Las figuras 1 y 2 muestran respectivamente una vista esquemática de una cesta filtrante 2 de un sistema de fijación 1 según la invención. Idealmente, la cesta filtrante 2 está hecha de metal, asimismo es concebible una fabricación a partir de un material plástico. En la zona inferior 4, la cesta filtrante 2 se compone, por ejemplo, de una malla de alambre 6. A este respecto, la dimensión de longitud o anchura de la malla de alambre 6 se orienta a las dimensiones de la manga filtrante 22 (no representada, compárense las figuras 3 a 5) a fin de estabilizarla o asegurarla idealmente. En la zona superior de la cesta filtrante 2 están colocados de dos a seis, pero idealmente tres, elementos de resorte 11 en forma de clip de resorte 12 en la malla de alambre 6, que presentan propiedades elásticamente deformables. Los clips de resorte 12 están equipados con extremos de clip 14 al menos aproximadamente en forma de U o curvados. Los clips de resorte 12 están configurados de tal manera que estos se pueden disponer en una zona de conexión 17 de una placa filtrante perforada 16. A este respecto, los extremos libres de los extremos de clip 14 descansan sobre la superficie 18 de la placa filtrante perforada 16 después del montaje de la cesta filtrante 2. La zona de conexión 17 presenta una escotadura 19 al menos aproximadamente circular. La cesta filtrante 2 comprende una medida tal que los clips de resorte 12 están aplicados de forma espaciada respecto al borde de la escotadura 19 de la zona de conexión 17, de tal manera que existe suficiente espacio libre para conectar la manga filtrante 22 a la zona de conexión 17.
Para posicionar la cesta filtrante 2 en la zona de conexión 17, es necesaria una fuerza de compresión dirigida aproximadamente en la dirección del centro de la cesta filtrante, simbolizada por las flechas 20 en la figura 2, en sentido contrario a los clips de resorte 12. Los clips de resorte 12 se introducen a presión hasta que los clips de resorte 12 se puedan insertar en la escotadura 19 de la zona de conexión 17. Tan pronto como disminuye la fuerza de compresión 20, los clips de resorte 12 vuelven a su posición inicial, comparable a la situación mostrada en la figura 1.
En las figuras 3 y 4 está reproducida respectivamente una representación esquemática de una manga filtrante 22 de un sistema de fijación 1 según la invención. La manga filtrante 22 está fabricada de un material filtrante flexible y presenta en el extremo superior 24 una circunferencia al menos aproximadamente circular, correspondiente a la zona de conexión 17 de la placa filtrante perforada 16, que comprende un primer diámetro exterior. Un anillo de retención 32 está dispuesto en el extremo libre superior 24 de la manga filtrante. El anillo de retención 32 se puede deformar elásticamente por medio de un movimiento de presión para realizar el montaje de la manga filtrante 22. Para ello es necesario un esfuerzo. El diámetro del anillo de retención 32 está seleccionado de modo que la manga filtrante 22 se pueda aplicar contra el borde interior de la escotadura 19 después de la conexión a la zona de conexión 17.
Además, la manga filtrante 22 presenta un segundo diámetro exterior aumentado en la zona del extremo superior 24. Este segundo diámetro exterior, que es al menos ligeramente mayor que el primer diámetro exterior, se puede producir, por ejemplo, incorporando una banda de inserción 28 en el material filtrante.
Según el ejemplo de realización representado, dos bandas de inserción 26 y 28 están incorporadas en el material de la manga filtrante 22 en el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 destinada a conectarse a la placa filtrante perforada 16 para implementar el segundo diámetro exterior aumentado. Las bandas de inserción 26, 28 están espaciadas entre sí hasta que las superficies laterales opuestas de las bandas de inserción 26, 28 se puedan aplicar contra la superficie 18 y el lado inferior 30 de la zona de conexión 17. A este respecto, es concebible una extensión de anchura diferente de las bandas de inserción 26 y 28. La banda de inserción 26 de como resultado una mejor superficie de contacto para montar la manga filtrante 22.
El anillo de retención 32 incorporado en el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 se cubre al menos parcialmente en términos de superficie por las dos bandas de inserción 26 y 28. A fin de ofrecer una mejor superficie de contacto para un montaje de la manga filtrante 22, se puede colocar otro anillo de retención 34 por debajo de las bandas de inserción 26 y 28, que también consigue un estabilización de la manga filtrante 22 en la zona de los clips de resorte 12 (no representados, compárese la fig. 5).
Para montar la manga filtrante 22 en el sistema de filtrado, que no está reproducido, el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 se debe deformar, como está indicado en la figura 4. Para ello, solo se necesita un pequeño esfuerzo, simbolizado por las flechas 36, para introducir a presión el anillo de retención 32 y las bandas de inserción 26, 28, de modo que el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 se pueda insertar en la zona de conexión 17. Tan pronto como disminuye la fuerza ejercida sobre el anillo de retención 32, este vuelve a su forma inicial debido a su fuerza de resorte. Gracias a la circunferencia del anillo de retención 32 y las superficies de contacto de las bandas de inserción 26 y 28 en la escotadura 19 de la zona de conexión 17 se origina una superficie de sellado 46 impermeable al polvo.
La figura 5 muestra una representación esquemática de una manga filtrante 22 montada o una cesta filtrante 2 montada de un sistema de fijación 1. Gracias a las bandas de inserción 26 y 28 de la manga filtrante 22 se origina una superficie de sellado 46 impermeable al polvo entre la manga filtrante 22 y la placa filtrante perforada 16. La colocación de la cesta filtrante 2 a través de los extremos de clip 14 de los clips de resorte 12 puede conferir una estabilidad adicional a la superficie de sellado 46 entre la manga filtrante 22 y la zona de conexión 16.
Para un funcionamiento ideal del sistema de filtrado, en la superficie 18 de la zona de conexión 17 está dispuesto un elemento Venturi 38 en forma de boquilla Venturi 39. La boquilla Venturi 39 está conectada a una sección de placa 40 que presenta un collar 44 incorporado. La boquilla Venturi 39 se fija a la zona de conexión 17 a través de la sección de placa 40 por medio de una conexión atornillada separable 42. Sin embargo, según la invención también es concebible una conexión inseparable de la boquilla Venturi 39, por ejemplo mediante una conexión soldada o una configuración de una pieza de la boquilla Venturi 39 y la placa filtrante perforada 16 como una pieza prensada o fundida. El collar 44 incorporado de la sección de placa 40 está configurado de modo que la sección de placa 40 se puede calar sobre la conexión de la manga filtrante 22 o de la cesta filtrante 2 en la zona de conexión 17. Esta conformación proporciona una protección adicional contra un movimiento de elevación vertical de la manga filtrante 22 o una guía de la cesta filtrante 2 en la dirección radial.
Las figuras 6a a 6d describen cuatro pasos de montaje para montar el sistema de fijación 1 según la invención. En un primer paso de montaje, reproducido en la figura 6a, se arrastra una manga filtrante 22 sobre una cesta filtrante 2. La manga filtrante 22 se arrastra aproximadamente tan lejos sobre la cesta filtrante 2 que la malla de alambre 6 se cubre por la manga filtrante 22. Debido al anillo de retención 32 en el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 en interacción con las bandas de inserción 26 y 28 y del segundo anillo de retención 34 se ofrece una superficie de contacto estable en la manga filtrante 22. La figura 6b muestra un segundo paso de montaje. En este caso, se ejerce una fuerza de compresión dirigida hacia dentro contra los clips de resorte 12, de modo que estos se pueden introducir en la zona de conexión 17. Debido a su fuerza de resorte, los clips de resorte 12 vuelven a su posición inicial después de la desaparición de la fuerza de presión y descansan con los extremos de clip 14 sobre la superficie 18 de la placa filtrante perforada 16. A este respecto, la manga filtrante 22 se sitúa todavía aproximadamente en la misma posición a la que se llevó durante el primer paso de montaje. El montaje de la manga filtrante 22 en la zona de conexión 17 se realiza en el tercer paso de montaje, reproducido en la figura 6c. A este respecto, el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 se deforma en la zona del anillo de retención 32 de tal manera que su sección transversal es menor que la superficie de la sección transversal interior de la escotadura 19 de la zona de conexión 17. Debido a la distribución de los clips de resorte 12 en la cesta filtrante 2, se puede acceder fácilmente al extremo superior 24 de la manga filtrante 22. La manga filtrante 22 se posiciona en la zona de conexión 17 de modo que al menos una zona con un diámetro exterior aumentado está dispuesta por encima de la placa filtrante perforada 16. La manga filtrante 22 se posiciona preferentemente en la zona de conexión 17 de modo que la placa filtrante perforada 16 esté en contacto entre las dos bandas de inserción 26 y 28 de la manga filtrante 22. Por tanto, una zona con un diámetro exterior aumentado está dispuesta por encima de la placa filtrante perforada 16 y otra zona con un diámetro exterior aumentado se dispone por debajo de la placa filtrante perforada 16. A este respecto, los extremos de clip 14 de los clips de resorte 12 rodean la banda de inserción superior 28 de la manga filtrante 22. La figura 6d muestra un sistema de fijación 1 completamente montado. Las bandas de inserción 26 y 28 y el anillo de retención 32 en el extremo superior 24 de la manga filtrante 22 forman una superficie de sellado 46 en la escotadura 19 de la placa filtrante perforada 16. Además, la cesta filtrante 2 puede estabilizar la conexión de la manga filtrante 22 por medio de los clips de resorte 12 y sus extremos de clip 14.
Las figuras 7a a 7c describen tres pasos de desmontaje para desmontar el sistema de fijación 1. En la figura 7a está reproducido un primer paso de desmontaje. A este respecto, la manga filtrante 22 se deforma en la zona del anillo de retención 32, donde las dos bandas de inserción 26 y 28 están incorporadas en la manga filtrante 22 en la zona del anillo de retención 32 de acuerdo con la presente forma de realización, de tal manera que su sección transversal es menor que la superficie de la sección transversal interior de la escotadura 19 de la zona de conexión 17. Como resultado, la manga filtrante 22 se puede separar de la zona de conexión 17. Debido a la distribución de los clips de resorte 12 en la cesta filtrante 2, se puede acceder fácilmente al extremo superior 24 de la manga filtrante 22. A este respecto, los clips de resorte 12 de la cesta filtrante 2 también se pueden deformar ya ligeramente. En el segundo paso de desmontaje, reproducido en la figura 7b, se ejerce una fuerza de compresión dirigida hacia el interior contra los clips de resorte 12, de modo que estos se pueden guiar fuera de la zona de conexión 17. A este respecto, la cesta filtrante se sitúa aproximadamente a la altura de la malla de alambre 6 de la cesta filtrante 2. En el tercer paso de montaje, reproducido en la figura 7c, la cesta filtrante 2 ya está separada de la placa filtrante perforada 16, y la manga filtrante 22 se puede arrastrar de la cesta filtrante 2. Para los elementos iguales o de igual acción de la invención se usan referencias idénticas. Además, en aras de la claridad, en las figuras individuales solo se representan las referencias que son necesarias para la descripción de la figura respectiva. Las formas de realización representadas simplemente muestran ejemplos de cómo pueden estar configurados el dispositivo según la invención o el procedimiento y no representan una limitación concluyente.
La invención se ha descrito en referencia a una forma de realización preferida. Sin embargo, es concebible para un experto en la materia que se puedan realizar modificaciones o cambios de la invención sin abandonar a este respecto el alcance de protección de las siguientes reivindicaciones.
Lista de referencias
1 Sistema de fijación
2 Cesta filtrante
4 Zona inferior
6 Malla de alambre
11 Elementos de resorte
12 Clips de resorte
14 Extremos de clip
16 Placa filtrante perforada
17 Zona de conexión
18 Superficie
19 Escotadura
20 Fuerza de presión
22 Manga filtrante
24 Extremo superior
26 Banda de inserción
28 Banda de inserción
30 Lado inferior
32 Anillo de retención
34 Anillo de retención
36 Esfuerzo
38 Elemento Venturi
39 Boquilla Venturi
40 Sección de placa
42 Conexión atornillada
44 Collar
46 Superficie de sellado
La invención se refiere a un sistema de fijación para mangas filtrantes y cestas filtrantes en placas filtrantes perforadas de sistemas de filtrado. A este respecto, el sistema de fijación comprende una manga filtrante con un primer diámetro exterior para filtrar partículas de polvo y una cesta filtrante para estabilizar y fijar la manga filtrante en el lado interior. Además, el sistema de fijación presenta una zona de conexión dispuesta en una placa filtrante perforada para conectar la manga filtrante y/o la cesta filtrante a un sistema de filtrado. A este respecto, la zona de conexión comprende una escotadura para la manga filtrante. La manga filtrante presenta al menos un anillo de retención en un extremo para la conexión a la zona de conexión y un segundo diámetro exterior en la zona del anillo de retención. Además, la manga filtrante presenta un segundo diámetro exterior en la zona del anillo de retención, que es al menos ligeramente mayor que el primer diámetro exterior de la manga filtrante. La cesta filtrante está configurada a partir de una estructura a modo de cesta y en su extremo superior presenta al menos dos elementos de resorte para la conexión a la zona de conexión. A este respecto, el anillo de retención es elásticamente deformable y se puede llevar a al menos una primera forma, cuya superficie de sección transversal es menor que una superficie de la sección transversal interior de la escotadura de la placa filtrante perforada. La presente invención también se refiere a un procedimiento para fijar mangas filtrantes y cestas filtrantes a placas filtrantes perforadas de sistemas de filtrado a través de la zona de filtro de gas crudo.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de fijación (1) que comprende
- una manga filtrante (22) con un primer diámetro exterior para filtrar partículas de polvo;
- una cesta filtrante (2) para estabilizar y fijar la manga filtrante (22) en el lado interior; y
- una zona de conexión (17) dispuesta en una placa filtrante perforada (16) para conectar la manga filtrante (22) y/o la cesta filtrante (2) a un sistema de filtrado;
- donde la zona de conexión (17) comprende una escotadura (19) para la manga filtrante (22);
- donde la manga filtrante (22) presenta al menos un anillo de retención (32) en un extremo para la conexión a la zona de conexión (17);
- donde la manga filtrante (22), para la conexión a la zona de conexión (17), presenta además dos bandas de inserción (26, 28) espaciadas entre sí que cubren al menos parcialmente en términos de superficie el al menos un anillo de retención (32) en un borde lateral;
- donde la manga filtrante (22) presenta en la zona de las bandas de inserción (26, 28) un segundo diámetro exterior que es al menos ligeramente mayor que el primer diámetro exterior de la manga filtrante (22);
- donde la cesta filtrante (2) está configurada a partir de una estructura a modo de cesta, que en su extremo superior presenta al menos dos elementos de resorte (11) para la conexión a la zona de conexión (17);
- donde el anillo de retención (32) es elásticamente deformable y se puede llevar a al menos una primera forma, cuya superficie de sección transversal es menor que una superficie de la sección transversal interior de la escotadura (19) de la placa filtrante perforada (16);
- donde por debajo de las bandas de inserción (26, 28) en la manga filtrante (22) está colocado al menos otro anillo de retención (34) para estabilizar la manga filtrante (22) en la zona de los elementos de resorte (11).
2. Sistema de fijación (1) de acuerdo con la reivindicación 1, donde la manga filtrante (22) está conectada a la zona de conexión (17), de modo que las dos bandas de inserción (26, 28) están en contacto respectivamente con la superficie (18) y el lado inferior (30) de la placa filtrante perforada (16).
3. Sistema de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, donde las dos bandas de inserción (26, 28) están en contacto con la zona de conexión (17), de modo que la manga filtrante (22) no pueda realizar ningún movimiento vertical.
4. Sistema de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, donde los elementos de resorte (11) son clips de resorte (12) y donde la cesta filtrante (2) presenta de dos a seis, en particular tres, clips de resorte (12) en su extremo superior.
5. Sistema de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, donde un elemento Venturi (38) está colocado en la zona de conexión (17) de modo que se realiza un aseguramiento y/o centrado de la cesta filtrante (2).
6. Sistema de fijación (1) de acuerdo con la reivindicación 5, donde el elemento Venturi (38) está fijado a la zona de conexión (17) mediante un collar (44) trabajado en una sección de placa (40).
7. Sistema de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, donde para el montaje y/o desmontaje de la manga filtrante (22) y/o de la cesta filtrante (2) se realiza un movimiento de presión dirigido aproximadamente en la dirección del centro del anillo de retención (32) y/o de los elementos de resorte (11) en sentido contrario del anillo de retención (32) y/o de los elementos de resorte (11).
8. Procedimiento para el montaje de un sistema de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
- donde los elementos de resorte (11) de la cesta filtrante (2) están sometidos a presión hacia dentro y se guían a través de la escotadura (19) de la zona de conexión (17) y colgados en la zona de conexión - donde la manga filtrante (22) se somete a presión hacia dentro en la zona del anillo de retención (32) y se guía a través del rebaje (19) de la zona de conexión (17);
- donde a continuación se retira la presión del anillo de retención (32), de modo que la manga filtrante (22) se aplica en la zona de conexión (17).
9. Procedimiento para el desmontaje de un sistema de fijación (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
- donde la manga filtrante (22) se somete a presión hacia dentro en la zona del anillo de retención (32) y se guían a través de la escotadura (19) de la zona de conexión (17) fuera de esta; y
- donde los elementos de resorte (11) de la cesta filtrante (2) se someten a presión hacia dentro y se guían a través de la escotadura (19) de la zona de conexión (17) fuera de esta.
ES16762961T 2015-08-10 2016-07-29 Sistema de fijación y procedimiento de montaje o desmontaje del sistema de fijación Active ES2842177T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015113127.7A DE102015113127A1 (de) 2015-08-10 2015-08-10 Befestigungssystem sowie Verfahren zur Montage bzw. Demontage des Befestigungssystems
PCT/DE2016/000296 WO2017025075A1 (de) 2015-08-10 2016-07-29 Befestigungssystem sowie verfahren zur montage bzw. demontage des befestigungssystems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2842177T3 true ES2842177T3 (es) 2021-07-13

Family

ID=56888881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16762961T Active ES2842177T3 (es) 2015-08-10 2016-07-29 Sistema de fijación y procedimiento de montaje o desmontaje del sistema de fijación

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20180290091A1 (es)
EP (1) EP3334516B1 (es)
CN (1) CN108136304B (es)
BR (1) BR112018002615B1 (es)
DE (1) DE102015113127A1 (es)
ES (1) ES2842177T3 (es)
PL (1) PL3334516T3 (es)
WO (1) WO2017025075A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018208746B4 (de) 2018-06-04 2020-07-02 Glatt Gmbh An einer Prozessapparatur angeordnete Filtervorrichtung zum Entstauben von Prozessluft der Prozessapparatur

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2551866C3 (de) * 1975-09-29 1980-04-30 Flex-Kleen Corp., Chicago, Ill. (V.St.A.) Einrichtung zum Einbau von Schlauchfilterbaugruppen
US4266954A (en) * 1979-07-12 1981-05-12 The Air Preheater Company, Inc. Holder for bag filter
DE3045759C2 (de) * 1980-12-04 1982-11-18 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Schlauchfiltervorrichtung mit Druckluftabreinigung
DE3709365A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Fasse Filter Produktion Gmbh Filtertuchschlauch
US5061303A (en) * 1989-07-31 1991-10-29 Pneumafil Corporation Snap-in filter unit
CN2116522U (zh) * 1992-04-22 1992-09-23 李清华 滤袋骨架
US5308369A (en) * 1993-04-28 1994-05-03 Griffin Environmental Company, Inc. Snap-in filter bag assembly for bottom loading in dust collector
DE20305310U1 (de) 2002-04-08 2004-02-26 Simatek A/S Filterkorb mit Verschlussbügel
DE10350228B3 (de) * 2003-10-27 2005-08-18 Intensiv-Filter Gmbh & Co. Kg Staubfilter
DE102007034533A1 (de) * 2007-07-24 2009-01-29 Mikropul Gmbh Filterelement für ein Schlauchfilter

Also Published As

Publication number Publication date
EP3334516B1 (de) 2020-10-21
US20180290091A1 (en) 2018-10-11
BR112018002615B1 (pt) 2022-03-22
CN108136304B (zh) 2021-05-11
PL3334516T3 (pl) 2021-07-19
BR112018002615A2 (es) 2018-02-07
CN108136304A (zh) 2018-06-08
DE102015113127A1 (de) 2017-02-16
EP3334516A1 (de) 2018-06-20
WO2017025075A1 (de) 2017-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102106228B1 (ko) 통합적 압력 보상 수단을 구비하는 마개 플러그
ES2445544T3 (es) Dispositivo de conexión para un tubo de material sintético
ES2501492T3 (es) Sistema de fijación para cables, en especial en instalaciones de energía eólica
JPS62168513A (ja) 燃料タンクのフイルタ−
ES2842177T3 (es) Sistema de fijación y procedimiento de montaje o desmontaje del sistema de fijación
ES2239140T3 (es) Conjunto de filtro.
US10143952B2 (en) Filter frame
RU2015103060A (ru) Система визуализации оптического троакара и устройство
ES2567428T3 (es) Vaso de expansión de presión con membrana
TWM529549U (zh) 過濾桶
JP7218448B2 (ja) 電池セル等のセル状キャビティ内に生じる圧力を減少させるための圧力リリーフ弁
RU2014138637A (ru) Зажимное устройство
JP5643311B2 (ja) 容器、特に圧力容器
KR20160062045A (ko) 필터 엘리먼트 및 필터 장치
RU2015111844A (ru) Устройство уплотнения системы пневматической подвески
ES2367812T3 (es) Disposición para cerrar una sección de extremo de un tubo o de un recipiente en forma de tubo.
EP2402636A1 (en) Device for supporting industrial pipelines
JP6446328B2 (ja) 濾過装置
MX2018001582A (es) Dispositivo para sujetar y sellar telas de filtro y mangueras de diafragma en velas de filtro.
ES2308956T3 (es) Dispositivo para la separacion de particulas solidas del aire sobre filtros de manga.
RU2018138382A (ru) Кольцеобразный фильтрующий элемент, в частности, для фильтрации газа, и фильтрующее устройство
ES2625026T3 (es) Collar de sujeción
ES2901883T3 (es) Sistema de sellado en dispositivos a prueba de explosiones
JP2015132440A5 (es)
ES2418435T3 (es) Manguito flexible para tubos