ES2239140T3 - Conjunto de filtro. - Google Patents
Conjunto de filtro.Info
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Abstract
Un conjunto de filtro (24) para su uso en una cámara de filtros de bolsas (20) y adaptado por estar colgado en una dirección sustancialmente vertical, estando dividida la cámara de filtros de bolsas en un primer y segundo recintos (40, 42) por una porción de chapa para tubería (44) sustancialmente plana que comporta una pluralidad de aberturas (46), teniendo el primer recinto una primera dimensión tomada normal en relación a la porción plana de la chapa para tubería, teniendo el segundo recinto una segunda dimensión tomada normal en relación a la porción plana de la chapa para tubería y siendo mayor que la primera dimensión.
Description
Conjunto de filtro.
La presente invención se refiere en general a una
cámara de filtros de bolsas, un conjunto de filtro para su uso en
una cámara de filtros de bolsas y a un método para instalar el
conjunto de filtro en la cámara de filtros de bolsas. En particular,
la presente invención se refiere a un conjunto de filtro
multipiezas relativamente largo que tiene elementos de filtro
plegados.
El énfasis que se da continuamente a la calidad
medioambiental da por resultado un creciente control regulador de
los contaminantes y de las emisiones en el mundo entero. Gran
parte del control regulador se centra en la reducción de
contaminantes y de emisiones procedentes de algunas plantas
industriales tales como las plantas de producción de energía y las
plantas de producción de metales. Una técnica conocida para
controlar los contaminantes y las emisiones de las plantas
industriales es la separación mediante filtración textil de la
materia en partículas indeseable transportada por una corriente
gaseosa. Dicha filtración textil se lleva a cabo en un aparato de
recogida de polvo conocido en la industria como una "cámara de
filtros de bolsas".
La cámara de filtros de bolsas comprende
normalmente un armazón dividido en dos recintos por una chapa para
tubería. Uno de los recintos es el "recinto de aire sucio" que
comunica con la entrada y recibe la "suciedad" o gas cargado
con partículas de una fuente de la planta. El otro recinto es un
"recinto de aire limpio" que recibe el gas limpio después de
la filtración y que se comunica con una salida para dirigir el gas
limpio hacia el exterior de la cámara de filtros de bolsas. Una
pluralidad de filtros textiles cilíndricos, relativamente largos,
corrientemente llamados "bolsas" están colgados de la chapa
para tubería en el recinto de aire sucio. Cada bolsa está instalada
sobre una jaula y tiene un extremo inferior cerrado. La jaula puede
esta formada por dos o más piezas. Cada bolsa está montada en la
chapa para tubería en su extremo superior para colgar verticalmente
dentro del recinto de aire sucio. La porción extrema superior de la
bolsa está abierta y en el interior de cada bolsa se encuentra una
comunicación fluida con el recinto de aire limpio.
En funcionamiento, el gas cargado de partículas
es conducido al interior del recinto de aire sucio. Cuando el gas
cargado con partículas fluye a través de la cámara de filtros de
bolsas, las partículas transportadas por el gas se embeben en el
exterior de las bolsas de filtros textiles y se acumulan en las
bolsas de filtro textil o son separadas de la corriente de aire y
caen en una cámara de acumulación en la porción inferior del recinto
de aire sucio. El aire limpio fluye entonces a través de las
bolsas de filtro textil al interior de las bolsas de filtro
textil, en el recinto de aire limpio y a través de la salida. Aunque
muchas cámaras de filtro de bolsas se fabrican según esta
estructura básica, pueden existir numerosas diferencias
estructurales y de funcionamiento entre cámaras de filtros de
bolsas.
Es interesante sustituir las bolsas de filtro
textil conocidas por filtros con elementos plegados para aumentar
la zona de filtrado efectivo que, al mismo tiempo, ocupe el mismo
espacio o menos, dentro de la cámara de filtros de bolsas que las
bolsas de filtro textil conocidas. No obstante, existen algunas
barreras a la fácil sustitución de bolsas de filtro textil por
filtros con elementos plegados. En algunos diseños de cámaras de
filtro de bolsas, las bolsas de filtro textil pueden tener una
longitud de unos cuatro metros. El recinto de aire limpio a menudo
tiene una altura libre que es sustancialmente inferior a cuatro
metros, por ejemplo aproximadamente de metro y medio. Generalmente
no hay ningún problema en instalar bolsas de filtro textil en la
cámara de filtros de bolsas ya que las bolsas de filtro textil son
plegables, flexibles y no rígidas. No se puede instalar un filtro
con un elemento plegado relativamente largo y rígido, sin una
considerable manipulación, si es que se puede instalar, incluso si
la cámara de filtros de bolsas tiene un techo con una porción que
pueda desplazarse a una posición que facilite acceso al recinto de
aire limpio. No todas las cámaras de filtros de bolsas tienen dicho
techo amovible.
Con el fin de ocupar el mismo espacio en el
interior de la cámara de filtros de bolsas que una bolsa de filtro
textil, la longitud del filtro con elemento plegable debiera ser
relativamente largo y puede ser de hasta unos cuatro metros de largo
o más. Esto presenta un problema para los fabricantes de filtros
porque existen límites tales como la anchura del medio de filtro
que pueda plegarse con la maquinaria de producción actual para
proporcionar dicho filtro largo. La maquinaria de producción actual
utilizada para medios de filtro plegados normalmente no puede
acomodar medios de filtro continuo de más de dos metros de anchura.
Dicho filtro largo sería igualmente relativamente difícil de
manejar y de transportar.
Si se desea el filtro con un elemento plegado más
eficaz, la mayor parte del filtro debe ser capaz de ser insertada
a través de una abertura en la chapa para tubería desde el recinto
de aire. Si se utilizan estructuras conocidas de filtro con elemento
plegado relativamente corto y se conectan axialmente entre sí,
pueden surgir más problemas. Cualquier estructura utilizada para
conectar estructuras conocidas de filtro con elementos plegables
entre sí debe ser lo bastante sólida como para soportar la carga del
filtro cuando tiene partículas acumuladas sobre éste y se ajusta en
una abertura de la chapa para tubería. Asimismo, se usa normalmente
un material de relleno tal como silicona o poliuretano para
mantener un elemento plegado dentro de una estructura conocida de
filtro y conectarle otra estructura de filtro. Este material de
relleno tiene una capacidad de carga limitada. El peso de los
filtros soportados por el material de relleno es relativamente
grande y puede exceder la capacidad del material de relleno para
soportar una carga suficiente. Por ejemplo, si un filtro
"limpio" que tenga un elemento plegado y una longitud de unos
cuatro metros pesa veinte libras, se estima que las partículas que
se acumulan en el elemento plegado podrían sumar de 200 a 300
libras al peso de la estructura del filtro.
Por lo tanto, se puede observar que es muy
deseable el uso de filtros con elemento plegado en cámaras de
filtros de bolsas. Por lo tanto, existe una necesidad en la
industria de mejoras en la estructura del filtro y en las técnicas
de instalación.
La presente invención se refiere a un conjunto de
filtro relativamente largo para su uso en una cámara de filtros de
bolsas industrial.
El conjunto de filtro de la presente invención
facilita una zona de filtración relativamente grande para el espacio
ocupado. El conjunto de filtro de la presente invención puede
sustituir las bolsas de filtro textiles de las cámaras de filtros de
bolsas existentes o especificarse para nuevas cámaras de filtros de
bolsas para aprovechar la zona de filtración relativamente grande
del conjunto de filtro y de la facilidad de manejo.
La cámara de filtros de bolsas incluye un armazón
que se divide en un primer y un segundo recintos por una chapa para
tubería. La chapa para tubería tiene una porción sustancialmente
plana con una pluralidad de aberturas que se extienden a través de
la porción plana. El primer recinto tiene una primera dimensión
tomada en dirección normal a la porción plana de la chapa para
tubería. El segundo recinto tiene una segunda dimensión tomada en
una dirección normal a la porción plana de la chapa para tubería. La
segunda dimensión es mayor que la primera dimensión.
La cámara de filtros de bolsas incluye una
pluralidad de conjuntos de filtros soportados por la chapa para
tubería en sus extremos superiores. Cada conjunto de filtro está
adaptado para colgarse en dirección sustancialmente vertical. Cada
conjunto de filtro tiene una primera porción de filtro con una
primera pieza de fijación a un primer extremo abierto. La primera
pieza de fijación está adaptada para montar la primera porción de
filtro en la chapa para tubería en un punto adyacente a una abertura
de la chapa para tubería. La primera pieza de fijación soporta al
menos una porción de la primera porción de filtro en el segundo
recinto y permite la comunicación fluida entre el interior de la
primera porción de filtro y el primer recinto. Un miembro tubular
está fijado a una primera pieza de fijación y se extiende desde
ésta. Un elemento de filtro plegado está dispuesto adyacente al
miembro tubular como soporte. Una segunda pieza de fijación está
fijada al miembro tubular en un segundo extremo de la primera
porción de filtro. La segunda pieza de fijación define una abertura
en el segundo extremo de la primera porción de filtro a través de
la cual puede fluir el fluido. El miembro tubular está fijado en la
primera y segunda fijaciones con fuerza suficiente para poder
soportar el peso de al menos otra porción de filtro.
Una segunda porción de filtro comprende una
tercera pieza de fijación en un primer extremo para definir una
abertura a través de la cual el fluido pueda fluir. Un miembro
tubular está fijado en la tercera pieza de fijación y se extiende
desde ésta. Un elemento de filtro plegado está dispuesto adyacente
al miembro tubular como soporte. Una placa está situada en un
segundo extremo de la segunda porción de filtro y define un extremo
cerrado en la segunda porción de filtro.
Un dispositivo de conexión conecta de forma
hermética la segunda pieza de fijación de la primera porción de
filtro a la tercera pieza de fijación de la segunda porción de
filtro para permitir la comunicación fluida entre la primera y la
segunda porciones de filtro. El dispositivo de conexión tiene
suficiente fuerza para soportar el peso de las porciones de filtro
situadas a un lado del dispositivo de conexión opuesto a la primera
pieza de fijación de la primera porción de filtro.
El conjunto de filtro tiene una longitud mayor
que la primera dimensión del primer recinto. Al menos una de las
primera y segunda porciones de filtro tiene una longitud que se
sitúa entre uno y tres metros. La primera porción de filtro incluye
asimismo una porción adaptada para extenderse a través de una
abertura respectiva en la chapa para tubería cuando el conjunto de
filtros está montado en la chapa para tubería. El miembro tubular
en al menos una porción de filtro está soldada, remachada o fijada
al menos a una de las fijaciones.
El dispositivo de conexión tiene un tamaño capaz
de ajustarse a través de la abertura de la chapa para tubería. El
dispositivo de conexión comprende un mecanismo de sujeción. El
mecanismo de sujeción comprende porciones móviles entre una posición
no sujeta y una posición sujeta en un plano que se extiende
sustancialmente normal a un eje central longitudinal del conjunto
de filtro. Puede situarse una junta de estanqueidad entre una
superficie del mecanismo de sujeción y al menos una de las segunda
pieza de fijación de la primera porción de filtro y tercera pieza
de fijación de la segunda porción de filtro. El dispositivo de
conexión puede comprender una conexión de rosca. Una junta de
estanqueidad compresible puede situarse entre la segunda pieza de
fijación de la primera porción de filtro y la tercera pieza de
fijación de la segunda porción de filtro para comprimirlas cuando
las porciones de filtro estén conectadas entre sí.
Un dispositivo de conexión alternativo presenta
un tubo de conexión que se extiende desde un collar formado en el
extremo de conexión de una primera porción de filtro. Una ranura
está formada alrededor del tubo de conexión. La porción de filtro
opuesta tiene un manguito de conexión flexible que tiene una
lengüeta que corresponde a la ranura del tubo de conexión. Cuando
se inserta el tubo de conexión en el interior del manguito de
conexión flexible, se asienta la lengüeta en el interior de la
ranura. En esta posición, el reborde del manguito de conexión entra
en contacto con el extremo de la porción opuesta del filtro y forma
una junta hermética entre éstos.
El conjunto de filtro puede incluir una tercera
porción de filtro con fijaciones en los extremos abiertos opuestos
fijados a un miembro tubular que soporta un elemento de filtro
plegado. El miembro tubular está fijado a las fijaciones con
suficiente fuerza para soportar el peso de al menos otra porción de
filtro. La tercera porción de filtro está adaptada para ser situada
entre las primera y segunda porciones del filtro y conectadas a
éstas por un par de dispositivos de conexión. Cada dispositivo de
conexión está conectado herméticamente con una pieza de fijación de
una porción de filtro con una pieza de fijación de una porción de
filtro axialmente adyacente para permitir la comunicación fluida
entre las porciones de filtro conectadas. Cada dispositivo de
conexión tiene un tamaño capaz de ajustarse a través de la abertura
en la chapa para tubería y una fuerza que le permita resistir el
peso de al menos otra porción de filtro situada en el lado del
dispositivo de conexión opuesto a la primera pieza de fijación de
la primera porción de filtro.
El método de instalación incluye las fases de
facilitar una primera pieza de sujeción una primera pieza de
fijación en un primer extremo a una primera porción de filtro. Un
miembro tubular está fijado a la primera pieza de fijación y se
extiende desde ésta. Un elemento de filtro plegado está dispuesto
alrededor del miembro tubular como soporte. Una segunda pieza de
fijación está fijada en el miembro tubular y se extiende desde éste
en un segundo extremo abierto de la primera porción de filtro a
través del cual puede fluir el fluido.
El método incluye asimismo la fase de
proporcionar una tercera pieza de unión a una segunda porción de
filtro, en un primer extremo abierto de la segunda porción de
filtro a través del cual pueda fluir el fluido. Un miembro tubular
se extiende desde la tercera pieza de fijación. Un elemento de
filtro plegado está dispuesto alrededor del miembro tubular como
soporte. Una placa está situada en un segundo extremo de la segunda
porción de filtro para definir un extremo cerrado del conjunto de
filtro.
El método incluye asimismo la conexión de la
segunda pieza de fijación de la primera porción de filtro a la
tercera pieza de fijación de la segunda porción de filtro con un
dispositivo de conexión. El dispositivo de conexión está construido
de modo que tenga suficiente fuerza para soportar el peso
operacional de las porciones de filtro situadas a un lado del
dispositivo de conexión opuesto a la primera pieza de fijación de la
primera porción de filtro. El conjunto de filtro y el dispositivo
de conexión pueden ser entonces desplazados a través de la abertura
de la chapa para tubería.
La fase de conexión incluye asimismo la fase de
facilitar un conjunto de filtro que tenga una longitud mayor que la
primera dimensión del primer recinto cuando se conectan las primera
y segunda porciones del filtro entre sí. El método igualmente
incluye la fase de montar la primera fijación de la primera porción
de filtro a la chapa para tubería de la cámara de filtros de bolsas
para soportar el conjunto de filtro. La fase de conexión incluye el
desplazamiento de porciones de una pieza de sujeción en un plano que
se extiende normal al eje longitudinal central del conjunto de
filtro a una posición sujeta contra las segunda y tercera
fijaciones. La fase de conexión puede incluir el roscado de la
tercera pieza de unión dentro de la segunda pieza de unión.
Los técnicos en la materia deducirán las
características de la presente invención al leer la descripción
siguiente con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista esquemática, parcialmente
en sección de una cámara de filtros de bolsas con conjuntos de
filtro instalados;
La Fig. 2 es una vista en alzado de un conjunto
de filtro ilustrado en la Fig. 1;
La Fig. 3 es una vista seccionada en explosión
del conjunto de filtro ilustrado en la Fig. 2, tomada
aproximadamente a lo largo de la línea 3-3 de la
Fig. 2;
La Fig. 4 es una vista en planta de un
dispositivo de conexión y de una porción de conjunto de filtro
ilustrado en la Fig. 2, tomada aproximadamente a lo largo de la
línea 4-4 de la Fig. 2;
La Fig. 5 es una vista en sección del dispositivo
de conexión y de una porción del conjunto de filtro ilustrado en la
Fig. 4, tomada aproximadamente a lo largo de la línea
5-5 de la Fig. 4;
La Fig. 6 es una vista similar a la Fig. 4 de un
dispositivo de conexión alternativo;
La Fig. 7 es una vista similar a la Fig. 4 de
otro dispositivo de conexión;
La Fig. 8 es una vista en sección de un
dispositivo de conexión y de una porción de conjunto de filtro
ilustrado en la Fig. 7, tomada aproximadamente a lo largo de la
línea 8-8 de la Fig. 7;
La Fig. 9 es una vista similar a la Fig. 2 de un
conjunto de filtro según una forma alternativa;
La Fig. 10 es una vista en seccionada en
explosión del conjunto de filtro ilustrado en la Fig. 9, tomada
aproximadamente a lo largo de la línea 10-10 de la
Fig. 9;
La Fig. 11 es una vista similar a la Fig. 2 de un
conjunto de filtro que tiene una porción de filtro adicional; y
La Fig. 12 es una vista en sección de un
dispositivo de conexión de la presente invención.
En la Figura 1 está ilustrada una cámara de
filtros de bolsas 20. La cámara de filtros de bolsas 20 se define
por un armazón cerrado 22. El armazón 22 está fabricado de un
material adecuado, tal como chapa metálica. Un gas D cargado de
partículas fluye a través de la cámara de filtros de bolsas 20
desde una entrada 23. El gas D cargado de partículas es filtrado
por una pluralidad de conjuntos de filtro 24 (Fig. 2) de la presente
invención situados dentro de la cámara de filtros de bolsas 20. El
gas limpio C sale a través de una salida 26 de la cámara de filtros
de bolsas 20.
La cámara de filtros de bolsas 20 está dividida
en un recinto 40 de "aire sucio" y un recinto 42 de "aire
limpio" por una chapa para tubería 44 fabricada con un material
adecuado, tal como una chapa de metal. La chapa para tubería 44
tiene al menos una porción que es sustancialmente plana. La entrada
23 está en comunicación fluida con el recinto de aire sucio 40. La
salida 26 está en comunicación fluida con el recinto de aire limpio
42.
Una pluralidad de aberturas 46 se extiende a
través de la porción plana de la chapa para tubería 44. Cada
abertura 46 tiene un diámetro efectivo D1 (que se observa mejor en
la Fig. 3) definido por la superficie interna de la abertura o de
cualquier componente que intervenga, a través del cual una porción
del conjunto de filtro 24 pueda ser desplazada. El recinto 42 de
aire limpio tiene una dimensión mínima o altura libre de H1 tomada
en una dirección normal a la chapa para tubería 44. El recinto 40 de
aire sucio tiene una altura de acceso H2 tomada en una dirección
normal a la chapa para tubería 44 en la cual se pueda instalar un
conjunto de filtros 24, sin unirse al armazón 22 de la cámara de
filtros de bolsas 20. El recinto 40 de aire sucio tiene una altura
de acceso H2 mayor que la altura H1 del recinto de aire limpio 42.
La altura H2 del recinto de aire sucio 40 es aproximadamente de una
vez y media a cuatro veces la altura H1 del recinto 42 de aire
limpio.
El armazón 22 de la cámara de filtros de bolsas
20 incluye los laterales 60 y un techo 62. La cámara de filtros de
bolsas 20 está ilustrada como si tuviera un techo 62 no movible. De
este modo, el acceso al recinto 42 de aire limpio 42 y la cámara de
filtros de bolsas 20 está limitado. Los peritos en la materia
observarán que el techo 62 puede tener paneles de acceso que sean
amovibles o no, en una posición que no impida el acceso al recinto
42 de aire limpio. La cámara de filtros de bolsa 20 tiene igualmente
una cámara de acumulación 64 definida por paredes inclinadas, con
forma irregular situadas en un extremo inferior del recinto 40 de
aire sucio. Los conjuntos de filtro 24 están ilustrados como no
extendiéndose en la cámara de acumulación 64 pero se observará
claramente que los conjuntos de filtro pueden extenderse en el
interior de la cámara de acumulación
Una banda de montaje elástica 66 está situada en
la abertura 46 de la chapa de tubos 44. La banda 66 está fabricada
de metal, tal como acero inoxidable, y está cubierta de tela. La
banda 66 está construida con un diámetro exterior sustancialmente
igual al diámetro interior de la abertura 46. La banda 66 puede
deformarse fácilmente e insertarse en la abertura 46. La superficie
exterior de la banda 66 se encaja firmemente en la superficie que
define la abertura 46. La banda 66 facilita un cierre hermético
entre el conjunto de filtro 24 y la abertura 46 de la chapa para
tubería 44. Se describe más detalladamente la banda 66 en la
patente US Nº 5.746.792.
El conjunto de banda de presión anular flexible
presenta una banda metálica de presión, desviada hacia fuera por un
muelle que está cubierto de tela. En particular, la banda metálica
de presión tiene una superficie interna y una superficie externa,
cada una de las cuales está cubierta por una banda de tela. La banda
de tela exterior tiene una porción central adherida a la superficie
exterior de la banda de presión metálica y porciones superior e
inferior dobladas hacia el exterior uniéndose a la porción central
formando de este modo porciones superior e inferior que sobresalen
hacia el exterior. Un manguito de tela está posesionado en la
combinación de la banda de presión y de las capas exteriores de
tela.
El conjunto de banda de presión recibe una
periferia de una abertura de chapa para tubería entre las porciones
inferior y superior que sobresalen hacia el exterior. El reborde
superior del collar se introduce en la cara interna del conjunto de
banda de presión, cerca del plano en el cual reposa la chapa para
tubería, o ligeramente por debajo de dicho plano. El reborde
inferior del collar se introduce en la cara interna del conjunto de
banda de presión cerca de un borde inferior de la banda de
presión.
El conjunto de la banda de presión está instalado
en una abertura de una chapa para tubería volviendo reniforme al
conjunto de la banda de presión y colocándolo en el interior de la
abertura y soltándolo permitiendo de este modo que se presione hacia
el exterior introduciéndose en la periferia de la abertura de la
chapa para tubería. La fuerza desviada hacia el exterior, causada
por la banda de presión, hace que el conjunto de banda de presión
se inserte herméticamente en la chapa para tubería. Se fija la tapa
extrema al collar mediante soldadura u otro modo de fijación de la
superficie superior sustancialmente plana de la tapa extrema a la
porción superior sustancialmente plana del collar. Se fija el
extremo superior del elemento de filtro que, como se ha dicho, se
forma enrollando el medio de filtro alrededor del núcleo, con un
compuesto de relleno. Se coloca entonces el medio de filtro hacia
abajo a través de la abertura de la chapa para tubería de modo que
el cuerpo del collar quede con ajuste forzado en el interior de la
abertura unido a una cara interna del conjunto de banda de presión.
En particular el reborde superior del cuerpo se une a una cara
interna del conjunto de banda de presión sustancialmente en el plano
de la chapa de tubería o ligeramente por debajo. El reborde más
inferior que sobresale hacia el exterior del collar se une a una
cara interna del conjunto de banda de presión cerca de un borde
inferior de la banda de presión.
La porción superior plana del collar es
espacialmente retirada del conjunto de banda de presión y la brida
anular dependiente dirigida hacia abajo se une a la parte superior
de la chapa para tubería. De este modo, el reborde del collar
transmite la carga del filtro al igual que cualquier otra carga
aplicada hacia abajo al collar o a la tapa extrema, directamente en
el interior de la chapa para tubería. Están previstas aberturas
espaciadas en la brida dependiente dirigida hacia abajo del collar
para recibir una barra de palanca durante la retirada del
filtro.
Los conjuntos de filtro 24 filtran las partículas
del gas D cargado de partículas a medida que el gas pasa
radialmente hacia el interior a través de cada conjunto de filtro.
Cada conjunto de filtro 24 está compuesto de al menos una porción de
filtro superior 80 (tal como se ve en las Fig. 2-3)
y una porción de filtro inferior 82. Las porciones de filtro 80, 82
están alineadas axialmente en una pila punta con punta y conectadas
entre sí en una relación fluida. Cada conjunto de filtro 24 está
soportado en su extremo superior (tal como se observa en las Fig.
1-3) por la chapa de tubería 44 y cuelga hacia abajo
en dirección sustancialmente vertical. Un manguito de montaje
tubular 100 está situado en el extremo superior (tal como se
observa en las Fig. 2 y 3) del conjunto de filtro 24 y sustenta la
totalidad del peso del conjunto de filtro cuando se une el manguito
de montaje a la chapa de tubería 44. El manguito de montaje 100
tiene un diámetro exterior D2 (Fig. 3) que es mayor que el diámetro
interior efectivo D1 de la banda 66 y abertura 46.
Cada conjunto de filtro 24 tiene un eje central
longitudinal A. Cada conjunto de filtro 24 tiene una longitud total
L tomada en dirección paralela al eje A. La longitud L del conjunto
de filtro 24 es mayor que la altura libre H1 del recinto 40 de aire
limpio y preferiblemente menor a la altura de acceso H2 del recinto
42 de aire sucio al menos en el lugar más cercano a la periferia
interna del armazón 22. La porción de filtro superior 80 tiene una
longitud L1 (Fig. 3) tomada en una dirección paralela al eje A del
conjunto de filtro 24. La porción de filtro 82 tiene una longitud L2
tomada en una dirección paralela al eje A del conjunto de filtro
24. Resulta evidente que se podrían utilizar cualquier número y
longitudes de porciones de filtro que sean apropiadas para los
requisitos de filtrado de la cámara de filtros de bolsas 20.
La longitud L del conjunto de filtro 24 puede ser
cualquier longitud que se desee que sea apropiada para los
requisitos particulares de filtrado. Al menos una de las porciones
de filtro superior o inferior 80, 82 del conjunto de filtro 24 tiene
una longitud que se sitúa entre uno y tres metros. De preferencia,
la longitud L1 ó L2 de la porción de filtro 80 u 82 es menor a la
altura libre H1 del recinto 42 de aire limpio. Es igualmente
evidente que la longitud L1 de la porción de filtro 80 superior
puede ser diferente de la longitud L2 de la porción de filtro
inferior 82.
La porción de filtro superior 80 está abierta por
ambos extremos, tal como ilustra la Fig. 3. El manguito de montaje
100 está situado en un extremo superior (tal como se observa en las
Fig. 2 y 3) de la porción de filtro superior 80 para unirse a la
porción de filtro superior y el conjunto de filtro 24 a la chapa
para tubería 44. El manguito de montaje 100 está fabricado de un
material adecuado, tal como metal estampado, laminado o formado de
cualquier otro modo. El manguito de montaje 100 define un extremo
abierto de la porción de filtro superior 80 para la comunicación
fluida con el recinto 42 de aire limpio. Aunque se describe la
porción de filtro superior 80 como que tiene una sección
transversal circular, resultará evidente que se puede utilizar
cualquier configuración de sección transversal, tal como oval o
cuadrada.
Uno de los conjuntos de filtro 24 (Figs.
1-3) se extiende a través de una abertura
respectiva 46 en la chapa para tubería 44 y a través de la banda 66.
La banda 66 permite que se pueda utilizar el conjunto de filtro 24
con aberturas 46 que no hayan sido practicadas con precisión. El
manguito de montaje 100 presenta un canal 101 que recibe una parte
de la banda 66.
La porción de filtro superior 80 incluye asimismo
una porción tubular 102 del manguito de montaje 100 que está
adaptada para ser situada en el interior de la abertura 46
respectiva de la chapa para tubería 44 y extenderse a través de ésta
y de la banda 66. Un tubo 104 está fijado en el manguito de montaje
100 desde donde se extiende. El tubo 104 está fabricado de un
material adecuado, tal como chapa metálica perforada, metal
expandido o tela metálica. Un canal radicalmente interno 103 en el
manguito de montaje 100 recibe un extremo superior del tubo 104. El
extremo superior del tubo 104 y el manguito de montaje 100 están
conectados entre sí de manera adecuada, tal como mediante
soldadura, remaches, abrazaderas o deformación del metal. De este
modo, existen una estructura y una conexión relativamente sólidas
capaces de soportar el peso del conjunto de filtro 24 cuando cuelga
de la chapa para tubería 44 incluso cuando el conjunto de filtro
tenga una acumulación relativamente grande de partículas.
Un elemento plegado 120 está situado
concéntricamente alrededor del tubo 104. El tubo 104 soporta el
elemento plegado 120 en dirección radial. El elemento plegado 120
está configurado con una forma sustancialmente tubular alrededor del
perímetro del tubo 104 con pliegues en acordeón en sus periferias
interna y externa. El elemento plegado 120 puede estar construido
con cualquier material adecuado para un requisito de filtrado
deseado. El extremo superior del elemento plegado 120 está
igualmente situado en el canal 103 del manguito de montaje 100 y
colocado en el interior de un material de relleno 106, el cual
actúa para cerrar herméticamente el elemento plegado y el manguito
de montaje. Es evidente que el elemento plegado 120 podría estar
situado radialmente hacia adentro del tubo 104.
Un collar 140 está fijado al tubo 104 del extremo
situado más abajo (tal como se observa en las Fig.
2-3) de la porción de filtro superior 80. El collar
140 de la porción de filtro superior 80 define un extremo abierto
de la porción de filtro superior 80 para el flujo fluido entre los
dos. El collar 140 está fabricado de un material adecuado tal como
chapa metálica. El tubo 104 y el collar 140 están conectados entre
sí de una manera adecuada, tal como por soldadura, remaches,
abrazaderas o deformación del metal. De este modo, se proporciona
una conexión relativamente sólida capaz de soportar el peso de una
o más porciones de filtro que puedan conectarse a la porción de
filtro superior 80 incluso cuando dichas porciones de filtro tengan
una gran acumulación de partículas.
El material de relleno 108 está situado entre el
exterior del extremo inferior del elemento plegado 120 y un soporte
110 del collar 140 para formar un cierre hermético. El collar 140
incluye una porción tubular 142. Una porción de brida 144 está
situada en el extremo inferior de la porción tubular 142 (tal como
se observa en la Fig. 3) y se extiende radialmente hacia el
exterior desde la porción tubular. Un extremo inferior del tubo 104
está situado entre porciones del soporte 110 y la porción tubular
142 del collar 140.
La porción de filtro inferior 82 incluye otro
collar 180 en su extremo superior (como se observa en la Fig. 3).
El collar 180 es preferiblemente idéntico a la estructura y tamaño
del collar 140. El collar 180 define un extremo abierto de la
porción de filtro inferior 82 a través del cual puede fluir el
fluido hasta la porción de filtro superior 80. El collar 180 tiene
una porción tubular 182 y una porción de brida 184 que se extiende
radialmente. El collar 180 está fabricado de un material adecuado,
tal como chapa metálica.
Un tubo 186 está fijado al collar 180 y se
extiende desde éste. El tubo 186 está fabricado de un material
adecuado tal como chapa de metal perforada, metal expandido o tela
metálica. El tubo 186 y el segundo collar 180 están conectados entre
sí de manera adecuada, tal como mediante soldadura, remaches,
abrazaderas o deformación del metal. De este modo, se proporciona
una estructura relativamente sólida con suficiente fuerza capaz de
soportar el peso operacional de la porción de filtro inferior 82
incluso cuando se acumulen partículas en la porción de filtro
inferior.
Un elemento de filtro plegado 188 está dispuesto
alrededor del tubo 186 y radialmente soportado por éste. Una placa
190 está situada en el extremo inferior (tal como se observa en la
Fig. 3) de la porción de filtro inferior 82 para definir un extremo
cerrado de la porción de filtro inferior y el conjunto de filtro 24.
La placa 190 está preferiblemente fijada al tubo 186. El material
de relleno 192, 194 está situado entre el exterior del elemento
plegado 188 y un soporte 183 del collar 180 y la placa 190,
respectivamente, para formar un cierre hermético.
Aunque se describe una porción de filtro inferior
82 con sección transversal, es evidente que puede utilizarse
cualquier forma de sección transversal, tal como oval o cuadrada y
que combine con el tamaño y la sección transversal de la porción de
filtro superior 80. También es evidente que el material de relleno
106, 108, 192 y 194 no soporta, si es que soporta, la carga
resultante del peso operacional del conjunto de filtros 24, cuando
se acumulen las partículas en el conjunto de filtros. Ambas
porciones de filtro 80, 82 tienen un diámetro máximo D3 de modo que
pueda ajustarse a través de la abertura 46 en la chapa para tubería
44 y banda 66.
El conjunto de filtro 24 incluye igualmente un
dispositivo de conexión para conectar de forma hermética las
porciones de filtro inferior y superior 80, 82 entre sí. El
dispositivo de conexión tiene un tamaño máximo que es menor que el
tamaño efectivo D1 de la abertura 46 en la chapa para tubería 44 y
la banda 66 cuando el dispositivo de conexión conecta entre sí las
porciones de filtro 80, 82. El tamaño D4 del dispositivo de
conexión es de preferencia menor que el tamaño de la porción de
filtro superior 80. El dispositivo de conexión, por lo tanto,
puede ajustarse en la abertura 46 de la chapa para tubería 44 y
banda 66. El dispositivo de conexión está igualmente construido para
tenga suficiente fuerza para soportar la carga del peso operacional
de al menos una porción de filtro 82 situada debajo del dispositivo
de conexión.
Un dispositivo de conexión preferiblemente
comprende una pieza de sujeción 200 (mejor representada en las Fig.
4 y 5) fabricada de metal. La pieza de sujeción 200 comporta
porciones de pieza de sujeción 202, 204 que son móviles en un plano
que se extiende sustancialmente normal a un eje central
longitudinal A del conjunto de filtro 24 entre una posición no
sujeta y una posición sujeta. Cada una de las porciones de pieza de
sujeción 202, 204 se extiende aproximadamente 180º de la pieza de
sujeción 200, como se observa en la Fig. 4.
Cada una de las porciones de pieza de sujeción
202, 204, tiene una porción central 220 que tiene generalmente una
sección transversal en forma de U tal como se observa en la Fig. 5,
con alas 222 que se extienden desde lados opuestos de la porción
central. La pieza de sujeción 200 comporta una articulación 206 y,
en un lado diametralmente opuesto (tal como se observa en la Fig.
4) se encuentra una palanca pivotante 208 que presenta un pestillo
210 en un extremo de la porción de la pieza de sujeción 204. En un
extremo de la porción de la pieza de sujeción 202 se encuentra un
receptor 212. Cuando se reciben las bridas 144, 184 en la porción
central 220 de la pieza de sujeción 200, se coloca el pestillo 210
en el receptor 212. La palanca 208 pivota entonces contra la porción
de la pieza de sujeción 204 para conectar de forma hermética las
porciones de filtro 80, 82 entre sí.
Una junta de estanqueidad partida compresible 224
(Fig. 5) está situada en el interior de las porciones de pieza de
sujeción 202, 204. La junta de estanqueidad 224 se posiciona entre
una superficie de las porciones de pieza de sujeción 202, 204 y al
menos uno de ellos, aunque de preferencia los dos, del collar 140 de
la porción de filtro superior 80 y el collar 180 de la porción de
filtro inferior 82. La junta de estanqueidad 224 presenta una
ranura generalmente con forma de V en su porción media 240 para
recibir las bridas 144, 184 de los collares 140, 180 y forma un
cierre hermético. Como las porciones del filtro 80, 82 están
conectadas entre sí, las porciones de pieza de sujeción 202, 204
ejercen una fuerza radial contra la junta de estanqueidad 240 para
unirse y sellarse contra las porciones tubulares 142, 182 y las
porciones de brida 144, 184 de los collares 140, 180. Resultará
evidente que la junta de estanqueidad 224 puede tener cualquier
tamaño, forma y configuración adecuadas que cumplan los requisitos
de cierre hermético y de soporte de carga del conjunto de filtros.
La pieza de sujeción 200 tiene un tamaño D4 capaz de ajustarse a
través del tamaño efectivo D1 de la abertura 46 en la chapa para
tubería 44 y banda 66.
Una pieza de sujeción 240 según una forma
alternativa está ilustrada en la Fig. 6 y cumple las mismas
funciones que la pieza de sujeción 200, ilustrada en las Fig.
2-5 y descrita más arriba. La pieza de sujeción 240
tiene tres secciones 242 soldadas por puntos a una banda 244. Las
secciones 242 son móviles en un plano que se extiende normal al eje
A del conjunto de filtros 24 entre posiciones sujeta y no sujeta.
Las secciones 242 de la pieza de sujeción 240 se desplazan desde un
estado expandido a un estado contraído para conectar y cerrar
herméticamente las porciones 80, 82 del filtro entre sí.
Los extremos de la banda 244 forman un bucle 246.
La pieza de sujeción 240 tiene un mecanismo de pieza de sujeción 248
que comporta un solo miembro roscado 250. Un extremo del miembro
roscado 250 es recibido pivotante en un bucle 246. Un soporte 252
recibe el miembro roscado 250 y tiene una porción recibida en el
otro bucle 246. Una tuerca 254 de la pieza de sujeción 240 es
apretada contra el soporte 252 para desplazar las secciones 242
hacia el eje A y por encima de las porciones de brida 144, 184 y
contra las porciones tubulares 142, 182 de los collares 140, 180. La
pieza de sujeción 240 presenta un tamaño capaz de ajustarse a
través de la abertura 46 de la chapa para tubería 44 y banda
66.
Una pieza de sujeción 260 según otra forma
alternativa está ilustrada en la Fig. 7. La pieza de sujeción 260
tiene un tamaño capaz de ajustarse a través del tamaño efectivo D1
de la abertura 46 a la chapa para tubería 44 y banda 66. La pieza de
sujeción 260 comprende un par de mitades 262 que son idénticas y
que se extienden 180º de la pieza de sujeción.
Cada mitad de pieza de sujeción 262 incluye un
par de secciones de conexión 264 en extremos diametralmente
opuestos. Un pestillo roscado 266 se extiende a través de un par de
secciones de conexiones adyacentes 264. Una junta de estanqueidad
circular compresible 270 con sección transversal en forma de U está
situada entre las mitades 262 de la pieza de sujeción 260 y las
porciones de brida 144, 184. Cuando se aprieta una tuerca 268 en
los pestillos roscados 262, las mitades de pieza de sujeción 262 se
desplazan hacia el eje A y la junta de estanqueidad 270 se une
herméticamente a las bridas 144, 184 de los collares 140, 180. Otra
junta de estanqueidad compresible 272 puede estar colocada entre
las porciones de brida 144, 184 para proporcionar un cierre
hermético adicional y actuar como cojín entre las porciones de
brida.
El conjunto de filtro ilustrado en las Figs. 9 y
10 incluye un dispositivo de conexión alternativo en forma de
conexión roscada 300. Las porciones de filtro 80, 82 del conjunto
de filtro 24 están construidas de forma similar a las porciones de
filtro ilustradas en las Figs. 1-3 y descritas más
arriba. La conexión roscada 300 comprende un collar 302 situado en
el extremo inferior (como se observa en la Fig. 10) de la porción de
filtro superior 8. El collar 302 presenta una porción de recepción
roscada internamente 304. El collar 302 está fijado al tubo 104 de
la porción de filtro superior 80, tal como se observa en la Fig.
10, de manera adecuada tal como mediante soldadura, remaches,
abrazaderas o deformación del metal. La conexión roscada 300
incluye asimismo un collar 320 situado en el extremo superior de la
porción de filtro inferior 82. El collar 320 tiene una porción
tubular roscada externamente 322 para su roscado con la porción de
recepción 304. El collar 320 está fijado al tubo 184 de la porción
de filtro inferior 82, tal como se observa en la Fig. 10, de manera
adecuada tal como mediante soldadura, remaches, abrazaderas o
deformación del metal.
Una junta de estanqueidad compresible 340 está
situada entre una superficie extrema inferior del collar 302 de la
porción de filtro superior 80 y una superficie extrema superior del
collar 320 de la porción de filtro inferior 82. La junta de
estanqueidad 340 se comprime cuando se conectan entre sí las
porciones de filtro 80, 82, cuando una porción de filtro 80 u 82
gira sobre el eje A con relación a la otra porción de filtro 82 u
80 para unir las porciones roscadas 304, 322 y roscar el collar 320
en el collar 302. El dispositivo de conexión 300 tiene un tamaño
capaz de ajustarse a través del tamaño efectivo D1 de la abertura
46 en la chapa para tubería 44 y la banda 66. El dispositivo de
conexión 300 tiene fuerza suficiente para soportar el peso
operacional de las porciones de filtro situadas por debajo del
dispositivo de conexión, tal como se observa en la Fig. 10.
Un conjunto de filtro 400 (Fig. 11) con una
estructura ligeramente diferente puede opcionalmente incluir una
tercera porción de filtro 402 que tenga una longitud L3. El
conjunto de filtros 400 incluye la porción de filtro superior 80,
tal como se ilustra en las Figs. 2-3 y descritas
más arriba. El conjunto de filtros 400 incluye asimismo la porción
de filtro inferior 82, tal como se ilustra en las Figs.
2-3 y se describe más arriba. La tercera porción de
filtro 402 está situada entre la porción de filtro superior 80 y la
porción de filtro inferior 82 y está conectada con éstas para mayor
flexibilidad al establecer la longitud L4 del conjunto de filtro
400.
La tercera porción de filtro 402 posee collares
420, 422 situados en los extremos opuestos que definen los extremos
abiertos para que el fluido fluya a través de éstos. Los collares
420, 422 son idénticos a los collares 140, 180 ilustrados en la Fig.
3 y descritos más arriba. Un tubo, (no representado) en la porción
de filtro 402 soporta un elemento de filtro plegado 430 tal como se
ha descrito más arriba para las porciones de filtro 80, 82. El tubo
402 está fijado en los extremos opuestos de los collares 420, 422.
El tubo y los collares 420, 422 están conectados entre sí de manera
adecuada, tal como mediante soldadura, remaches, abrazaderas o
deformación del metal. De este modo, existe una conexión y
estructura relativamente sólidas capaces de soportar el peso
operacional de las porciones de filtro situadas por debajo (tal como
se observa en la Fig. 11) la porción de filtro 402.
Un par de dispositivos de conexión 440 están
situados en los extremos opuestos de la tercera porción de filtro
402. Cada dispositivo de conexión 440 se conecta herméticamente a un
collar 140 ó 180 de una porción de filtro respectiva 80 u 82 con un
collar 420 ó 422 de una porción de filtro axialmente adyacente 402
para permitir la comunicación fluida entre las porciones de filtro
conectadas 80, 82, 402. Cada dispositivo de conexión 440 puede
tener la estructura y función de los dispositivos de conexión 200,
240 ó 260 ilustrados en las Figs. 2-8 y descritos
más arriba.
Cada uno de los dispositivos de conexión 440
tiene un tamaño capaz de ajustarse a través del tamaño efectivo D1
de la abertura 46 de la chapa para tubería 44 y la banda 66. Cada
dispositivo de conexión 440 tiene fuerza suficiente para soportar el
peso operacional de las porciones de filtro situadas por debajo del
dispositivo de conexión tal como se observa en la Fig. 11. Se
observará fácilmente que se puede usar cualquier número de terceras
porciones de filtro 402 y que estén situadas entre las porciones
primera e inferior 80, 82 para proporcionar un conjunto de filtro
400 de la longitud total L4 deseada. También se observará
fácilmente que el conjunto de filtro 400 puede tener dispositivos
de conexión con una estructura del dispositivo de conexión roscado
300, ilustrada en la Fig. 10 y descrita más arriba.
La Fig. 12 ilustra un dispositivo de conexión 500
según esta invención. De nuevo, las porciones de filtro 80, 82 del
conjunto de filtro están construidas de forma similar a las
porciones de filtro ilustradas en las Figs. 1-3 y
descritas más arriba. Los collares 502, 504 están fijados al tubo
506 de la porción de filtro 80 y tubo 508 de la porción de filtro
82, respectivamente. Los tubos 506, 508 están de preferencia
fabricados con una tela metálica. Los collares 502, 504 están
fijados en los tubos 506, 508 en cualquier número de maneras
adecuadas, tales como soldadura, remache, abrazaderas o deformación
del metal. Cada collar 502, 504 tiene una pared exterior 502a,
504a, espaciada seccionalmente desde sus elementos plegados
correspondientes 507, 509. El material de relleno tal como se
indica con las referencias numéricas 503, 505, rellena el espacio
entre la pared exterior 502a y el elemento plegado 507 al igual que
entre las paredes exteriores 504a y el elemento plegado 509.
Un tubo de conexión 510 está montado
telescópicamente en el interior del tubo 508. El tubo de conexión
510 tiene una porción abocardada 512, un cuerpo cilíndrico 514 y un
extremo ahusado 516. El tubo de conexión 510 está preferiblemente
fabricado de acero. El tubo de conexión 510 está fijado en el
interior del tubo 508 en la porción abocardada 512 por ejemplo
mediante soldadura de puntos. Una porción ahusada hacia el interior
513 proporciona una transición entre la porción abocardada 512 y el
cuerpo cilíndrico 514. El cuerpo cilíndrico 514 tiene un diámetro
exterior D5 que es ligeramente menor que el diámetro interior D6
del tubo 508. Una ranura anular 518 está situada en el tubo de
conexión 510. La ranura 518 presenta un perfil generalmente arqueado
y está situada de preferencia relativamente cerca de la superficie
superior 520 del collar 504. En el extremo terminal del tubo de
conexión 510, el diámetro del tubo disminuye en el extremo ahusado
516. El extremo ahusado 516 puede tener un ahusado constante o puede
estar ligeramente redondeado.
Un manguito de conexión 522 flexible
integralmente formado, se encuentra formado por encima del collar
502 del tubo 506. Una porción superior 524 del manguito 522 se
extiende completamente sobre el collar 502 y el compuesto de relleno
503. El manguito de conexión 522 se forma igualmente, entre los
pliegues del elemento plegado 507 en su cara de contacto con el
collar 502 y el compuesto de relleno 503. La porción superior 524
del manguito de conexión 522 se ahusa hacia el interior de la
porción de cuello 526. La superficie exterior 528 de la porción de
cuello 526 es generalmente cilíndrica y lisa. La superficie interna
530 del manguito de conexión 522 es también generalmente lisa y
cilíndrica excepto en una lengüeta 532 posicionada en el interior
de la sección de cuello 526. La lengüeta 532 tiene una forma que
corresponde al perfil de la ranura anular 518 del tubo de conexión
510. El manguito de conexión flexible 522 termina en una porción
extrema 534 que presenta una superficie interna 536 que forma
ángulo hacia el exterior respecto a la superficie interna 530. La
porción extrema 534 presenta un reborde deformable 538. El manguito
de conexión flexible 522 es preferiblemente moldeado con silicona a
alta temperatura o está formado mediante un material de goma EPDM
premoldeado y asegurado a un collar 502. No obstante, el manguito
puede estar formado a partir de una variedad de otros materiales
flexibles adecuados. Por ejemplo, en ambientes de temperatura baja,
el manguito de conexión pudiera estar formado con un material de
uretano elástico. En un modo alternativo, el manguito de conexión
flexible 522 puede ser fundido directamente sobre el elemento
plegado 507 y puede eliminarse el collar 502 de la construcción del
tubo 506.
Una abrazadera de manguera 540 está situada en la
porción de cuello 526 del manguito de conexión flexible 522. La
abrazadera de manguera 540 comprende una banda 542, un armazón 544
y un tornillo 546. La banda 542 tiene una anchura menor a la
anchura de la porción de cuello 526 y una longitud ligeramente mayor
que la dimensión de la circunferencia de la porción de cuello 526.
La banda 542 está fabricada preferentemente de una fina tira de
acero inoxidable. La banda 524 está fijada al armazón 544 en un
primer extremo. El extremo no unido de la banda 542 se extiende
alrededor de la superficie exterior 528 de la porción de cuello 526
y es recibido en el interior del armazón 544. El tornillo 546 es
apretado en el interior del armazón 544 para fijar la banda 542 en
el interior del armazón y para sujetar la banda alrededor del
manguito de conexión 522. Alternativamente, una variedad de otros
dispositivos de conexión convencionales pueden ser utilizados para
sujetar el manguito de conexión flexible 522 al tubo de conexión
510. (tal como se describe a continuación).
En funcionamiento, para conectar la porción de
filtro 82 a la porción de filtro 80, se desplaza el tubo de
conexión 510 en el interior de la abertura definida por el manguito
de conexión flexible 522 en la dirección indicada por las flechas en
la Fig. 12. El diámetro exterior D5 del tubo de conexión 510 es
ligeramente mayor que el diámetro interior del manguito de conexión
flexible 522 en la superficie interna 530 antes de la inserción del
tubo de conexión 510 de modo que el manguito de conexión 522 se
ajuste firmemente al tubo de conexión 510 después de la inserción.
La lengüeta 532 queda unida a la ranura 518 cuando el tubo de
conexión 510 alcanza la profundidad adecuada en el interior del
manguito de conexión flexible 522. La ranura 518 está situada a la
profundidad adecuada de forma que el reborde deformable 538 de la
sección extrema 534 entre en contacto con la superficie superior
520 del collar 504 cuando la ranura 518 recibe la lengüeta 532. Por
consiguiente, se forma un cierre hermético entre las proporciones de
filtro 80, 82. En cuanto la lengüeta 532 esté situada en el
interior de la ranura 518 y que el reborde deformable 538 esté en
contacto con el collar 504, se coloca la abrazadera de manguera 540
en la porción de cuello 526 del manguito de conexión 522 para
sujetar las porciones de filtro 80 y 82 conectadas entre sí. En
especial, cuando se aprieta el tornillo 546 en el interior del
armazón 544, la presión aplicada en la superficie externa 528 por la
banda 542 de la abrazadera de manguera 540 mantiene firmemente la
lengüeta 532 en la superficie interna 520 del manguito de conexión
522 en el interior de la ranura 518 del tubo de conexión 510. Para
retirar la porción de filtro, se afloja la banda 542 de la
abrazadera de manguera 540 en la porción alrededor del cuello 526
y la porción de filtro 82 es estirada en la dirección opuesta a las
flechas de la
Fig. 12.
Fig. 12.
El dispositivo de conexión 500 proporciona un
dispositivo simple y eficaz para acoplar herméticamente las
porciones de filtro entre sí. La conexión es suficientemente sólida
para soportar el peso operacional de la porción de filtro inferior
82. Notablemente en la alternativa, la lengüeta podría ser colocada
en el tubo de conexión 510 y el manguito de conexión flexible 522
podría tener una ranura coincidente. Asimismo, el dispositivo de
conexión alternativo 500 podría ser utilizado según los otros
aspectos de la invención tal como, por ejemplo, acoplar más de dos
porciones de filtro entre sí.
Para realizar la instalación del conjunto de
filtro 24 (Figs. 1-3), se sigue a continuación un
método tal como aquí se describe a continuación. El método está
destinado a instalar un conjunto de filtro 24 relativamente largo en
una cámara de filtros de bolsas 20 nueva o ya existente. El método
requiere generalmente dos personas en la cámara de filtros de
bolsas 20.
El método incluye que se facilite a la porción de
filtro superior 80 el elemento plegado 120. El manguito de montaje
100 está situado en un extremo y el collar 140 está situado en el
extremo opuesto. El fluido puede fluir a través de ambos extremos
de la porción de filtro superior 80.
El método incluye igualmente que se facilite a la
porción de filtro inferior 82 el elemento de filtro plegado 188. El
collar 180 está situado en un primer extremo abierto a través del
cual el fluido pueda fluir. La placa 190 está situada en un segundo
extremo de la porción de filtro inferior 82 para definir un extremo
cerrado de la porción de filtro inferior y el conjunto de filtro
24.
De preferencia, las dos personas están situadas
en el recinto de aire limpio 42 para conectar las porciones de
filtro 80, 82 entre sí. Una de las personas sujeta la porción de
filtro inferior 82, de modo que se encuentre al menos parcialmente
en el recinto de aire limpio 42 y al menos parcialmente en el
recinto de aire sucio 40. La porción de filtro superior 80 está
soportada por la otra persona de modo que esté totalmente en el
recinto de aire limpio 42. Las porciones de filtro 80, 82, están
alineadas a lo largo del eje A y los collares 140 y 180 son
llevados a una unión axial. Para ello se requiere que la porción de
filtro inferior 82 sea soportada de modo que se extienda a través de
la abertura 46 en la chapa para tubería 44. Puede colocarse una
junta de estanqueidad entre los extremos axialmente adyacentes de
las porciones de filtro 80, 82. Una persona en la cámara de aire
limpio 42 conecta entonces herméticamente las porciones de filtro
80, 82.
El collar 140 (Fig. 3) de la porción de filtro
superior 80 está conectado con el collar 180 de la porción de
filtro inferior 82 por un dispositivo de conexión 200, 240 ó 260.
El dispositivo de conexión 200, 240 ó 260 tiene fuerza suficiente
para soportar el peso de las porciones de filtro situadas debajo
del dispositivo de conexión. Se desplazan entonces el conjunto de
filtro 24 y el dispositivo de conexión 200, 240 ó 260 a través de
la abertura 46 en la chapa para tubería 44 y la banda 66. Resultará
igualmente evidente que el dispositivo de conexión podría tener la
estructura del dispositivo de conexión 300 ilustrado en la Fig. 10
y descrito más arriba. El uso del dispositivo de conexión 300
requiere que se gire una porción de filtro 80 u 82 en dirección de
avance en el eje A con relación a la otra porción de filtro 82 u 80
cuando la porción roscada 322 del collar 320 es roscada en la
porción roscada 304 del collar 302.
La fase de conexión puede incluir asimismo la
fase de facilitar un conjunto de filtro 24 que tenga una longitud L
mayor que la altura H2 del recinto de aire limpio 42 cuando las
porciones de filtro superior e inferior 80, 82 estén conectadas
entre sí. Se fija entonces el manguito de montaje 100 de la porción
de filtro superior 80 a la chapa para tubería 44 de la cámara de
filtros de bolsas 20 para soportar el conjunto de filtro 24.
Resultará evidente que las porciones de filtro 80, 82 podrían estar
conectadas entre sí en el recinto de aire sucio 40 lo que haría
innecesario que el dispositivo de conexión tenga un tamaño inferior
al tamaño D1 de la abertura 46 en la chapa para tubería 44 y banda
66.
De la descripción de modos de realización
preferidos de la invención que antecede, los técnicos en la materia
podrán deducir las mejoras, cambios y modificaciones. Se pretende
cubrir dichas mejoras, cambios y modificaciones dentro de la técnica
del sector con las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Un conjunto de filtro (24) para su uso en una
cámara de filtros de bolsas (20) y adaptado por estar colgado en una
dirección sustancialmente vertical, estando dividida la cámara de
filtros de bolsas en un primer y segundo recintos (40, 42) por una
porción de chapa para tubería (44) sustancialmente plana que
comporta una pluralidad de aberturas (46), teniendo el primer
recinto una primera dimensión tomada normal en relación a la porción
plana de la chapa para tubería, teniendo el segundo recinto una
segunda dimensión tomada normal en relación a la porción plana de la
chapa para tubería y siendo mayor que la primera dimensión,
comprendiendo dicho
conjunto:
conjunto:
- una primera porción de filtro (80) que incluye una primera unión (100) a un primer extremo adaptado para montar en la chapa para tubería adyacente a una abertura (46) a través de la chapa para tubería para soportar al menos una porción de dicha primera porción de filtro en el segundo recinto y para permitir la comunicación fluida entre dicha primera porción de filtro y el primer recinto, un miembro tubular (104) fijado a dicha primera pieza de sujeción y que se extiende desde ésta, un elemento de filtro plegado (507) dispuesto adyacente a dicho miembro tubular para soporte, y una segunda unión (140) fijada en dicho miembro tubular en un segundo extremo de dicha primera porción de filtro, definiendo dicha segunda unión una abertura a través de la cual pueda fluir el fluido, estando dicho miembro tubular fijado en dichas primeras y segunda uniones con fuerza suficiente para soportar el peso de al menos otra porción de filtro;
- una segunda porción de filtro (82) que incluya una tercera unión (180) en un primer extremo, en la cual dicha tercera unión define una abertura a través de la cual pueda fluir el fluido, un miembro tubular (186) fijado en dicha tercera unión y que se extiende desde ésta, un elemento de filtro plegado (509) dispuesto adyacente a dicho miembro tubular para soporte, y una placa (190) en un segundo extremo de dicha segunda porción de filtro para definir un extremo cerrado de dicha segunda porción de filtro;
- caracterizado por
- un dispositivo de conexión (500) con el fin de conectar herméticamente dicha segunda unión de dicha primera porción de filtro a dicha tercera unión de dicha segunda porción de filtro a fin de permitir la comunicación fluida entre dichas primera y segunda porciones de filtro, teniendo dicho dispositivo de conexión fuerza suficiente para soportar el peso de al menos una porción de filtro situada al lado de dicho dispositivo de conexión opuesto a la primera unión de dicha primera porción de filtro, en la cual dicha segunda unión de dicha primera porción de filtro comprende un manguito anular flexible (522) y dicha tercera unión de dicha segunda porción de filtro comprende un tubo de conexión rígido (510) en el cual dicho tubo de conexión rígido es recibido con dicho manguito anular flexible para conectarse con dichas primera y segunda porciones de filtro;
y en el cual el dispositivo de conexión comprende
asimismo una pieza de sujeción (540), teniendo dicha pieza de
sujeción un banda (542) fijada alrededor de dicho manguito anular
flexible con el fin de mantener dicho tubo de conexión rígido dentro
de dicho manguito anular flexible.
2. El conjunto de filtros de la reivindicación 1,
en el cual dicho dispositivo de conexión (500) comprende una
disposición de lengüeta (532) y ranura (518) para fijar de forma
amovible dicho manguito anular flexible (522) con dicho tubo de
conexión rígida (510).
3. El conjunto de filtro de la reivindicación 1,
en el cual dicho manguito anular flexible (522) comprende una
lengüeta (532) y en el cual dicho tubo de conexión rígida (510)
comprende una ranura (518).
4. El conjunto de filtro de la reivindicación 3,
en el cual dicho manguito anular flexible (522) comprende asimismo
un reborde inferior (538), formando dicho reborde inferior un cierre
hermético al aire con dicha tercera unión (180) cuando dicha
lengüeta (532) esté insertada en dicha ranura (518).
5. El conjunto de filtro de la reivindicación 1,
en el cual dicho manguito de conexión anular (522) está formado de
goma.
6. El conjunto de filtro de la reivindicación 5
en el cual dicho tubo de conexión rígida (510) es de
acero.
acero.
7. El conjunto de filtro de la reivindicación
1
en el cual un primer collar (502) está fijado a
dicho miembro tubular de dicha primera porción de filtro (80) y se
extiende alrededor de dicho elemento de filtro plegado (507) de
dicha primera porción de filtro (80) y comprendiendo dicho manguito
anular flexible (522) una porción superior (524) fijada alrededor de
dicho primer collar (502), extendiéndose una porción de cuello (526)
desde dicha porción superior (524) y un reborde deformable (538),
definiendo dicho manguito anular flexible (522) una superficie
interna (530) que presenta una lengüeta (532) formada en la
misma;
misma;
en el cual un segundo collar (504) está fijado a
dicho miembro tubular de dicha segunda porción de filtro (82) y se
extiende alrededor de dicho elemento de filtro plegado (509) de
dicha segunda porción de filtro (82) para definir una abertura de
collar, estando dicho tubo de conexión (510) rígidamente fijado a
dicho miembro tubular de dicha segunda porción de filtro (82) y se
extiende a través de dicha abertura del collar, teniendo dicho tubo
de conexión rígido (510) una ranura (518) de forma complementaria a
dicha lengüeta (532) de dicho manguito anular flexible (522) en el
cual dicha lengüeta (532) está asentada en el interior de dicha
ranura y dicho reborde deformable (538) se une con dicho segundo
collar (504) cuando dicho tubo de conexión rígido (510) está
insertado en dicho manguito anular flexible (522).
8. El conjunto de filtro de la reivindicación 7
en el cual dicho manguito de conexión anular (522) está formado de
goma.
9. El conjunto de filtro de la reivindicación 7
en el cual dicho tubo de conexión rígida (5, 10) está formado de
acero.
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