ES2841098T3

ES2841098T3 - Adhesivo disipador de estática de baja pérdida de RF

Info

Publication number: ES2841098T3
Application number: ES09252021T
Authority: ES
Inventors: Lynn E Long; Randall J Moss
Original assignee: Boeing Co
Current assignee: Boeing Co
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2029-08-19
Also published as: JP2010047755A; JP5688213B2; US20100043971A1; EP2157148A3; EP2157148A2; EP2157148B1; US8080177B2

Abstract

Un adhesivo electricamente conductor que comprende una resina de polimero organico y un polimero electricamente conductor, en el que el adhesivo electricamente conductor tiene una resistencia electrica de 104 ohmios a menos de 109 ohmios, la resina de polimero organico se selecciona de epoxi y poliuretano, el polimero electricamente conductor es polianilina, en el que la polianilina es una polianilina dopada la cual es polianilina-acido dodecilbencenosulfonico, y en el que el adhesivo comprende del 2 % (en peso del adhesivo) al 6 % (en peso del adhesivo) del polimero electricamente conductor.

Description

DESCRIPCIÓN

Adhesivo disipador de estática de baja pérdida de RF

Antecedentes

La presente divulgación está dirigida generalmente a adhesivos eléctricamente conductores como se define en la reivindicación 1. Más particularmente, la divulgación se dirige a adhesivos eléctricamente conductores que comprenden una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor. Ventajosamente, los adhesivos eléctricamente conductores tienen una baja pérdida de RF y, por lo tanto, son adecuados para uso en una antena de radar espacial.

Las estructuras electrónicas utilizadas en naves espaciales y conjuntos de antenas de radar espacial son susceptibles a la acumulación de carga electrónica en las superficies de las estructuras electrónicas. El entorno espacial tiene un flujo de electrones energéticos del viento solar y otras fuentes. Estos electrones pueden penetrar naves espaciales o parasoles y acumularse en las superficies de las estructuras electrónicas en forma de cargas estáticas. Cuando las cargas estáticas se acumulan hasta el punto de alcanzar un voltaje suficientemente alto, pueden descargarse incontrolablemente formando un arco y causar daños a la estructura electrónica.

Para protegerse contra tales eventos de descarga incontrolada, las superficies conductoras de las estructuras electrónicas necesitan estar conectadas a tierra mediante cables que se extiendan a una tierra común. Sin embargo, ha resultado difícil desarrollar un mecanismo adecuado mediante el cual los elementos electrónicos de una antena de radar espacial puedan conectarse a tierra. En particular, una antena de radar espacial se compone de muchos elementos radiantes de radiofrecuencia (RF) de metal, también denominados parches, sobre baldosas de espuma ligera. Estas baldosas de espuma con parches de metal se adhieren entre sí y a una película de protección solar para protección térmica. Cada uno de estos parches de metal debe estar conectado a tierra a la estructura de la nave espacial para evitar descargas electrostáticas incontroladas, que pueden interferir con los elementos electrónicos de la antena.

Los métodos anteriores para poner a tierra los parches metálicos implicaban el uso de clavijas metálicas para poner a tierra por separado cada elemento metálico. Sin embargo, el uso de pasadores metálicos no es práctico para usar en antenas de radar espacial, ya que agregan complejidad al diseño de la antena y no son prácticos para usar con baldosas de espuma liviana.

También se han utilizado adhesivos eléctricamente conductores para poner a tierra los parches metálicos. Específicamente, se han utilizado adhesivos eléctricamente conductores que comprenden un agente de relleno conductor tal como polvo de carbón, grafito o cerámica o metales eléctricamente conductores, para purgar las cargas estáticas que se acumulan en los parches metálicos resultantes de la exposición al entorno espacial. Sin embargo, tales adhesivos eléctricamente conductores han demostrado ser insatisfactorios para uso en antenas de radar espacial. Específicamente, los agentes de relleno conductores sólidos presentes en el adhesivo absorben señales de RF, lo que da como resultado un alto retorno de RF y pérdida de inserción. Como resultado, es posible que la antena no funcione correctamente. Además, si la conductividad eléctrica del adhesivo es demasiado alta, puede fluir una corriente excesiva entre los parches metálicos, lo que da lugar a la degradación del rendimiento de los circuitos o, en el caso extremo, a un cortocircuito en los circuitos.

En el documento EP 0722996 se describe un adhesivo sensible a la presión eléctricamente conductor que contiene polímeros eléctricamente conductores utilizados como alternativa a la soldadura metálica en aplicaciones electrónicas de interconexión.

En el documento EP 1251 157 se describe un adhesivo que tiene poliamida y un agente de relleno eléctricamente conductor dispers o contenido en el mismo, para uso en los componentes de unión de máquinas de impresión electrostática, electrostática por contacto, digitales y otras similares.

En el documento EP 1968 076 se describe un material polimérico compuesto, que comprende una matriz de resina adhesiva y una carga eléctricamente conductora que consiste en una oligoanilina en una forma conductora de electricidad de 4-30 unidades repetitivas, donde la oligoanilina está presente en 15-40 % en peso y la resistividad del material es 105-107Q.cm.

Por lo tanto, existe la necesidad de una forma mejorada de poner a tierra de forma suficiente parches metálicos flotantes en la antena de radar espacial sin pérdida de rendimiento de RF.

Breve descripción

En un aspecto, la presente divulgación está dirigida a un adhesivo eléctricamente conductor como se define en la reivindicación 1 que comprende una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor, en el que el adhesivo eléctricamente conductor tiene una resistencia eléctrica de aproximadamente 104 ohmios a menos de 109 ohmios.

En otro aspecto, la presente divulgación está dirigida a un adhesivo eléctricamente conductor que comprende una resina de polímero orgánico y más del 4 % (en peso del adhesivo) al 6 % (en peso del adhesivo) de un polímero eléctricamente conductor.

Ventajosamente, la resina de polímero orgánico se selecciona del grupo que consiste en epoxi, poliuretano, silicona, acrílico, éster de policianato y combinaciones de los mismos. El polímero eléctricamente conductor es una polianilina dopada seleccionada del grupo que consiste en polianilina-dodecilbenceno.

En otro aspecto, la presente divulgación está dirigida a un método para poner a tierra un dispositivo usando un adhesivo eléctricamente conductor como se define en la reivindicación 7. El método comprende proporcionar un dispositivo que comprende componentes electrónicos o metálicos flotantes; y conectar eléctricamente los componentes flotantes de metal o electrónicos a un punto de conexión a tierra aplicando el adhesivo a al menos una porción de cada componente; en el que el adhesivo comprende una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor, y tiene una resistencia eléctrica de aproximadamente 104 ohmios a menos de 109 ohmios.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un gráfico que representa la pérdida de retorno para los adhesivos eléctricamente conductores preparados en el Ejemplo 2. (-) es la pérdida de retorno promedio para todos los adhesivos, (-------- ) es bien sea la mínima (línea inferior) o la máxima (línea superior) pérdida de retorno medida para los adhesivos, y (----) es bien sea la pérdida de retorno promedio más una desviación estándar (línea superior) o menos una desviación estándar (línea inferior).

La Figura 2 es un gráfico que representa la pérdida de inserción para los adhesivos eléctricamente conductores preparados en el Ejemplo 2. (-) es la pérdida de inserción promedio para todos los adhesivos, (-------- ) es bien sea la mínima (línea inferior) o la máxima (línea superior) pérdida de inserción medida para los adhesivos, y (-—) es bien sea la pérdida de inserción promedio más una desviación estándar (línea superior) o menos una desviación estándar (línea inferior).

La Figura 3 es un gráfico que representa la tangente de pérdida para los adhesivos y controles eléctricamente conductores preparados en el Ejemplo 2.

Descripción detallada

La presente divulgación está dirigida generalmente a adhesivos eléctricamente conductores. Más particularmente, la divulgación está dirigida a adhesivos eléctricamente conductores que comprenden una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor. Ventajosamente, los adhesivos eléctricamente conductores tienen una baja pérdida de RF y, por lo tanto, son adecuados para uso en una antena de radar espacial.

Como se señaló anteriormente, el adhesivo eléctricamente conductor de la presente divulgación es una mezcla de una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor. La resina proporciona al adhesivo sus propiedades de unión. La resina se selecciona de epoxi y poliuretano. Ventajosamente, las resinas conservan su funcionalidad adhesiva incluso cuando se modifican para ser conductoras. Típicamente, el adhesivo eléctricamente conductor comprenderá desde aproximadamente el 90 % (en peso del adhesivo) hasta aproximadamente el 98 % (en peso del adhesivo) de la resina de polímero orgánico.

El polímero eléctricamente conductor proporciona conductividad eléctrica al adhesivo. El polímero eléctricamente conductor es una polianilina que es una polianilina dopada con ácido. La polianilina es polianilina-ácido dodecil bencenosulfónico, a veces representado como PANI-DBSA,

Las proporciones de la resina de polímero orgánico y el polímero eléctricamente conductor en la mezcla son tales que la resistencia eléctrica a tierra del adhesivo curado final es de aproximadamente 104 ohmios a menos de 109 ohmios, y más preferiblemente es de aproximadamente 106 ohmios a aproximadamente 108 ohmios. Esta resistencia es lo suficientemente baja como para permitir que las cargas eléctricas estáticas acumuladas depositadas sobre la superficie de las estructuras electrónicas o metálicas sean conducidas lentamente a tierra en una descarga cuidadosamente controlada, antes de que puedan acumularse a tal grado que exista el peligro de un evento de descarga incontrolada, tal como un arco u otra interrupción de los componentes electrónicos.

Ventajosamente, la varianza en la resistencia eléctrica de los adhesivos eléctricamente conductores de la presente divulgación es aceptable en un amplio rango de temperaturas. Si bien los adhesivos eléctricamente conductores de la presente divulgación son más conductores a temperaturas más altas y menos conductores a temperaturas más frías, esta varianza es aceptable, ya que el cambio permanece dentro del rango de resistencia eléctrica requerido. Por ejemplo, a -40 °C, la resistencia eléctrica del adhesivo es aproximadamente un orden de magnitud menor que la resistencia del adhesivo a temperatura ambiente (aproximadamente 25 °C), y a 100 °C, la resistencia eléctrica es aproximadamente de 1 orden de magnitud superior a la resistencia del adhesivo a temperatura ambiente. Por el contrario, los adhesivos que contienen partículas tales como rellenos de polvo de carbón, grafito o de partículas de cerámica o de metal son más conductores a temperaturas más frías, ya que el adhesivo se contrae y las partículas se ponen más juntas y menos conductoras a temperaturas más altas a medida que el adhesivo se expande y las partículas se alejan más.

El adhesivo eléctricamente conductor comprenderá del 2.0 % (en peso del adhesivo) al 6 % (en peso del adhesivo) del polímero eléctricamente conductor. En una realización, el adhesivo eléctricamente conductor comprende más del 4 % (en peso del adhesivo) al 6 % (en peso del adhesivo) del polímero eléctricamente conductor.

En algunos casos, la resistencia eléctrica del adhesivo eléctricamente conductor puede establecerse selectivamente por el porcentaje del polímero eléctricamente conductor en el adhesivo. Por ejemplo, si el polímero se dispersa apropiadamente a un tamaño de partícula pequeño, cantidades crecientes del polímero eléctricamente conductor conducen a una menor resistencia eléctrica del adhesivo. Puede prepararse una calibración de la relación entre la resistencia eléctrica y el porcentaje de polímero eléctricamente conductor, a partir del cual se puede encontrar el porcentaje requerido para lograr una resistencia eléctrica deseada. Los adhesivos con resistencia eléctrica variable se pueden usar en aplicaciones y entornos operativos específicos, e incluso se pueden usar en diferentes partes de la misma estructura.

Además, como se indicó anteriormente, los polímeros eléctricamente conductores de la presente divulgación tienen ventajosamente un buen rendimiento de RF. Más particularmente, hay muy poca pérdida de RF cuando se usan los adhesivos de la presente divulgación, en comparación con los adhesivos eléctricamente conductores que comprenden rellenos de polvo de carbón, grafito o de partículas de cerámica o de metal. Sin desear estar ligado a teoría alguna particular, se cree que los polímeros eléctricamente conductores no absorben señales de RF como lo hacen los rellenos de polvo de carbón, grafito o de partículas de cerámica o de metal. Más bien, los polímeros conductores de electricidad permiten que las señales de RF pasen con poca absorción. Como resultado, los polímeros conductores tienen una menor pérdida de RF que los rellenos de polvo de carbón, grafito o de partículas de cerámica o de metal usados tradicionalmente.

La pérdida de retorno y la pérdida de inserción de los adhesivos eléctricamente conductores de la presente divulgación variarán dependiendo de la frecuencia a la que se miden. Sin embargo, preferiblemente, a una frecuencia de aproximadamente 6 GHz a aproximadamente 12 GHz, los adhesivos eléctricamente conductores tendrán una pérdida de retorno de -30 dB o menos, y una pérdida de inserción de aproximadamente 0.01 dB o menos. Además, los adhesivos eléctricamente conductores tienen ventajosamente una constante dieléctrica de aproximadamente 3.0 o menos, y preferiblemente de aproximadamente 2.5 o menos, y una tangente de pérdida de aproximadamente 0.05 o menos, y preferiblemente de aproximadamente 0.03 o menos. Los adhesivos de la presente divulgación pueden tener un módulo de bajo a alto y, por lo tanto, pueden ser blandos o duros al curar.

El grado de conductancia del adhesivo eléctricamente conductor puede controlarse mediante la cantidad de polímero eléctricamente conductor presente en el adhesivo. Típicamente, sin embargo, el adhesivo eléctricamente conductor tendrá una conductancia eléctrica de aproximadamente 1 megaohmio (106 ohmios) a aproximadamente 100 megaohmios (108 ohmios).

A medida que la carga electrónica se deposita sobre los componentes electrónicos o metálicos de la antena del radar espacial, la carga se conduce lentamente a tierra a través del adhesivo eléctricamente conductor. Este drenaje o goteo de la carga estática a tierra evita que se acumulen voltajes en los componentes electrónicos o metálicos, lo cual de otro modo podrían agrandarse y causar arcos u otros daños a los componentes electrónicos circundantes. Dicho de otra manera, el adhesivo eléctricamente conductor proporciona una descarga controlada y gradual de la carga estática, evitando una descarga incontrolada en forma de arco que podría dañar los componentes eléctricos.

Por lo tanto, en otra realización, la presente divulgación está dirigida a un método de puesta a tierra de un dispositivo utilizando un adhesivo eléctricamente conductor. El método comprende proporcionar un dispositivo que comprende componentes electrónicos o metálicos flotantes; y conectar eléctricamente los componentes electrónicos o metálicos flotantes a un punto de conexión a tierra aplicando un adhesivo eléctricamente conductor a al menos una porción de cada componente. El adhesivo eléctricamente conductor puede ser cualquier adhesivo eléctricamente conductor descrito en este documento, y se aplica preferiblemente de tal manera que los componentes flotantes de metal o electrónicos del dispositivo estén conectados al punto de conexión a tierra por medio del adhesivo. Como se usa en el presente documento, el término "componentes flotantes de metal o electrónicos" se refiere a componentes de metal o electrónicos de un dispositivo que no están conectados eléctricamente a un punto de conexión a tierra. Por ejemplo, los componentes flotantes de metal pueden ser parches metálicos presentes en una antena de radar espacial, tal como se describe en este documento. El punto de conexión a tierra puede ser cualquier ubicación o estructura adecuada para poner a tierra los componentes flotantes de metal o electrónicos y, en algunos casos, puede ser, por ejemplo, la base del propio dispositivo. En una realización particular, el dispositivo es una antena de radar espacial. Otros ejemplos de dispositivos adecuados incluyen cualquier dispositivo que contenga elementos productores de RF o que requiera la conexión a tierra de los componentes del dispositivo.

Los adhesivos eléctricamente conductores se preparan típicamente mezclando, mediante cualquier mecanismo adecuado, el polímero eléctricamente conductor en un solvente, como tolueno, xileno, cloroformo, 1-metilpirrolidona (NMP), diclorometano y similares, utilizando un dispositivo de mezcla de alto cizallamiento. Preferiblemente, el solvente es tolueno. El polímero eléctricamente conductor puede estar en cualquier forma adecuada, incluyendo, por ejemplo, un polvo o una dispersión fina en solvente, o similar. A continuación, se añade la cantidad deseada de la solución de polímero/solvente eléctricamente conductor a la resina de polímero orgánico sin curar y se mezcla bien mediante batido o agitación vigorosa. En algunas realizaciones, después de mezclar el polvo de polímero o la solución de polímero con la resina adhesiva, el adhesivo puede opcionalmente convertirse en una película o premezcla congelada añadiendo el agente de curado para la resina, empacándola en un recipiente y congelando rápidamente.

Después de mezclar la solución de polímero/solvente eléctricamente conductora y la resina de polímero orgánico sin curar, el solvente se elimina ventajosamente de la mezcla de polímero/resina resultante. Sin desear estar ligado a teoría alguna particular, se cree que la presencia de solvente en la mezcla puede interferir con el proceso de curado. Por lo tanto, al eliminar el solvente de la mezcla de polímero/resina, el adhesivo eléctricamente conductor formado tras el curado tendrá mejores propiedades de unión.

El solvente puede eliminarse mediante cualquier mecanismo adecuado. En una realización preferida, el solvente se elimina utilizando evaporación rotatoria. Preferiblemente, tras el curado, los adhesivos eléctricamente conductores de la presente divulgación comprenderán aproximadamente 2 % (en peso del adhesivo) o menos de solvente, y más preferiblemente no comprenderán solvente (es decir, 0 % (en peso del adhesivo) de solvente). Dicho de otra manera, tras el curado, los adhesivos eléctricamente conductores de la presente divulgación tendrán ventajosamente un contenido de sólidos de al menos aproximadamente 98 % (en peso del adhesivo), y más preferiblemente tendrán un contenido de sólidos de 100 % (en peso de el adhesivo).

Después de que se ha eliminado el solvente, la mezcla de polímero/resina se aplica a la estructura o estructuras que se van a adherir en cantidades adecuadas para proporcionar el nivel deseado de adherencia. Antes del curado, la mezcla es típicamente bien sea un líquido muy viscoso o una pasta espesa, por ejemplo, que tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 2 Pas (2,000 centipoise). En esta realización, la aplicación de la mezcla de polímero/resina a la estructura que se va a adherir se realiza mediante cualquier técnica operativa para tal líquido viscoso o pasta, tal como cepillado, impresión por serigrafía, recubrimiento por flujo, laminado de película, aplicación por aspersión y similares. Preferiblemente, la mezcla de polímero/resina se aplica en cantidades suficientes para dar como resultado un grosor de línea de unión de 0.051 mm (0.002 pulgadas) a 0.127 mm (0.005 pulgadas). Alternativamente, la mezcla tiene la forma de una película delgada, que típicamente tiene un espesor de 0.051 mm (0.002 pulgadas) a 0.127 mm (0.005 pulgadas). En esta realización, la película se aplica a la estructura que se va a adherir. En algunas realizaciones, la película se puede curar parcialmente antes de la aplicación.

Una vez aplicado, el adhesivo se cura. El curado se realiza preferiblemente de acuerdo con el procedimiento recomendado para la resina de polímero orgánico. Debido a que la proporción del polímero eléctricamente conductor es tan pequeña, su presencia tiene poco efecto sobre el curado de la mezcla. Por lo tanto, el curado está dominado por los procesos de curado de la resina de polímero orgánico. En una realización, el adhesivo se cura a temperatura ambiente durante la noche. Alternativamente, el curado puede ocurrir a temperaturas elevadas durante varias horas. La resistencia de unión del adhesivo después del curado puede ser de resistencia al cizallamiento por traslape de tensión desde 689 kPa (100 psi) hasta resistencia al cizallamiento por traslape de tensión de 34473 kPa (5,000 psi).

Los adhesivos eléctricamente conductores de la presente divulgación se pueden utilizar en antenas de radar espaciales para, por ejemplo, poner a tierra componentes electrónicos flotantes o partes metálicas, para unir componentes de baldosas de espuma entre sí, y/o para unir un parasol a un conjunto de baldosas de espuma, sin pérdida de rendimiento de RF. Otras aplicaciones, tales como la conexión a tierra de partes metálicas flotantes y el recubrimiento de partes plásticas en la estructura de un satélite, incluso en el caso de que la pérdida de RF no sea un problema, también se beneficiarían de esta tecnología.

Habiendo descrito la divulgación en detalle, resultará evidente que son posibles modificaciones y variaciones sin apartarse del alcance de la divulgación definida en las reivindicaciones adjuntas.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos no limitantes se proporcionan para ilustrar adicionalmente la presente divulgación.

Ejemplo 1

En este ejemplo, se determinó la resistencia eléctrica de diversos adhesivos eléctricamente conductores.

Para empezar, se prepararon adhesivos eléctricamente conductores mezclando diversas concentraciones del polímero eléctricamente conductor polianilina/ácido dodecilbencenosulfónico (PANI/DBSA) en solvente tolueno, bajo alto cizallamiento. Las mezclas de polímero/solvente se mezclaron luego con resinas poliméricas orgánicas cariosas usando agitación manual. El solvente se eliminó de la mezcla de polímero/resina resultante usando un dispositivo de evaporación rotatorio, evaporador Yamato Modelo RE 540 con condensador. Las mezclas de polímero/resina resultantes no contenían solvente. Las resinas específicas y las cantidades de polímero eléctricamente conductor utilizadas para preparar las mezclas se indican en la Tabla 1 a continuación.

Cada mezcla se cepilló sobre un circuito de prueba de patrón de peine. La mezcla de polímero/resina se curó luego durante 3 a 4 horas en un horno a 65°C (150°F) para formar adhesivos eléctricamente conductores. Después del curado, se midió la resistencia eléctrica de los adhesivos con un ohmímetro. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1

Como puede verse en estos resultados, todos los adhesivos eléctricamente conductores tenían buenas mediciones de resistencia. Se cree que la disminución de la resistencia de 1.0 x 107 ohmios a 3.0 x 106 ohmios cuando la cantidad de PANI/DBSA disminuyó de 6.0 % a 2.5 % para las muestras de resina epoxi es el resultado de una mejor dispersión (tamaño de partícula más pequeño) del polímero eléctricamente conductor en las muestras que contienen 2.5 % de PANI/DBSA, en comparación con las muestras que contienen 6.0 % de PANI/DBSA. Sin desear estar ligado a teoría alguna particular, se cree que una mejor dispersión del polímero eléctricamente conductor en el adhesivo da como resultado una menor resistencia al adhesivo. Por lo tanto, el rendimiento óptimo de descarga electrostática (ESD) (resistencia a tierra) logrado en este ejemplo se logró con una cantidad del 2.5 % de PANI/DBSA cuando el polímero se dispersó correctamente (es decir, tamaño de partícula pequeño).

Además, la resistencia aumentó de 3.0 x 106 ohmios a 5.0 x 106 ohmios cuando se usó la premezcla congelada de PANI/DBSA al 2.5 %, en comparación con la muestra que comprendía PANI/DBSA al 2.5 % que no era una premezcla congelada. Como se indicó anteriormente, la premezcla congelada contiene un agente de curado que se ha agregado a la premezcla antes de la congelación. Sin desear estar ligado a teoría alguna particular, se cree que a medida que aumenta el tiempo entre la adición de un agente de curado a la resina y el tiempo de aplicación (unión) del adhesivo, también aumenta la resistencia del adhesivo resultante. Por lo tanto, para los adhesivos preparados usando la premezcla congelada, la resistencia es mayor porque se requiere más tiempo para congelar y descongelar la premezcla antes de la aplicación del adhesivo.

Ejemplo 2

En este ejemplo, se midió la pérdida de retorno y la pérdida de inserción para diversos adhesivos eléctricamente conductores.

Para empezar, se prepararon adhesivos eléctricamente conductores como se describe en el Ejemplo 1. Las resinas específicas y las cantidades de polímero eléctricamente conductor utilizadas para preparar cada adhesivo se indican en la Tabla 2 a continuación. También se da el rango de tamaño de partícula para dispersiónes (en milímetros). También se probaron dos controles que contenían resinas epoxi pero no polímero conductor.

Tabla 2

La pérdida de retorno y la pérdida de inserción para cada uno de los adhesivos eléctricamente conductores y los dos controles epoxi se midieron usando un resonador de ondas de Damasco. Los resultados de estas mediciones se muestran en las Figuras 1 y 2 y en las Tablas 3 y 4 a continuación. Específicamente, la Figura 1 muestra la pérdida de retorno promedio y la Figura 2 muestra la pérdida de inserción promedio para todos los adhesivos eléctricamente conductores listados en la Tabla 2, en frecuencias que van de 1 a 25 GHz. Si bien las mediciones aceptables de pérdida de retorno e inserción variarán dependiendo de la frecuencia a la que se midan las pérdidas de retorno e inserción, para frecuencias de 6 GHz a 12 GHz, una pérdida de retorno de -30 dB o menos y una pérdida de inserción de 0.01 dB o más bajo es deseable. Como puede verse en las Figuras 1 y 2, los adhesivos eléctricamente conductores tenían niveles aceptables de pérdida de retorno y de inserción a estas frecuencias. Las tablas 3 y 4 muestran la pérdida de retorno (dB) y la pérdida de inserción (dB), respectivamente, para cada uno de los adhesivos listados en la tabla 2, en frecuencias que van de 1 a 50 GHz.

También se determinó la tangente de pérdida y la constante dieléctrica para cada muestra, y estos resultados se muestran en la Figura 3 (tangente de pérdida) y en la Tabla 2 anterior. Como puede verse a partir de estos resultados, el rendimiento de RF óptimo (baja pérdida) se logra con una cantidad del 2.5 % de PANI/DBSA cuando el polímero se dispersa correctamente (es decir, tamaño de partícula pequeño).

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Tabla 3 (cont.)

Tabla 3 (cont.)

Tabla 4 (cont.)

Tabla 4 (cont.)

Cuando se introducen elementos de la presente divulgación o las realizaciones preferidas de la misma, los artículos "un", "una, uno", "el, la" y "dicho" pretenden significar que hay uno o más de los elementos. Los términos "que comprende", "que incluye" y "que tiene" pretenden ser inclusivos y significan que puede haber elementos adicionales distintos de los elementos listados.

En vista de lo anterior, se verá que se logran los diversos objetos de la divulgación y se obtienen otros resultados ventajosos.

Como podrían realizarse diversos cambios en las composiciones y productos anteriores sin apartarse del alcance de la divulgación, se pretende que toda la materia contenida en la descripción anterior se interprete como ilustrativa y no en un sentido limitante.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un adhesivo eléctricamente conductor que comprende una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor, en el que el adhesivo eléctricamente conductor tiene una resistencia eléctrica de 104 ohmios a menos de 109 ohmios, la resina de polímero orgánico se selecciona de epoxi y poliuretano, el polímero eléctricamente conductor es polianilina, en el que la polianilina es una polianilina dopada la cual es polianilina-ácido dodecilbencenosulfónico, y en el que el adhesivo comprende del 2 % (en peso del adhesivo) al 6 % (en peso del adhesivo) del polímero eléctricamente conductor .

2. El adhesivo de la reivindicación 1, en el que el adhesivo comprende del 90 % (en peso del adhesivo) al 98 % (en peso del adhesivo) de la resina de polímero orgánico.

3. El adhesivo de la reivindicación 1, en el que el adhesivo es una película sólida antes del curado.

4. El adhesivo de la reivindicación 1, en el que el adhesivo tiene un contenido de sólidos de al menos 98 % (en peso del adhesivo) después del curado.

5. El adhesivo de la reivindicación 1, en el que el adhesivo tiene un contenido de sólidos del 100 % (en peso del adhesivo) después del curado.

6. El adhesivo de la reivindicación 1, en el que el adhesivo se selecciona del grupo que consiste en un líquido, una pasta y una película.

7. Un método de conexión a tierra de un dispositivo utilizando un adhesivo eléctricamente conductor, comprendiendo el método:

proporcionar un dispositivo que comprende componentes flotantes de metal o electrónicos; y

conectar eléctricamente los componentes flotantes de metal o electrónicos a un punto de conexión a tierra aplicando el adhesivo hasta al menos una porción de cada componente;

en el que el adhesivo comprende una resina de polímero orgánico y un polímero eléctricamente conductor, y tiene una resistencia eléctrica de 104 ohmios a menos de 109 ohmios, la resina de polímero orgánico se selecciona de epoxi y poliuretano, el polímero eléctricamente conductor es polianilina, en el que la polianilina es una polianilina dopada que es polianilina- ácido dodecilbencenosulfónico, y en el que el adhesivo comprende desde 2 % (en peso del adhesivo) hasta 6 % (en peso del adhesivo) del polímero eléctricamente conductor.

8. El método de la reivindicación 7, en el que el dispositivo es una antena de radar espacial.