ES2840974T3

ES2840974T3 - Método de configuración tridimensional

Info

Publication number: ES2840974T3
Application number: ES19162412T
Authority: ES
Inventors: Satoru Tarumi; Jun Kobayashi
Original assignee: Matsuura Machinery Corp
Current assignee: Matsuura Machinery Corp
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2039-03-13
Also published as: CA3036170A1; KR20190110027A; US10532514B2; JP2019162754A; CN110280984A; JP6458182B1; CA3036170C; KR102158930B1; EP3543011B1; US20190283324A1; CN110280984B; EP3543011A1

Abstract

Un método de configuración tridimensional en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte (3), empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas. 1(1) Establecer la forma general del objeto (1) a configurar por un sistema CAD/CAM, y ajustar las unidades de mecanización (11) que forman la configuración general, en donde cada una de las unidades de mecanización (11) comprende una periferia lateral que debe cortarse con una cuchilla de corte sobre una sección lateral longitudinal de la herramienta de corte (3), y un lado superior que debe cortarse con una cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte (3) y que está rodeada por todos o por porciones de los lados periféricos. 1(2) Establecer una tolerancia de corte (2) para cada unidad de mecanización (11) por un espesor "a" sobre la periferia lateral, y establecer una tolerancia de corte (2) por un espesor "b" sobre los lados superiores, en donde el espesor "b" se ajusta para que sea mayor que el espesor "a". 2(1) Continuar la laminación por la adición del espesor "a" en la dirección horizontal sobre los lados periféricos de la unidad de mecanización (11) localizada sobre el extremo inferior, hasta que se alcanza el lado superior de la unidad de mecanización (11). 2(2) Continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sobre la unidad de mecanización (11) de 2(1) en una unidad de mecanización (11) de 2(1) localizada en el lado superior de la unidad de mecanización (11), en la región del espesor "b" en la dirección del lado superior. Cuando la unidad de mecanización (11) no está situada en el lado superior de la unidad de mecanización (11) de 2(1), acabar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sólo en la región de mecanización de 2(1), en una región del espesor "b" en la dirección del lado superior. 2(3) Cortar la tolerancia de corte (2) del espesor "a" sobre los lados periféricos de la unidad de mecanización (11) de 2(1) y cortar la tolerancia de corte (2) del espesor "b" sobre el lado superior. Mientras que en la región donde el lado periférico en la unidad de mecanización (11) de 2(1) y los lados periféricos de la unidad de mecanización (11) de 2(2) son continuos, cortar la tolerancia de corte (2) del espesor "a" sobre ambos lados periféricos. 3. Repetición continuada de la etapa 2 desde la unidad de mecanización (11) más baja hasta la unidad de mecanización (11) más alta.

Description

DESCRIPCIÓN

Método de configuración tridimensional

[Campo técnico]

[Campo técnico] La presente invención se refiere a un método de configuración tridimensional que adopta la provisión de una tolerancia de corte sobre una superficie de corte.

[Técnica anterior]

La tolerancia de corte, conocida también como tolerancia de mecanización, se define como como dimensiones excesivas previstas con antelación en un material para permitir el acabado a las dimensiones de corte prescritas. (ver, por ejemplo, "Dictionary of Mechanical Terms," Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd., 28 de Noviembre de 1997, Primera impression de Primera edición).

También es posible prever tolerancia de corte para objetos que deben configurarse por métodos de configuración tridimensional.

Sin embargo, con los métodos de configuración tridimensional, es indispensable realizar una etapa de corte para la tolerancia de corte, después de haber añadido una etapa de laminación para la tolerancia de corte repitiendo varias veces el proceso de formación de una capa de polvo, aplanando la capa de polvo con una escobilla de goma y sinterización por irradiación con un rayo láser o un haz de electrones.

El documento US 2002/041818 A1 describe una técnica para fabricar un objeto tridimensional, en donde capas de polvo se irradian select8ivamente por un haz óptico para formar una pluralidad de capas sinterizadas unidas juntas, que tiene un tamaño mayor que el de una forma objetiva del objeto tridimensional. Para obtener la forma objetiva, se retira una región de la superficie del objeto configurado formado por una herramienta de laminación. Otro método de retirada de una capa de la superficie después de una etapa de sinterización se describe en el documento JP 2004 002957 A.

A pesar de todo, no se han determinado normas objetivas razonables para tales métodos de configuración tridimensional, en términos de establecer la tolerancia de corte en la etapa de laminación y ajuste para las etapas de corte siguientes.

El Documento de patente 1, por cierto, describe la reducción en la cantidad de tolerancia de corte en la configuración tridimensional, pero no describe de ninguna manera el ajuste de la tolerancia de corte para la etapa de laminación o juste del orden para las etapas de corte siguientes.

Además, no se ha encontrado literatura técnica publicada que describe en qué etapas debe realizarse el corte después de la laminación en las que se añade la tolerancia de corte, con el fin de realizar una configuración eficiente y exacta.

[Documento de la técnica anterior]

[Documento de patente 1] Solicitud de patente japonesa publicada no examinada N° 2017-144446.

[Sumario de la invención]

[Problema técnico]

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de configuración tridimensional el adopta un ajuste de una tolerancia de corte en la superficie de corte sobre la base de etapas eficientes y razonables en el método de configuración tridimensional.

[Solución del problema]

Para conseguir el objeto mencionado anteriormente, la presente invención incluye las tres configuraciones básicas I, II, III siguientes.

I. Un método de configuración tridimensional en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte, empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas.

1(1) Establecer la forma general del objeto a configurar por un sistema CAD/CAM, y ajustar las unidades de mecanización que forman la configuración general, en donde cada una de las unidades de mecanización comprende una periferia lateral que debe cortarse con una cuchilla de corte sobre una sección lateral longitudinal de la herramienta de corte, y un lado superior que debe cortarse con una cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte y que está rodeada por todos o por porciones de los lados periféricos.

1(2) Establecer una tolerancia de corte para cada unidad de mecanización por un espesor “a” sobre la periferia lateral, y establecer una tolerancia de corte por un espesor “b” sobre los lados superiores, en donde el espesor “b” se ajusta para que sea mayor que el espesor “a”.

2(1) Continuar la laminación por la adición del espesor “a” en la dirección horizontal sobre los lados periféricos de la unidad de mecanización localizada sobre el extremo inferior, hasta que se alcanza el lado superior de la unidad de mecanización.

2(2) Continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sobre la unidad de mecanización de 2(1) y una unidad de mecanización localizada adyacente y por encima de la unidad de mecanización en la dirección horizontal, en la región del espesor “b” en la dirección de los lados superiores.

O cuando no está presente ninguna unidad de mecanización adyacente a la unidad de mecanización de 2(1), continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sólo en la región de mecanización de 2(1), en una región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

2(3) Cortar la tolerancia de corte del espesor “a” sobre los lados periféricos de las unidades de mecanización de 2(2) y 2(2) y cortar la tolerancia de corte del espesor “b” sobre el lado superior. Mientras que en la región donde el lado periférico de 2(1) y los lados periféricos adyacentes de 2(2) son continuos, cortar la tolerancia de corte del espesor “a” sobre ambos lados periféricos.

3. Repetición continuada de la etapa 2 desde la unidad de mecanización más baja hasta la unidad de mecanización más alta.

II. Un método de configuración tridimensional, en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte, empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas.

1(2) Establecer una tolerancia de corte para cada unidad de mecanización por un espesor “a” sobre la periferia lateral, y establecer una tolerancia de corte por un espesor “b” sobre el lado superior, en donde el espesor “b” se ajusta para que sea mayor que el espesor “a”.

2(1) Continuar la laminación sobre la base de la adición del espesor “a” en la dirección horizontal sobre los lados periféricos de la unidad de mecanización localizada sobre el extremo inferior, hasta que se alcanza el lado superior de la unidad de mecanización.

2(3) Repetir las etapas 2(1) y 2(2) y continuar la repetición mientras la longitud total a lo largo de la dirección ortogonal a la dirección horizontal de los lados periféricos formados por la repetición no exceda la longitud de la cuchilla de corte sobre la sección lateral longitudinal de la herramienta de corte.

2(4) Cortar la tolerancia de corte del espesor “a” sobre los lados periféricos formados por la etapa 2(2) y cortar la tolerancia de corte del espesor “b” sobre el lado superior.

3. Continuar la repetición de la etapa 2 desde la unidad de mecanización más baja hasta la unidad de mecanización más alta.

III. Un método de configuración tridimensional, en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte, empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas.

2(2) Continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sobre la unidad de mecanización de 2(1) y una unidad de mecanización localizada adyacente y por encima de la unidad de mecanización en la dirección horizontal, en la región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

2(3) Continuar la repetición de la laminación de 2(1) y 2(2) desde unidad de mecanización más baja hasta la unidad de mecanización más alta.

3. Cortar la tolerancia de corte del espesor “a” sobre el lado periférico y cortar la tolerancia de corte del espesor “b” sobre el lado superior de cada unidad de mecanización, después utilizar una herramienta de corte que tiene una cuchilla de corte en la sección lateral longitudinal que es más larga que el lado periférico con la longitud continua más larga en la dirección ortogonal a la dirección horizontal, de los lados periféricos formados en la etapa 2.

[Efectos ventajosos de la invención]

Con cualquiera de las configuraciones básicas I, II, III, es posible realizar una configuración tridimensional que permite un corte eficiente sin desechos, cortando sobre los lados periféricos y los lados superiores después de ajustar las tolerancias de corte, en las etapas 1, 2 y 3.

Este efecto está claro también a partir del hecho de que, sobre los lados periféricos y los lados superiores, por ejemplo, cuando se ha realizado el corte en una etapa antes de completa la laminación de la tolerancia de corte con el espesor “a” en los lados periféricos y el espesor “b” en lo9s lados superiores, como en cada atapa 2(2) de las configuraciones básicas I, II, III, existe una necesidad de una etapa extra que requiere otro corte debido a la laminación posterior de una tolerancia de corte que ha sido pre-ajustada por un sistema CAD/CAM.

[Breve descripción de los dibujos]

La figura 1 es una vista de la sección transversal lateral del proceso de producción de la configuración básica I, en la que (a) muestra un objeto a configurar por la etapa 1, componiendo cada unidad de mecanización el objeto a configurar, y cortando tolerancias sobre los lados periféricos y los lados superiores (las regiones de puntos representan regiones del objeto a configurar formadas por las unidades de mecanización, las regiones de trazos representan tolerancias de corte, los símbolos de números romanos indican demarcaciones de las unidades de mecanización, y las líneas de puntos y trazos indican las superficies de las demarcaciones verticales entre las unidades de mecanización, lo mismo que a continuación), (b) muestra la etapa de laminación de 2(1), (c) muestra la etapa de laminación de 2(2), (d) muestra la etapa de corte de 2(3), y (e) muestra la etapa de corte de 2(3) en la fase en la que el lado superior de 2(1) ha alcanzado la parte superior.

La figura 2 es una vista de la sección transversal lateral del proceso de producción de la configuración básica II, en la que (a) muestra un objeto a configurar por la etapa 1, componiendo cada unidad de mecanización el objeto a configurar, y cortando tolerancias sobre los lados periféricos y los lados superiores (las regiones de puntos representan regiones del objeto a configurar formadas por las unidades de mecanización, las regiones de trazos representan tolerancias de corte, los símbolos de números romanos indican demarcaciones de las unidades de mecanización, y las líneas de puntos y trazos indican las superficies de las demarcaciones verticales entre las unidades de mecanización, lo mismo que a continuación), (b) muestra la etapa de laminación de 2(1), (c) muestra la etapa de laminación de 2(2), (d) muestra la etapa de corte de 2(3) (las líneas de puntos a la izquierda indican el estado en el que la longitud total del lado periférico ha llegado cerca del lado interior de la longitud de la cuchilla de corte en la sección lateral longitudinal, (e) muestra la etapa de corte de 2(4), y (f) muestra la etapa de corte de 2(4) cuando el lado superior de 2(1) ha alcanzado la parte superior.

La figura 3 es una vista de la sección transversal lateral del proceso de producción de la configuración básica III, en la que (a) muestra un objeto a configurar por la etapa 1, componiendo cada unidad de mecanización el objeto a configurar, y cortando tolerancias sobre los lados periféricos y los lados superiores (las regiones de puntos representan regiones del objeto a configurar formadas por las unidades de mecanización, las regiones de trazos representan tolerancias de corte, los símbolos de números romanos indican demarcaciones de las unidades de mecanización, y las líneas de puntos y trazos indican las superficies de las demarcaciones verticales entre las unidades de mecanización, lo mismo que a continuación), (b) muestra la etapa de laminación de 2(1), (c) muestra la etapa de laminación de 2(2), (d) muestra la etapa de corte de 2(3) (e) muestra la etapa de corte de 3 (las líneas de puntos en la izquierda indican el estado en el que la longitud en la dirección ortogonal a la dirección horizontal es igual a la longitud de la cuchilla de corte en la sección lateral longitudinal de la herramienta de corte utilizada en la etapa 3), y (f) muestra la etapa de corte de 3 cuando el lado superior de 2(1) ha alcanzado la parte superior.

La figura 4 es una vista de la sección transversal lateral que muestra el estado de corte en un ejemplo.

[Descripción de formas de realización]

En primer lugar se explicará la premisa básica de la presente invención antes de describir las formas de realización de la presente invención.

Como se explica para las configuraciones básicas I, II, III, la etapa de laminación de la presente invención incluye varias repeticiones de formación de una capa de polvo, alisado de la capa de polvo con una escobilla de goma, y sinterización por irradiación con un rayo láser o haz de electrones.

Después de la etapa de laminación, el corte con una herramienta de corte 3 se realiza sobre la superficie laminada, la superficie de corte se clasifica o bien como un lado superficial o un lado superior, como se describe en cada etapa del proceso 1.

Los lados a lo largo de la dirección vertical son ejemplos típicos de lados periféricos, pero en lugar de los lados a lo largo de la dirección vertical, se pueden referir también a superficies que forman lados inclinados con respecto a la dirección vertical p lados curvados debido a la proyección hacia fuera, y que deben cortarse por la cuchilla de corte en la sección lateral longitudinal de la herramienta de corte 3.

Por otra parte, los lados superiores son típicamente lados horizontales, pero en lugar de los lados horizontales, se pueden referir también a superficies que forman lados inclinados con respecto a la dirección horizontal o lados curvados debido a las proyecciones hacia dentro o hacia fuera, y que deben cortarse por la cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte 3.

Las figuras 1,2, 3 muestran cada proceso de las configuraciones básicas I, II, III. La figura 1 muestra un caso en el que todos los lados periféricos y los lados superiores son lados a lo largo de la dirección vertical. La figura 2 muestra un caso en el que la mayoría de los lados periféricos y los lados superiores son lados inclinados, y la figura 3 muestra un caso en el que los lados periféricos y los lados superiores en la localización más alta y en la segunda localización más alta en la parte superior son todos lados curvados que se proyectan hacia fuera.

Las unidades de mecanización 11 descritas en la etapa 1 de las configuraciones básicas I, I, III son las unidades de laminación y de corte que forman la configuración general del objeto 1 a configurar, como se muestra por regiones demarcadas por (i), (ii), (iii), (iv), (v) en (a) de las figuras 1, 2, 3 y tienen cuatro bordes periféricos, asó como bordes superiores rodeados por partes de los lados periféricos (los lados superiores) de (i), (II), (iii) en (a) década una de las figuras 1, 2, 3) o lados superiores rodeados por todos los lados periféricos (los lados superiores (iv), (v) en (a) de cada una de las figuras 1, 2, 3).

Como se muestra por la región (v) en (a) de cada una de las figuras 1, 2, 3, los lados superiores de la parte superior están todos necesariamente rodeados por lados periféricos, pero los lados superiores, que están todos totalmente rodeados por lados periféricos, no tienen que están localizados necesariamente sobre la parte superior, que está lejos del lado superior de la unidad de mecanización 11 en la región (iv) mostrada en (a) de cada una de las figuras 1, 2, 3.

Las configuraciones básicas I, II, III tienen en común el aspecto de la etapa 1, como se muestra en (a) de las figuras 1, 2, 3, que incluye:

(1) Establecer la forma general del objeto 1 a configurar por un sistema CAD/CAM, y ajustar las unidades de mecanización 11 que forman la configuración general, en donde cada una de las unidades de mecanización 11 comprende una periferia lateral que debe cortarse con una cuchilla de corte sobre una sección lateral longitudinal de la herramienta de corte 3, y un lado superior que debe cortarse con una cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte 3 y que está rodeada por todos o por porciones de los lados periféricos. (2) Establecer una tolerancia de corte 2 para cada unidad de mecanización 11 por un espesor “a” sobre la periferia lateral, y establecer una tolerancia de corte 2 por un espesor “b” sobre el lado superior.

Después de ajustar cada unidad de mecanización 11 y cada tolerancia de corte 2 en la etapa, las configuraciones básicas I, II, III tienen en común el aspecto de la etapa 2(1), como se muestra en (b) de cada una de las figuras 1,2, 3, en la que la laminación por adición del espesor “a” en la dirección horizontal para la unidad de mecanización 11 localizada sobre el lado inferior y los lados periféricos se continúa hasta que se alcanza el lado superior de la unidad de mecanización 11.

Después de continuar la laminación de la etapa 2(a), las configuraciones básicas I, II, III tienen en común el aspecto de la etapa 2(2), como se muestra en (c) de cada una de las figuras 1, 2, 3, en la que la laminación sobre la base de la adición de la etapa 2(1) en la unidad de mecanización 11 de la etapa 2(1) y las unidades de mecanización 11 localizadas adyacentes y por encima de la unidad de mecanización en la dirección horizontal, se continúa en la región del espesor “b” en la dirección del lado superior, o cuando no está presente ninguna unidad de mecanización 11 adyacente a la unidad de mecanización 11 de la etapa 2(1), como en (iv) y (v) de las unidades de mecanización 11 de (a) en cada una de las figuras 1, 2, 3, se continúa la laminación sobre la base de la adición de la etapa 2(a) sólo en la región de mecanización de la etapa 2(1), en la región del espesor “b” en la dirección del lado superior. Después de la etapa de 2(2) en la configuración básica I, como se muestra en la figura 1(d), se utiliza la etapa de corte de 2(3), en la que se realiza el corte para la tolerancia de corte 2 del espesor “a” sobre los lados periféricos de las unidades de mecanización 11 de la etapa 2(1) y de la etapa 2(2) y el corte de la tolerancia de corte 1 del espesor “b” sobre el lado superior, y en la región en la que el lado periférico de la etapa 2(1) y los lados periféricos adyacentes de la etapa 2(2) son continuos, el corte se realiza para la tolerancia de corte 2 del espesor “a” sobre ambos lados periféricos como en los lados periféricos sobre los lados izquierdo de la unidad de mecanización 11 (i) y la unidad de mecanización 11 (ii) en las figuras 1(c), (d).

Para la configuración básica I, como se muestra en la figura 1(e), todas las etapas se completan después del corte de la parte superior en 2(3), pero la configuración del objeto 1 a configurada se completa continuando la repetición de las etapas de 2(1), (2), (3) desde la unidad de mecanización 11 localizada en la localización más baja hasta que se alcanza la unidad de mecanización más alta 11, como se describe en la etapa 3.

Para la configuración básica II, después de realizar la etapa 2(3), en las que se repiten las etapas de la etapa 2(1) y (2), como se muestra en la figura 2(d), sin iniciar inmediatamente la etapa de corte después de la etapa de 2(2), se continúa la repetición mientras la longitud total a lo largo de la dirección ortogonal a la dirección horizontal de los lados periféricos formados por la repetición no excede la longitud de la cuchilla de corte sobre la sección del lado longitudinal de la herramienta de corte 3, y la etapa de 2(4) se realiza para cortar la tolerancia de corte 2 del espesor “a” sobre los lados periféricos formados por la etapa (3) y el corte de la tolerancia de corte 2 del espesor “b” en el lado superior.

Para la configuración básica II, como se muestra en la figura 2(f), todas las etapas están completas después del corte de la parte superior en 2(4), pero la configuración del objeto 1 a formar se completa continuando la repetición de las etapas de 2(1), (2), (3), (4) desde la unidad de mecanización 11 localizada en la localización más baja hasta que se alcanza la unidad de mecanización más alta 11, como se describe en la etapa 3.

En la configuración básica III, después de la etapa 2(2), se utiliza la etapa de laminación de 2(3), en la que se repiten continuamente las laminaciones de 2(1) y 2(2) desde la unidad de mecanización más baja 11 hasta que se alcanza la unidad de mecanización más alta 11, como se muestra en la figura 3(d).

En el caso de la configuración básica III, como se muestra en la figura 3€, después de haber utilizado una herramienta de corte 3, que tiene una cuchilla de corte en la sección lateral longitudinal que es más larga que el lado periférico con la longitud continua más larga en la dirección ortogonal a la dirección horizontal, de los lados periféricos formados en la etapa 2, se realiza la etapa 3 para cortar la tolerancia de corte 2 del espesor “a” sobre el lado periférico y para cortar la tolerancia de corte 2 del espesor “b” sobre el lado superior de cada unidad de mecanización 11, siendo completada la configuración del objeto 1 a configurada después de llegar al corte en la etapa final mostrada en la figura 3(f).

Con la configuración básica I, es imposible evitar la posibilidad de sinterización no deseada por laminación adicional realizada en las unidades de mecanización 11 adyacentes después de la etapa de corte de 2(3), debido a los efectos de fuga de polvo disperso sobre las unidades de mecanización 11 adyacentes, y la sinterización de las unidades de mecanización 11 adyacentes 11, es decir, debido a fuga de rayo láser o haz de electrones irradiados sobre las unidades de mecanización 11 adyacentes, sobre los lados periféricos y los lados superiores que ya se han cortado completamente.

Por lo tanto, con la configuración básica III, no puede surgir la posibilidad que surge con la configuración básica I, puesto que la etapa de 3 se realiza después de completar la etapa de laminación con adición de todas las tolerancias de corete 2 sobre los lados periféricos y los lados superiores.

Sin embargo, en la etapa 3 de la configuración básica III, como se muestra en la figura 3€, es esencial utilizar una herramienta de corte 3 que tiene una cuchilla de corte sobre la sección lateral longitudinal que es más larga que el lado periférico con la longitud continua más larga en la dirección ortogonal a la dirección longitudinal de los lados periféricos formados en la etapa 2.

Una cuchilla que tiene tal anchura longitudinal introduce un inconveniente técnico comparada con la configuración básica I, que consiste en que es necesario un espesor prescrito de la sección transversal longitudinal y a menudo no se puede aplicar para moldeo fino.

Sin embargo, cuando la anchura de la altura total del objeto 1 a configurar es pequeña, de tal manera que la anchura en la dirección ortogonal a la dirección horizontal de los lados periféricos que son continuos por las unidades de mecanización puede ser procesada por una herramienta común, la configuración básica III es superior en términos de las características descritas anteriormente, permitiendo al mismo tiempo también un control más sencillo.

La configuración básica II puede producir un estado intermedio entre las configuraciones básicas I y III, hasta la extensión del efecto de laminación de las unidades de mecanización 11 adyacentes, siendo al mismo tiempo superior en términos de no requerir la provisión de una herramienta de corte especial 3, como para la configuración básica III.

El espesor “b” de la tolerancia de corte 2 sobre los lados superiores se ajusta para que sea más grueso que el espesor “a” de la tolerancia de corte 2 en los lados periféricos, siendo la razón que para la tolerancia de corte 2 sobre el lado superior, la tolerancia de corte sinterizada 2 tiene un alto grado de concentración de calor debido a la carga de la propia región de la tolerancia de corte 2 durante la concentración de calor.

Los lados periféricos y los lados superiores se distinguen por la cuchilla de corte de la herramienta de corte 3, como ya se ha explicado, y pueden ser también lados inclinados con respecto a la dirección vertical, o lasos curvados que se proyectan hacia fuera con respecto a la dirección vertical, mientras que los lados superiores no están limitados a ser lados horizontales, y pueden ser también lados inclinados con respecto a la dirección horizontal, o lados curvados con respecto a la dirección horizontal.

Las direcciones de los lados periféricos y las direcciones de los lados superiores se pueden distinguir por ángulos específicos y en la mayoría de los casos, se distinguirán por un rango de 60° a 75° con respecto a la dirección horizontal.

El corte de la tolerancia de corte 2 sobre los lados periféricos se puede realizar incluso en un caso en el que los lados periféricos tienen recesos representados por la sección de pared izquierda de (iv) de las unidades de mecanización 11 de la figura 2(a), por ejemplo.

Es decir que también en la región rebajada, después de que se ha añadido la tolerancia de corte 2 del espesor “a”, se puede realizar el corte moviendo la herramienta de corte 3 después de ajustar la cuchilla de corte sobre la sección lateral longitudinal de la herramienta de corte 3 a la dirección del receso a lo largo de la dirección del receso.

Además, durante el corte de los lados periféricos, es posible emplear un modo de corte, en el que la punta de la herramienta de corte 3 se dirige hacia arriba y el extremo superior conectado a la sección de caña se dirige hacia abajo, como en el caso de los lados periféricos sobre la porción de saliente derecha de (ii) de las unidades de mecanización 11 en la figura 2(e).

A continuación se dará una explicación por los siguientes ejemplos.

[Ejemplo]

Para este ejemplo de trabajo, cuando los lados periféricos forman curvas que tienen formas que se proyectan hacia dentro con respecto a la dirección vertical, la tolerancia de corte 2 del espesor “a” formado sobre los lados periféricos se corta con una cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte 3.

Cuando los lados periféricos exteriores forman curvas rebajadas hacia dentro con respecto a la dirección vertical, los lados periféricos no pueden cortarse por una cuchilla en las secciones laterales en la dirección longitudinal de la herramienta de corte 3.

En consideración de tales situaciones, este ejemplo de trabajo realiza el corte de la tolerancia de corte 2 de la misma manera que los otros lados periféricos, utilizando la cuchilla en la punta de la herramienta de corte 3 como se ha descrito anteriormente.

Para este ejemplo de trabajo, incluso si los bordes periféricos se forman en una configuración rebajada hacia dentro con respecto a la dirección vertical, todavía es posible realizar un corte de acabado de la misma manera que los otros lados periféricos.

[Aplicabilidad industrial]

Por lo tanto, implementando la presente invención, es posible conseguir de una manera eficiencia y suave un método de configuración tridimensional con tolerancia de corte y se puede utilizar para un método de configuración tridimensional para objetos configurados tridimensionales que tienen bordes periféricos y lados superiores con una variedad de formas diferentes.

[Lista de signos de referencia]

1 Objeto a configurar

11 Unidad de mecanización

2 Tolerancia de corte

3 Herramienta de corte

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de configuración tridimensional en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte (3), empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas.

1(1) Establecer la forma general del objeto (1) a configurar por un sistema CAD/CAM, y ajustar las unidades de mecanización (11) que forman la configuración general, en donde cada una de las unidades de mecanización (11) comprende una periferia lateral que debe cortarse con una cuchilla de corte sobre una sección lateral longitudinal de la herramienta de corte (3), y un lado superior que debe cortarse con una cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte (3) y que está rodeada por todos o por porciones de los lados periféricos.

1(2) Establecer una tolerancia de corte (2) para cada unidad de mecanización (11) por un espesor “a” sobre la periferia lateral, y establecer una tolerancia de corte (2) por un espesor “b” sobre los lados superiores, en donde el espesor “b” se ajusta para que sea mayor que el espesor “a”.

2(1) Continuar la laminación por la adición del espesor “a” en la dirección horizontal sobre los lados periféricos de la unidad de mecanización (11) localizada sobre el extremo inferior, hasta que se alcanza el lado superior de la unidad de mecanización (11).

2(2) Continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sobre la unidad de mecanización (11) de 2(1) en una unidad de mecanización (11) de 2(1) localizada en el lado superior de la unidad de mecanización (11), en la región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

Cuando la unidad de mecanización (11) no está situada en el lado superior de la unidad de mecanización (11) de 2(1), acabar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sólo en la región de mecanización de 2(1), en una región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

2(3) Cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “a” sobre los lados periféricos de la unidad de mecanización (11) de 2(1) y cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “b” sobre el lado superior.

Mientras que en la región donde el lado periférico en la unidad de mecanización (11) de 2(1) y los lados periféricos de la unidad de mecanización (11) de 2(2) son continuos, cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “a” sobre ambos lados periféricos.

3. Repetición continuada de la etapa 2 desde la unidad de mecanización (11) más baja hasta la unidad de mecanización (11) más alta.

2. - Un método de configuración tridimensional, en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte (3), empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas.

2(2) Continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sobre la unidad de mecanización (11) de 2(1) y una unidad de mecanización (11) situada en el lado superior de la unidad de mecanización (11), en la región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

Cuando la unidad de mecanización (11) no está situada en el lado superior de la unidad de mecanización (11) de 2(1), acabar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sólo en la región de mecanización de 2(l), en una región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

2(3) Repetir las etapas 2(1) y 2(2) y continuar la repetición mientras la longitud total a lo largo de la dirección ortogonal a la dirección horizontal de los lados periféricos formados por la repetición no exceda la longitud de la cuchilla de corte sobre la sección lateral longitudinal de la herramienta de corte (3).

2(4) Cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “a” sobre los lados periféricos formados por la etapa 2(2) y cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “b” sobre el lado superior.

3. Continuar la repetición de la etapa 2 desde la unidad de mecanización (11) más baja hasta la unidad de mecanización (11) más alta.

3. - Un método de configuración tridimensional, en el que después de una etapa de laminación que incluye varias repeticiones de formación de una superficie plana por deslizamiento de una escobilla de goma sobre una capa de polvo formada por dispersión de polvo y una etapa de sinterización, en la que la superficie lisa es irradiada con una rayo láser o un haz de electrones, el laminado es sometido a corte con una herramienta de corte (3), empleando el método de configuración tridimensional las siguientes etapas.

2(2) Continuar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sobre la unidad de mecanización (11) de 2(1) y una unidad de mecanización (11) localizada adyacente y por encima de la unidad de mecanización (11) en la dirección horizontal, en la región del espesor “b” en la dirección de los lados superiores.

Cuando no está situada ninguna unidad de mecanización (11) en el lado superior de la unidad de mecanización (11) de 2(1), acabar la laminación sobre la base de la adición de 2(1) sólo en la región de mecanización de 2(1), en una región del espesor “b” en la dirección del lado superior.

2(3) Continuar la repetición de la laminación de 2(1) y 2(2) desde unidad de mecanización (11) más baja hasta la unidad de mecanización (11) más alta.

3. Cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “a” sobre el lado periférico y cortar la tolerancia de corte (2) del espesor “b” sobre el lado superior de cada unidad de mecanización (11), después utilizar una herramienta de corte (3) que tiene una cuchilla de corte en la sección lateral longitudinal que es más larga que el lado periférico con la longitud continua más larga en la dirección ortogonal a la dirección horizontal, de los lados periféricos formados en la etapa 2.

4. - El método de configuración tridimensional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, en donde los lados periféricos de las unidades de mecanización (11) forman no sólo lados a lo largo de la dirección vertical, sino también lados inclinados o lados curvados que se proyectan hacia fuera con respecto a la dirección vertical.

5. El método de configuración tridimensional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, en donde los lados superiores de las unidades de mecanización (11) forman no sólo lados horizontales, sino también lados inclinados o lados curvados con respecto a la dirección vertical.

6. El método de configuración tridimensional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, en donde los lados periféricos y los lados superiores se distinguen por sus ángulos con respecto a la dirección horizontal.

7. El método de configuración tridimensional de acuerdo con la reivindicación 6, en donde los ángulos se distinguen de 60° a 75° con respecto a la dirección horizontal.

8. El método de configuración tridimensional de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, en donde los lados periféricos forman curvas que tienen forman que se proyectan hacia dentro con respecto a la dirección vertical, la tolerancia de corte (2) del espesor “a” formado sobre los lados periféricos está cortado con una cuchilla de corte en la punta de la herramienta de corte (3).