ES2877677T3

ES2877677T3 - Mecanismo de corte

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Publication number: ES2877677T3
Application number: ES18724185T
Authority: ES
Inventors: Johannes Silvius; Ingmar Grasmeijer; Gerrit Klaseboer; Sjoerd Ijpma; Mark Veldhuis; Marcel Pol; Raalte Margarita Van; Der Marel Albert Van
Original assignee: Koninklijke Philips NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2017-05-05
Filing date: 2018-05-05
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2038-05-05
Also published as: JP7012097B2; EP3619008B1; RU2019139812A; BR112019023145A2; CN108818626A; US11478944B2; JP2020518354A; WO2018202908A1; EP3398733A1; US12053896B2; RU2019139812A3; RU2764671C2; US20200061857A1; CN209125873U; US20230074295A1; EP3619008A1

Abstract

Un mecanismo (4) de corte para un aparato (1) de corte de pelo, que comprende: un elemento (6) exterior de corte que comprende una pluralidad de aberturas (14) de entrada para el pelo; un elemento (8) interior de corte que comprende una pluralidad de elementos (18) de corte cada uno de los cuales tiene un primer borde (20) de corte, en donde el elemento interior de corte es móvil con respecto al elemento exterior de corte a fin de realizar una operación de corte dentro de una región (22) de corte del mecanismo de corte; en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por un elemento (16) divisor que comprende: una sección (32) de corte que se encuentra dentro de la región de corte, teniendo la sección de corte una pared (30) interior orientada hacia el elemento interior de corte y una pared (24) lateral que se une a la pared interior para formar un segundo borde (33) de corte que está configurado para cooperar con los primeros bordes de corte, y una sección (34) no cortante que está fuera de la región de corte, comprendiendo la sección no cortante una pared (30) interior orientada hacia el elemento interior de corte y una pared (24) lateral que es sustancialmente perpendicular a la pared interior de la sección no cortante, caracterizada por que, visto en una sección transversal del elemento (16) divisor tomada perpendicularmente a la pared (30) interior de la sección (34) no cortante y que se extiende paralelamente a una dirección (D) de movimiento local de los primeros bordes (20) de corte con respecto al elemento divisor, se proporciona un chaflán (40) sencillo plano entre la pared interior de la sección no cortante y la pared (24) lateral de la sección no cortante.

Description

DESCRIPCIÓN

Mecanismo de corte

Campo de la invención

Se describe un mecanismo de corte para un aparato de corte de pelo, tal como un aparato de afeitado.

Antecedentes de la invención

Un aparato de afeitado rotativo anteriormente considerado comprende un mecanismo de corte que comprende un elemento exterior de corte y un elemento interior de corte. Las aberturas para la entrada del pelo se forman en el elemento exterior de corte. Durante su uso el elemento interior de corte gira en relación al elemento exterior de corte con objeto de realizar una operación de corte en la cual se cortan los pelos introducidos en las aberturas de entrada para el pelo. Debido a la forma de las aberturas de entrada para el pelo, puede haber un riesgo de enganche y de tirón de los pelos. Esto puede dar lugar a una pérdida de comodidad.

Otro aparato de afeitado rotativo anteriormente considerado, descrito en el documento WO 2014/147520 A1, comprende un elemento de corte externo y un elemento de corte interno. El elemento de corte externo comprende al menos una abertura de entrada para el pelo que está limitada por al menos una primera y una segunda partes de pared del elemento de corte externo, comprendiendo al menos la primera parte de pared un borde de corte para cooperar con un borde de corte del elemento de corte interno. Una parte de borde de la segunda parte de pared que está orientado hacia un plano que comprende la trayectoria de corte, en una sección transversal tomada sustancialmente perpendicular al plano que comprende la trayectoria de corte, toca un círculo virtual con un radio de al menos 30 micrómetros en al menos dos puntos de contacto en el círculo virtual. La parte de borde de la segunda parte de pared puede ser difícil de fabricar, puede proporcionar un mayor número de bordes en los que los pelos pueden engancharse, o puede proporcionar superficies en ángulos no óptimos que pueden aumentar la tendencia a que los pelos se enganchen en la parte de borde.

El documento EP 0 652 086 A1 describe una unidad de afeitado de un aparato de afeitado que comprende un elemento externo de afeitado y un elemento interno de afeitado que es giratorio en relación al elemento externo de afeitado. El elemento externo de afeitado tiene una pluralidad de laminillas que se extienden sustancialmente en direcciones radiales y entre las cuales se forman las aberturas de entrada para el pelo. Las laminillas tienen partes extremas radiales que, vistas en una sección transversal de la unidad de afeitado que se extiende radialmente, comprenden una superficie exterior redondeada y una superficie interior que se extiende de manera oblicua en relación a una pared vertical circunferencial del elemento externo de afeitado.

En consecuencia, es evidente que pueden ser necesarias mejoras en el campo de los mecanismos de corte.

Resumen de la invención

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un mecanismo de corte para un aparato de corte de pelo, que comprende: un elemento exterior de corte que comprende una pluralidad de aberturas de entrada para el pelo; un elemento interior de corte que comprende una pluralidad de elementos de corte que tienen cada uno un primer borde de corte, en donde el elemento interior de corte es móvil con respecto al elemento exterior de corte con el fin de realizar una operación de corte dentro de una región de corte del mecanismo de corte; en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por un elemento divisor que comprende: una sección de corte que se encuentra dentro de la región de corte, teniendo la sección de corte una pared interior orientada hacia el elemento interior de corte y una pared lateral que se une a la pared interior para formar un segundo borde de corte que está dispuesto para cooperar con los primeros bordes de corte, y una sección no cortante que está fuera de la región de corte, comprendiendo la sección no cortante una pared interior orientada hacia el elemento interior de corte y una pared lateral que es sustancialmente perpendicular a la pared interior de la sección no cortante, en donde, visto en una sección transversal del elemento divisor tomada perpendicularmente a la pared interior de la sección no cortante y que se extiende paralela a una dirección de movimiento local de los primeros bordes de corte en relación con el elemento divisor, se proporciona un chaflán plano sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la pared lateral de la sección no cortante.

Un mecanismo de corte según la invención puede proporcionar ventajas sobre los mecanismos de corte considerados anteriormente y puede resolver uno o más de los problemas en relación con los mecanismos de corte considerados anteriormente. En particular, el mecanismo de corte según la invención puede ser más fácil y barato de fabricar y puede reducir los enganches de pelo.

Durante una operación de corte del mecanismo de corte según la invención, el corte de pelo puede ocurrir a lo largo o en una única zona de corte plana. La zona de corte puede, por tanto, estar situada en un plano de corte. La zona de corte puede estar definida por la trayectoria seguida por los primeros bordes de corte del elemento interior de corte cuando el elemento interior de corte se mueve con respecto al elemento exterior de corte. En las realizaciones en las que el elemento interior de corte es giratorio con respecto al elemento exterior de corte sobre un eje de rotación, los primeros bordes de corte pueden seguir una trayectoria anular y la zona de corte puede, por tanto, ser anular. En las realizaciones en las que el elemento interior de corte realiza un movimiento recíproco lineal con respecto al elemento exterior de corte en dos direcciones de movimiento lineal opuestas, los primeros bordes cortantes pueden seguir una trayectoria recta y la zona de corte puede, por tanto, ser una zona recta con una dirección principal de extensión paralela a dichas direcciones de movimiento lineal. La "región de corte" puede definirse como un volumen directamente por encima y por debajo de la zona de corte. La "sección de corte" del elemento divisor se encuentra dentro de la región de corte, en particular cuando se ve en una dirección perpendicular a la zona de corte desde un punto de vista por encima o por debajo de la zona de corte. La "sección no cortante" del elemento divisor se encuentra fuera de la región de corte, en particular cuando se observa en una dirección perpendicular a la zona de corte desde un punto de vista por encima o por debajo de la zona de corte. En las realizaciones en las que el elemento interior de corte es giratorio con respecto al elemento exterior de corte en torno a un eje de rotación, la "sección no cortante" puede estar situada radialmente hacia dentro o hacia fuera de la "región de corte" con respecto al eje de rotación.

El término "chaflán" debe entenderse como una superficie intermedia o de transición entre dos caras o paredes, en donde el "chaflán" es plano (es decir, no curvado) al menos en una sección transversal del elemento divisor tomada perpendicularmente a la pared interior de la sección no cortante del elemento divisor y que se extiende paralelamente a una dirección de movimiento local de los primeros bordes de corte con respecto al elemento divisor. Sin embargo, debido a que el chaflán se proporcionará generalmente a lo largo del borde entre la pared interior de la sección no cortante y la pared lateral de la sección no cortante y debido a que dicho borde puede ser curvado a lo largo de su dirección principal de extensión, el chaflán puede ser curvado a lo largo de dicha dirección principal de extensión. Por ejemplo, en realizaciones en las que el elemento interior de corte es giratorio con respecto al elemento exterior de corte alrededor de un eje de rotación, el chaflán es plano en las secciones transversales del elemento divisor tomadas perpendicularmente a la dirección radial con respecto al eje de rotación, pero el chaflán puede estar curvado en la dirección radial con respecto al eje de rotación, en particular cuando las ranuras de entrada para el pelo están curvadas en la dirección radial.

En una realización de un mecanismo de corte según la invención, la sección no cortante comprende una primera pared lateral y una segunda pared lateral que son sustancialmente perpendiculares a la pared interior de la sección no cortante, en donde, visto en la sección transversal del elemento divisor, se proporciona un chaflán plano sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la primera pared lateral y un chaflán plano sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la segunda pared lateral. Las paredes laterales primera y segunda pueden ser paredes laterales opuestas, es decir, las paredes laterales primera y segunda pueden estar dispuestas en lados opuestos de la pared interior de la sección no cortante.

En una realización de un mecanismo de corte según la invención, la sección no cortante comprende una primera parte colocada en un primer lado de la región de corte y una segunda parte colocada en un segundo lado de la región de corte opuesto al primer lado.

En una realización de un mecanismo de corte según la invención, el o cada uno de los chaflanes sencillos se forma sobre una altura de entre el 10 % y el 40 % de una distancia entre una superficie interior y una superficie exterior del elemento divisor. Una altura del o de cada uno de los chaflanes sencillos puede ser de entre 0,02 mm y 0,10 mm. La altura puede medirse en una dirección perpendicular a la superficie interior. La distancia entre la superficie interior y la superficie exterior del elemento divisor puede estar entre 0,05 mm y 0,5 mm, o entre 0,05 mm y 0,3 mm, o entre 0,1 mm y 0,3 mm. La superficie interior y las superficies exteriores del elemento divisor pueden ser sustancialmente paralelas entre sí y pueden ser paralelas a la zona de corte seguida por los primeros bordes de corte. La anchura de las aberturas de entrada para el pelo puede estar comprendida entre 0,15 mm y 0,45 mm. La anchura puede medirse en una dirección paralela a una dirección de movimiento local de los primeros bordes de corte en relación con el elemento divisor. En las realizaciones en las que el elemento interior de corte es giratorio con respecto al elemento exterior de corte sobre un eje de rotación, la anchura puede medirse en una dirección tangencial con respecto al eje de rotación. Las aberturas de entrada para el pelo pueden ser generalmente alargadas, y la anchura puede medirse en una dirección perpendicular a la dirección de alargamiento de las aberturas de entrada para el pelo.

En una realización de un mecanismo de corte según la invención, el elemento interior de corte es giratorio alrededor de un eje de rotación con respecto al elemento exterior de corte para realizar una operación de corte dentro de una región anular de corte del mecanismo de corte. El elemento interior de corte puede ser giratorio en una única dirección. El eje de rotación puede ser perpendicular a la zona de corte. Se puede proporcionar un motor para accionar de forma giratoria el elemento interior de corte.

En otra realización de un mecanismo de corte según la invención, en donde en particular el elemento interior de corte es giratorio con respecto al elemento exterior de corte en una sola dirección, la sección de corte comprende una primera pared lateral, que se une a la pared interior de la sección de corte para formar el segundo borde de corte, y una segunda pared lateral que es sustancialmente perpendicular a la pared interior de la sección de corte, en donde, visto en otra sección transversal del elemento divisor tomada perpendicularmente a la pared interior de la sección de corte y que se extiende paralelamente a una dirección de movimiento local de los primeros bordes de corte en relación con el elemento divisor, se proporciona otro chaflán plano sencillo entre la pared interior de la sección de corte y la segunda pared lateral de la sección de corte. El chaflán sencillo puede ser continuo con el chaflán sencillo provisto entre la pared lateral de la sección no cortante y la pared interior de la sección no cortante. La primera pared lateral de la sección de corte también puede ser sustancialmente perpendicular a la pared interior de la sección de corte.

En otra realización de un mecanismo de corte según la invención, en donde el elemento interior de corte es giratorio en torno a un eje de rotación con respecto al elemento exterior de corte, al menos una parte de la sección no cortante está posicionada radialmente hacia fuera o radialmente hacia dentro de la región anular de corte con respecto al eje de rotación. La sección no cortante puede comprender una primera parte posicionada radialmente hacia afuera de la región anular de corte y una segunda parte posicionada radialmente hacia adentro de la región anular de corte. La sección de corte puede estar situada entre la primera y la segunda partes de la sección no cortante.

En las realizaciones en las que el elemento interior de corte es giratorio en torno a un eje de rotación con respecto al elemento exterior de corte, la pluralidad de aberturas de entrada para el pelo puede estar dispuesta circunferencialmente en el elemento exterior de corte con respecto al eje de rotación. Cada abertura de entrada para el pelo y/o cada elemento divisor puede tener una extensión radial principal con respecto al eje de rotación. Cada abertura de entrada para el pelo y/o cada elemento divisor puede extenderse en una dirección sustancialmente perpendicular a una dirección de movimiento local de los primeros bordes de corte y paralela a la zona de corte. Sin embargo, las aberturas de entrada para el pelo y los elementos divisores pueden tener también formas curvas en las secciones radiales que comprenden el eje de rotación.

En una realización de un mecanismo de corte según la invención, el o cada uno de los chaflanes sencillos forma un ángulo interno con la pared lateral respectiva de entre 120° y 160°.

En una realización de un mecanismo de corte según la invención, el elemento exterior de corte se forma al menos parcialmente por prensado o acuñado. El o cada uno de los chaflanes sencillos puede ser formado por prensado o acuñado.

Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un aparato de corte de pelo que comprende al menos un mecanismo de corte según cualquiera de las realizaciones descritas antes en el presente documento. El aparato de corte de pelo puede ser una maquinilla de afeitar, un recortador de pelo, un recortador de barba o similares.

Según un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación de un elemento exterior de corte de un mecanismo de corte según la invención, comprendiendo el método: proporcionar una pieza en bruto que comprende la pluralidad de aberturas de entrada para el pelo, en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por el elemento divisor; y prensar (o acuñar) la pieza en bruto con un troquel para formar el chaflán sencillo a lo largo de una longitud de un borde entre la pared interior de la sección no cortante del elemento divisor y la pared lateral de la sección no cortante del elemento divisor. La longitud del chaflán sencillo así formado puede corresponder a la longitud de la sección no cortante. El paso de prensado puede formar un chaflán sencillo en varios elementos divisorios o en todos los elementos divisorios. Para formar completamente el elemento exterior de corte, se pueden realizar otros pasos de fabricación.

Se proporciona además un método de fabricación de un elemento exterior de corte de un mecanismo de corte según una realización en donde la sección no cortante del elemento divisor comprende una primera pared lateral y una segunda pared lateral provistas cada una de un chaflán sencillo. Este método comprende los pasos de: proporcionar una pieza en bruto que comprende la pluralidad de aberturas de entrada para el pelo, en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por el elemento divisor; y prensar la pieza en bruto con un troquel para formar el chaflán sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la primera pared lateral de la sección no cortante a lo largo de una longitud de un primer borde entre la pared interior de la sección no cortante y la primera pared lateral de la sección no cortante, y para formar el chaflán sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la segunda pared lateral de la sección no cortante a lo largo de una longitud de un segundo borde entre la pared interior de la sección no cortante y la segunda pared lateral de la sección no cortante. Las longitudes de los chaflanes sencillos así formados pueden corresponder a la longitud de la sección no cortante.

Se proporciona además un método de fabricación de un elemento exterior de corte de un mecanismo de corte según una realización en donde la sección de corte del elemento divisor comprende una primera pared lateral que comprende el segundo borde de corte y una segunda pared lateral provista de un chaflán sencillo. Este método comprende los pasos de: proporcionar una pieza en bruto que comprende la pluralidad de aberturas de entrada para el pelo, en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por el elemento divisor; y prensar la pieza en bruto con un troquel para formar el chaflán sencillo entre la pared interior de la sección de corte y la segunda pared lateral de la sección de corte a lo largo de una longitud de un borde entre la pared interior de la sección de corte y la segunda pared lateral de la sección de corte. La longitud del chaflán sencillo así formado puede corresponder a la longitud de la sección de corte.

En una realización de un método según la invención, el troquel está conformado para formar el o los chaflanes sencillos. El troquel puede comprender al menos una superficie de formación de chaflán que tiene un ángulo de inclinación correspondiente al ángulo de inclinación del chaflán sencillo que se va a formar. El troquel puede tener una forma tal que al prensar la pieza en bruto con el troquel se produzca un movimiento relativo entre el troquel y la pieza en bruto para alinear adecuadamente el troquel y la pieza en bruto. Si la pieza en bruto y el troquel no están perfectamente alineadas, al mover el troquel hacia la pieza en bruto, la forma del troquel puede hacer que la pieza en bruto se mueva en una dirección perpendicular a la dirección de prensado de modo que la pieza en bruto se alinee correctamente con el troquel.

En una realización de un método según la invención, el troquel es un primer troquel que se enfrenta a la pared interior respectiva, y la pieza en bruto se prensa entre el primer troquel y un segundo troquel. El segundo troquel puede estar orientado hacia una pared exterior de la pieza en bruto.

En una realización de un método según la invención, en donde el elemento divisor tiene una pared exterior, una primera pared lateral y una segunda pared lateral, el prensado de la pieza en bruto entre el primer troquel y el segundo troquel puede perfilar un borde entre la pared exterior y la primera pared lateral del elemento divisor y perfila un borde entre la pared exterior y la segunda pared lateral del elemento divisor. El prensado de la pieza en bruto entre el primer troquel y el segundo troquel puede formar un perfil redondeado a lo largo del borde entre la pared exterior y la primera pared lateral del elemento divisorio y puede formar un perfil redondeado a lo largo de un borde entre la pared exterior y la segunda pared lateral del elemento divisorio. El segundo troquel puede estar conformado para perfilar el borde entre la pared exterior y la primera pared lateral del elemento divisorio y para perfilar el borde entre la pared exterior y la segunda pared lateral del elemento divisorio.

En una realización de un método según la invención, el método comprende además formar la pieza en bruto prensada en forma de copa. La forma de copa puede tener una cara exterior convexa y una cara interior cóncava. La pieza en bruto puede formarse por estampación, mecanizado por descarga eléctrica (EDM), mecanizado electroquímico (ECM), fresado, aserrado o por cualquier otra técnica adecuada.

La invención puede comprender cualquier combinación de las características y/o limitaciones mencionadas en el presente documento, excepto las combinaciones de dichas características que se excluyan mutuamente.

Breve descripción de los dibujos

Las realizaciones de la invención se describirán ahora, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 muestra esquemáticamente un aparato de afeitado según la invención;

las Figs. 2 y 3 muestran esquemáticamente los elementos interiores y exteriores de corte de un mecanismo de corte del aparato de afeitado de la Fig. 1;

la Fig. 4 muestra esquemáticamente vistas en sección transversal a lo largo de las líneas A-A y B-B de la Fig. 3; la Fig. 5 muestra esquemáticamente una vista ampliada de la sección transversal de una sección no cortante del elemento exterior de corte de las Figs. 2 y 3;

la Fig. 6 muestra esquemáticamente un pelo dentro de una abertura de entrada para el pelo entre las secciones no cortantes del elemento exterior de corte de las Figs. 2 y 3;

la Fig. 7 muestra una vista en sección transversal de una realización alternativa de un mecanismo de corte según la invención;

la Fig. 8 muestra esquemáticamente una primera realización de un método de fabricación de un elemento exterior de corte de un mecanismo de corte según la invención; y

la Fig. 9 muestra esquemáticamente una segunda realización de un método de fabricación de un elemento exterior de corte de un mecanismo de corte según la invención.

Descripción detallada de las realizaciones

La Fig. 1 muestra un aparato de corte de pelo según la invención en forma de un aparato 1 de afeitado (afeitadora). Aunque se describirá un aparato de afeitado, se apreciará que la invención podría utilizarse en cualquier aparato de corte de pelo adecuado, tal como una recortadora de barba o de pelo. El aparato 1 de afeitado comprende generalmente un alojamiento 2 principal y tres mecanismos 4 de corte rotativos según la invención. En uso, el aparato 1 de afeitado se mueve sobre la piel de un usuario y los mecanismos 4 de corte realizan una operación de corte en la que se corta el pelo.

Como se muestra en la Fig. 2, cada mecanismo 4 de corte comprende un elemento 6 exterior de corte (o tapa) y un elemento 8 interior de corte. El elemento 8 interior de corte es giratorio alrededor de un eje 10 de rotación con respecto al elemento 6 exterior de corte. Dentro del alojamiento 2 principal se proporciona un motor eléctrico (no mostrado) para accionar de manera giratoria el elemento 8 interior de corte en una sola dirección D para realizar una operación de corte. El elemento 6 exterior de corte tiene un perfil exterior circular y comprende una pared 12 anular. Una superficie exterior del elemento 6 exterior de corte está provista de una pluralidad de aberturas 14 de entrada para el pelo (o aberturas) que se extienden a través del grosor de la pared del elemento 6 exterior de corte. Cada abertura 14 de entrada para el pelo es alargada y se extiende en una dirección radial con respecto al eje 10 de rotación. Las aberturas 14 de entrada para el pelo están dispuestas circunferencialmente en el elemento 6 exterior de corte y están igualmente espaciadas. Aunque se muestra que las aberturas 14 de entrada para el pelo se extienden en una dirección radial pura, en otras disposiciones pueden estar inclinadas con respecto al radio verdadero y/o pueden estar curvadas en su dirección principal de extensión. Las aberturas 14 de entrada para el pelo adyacentes están separadas por un elemento 16 divisor (o laminilla) que se extiende radialmente en la presente realización. Será obvio para la persona experta que los elementos de división también pueden estar inclinados hacia el radio verdadero y/o pueden estar curvados en su dirección principal de extensión, dependiendo de la forma de las aberturas 14 de entrada para el pelo. En la presente realización, las aberturas 14 de entrada para el pelo y los elementos 16 divisores tienen una longitud radial L1. Como se describirá en detalle más adelante, los elementos 16 divisores definen las aberturas 14 de entrada para el pelo.

El elemento 8 interior de corte comprende una pluralidad de elementos 18 de corte que comprenden cada uno un primer borde 20 de corte que, en la presente realización, se extiende en la dirección radial con respecto al eje 10 de rotación. Los primeros bordes 20 de corte tienen una longitud radial L2. Como se muestra en la Fig. 2, la longitud radial L1 de las aberturas 14 de entrada para el pelo es mayor que la longitud radial L2 de los primeros bordes 20 de corte. Además, los elementos 18 de corte están colocados de tal manera que los primeros bordes 20 de corte, vistos en la dirección radial, se encuentran dentro de la extensión radial de las aberturas 14 de entrada para el pelo. Como se describirá en detalle más adelante, los elementos 16 divisores comprenden cada uno un segundo borde de corte, y éstos están dispuestos para cooperar con los primeros bordes 20 de corte. De este modo, cuando el elemento 8 interior de corte es accionado de forma giratoria en la dirección D, los primeros y segundos bordes de corte cooperan para realizar una operación de corte en los pelos presentes en las aberturas 14 de entrada para el pelo. La operación de corte hace que el corte se produzca principalmente en un único plano de corte que se define como el plano en donde cooperan los bordes de corte primero y segundo. En particular, el corte se produce en una zona 22 de corte anular que se encuentra en el plano de corte y que está definida por la trayectoria seguida por los primeros bordes 20 de corte durante la rotación del elemento 8 interior de corte y el solapamiento entre los primeros bordes 20 de corte y los segundos bordes de corte. Una región anular de corte puede definirse como el volumen directamente por encima y por debajo de la zona 22 de corte.

Se observa que, en la presente realización, la superficie exterior anular del elemento 6 exterior de corte, en donde se proporcionan las aberturas 14 de entrada para el pelo, es plana. Sin embargo, dicha superficie exterior puede ser también no plana, y puede en particular tener una forma convexa vista en una sección transversal que comprende el eje 10 de rotación. En tales realizaciones, los primeros bordes 20 de corte tendrán una forma curvada que coincide con la forma convexa de la superficie interior anular del elemento 6 exterior de corte.

Con referencia ahora a las Figs. 3 y 4, cada elemento 16 divisor (o laminilla) comprende una pared 28 exterior que está orientada hacia el exterior y, en la presente realización, es sustancialmente paralela al plano de corte (y por tanto perpendicular al eje 10 de rotación) y una pared 30 interior (no visible en la Fig. 3) que se orienta hacia el elemento 8 interior de corte y, en la presente realización, es paralela al plano de corte y paralela a la pared 28 exterior. La anchura W de las aberturas 14 de entrada para el pelo en una dirección paralela al plano de corte y paralela a la dirección D de corte (local) puede estar comprendida entre 0,15 mm y 0,45 mm, y puede ser preferiblemente entre 0,19 mm y 0,285 mm. Un pelo típico puede tener un diámetro de 0,15 a 0,07 mm.

El elemento 16 divisor comprende una primera sección 32 de corte central que se encuentra dentro de la región de corte, y una sección 34 no cortante que comprende unas primera y segunda partes 34a, 34b que se encuentran fuera de la región de corte. La posición de la sección 32 de corte dentro de la región de corte y la posición de la sección 34 no cortante fuera de la región de corte debe verse en una dirección perpendicular a la zona 22 de corte plana desde un punto de vista por encima o por debajo de la zona 22 de corte, como en la Fig. 3. En la presente realización, la primera parte 34a de la sección 34 no cortante está en una posición radialmente hacia fuera de la región de corte con respecto al eje 10 de rotación, mientras que la segunda parte 34b de la sección 34 no cortante está en una posición radialmente hacia dentro de la región de corte con respecto al eje 10 de rotación. Dado que la sección 34 no cortante está fuera de la región de corte, el corte no se produce en la región de la sección 34 no cortante.

Como se muestra mejor en la Fig. 4, la sección 32 de corte y la sección 34 no cortante del elemento 16 divisor tienen secciones transversales diferentes en un plano perpendicular al plano de corte y perpendicular a la dirección radial.

La sección 32 de corte del elemento 16 divisor comprende una primera pared 24 lateral que limita una abertura de entrada de pelo adyacente, una segunda pared 26 lateral opuesta que limita una abertura de entrada de pelo opuesta adyacente, una pared 28 exterior que se orienta hacia el exterior, y una pared 30 interior que se orienta hacia el elemento 6 interior de corte. Las paredes 28, 30 interior y exterior están espaciadas y son paralelas y son generalmente paralelas al plano de corte y perpendiculares al eje 10 de rotación. Las paredes 24, 26 laterales primera y segunda son generalmente paralelas entre sí y son sustancialmente perpendiculares a las paredes 28, 30 interiores y exteriores. La primera pared 24 lateral y la pared 30 interior se unen para formar un segundo borde 33 de corte que coopera con los primeros bordes 20 de corte durante la rotación del elemento 6 interior de corte. Como se ha descrito anteriormente, el segundo borde 33 de corte coopera con los primeros bordes 20 de corte para realizar las operaciones de corte de pelo en uso (es decir, el pelo se corta entre los bordes 20, 33 de corte primero y segundo). La segunda pared 26 lateral y la pared 30 interior también se unen en un borde 35. Las paredes 24, 26 laterales primera y segunda están conectadas a la pared 28 exterior mediante partes de borde 36, 38 curvadas, que en esta realización tienen un radio sustancialmente constante y relativamente grande. Las partes 36, 38 de borde curvado limitan la irritación de la piel causada por el movimiento del aparato 1 de afeitado sobre de la piel de un usuario.

Con relación ahora también a la Fig. 5, la sección 34 no cortante del elemento 16 divisor comprende igualmente una primera pared 24 lateral que limita una abertura de entrada de pelo adyacente, una segunda pared 26 lateral opuesta que limita una abertura de entrada de pelo opuesta adyacente, una pared 28 exterior que se orienta hacia el exterior, y una pared 30 interior que se orienta hacia el elemento 6 interior de corte. Las paredes 28, 30 interior y exterior están espaciadas y son paralelas y son generalmente paralelas al plano de corte y perpendiculares al eje 10 de rotación. Las paredes 24, 26 laterales primera y segunda son generalmente paralelas entre sí y son sustancialmente perpendiculares a las paredes 28, 30 interiores y exteriores. Las paredes 24, 26 laterales primera y segunda están conectadas a la pared 28 exterior mediante partes 36, 38 curvas, respectivamente, que en esta realización tienen un radio sustancialmente constante y relativamente grande. En cuanto a la sección 32 de corte, las partes 36, 38 curvadas del borde limitan la irritación de la piel causada por el movimiento del aparato 1 de afeitado sobre de la piel de un usuario.

A diferencia de la sección 32 de corte, se proporciona un primer chaflán 40 sencillo entre la primera pared 24 lateral y la pared 30 interior de la sección 34 no cortante del elemento 16 divisor, y se proporciona un segundo chaflán 42 sencillo entre la segunda pared 26 lateral y la pared 30 interior de la sección 34 no cortante del elemento 16 divisor. De este modo, solamente un chaflán 40, 42 sencillo conecta la respectiva pared 24, 26 lateral con la pared 30 interior de la sección 34 no cortante. El término "chaflán" debe entenderse como una sección recta (es decir, el chaflán se encuentra en una sola línea recta y no tiene curvatura) en la sección transversal de la sección 34 no cortante tomada perpendicularmente a la dirección radial relativa al eje 10 de rotación, como se muestra en las Figs.

4 y 5. El chaflán es, por lo tanto, una sección recta no curvada (vista en dicha sección transversal) que conecta directamente la pared 30 interior y la respectiva pared 24, 26 lateral de la sección 34 no cortante. Se apreciará que el proceso de fabricación puede no producir exactamente bordes rectilíneos definidos entre el chaflán 40, 42 y la pared 30 interior y las respectivas paredes 24, 26 laterales. En algunos ejemplos, como efecto del proceso de fabricación, puede haber pequeñas secciones curvas con un radio muy pequeño que unen el chaflán 40, 42 con las paredes respectivas. Sin embargo, debe entenderse que tales secciones curvas pueden considerarse insignificantes y, a todos los efectos, el chaflán conecta directamente la pared interior respectiva con la pared lateral respectiva. Se apreciará además que, en las realizaciones en las que las aberturas de entrada para el pelo no son rectas sino que tienen una forma curva en su dirección de extensión principal, los chaflanes tendrán una forma curva correspondiente en su dirección de extensión a lo largo de las aberturas de entrada para el pelo, es decir, en una dirección perpendicular o transversal a dicha sección transversal.

En la presente realización se forma un ángulo interno 0 (indicado en la Fig. 5) de entre 120° y 160° entre la pared 24, 26 lateral y el chaflán 40, 42 sencillo. Además, el chaflán 40, 42 sencillo se forma sobre una altura H (indicada en la Fig. 5) de entre 0,02 mm y 0,10 mm, o más preferiblemente entre 0,025 mm y 0,08 mm. La altura H del chaflán 40, 42 sencillo se mide en una dirección perpendicular al plano de corte, es decir, perpendicular a la superficie 30 interior y a la superficie 28 exterior. El grosor T del elemento 16 divisor (indicado en la Fig. 5) medido en una dirección perpendicular al plano de corte, es decir, una distancia entre la superficie 30 interior y la superficie 28 exterior, puede ser de entre 0,05 mm y 0,3 mm, y en una realización preferida es de aproximadamente 0,2 mm. El chaflán 40, 42 sencillo puede estar formado por una altura H de entre el 10 % y el 40 % del espesor T del elemento 16 divisor.

Aunque no se muestra, se puede proporcionar una transición gradual entre la geometría de la sección 32 de corte y la sección 34 no cortante.

Con referencia ahora a la Fig. 6, en uso, el pelo 44 entra en la abertura 14 de entrada para el pelo y, si cruza la zona 22 de corte plana, entonces es cortado. Se apreciará que el pelo 44 dentro de la abertura 14 de entrada para el pelo pero fuera de la zona 22 de corte no será cortado. Sin embargo, los chaflanes 40, 42 sencillos provistos en las secciones 34 no cortantes de los elementos 16 divisores guían fácilmente el pelo a través de la abertura 14 de entrada para el pelo y el pelo se desliza fácilmente sobre los chaflanes 40, 42 sencillos. Dado que el pelo 44 es guiado fácilmente sobre los chaflanes 40, 42 sencillos no se engancha en ningún borde y, por lo tanto, mejora la comodidad y la experiencia del usuario. Por lo tanto, los chaflanes 40, 42 sencillos evitan que el pelo se enganche y se tire de él.

La Fig. 7 muestra una realización alternativa en la que también se forma un chaflán 46 sencillo entre la segunda pared 26 lateral y la pared 30 interior de la sección 32 de corte de los elementos 16 divisorios. Naturalmente, entre la primera pared 24 lateral y la pared 30 interior de la sección 32 de corte sigue habiendo un borde de corte sustancialmente afilado 33. Como resultado de la única dirección D de movimiento de los primeros bordes 20 de corte del elemento 8 interior de corte, las partes de borde que conectan las segundas paredes 26 laterales y la pared 30 interior de las secciones 32 de corte de los elementos 16 divisorios no tienen una función de corte. Por lo tanto, la provisión de los chaflanes 46 sencillos en dichas partes de borde no reduce el rendimiento de corte de pelo del mecanismo de corte, sino que mejora aún más el nivel de comodidad del usuario durante el uso, por añadidura a los chaflanes 40, 42 sencillos provistos en las secciones 34 no cortantes, ya que los chaflanes 46 sencillos igualmente evitan que los pelos se enganchen y se tire de ellos en dichas partes de borde de las secciones 32 cortantes.

Ahora se describirá un método de fabricación del elemento 6 exterior de corte según la invención con referencia a la Fig. 8.

Inicialmente se fabrica una pieza en bruto 100 que tiene las aberturas 14 de entrada para el pelo requeridas y elementos 16 divisorios no perfilados. La pieza en bruto 100 que tiene las aberturas 14 de entrada para el pelo puede fabricarse mediante cualquier proceso adecuado, tal como por ejemplo, el estampado, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el mecanizado electroquímico (ECM), el fresado, el aserrado o cualquier otra técnica adecuada bien conocida por los expertos en la materia. La pieza en bruto 100 es un elemento sustancialmente plano. Los elementos 16 divisores no están perfilados, ya que simplemente comprenden las paredes 24, 26 laterales primera y segunda y las paredes 28, 30 interiores y exteriores que se unen en un ángulo recto.

Los bordes del elemento 16 divisor se perfilan mediante una operación de prensado (también denominada acuñación). En particular, la pieza en bruto 100 se presiona entre un primer troquel 102, que está orientado hacia la pared 30 interior del elemento 16 divisor, y un segundo troquel 104 que está orientado hacia la pared 28 exterior del elemento divisor. Se observa que la Fig. 8 solamente muestra esquemáticamente un único elemento 16 divisor de la pieza en bruto 100, una sección del primer troquel 102 colocado para dar forma a los bordes de la pared 30 interior del único elemento 16 divisor, y una sección del segundo troquel 104 colocado para dar forma a los bordes de la pared 28 exterior del único elemento 16 divisor. Será evidente para el experto que, en realidad, el primer troquel 102 puede tener una pluralidad de tales secciones, como se muestra en la Fig. 8, conectadas mutuamente en una única herramienta, y el segundo troquel 104 puede tener una pluralidad de tales secciones, como se muestra en la Fig. 8, conectadas mutuamente en una única herramienta, y será evidente para el experto cómo construir tales herramientas individuales con el fin de poder realizar la operación de prensado requerida en la pieza en bruto 100 que comprende la pluralidad de aberturas 14 de entrada para el pelo y elementos 16 divisorios.

La pieza en bruto 100 se coloca en el segundo troquel 104 con la pared 30 interior orientada hacia el primer troquel 102 (Fig. 8a) y luego el primer troquel 102 se mueve hacia la pieza en bruto 100. El primer troquel 102 comprende superficies 106 angulares de formación de chaflanes que están configuradas para formar los chaflanes 40, 42 sencillos en las secciones 34 no cortantes de los elementos 16 divisores. A medida que el primer troquel 102 se desplaza hacia la pieza en bruto 100, las superficies 106 angulares del primer troquel 102 entran en contacto con los bordes entre la pared 30 interior y las paredes 24, 26 laterales primera y segunda del elemento 16 divisor (Fig. 8b). Si la pieza en bruto 100 no está perfectamente alineada con los troqueles 102, 104, primero y segundo entonces las superficies 106 angulares que entran en contacto con los bordes hacen que la pieza en bruto 100 se mueva con respecto a los troqueles 102, 104, primero y segundo de modo que la pieza en bruto 100 se alinee correctamente con los troqueles 102, 104, primero y segundo (Fig. 8c). En particular, las superficies 106 angulares que forman el chaflán hacen que la pieza en bruto 100 se mueva en una dirección perpendicular a la dirección de prensado de modo que se alinee correctamente con respecto a los troqueles 102, 104 primero y segundo. El movimiento posterior del primer troquel 102 hace que se formen los chaflanes 40, 42 sencillos en el elemento 16 divisor (Fig. 8d). Una vez formados los chaflanes 40, 42 sencillos se retira el primer troquel 102 (Fig. 8e). El uso de las superficies 106 angulares para formar los chaflanes 40, 42 sencillos y para alinear simultánea y automáticamente la pieza bruta 100 es particularmente beneficioso.

Los bordes 36, 38 redondeados en las paredes 28 exteriores de los elementos 16 divisorios pueden ser formados por separado mediante otro proceso o, como se muestra en la Fig. 9, el segundo troquel 104 puede estar conformado para formar simultáneamente los bordes 36, 38 redondeados durante la operación de prensado que forma los chaflanes 40, 42 sencillos. En otra realización, los bordes 36, 38 redondeados pueden conformarse mediante prensado/acuñado utilizando un troquel distinto. Una vez que la pieza en bruto 100 ha sido prensada/acuñada para perfilar los bordes 36, 38, se puede conformar la pieza en bruto 100 en un elemento 6 exterior de corte con forma de copa (es decir, puede formarse una superficie exterior convexa) de manera que pueda ajustarse sobre el elemento 8 interior de corte.

Será evidente para el experto que, aunque no se muestra en las figuras, los chaflanes 46 sencillos entre las paredes 30 interiores y las segundas paredes 26 laterales de las secciones 32 de corte de los elementos 16 divisorios en la realización de la Fig. 7 pueden proporcionarse de forma similar mediante una operación de prensado. Será evidente que, con el fin de proporcionar un chaflán 46 sencillo solamente en las segundas paredes 26 laterales de las secciones 32 de corte y no en las primeras paredes 24 laterales de las secciones 32 de corte, el primer troquel 102 según se muestra en las Figs. 8 y 9 tendrá solamente una única superficie 106 angular formadora de chaflán. En lugar de la segunda superficie 106 angular formadora de chaflán del primer troquel 102 según se muestra en las Figs. 8 y 9, se puede proporcionar una sección recta-angulada adecuada para formar el segundo borde 33 de corte. Será evidente además que el primer troquel 102 puede comprender unas primeras secciones para formar los chaflanes 40, 42 sencillos en las secciones 34 no cortantes de los elementos 16 divisorios y unas segundas secciones para formar el chaflán 46 sencillo en las secciones 32 cortantes de los elementos 16 divisorios, y que dichas primeras y segundas secciones pueden formar parte de una única herramienta como ya se ha descrito en el presente documento anteriormente. Será evidente para el experto cómo construir tal herramienta única para poder realizar la operación de prensado requerida simultáneamente en las secciones 32 de corte y las secciones 34 no cortantes de los elementos 16 divisorios proporcionados en la pieza en bruto 100.

El aparato de corte de pelo según las realizaciones descritas en el presente documento anteriormente es un aparato de afeitado que comprende mecanismos de corte rotativo según la invención, en el que el elemento 8 interior de corte se gira con respecto al elemento 6 exterior de corte sobre el eje 10 de rotación en una sola dirección. Sin embargo, en otras realizaciones el elemento interior de corte puede ser girado con respecto al elemento exterior de corte de una manera recíproca en dos direcciones giratorias opuestas sobre el eje rotacional. La invención también se refiere a mecanismos de corte en los que el elemento interior de corte realiza un movimiento lineal con respecto al elemento exterior de corte, en particular un movimiento recíproco en dos direcciones lineales opuestas. En las realizaciones con un movimiento rotativo o lineal recíproco del elemento interior de corte, las secciones de corte de los elementos divisorios pueden tener un segundo borde de corte tanto entre su pared interior y su primera pared lateral como entre su pared interior y su segunda pared lateral para proporcionar una función de corte en ambas direcciones de movimiento del elemento interior de corte. En tales realizaciones, los chaflanes sencillos pueden ser proporcionados solamente en las secciones no cortantes de los elementos divisorios.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo (4) de corte para un aparato (1) de corte de pelo, que comprende:

un elemento (6) exterior de corte que comprende una pluralidad de aberturas (14) de entrada para el pelo;

un elemento (8) interior de corte que comprende una pluralidad de elementos (18) de corte cada uno de los cuales tiene un primer borde (20) de corte, en donde el elemento interior de corte es móvil con respecto al elemento exterior de corte a fin de realizar una operación de corte dentro de una región (22) de corte del mecanismo de corte; en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por un elemento (16) divisor que comprende:

una sección (32) de corte que se encuentra dentro de la región de corte, teniendo la sección de corte una pared (30) interior orientada hacia el elemento interior de corte y una pared (24) lateral que se une a la pared interior para formar un segundo borde (33) de corte que está configurado para cooperar con los primeros bordes de corte, y una sección (34) no cortante que está fuera de la región de corte, comprendiendo la sección no cortante una pared (30) interior orientada hacia el elemento interior de corte y una pared (24) lateral que es sustancialmente perpendicular a la pared interior de la sección no cortante, caracterizada por que, visto en una sección transversal del elemento (16) divisor tomada perpendicularmente a la pared (30) interior de la sección (34) no cortante y que se extiende paralelamente a una dirección (D) de movimiento local de los primeros bordes (20) de corte con respecto al elemento divisor, se proporciona un chaflán (40) sencillo plano entre la pared interior de la sección no cortante y la pared (24) lateral de la sección no cortante.

2. Un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 1, en donde la sección (34) no cortante comprende una primera pared (24) lateral y una segunda pared (26) lateral que son sustancialmente perpendiculares a la pared (30) interior de la sección no cortante, y en donde, visto en la sección transversal del elemento (16) divisor, se proporciona un primer chaflán (40) plano sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la primera pared lateral y un segundo chaflán (42) plano sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la segunda pared lateral.

3. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde la sección (34) no cortante comprende una primera (34a) parte situada en un primer lado de la región (22) de corte y una segunda parte (34b) situada en un segundo lado de la región de corte opuesto al primer lado.

4. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde el o cada uno de los chaflanes (40, 42) sencillos está formado sobre una altura (H) de entre el 10 % y el 40% de una distancia (T) entre una superficie (30) interior y una superficie (28) exterior del elemento (16) divisor.

5. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde una altura (H) del o de cada uno de los chaflanes (40, 42) sencillos está comprendida entre 0,02 mm y 0,10 mm.

6. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde la anchura (W) de las aberturas (14) de entrada para el pelo están comprendidas entre 0,15 mm y 0,45 mm

7. Un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 4, en donde la distancia (T) entre la superficie (30) interior y la superficie (28) exterior de cada elemento (16) divisor está comprendida entre 0,05 mm y 0,3 mm.

8. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde el elemento (8) interior de corte es giratorio alrededor de un eje (10) de rotación con respecto al elemento (6) exterior de corte de modo que realice una operación de corte dentro de una región (22) anular de corte del mecanismo de corte.

9. Un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 8, en donde la sección (32) de corte comprende una primera pared (24) lateral que se une a la pared (30) interior de la sección de corte para formar el segundo borde (33) de corte y una segunda pared (26) lateral que es sustancialmente perpendicular a la pared interior de la sección de corte, y en donde, visto en otra sección transversal del elemento (16) divisor tomada perpendicularmente a la pared interior de la sección de corte y que se extiende paralelamente a una dirección (D) de movimiento local de los primeros bordes (20) de corte con respecto al elemento divisor, se proporciona otro chaflán (46) plano sencillo entre la pared interior de la sección de corte y la segunda pared lateral de la sección de corte.

10. Un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en donde al menos una parte (34a, 34b) de la sección no cortante (34) está posicionada radialmente hacia fuera o radialmente hacia dentro de la región (22) anular de corte con respecto al eje (10) de rotación.

11. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde el o cada uno de los chaflanes (40, 42) sencillos forma un ángulo interno (0) con la respectiva pared (24, 26) lateral de entre 120° y 160°.

12. Un mecanismo (4) de corte según cualquier reivindicación anterior, en donde el elemento (6) exterior de corte está formado al menos parcialmente mediante prensado.

13. Un aparato (1) de corte de pelo que comprende al menos un mecanismo (4) de corte según cualquiera de las reivindicaciones 1-12.

14. Un método de fabricación de un elemento (6) exterior de corte de un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 1, comprendiendo el método:

proporcionar una pieza en bruto (100) que comprenda la pluralidad de aberturas (14) de entrada para el pelo, en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por el elemento (16) divisor; y prensar la pieza en bruto con un troquel (102) de modo que se forme el chaflán (40) sencillo a lo largo de una longitud de un borde entre la pared (30) interior de la sección (34) no cortante del elemento divisor y la pared (24) lateral de la sección no cortante del elemento divisor.

15. Un método de fabricación de un elemento (6) exterior de corte de un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 2 , comprendiendo el método:

proporcionar una pieza en bruto (100) que comprenda la pluralidad de aberturas (14) de entrada para el pelo, en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por el elemento (16) divisor; y prensar la pieza en bruto con un troquel (102) para formar el primer chaflán (40) sencillo entre la pared (30) interior de la sección (34) no cortante y la primera pared (24) lateral de la sección no cortante a lo largo de una longitud de un primer borde entre la pared interior de la sección no cortante y la primera pared lateral de la sección no cortante, y formar el segundo chaflán (42) sencillo entre la pared interior de la sección no cortante y la segunda pared (26) lateral de la sección no cortante a lo largo de una longitud de un segundo borde entre la pared interior de la sección no cortante y la segunda pared lateral de la sección no cortante.

16. Un método de fabricación de un elemento (6) exterior de corte de un mecanismo (4) de corte según la reivindicación 9, comprendiendo el método:

proporcionar una pieza en bruto (100) que comprenda la pluralidad de aberturas (14) de entrada para el pelo, en donde las aberturas de entrada para el pelo adyacentes están separadas por el elemento (16) divisor; y prensar la pieza en bruto con un troquel (102) de modo que se forme el chaflán (46) sencillo entre la pared (30) interior de la sección (32) de corte y la segunda pared (26) lateral de la sección de corte a lo largo de una longitud de un borde entre la pared interior de la sección de corte y la segunda pared lateral de la sección de corte.

17. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 14-16, en donde el troquel (102) tiene una forma para formar el o los chaflanes (40, 42, 46) sencillos.

18. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 14-17, en donde el troquel (102) tiene una forma tal que al prensar la pieza en bruto (100) con el troquel se produce un movimiento relativo entre el troquel y la pieza en bruto de modo que el troquel y la pieza en bruto se alineen adecuadamente.

19. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 14-18, en donde el troquel es un primer troquel (102) orientado hacia la respectiva pared (30) interior, y en donde la pieza en bruto (100) se prensa entre el primer troquel y un segundo troquel (104).

20. Un método según la reivindicación 19, en donde el elemento (16) divisor tiene una pared (28) exterior, una primera pared (24) lateral y una segunda pared (26) lateral, y en donde el prensado de la pieza en bruto (100) entre el primer troquel (102) y el segundo troquel (104) perfila un borde (36) entre la pared exterior y la primera pared lateral del elemento divisor y perfila un borde (38) entre la pared exterior y la segunda pared lateral del elemento divisor.

21. Un método según la reivindicación 20, en donde el prensado de la pieza en bruto (100) entre el primer troquel (102) y el segundo troquel (104) forma un perfil redondeado a lo largo del borde (36) entre la pared (28) exterior y la primera pared (24) lateral del elemento (16) divisor y forma un perfil redondeado a lo largo del borde (38) entre la pared (28) exterior y la segunda pared (26) lateral del elemento divisor.

22. Un método según la reivindicación 20 o la reivindicación 21, en donde el segundo troquel (104) tiene una forma de modo que perfile el borde (36) entre la pared (28) exterior y la primera pared (24) lateral del elemento (16) divisor y para perfilar el borde (38) entre la pared exterior y la segunda pared (26) lateral del elemento divisor.

23. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 14-22, que comprende además formar la pieza en bruto (100) prensada en forma de copa.