JPS61192459A - 外刃の製造方法 - Google Patents
外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS61192459A JPS61192459A JP3392485A JP3392485A JPS61192459A JP S61192459 A JPS61192459 A JP S61192459A JP 3392485 A JP3392485 A JP 3392485A JP 3392485 A JP3392485 A JP 3392485A JP S61192459 A JPS61192459 A JP S61192459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutter
- blade
- outer cutting
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、ｉＩ！気かみそり等の外刃の製造方法に関
するものである。
するものである。
第゛９図および第１Ｏ図に従来例を示す。図において、
１０は電気かみそりの円形の外刃であり、周囲に多数の
刃穴１４が設けられている。また、外刃１０の外周部は
、刃穴１４に対峙した溝部１６を有したコーム１２に固
定されている。さらＫ、外刃１０の内面には、モータ（
図示せず）で回転する内刃１８が摺接している。
１０は電気かみそりの円形の外刃であり、周囲に多数の
刃穴１４が設けられている。また、外刃１０の外周部は
、刃穴１４に対峙した溝部１６を有したコーム１２に固
定されている。さらＫ、外刃１０の内面には、モータ（
図示せず）で回転する内刃１８が摺接している。
ひげそり時には、ひげが外刃１０の刃穴１４に挿入され
、回転する内刃１８と外刃１０とでひげが切断きれる。
、回転する内刃１８と外刃１０とでひげが切断きれる。
しかし、第１０図に示すように、肌２４に沿って外刃１
０を矢印入方向に移動している際に、ひげ２０が内刃１
８と摺接しない外刃１０の刃部２２に挿入されると、刃
部２２の尖ったエツジに引掛かシ、使用者が強い刺激を
受けるという問題があり九〇 そのため、内刃１８が摺接しない刃部２２のエツジを面
取りする喪めに次の手段が考えられるが、いずれも大き
な欠点を有している。
０を矢印入方向に移動している際に、ひげ２０が内刃１
８と摺接しない外刃１０の刃部２２に挿入されると、刃
部２２の尖ったエツジに引掛かシ、使用者が強い刺激を
受けるという問題があり九〇 そのため、内刃１８が摺接しない刃部２２のエツジを面
取りする喪めに次の手段が考えられるが、いずれも大き
な欠点を有している。
第１に考えられる手段が、機械研削および棒磁石による
手作業での研削であるが、いずれの手段でも各刃穴１４
を１個ずつ研削する必要があシ、時間がかかって量産で
きない。
手作業での研削であるが、いずれの手段でも各刃穴１４
を１個ずつ研削する必要があシ、時間がかかって量産で
きない。
第２に考えられる手段が、プレ７で９口圧して面取りす
る方法であるが、加圧によって外刃１０が変形して、か
みそりの生命である内刃１８との密着が悪くなるという
欠点がある、 〔発明の目的〕 この発明の目的は、外刃の内刃と摺接しない刃部のエツ
ジを容易にしかも外刃を変形することなく面取りでき、
毛がエツジに引掛かるのを防止できる外刃の製造方法を
提供することである。
る方法であるが、加圧によって外刃１０が変形して、か
みそりの生命である内刃１８との密着が悪くなるという
欠点がある、 〔発明の目的〕 この発明の目的は、外刃の内刃と摺接しない刃部のエツ
ジを容易にしかも外刃を変形することなく面取りでき、
毛がエツジに引掛かるのを防止できる外刃の製造方法を
提供することである。
この発明の外刃の製造方法は、内刃に摺接しない刃部を
有する外刃を単備し、外刃の内刃に摺接しない刃部のエ
ツジを液体ホーニングにより面取りする方法である。
有する外刃を単備し、外刃の内刃に摺接しない刃部のエ
ツジを液体ホーニングにより面取りする方法である。
この発明の構成によれば、つぎの作用がある。
すなわち、外刃の内刃と摺接しない刃部のエツジの面取
りは液体ホーニングにて砥粒液をエツジに吹き付けるこ
とによって行なう。このように、砥粒液を吹き付けるだ
けで簡滋にエツジの面取りが行なえ、しかも外刃に変形
が生じない。まな、液体ホーニングにて、外刃の内刃と
摺接しない刃部のエツジを面取りするので、刃穴に挿入
した毛がエツジに引掛かるのを防とできる。
りは液体ホーニングにて砥粒液をエツジに吹き付けるこ
とによって行なう。このように、砥粒液を吹き付けるだ
けで簡滋にエツジの面取りが行なえ、しかも外刃に変形
が生じない。まな、液体ホーニングにて、外刃の内刃と
摺接しない刃部のエツジを面取りするので、刃穴に挿入
した毛がエツジに引掛かるのを防とできる。
この発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説
明する。なお、第９図および第１０図と同一部分は同一
符号を付してその説明を省略する。
明する。なお、第９図および第１０図と同一部分は同一
符号を付してその説明を省略する。
第３図において、電気かみそりの外刃１０の内刃１８に
摺接しない刃部２６のエツジ（区間Ｂ）を面取シする。
摺接しない刃部２６のエツジ（区間Ｂ）を面取シする。
第１図および第２図を用いて面取り作業の方法を説明す
る。図において、２８は外刃を受ける受は台であり、内
刃１８の半径ｄ（第３図参照）に相当する半径りを有し
た円柱状の第１支持部３０と、第１支持部３０の周囲に
設けられて外刃１０の外周縁を支持する円管状の第２支
持部３２とから成る。ま念、第１支持部３０と第２支持
部３２との間は空間３８となっておシ、第２支持部３２
の下部に空間３８と外部とに開通した開口部３６が形成
されている。この受は台２８に、図のように外刃１０ｔ
−ひっくり返して載せ、クランプ部材３４で外刃１０の
外周線を挟持して固定する。さらに、受は台２８の上方
に、セットした外刃１０の面取りを行なう刃部２６のエ
ツジ方向を向い次／Ｘル４０を固設する。ノズル４０に
はバイ１４２が接続されており、ポンプ４４を介してタ
ンク４６に接続されている。このタンク４６内には、砥
粒と液体が混入されており、かくはん４４８でかくはん
されて、ノズル４０から砥粒液が噴出される。
る。図において、２８は外刃を受ける受は台であり、内
刃１８の半径ｄ（第３図参照）に相当する半径りを有し
た円柱状の第１支持部３０と、第１支持部３０の周囲に
設けられて外刃１０の外周縁を支持する円管状の第２支
持部３２とから成る。ま念、第１支持部３０と第２支持
部３２との間は空間３８となっておシ、第２支持部３２
の下部に空間３８と外部とに開通した開口部３６が形成
されている。この受は台２８に、図のように外刃１０ｔ
−ひっくり返して載せ、クランプ部材３４で外刃１０の
外周線を挟持して固定する。さらに、受は台２８の上方
に、セットした外刃１０の面取りを行なう刃部２６のエ
ツジ方向を向い次／Ｘル４０を固設する。ノズル４０に
はバイ１４２が接続されており、ポンプ４４を介してタ
ンク４６に接続されている。このタンク４６内には、砥
粒と液体が混入されており、かくはん４４８でかくはん
されて、ノズル４０から砥粒液が噴出される。
次ニ、液体ホーニングによる面取シの様子を説明する。
ノズル４０から噴出さａｅ砥粒液は、外刃１０の面増り
をする刃部２６のエツジ吋近に吹き付けられる。一方、
砥粒液を吹き付けられる外刃１０は、内刃１８が摺接す
る範囲は、第１支持部３０で支持されており、砥粒液は
この第１支持部３０ではね返されて砥粒エネルギが低下
し、エツジは！ＹＪ＊すされないで切刃のままで残る。
をする刃部２６のエツジ吋近に吹き付けられる。一方、
砥粒液を吹き付けられる外刃１０は、内刃１８が摺接す
る範囲は、第１支持部３０で支持されており、砥粒液は
この第１支持部３０ではね返されて砥粒エネルギが低下
し、エツジは！ＹＪ＊すされないで切刃のままで残る。
そして、内刃１８が摺接しない刃部２６のエツジは、空
間３８上に位置ｌ−ており、砥粒液は、刃穴１４を通過
１〜てこの空間３８内にまで達する。このため、砥粒液
の砥粒エネルギが低下せず、刃部２６のエツジを而取り
する。なお、面取りを行なうエツジは、外刃１０の周囲
に環状に位置しており、固定したノズル４０から砥粒液
を吹き付けるとともに、受は台２８をその中上・軸回り
に３６０度回転して、各エツジを面取りする。なお、空
間３８内に挿入した砥粒液は、開口部３６から外部に取
出される。
間３８上に位置ｌ−ており、砥粒液は、刃穴１４を通過
１〜てこの空間３８内にまで達する。このため、砥粒液
の砥粒エネルギが低下せず、刃部２６のエツジを而取り
する。なお、面取りを行なうエツジは、外刃１０の周囲
に環状に位置しており、固定したノズル４０から砥粒液
を吹き付けるとともに、受は台２８をその中上・軸回り
に３６０度回転して、各エツジを面取りする。なお、空
間３８内に挿入した砥粒液は、開口部３６から外部に取
出される。
このようにして、面取りを行なっ之外刃１０を有した［
気かみそりで、ひげをそっている所を示したのが第４図
である。外刃１０を肌２４に対して矢印Ｃ方向に移動し
た時に、面取りされた刃部２６のエツジにひげ２０が引
掛からない。
気かみそりで、ひげをそっている所を示したのが第４図
である。外刃１０を肌２４に対して矢印Ｃ方向に移動し
た時に、面取りされた刃部２６のエツジにひげ２０が引
掛からない。
このように構成された外刃の製造方法によると、刃部２
６のエツジの固取りは、液体ホーニングにて砥粒液をエ
ツジに吹き付けるだけで簡単に行なえる。しかも、砥粒
液を吹き付けるだけなので外刃１０が変形せず、内刃１
８との密着性が低下することがなく切味が良い。な２、
面取シ後の刃部２６のエツジは光沢がなく梨子地ではあ
るが、刃部２６のエツジは内刃１８と摺接しないので問
題はない。
６のエツジの固取りは、液体ホーニングにて砥粒液をエ
ツジに吹き付けるだけで簡単に行なえる。しかも、砥粒
液を吹き付けるだけなので外刃１０が変形せず、内刃１
８との密着性が低下することがなく切味が良い。な２、
面取シ後の刃部２６のエツジは光沢がなく梨子地ではあ
るが、刃部２６のエツジは内刃１８と摺接しないので問
題はない。
また、液体ホーニングにて、外刃１０の内刃１８Ｉｃ摺
接しない刃部２６のエツジを面取りしであるので、刃穴
］、 ４ Ｋ挿入されたひけ２０が刃部２６のエツジに
引掛からず、使用者が強い刺激？受けないＯ なお、液体ホーニングでエツジを面取りする際に、本実
施例に示すような受は台２８を使用せずに、ノズル４０
ｆ：面取りするエツジにねらいを定めて吹き付けて面取
り作業を行なうものであってもよい。
接しない刃部２６のエツジを面取りしであるので、刃穴
］、 ４ Ｋ挿入されたひけ２０が刃部２６のエツジに
引掛からず、使用者が強い刺激？受けないＯ なお、液体ホーニングでエツジを面取りする際に、本実
施例に示すような受は台２８を使用せずに、ノズル４０
ｆ：面取りするエツジにねらいを定めて吹き付けて面取
り作業を行なうものであってもよい。
この発明の他の実施例？第５図ないし第８図に基づいて
説明する。この実施例は、電気かみそりやヘアーカッタ
等にかけるきわぞり刃についてのものである。きわぞり
刃は、第６図に示すように、両縁部に溝形の刃穴５０を
有し九固定の外刃５２と、外刃５２より若干幅狭に形成
され、両縁部に同じく溝形の刃穴５４を有し外刃５２の
内面に摺接して駆動する内刃５６とから成る。第７図は
、外刃５２と内刃５６の縁部の拡大図であり、外刃５２
は内刃５６よシ突ａしており、この突出部分は内刃５６
と摺接しない。この外刃５２の内刃５６に摺接しない刃
部５８のエツジを第５図に示す面取し装置で面取シを行
なう。
説明する。この実施例は、電気かみそりやヘアーカッタ
等にかけるきわぞり刃についてのものである。きわぞり
刃は、第６図に示すように、両縁部に溝形の刃穴５０を
有し九固定の外刃５２と、外刃５２より若干幅狭に形成
され、両縁部に同じく溝形の刃穴５４を有し外刃５２の
内面に摺接して駆動する内刃５６とから成る。第７図は
、外刃５２と内刃５６の縁部の拡大図であり、外刃５２
は内刃５６よシ突ａしており、この突出部分は内刃５６
と摺接しない。この外刃５２の内刃５６に摺接しない刃
部５８のエツジを第５図に示す面取し装置で面取シを行
なう。
ｓ５図を用いて面取り作業の方法を説明するう図におい
て、６０が基台であり、基台６０上面に長手方向に延び
るガイド部材６２が固設されている。６４は下面の溝部
をガイド部材６２に嵌合した受は台であり、ガイド部材
６２に沿って移動可能に取付けられている。受は台６４
の移動は、基台６０に固設しｔシリンダ６８の先端を受
は台６４の側面に固着し念ピストンロッド７０を伸縮し
て行なう、また、受は台６４の両側面には、外刃５２の
刃穴５０に対峙する溝部６６が設けられている。
て、６０が基台であり、基台６０上面に長手方向に延び
るガイド部材６２が固設されている。６４は下面の溝部
をガイド部材６２に嵌合した受は台であり、ガイド部材
６２に沿って移動可能に取付けられている。受は台６４
の移動は、基台６０に固設しｔシリンダ６８の先端を受
は台６４の側面に固着し念ピストンロッド７０を伸縮し
て行なう、また、受は台６４の両側面には、外刃５２の
刃穴５０に対峙する溝部６６が設けられている。
そして、受は台６４の上面に刃穴５０ｉ溝部６６に対峙
して外刃５２および内刃５６を載置する。
して外刃５２および内刃５６を載置する。
さらに、内刃５６の上面にクランプ板７４を受は台６４
との間にまくら板７２を介して載せ、クフンプねじ７６
をクランプ板７４の上面から受は台６４に螺合してクラ
ンプ板７４と受は台６４とで外刃５２および内刃５６を
挟持する。なお、クランプ板７４０幅寸法は、内刃５６
の幅寸法と等しく、クランプ板７４の両側方からは外刃
５２の突出部のみが露出している。このクランプ板７４
の両側から露出した外刃５２の上方に下向きにノズル７
８．８０が固設されている。ノズル７８ 、８０にはパ
イプ８２が接続されており、ボンデ８４を介してタンク
８６に接続されている。このタンク８６内には、砥粒と
液体が混入されており、かくはんａｌ！８８でかくはん
されて、ノズル７８．８０から砥粒液が噴出される。
との間にまくら板７２を介して載せ、クフンプねじ７６
をクランプ板７４の上面から受は台６４に螺合してクラ
ンプ板７４と受は台６４とで外刃５２および内刃５６を
挟持する。なお、クランプ板７４０幅寸法は、内刃５６
の幅寸法と等しく、クランプ板７４の両側方からは外刃
５２の突出部のみが露出している。このクランプ板７４
の両側から露出した外刃５２の上方に下向きにノズル７
８．８０が固設されている。ノズル７８ 、８０にはパ
イプ８２が接続されており、ボンデ８４を介してタンク
８６に接続されている。このタンク８６内には、砥粒と
液体が混入されており、かくはんａｌ！８８でかくはん
されて、ノズル７８．８０から砥粒液が噴出される。
面取り作業は、ノズル７８．８０から砥粒液を外刃５２
の両突出部に吹き付けながら、シリンダ６８を駆動して
受は台６４を矢印Ｅ方向に往復動させることによって、
各刃部５８のエツジを面取りする。
の両突出部に吹き付けながら、シリンダ６８を駆動して
受は台６４を矢印Ｅ方向に往復動させることによって、
各刃部５８のエツジを面取りする。
このようにして、刃部５８のエツジを面取りし虎外刃５
２および内刃５６を示し次のが第８図であるＯ このように構成され次外刃の製造方法においても第１Ｌ
ｖ実施例と同様の効果が得られる。なお、吹き付けられ
た砥粒液は受は含６４の溝部６６にまで達し、砥粒エネ
ルギが低下せず面取りが早く行なえる。また、外刃５２
の内刃５６と摺接する部分はクランプ板７４で隠れてい
るので面取りされず切刃のまま残る。
２および内刃５６を示し次のが第８図であるＯ このように構成され次外刃の製造方法においても第１Ｌ
ｖ実施例と同様の効果が得られる。なお、吹き付けられ
た砥粒液は受は含６４の溝部６６にまで達し、砥粒エネ
ルギが低下せず面取りが早く行なえる。また、外刃５２
の内刃５６と摺接する部分はクランプ板７４で隠れてい
るので面取りされず切刃のまま残る。
この発明によれば、外刃の内刃と摺接しない刃部のエツ
ジを容易にしかも外刃を変形することなく面取りでき、
毛がエツジに引掛かるのを防、止できるという効果があ
る。
ジを容易にしかも外刃を変形することなく面取りでき、
毛がエツジに引掛かるのを防、止できるという効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例の面取りの様子を示す概略
図、第２図はその部分拡大斜視図、第３図はその外刃の
使用状ａを示す部分斜視図、第４図はその動作説明図、
第５図はこの発明の他の実施例の斜視図、第６図はその
外刃と内刃の斜視図、第７図はその部分拡大斜視図、第
８図はその面取シ後の斜視図、第９図は従来例の部分斜
視図、第１０図はその動作説明図である。 １０・・・外刃、１４・・−刃穴、１８・・内刃、２６
・・・刃部 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
図、第２図はその部分拡大斜視図、第３図はその外刃の
使用状ａを示す部分斜視図、第４図はその動作説明図、
第５図はこの発明の他の実施例の斜視図、第６図はその
外刃と内刃の斜視図、第７図はその部分拡大斜視図、第
８図はその面取シ後の斜視図、第９図は従来例の部分斜
視図、第１０図はその動作説明図である。 １０・・・外刃、１４・・−刃穴、１８・・内刃、２６
・・・刃部 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 内刃に摺接しない刃部を有する外刃を準備する工程と、
前記外刃の内刃に摺接しない刃部のエッジを液体ホーニ
ングにより面取りする工程とを含む外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3392485A JPS61192459A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3392485A JPS61192459A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 外刃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61192459A true JPS61192459A (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=12400064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3392485A Pending JPS61192459A (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61192459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008005895A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 刃の製造方法 |
| JP2008030173A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nachi Fujikoshi Corp | 帯鋸刃 |
| CN108818626A (zh) * | 2017-05-05 | 2018-11-16 | 皇家飞利浦有限公司 | 切削机构 |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP3392485A patent/JPS61192459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008005895A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 刃の製造方法 |
| JP2008030173A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Nachi Fujikoshi Corp | 帯鋸刃 |
| CN108818626A (zh) * | 2017-05-05 | 2018-11-16 | 皇家飞利浦有限公司 | 切削机构 |
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