ES2834310T5 - Proceso para fabricar polietileno - Google Patents
Proceso para fabricar polietileno Download PDFInfo
- Publication number
- ES2834310T5 ES2834310T5 ES17772730T ES17772730T ES2834310T5 ES 2834310 T5 ES2834310 T5 ES 2834310T5 ES 17772730 T ES17772730 T ES 17772730T ES 17772730 T ES17772730 T ES 17772730T ES 2834310 T5 ES2834310 T5 ES 2834310T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tert
- butyl
- amyl
- process according
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 10
- KLILDKXSRNDFKB-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC(=O)C(C)C KLILDKXSRNDFKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 19
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 18
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- NMOALOSNPWTWRH-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 7,7-dimethyloctaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(=O)OOC(C)(C)C NMOALOSNPWTWRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical group CC(C)(C)OOOC(=O)C(C)(C)C HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UUPWEGAONCOIFJ-UHFFFAOYSA-N CCCCC(CC)COC(=O)OOC(O)=O Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)OOC(O)=O UUPWEGAONCOIFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(tert-butylperoxy)butane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(CC)OOC(C)(C)C HQOVXPHOJANJBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XYFRHHAYSXIKGH-UHFFFAOYSA-N 3-(5-methoxy-2-methoxycarbonyl-1h-indol-3-yl)prop-2-enoic acid Chemical compound C1=C(OC)C=C2C(C=CC(O)=O)=C(C(=O)OC)NC2=C1 XYFRHHAYSXIKGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 8
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims description 6
- KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy propan-2-yl carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(C)(C)C KDGNCLDCOVTOCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZACVGCNKGYYQHA-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexoxycarbonyloxy 2-ethylhexyl carbonate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)OOC(=O)OCC(CC)CCCC ZACVGCNKGYYQHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RAWISQFSQWIXCW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2,2-dimethyloctaneperoxoate Chemical compound CCCCCCC(C)(C)C(=O)OOC(C)(C)CC RAWISQFSQWIXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AQKYLAIZOGOPAW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CCC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C AQKYLAIZOGOPAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DALNRYLBTOJSOH-UHFFFAOYSA-N 3,3,5,7,7-pentamethyl-1,2,4-trioxepane Chemical compound CC1CC(C)(C)OOC(C)(C)O1 DALNRYLBTOJSOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 7
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-yl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)CC IFXDUNDBQDXPQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N nonane Chemical compound CCCCCCCCC BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTJOHISYCKPIMT-UHFFFAOYSA-N 2-methylundecane Chemical compound CCCCCCCCCC(C)C GTJOHISYCKPIMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPQAKYPOZRXKFA-UHFFFAOYSA-N 6-Undecanone Chemical compound CCCCCC(=O)CCCCC ZPQAKYPOZRXKFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SGVYKUFIHHTIFL-UHFFFAOYSA-N Isobutylhexyl Natural products CCCCCCCC(C)C SGVYKUFIHHTIFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical class CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N ethyl Chemical compound C[CH2] QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VKPSKYDESGTTFR-UHFFFAOYSA-N isododecane Natural products CC(C)(C)CC(C)CC(C)(C)C VKPSKYDESGTTFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N methacrylic anhydride Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(=O)C(C)=C DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical compound [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- SJMYWORNLPSJQO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)(C)C SJMYWORNLPSJQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
- C08F4/32—Organic compounds
- C08F4/38—Mixtures of peroxy-compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
- C08F2500/02—Low molecular weight, e.g. <100,000 Da.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso para fabricar polietileno.
La presente invención se refiere a un proceso para fabricar polietileno mediante polimerización a alta presión en un reactor tubular.
El polietileno de baja densidad (LDPE) se fabrica generalmente mediante polimerización a alta presión en un reactor de autoclave (un reactor de tanque con agitación continua de alta presión) o en un reactor tubular. La elección del reactor afecta a las propiedades del LDPE. El grado de ramificación del "LDPE de autoclave" es mayor que el del "LDPE tubular". Esto se debe al tiempo de residencia en los reactores. Un reactor tubular opera en condiciones de flujo de pistón, lo que significa que toda la mezcla de reacción tiene el mismo tiempo de residencia. En los reactores de autoclave, la mezcla inversa da como resultado una extensión de los tiempos de residencia. El resultado es un mayor grado de ramificación del LDPE de autoclave en comparación con el LDPE tubular.
Para obtener láminas de LDPE transparentes, el grado de ramificación del LDPE, expresado como el número de ramificaciones Bn (número de ramas por molécula), debe ser relativamente bajo, preferentemente por debajo de 15, más preferentemente por debajo de 10. El número de ramificaciones de LDPE de autoclave es generalmente superior a 15, mientras que el número de ramificaciones de LDPE tubular es generalmente inferior a 10. Por lo tanto, se prefiere el LDPE tubular para preparar láminas de LDPE transparentes.
La publicación EP 1216991 A1 desvela recipientes que contienen formulaciones específicas de peróxido orgánico que se pueden producir de manera segura y donde las formulaciones de peróxido orgánico contenidas en el mismo pueden usarse en procesos de polimerización de etileno donde el polímero resultante tiene un nivel reducido de residuos no deseados de agentes flegmatizantes de bajo peso molecular y/o inertes.
Aparte del tipo de reactor, también el tipo de iniciador de polimerización afecta al grado de ramificación. Los iniciadores que dan como resultado principalmente la extracción de H en lugar de la adición al monómero inducirán más ramificación.
Los peróxidos orgánicos que tienen un grupo alquilo en un lado de la función peroxi (de la manera más común un grupo terc-butilo o terc-amilo) forman radicales alcoxi tras la disociación. Este radical alcoxi puede extraer un átomo de hidrógeno para formar un alcohol:
o someterse a una escisión p para producir una cetona y un radical alquilo:
Peróxidos orgánicos que se descomponen en radicales agresivos como radicales O y radicales metilo, principalmente extraen átomos de hidrógeno, formando de este modo alcoholes y metano, respectivamente.
Para la producción de láminas de LDPE transparentes, la cantidad de extracción de hidrógeno debe ser relativamente baja.
Los peróxidos orgánicos que se usan con frecuencia para la polimerización de etileno son peroxiésteres como peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo y peroxi-2-etilhexanoato de terc-amilo:
De estos peróxidos, el peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo forma un radical metilo agresivo tras la escisión p, mientras que el peroxi-2-etilhexanoato de terc-amilo da el radical etilo más selectivo. Por tanto, el peroxi-2-etilhexanoato de terc-amilo da menos extracción de hidrógeno que el peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo.
Sorprendentemente, se ha descubierto ahora que la extracción de hidrógeno se puede reducir aún más usando peroxiisobutirato de terc-amilo como iniciador:
Esto es sorprendente porque este peróxido forma el mismo radical terc-amiloxi que el peroxi-2-etilhexanoato de tercamilo.
Además, se ha descubierto que el peroxiisobutirato de terc-amilo tiene una eficacia más alta que el peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo y el peroxi-2-etilhexanoato de terc-amilo en términos de reacciones de terminación reducidas de radicales primarios dentro de la jaula de disolvente.
Por tanto, este peróxido es capaz de producir polietileno con un bajo grado de ramificación que es muy adecuado para preparar películas de polietileno transparentes.
Por lo tanto, la presente invención se refiere a un proceso para fabricar un homopolímero o copolímero de polietileno mediante la polimerización de etileno a alta presión, opcionalmente en combinación con uno o más comonómeros, en un reactor tubular, en donde se usa peroxiisobutirato de terc-amilo como iniciador de polimerización, en donde la polimerización se lleva a cabo a una temperatura en el intervalo de 160-350 °C, y en donde el peroxiisobutirato de terc-amilo se introduce en el reactor tubular a lo largo de la longitud del tubo en de 2 a 6 puntos de entrada, de modo que se obtienen de 2 a 6 zonas de reacción en las que se inicia la polimerización.
La polimerización se lleva a cabo a presiones que están, preferentemente, en el intervalo de 500-5000 bares, más preferentemente de 1500-3500 bares y de la manera más preferente de 2000-3300 bares.
La temperatura de reacción está, preferentemente, en el intervalo de 160-320 °C.
El peroxiisobutirato de terc-amilo se puede dosificar al reactor con una pureza del 100 % o, más preferentemente, como una solución en hidrocarburos, tales como alcohol mineral inodoro, isododecano o uno o más diluyentes reactivos. Un diluyente reactivo es un hidrocarburo insaturado líquido que puede copolimerizar con etileno. Ejemplos de diluyentes reactivos son olefinas, más preferentemente alfa-olefinas Ca-<12>.
La concentración de peroxiisobutirato de terc-amilo en dicha solución está, preferentemente, en el intervalo del 5 al 50 % en peso, más preferentemente, del 10 al 30 % en peso.
De acuerdo con la presente invención, el peroxiisobutirato de terc-amilo se añade, preferentemente, al reactor en cantidades de 100 a 1000 ppm (partes en peso por millón), más preferentemente 100-500 ppm, calculadas como peróxido puro y basadas en el peso de polietileno.
El proceso de la presente invención puede usarse tanto para la homopolimerización de etileno como para la copolimerización de etileno con otros monómeros, siempre que estos monómeros experimenten una polimerización por radicales libres con etileno a alta presión. Ejemplos de monómeros copolimerizables adecuados son ácidos carboxílicos C<3>-C<8>a,p-etilénicamente insaturados (por ejemplo, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido acrílico, ácido metacrílico o ácido crotónico), ésteres o anhídridos carboxílicos C<15>-C<13>a,p-etilénicamente insaturados (por ejemplo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo o metacrilato de tercbutilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de terc-butilo, anhídrido metacrílico, anhídrido maleico o anhídrido itacónico), a-olefinas (por ejemplo, propeno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno o 1-deceno). Además, es posible usar carboxilatos de vinilo, de forma particularmente preferente acetato de vinilo, como comonómeros.
La proporción de comonómeros en la mezcla de reacción está, preferentemente, en el intervalo del 0 al 45 % en peso, más preferentemente del 3 al 35 % en peso, basándose en el peso de monómero de etileno. De la manera más preferente, el proceso se usa para la fabricación de homopolímero de etileno, más en particular homopolímero de polietileno de baja densidad.
El polímero resultante del proceso de la presente invención tiene, preferentemente, una densidad en el intervalo de 910-940 kg/m3, más preferentemente, 918-926 kg/m3 y, de la manera más preferente, 920-925 kg/m3. La densidad está controlada principalmente por el perfil de temperatura y presión del reactor y también puede estar influida por medio de reguladores de cadena y/o comonómeros.
El polietileno de baja densidad (LDPE) se define por tener una densidad en el intervalo de 0,910 a 0,940 g/cm3. El índice de fluidez del polímero resultante de acuerdo con la norma DIN 53735 (190 °C/2,16 kg) es, preferentemente, menos de 50 g/10 min, más preferentemente menos de 10 g/10 min, y de la manera más preferente menos de 5 g/10 min.
Se introduce uno o más iniciadores de polimerización en el reactor tubular a lo largo del tubo en 2 a 6 puntos de entrada, de modo que se obtienen de 2 a 6 zonas de reacción en las que se inicia la polimerización. Más preferentemente, se usan 3-5 puntos de entrada del iniciador y se crean 3-5 zonas de reacción.
Se introduce peroxiisobutirato de terc-amilo en 2 a 6 zonas de reacción. De la manera más preferente, se introduce en cada zona de reacción.
Además del peroxiisobutirato de terc-amilo, se pueden usar uno o más coiniciadores en el proceso de la presente invención. En una realización preferida, uno de dichos coiniciadores tiene una reactividad más alta (es decir, una semivida más corta) y uno o más, preferentemente uno o dos, de dichos coiniciadores tienen una reactividad más baja (es decir, una semivida más larga) que el peroxiisobutirato de terc-amilo a una temperatura específica.
Ejemplos de coiniciadores con una reactividad más alta que el peroxiisobutirato de terc-amilo son peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxineodecanoato de terc-amilo, peroxipivalato de terc-amilo y peroxipivalato de terc-butilo. El peroxipivalato de terc-butilo es un coiniciador muy preferido con mayor reactividad, especialmente para la producción de homopolímeros de etileno. Para la producción de copolímeros de etileno, el peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo) y el peroxineodecanoato de terc-butilo son coiniciadores muy preferidos con mayor reactividad.
Ejemplos de coiniciadores con una reactividad menor que el peroxiisobutirato de terc-amilo son peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo, peroxibenzoato de terc-butilo, 2,2-di(terc-butilperoxi)butano, peroxiacetato de tercbutilo, peroxiisopropilcarbonato de terc-butilo, peróxido de di-terc-butilo y 3,3,5,7,7-pentametil-1,2,4-trioxepano. El peróxido de di-terc-butilo y el peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo son coiniciadores muy preferidos con menor reactividad, siendo el peróxido de di-terc-butilo el más preferido.
Las combinaciones de iniciadores específicamente preferidas para su uso en el proceso de la presente invención son:
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxibenzoato de terc-butilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, 2,2-di(terc-butilperoxi)butano y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxiacetato de terc-butilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxibenzoato de terc-butilo y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, 2,2-di(terc-butilperoxi)butano y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxipivalato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxiacetato de terc-butilo y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxibenzoato de tercbutilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, 2,2-di(tercbutilperoxi)butano y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxiacetato de tercbutilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxibenzoato de tercbutilo y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, 2,2-di(tercbutilperoxi)butano y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxiacetato de tercbutilo y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxibenzoato de tercbutilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, 2,2-di(tercbutilperoxi)butano y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación de peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxiacetato de tercbutilo y peróxido de di-terc-butilo,
- la combinación peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxibenzoato de terc-butilo y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, 2,2-di(tercbutilperoxi)butano y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo,
- la combinación de peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxiisobutirato de terc-amilo, peroxiacetato de tercbutilo y peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo.
En una realización, la cantidad total de monómero y, si se desea, comonómero, se introduce en la entrada del reactor. En otra realización, el reactor tubular tiene al menos dos zonas de reacción en cada una de las cuales se introduce un monómero adicional frío o precalentado y/o comonómero frío o precalentado como una corriente de gas fresco antes del comienzo de cada zona de reacción. Se da preferencia a al menos tres zonas de reacción sucesivas.
En los documentos US 4.135.044 y 4.175.169 se desvelan ejemplos de reactores tubulares adecuados. Estos reactores tienen un diámetro de tubo comparativamente pequeño en cada zona de reacción desde el punto de introducción del iniciador hasta la temperatura máxima, en comparación con el diámetro del tubo ampliado en la zona de enfriamiento posterior (desde el máximo de temperatura hasta el siguiente punto de introducción para el iniciador). Esto permite lograr una alta conversión con una caída de presión relativamente baja a lo largo del reactor. El reactor tubular esta provisto, habitualmente, de una camisa de enfriamiento para eliminar el calor de reacción. La relación de longitud a diámetro del reactor tubular está, preferentemente, en el intervalo de 10000-50000, más preferentemente de 15000-35000.
El tiempo medio de residencia de la mezcla de reacción en el reactor tubular está, generalmente, en el intervalo de 30-300 segundos, más en particular de 30-120 segundos.
En el proceso de la presente invención, la masa molar del polietileno a preparar se puede regular de formas convencionales mediante la adición de reguladores de peso molecular. Ejemplos de dichos reguladores son hidrocarburos alifáticos y olefínicos (por ejemplo, pentano, hexano, ciclohexano, propeno, penteno o hexeno), cetonas (por ejemplo, acetona, dietilcetona o diamilcetona), aldehídos (por ejemplo, formaldehído o acetaldehído) y alcoholes alifáticos saturados (por ejemplo, metanol, etanol, propanol o butanol). Se da preferencia particular al uso de aldehídos alifáticos saturados, en particular propionaldehídos, o a-olefinas tales como propeno o hexeno. El regulador de peso molecular se añade, preferentemente, a la mezcla de reacción aguas arriba del reactor tubular o junto con el iniciador de polimerización en los diversos puntos de entrada a lo largo del reactor.
Después de la última introducción de iniciador de polimerización, la mezcla de reacción se enfría para permitir la descarga del producto del reactor. La mezcla de reacción se expulsa por el extremo de salida del reactor tubular por medio de un sistema apropiado de válvula de descarga de alta presión. Después de la descarga de la mezcla de reacción, el polímero se separa de los monómeros que no han reaccionado mediante despresurización, después de lo cual los monómeros se pueden recircular al reactor.
El polietileno resultante es muy adecuado para fabricar películas y productos de película de polietileno.
EJEMPLO
En este ejemplo, se estudió la descomposición de peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo, peroxi-2-etilhexanoato de terc-amilo y peroxiisobutirato de terc-amilo en condiciones comparables a las de un proceso de polimerización de etileno.
Se prepararon soluciones de peróxidos en n-nonano (0,1 M) y se descompusieron completamente los peróxidos en un reactor de flujo continuo a una temperatura de 175 °C y una presión de 2000 bares.
Para comparar los peróxidos seleccionados, se tomó la cantidad de acetona formada durante la descomposición total como una medida de la cantidad de escisión p. Los resultados se muestran en la tabla 1, que muestra que el peroxiisobutirato de terc-amilo sufre una escisión p significativamente mayor que los otros dos peróxidos. El peroxiisobutirato de terc-amilo forma así un mayor número de radicales alquilo selectivos y da una extracción de hidrógeno reducida. Esto dará como resultado menos ramificación.
Tabla 1
Las reacciones de terminación en la jaula afectan a la eficacia de los peróxidos. Si los radicales que se forman tras la disociación del peróxido se consumen directamente dentro de la jaula de disolvente para formar éteres (mediante descarboxilación en la jaula) y alquenos (mediante desproporción en la jaula), la eficiencia disminuye, simplemente porque estos radicales no están disponibles para el inicio de la polimerización. Por tanto, la formación de alquenos y éteres es un indicador de la eficacia.
Tabla 2
La tabla 2 muestra que el peroxiisobutirato de terc-amilo produce menos reacciones en la jaula que los otros dos peróxidos, lo que indica una mayor eficacia.
Claims (9)
1. Proceso para fabricar un homopolímero o copolímero de polietileno llevando a cabo polimerización de etileno a alta presión, opcionalmente en combinación con uno o más comonómeros, en un reactor tubular, en donde se usa peroxiisobutirato de terc-amilo como iniciador de polimerización, en donde la polimerización se lleva a cabo a una temperatura en el intervalo de 160-350 °C, y en donde el peroxiisobutirato de terc-amilo se introduce en el reactor tubular a lo largo de la longitud del tubo en de 2 a 6 puntos de entrada, de modo que se obtienen de 2 a 6 zonas de reacción en las que se inicia la polimerización.
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la polimerización se lleva a cabo a una presión en el intervalo de 500-5000 bares.
3. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el polietileno es polietileno de baja densidad (LDPE).
4. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se usan uno o más coiniciadores.
5. Proceso de acuerdo con la reivindicación 4, que usa, como coiniciador un peróxido seleccionado del grupo que consiste en peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo), peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxineodecanoato de terc-amilo, peroxipivalato de terc-amilo y peroxipivalato de terc-butilo.
6. Proceso de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el coiniciador es peroxipivalato de terc-butilo.
7. Proceso de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el coiniciador es peroxidicarbonato de di(2-etilhexilo) o peroxineodecanoato de terc-butilo.
8. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4-7, que usa, como coiniciador, un peróxido seleccionado del grupo de peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo, peroxibenzoato de terc-butilo, 2,2-di(tercbutilperoxi)butano, peroxiacetato de terc-butilo, peroxiisopropilcarbonato de terc-butilo, peróxido de di-terc-butilo y 3,3,5,7,7-pentametil-1,2,4-trioxepano.
9. Proceso de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el coiniciador es peróxido de di-terc-butilo o peroxi-3,3,5-trimetilhexanoato de terc-butilo.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16192270 | 2016-10-04 | ||
PCT/EP2017/074577 WO2018065280A1 (en) | 2016-10-04 | 2017-09-28 | Process for manufacturing polyethylene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2834310T3 ES2834310T3 (es) | 2021-06-17 |
ES2834310T5 true ES2834310T5 (es) | 2024-05-21 |
Family
ID=57068018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES17772730T Active ES2834310T5 (es) | 2016-10-04 | 2017-09-28 | Proceso para fabricar polietileno |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20190338056A1 (es) |
EP (1) | EP3523334B2 (es) |
JP (1) | JP2019529667A (es) |
KR (1) | KR102181338B1 (es) |
CN (1) | CN109715674B (es) |
BR (1) | BR112019005831A2 (es) |
ES (1) | ES2834310T5 (es) |
MX (1) | MX2019003493A (es) |
RU (1) | RU2019112722A (es) |
TW (1) | TW201827126A (es) |
WO (1) | WO2018065280A1 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3110169B1 (fr) * | 2020-05-15 | 2022-08-26 | Arkema France | Composition comprenant au moins deux peroxydes organiques pour la polymérisation de monomères éthyléniquement insaturés |
CN115636889B (zh) * | 2021-07-19 | 2024-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种薄膜制品用ldpe树脂的制备方法 |
CN117897413A (zh) | 2021-09-01 | 2024-04-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 可变温度管式反应器分布和由其生产的中密度聚乙烯组合物 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4175169A (en) | 1971-03-19 | 1979-11-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Production of polyethylene |
US4135044A (en) | 1977-08-08 | 1979-01-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for achieving high conversions in the production of polyethylene |
EP1216991A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Transportable and safely packaged organic peroxide formulations comprising reactive phlegmatizers |
EP2226313A1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | Arkema France | Transportable and safely packaged organic peroxide formulations |
FR2944279B1 (fr) * | 2009-04-09 | 2011-06-24 | Rhodia Operations | Procede de fabrication d'une solution de sels de diacides/diamine(s) |
EP2239283B1 (en) * | 2009-11-10 | 2012-01-25 | Basell Polyolefine GmbH | High pressure LDPE for medical applications |
FR2971510B1 (fr) | 2011-02-10 | 2013-03-22 | Arkema France | Polymerisation radicalaire de l'ethylene amorcee par des peroxydes organiques a haute productivite |
EP2681250B2 (en) * | 2011-03-03 | 2018-11-14 | Basell Polyolefine GmbH | Process for preparing ethylene homopolymers or copolymers in a tubular reactor with at least two reaction zones having different concentrations of chain transfer agent |
-
2017
- 2017-09-28 RU RU2019112722A patent/RU2019112722A/ru not_active Application Discontinuation
- 2017-09-28 ES ES17772730T patent/ES2834310T5/es active Active
- 2017-09-28 EP EP17772730.2A patent/EP3523334B2/en active Active
- 2017-09-28 BR BR112019005831A patent/BR112019005831A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-09-28 JP JP2019517026A patent/JP2019529667A/ja not_active Ceased
- 2017-09-28 MX MX2019003493A patent/MX2019003493A/es unknown
- 2017-09-28 US US16/338,719 patent/US20190338056A1/en not_active Abandoned
- 2017-09-28 WO PCT/EP2017/074577 patent/WO2018065280A1/en unknown
- 2017-09-28 KR KR1020197012036A patent/KR102181338B1/ko active IP Right Grant
- 2017-09-28 CN CN201780057315.1A patent/CN109715674B/zh active Active
- 2017-10-03 TW TW106134110A patent/TW201827126A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019529667A (ja) | 2019-10-17 |
KR102181338B1 (ko) | 2020-11-23 |
KR20190055212A (ko) | 2019-05-22 |
WO2018065280A1 (en) | 2018-04-12 |
MX2019003493A (es) | 2019-07-04 |
ES2834310T3 (es) | 2021-06-17 |
CN109715674B (zh) | 2021-03-16 |
US20190338056A1 (en) | 2019-11-07 |
EP3523334B2 (en) | 2023-11-15 |
TW201827126A (zh) | 2018-08-01 |
CN109715674A (zh) | 2019-05-03 |
RU2019112722A (ru) | 2020-11-06 |
EP3523334A1 (en) | 2019-08-14 |
BR112019005831A2 (pt) | 2019-06-18 |
EP3523334B1 (en) | 2020-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2834310T5 (es) | Proceso para fabricar polietileno | |
ES2709602T3 (es) | Polímeros basados en etileno y procedimientos para los mismos | |
ES2717772T3 (es) | Procedimientos para mejorar la estabilidad del reactor para la preparación de polímeros basados en etileno utilizando polienos asimétricos | |
RU2613070C2 (ru) | Способ сополимеризации этилена и сложных эфиров винилового спирта | |
ES2524692T5 (es) | Polimerización por radicales de etileno cebada por peróxidos orgánicos con alta productividad | |
ES2668474T3 (es) | Proceso de polimerización de etileno por radicales a presión alta en el que el etileno se polimeriza con un grado de olefina poiliinsaturada específico | |
ES2190116T5 (es) | Procedimiento para la copolimerizacion de etileno con vinilcarboxilatos. | |
ES2546988T3 (es) | Procedimiento de copolimerización de etileno por vía radicalaria a presión elevada con una temperatura reducida de la mezcla de reacción antes de la introducción en la zona de reacción | |
JP6955474B2 (ja) | 重合開始系および極めて反応性の高いオレフィン官能性ポリマーの製造方法 | |
ES2958722T3 (es) | Copolímeros de etileno y proceso para la producción de los mismos | |
WO2018210712A1 (en) | Process for manufacturing polyethylene | |
US11072669B2 (en) | High pressure, free radical polymerizations to produce ethylene-based polymers | |
RU2742275C1 (ru) | Радикальная полимеризация этилена, инициируемая парой высокопроизводительных органических пероксидов | |
US10696763B2 (en) | Process for the production of ethylene polymers | |
CN114939383B (zh) | 一种在高压管式反应器中的乙烯聚合方法和装置 | |
EA028352B1 (ru) | Способ полимеризации высокого давления для получения полиэтилена | |
KR20230026428A (ko) | Ldpe 중합 동안에 에틸렌 휘발성 물질을 감소시키는 방법 | |
CN111556880A (zh) | 乙烯共聚物及其生产方法 |