ES2824749T3 - Elemento de contacto y procedimiento para configurar un elemento de contacto - Google Patents
Elemento de contacto y procedimiento para configurar un elemento de contacto Download PDFInfo
- Publication number
- ES2824749T3 ES2824749T3 ES17702838T ES17702838T ES2824749T3 ES 2824749 T3 ES2824749 T3 ES 2824749T3 ES 17702838 T ES17702838 T ES 17702838T ES 17702838 T ES17702838 T ES 17702838T ES 2824749 T3 ES2824749 T3 ES 2824749T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- contact
- wire
- contact element
- strip
- base body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 17
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011165 process development Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H11/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties
- G01H11/06—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties by electric means
- G01H11/08—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties by electric means using piezoelectric devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
- H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
- H01R13/2428—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using meander springs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Elemento (30') de contacto, que comprende un cuerpo base de un material en banda y/o chapa y, al menos, un segmento (30.1, 30.2') de contacto unido con el cuerpo base, que está configurado para establecer un contacto eléctrico entre el elemento (30') de contacto y un elemento complementario de contacto, en particular, un componente eléctrico y/o electrónico, en donde al menos, un segmento (30.2') de contacto está realizado como prolongación en forma de alambre, que está formado a partir del material en banda y/o chapa de una sola pieza con el cuerpo base y con, al menos, uno de sus extremos configuro a una zona (31) de transición, que se une al cuerpo base, en donde el material en banda y/o chapa está formado a partir de una aleación de bronce, en particular, laminada y, para el desacoplamiento mecánico con respecto al cuerpo base, una dimensión (s) de grosor del material en banda y/o de chapa en la zona de la prolongación (30.2') en forma de alambre está reducida con respecto al cuerpo base en un factor de 4 a 6 y una dimensión (b) de ancho de la prolongación (30.2') en forma de alambre presenta de 1 a 2 veces su dimensión de grosor y en donde, en particular, mediante un proceso de estampado de uno o varios niveles, para la reducción de la dimensión (s) de grosor en la zona (31) de transición, al menos, está configurado un nivel (31.1, 31.2, 31.3) de estampado.
Description
DESCRIPCIÓN
Elemento de contacto y procedimiento para configurar un elemento de contacto
La invención se refiere a un elemento de contacto, a un sensor que comprende el elemento de contacto, así como a un procedimiento para la configuración del elemento de contacto según los preámbulos de las reivindicaciones independientes.
Estado de la técnica
En distintas aplicaciones, por ejemplo, se conocen sensores que, para el contacto en el interior de la carcasa del puerto cliente-clavija, por medio de un elemento de contacto, están en contacto eléctrico con una placa de circuitos impresos que presenta un sistema electrónico de sensor correspondiente. El elemento de contacto comprende, en este sentido, segmentos de contacto que pueden estar previstos para la configuración del contacto eléctrico en distintas formas de realización. Las formas de realización a modo de ejemplo son contactos a presión, por soldadura blanda, por soldadura o metalización.
En las figuras 1a y 1b se muestra un sensor 100 de ultrasonido, conocido según el estado de la técnica, en una vista lateral seccionada y en una vista en planta. Dicho sensor 100 de ultrasonido comprende una carcasa 10 de sensor que está configurada de varias piezas, por ejemplo, de una carcasa 10.1 de base y una cubeta 10.2 de membrana metálica, instalada en el lado inferior a través de un anillo 10.3 de montaje- y/o desacoplamiento. En el interior de la cubeta 10.2 de membrana metálica en el fondo está instalado un cristal piezoeléctrico como elemento sensor 20. Además, en la carcasa 10.1 de base están montados dos elementos 30 de contacto que unen electrodos correspondientes del elemento sensor 20 en cada caso con una placa de circuitos impresos de una unidad electrónica de sensor (no representada). Dicho elemento 30 de contacto está configurado, por ejemplo, como una pieza de troquelado y flexión, y presenta un segmento 30.1 de contacto que está configurado como conector 30.1 a presión. Éste, mediante la configuración de un contacto a presión, produce un contacto eléctrico con la placa de circuitos impresos. Dado que el cristal piezoeléctrico 20, debido a su tamaño y puerto, así como por motivos funcionales, (por ejemplo, amortiguación acústica) no puede unirse directamente con un cuerpo base macizo del elemento 30 de contacto, se realiza un contacto eléctrico entre el elemento 30 de contacto y el cristal piezoeléctrico 20 por medio de un alambre de cobre fino, por ejemplo, de 80|j de grosor, que une, por consiguiente, un segmento 30.2 de contacto adicional del elemento 30 de contacto en forma de un alambre de contacto.
Este alambre 30.2 de cobre puede instalarse o bien, a través de un proceso de soldadura blanda selectivo tanto en el cuerpo base macizo del elemento 30 de contacto, como en el cristal piezoeléctrico 20. Como alternativa, es posible producir un contacto eléctrico a través de un proceso de metalización y de soldadura, como, por ejemplo, la soldadura por termocompresión. Dicho contacto eléctrico se presenta, por consiguiente, por ejemplo, en forma de un contacto 40 por soldadura blanda o por termosoldadura. En un estado montado del sensor 100 de ultrasonido, el alambre de cobre presenta un trazado en S curvado, provoca un desacoplamiento mecánico y/o acústico con respecto al elemento 30 de contacto.
Dado que tanto la soldadura blanda como la soldadura por termocompresión, así como el moldeo del bucle de alambre correspondiente, debido a unas condiciones estrechas de espacio de construcción, puede realizarse solo fuera de la carcasa de sensor montada previamente, el control de proceso, en su conjunto, es muy complejo y requiere, además, una técnica de producción muy costosa. Tampoco es posible, con ello, un desacoplamiento de los distintos pasos de proceso.
Dicho desarrollo de proceso acoplado se produce de la siguiente manera:
A) posicionar 2 elementos 30 de contacto y el cristal piezoeléctrico 20 fuera de la carcasa 10 de sensor sobre un soporte plano correspondiente
B) cortar a la medida de segmentos de alambre de cobre esmaltado y posicionar estos con respecto a un cuerpo base en cada caso del elemento 30 de contacto y el cristal piezoeléctrico 20
C) soldar por termocompresión del alambre 30.2 de cobre configurando, en cada caso, un contacto 40 por termosoldadura, por un lado, hacia el cuerpo base de un elemento 30 de contacto respectivo, y por otro lado, hacia el cristal piezoeléctrico 20
D) acodar ambos elementos 30 de contacto 90° con respecto al cristal piezoeléctrico 20, moldeándose, a este respecto, al mismo tiempo, bucles de alambre en los alambres 30.2 de cobre
E) montar simultáneamente ambos elementos 30 de contacto, así como el cristal piezoeléctrico 20 en una carcasa 10 de sensor montada previamente, que comprende, al menos, la carcasa 10.1 de base, la cubeta 10.2 de membrana metálica y el anillo 10.3 de montaje y/o de desacoplamiento.
Una complejidad de fabricación así se produce comparativamente en el contacto de distintos tipos de sensores que, por razones de construcción o de funcionamiento, no permiten un contacto mediante un elemento de contacto macizo.
Además, por el documento WO 2014/068005 A1 se conoce un dispositivo de contacto para establecer un contacto con una placa de circuitos impresos.
Además, el documento US 5074039 A muestra un procedimiento para la configuración de un elemento de contacto.
El documento WO 2009/071381 A1 muestra, además, un elemento conector para la conexión eléctrica de una válvula magnética con una placa de circuitos impresos.
El documento de divulgación US2014087592 muestra un elemento de establecimiento de contacto con una primera y segunda sección de contacto, que están unidos entre sí a través de una sección de amortiguación. La sección de amortiguación está realizada, a este respecto, como sección elástica y flexible, que compensa un desajuste de posición de las secciones de contacto al establecerse un contacto mediante una deformación flexible.
El documento de divulgación US2004266272 A1 muestra un elemento de contacto elástico y flexible con dos electrodos en los extremos. Por medio de los electrodos, un elemento semiconductor entra en contacto con un circuito de prueba. Para ello, el elemento de contacto está configurado elástico con una sección en forma de un resorte de compresión, de modo que se realiza un establecimiento de contacto a través de los electrodos por medio de una presión de contacto correspondiente.
Descripción de la invención
La invención se basa en el objetivo de simplificar un establecimiento de contacto de sensores y reducir una complejidad de fabricación para los sensores.
Este objetivo se resuelve mediante un elemento de contacto, un sensor que comprende el elemento de contacto, así como un procedimiento para la configuración del elemento de contacto con las características de las reivindicaciones independientes.
La invención parte de un elemento de contacto, que comprende un cuerpo base de un material en banda y/o chapa y, al menos, un segmento de contacto unido con el cuerpo base, que está configurado para establecer un contacto eléctrico entre el elemento de contacto con un elemento complementario de contacto, en particular, un componente eléctrico y/o electrónico. A este respecto, al menos, un segmento de contacto está realizado como prolongación en forma de alambre que está formado a partir del material en banda y/o chapa de una sola pieza con el cuerpo base. Además, la prolongación en forma de alambre con, al menos, uno de sus extremos configura una zona de transición que se une al cuerpo base. De este modo, por ejemplo, el alambre 30.2 de contacto mostrado en las figuras 1a y 1b para establecer un contacto de un elemento sensor 20 se sustituye por la prolongación en forma de alambre y está configurado como segmento de contacto de manera integral en el elemento de contacto. Por ello, se produce la ventaja de que se suprime una exigencia anterior de un punto de unión presente en otros casos dentro del elemento de contacto. Esto lleva a un control de proceso claramente simplificado en la configuración de un sensor, en el que un elemento sensor establece un contacto eléctrico con el elemento de contacto. De este modo, a este respecto, en cuanto al estado de la técnica anterior pueden suprimirse individualmente algunos de los pasos de proceso A) a E) anteriormente mencionados y/o desacoplarse unos de otros. Adicionalmente se produce la ventaja de que para establecer un contacto del elemento de contacto en conjunto con, por ejemplo, un elemento sensor se fija una técnica de unión adecuada ahora solo dependiendo del metal de base del material en banda y/o chapas, por lo que se produce una mayor libertad de elección. Para la fabricación de la prolongación en forma de alambre y/o del elemento de contacto, se consideran, en conjunto, procedimientos de fabricación, que permiten la configuración de piezas de chapa, en particular, de chapas de paredes finas con un espesor de chapa de 0,2 mm a 2 mm, preferiblemente, con un espesor de 0,4 mm a 0,8 mm, por ejemplo, mediante un proceso de corte. Preferiblemente, el elemento de contacto se produce como una pieza de chapa troquelada o mecanizada por láser. Adicionalmente, una dimensión de grosor del material en banda y/o de chapa del elemento de contacto en la zona del segmento de contacto con respecto al cuerpo base se reduce en un factor de 4 a 6. De este modo, una dimensión de grosor para la prolongación en forma de alambre puede realizarse de acuerdo con una dimensión de un alambre de contacto utilizado en otro caso. El factor, en caso de dimensiones de grosor del material en banda y/o de chapa mayores, es cada vez mayor. Preferiblemente, la dimensión de grosor reducida está fijada en un intervalo entre 0,05 mm y 0,5 mm, preferiblemente, en un intervalo de 0,05 mm y 0,3 mm. Una reducción de la dimensión de grosor puede alcanzarse, en particular, mediante un proceso de estampado de uno o varios niveles. En este contexto, en la zona de transición de la prolongación en forma de alambre está configurado, al menos, un nivel de estampado. Mediante un estampado del material en banda y/o chapa se produce, adicionalmente, una consolidación de material, por lo que la prolongación en forma de alambre, a pesar de sus paredes finas, muestra una elevada resistencia mecánica. Apoyándose en un contacto de alambre, una dimensión de ancho de la prolongación en forma de alambre presenta, en particular, de 1 a 2 veces su dimensión de grosor. Además, el material en banda y/o chapa del elemento de contacto está formado a partir de una aleación de bronce, en particular, laminada, por ejemplo, de CuSn6. Un material así presenta, en general, una constante de elasticidad elevada y se ha acreditado, por ejemplo, para el uso de contactos a presión. Al estar prevista la prolongación en forma de alambre, ésta presenta, en conjunto, propiedades elásticas mucho más relevantes que, por ejemplo, un contacto de alambre de cobre, por lo que la configuración como elemento de resorte se optimiza adicionalmente.
Mediante las medidas expuestas en las reivindicaciones dependientes, son posibles perfeccionamientos ventajosas y mejoras del elemento de contacto de acuerdo con la invención.
Una forma de realización ventajosa del elemento de contacto prevé que la prolongación en forma de alambre, con su otro extremo para establecer un contacto de un elemento complementario de contacto adicional, configure un pie de contacto, que quede expuesto respecto al cuerpo base. Por consiguiente, para el elemento de contacto quedan abiertas, además, todas las posibilidades de establecimiento de contacto, que ya están disponibles, generalmente, en contactos de alambre. Además de la configuración sencilla de un contacto eléctrico mediante la sección situada entre el pie de contacto y la zona de transición de la prolongación en forma de alambre, se consigue un desacoplamiento mecánico entre el cuerpo base macizo del elemento de contacto y el elemento complementario de contacto en contacto eléctrico. En el caso de un elemento de sensor de ultrasonido en contacto, se produce, por ello, una amortiguación de la transmisión de vibraciones acústicas, por lo que se garantiza un funcionamiento del elemento sensor sin fallos.
En un perfeccionamiento del elemento de contacto está previsto que el pie de contacto esté recubierto selectivamente, en particular, con, al menos, una capa de Ni, Au, Ag y/o Sn. Una capa de este tipo puede aplicarse, por ejemplo, mediante galvanización. Mediante la previsión de dicho recubrimiento selectivo, puede mejorarse un contacto eléctrico adaptado a un material del elemento complementario de contacto con el que se establece el contacto y a una técnica de unión prevista para establecer un contacto.
Una mejora adicional se produce, por ello, al estar configurado el segmento de contacto en forma de la prolongación en forma de alambre como elemento de resorte. Como elemento de resorte, la prolongación en forma de alambre bajo esfuerzo mecánico presenta una flexibilidad elástica, que, dependiendo del caso de aplicación, debe descartar una deformación plástica. De este modo, se optimiza adicionalmente el desacoplamiento mecánico mencionado anteriormente. Un desacoplamiento mecánico de este tipo en el estado de la técnica de acuerdo con las figuras 1a y 1b se consigue mediante un trazado de forma curvado del contacto de alambre utilizado en estas. No obstante, el trazado de forma curvado no aparece hasta en un estado de montaje final, al someterse un elemento de alambre previamente rectilíneo a una tensión previa durante una operación de montaje. Por ello, por un lado, queda una aplicación de fuerza duradera sobre el elemento sensor en contacto. Además, dicho trazado, de forma que se produce, ahora no puede reproducirse de manera idéntica, debido a dependencias en el proceso de montaje. Ventajosamente, la prolongación en forma de alambre presenta ya un trazado de forma que se desvía de un trazado de forma rectilíneo. En particular, este trazado de forma está configurado en un plano que corresponde al plano original del material en banda y chapa. Se ha acreditado como ventajoso cuando el elemento de resorte está conformado, preferiblemente, mediante un trazado curvado de la prolongación en forma de alambre, en particular, como forma de S. En conjunto, se produce una gran libertad de diseño al diseñar dicho elemento de resorte, pudiendo configurarse éste con frecuencia, esencialmente idéntico mediante un diseño fijo constante. En particular, por ello, el diseño ya no depende de un proceso de montaje, por lo que se produce una seguridad de proceso elevada en la utilización del elemento de contacto. Adicionalmente, de este modo, puede utilizarse una técnica de unión con un medio de unión no endurecible inmediatamente, como, por ejemplo, un adhesivo conductor, para establecer un contacto del elemento de contacto con un elemento complementario de contacto, dado que ahora también en un estado de montaje final en el punto de unión, no actúa ninguna fuerza de tensión previa o solo en pequeña medida.
Apoyándose en un alambre de contacto, una dimensión de ancho de la prolongación en forma de alambre presenta, preferiblemente, 1,5 veces su dimensión de grosor. En la mayoría de las formas de realización debería ser suficiente una forma de sección transversal de la prolongación en forma de alambre rectangular y/o cuadrada, que se produce sencillamente, por ejemplo, mediante un proceso de corte orientado en perpendicular al plano del material en banda y/o de chapa. Mediante dicha forma de sección transversal se proporciona una dimensión de grosor y de ancho inequívoca. Debido a un proceso de estampado puede obtenerse también otro tipo de forma de sección transversal, por ejemplo, mediante biselados o redondeados. En estos casos, las dimensiones de grosor y de ancho se producen mediante las medidas de un rectángulo dispuesto ficticiamente perpendicular a una de las superficies laterales del material en banda y/o de chapa y perpendicular a una extensión longitudinal de la prolongación en forma de alambre que encierra la forma de sección transversal en contacto con los bordes externos.
En un perfeccionamiento ventajoso el elemento de contacto, aparte del segmento de contacto configurado como prolongación en forma de alambre, además, en particular, igualmente configurada de una sola pieza con el cuerpo base, comprende un mecanismo de ensamble y/o de retención para el montaje mecánico del elemento de contacto en una carcasa, y/o, al menos, un segmento de contacto adicional, estando configurado, al menos, un segmento de contacto adicional como contacto a presión. El contacto a presión puede configurarse mediante procedimientos de fabricación conocidos, en otros casos, dentro del material en banda y/o de chapa. Dado que en la reducción de la dimensión de grosor en la zona de la prolongación en forma de alambre se presenta una consolidación de material, por ejemplo, en el caso de un metal de base-bronce del material en banda y/o de chapa, éste, en el estado inicial, ha de seleccionarse con solo una dureza reducida (por ejemplo, R350/H080 o R420/H125), que, sin embargo, sigue siendo suficiente para la función del contacto a presión.
La invención se dirige también a un sensor que comprende una carcasa de sensor, un elemento sensor y un elemento de contacto de acuerdo con la invención en una de las formas de realización anteriormente descritas. En este sentido, el elemento sensor está en contacto eléctrico mediante el segmento de contacto, en particular a través del pie de contacto de la prolongación en forma de alambre. Por ejemplo, el sensor puede estar configurado como sensor de ultrasonido que comprende como elemento sensor, en particular, un cristal piezoeléctrico. En este sentido, puede amortiguarse eficazmente la transmisión de vibraciones acústicas entre el cuerpo base del elemento de contacto y el elemento sensor por medio de la prolongación en forma de alambre. Además, el montaje de sensores comparables, al contrario que en las
realizaciones conocidas anteriores, se diseña de manera muy sencilla mediante un número reducido de puntos de unión para la configuración de un establecimiento de contacto eléctrico. Además, el montaje es ventajoso en tanto que puede realizarse un establecimiento de contacto del elemento sensor en un estado de montaje previo dentro de una carcasa de sensor con espacios de construcción estrecho. Únicamente el pie de contacto en el extremo expuesto de la prolongación en forma de alambre debe apoyarse en contacto con una zona de conexión del elemento sensor y, mediante una técnica de unión adecuada, debe establecer un contacto duradero. De manera especialmente preferible, para ello, el segmento de contacto está unido en unión de materiales con la zona de conexión del elemento sensor, en particular, por medio de una unión por soldadura blanda, adhesión, metalización o soldada. Para una adhesión es adecuado, en particular, un adhesivo conductor de plata, sobre todo, cuando la zona de conexión del elemento sensor ya está plateada.
En una forma de realización ventajosa, la carcasa de sensor comprende una cubeta de membrana que está situada en el lado inferior, formando una carcasa de base. En este sentido, en el fondo está fijado el elemento sensor, en particular, unido de una capa adhesiva con el fondo. Preferiblemente, la cubeta de membrana para la protección del elemento sensor está rellena, al menos, parcialmente de una masa de relleno, por ejemplo, una espuma de silicona. Si para establecer un contacto con elemento sensor se emplea un adhesivo conductor, pueden utilizarse sinergias con el proceso de llenado siguiente. El llenado de la cubeta de membrana, por ejemplo, con una espuma de silicona requiere un proceso de endurecimiento térmico. Siempre y cuando no se produzca ninguna interacción química entre el adhesivo conductor de plata y la espuma de silicona, ambos materiales pueden endurecerse húmedo sobre húmedo con la misma etapa térmica.
En una forma de realización ventajosa, el elemento de contacto, por medio del mecanismo de ensamble y/o de retención, está montado en la carcasa de sensor y/o el contacto a presión del otro segmento de contacto establece un contacto con una placa de circuitos impresos. La placa de circuitos impresos es, en particular, parte de un circuito electrónico de sensor.
La invención se dirige, además, a un procedimiento para la configuración de un elemento de contacto de un material en banda y/o chapa, en particular, de un elemento de contacto de acuerdo con la invención según una de las formas de realización anteriormente descritas. A este respecto, está previsto que el elemento de contacto se configure a partir del material en banda y chapa de una sola pieza con un cuerpo base y una prolongación en forma de alambre que se une al cuerpo base. Además, el procedimiento comprende, al menos, un proceso de corte y un proceso de conformación, en donde mediante, al menos, un proceso de corte se obtiene un contorno externo del elemento de contacto y, mediante, al menos, un proceso de conformación, se reduce una dimensión de grosor del material en banda y/o chapa en la zona de la prolongación en forma de alambre con respecto al cuerpo base en un factor de 4 a 6, en donde la dimensión de ancho de la prolongación en forma de alambre presenta de 1 a 2 veces su dimensión de grosor. Ventajosamente, puede fabricarse un elemento de contacto compacto que, además de un cuerpo base macizo, comprende un contacto de alambre de forma integral. De este modo, a través de un contacto de alambre se reduce notablemente una complejidad de fabricación para la configuración de un elemento de contacto para establecer un contacto de un elemento complementario de contactos, por lo que pueden omitirse costes para equipos de fabricación adicionales necesarios en otros casos.
Una forma de realización especialmente ventajosa del procedimiento prevé que el contorno externo y la dimensión de grosor en la zona de la prolongación en forma de alambre se obtengan a través de un proceso de corte y de conformación de varias etapas. En este sentido, al menos, en un primer proceso de corte, se configura un contorno previo como corte previo más ancho del contorno externo, y, al menos, en un último proceso de corte, un contorno final del contorno externo. Además, tras el primer proceso de corte y antes del último proceso de corte, la dimensión de grosor se reduce partiendo de un primer proceso de conformación a través de varios niveles de dimensión hasta una dimensión final en el último proceso de conformación. Mediante un proceso de conformación para la reducción de la dimensión de grosor se produce un flujo lateral del material en banda y/o chapa, por lo que se requiere un corte final de la dimensión de ancho. El proceso de conformación lleva, además, también a una consolidación o endurecimiento de material. Con una consolidación o endurecimiento de material en aumento, preferiblemente, los niveles de dimensión disminuyen con cada proceso de conformación siguiente. En total, por ello, es posible producir el segmento de contacto en forma de la prolongación en forma de alambre con una precisión de dimensión elevada. Adicionalmente, se provoca el efecto de que, mediante la consolidación de material que se produce, puede fabricarse un segmento de contacto capaz de someterse a un esfuerzo mecánico elevado.
Una forma de procedimiento muy sencilla y rentable se produce al realizarse el proceso de corte mediante una operación de troquelado y/o al realizarse el proceso de conformación mediante una operación de estampado.
En una forma de realización especial está previsto que varios elementos de contacto se configuran en una banda de troquelado continua como conjunto de banda de troquelado. A este respecto, cada elemento de contacto se mantiene aún a través de, al menos, un punto de unión del material en banda y/o chapa en el conjunto de banda de troquelado y solo antes del montaje se separa en unidades al cortarse en cada caso, al menos, un punto de unión. En una forma así, el elemento de contacto puede fabricarse de manera asequible, en particular, dentro una fabricación en masa en un número elevado de piezas.
La disposición limitada en el tiempo de varios elementos de contacto dentro de una banda de troquelado continua permite que, en cada caso, un segmento de contacto, configurado en forma de filigrana, de un elemento de contacto en la forma de la prolongación en forma de alambre, se proteja tanto mecánicamente, como también pueda recubrirse en un proceso de recubrimiento galvánico, opcional, por ejemplo, dentro de una instalación de galvanización de banda, de forma selectiva por completo o parcialmente. Es concebible un recubrimiento selectivo de un extremo expuesto como pie de contacto, por
medio del cual está previsto un establecimiento de contacto eléctrico de un elemento complementario de contacto. En este sentido, son concebibles superficies galvánicas, en particular, capas de Ni, Au, Ag, Sn) individuales o combinadas.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas, características y detalles de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, así como mediante el dibujo. Este, muestra en:
la figura la: un sensor de ultrasonido conocido de acuerdo con el estado de la técnica en una vista lateral seccionada,
la figura 1 b: el sensor de ultrasonido de la figura la en una vista en planta,
la figura 2: sensor de ultrasonido con un elemento sensor en contacto por medio de un elemento de contacto de acuerdo con la invención en una representación en corte lateral mostrada por secciones,
la figura 3: conjunto de banda de troquelado que comprende varios elementos de contacto sujetos a través de puntos de unión,
la figura 4: prolongación en forma de alambre de un elemento de contacto con representación de niveles de estampado.
Formas de realización de la invención
En las figuras, los componentes con la misma función están señalados, en cada caso, con los mismos números de referencia.
En la figura 2 está representado un sensor 100' de ultrasonido en una vista lateral seccionada, comparable con la mostrada ya en las figuras 1a y 1b. Para simplificar, se han suprimido algunos componentes, por ejemplo, se muestra también solo una parte de la carcasa 10.1 de base. En el fondo de la cubeta 10.2 de membrana, está dispuesto, además, un elemento sensor 20, por ejemplo, un cristal piezoeléctrico. Para ello, el elemento sensor 20, en el lado inferior está unido a través de, por ejemplo, una capa adhesiva 25 fijamente con el fondo. Los electrodos configurados en el lado superior del elemento sensor 20 están ahora, en cada caso, en contacto eléctrico con un elemento 30' de contacto de acuerdo con la invención. El elemento 30' de contacto está configurado, preferiblemente, en esencia como pieza troquelada de un material en banda y/o chapa. En este sentido, el elemento 30' de contacto comprende, al menos, un primer segmento 30.1 de contacto, que está configurado, por ejemplo, como contacto a presión. Además, el elemento 30' de contacto comprende un segundo segmento 30.2' de contacto, que está realizado como prolongación en forma de alambre. La prolongación 30.2' en forma de alambre está formada, a este respecto, de una sola pieza con el resto del cuerpo base del elemento 30' de contacto del material en banda y/o chapa. La figura 4 muestra la prolongación en forma de alambre 30.2' de una forma de realización preferida del elemento de contacto 30'. El elemento de contacto 30' está fabricado, en este sentido, de un material en banda y/o chapa de una aleación de bronce, en particular, laminada, por ejemplo, de CuSn6. La prolongación 30.2' en forma de alambre está configurada con un trazado curvado, en particular, en forma de S, como elemento de resorte. El trazado puede fijarse mediante un diseño de la herramienta de troquelar y está configurado en un plano del material en banda y/o de chapa. Uno de los extremos de la prolongación 30.2' en forma de alambre se une en una zona 31 de transición al resto del cuerpo base macizo del elemento 30' de contacto. El otro extremo, a su vez, está expuesto con respecto al cuerpo base y está configurado como pie 32 de contacto. El espesor s de material inicial del material en banda y chapa está previsto en un intervalo de 0,4 mm - 0.8 mm y fijado, por ejemplo, con 0,6 mm. En la zona de la prolongación 30.2' en forma de alambre una dimensión de grosor del material en banda y/o chapa está reducida a una dimensión entre 0,05 mm y 0,3 mm, por ejemplo, a 0,1 mm. La reducción de la dimensión de grosor se realiza, preferiblemente, mediante un proceso de estampado de uno o varios niveles. La figura 4 muestra un estampado a través de un proceso de estampado de 3 niveles configurando tres niveles 31.1, 31.2, 31.3 de estampado en la zona 31 de transición. Cada nivel 31.1, 31.2, 31.3 de estampado se obtiene mediante un nivel t1, t2, t3 de dimensión, regulado en la operación de estampado. Preferiblemente, se aplica t3<t2<t1. Por ejemplo, la dimensión de grosor mediante el primer nivel t1 de dimensión con la configuración del primer nivel 31.1 de estampado, se reduce a 0,3 mm, mediante el segundo nivel t2 de dimensión con la configuración del nivel de estampado 31.2, se reduce a 0,15 mm, y mediante el tercer nivel 31.3 de dimensión con configuración del tercer nivel de estampado 31.3, se reduce a una dimensión final de 0,1 mm. Debido al mayor número de operaciones de conformación, la consolidación de material partiendo del primer nivel 31.1 de estampado hasta el último nivel 31.3 de estampado presenta, en cada caso, un valor mayor. Una dimensión de ancho b de la prolongación 30.2' en forma de alambre está prevista, preferiblemente, en un intervalo de 0,1 mm - 0,2 mm y, por ejemplo, está fijada en 0,15 mm.
La producción del contorno externo del elemento 30' de contacto se realiza, preferiblemente, mediante operación de troquelado en una banda de troquelado. La figura 3 muestra la configuración de varios elementos 30' de contacto dentro de un conjunto 300 de banda de troquelado de una banda de troquelado continua. En este sentido, el contorno externo de un elemento 30' de contactos respectivo está configurado ya esencialmente, excepto en puntos 300.1,300.2, 300.3 de unión del material en banda y/o chapa que aún quedan, por lo que los elementos 30' de contacto, se mantienen en el conjunto 300 de banda de troquelado. Así, poco antes del montaje, éstos pueden separarse en unidades al cortarse los puntos 300.1, 300.2, 300.3 de unión en puntos 310 de separación previstos. El contorno externo en la zona de la
prolongación 30.2' en forma de alambre se obtiene a través de varios procesos de troquelado libre y se realiza en el cambio a las operaciones de estampado previamente mencionadas. En primer lugar, el trazado previsto, por ejemplo, una forma básica en S, como corte previo 330 más ancho se somete a un troquelado libre en la banda de troquelado. Después se realiza el primer estampado al primer nivel de estampado 31.1. El troquelado libre es necesario, dado que el material fluye a través del estampado y debe crearse un "espacio libre" para esta fluencia en la banda de troquelado. Cuanto más fino sea el corte previo, menos fuerza de prensado se necesita y más exacto es el resultado. Después, se realiza un corte previo por segunda vez (más fino que el primer corte previo) y, a continuación, se estampa al segundo nivel 31.2 de estampado. Después, este desarrollo se realiza una tercera vez. Para finalizar el ancho definitivo b de la prolongación en forma de alambre, se troquela en su contorno final. Para que la estructura fina de la prolongación 30.2' en forma de alambre pueda fabricarse, entonces, entre otras, son necesarias estructuras auxiliares en cada nivel 31.1, 31.2, 31.3 de estampado, por ejemplo, orificios guía que se eliminan con cada nivel 31.1, 31.2, 31.3 de estampado. Con una de las operaciones de troquelado anteriormente mencionadas, o con al menos una adicional, en un elemento 30' de contacto en cada caso también el contorno externo de un mecanismo de ensamble y/o de retención 30.4 para el montaje mecánico del elemento 30' de contacto en una carcasa 10 y/o, al menos, el segmento 30.1 de contacto adicional está configurado de una sola pieza en el material en banda y/o chapa. La configuración como contacto a presión se consigue mediante un proceso de conformación adicional, mediante el cual una forma final del segmento 30.1 de contactos se conforma de manera definida.
Mediante la producción dentro de una banda de troquelado continua, el conjunto 300 de banda de troquelado puede enrollarse y desenrollarse en cuerpos de bobina (fabricación bobina a bobina “reel-to reel”,). Cada uno o varios de los procesos de troquelado y conformación, pueden realizarse en este sentido por ciclos y/o simultáneamente o de manera sucesiva en el tiempo. Opcionalmente, la banda de troquelado recorre una instalación de galvanización de banda en la que, preferiblemente, una zona inferior 320 del conjunto de banda de troquelado obtiene un recubrimiento. Preferiblemente, de este modo, al menos, el pie 32 de contacto se recubre selectivamente con una capa de Ni, Au, Ag, o Sn. El transporte y la facilitación del conjunto 300 de banda de troquelado para una operación de montaje de los elementos 30' de contacto contenidos individuales se realiza, preferiblemente, en los cuerpos de bobina.
T ras la separación en unidades de un elemento 30' de contacto del conjunto 300 de banda de troquelado puede realizarse de manera muy sencilla un montaje y un establecimiento de contacto eléctri
ultrasonido, como se representa en la figura 2. Para ello, la carcasa 10, que comprende, al menos, la cubeta 10.2 de membrana metálica y la carcasa 10.1 de base, se presenta junto con el elemento sensor 20 sujeto en la cubeta 10.2 de membrana como unidad montada previamente. Preferiblemente, el montaje del elemento 30' de contacto en la carcasa 10 se realiza de manera automatizada, por ejemplo, con una unidad de manipulación controlada. La configuración del establecimiento de contacto eléctrico del elemento sensor 20 con el elemento 30' de contacto puede realizarse ahora dentro de la carcasa 10 de sensor. En el montaje del elemento 30' de contacto en la carcasa 10 de sensor mediante introducción de los elementos 30.4 de ensamble y/o retención en aberturas 35 de carcasa previstas, para ello (por ejemplo, en forma de agujeros ciegos), el pie 32 de contacto de la prolongación 30.2' en forma de alambre se sumerge en un adhesivo eléctricamente conductor aplicado previamente en el lado superior del elemento sensor 20 en la zona de los electrodos, preferiblemente en un adhesivo conductor de plata. Este puede mantener el pie 32 de contacto en su posición aplicada debido a fuerzas de adhesión. El adhesivo se endurece entonces en una etapa térmica siguiente y por ello queda garantizada la conexión eléctrica entre la prolongación 30.2' en forma de alambre y el elemento sensor 20. Como alternativa, el pie 32 de contacto puede unirse por medio de un proceso de soldadura blanda selectiva con el elemento sensor 20. Son adecuadas, además, también otras técnicas de unión que se aplican, en general, para un contacto de alambre - como se utilizan en la realización según las figuras la y 1b, como, por ejemplo, un contacto de soldadura o de metalización o un contacto de soldadura por termocompresión.
En un proceso de montaje adicional, el elemento sensor 20 se une por medio del elemento 30' de contacto con una unidad electrónica de sensor (no mostrada). Para ello, a través del contacto 30.1 a presión, por ejemplo, una placa de circuitos impresos correspondiente entra en contacto. Un sensor de ultrasonido 100' acabado se aplica, preferiblemente, como un sensor de asistencia al aparcamiento dentro de un automóvil.
Claims (15)
1. Elemento (30') de contacto, que comprende un cuerpo base de un material en banda y/o chapa y, al menos, un segmento (30.1, 30.2') de contacto unido con el cuerpo base, que está configurado para establecer un contacto eléctrico entre el elemento (30') de contacto y un elemento complementario de contacto, en particular, un componente eléctrico y/o electrónico, en donde
al menos, un segmento (30.2') de contacto está realizado como prolongación en forma de alambre, que está formado a partir del material en banda y/o chapa de una sola pieza con el cuerpo base y con, al menos, uno de sus extremos configuro a una zona (31) de transición, que se une al cuerpo base,
en donde el material en banda y/o chapa está formado a partir de una aleación de bronce, en particular, laminada y, para el desacoplamiento mecánico con respecto al cuerpo base, una dimensión (s) de grosor del material en banda y/o de chapa en la zona de la prolongación (30.2') en forma de alambre está reducida con respecto al cuerpo base en un factor de 4 a 6 y
una dimensión (b) de ancho de la prolongación (30.2') en forma de alambre presenta de 1 a 2 veces su dimensión de grosor y en donde, en particular, mediante un proceso de estampado de uno o varios niveles, para la reducción de la dimensión (s) de grosor en la zona (31) de transición, al menos, está configurado un nivel (31.1,31.2, 31.3) de estampado.
2. Elemento (30') de contacto según la reivindicación 1,
caracterizado porque
la prolongación (30.2') en forma de alambre con su otro extremo, para establecer un contacto con el elemento complementario de contacto, configura un pie (32) de contacto, que está expuesto con respecto al cuerpo base.
3. Elemento (30') de contacto según la reivindicación 2,
caracterizado porque
el pie (32) de contacto está recubierto de manera selectiva, en particular, con, al menos, una capa de Ni, Au, Ag y/o Sn.
4. Elemento (30') de contacto según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el material en banda y/o chapa está formado de CuSn6.
5. Elemento (30') de contacto según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el segmento (30.2') de contacto está configurado como elemento de resorte, en donde el elemento de resorte está moldeado, preferiblemente, mediante un trazado curvado de la prolongación (30.2') en forma de alambre, en particular, como forma de S.
6. Elemento (30') de contacto según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la dimensión (b) de ancho de la prolongación (30.2') en forma de alambre presenta 1,5 veces su dimensión de grosor.
7. Elemento (30') de contacto según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el elemento (30') de contacto está configurado, en particular, de una sola pieza con el cuerpo base, comprende un mecanismo (30.4) de ensamble y/o de retención para el montaje mecánico del elemento (30') de contacto en una carcasa (10) y/o, al menos, un segmento (30.1) de contacto adicional, en donde, al menos, un segmento (30.1) de contacto adicional está configurado como contacto a presión.
8. Elemento (30') de contacto según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la dimensión de grosor reducida está configurada en un intervalo entre 0,05 mm y 0,5 mm, preferiblemente, en un intervalo de 0,05 y 0,3 mm.
9. Sensor (100'), por ejemplo, sensor de ultrasonido, que comprende una carcasa (10) de sensor, un elemento sensor (20), en particular, un cristal piezoeléctrico, y un elemento (30') de contacto según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el elemento sensor (20) está en contacto eléctrico mediante el segmento (30.2') de contacto, en particular, a través del pie (32) de contacto de la prolongación (32) en forma de alambre.
10. Sensor (100') según la reivindicación 9,
caracterizado porque
el segmento (30.2') de contacto está unido en unión de materiales con una zona (20) de conexión del elemento sensor, en particular, por medio de una unión por soldadura blanda, adhesiva, metalización o soldada.
11. Sensor (100') según una de las reivindicaciones 9 o 10,
caracterizado porque
el elemento (30') de contacto está montado en la carcasa (10) de sensor por medio del mecanismo (30.4) de ensamble y/o retención y/o el contacto (30.1) a presión del segmento de contacto adicional establece un contacto con una placa de circuitos impresos.
12. Procedimiento para la configuración de un elemento (30') de contacto de un material en banda y/o chapa según una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el elemento (30') de contacto se configura a partir del material en banda y chapa de una sola pieza con un cuerpo base y una prolongación (30.2') en forma de alambre que se une al cuerpo base, y en donde el procedimiento comprende, al menos, un proceso de corte y un proceso de conformación, en donde mediante, al menos, un proceso de corte, se obtiene un contorno externo del elemento (30') de contacto y mediante, al menos, un proceso de conformación, se reduce una dimensión de grosor del material en banda y/o chapa en la zona de la prolongación (30.2') en forma de alambre con respecto al cuerpo base,
en donde el material en banda y/o chapa está formado a partir de una aleación de bronce, en particular, laminada y para el desacoplamiento mecánico con respecto al cuerpo base la dimensión (s) de grosor del material en banda y/o de chapa en la zona del segmento (30.2') de contacto se reduce con respecto al cuerpo base en un factor de 4 a 6, y
en donde la dimensión (b) de ancho de la prolongación (30.2') en forma de alambre presenta de 1 a 2 veces su dimensión de grosor.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque
el contorno externo y la dimensión de grosor en la zona de la prolongación (30.2') en forma de alambre se obtiene a través de un proceso de corte y de conformación de varios niveles, en donde, al menos, en un primer proceso de corte, se configura un contorno previo como corte previo (330) más ancho del contorno externo, y, al menos, en un último proceso de corte, se configura un contorno final del contorno externo, y en donde, tras el primer proceso de corte y antes del último proceso de corte, la dimensión de grosor, partiendo de un primer proceso de conformación a través de varios niveles (t1, t2, t3) de dimensión, se reduce hasta una dimensión final en el último proceso de conformación, en donde, preferiblemente, los niveles (t1, t2, t3) de dimensión con cada proceso de conformación siguiente disminuyen.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 o 13,
caracterizado porque
el proceso de corte se realiza mediante una operación de troquelado y/o el proceso de conformación se realiza mediante una operación de estampado.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14,
caracterizado porque
varios elementos (30') de contacto se configuran en una banda de troquelado continua como conjunto (300) de banda de troquelado, en donde cada elemento de contacto (30') se mantiene a través de, al menos, un punto (300.1, 300.2, 300.3) de unión del material en banda y/o chapa en el conjunto (300) de banda de troquelado, y solo antes del montaje, se separa en unidades al cortarse, al menos, un punto (300.1, 300.2, 300.3) de unión en cada caso.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016202184.2A DE102016202184A1 (de) | 2016-02-12 | 2016-02-12 | Kontaktelement und Verfahren zum Ausbilden eines Kontaktelementes |
| PCT/EP2017/051897 WO2017137273A1 (de) | 2016-02-12 | 2017-01-30 | Kontaktelement und verfahren zum ausbilden eines kontaktelementes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2824749T3 true ES2824749T3 (es) | 2021-05-13 |
Family
ID=57960434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES17702838T Active ES2824749T3 (es) | 2016-02-12 | 2017-01-30 | Elemento de contacto y procedimiento para configurar un elemento de contacto |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10886687B2 (es) |
| EP (1) | EP3414796B1 (es) |
| CN (1) | CN108604739B (es) |
| DE (1) | DE102016202184A1 (es) |
| ES (1) | ES2824749T3 (es) |
| WO (1) | WO2017137273A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018203970A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Brückenelement zur Herstellung einer elektrischen Verbindung sowie Anordnung |
| JP7418007B2 (ja) | 2020-05-25 | 2024-01-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 圧電素子接続構造、車両、及び圧電素子接続方法 |
| DE102022210287A1 (de) * | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verbindungsanordnung und Verfahren zur Ausbildung einer Verbindungsanordnung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802859A (en) * | 1988-04-01 | 1989-02-07 | Gte Products Corporation | Electrical connector |
| US5074039A (en) | 1990-10-26 | 1991-12-24 | Amp Incorporated | Method of manufacturing electrical connectors |
| JP2002231399A (ja) | 2001-02-02 | 2002-08-16 | Fujitsu Ltd | 半導体装置試験用コンタクタ及びその製造方法 |
| DE102007058243A1 (de) | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Anschlusselement und zugehöriges Fluidbaugruppe |
| CN201717404U (zh) * | 2010-01-06 | 2011-01-19 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 导电端子 |
| DE102011013449B4 (de) * | 2011-03-09 | 2013-12-05 | Continental Automotive Gmbh | Baugruppe mit einem Träger, einem SMD-Bauteil und einem Stanzgitterteil |
| JP5454646B1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタ |
| DE102012220032A1 (de) | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Robert Bosch Gmbh | Kontaktvorrichtung, Schaltungsanordnung |
| US9263820B2 (en) * | 2013-01-14 | 2016-02-16 | Vishay General Semiconductor Llc | Electrical press-fit pin for a semiconductor module |
| CN205039292U (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-17 | 四川瑞宝电子有限责任公司 | 一种端子料带 |
-
2016
- 2016-02-12 DE DE102016202184.2A patent/DE102016202184A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-01-30 EP EP17702838.8A patent/EP3414796B1/de active Active
- 2017-01-30 WO PCT/EP2017/051897 patent/WO2017137273A1/de unknown
- 2017-01-30 US US16/076,736 patent/US10886687B2/en active Active
- 2017-01-30 CN CN201780010634.7A patent/CN108604739B/zh active Active
- 2017-01-30 ES ES17702838T patent/ES2824749T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3414796B1 (de) | 2020-07-22 |
| EP3414796A1 (de) | 2018-12-19 |
| CN108604739B (zh) | 2020-07-07 |
| US20190044298A1 (en) | 2019-02-07 |
| WO2017137273A1 (de) | 2017-08-17 |
| US10886687B2 (en) | 2021-01-05 |
| DE102016202184A1 (de) | 2017-08-17 |
| CN108604739A (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2824749T3 (es) | Elemento de contacto y procedimiento para configurar un elemento de contacto | |
| JP6227136B2 (ja) | 複数の導電路の複数の電気的接点との接続装置 | |
| KR100722687B1 (ko) | 부가적인 백 챔버를 갖는 지향성 실리콘 콘덴서 마이크로폰 | |
| US7646092B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
| JP5156355B2 (ja) | 接触バネを有するパワー半導体モジュール | |
| TW200913178A (en) | Semiconductor device, pre-mold package, and manufacturing method therefor | |
| JP5175535B2 (ja) | 接触バネを有するパワー半導体モジュール | |
| KR100722689B1 (ko) | 부가적인 백 챔버를 갖는 실리콘 콘덴서 마이크로폰 | |
| JP2017135241A (ja) | 半導体装置 | |
| US20170316997A1 (en) | Semiconductor device and method for manufacturing the same | |
| US11133276B2 (en) | Semiconductor device and method for manufacturing the same | |
| EP2241870B1 (en) | An assembly comprising a substrate and a sensor pressed against the substrate | |
| US10154590B2 (en) | Circuit assembly and method for manufacturing same | |
| WO2007092554A1 (en) | Multiple slot terminal | |
| EP1564811B1 (en) | Dual-sided substrate integrated circuit package including a leadframe having leads with increased thickness | |
| JP2007170910A (ja) | 半導体パッケージ | |
| JP2007214185A (ja) | リードフレーム | |
| JP5528584B2 (ja) | 電気および／または電子モジュールと回路支持体とを有する装置 | |
| JP2007317445A (ja) | コネクタ | |
| JP2015153987A (ja) | モールドパッケージ | |
| US20130128480A1 (en) | Circuit arrangement for electronic and/or electrical components | |
| JP2009060055A (ja) | 半導体装置及びその製造方法、モールド樹脂体、プリモールドパッケージ、マイクロフォンチップパッケージ | |
| JP2018078078A (ja) | コネクタ、及びコネクタ付き電子部品 | |
| JP3952003B2 (ja) | 火災感知器 | |
| JP2800799B2 (ja) | 位置決め用タブを備えたプリント基板 |