ES2823751T3 - Sistema, método y aparato de fabricación con calor solar - Google Patents

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Abstract

Un sistema térmico de fabricación que comprende: un heliostato (120) que incluye: al menos una superficie (122 A, 122B, 122C, 122D, 122E, 122F, 122G, 122H) reflectora configurada para reflejar la energía radiante; un mecanismo (124A, 124B, 124C, 124D, 124E, 124F, 124G, 124H) de dirección acoplado a la -al menos una- superficie reflectora y capaz de dirigir al menos una primera parte de la -al menos una- superficie reflectora hacia un primer punto de entre de una pluralidad de puntos focales (114A) seleccionables; y un controlador (126); y un molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) situado en un segundo punto de entre la pluralidad de puntos focales (114A) seleccionables.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema, método y aparato de fabricación con calor solar
Antecedentes
La presente invención se refiere en general a los procesos de fabricación de plástico y, más particularmente, a los métodos y sistemas para el moldeo térmico del plástico.
El proceso de fabricación de productos de plástico suele incluir el calentamiento de diversas formas de plástico (por ejemplo, de gránulos, polvos, láminas, etc.) y la conformación del plástico en la forma deseada. Dos formas muy comunes de moldeo de plástico son el moldeo rotacional y el moldeo por vacío.
El moldeo rotacional incluye un molde hueco que puede rotar en los tres ejes (ejes X, Y, Z). El molde hueco se forma normalmente a partir de un metal o de un material de similar conductividad de calor. Se coloca una cantidad de polvo plástico dentro del molde hueco. El molde hueco se traslada entonces a un horno donde la fuente de calor rodea substancialmente al molde hueco. Luego se gira y se calienta el molde hueco en el horno.
Al girar y calentar el molde hueco en el horno, el polvo de plástico cae continuamente al fondo de la superficie interior del molde hueco. El molde hueco calentado calienta el polvo de plástico en la capa interior inferior del molde hueco. El polvo de plástico derretido se une (por ejemplo, se sinteriza) para formar una capa de plástico completa en la superficie interior inferior del molde hueco. Al girar continuamente el molde se forma una capa de plástico en todas las superficies internas del molde hueco.
El molde hueco puede ser retirado del horno una vez que se forme la capa plástica completa en la superficie interior del molde hueco. El molde hueco se deja entonces enfriar y luego se abre y el producto de plástico moldeado se retira del molde hueco.
Los productos típicos que se forman en un sistema de moldeo rotacional son los depósitos, barcos, contenedores de transporte y otras formas.
El moldeo por vacío incluye un bastidor para sostener una lámina de plástico rígido sobre un molde de forma positiva (elevada o convexa) o negativa (hundida o cóncava). Una fuente de calor se dirige a la lámina de plástico y se aplica un vacío al área alrededor de y en algunos casos dentro del molde, ablandando la lámina de plástico y haciéndola flexible. El vacío atrae la lámina de plástico calentada hacia abajo o hacia el interior del molde para formar la forma deseada. Luego se retira la fuente de calor y se deja que la lámina de plástico moldeada se enfríe y se vuelva rígida de nuevo. Luego se deshace el vacío y la lámina de plástico moldeada puede ser retirada del molde.
Los productos típicos formados en un sistema de moldeo por vacío son los cascos de los barcos, las duchas, las bandejas de transporte y las cubiertas de los equipos.
Tanto en los sistemas de moldeo rotacional como en los sistemas de moldeo por vacío, el coste de la energía para la parte de calor del proceso de fabricación es una parte cada vez mayor del coste del producto final. En vista de lo anterior, hay una necesidad de fuentes de energía de menor coste tanto para los sistemas de moldeo rotacional como para los sistemas de moldeo por vacío.
El documento US2007/0034352 describe un sistema de control de temperatura para un molde.
El documento US 5 128 115 describe un método para producir partículas de carburo de silicio utilizando energía solar, en el que se mezclan sílice y carbono finamente divididos y se colocan en una cámara de reacción calentada por el sol durante un tiempo suficiente para provocar una reacción entre los ingredientes para formar carburo de silicio de tamaño de partícula muy pequeño.
El documento US 2793018 describe un horno rotativo que calienta y trata sustancias por radiación solar.
El documento US 2001/050449 describe un juguete de moldeo de cera que utiliza una carcasa de retención de calor con una superficie transparente para proporcionar temperaturas de fusión de cera con las típicas intensidades de flujo solar en interiores.
Resumen
A grandes rasgos, la presente invención satisface estas necesidades proporcionando un sistema y un método de fabricación térmicos. Debe apreciarse que la presente invención puede ser implementada de numerosas maneras, incluyendo un proceso, un aparato, un sistema, un medio legible por ordenador o un dispositivo. A continuación, se describen varias realizaciones inventivas de la presente invención.
Una realización proporciona un sistema de fabricación térmica que incluye un heliostato y un molde. El heliostato incluye al menos una superficie reflectora, un mecanismo de dirección y un controlador. El mecanismo de dirección está acoplado a la -al menos una- superficie reflectora y es capaz de dirigir al menos una primera parte de la -al menos una- superficie reflectora hacia un primero de entre múltiples puntos focales seleccionables. El molde está situado en un segundo de entre los puntos focales seleccionables.
El sistema de fabricación térmica también puede incluir una fuente de control de presión acoplada al molde. El sistema de fabricación térmica también puede incluir un mecanismo de rotación acoplado al molde.
El mecanismo de rotación puede ser un mecanismo de rotación de dos ejes. El mecanismo de rotación puede ser un mecanismo de rotación continua. El mecanismo de rotación puede ser un mecanismo de rotación de velocidad de rotación variable. El mecanismo de rotación puede ser un mecanismo de posición de rotación seleccionada.
El sistema de fabricación térmica también puede incluir una estructura de escudo térmico. La estructura de escudo térmico puede substancialmente envolver el molde.
Las superficies reflectoras pueden incluir superficies reflectoras planas y/o superficies reflectoras curvas. El molde puede incluir múltiples moldes, cada uno de los cuales se encuentra en un punto focal correspondiente de entre los puntos focales seleccionables.
El controlador puede incluir software y hardware que incluye lógica ejecutable por ordenador para cargar una cantidad de material moldeable en un molde, lógica ejecutable por ordenador para colocar el molde en el punto focal seleccionado de entre los puntos focales y lógica ejecutable por ordenador para dirigir la energía radiante reflejada y concentrada en una parte seleccionada del molde. El controlador también puede incluir software y hardware que incluye la lógica ejecutable por ordenador para calentar la parte seleccionada del molde con la energía radiante concentrada y reflejada, la lógica ejecutable por ordenador para retirar el molde del punto focal del heliostato y la lógica ejecutable por ordenador para retirar un producto moldeado del molde.
Otra realización proporciona un sistema de fabricación que comprende un molde, un mecanismo de posición de rotación seleccionada acoplado al molde, en donde el mecanismo de posición de rotación seleccionada es un mecanismo de rotación de dos ejes, un heliostato que incluye al menos una de entre una pluralidad de superficies reflectoras planas o una pluralidad de superficies reflectoras curvadas, un punto focal seleccionable, un mecanismo de dirección y un controlador.
Otra realización proporciona un método de fabricación que incluye cargar de una cantidad de material moldeable en un molde, colocar el molde en un punto focal de un heliostato, dirigir la energía radiante reflejada y concentrada sobre una parte seleccionada del molde, calentar la parte seleccionada del molde con la energía radiante reflejada y concentrada, retirar el molde del punto focal del heliostato y retirar un producto moldeado del molde.
El método también puede incluir la rotación del molde. Dirigir la energía radiante reflejada y concentrada a la parte seleccionada del molde puede incluir dirigir la energía radiante reflejada y concentrada a la parte seleccionada del molde durante un tiempo seleccionado. Retirar el molde del punto focal del heliostato también puede incluir el enfriamiento del producto moldeado.
Calentar la parte seleccionada del molde con la energía radiante reflejada y concentrada incluye además calentar la parte seleccionada del molde hasta que una parte de la cantidad de material moldeable se une para formar una capa en la superficie interior del molde. El método también puede incluir la aplicación de un vacío al molde.
Otros aspectos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto en la siguiente descripción detallada, tomada junto con los dibujos que la acompañan, que ilustra a modo de ejemplo los principios de la invención.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se comprenderá fácilmente mediante la siguiente descripción detallada junto con los dibujos que la acompañan.
La figura 1A es un diagrama esquemático de una superficie plana, según una realización de la presente invención. La figura 1B es un esquema de una sola superficie curva reflectora, según una realización de la presente invención. La figura 1C es un diagrama esquemático de un sistema de heliostatos, según una realización de la presente invención.
La figura 1D es un diagrama esquemático de un conjunto de superficies reflectoras de un sistema de heliostatos, según una realización de la presente invención.
La figura 1E es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones del método realizadas para dirigir la energía radiante reflejada con un heliostato, según una realización de la presente invención.
La figura 2A es un diagrama esquemático de un sistema de moldeo por vacío, según una realización de la presente invención.
La figura 2B es una vista detallada de un diagrama esquemático de un molde de vacío, según una realización de la presente invención.
Las figuras 2C y 2D son vistas en sección de un diagrama esquemático de un molde de vacío, según una realización de la presente invención.
La figura 2E es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones del método realizadas en un método solar de moldeo por vacío, según una realización de la presente invención.
La figura 3A es un diagrama esquemático de un sistema solar de moldeo rotacional, según una realización de la presente invención.
La figura 3B es una vista más detallada de un diagrama esquemático de un sistema solar de moldeo rotacional, según una realización de la presente invención.
La figura 3C es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones del método realizadas en un método solar de moldeo rotacional, según una realización de la presente invención.
La figura 3D es una vista de secuencia lateral de un moldeo 302 solar rotacional, según una realización de la presente invención.
La figura 3E es un diagrama esquemático de un molde rotatorio apantallado según una realización de la presente invención.
La figura 4A es un diagrama esquemático de un sistema de moldeo de plástico de objetivos múltiples, según una realización de la presente invención.
La figura 4B es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones del método realizadas en un método de moldeo de plástico de objetivos múltiples, según una realización de la presente invención.
La figura 5 es un diagrama de bloques de un sistema informático ejemplar para llevar a cabo el procesamiento según la invención.
Descripción detallada
A continuación, se describirán varias realizaciones ejemplares de utilización de la energía solar en un sistema de moldeo rotacional y en un sistema de moldeo por vacío y los métodos de las mismos. Será aparente para los expertos en la técnica que la presente invención puede ser practicada sin algunos o sin ninguno de los detalles específicos establecidos en el presente documento.
La energía solar radiante es una fuente de energía muy versátil. La energía solar radiante puede ser absorbida directamente en la superficie en la que incide la energía solar radiante. La figura 1A es un diagrama esquemático de una superficie 104 plana, según una realización de la presente invención. La energía 102 solar radiante incide en la superficie 104 plana. Al menos una primera parte 106 de la energía 102 solar radiante se refleja en la superficie 104 plana. La superficie 104 plana también puede absorber una segunda parte 103 de la energía 102 solar radiante. Las cantidades relativas de la primera parte 106 reflejada de la energía radiante y la segunda parte 103 absorbida de la energía radiante están determinadas por los tipos de materiales de la superficie 104 plana y el acabado de la superficie (por ejemplo, la reflectividad) de la superficie 104 plana. La energía 102 solar radiante puede reflejarse en una superficie reflectora (por ejemplo, en un espejo u otra superficie reflectora tal como una superficie pulida).
La primera parte 106 reflejada de la energía radiante se refleja en la superficie 104 plana con un ángulo 0 correspondiente al ángulo incidente a de la energía 102 solar radiante. Como resultado, la primera parte 106 reflejada se refleja en la superficie 104 plana de forma dispersa, ya que la primera parte 106 reflejada se refleja en diferentes ángulos correspondientes a los diferentes ángulos incidentes.
La figura 1B es un esquema de una sola superficie 110 reflectora curvada, según una realización de la presente invención. Una superficie 110 reflectora curva puede enfocar o concentrar la energía 112 radiante reflejada. La energía 112 radiante reflejada se refleja en la superficie 110 curva con un ángulo 0' correspondiente al ángulo incidente a' de la energía 102 solar radiante en el punto correspondiente de la superficie curva. Como resultado, la energía 112 radiante reflejada de toda el área de la superficie 110 curva puede ser dirigida hacia un área seleccionada o incluso hacia un área más pequeña o a un punto 114A focal en un objetivo 114. El punto 114A focal del objetivo 114 puede tener un área menor que el área de la superficie 110 curva, por lo que la superficie curva puede concentrar la energía 112 radiante reflejada en el punto 114A focal del objetivo 114.
La figura 1C es un diagrama esquemático de un sistema 120 de heliostato, según una realización de la presente invención. La figura 1D es un diagrama esquemático de un conjunto de superficies 122A-H reflectoras en un sistema 120 de heliostato, según una realización de la presente invención. El sistema 120 de heliostato incluye múltiples superficies 122A-H reflectoras planas o curvas. Las superficies 122A-H reflectoras están acopladas a uno o más motores 124A-H. Los motores 124A-H están acoplados a un controlador 126 de heliostato. El controlador 126 del heliostato puede controlar los motores 124A-H para dirigir o mover de otra manera las superficies selectivas de entre las superficies 122A-H reflectoras de modo que una parte de la energía 102 radiante incidente sea energía 112 radiante reflejada y se dirija y, opcionalmente, se concentre en el objetivo 114. El controlador 126 del heliostato puede dirigir selectivamente cada una de las superficies 122A-H reflectoras individualmente o en combinación. Las superficies 122A-H reflectoras pueden concentrar la energía 112 radiante reflejada en el punto 114A focal en el objetivo 114.
La figura 1E es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones 150 del método realizadas para dirigir la energía 112 radiante reflejada con un heliostato 120, según una realización de la presente invención. Las operaciones ilustradas en el presente documento lo son a modo de ejemplo, ya que debe entenderse que algunas operaciones pueden tener suboperaciones y en otros casos, ciertas operaciones descritas en el presente documento pueden no estar incluidas en las operaciones ilustradas. Debe entenderse que algunas operaciones pueden ser habilitadas en software y lógica legibles por ordenador. Teniendo esto en cuenta, se describirán ahora el método y las operaciones 150. En una operación 152, la energía 102 radiante se recoge en una o más de las superficies 122A-H reflectoras de un heliostato tal como se muestra en la figura 1C anterior.
En una operación 154, el controlador 126 de heliostatos dirige selectivamente las superficies 122A-H reflectoras a fin de que la energía 112 radiante recogida y reflejada sea dirigida y, opcionalmente, concentrada en un punto 114A focal en el objetivo 114. El controlador 126 puede dirigir selectivamente cada una de las superficies 122A-H reflectoras individualmente o en combinación, activando y controlando los respectivos motores 124A-H. El controlador 126 del heliostato puede incluir software de control y lógica para activar y controlar los motores 124A-H. El controlador 126 del heliostato puede dirigir selectivamente cada una de las superficies 122A-H reflectoras individualmente o en combinación, según sea necesario, para lograr una temperatura deseada y/o una concentración de la energía 112 reflejada en el objetivo 114. El control de la temperatura en el objetivo 114 puede incluir el aumento o la disminución del número de superficies 122A-H reflectoras y/o el aumento o la disminución de la concentración de la energía 112 radiante reflejada recogida en el objetivo 114. Aumentar o disminuir la concentración de la energía 112 radiante reflejada recogida puede incluir dirigir la energía radiante reflejada a un punto 114A focal con un área mayor o menor en el objetivo 114.
A modo de ejemplo, el punto 114A focal puede ser muy pequeño y estar dirigido a una localización muy precisa en la superficie del objetivo. Alternativamente, el punto 114A focal puede ser algo más grande y solamente una parte del punto 114A focal puede incidir en la superficie del objetivo 114. En otra alternativa más, el punto 114A focal podría tener un área mayor que la superficie del objetivo 114.
En una operación 156, el controlador 126 del heliostato sigue automáticamente la fuente 101 de energía radiante (por ejemplo, el sol) a medida que se mueve, o cambia de intensidad en relación con el heliostato 120 para mantener la energía 112 radiante reflejada que se dirige hacia el punto focal deseado 114A. El controlador 126 del heliostato puede incluir el software y/o la lógica 126A que sigue automáticamente el movimiento del sol 101. La fuente 101 de energía radiante puede cambiar de intensidad debido a interferencias tales como nubes, polvo, humo, bruma u otras interferencias entre la fuente y el heliostato 120. Se puede utilizar un número mayor o menor de superficies 112A-H reflectoras para ajustar y/o mantener la intensidad de la energía 112 reflejada.
El heliostato 120 puede incluir también varios sensores 128A, 128B para detectar la posición e intensidad de la fuente 101 de energía radiante, la posición del objetivo 114 y la posición y tamaño del punto 114A focal. Los sensores 128A, 128B pueden detectar la energía radiante a cualquier longitud de onda deseada (por ejemplo, en el infrarrojo, en el visible, en el ultravioleta, etc.) y están acoplados al controlador 126 del heliostato. Los sensores 128A, 128B también pueden utilizarse para monitorear la concentración de la energía 112 radiante reflejada en el área 114A mayor o menor en el objetivo 114. Los sensores 128A, 128B también pueden utilizarse para monitorear la temperatura del objetivo 114.
En una operación 158, el controlador 126 del heliostato dirige las superficies 122A-H reflectoras lejos del objetivo 114 y las operaciones del método pueden terminar. El controlador 126 del heliostato puede dirigir las superficies 122A-H reflectoras de tal manera que la energía 112 radiante reflejada se refleje en varias direcciones diferentes. Alternativamente, el objetivo 114, puede ser movido a la segunda posición 114', lejos del punto 114A focal de la energía 112 radiante reflejada recogida.
La figura 2A es un diagrama esquemático de un sistema 200 de moldeo por vacío, según una realización de la presente invención. La figura 2B es una vista detallada de un diagrama esquemático de un molde 202 de vacío, según una realización de la presente invención. Las figuras 2C y 2D son vistas en sección de un diagrama esquemático de un molde 202 de vacío, según una realización de la presente invención.
El sistema 200 de moldeo por vacío incluye un bastidor 202 que sostiene una lámina 204 de plástico sobre una forma 206 de molde. El bastidor 202 incluye una placa 205 base. El bastidor 202 sella la lámina 204 de plástico a la placa 205 base en el perímetro de la placa base.
La forma 206 de molde está asegurada a la placa 205 base. La forma 206 del molde puede ser cóncava 208A o convexa 208B o combinaciones de las mismas.
Una fuente 208 de control de presión se acopla al bastidor 202 y en algunas realizaciones a la placa 205 base. La fuente 208 de control de presión reduce la presión entre la placa 205 base y la lámina 204 de plástico. La fuente 208 de control de presión puede ser cualquier fuente de control de presión adecuada, tal como una bomba u otro dispositivo que pueda reducir la presión en el volumen 205A entre la placa 205 base y la lámina 204 de plástico a menos de una presión fuera del volumen 205A entre la placa 205 base y la lámina 204 de plástico. Por el contrario, la fuente 208 de control de presión podría aumentar la presión en la lámina 204 de plástico aumentando la presión hasta un volumen 202B entre una cubierta 202A opcional y la lámina de plástico.
Un controlador 210 de molde de vacío está acoplado a la fuente 208 de control de presión. El controlador 210 de moldes de vacío incluye el software operativo y la lógica 210A para controlar las presiones relativas en el volumen 205A entre la placa 205 base y la lámina 204 de plástico y el volumen 202B entre la cubierta 202A opcional y la lámina de plástico. El controlador 210 de molde de vacío puede estar incluido en el controlador 126 del heliostato o estar separado de él y acoplado a él.
La figura 2E es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones 250 del método realizadas en un método de moldeo solar por vacío, según una realización de la presente invención. Las operaciones ilustradas en el presente documento lo son a modo de ejemplo, ya que debe entenderse que algunas operaciones pueden tener suboperaciones y en otros casos, ciertas operaciones descritas en el presente documento pueden no estar incluidas en las operaciones ilustradas. Debe entenderse que algunas operaciones pueden ser habilitadas en software y lógica legibles por ordenador. Teniendo esto en cuenta, se describirán ahora el método y las operaciones 250. En una operación 252, la energía 102 radiante se recoge en una o más de las superficies 122AH reflectoras de un heliostato tal como se muestra en la figura 1C anterior.
En una operación 254, el molde 206 está asegurado al bastidor 202. La lámina 204 de plástico se fija sobre el molde mediante el bastidor 202 en una operación 256. En una operación 258, el bastidor 202 se coloca en el punto 114A focal.
En una operación 260, el controlador 126 del heliostato dirige las superficies selectivas de entre las superficies 122A-H reflectoras de modo que la energía 112 radiante recogida y reflejada se dirige y, opcionalmente, se concentra en el punto 114A focal. En una operación 262, la lámina 204 de plástico se calienta mediante la energía 112 radiante reflejada.
En una operación 266, la lámina 204 de plástico es arrastrada hacia abajo y dentro del molde por el diferencial de presión entre el volumen 205A y el volumen 202B, como se ha descrito anteriormente. La fuente 208 de control de presión puede determinar el diferencial de presión entre el volumen 205A y el volumen 202B.
En una operación 268, el controlador 126 del heliostato sigue automáticamente la fuente 101 de energía radiante mientras se mueve, en relación con el heliostato 120 para mantener la energía 112 radiante reflejada que se dirige hacia el punto 114A focal deseado. En una operación 268, el controlador 126 del heliostato dirige las superficies 122A-H reflectoras lejos del bastidor 202. El controlador 126 del heliostato puede dirigir las superficies 122A-H reflectoras de tal manera que la energía 112 radiante reflejada se refleje en varias direcciones diferentes. Alternativamente, el bastidor 202, puede ser movido a la segunda posición 202', lejos del punto 114A focal de la energía 112 radiante reflejada.
En una operación 270, la lámina 204 de plástico moldeado puede ser retirada del bastidor 202 y las operaciones del método pueden terminar.
La figura 3A es un diagrama esquemático de un sistema 300 solar de moldeo rotacional, según una realización de la presente invención. La figura 3B es una vista más detallada del diagrama esquemático de un sistema 300 solar de moldeo rotacional, según una realización de la presente invención. La figura 3D es una vista de secuencia lateral de un moldeo 302 solar rotacional, según una realización de la presente invención.
El sistema 300 solar de moldeo rotacional incluye un molde 302 rotatorio de dos ejes. El molde 302 rotatorio de dos ejes puede girar al menos en dos ejes 304 y 306. Debe entenderse que el molde 302 rotatorio también podría ser rotatorio en un tercer eje 308 (por ejemplo, perpendicular a la superficie del dibujo) con una pequeña modificación del concepto. Sin embargo, para simplificar el análisis y la descripción, únicamente se examinan dos ejes 304 y 306. El sistema 300 solar de moldeo rotacional incluye un primer rotador 314 para girar el molde 302 sobre el primer eje 304 en las direcciones 314A, 314B. El primer rotador 314 está acoplado al molde 302 mediante el eje 310. El sistema 300 solar de moldeo rotacional incluye un segundo rotador 316 para girar el molde 302 sobre el segundo eje 306 en las direcciones 316A, 316B. El segundo rotador 316 está acoplado al molde 302 mediante el eje 312. El primer rotador 314 y el segundo rotador 316 pueden ser cualquier mecanismo de rotación adecuado.
Opcionalmente se puede incluir una estructura 320 de escudo térmico para separar substancialmente el primer rotador 314 y el segundo rotador 316 de la energía 112 radiante reflejada. La estructura 320 de escudo térmico puede ser cualquier escudo térmico adecuado, tal como una pared o una barrera de enfriamiento activo. La estructura 320 de escudo térmico también puede incluir enlaces 322A, 322B de desacoplamiento térmico que aíslan térmicamente de manera substancial el primer rotador 314 y el segundo rotador 316 del molde 302.
La figura 3E es un diagrama esquemático de un molde rotatorio apantallado según una realización de la presente invención. La estructura 320 de escudo térmico puede opcionalmente, parcial o totalmente rodear el molde 302. La estructura 320 de escudo térmico aísla substancialmente el molde del viento u otro movimiento de aire para reducir los efectos de enfriamiento del aire. A modo de ejemplo, la estructura 320 del escudo térmico puede cubrir todos los lados menos uno del molde 302. El lado 320G abierto del escudo térmico permite que el lado descubierto del molde pueda ser expuesto a la energía 112 radiante reflejada del heliostato 120.
Alternativamente, la estructura 320 de escudo térmico puede rodear completamente el molde 302 y la estructura 320 de escudo térmico puede incluir una ventana u otro conducto adecuado en el lado 320G. La ventana en el lado 320G puede dejar pasar la energía 112 reflejada a través de ella para que incida en el molde 302.
La estructura 320 de escudo térmico también puede incluir una capa 374 aislante para evitar que la energía térmica se escape. La estructura 320 del escudo térmico también puede incluir una capa 376 reflectora térmica en las superficies internas para reflejar la energía térmica que irradia el molde 302 de regreso al molde. La estructura 320 de escudo térmico también puede incluir espejos en la superficie interior de la estructura de escudo térmico (por ejemplo, detrás del molde 302). Los espejos en la superficie interna de la estructura 320 de escudo térmico pueden estar en ángulo de tal manera que cualquier energía 112 reflejada que no incida en el molde 302 pueda ser reflejada directamente de vuelta al molde.
La estructura 320 de escudo térmico también puede incluir uno o más respiraderos 372 para permitir la ventilación selectiva de la energía térmica dentro de la estructura de escudo térmico. A modo de ejemplo, la ventilación de la energía térmica dentro de la estructura de escudo térmico puede ser deseable para enfriar o, de otro modo, regular la temperatura del molde 302.
La figura 3C es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones del 350 método realizadas en un método de moldeo solar rotacional, según una realización de la presente invención. Las operaciones ilustradas en el presente documento lo son a modo de ejemplo, ya que debe entenderse que algunas operaciones pueden tener suboperaciones y en otros casos, ciertas operaciones descritas en el presente documento pueden no estar incluidas en las operaciones ilustradas. Debe entenderse que algunas operaciones pueden ser habilitadas en software y lógica legibles por ordenador. Teniendo esto en cuenta, se describirán ahora el método y las operaciones 350. En una operación 352, la energía 102 radiante se recoge en una o más de las superficies 122AH reflectoras de un heliostato tal como se muestra en la figura 1C anterior.
En una operación 354, se coloca una cantidad de polvo o gránulos 332 de plástico u otro material moldeable adecuado en el molde 302. En una operación 356, el molde 302 rotativo se gira al menos en una dirección 314A, 314B, 316A, 316B.
En una operación 358, el molde 302 se coloca en el punto 114A focal y al menos una parte del molde rotativo se calienta mediante la energía radiante reflejada. El calentamiento se realiza por medio de la energía radiante (la energía 112 radiante reflejada y concentrada) y el enfriamiento mediante convección al aire circundante. Por lo tanto, puede ser útil ralentizar o mantener una parte del molde 302 para una mejor exposición a la energía 112 radiante reflejada. En varios minutos, la parte expuesta del molde 302 puede calentarse entre unos 300 y unos 450 grados F. Sin embargo, los otros 5 lados (de un molde 302 nominal con forma de cubo) se están enfriando lentamente por convección. El calentamiento y el enfriamiento son asimétricos ya que ocurren a diferentes velocidades. El calentamiento por radiación es rápido y eficiente, mientras que la convección al aire es lenta e ineficiente.
El ángulo de incidencia en el que la energía 112 radiante reflejada incide en la superficie del molde 302 es importante para una mejor transferencia de calor. Si el molde 302 está rotando, el mejor ángulo solamente ocurre en una parte relativamente pequeña de esa rotación. El sistema 300 de moldeo rotacional puede sostener el molde 302 de manera que una parte seleccionada de la superficie del molde se exponga al ángulo incidente óptimo y se caliente a la temperatura deseada, luego la siguiente parte de la superficie del molde se expone a la energía 112 radiante reflejada.
Un molde rotativo típico gira continuamente en un baño caliente de aire calentado en un horno. La velocidad de rotación del molde 302 rotativo puede variar durante el proceso de moldeo. A modo de ejemplo, el molde 302 puede ser calentado más eficientemente calentando una parte 302A del molde por un período más largo que otra parte 302B del molde. Así, cuando la energía 112 reflejada incide en esa parte 302A del molde 302, la velocidad de rotación puede disminuir o incluso detenerse momentáneamente, según sea necesario. Colocar el molde 302 en el punto 114A focal también puede incluir que el controlador de heliostato 126 dirija las superficies selectivas de entre las superficies 122A-H reflectoras a fin de que la energía 112 radiante reflejada y recogida se dirija y, opcionalmente, se concentre en el punto 114A focal.
Debido a que el ángulo de incidencia de la energía 112 radiante reflejada y la posición relativa del molde 302 son controlables, es posible precalentar partes 302A-D del molde difíciles (es decir, complejas) a una temperatura deseada (por ejemplo, justo por debajo o ligeramente por encima de la temperatura de fusión del plástico). Los procesos tradicionales de moldeo rotacional no permiten un calentamiento selectivo y de partes seleccionadas del molde 302.
El polvo o los gránulos 332 de plástico utilizados en el moldeo rotacional pueden caer al fondo del molde 302, por lo tanto, y con referencia a la figura 3D, puede ser beneficioso girar la parte 302A del molde calentada más recientemente a la posición inferior, como se muestra en la orientación 331b , de manera que el polvo de plástico cubra esa parte 302A y tenga la oportunidad de formar una capa 332A en la superficie interior de esa parte 302A del molde. El calentamiento y la rotación subsiguientes hacen que las superficies internas restantes de la parte 302A-302D calentada más recientemente tengan las respectivas capas 332A-332D de plástico formadas sobre la misma. Los ciclos continuos de calentamiento y formación de capas resultarán en la formación de una capa 332A' de plástico más gruesa.
Calentar partes opuestas (por ejemplo, 302A y 302C y 302B y 302D) del molde 302 en una secuencia cercana puede calentar el molde más uniformemente. A modo de ejemplo, y con referencia a la figura 3D, si una primera parte 302A del molde 302 se calienta primero y luego una parte 302B adyacente se calienta permitiendo que la primera parte 302A rote hasta la posición inferior (por ejemplo, la orientación 331B), entonces la tercera orientación del molde debe ser tal que la parte 302C opuesta a la primera parte 302A se caliente (por ejemplo, como se muestra en la orientación 331C). De esta manera se calientan las partes más opuestas del molde 302.
Refiriéndonos de nuevo a la figura 3C, y en una operación 360, el molde 302 se calienta mediante la energía 112 radiante reflejada.
En una operación 364, el controlador 126 del heliostato sigue automáticamente la fuente 101 de energía radiante mientras se mueve en relación con el heliostato 120 para mantener la energía 112 radiante reflejada que se dirige hacia el punto 114A focal deseado. En una operación 366, el controlador 126 del heliostato dirige las superficies 122A-H reflectoras lejos del molde 302. El controlador 126 del heliostato puede dirigir las superficies 122A-H reflectoras de tal manera que la energía 112 radiante reflejada se refleje en varias direcciones diferentes. Alternativamente, el molde 302, puede ser movido a la segunda posición 302', lejos del punto 114A focal de la energía 112 radiante reflejada.
En una operación 368, el plástico moldeado puede ser retirado del molde 302 y las operaciones del método pueden terminar.
Se deposita incluso más plástico si el paso calienta las partes del molde 302 a la temperatura aproximada de fusión del plástico (por ejemplo, para el HDPE de aproximadamente 280 a aproximadamente 300 grados F). Cualquier parte difícil de calentar del molde 302 puede ser sobrecalentada a unos 100 grados F por encima de la temperatura de fusión del HDPE. Estas partes del molde, una vez calentadas, no se dejan caer a la posición inferior durante ningún período prolongado, para evitar la acumulación de plástico demasiado grueso debido al alto nivel de energía térmica almacenada en la parte del molde 302 sobrecalentada. Una vez que se sobrecalienten una o más partes del molde 302 difíciles de calentar, el molde puede ser colocado en una rotación substancialmente constante. Esto distribuye más uniformemente el plástico alrededor de las superficies internas del molde 302 al limitar la cantidad de tiempo que el plástico está expuesto a las partes del molde sobrecalentadas.
La figura 4A es un diagrama esquemático de un sistema 400 de moldeo de plástico de múltiples objetivos, según una realización de la presente invención. El sistema 400 de moldeo de plástico de múltiples objetivos es similar a los sistemas 200, 300 descritos anteriormente; sin embargo, también incluye múltiples moldes 402-410. Los moldes 402-410 pueden incluir moldes de vacío y moldes rotacionales.
La figura 4B es un diagrama de flujo que ilustra las operaciones 450 del método realizadas en un método de moldeo de plástico de múltiples objetivos, según una realización de la presente invención. Las operaciones ilustradas en el presente documento lo son a modo de ejemplo, ya que debe entenderse que algunas operaciones pueden tener suboperaciones y en otros casos, ciertas operaciones descritas en el presente documento pueden no estar incluidas en las operaciones ilustradas. Debe entenderse que algunas operaciones pueden ser habilitadas en software y lógica legibles por ordenador. Teniendo esto en cuenta, se describirán ahora el método y las operaciones 450. En una operación 452, la energía 102 radiante se recoge en una o más de las superficies 122AH reflectoras de un heliostato tal como se muestra en la figura 1C anterior.
En una operación 454, uno o más de los moldes 402-410 se cargan con el material plástico fuente (por ejemplo, con lámina de plástico en un molde de vacío y con polvo y/o gránulos de plástico en un molde rotativo). En una operación 456, se selecciona un primer molde.
En una operación 458, el controlador 126 del heliostato dirige las superficies selectivas de entre las superficies 122AH reflectoras para que la energía 112 radiante recogida y reflejada se dirija y, opcionalmente, se concentre sobre el molde seleccionado.
En una operación 460, el molde seleccionado se calienta mediante la energía 112 radiante reflejada.
En una operación 464, el controlador 126 del heliostato sigue automáticamente la fuente 101 de energía radiante mientras se mueve en relación con el heliostato 120 para mantener la energía 112 radiante reflejada que se dirige hacia el punto 114A focal deseado.
En una operación 466 se decide si se continúa con otro de los moldes 402-410. Si en la operación 466 se decide terminar, entonces las operaciones del método continúan con una operación 468.
En la operación 468, el controlador 126 del heliostato dirige las superficies 122A-H reflectoras lejos del molde seleccionado. El controlador 126 del heliostato puede dirigir las superficies 122A-H reflectoras de tal manera que la energía 112 radiante reflejada se refleje en varias direcciones diferentes (por ejemplo, también lejos de los otros moldes 402-410). Alternativamente, el molde seleccionado, puede ser movido a una segunda posición, lejos del punto 114A focal de la energía 112 radiante reflejada y recogida. En una operación 470, el plástico moldeado puede ser retirado del molde seleccionado y las operaciones del método pueden terminar.
Si en la operación 466 se decide seleccionar otro de los moldes 402-410, entonces las operaciones del método continúan con la operación 472. En la operación 472, se selecciona otro molde 402-410. Y las operaciones de método continúan con la operación 458 descrita anteriormente.
Un problema en los procesos tradicionales de fabricación con moldes rotativos son las partes del molde difíciles de calentar. Algunas partes del molde requieren un calentamiento adicional, otras partes del molde requieren menos calentamiento e incluso enfriamiento en algunos casos. Como resultado, los moldes rotatorios típicos son muy complejos y requieren espesores variables, disipadores de calor, aislamiento y otras estructuras que se añaden al molde para proporcionar la absorción de calor deseada.
El sistema 300 solar de moldeo rotacional permite la selección dinámica y el ajuste de la cantidad de energía 112 radiante reflejada que incide en la parte seleccionada de una superficie del molde 302. Se puede lograr un control preciso de las regiones de temperatura de la superficie del molde (por ejemplo, un poliedro de "balón de fútbol" con más de 20 caras). La cantidad de energía 112 radiante reflejada que incide en la superficie seleccionada del molde 302 puede aumentarse o reducirse mediante o el ajuste de la cantidad o concentración o la localización (sobre la superficie del molde) de la energía reflejada o el ajuste del tiempo durante el que la superficie seleccionada está expuesta a la energía reflejada, o mediante una combinación de ambos. Los beneficios del monitoreo de la temperatura en tiempo real y el ajuste por cara incluyen moldes simplificados y de menor coste, tiempos de ciclo reducidos, productos moldeados de mejor calidad, un proceso de fabricación más flexible que se adapta a productos más complejos, en contraste con los procesos y sistemas tradicionales de moldeo rotacional. Los sensores 128A, 128B permiten que el controlador 126 y el software 126A determinen la intensidad instantánea de la energía 112 reflejada y la posición precisa de una parte del molde 302 seleccionada en relación con el punto 114A focal.
Como se describió anteriormente, la velocidad de calentamiento del molde 302 rotativo puede ser ajustada dinámicamente, en tiempo real, según sea necesario para cada parte del molde. A modo de ejemplo, los motores 124A-H y los rotadores 314, 316, controlados independientemente, permiten el calentamiento asimétrico de la superficie del molde 302. Un aumento de la permanencia (por ejemplo, parada temporal o rotación lenta) de la superficie del molde 302 expuesta a la energía 112 radiante reflejada puede aumentar el calentamiento de esa superficie. Del mismo modo, una disminución de la permanencia (por ejemplo, acelerar temporalmente la rotación) de la superficie del molde 302 expuesta a la energía 112 radiante reflejada puede disminuir el calentamiento de esa superficie o incluso permitir que la superficie se enfríe, ya que la energía 112 radiante reflejada es muy direccional. Aumentar o disminuir la cantidad de energía 112 radiante reflejada, reflejada desde el sistema 120 de heliostato, también puede aumentar o disminuir dinámicamente una superficie seleccionada del molde 302. El controlador 126 detecta la posición y la temperatura de cada parte del molde usando los sensores 128A, 128B.
El usuario también puede ajustar manualmente la cantidad de energía 112 radiante reflejada que incide en la superficie seleccionada del molde 302. El calentamiento respectivo de cada parte del molde puede ser parte de un diseño asistido por ordenador del producto que se está formando en el molde 302. El controlador 126 también puede incluir el software y la lógica 126A que puede adaptarse en tiempo real basándose en la retroalimentación de los sensores 128A, 128B para mantener la temperatura de consigna deseada en cada parte del molde 302.
El molde 302 también puede incluir un proceso de enfriamiento del molde de doble capa. Se puede insertar temporalmente una manga de enfriamiento en una parte del molde 302. La manga de enfriamiento puede ser de una pared relativamente delgada, en comparación con el grosor de la pared del molde 302. A modo de ejemplo, la manga de enfriamiento puede ser una lámina de metal de aproximadamente 0,2286 cm (0,090 pulgadas) de espesor u otro material absorbente de calor equivalente. Debe entenderse que el espesor de la pared de 0,2286 cm (0,090 pulgadas) es meramente ejemplar y el espesor de la pared de la manga de enfriamiento puede ser cualquier espesor adecuado, según sea necesario, basado en la capacidad de enfriamiento necesaria y el material de la manga de enfriamiento. La manga de enfriamiento encaja dentro del molde 302. La manga de enfriamiento encaja en estrecho contacto con las superficies internas del molde 302. La manga de enfriamiento puede estar formada por un material conductor del calor (por ejemplo, metal (acero, aluminio, cobre, aleaciones y combinaciones de los mismos) u otros materiales conductores del calor adecuados).
Durante la fase de enfriamiento, se puede abrir el molde 302 y se extrae la manga de enfriamiento y se instala un nuevo inserto de enfriamiento. También se pueden añadir polvos o gránulos de plástico adicionales. Se puede dejar que la manga de enfriamiento se enfríe pasiva y/o activamente con ventiladores y/o con algún refrigerante (por ejemplo, agua pulverizada) hasta que la pieza de plástico se enfríe lo suficiente como para permitir la extracción del molde 302. La manga de enfriamiento permite que el molde 302 y los herrajes de soporte permanezcan calientes y así desacoplar el proceso de enfriamiento del plástico del enfriamiento del molde 302. Esto ahorra la energía y el tiempo de recalentamiento del molde 302, y también permite que la estructura de soporte del molde, el aire circundante y la estructura del recinto permanezcan a temperaturas más altas de las posibles si el molde se enfriara 'in situ'.
El sistema 300 de moldeo rotacional puede maximizar la eficiencia del calentamiento solar. Los moldes rotacionales tradicionales tienen grandes armazones que sostienen y rotan el molde. Esto no es ideal para el moldeo rotacional alimentado por energía solar, ya que estas armaduras interrumpen periódicamente la energía 112 radiante reflejada que está calentando el molde. Un molde rotativo puede ser diseñado de tal manera que los armazones que sostienen el molde nunca interrumpen el incidente de la energía 112 radiante reflejada. Esto mejora la eficiencia del calentamiento solar ya que se perdería menos calor en calentar los armazones del molde rotativo.
El sistema 300 de moldeo rotacional también puede incluir una o más superficies 330 reflectoras. Una o más superficies reflectoras 330 permiten un calentamiento más directo de las partes del molde 302 en contacto con el plástico. Como se examinó anteriormente, únicamente una primera parte del molde 302 que está expuesta a la energía 112 radiante reflejada es calentada por el heliostato 120. Como el plástico puede asentarse en el fondo del molde 302, para depositar una cantidad máxima de plástico (o para depositar ese plástico más rápidamente) la se debe calentar la primera parte y luego mover la primera parte a la posición inferior para que el plástico caiga sobre ella.
Alternativamente, el molde 302 puede ser levantado y/o una superficie 330 reflectora puede ser colocada debajo del molde. Esta superficie 330 reflectora puede reflejar toda o una parte de la energía 112 radiante reflejada a la superficie inferior del molde 302. Esto puede disminuir los tiempos de ciclo, ya que el plástico puede ser calentado directamente por la energía 112 radiante reflejada transferida térmicamente y se proporciona un control más preciso de la deposición de plástico.
Como se ha descrito anteriormente, los sistemas 200, 300 y 400 son más sencillos tanto en su construcción como en su funcionamiento que los sistemas y procesos tradicionales de moldeo por rotación y por vacío. Los sistemas tradicionales de moldeo rotacional son físicamente masivos, costosos tanto desde el punto de vista material como energético. Los sistemas tradicionales de moldeo rotacional son caros de construir y/o mover y requieren un edificio relativamente grande para alojar el horno.
Por el contrario, los sistemas 200, 300 y 400 basados en heliostatos descritos anteriormente requieren mucho menos materiales, edificios y energía debido a la naturaleza relativamente ligera de la fuente 120 de energía del heliostato. Como resultado, los sistemas 200, 300 y 400 basados en heliostatos descritos anteriormente son substancialmente más baratos de implementar en cuanto a los costes de capital y substancialmente más baratos de operar en cuanto a los costes de energía ya que la fuente 101 de energía radiante está disponible en casi cualquier lugar. Por lo tanto, se requiere muy poca infraestructura de suministro de energía para los sistemas 200, 300 y 400 basados en heliostatos.
Por el contrario, un sistema tradicional de moldeo rotacional y al vacío requiere considerables fuentes de energía eléctrica y/o combustibles fósiles para calentar el horno en el que se calienta el molde. Esta considerable demanda de energía eléctrica y/o de combustibles fósiles requiere una amplia infraestructura para suministrar la energía y/o los combustibles fósiles. La infraestructura requerida incluye líneas de energía, tuberías, ferrocarriles, carreteras, camiones, etc. que no son requeridos por los sistemas 200, 300 y 400 basados en heliostatos descritos anteriormente. Así pues, los sistemas 200, 300 y 400 basados en heliostatos pueden implementarse en lugares sin la infraestructura necesaria para sustentar los sistemas tradicionales de moldeo por rotación y por vacío. En consecuencia, los sistemas 200, 300 y 400 basados en heliostatos permiten la producción de productos plásticos en lugares no accesibles por los sistemas tradicionales de moldeo por rotación y por vacío.
Teniendo en cuenta las realizaciones anteriores, debe entenderse que la invención puede emplear diversas operaciones implementadas por ordenador que implican datos almacenados en sistemas informáticos. Estas operaciones son las que requieren la manipulación física de cantidades físicas. Por lo general, aunque no necesariamente, esas cantidades adoptan la forma de señales eléctricas o magnéticas capaces de ser almacenadas, transferidas, combinadas, comparadas y, de otro modo, manipuladas. Además, las manipulaciones realizadas suelen denominarse en términos tales como de producción, identificación, determinación o comparación. La invención también puede ser materializada como un código legible por ordenador en un medio legible por ordenador. El medio legible por ordenador es cualquier dispositivo de almacenamiento de datos que puede almacenar datos, que a partir de entonces pueden ser leídos por un sistema informático. Ejemplos del medio legible por ordenador incluyen discos duros, almacenamiento conectado a la red (NAS), memoria de solo lectura, memoria de acceso aleatorio, CDROMs, CD-Rs, CD-RWs, DVDs, Flash, cintas magnéticas y otros dispositivos ópticos y no ópticos de almacenamiento de datos. El medio legible por ordenador también puede distribuirse a través de una red de sistemas informáticos acoplados, de modo que el código legible por ordenador se almacene y se ejecute de manera distribuida.
Cualquiera de las operaciones descritas en este documento que forman parte de la invención son operaciones útiles de la máquina. La invención también se relaciona con un dispositivo o un aparato para realizar estas operaciones. El aparato puede estar especialmente construido para los propósitos requeridos, o puede ser un ordenador de propósito general activado selectivamente o configurado por un programa informático almacenado en el ordenador. En particular, se pueden usar varias máquinas de propósito general con programas de ordenador escritos conforme a las enseñanzas del presente documento, o puede ser más conveniente construir un aparato más especializado para realizar las operaciones requeridas. A continuación, se describe una estructura ejemplar de la invención.
La figura 5 es un diagrama de bloques de un sistema 500 informático ejemplar para llevar a cabo el procesado conforme a la invención. El sistema 500 informático puede incluir o ser parte del controlador 126 descrito anteriormente. El sistema 500 informático incluye un ordenador 502 digital, una pantalla 504 de visualización (o monitor), una impresora 506, una unidad 508 de disquete, una unidad 510 de disco duro, una interfaz 512 de red y un teclado 514. El ordenador 502 digital incluye un microprocesador 516, un bus 518 de memoria, una memoria 520 de acceso aleatorio (RAM), una memoria 522 de solo lectura (ROM), un bus 524 periférico y un controlador 526 de teclado (KBC). El ordenador 502 digital puede ser un ordenador personal (tal como un ordenador personal compatible con IBM, un ordenador Macintosh o un ordenador compatible con Macintosh), una estación de trabajo (tal como una estación de trabajo de Sun Microsystems o de Hewlett-Packard), o algún otro tipo de ordenador o sistema de control industrial programable (es decir, un controlador lógico programable (PLC)).
El microprocesador 516 es un procesador digital de propósito general, que controla el funcionamiento del sistema 500 informático. El microprocesador 516 puede ser un procesador de un solo chip o puede ser implementado con múltiples componentes. Utilizando instrucciones recuperadas de la memoria, el microprocesador 516 controla la recepción y la manipulación de los datos de entrada y la salida y la visualización de los datos en los dispositivos de salida.
El bus 518 de memoria es usado por el microprocesador 516 para acceder a la RAM 520 y a la ROM 522. La RAM 520 es utilizada por el microprocesador 516 como área de almacenamiento general y como memoria de "bloc de notas", y también puede ser utilizada para almacenar datos de entrada y datos procesados. La ROM 522 puede utilizarse para almacenar instrucciones o código de programa seguido por el microprocesador 516, así como otros datos.
El bus periférico 524 se utiliza para acceder a los dispositivos de entrada, salida y almacenamiento utilizados por el ordenador 502 digital. En la realización descrita, estos dispositivos incluyen la pantalla 504 de visualización, el dispositivo 506 de impresión, la unidad 508 de disquete, la unidad 510 de disco duro y la interfaz 512 de red. El controlador 526 del teclado se utiliza para recibir la entrada 514 del teclado y enviar los símbolos decodificados por cada tecla pulsada al microprocesador 516 a través del bus 528.
La pantalla 504 de visualización es un dispositivo de salida que muestra imágenes de los datos proporcionados por el microprocesador 516 a través del bus 524 periférico o proporcionados por otros componentes del sistema 500 informático. El dispositivo 506 de impresión, cuando funciona como impresora, proporciona una imagen en una hoja de papel o en una superficie similar. Otros dispositivos de salida, tales como un plóter, un tipógrafo, etc., pueden utilizarse en lugar del dispositivo 506 de impresión o además de éste. La unidad 508 de disquete y la unidad 510 de disco duro pueden utilizarse para almacenar diversos tipos de datos. La unidad 508 de disquete facilita el transporte de esos datos a otros sistemas informáticos, y la unidad 510 de disco duro permite un acceso rápido a grandes cantidades de datos almacenados.
El microprocesador 516 junto con un sistema operativo opera para ejecutar el código del ordenador y producir y utilizar los datos. El código de ordenador y los datos pueden residir en la RAM 520, en la ROM 522, o en la unidad 510 de disco duro. El código de ordenador y los datos también pueden residir en un medio de programa extraíble y cargado o instalado en el sistema 500 de ordenador cuando sea necesario. Los medios de programas extraíbles incluyen, por ejemplo, CD-ROM, PCCARD, disquetes, memorias flash, medios ópticos y cintas magnéticas.
La interfaz 512 de la red se utiliza para enviar y recibir datos a través de una red conectada a otros sistemas informáticos. Se puede utilizar una tarjeta de interfaz o un dispositivo similar y el software apropiado implementado por el microprocesador 516 para conectar el sistema 500 informático a una red existente y transferir los datos conforme a los protocolos estándar. La interfaz 512 de red también puede utilizarse para proporcionar control y monitorización a distancia y conectividad a Internet, de modo que los sistemas 200, 300, 400 puedan ser monitoreados y controlados a distancia. De este modo, se pueden controlar múltiples sistemas 200, 300, 400 desde una sala de control central o incluso a distancia desde muchos miles de kilómetros de distancia.
El teclado 514 es utilizado por el usuario para introducir órdenes y otras instrucciones en el sistema 500 informático. También se pueden utilizar otros tipos de dispositivos de entrada del usuario juntamente con la presente invención.
Por ejemplo, los dispositivos de puntero tales como el ratón del ordenador, una bola de seguimiento, un lápiz óptico o una tableta se pueden utilizar para manipular un puntero en la pantalla de un ordenador de uso general.
Se apreciará además que no se precisa que las instrucciones representadas mediante las operaciones en las figuras anteriores se realicen en el orden ilustrado, y que todo el procesamiento representado por las operaciones puede no ser necesario para emplear la invención. Además, los procesos descritos en cualquiera de las figuras anteriores también pueden implementarse en software almacenado en cualquiera de entre la RAM, la ROM o la unidad de disco duro o en combinaciones de ellas.
Aunque la invención anterior ha sido descrita con cierto detalle a efectos de claridad de comprensión, será evidente que pueden emplearse ciertos cambios y modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En consecuencia, las presentes realizaciones deben considerarse ilustrativas y no restrictivas, y la invención no debe limitarse a los detalles que se dan en el presente documento, sino que puede modificarse dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema térmico de fabricación que comprende:
un heliostato (120) que incluye:
al menos una superficie (122 A, 122B, 122C, 122D, 122E, 122F, 122G, 122H) reflectora configurada para reflejar la energía radiante; un mecanismo (124A, 124B, 124C, 124D, 124E, 124F, 124G, 124H) de dirección acoplado a la -al menos una- superficie reflectora y capaz de dirigir al menos una primera parte de la -al menos una- superficie reflectora hacia un primer punto de entre de una pluralidad de puntos focales (114A) seleccionables; y
un controlador (126); y
un molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) situado en un segundo punto de entre la pluralidad de puntos focales (114A) seleccionables.
2. El sistema de la reivindicación 1, que comprende además una fuente (208) de control de presión acoplada al molde (200).
3. El sistema de la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo (314, 316) de rotación acoplado al molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410).
4. El sistema de la reivindicación 3, en donde el mecanismo (314, 316) de rotación es un mecanismo de rotación de dos ejes, o un mecanismo de rotación continua, o un mecanismo de rotación de velocidad de rotación variable, o un mecanismo de posición de rotación seleccionada.
5. El sistema de la reivindicación 1, que comprende además una estructura (320) de escudo térmico.
6. El sistema de la reivindicación 5, en donde la estructura (320) de escudo térmico rodea substancialmente el molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410).
7. El sistema de la reivindicación 1, en donde el heliostato (120) incluye al menos una de entre una pluralidad de superficies (122 A, 122B, 122C, 122D, 122E, 122F, 122G, 122H) reflectoras planas o de entre una pluralidad de superficies (122 A, 122B, 122C, 122D, 122E, 122F, 122G, 122H) reflectoras curvas.
8. El sistema de la reivindicación 1, en donde el molde incluye una pluralidad de moldes (402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410), en donde cada uno de la pluralidad de moldes (402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) se encuentra en el punto correspondiente de entre la pluralidad de puntos (114A) focales seleccionables.
9. El sistema de la reivindicación 1, en donde el controlador (126) incluye el software y el hardware que incluyen: lógica ejecutable por ordenador para cargar una cantidad de material (332) moldeable en un molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410); lógica ejecutable por ordenador para colocar el molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) en el punto seleccionado de entre la pluralidad de puntos (114a ) focales; y lógica ejecutable por ordenador para dirigir la energía (112) radiante reflejada y concentrada sobre una parte (302A, 302B, 302C, 302D) seleccionada del molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410).
10. El sistema de la reivindicación 9, en donde el controlador (126) incluye además el software y el hardware que incluyen:
lógica ejecutable por ordenador para calentar la parte (302A, 302B, 302C, 302D) seleccionada del molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) con la energía (112) radiante reflejada y concentrada;
la lógica ejecutable por ordenador para retirar el molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) del punto (114A) focal del heliostato (120); y
lógica ejecutable por ordenador para extraer un producto moldeado del molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410).
11. El sistema de la reivindicación 1, en donde una superficie del molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) está configurada para recibir la energía radiante reflejada.
12. El sistema de reivindicación 1, en donde el molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) tiene una superficie interior sobre la que se forma el producto moldeado.
13. El sistema de la reivindicación 1, en donde el molde (200, 302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) comprende una forma (206) de molde siendo al menos una de entre cóncava (208A) y convexa (208B).
14. Un sistema de fabricación que comprende:
un molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410); un mecanismo (314, 316) de posición de rotación seleccionado acoplado al molde, en donde el mecanismo (314, 316) de posición de rotación seleccionado es un mecanismo de rotación de dos ejes;
un heliostato (120) que incluye:
al menos una de entre una pluralidad de superficies (122A, 122B, 122C, 122D, 122E, 122F, 122G, 122H) reflectoras planas o de entre una pluralidad de superficies (122A, 122B, 122C, 122D, 122E, 122F, 122G, 122H) reflectoras curvas;
un punto (114A) focal seleccionable;
un mecanismo (124A, 124B, 124C, 124D, 124E, 124F, 124G, 124H) de dirección; y
un controlador (126),
en donde el molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) se encuentra en el punto (114A) focal seleccionable.
15. Un método de fabricación que comprende:
cargar una cantidad de material (332) moldeable en un molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410);
colocar el molde en un punto (114A) focal de un heliostato (120);
dirigir la energía (112) radiante reflejada y concentrada sobre una parte (302A, 302B, 302C, 302D) seleccionada del molde;
calentar la parte (302A, 302B, 302C, 302D) seleccionada del molde (302) con la energía (112) radiante concentrada y reflejada;
retirar el molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) del punto (114A) focal del heliostato (120); y
extraer un producto moldeado del molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410), en donde el molde es un molde de vacío o un molde rotativo.
16. El método de la reivindicación 15, en donde dirigir (112) la energía radiante reflejada y concentrada sobre la parte (302A, 302B, 302C, 302D) seleccionada del molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) incluye dirigir la energía (112) radiante reflejada y concentrada sobre la parte (302A, 302B, 302C, 302D) seleccionada del molde (302, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, 410) durante un tiempo seleccionado.
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