ES2796380T3 - Procedimiento para la producción de una pieza de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de una pieza de plástico (7) en el procedimiento de inyección de dos componentes con una herramienta de inyección de plástico (2) que presenta una primera y una segunda pieza moldeada (3, 4), pudiendo moverse las piezas moldeadas (3, 4) en relación entre sí entre una posición de apertura de molde y una posición de cierre de molde, estando además configurada en una pieza moldeada (3, 4) una boquilla de inyección (5, 6), pudiendo pulverizarse un primer y un segundo componente de plástico (K1, K2) y estando prevista una pieza de holgura (8), pulverizándose además para la producción de la pieza de inyección de plástico (7) en una primera operación de inyección el primer componente (K1) para la formación de una primera zona parcial de la pieza de inyección de plástico (7) y pulverizándose en una segunda operación de inyección el segundo componente (K2) para la formación de una segunda zona parcial de la pieza moldeada de plástico (7), encontrándose además la pieza de holgura (8) antes de una realización de la primera operación de inyección en la posición de cierre de molde en la primera posición, en la que delimita un espacio libre, por lo que en la primera operación de inyección se produce la primera zona parcial que presenta el espacio libre, y para la segunda operación de inyección, en la que se produce la segunda zona parcial aprovechando el espacio libre, se desplaza la pieza de holgura (8) a una segunda posición, alcanzándose además la segunda posición mediante un desplazamiento de la pieza de holgura (8) hacia la pieza moldeada (3, 4), en la que está configurada la boquilla de inyección (5, 6) para la pulverización del segundo componente de plástico (K2), y estando previsto un núcleo de molde (9) que puede desplazarse entre una primera y una segunda posición de núcleo y estando adelantada la pieza de holgura (8) en la primera posición hasta un apoyo en cuanto a su superficie frontal en el núcleo de molde (9), caracterizado porque la pieza de holgura (8) está configurada como pieza de varilla dispuesta preferiblemente de manera central en la boquilla de inyección (5, 6) o como pieza de cierre de la boquilla de inyección (5, 6), porque el núcleo de molde (9) delimita también una superficie lateral (11) de la pieza de plástico (7), porque la superficie lateral (11) está parcialmente descubierta en la segunda posición de núcleo en cuanto a un espacio hueco (H1) del espacio hueco de molde liberado por el núcleo de molde (9) y porque el núcleo de molde (9) sella al mismo tiempo también en una zona adicional de la superficie lateral formada previamente (11) el espacio hueco liberado (H1), de modo que la masa de plástico del segundo componente (K2) pulverizada en esta posición de la boquilla de inyección (5, 6) no puede penetrar en el espacio hueco liberado (H1).
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de una pieza de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes
Campo de la técnica
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de una pieza de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes con una herramienta de inyección de plástico que presenta una primera y una segunda pieza moldeada, pudiendo moverse las piezas moldeadas en relación entre sí entre una posición de apertura de molde y una posición de cierre de molde, estando además configurada en una pieza moldeada una boquilla de inyección, pudiendo pulverizarse un primer y un segundo componente de plástico y estando prevista una pieza de holgura, pulverizándose además para la producción de la pieza de inyección de plástico en una primera operación de inyección el primer componente para la formación de una primera zona parcial de la pieza de inyección de plástico y pulverizándose en una segunda operación de inyección el segundo componente para la formación de una segunda zona parcial de la pieza de inyección de plástico, encontrándose además la pieza de holgura antes de una realización de la primera operación de inyección en la posición de cierre de molde en la primera posición, en la que delimita un espacio libre, por lo que en la primera operación de inyección se produce la primera zona parcial que presenta el espacio libre, y para la segunda operación de inyección, en la que se produce la segunda zona parcial aprovechando el espacio libre, se desplaza la pieza de holgura a una segunda posición, alcanzándose además la posición mediante un desplazamiento de la pieza de holgura hacia la pieza moldeada, en la que está configurada la boquilla de inyección para la pulverización del segundo componente de plástico, y estando previsto un núcleo de molde que puede desplazarse entre una primera y una segunda posición de núcleo y estando adelantada la pieza de holgura en la primera posición hasta un apoyo en cuanto a su superficie frontal en el núcleo de molde.
Estado de la técnica
Tales procedimientos para la producción de una pieza de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes y también herramientas de inyección de plástico para la producción de una pieza de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes ya se han dado a conocer en diferente modo.
Por el documento DE 10314032 A1 se conoce un procedimiento habitual para la producción de una pieza de inyección de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes, inyectándose en una primera herramienta de inyección de plástico la primera zona parcial y trasladándose una prepieza de inyección así producida entonces a una segunda herramienta de inyección de plástico, en la que se inyecta el segundo componente. A este respecto, la segunda herramienta de inyección de plástico presenta pasadores de centrado desplazables, que se enganchan en espacios libres que se formaron durante la producción de la prepieza de inyección en la prepieza de inyección. Tras haber tenido lugar la colocación de la prepieza de inyección en la segunda herramienta de inyección de plástico se desplazan de vuelta los pasadores de centrado y se produce la segunda zona parcial de la pieza de inyección de plástico aprovechando los espacios libres en la segunda herramienta de inyección de plástico.
Además, para la producción de la pieza de inyección de plástico en el procedimiento de inyección de un solo componente del documento WO 2010/003249 A1 (US 2010/0007058 A1) se conoce adelantar una pieza de varilla central, no desplazable activamente y prácticamente estacionaria, de una boquilla de inyección hasta la pieza moldeada opuesta, para configurar así una zona de agujero en la pieza de inyección de plástico que debe producirse.
Por el documento DE 102012 005 531 A1 se conoce una herramienta de inyección de plástico comparable en este sentido con la del documento WO 2010/003249 A1 con una boquilla de inyección para la pulverización de dos componentes de plástico, en la que la boquilla de inyección presenta igualmente una pieza sobresaliente, central, que en el caso de una pulverización se apoya de manera sellante en la mitad de molde opuesta. La pieza sobresaliente central es estacionaria con respecto a un cuerpo de base de la boquilla de inyección. Esta herramienta de inyección de plástico conocida posibilita solo la producción de una pieza de plástico en el procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes con un agujero que corresponde a la pieza sobresaliente central.
Por el documento US 5.472.655 A se conoce una herramienta de inyección de plástico, en la que, mediante el volteo de una mitad de molde con respecto a la otra mitad de molde, en la mitad de molde que debe voltearse están previstos núcleos retráctiles, que en una posición bloquean un espacio frente al rociado y en la otra posición posibilitan el rociado.
Además, con respecto al estado de la técnica debe remitirse al documento DE 19722612 C1. Por el mismo se conoce una herramienta de inyección de plástico para la pulverización de dos componentes de plástico, estando dispuesta en la mitad de molde, que está opuesta a la mitad de molde equipada con la boquilla de inyección, una pieza de holgura desplazable, que durante la pulverización del primer componente está adelantada contra la boquilla de inyección y durante la pulverización del segundo componente está alejada de la boquilla de inyección.
Por el documento de la bibliografía “Zweikomponenten mit koaxialen Nadeln spritzgieBen” se conoce apoyar una aguja hueca de una boquilla de inyección en un núcleo desplazable para la pulverización de un primer componente. Además,
por el documento DE 19508509 A1 se conoce un procedimiento comparable, en el que también se apoya la aguja de cierre a nivel de superficie frontal en una pieza moldeada opuesta durante la pulverización de un primer componente. Por el documento JP H01304919 A se conocen un procedimiento y un dispositivo, en los que en el molde de inyección están previstas placas divisorias, que durante una pulverización del primer componente en el sentido de un cierre con empujador dividen un espacio hueco de molde adicional, que durante la pulverización del segundo componente, tras haber retraído las placas divisorias, se llena con el segundo componente. El documento DE 19948 664 A1 se refiere a la pulverización de una estera de fibras sin una pieza de holgura.
Partiendo del estado de la técnica expuesto, la invención se dedica al planteamiento de indicar un procedimiento ventajoso para la producción de una pieza de inyección de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes.
Este objetivo se alcanza en el objeto de la reivindicación 1, teniendo en cuenta que la pieza de holgura está configurada como pieza de varilla dispuesta preferiblemente de manera central en la boquilla de inyección o como pieza de cierre de la boquilla de inyección, que el núcleo de molde también delimita una superficie lateral de la pieza de plástico, que la superficie lateral en la segunda posición de núcleo está parcialmente descubierta en cuanto a un espacio del espacio hueco de molde liberado por el núcleo de molde y que el núcleo de molde al mismo tiempo también sella en una zona adicional de la superficie lateral formada previamente el espacio hueco liberado, de modo que la masa de plástico del segundo componente pulverizada en esta posición de la boquilla de inyección no puede penetrar en el espacio hueco de molde liberado.
Este objetivo se alcanza además a nivel de procedimiento en el objeto de la reivindicación 2, teniendo en cuenta que la pieza de holgura está configurada como pieza de varilla dispuesta preferiblemente de manera central en la boquilla de inyección o como pieza de cierre de la boquilla de inyección, que el núcleo de molde también delimita una superficie lateral de la pieza de plástico, que la superficie lateral en la segunda posición de núcleo está parcialmente descubierta en cuanto a un espacio del espacio hueco de molde liberado por el núcleo de molde y que el núcleo de molde al mismo tiempo también sella en una zona adicional de la superficie lateral formada previamente el espacio hueco liberado, de modo que la masa de plástico del segundo componente pulverizada en esta posición de la boquilla de inyección no puede penetrar en el espacio hueco de molde liberado.
El desplazamiento de la pieza de holgura tiene lugar preferiblemente de manera autónoma, por ejemplo, mediante un control preprogramado durante un ciclo de inyección de la herramienta de inyección de plástico en el transcurso de la producción de la respectiva pieza de inyección de plástico. A nivel de dispuesto puede estar previsto un actuador, tal como en particular un motor eléctrico, en la herramienta de inyección de plástico, que, por ejemplo, a través de una conexión a nivel de engranaje, actúa conjuntamente con la pieza de holgura para el desplazamiento. Puede haber una configuración igual en cuanto al núcleo de molde móvil en la segunda mitad de molde, siempre que esté previsto.
En particular puede estar previsto que estén configuradas dos boquillas de inyección separadas entre sí, de las que preferiblemente una primera boquilla de inyección está prevista para la pulverización del primer componente de plástico y una segunda boquilla de inyección está prevista para la pulverización del segundo componente de plástico. Además preferiblemente puede estar previsto que ambas boquillas de inyección estén configuradas en la misma pieza moldeada. Además, independientemente de o en combinación con lo anterior, se prefiere que una de las piezas moldeadas, dado el caso la pieza moldeada en la que está dispuesto el núcleo desplazable y/o en la que está configurada la superficie de apoyo, esté configurada sin boquilla de inyección alguna.
También se prefiere que la pieza de holgura se encuentre en la primera posición en actuación conjunta directa con la pieza moldeada opuesta. Por consiguiente, el espacio libre puede ser una abertura de paso en cuanto a la primera zona parcial. Esta abertura de paso puede llenarse de manera correspondiente en la segunda operación de inyección total o parcialmente con el segundo componente.
La pieza de holgura puede ser al mismo tiempo una pieza de cierre de una boquilla de inyección. Sin embargo, la pieza de holgura también puede ser únicamente una pieza de varilla dispuesta preferiblemente de manera central en la boquilla de rociado, que no contribuye en nada al cierre de la boquilla de inyección o solo puede cerrar una zona parcial de una sección transversal de abertura de la boquilla de inyección.
En la pieza moldeada, con la que actúa conjuntamente la pieza de holgura en la primera posición, concretamente se apoya preferiblemente en el lado frontal en la misma, hay de manera correspondiente una zona de apoyo. Esta zona de apoyo puede formar también preferiblemente parte de un núcleo desplazable en la segunda pieza moldeada. Tras un desplazamiento de la pieza de holgura a la segunda posición y además un desplazamiento de la zona de apoyo móvil a una posición retraída, que libera un espacio de molde adicional, el espacio libre formado en la primera operación de inyección mediante la pieza de holgura puede servir como camino de inyección para el segundo espacio libre entonces preferiblemente mayor, en particular mayor a nivel de volumen, que se alcanza mediante el desplazamiento de vuelta también de la zona de apoyo móvil o de la pieza moldeada.
Preferiblemente, con un movimiento de la pieza de holgura o dado el caso de la aguja de cierre a la segunda posición se abre la segunda boquilla de inyección.
La propia zona de apoyo, preferiblemente como parte del núcleo desplazable, también puede desplazarse o estar prevista de manera desplazable entre una primera posición de apoyo en la primera operación de inyección y una segunda posición de apertura en la segunda operación de inyección, en el que está liberado un espacio de molde adicional. Sin embargo, la zona de apoyo también puede ser estacionaria, en particular como parte integrada de la segunda mitad de molde, y con ello ser inmóvil en el transcurso de la producción de la respectiva pieza de inyección de plástico. Con la apertura de la herramienta de inyección de plástico y la separación de las mitades de molde naturalmente se mueve igualmente de este modo en el transcurso del movimiento de la segunda mitad de molde.
Por consiguiente, puede producirse una pieza de inyección de plástico en el procedimiento de inyección de dos componentes, que en un lado, concretamente el lado formado en la herramienta de inyección de plástico mediante la segunda mitad de molde, puede estar formada total, parcial o predominantemente por el segundo componente, no existiendo sin embargo en este lado ningún punto de inyección para el segundo componente. Más bien, el segundo componente se inyecta partiendo desde el otro lado a través de la primera zona parcial, aprovechando el espacio liberado por la pieza de holgura.
Las características descritas se refieren evidentemente también a una configuración adicional a este respecto de la herramienta de inyección de plástico como tal.
Siempre que la pieza de holgura sea la aguja de cierre de una boquilla de inyección, en particular de la segunda boquilla de inyección, esta aguja de cierre puede desplazarse además también a una posición de extremo, que corresponde a una posición de extremo habitual de una aguja de cierre para el segundo componente.
En esta posición de extremo, la boquilla de inyección está igualmente cerrada para el segundo componente, así como está cerrada en la primera posición de la pieza de holgura o de la aguja de cierre. Cuando solo está prevista una boquilla de inyección para la pulverización de ambos componentes, la aguja de cierre puede desplazarse a una posición de extremo, en la que está cerrado en cualquier caso o solo un camino de inyección para el primer componente. Alternativa o complementariamente también puede estar prevista una configuración, en la que la posición de extremo también forma el cierre de ambos caminos de inyección de la boquilla de inyección, del camino de inyección para el primer componente de plástico y el camino de inyección para el segundo componente de plástico.
Más detalladamente también es importante que la aguja de cierre de la boquilla de inyección, o dado el caso de la segunda boquilla de inyección, pueda adoptar para el segundo componente dos posiciones de cierre. En la primera posición de cierre, la aguja de cierre está tan adelantada que entre una superficie, por ejemplo, frontal de la aguja de cierre y una superficie asociada del núcleo de molde o de dicha zona de apoyo obstaculiza una penetración del primer componente durante la pulverización del primer componente en una zona entre las superficies asociadas de la aguja de cierre y del núcleo de molde, y en la segunda posición de cierre, la aguja de cierre está tan desplazada hacia atrás que la superficie frontal u otra superficie de la aguja de cierre está dispuesta de manera limitante con respecto a una superficie externa de la pieza de inyección de plástico así producida en la herramienta de inyección de plástico.
Por consiguiente, una pieza de plástico producida con el procedimiento descrito o por medio de la herramienta de inyección de plástico descrita presenta una zona de tipo varilla que atraviesa la zona parcial de la pieza de plástico formada por el primer componente, con un eje de zona que discurre de manera recta, que está formado por el segundo componente y termina en el principio de la segunda zona parcial o de manera superficial en la pieza de inyección de plástico producida. Esta zona de tipo varilla también puede verse como camino de alimentación a través de la primera zona parcial para la formación de la segunda zona parcial. Sin embargo, a este respecto el camino de alimentación forma parte integral de la segunda zona parcial y por consiguiente también parte integral de la pieza de plástico producida, al menos en una parte esencial de su longitud existente en la dirección de extensión de la zona de tipo varilla.
Dicha zona de tipo varilla corresponde en una superficie de sección transversal a la superficie de sección transversal de la pieza de holgura y con ello preferiblemente a la superficie de sección transversal de la aguja de cierre de la boquilla de inyección o dado el caso de la segunda boquilla de inyección en cuanto a su zona introducida en la posterior pieza de plástico. La zona de tipo varilla pasa correspondientemente en el otro lado de la pieza de plástico así producida con un material unitario a la zona preferiblemente mayor con respecto a la zona de tipo varilla y en particular que se extiende radialmente con respecto al eje de zona, que - también - está formada por el segundo componente, cuando la pieza moldeada opuesta presenta el núcleo desplazable descrito.
Una boquilla de inyección para el primer y/o el segundo componente puede estar formada en particular como boquilla de inyección de canal caliente. El primer y/o segundo componente puede ser un plástico duro y el segundo o el primer componente un plástico blando. Un primer componente puede ser también un plástico habitual, es decir un plástico duro, pero dado el caso ser también un plástico blando, y el segundo componente ser un plástico a base del mismo plástico pero dotado, por ejemplo, de agentes de refuerzo tales como fibras. En cuanto al plástico duro existe por lo demás, por ejemplo, polipropileno (PP) o polietileno (PE) y en cuanto a un plástico blando, por ejemplo, un elastómero termoplástico (TPE) o un PVC blando.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se explica la invención por lo demás mediante los dibujos adjuntos, que sin embargo únicamente reproducen un ejemplo de realización. A este respecto muestran:
la Fig. 1 una vista esquemática de una máquina de inyección de plástico con una herramienta de inyección de plástico que presenta dos mitades de molde;
la Fig. 2 una vista en sección transversal esquemática de la herramienta de inyección de plástico cerrada durante la pulverización del primer componente;
la Fig. 3 una vista según la Figura 2 durante la pulverización del segundo componente, tras el desplazamiento de la pieza moldeada a la segunda posición de núcleo y durante la pulverización del segundo componente;
la Fig. 4 una vista según la Figura 2 o la Figura 3 a la finalización de la operación de inyección para el segundo componente;
la Fig. 5 una representación en detalle ampliada de la boquilla de inyección para el segundo componente durante la pulverización del primer componente;
la Fig. 5a una representación según la Figura 5, con un apoyo únicamente en la superficie frontal de la aguja de cierre 8 en el núcleo de molde 9 o la mitad de molde 4;
la Fig. 6 una representación según la Figura 5 durante la pulverización del segundo componente;
la Fig. 6a una representación según la Figura 6, pero con el núcleo de molde continuo 9;
la Fig. 7 una representación según la Figura 2 o la Figura 5 o la Figura 5a, pero con una boquilla de inyección, con la que puede pulverizarse tanto un primer componente de plástico como un segundo componente de plástico;
la Fig. 8 una representación según la Figura 7, en la que la pieza de holgura está desplazada a la boquilla de inyección, la segunda posición, y el camino de inyección está liberado para el segundo componente de plástico; y
la Fig. 9 una representación según la Figura 7 o la Figura 8, en la que la pieza de holgura está en una tercera posición.
Descripción de las formas de realización
Se representa y se describe una máquina de inyección de plástico 1, que presenta una herramienta de inyección de plástico 2. La herramienta de inyección de plástico 2 está compuesta en detalle por dos mitades de molde 3, 4. En el ejemplo de realización, en una de las mitades de molde, la mitad de molde 3, están configuradas dos boquillas de inyección 5, 6. La boquilla de inyección 5 sirve para la pulverización del primer componente y la boquilla de inyección 6 para la pulverización del segundo componente. Las mitades de molde están en la Figura 1 directamente adyacentes para la realización de las operación de inyección de plástico; se encuentran en la posición de cierre de molde.
En general, la máquina 1 o la herramienta de inyección de plástico 2 sirve para la producción de una pieza de plástico 7 en el procedimiento de inyección de dos componentes. A este respecto, la pieza de plástico 7 en el estado terminado, véase la Figura 4, corresponde al mismo tiempo al espacio hueco de molde H que se llena con el primer componente K1 o segundo componente K2 de plástico durante la producción de la pieza de plástico 7.
La herramienta de inyección de plástico 2 presenta además, asociado en este caso a la mitad de molde 4, un núcleo de molde 9 que puede desplazarse entre una primera posición de núcleo, véase, por ejemplo, la Figura 2, y una segunda posición de núcleo, véase, por ejemplo, la Figura 3. Mediante el desplazamiento del núcleo de molde 9 se libera en la herramienta de inyección de plástico 2 un espacio para el llenado con el segundo componente.
La boquilla de inyección 6 para el segundo componente presenta una aguja de cierre 8, que de manera más general también puede denominarse pieza de holgura, pudiendo desplazarse la aguja de cierre 8 o la pieza de holgura a diferentes posiciones. En el ejemplo de realización, la aguja de cierre 8 puede desplazarse a tres posiciones diferentes. En una primera posición, véase, por ejemplo, la Figura 2, la aguja de cierre 8 está adelantada hasta que se apoya en cuanto a su superficie frontal en el núcleo de molde 9. De manera correspondiente, en el núcleo de molde 9 existe una zona de apoyo 12. La zona de apoyo 12 también puede estar formada como entrante o abertura. De este modo puede conseguirse una sujeción lateral de la aguja de cierre 8 en la primera posición. Esta sujeción lateral también
puede aprovecharse para que no sea necesario un apoyo real de la superficie frontal en el núcleo de molde y en tal caso entonces tampoco esté implementado. En este caso, en lugar del núcleo de molde también podría existir solo la superficie interna de la segunda mitad de molde 4 como tal. Sin embargo, preferiblemente, véase la Figura 5a, solo existe un apoyo de superficie frontal de la aguja de cierre 8 en el núcleo de molde 9 o la mitad de molde 4 como tal. A este respecto, la pieza de holgura o la aguja de cierre 8 atraviesa una zona, que posteriormente en la pieza de plástico producida está llena de plástico pulverizado. En esta posición de la aguja de cierre 8 se mantiene libre de manera correspondiente la zona atravesada por la aguja de cierre 8 en cuanto al primer componente K1. El primer componente K1 no puede penetrar en esta zona durante la pulverización.
La misma pieza de holgura, o en el ejemplo de realización la misma aguja de cierre 8, que se aprovechó para la primera operación de inyección para la delimitación del espacio libre, está desplazada en la misma herramienta de inyección de plástico, véase la Figura 3, a una segunda posición. En la segunda posición, la pieza de holgura está desplazada hacia la pieza moldeada, en concreto en el ejemplo de realización también introducida en la pieza moldeada o en la boquilla de inyección de la pieza moldeada, en la que está configurada la boquilla de inyección para la pulverización del segundo componente de plástico. En el espacio hueco de molde H se liberó de este modo el espacio libre. En el ejemplo de realización, la pieza de holgura formada por la aguja de cierre 8 está completamente retraída y entonces puede tener lugar el esparcimiento del segundo componente de plástico K2 o en tal caso de este modo es posible al mismo tiempo. La Figura 3 muestra el estado en el que el segundo componente K2 ya se ha pulverizado.
El espacio libre liberado mediante el desplazamiento de la aguja de cierre 8 a la segunda posición puede existir adicionalmente a un espacio, que se libera mediante un desplazamiento del núcleo de molde 9, tal como ya se ha descrito más arriba. Este es el caso en las representaciones de la Figura 3 (y 4, véase a continuación).
Además, la aguja de cierre 8 puede desplazarse a una tercera posición, véase la Figura 4, en la que cierra de la misma manera que en la primera posición la boquilla de inyección 6, de modo que ya no puede salir nada de masa de plástico. Sin embargo, en esta tercera posición su superficie frontal 10 está dispuesta de manera que termina en una zona de la pieza de plástico, que posteriormente forma parte de la superficie externa de la pieza de plástico.
En la Figura 5 se representa la boquilla de inyección 6 en una representación aumentada en cuanto a la primera posición de la aguja de cierre 8. Resulta evidente que la aguja de cierre 8 atraviesa la zona del espacio hueco de molde, que se llena después con el primer componente, y está con su superficie frontal 10 apoyada en el núcleo de molde 9. En esta posición se inyecta el primer componente K1 en el espacio hueco de molde y se genera la pieza de primer componente, la prepieza de inyección. El núcleo de molde 9 delimita en este ejemplo de realización también una superficie lateral 11 de la pieza de plástico producida posteriormente, superficie lateral 11 que en el ejemplo de realización representado está formada por el primer componente K1. El componente K1 puede rodear completamente la aguja de cierre 8 como en el ejemplo de realización en una zona parcial de su extensión. En esta zona parcial, el espacio libre es correspondientemente una abertura de paso en el primer componente K1.
En la Figura 6 se muestra la boquilla de inyección 6 en cuanto a la posición de la aguja de cierre 8 en la segunda posición. El núcleo de molde 9 está en la segunda posición de núcleo y la superficie lateral 11 está parcialmente descubierta en cuanto a la zona del espacio hueco de molde liberada por el núcleo de molde 9. Mediante el desplazamiento del núcleo de molde 9 a la segunda posición de núcleo se libera el espacio de molde adicional rayado de manera cruzada en la Figura 6 y se llena tras la pulverización del segundo componente K2 con el mismo.
La Figura 6 parte en cuanto a la zona rayada de manera cruzada de un apoyo de manera previa únicamente de lado frontal de la pieza de holgura 8 en la pieza moldeada opuesta, en este caso en concreto el núcleo de molde 9, véase la Figura 5a. En una configuración de la zona de apoyo según la Figura 5, la zona rodeada con línea discontinua en la pieza moldeada 9 en la Figura 6 estaría llenada adicionalmente con el segundo componente K2.
El núcleo de molde 9 sella al mismo tiempo también en una zona adicional de la superficie lateral formada previamente 11 el espacio hueco liberado H1, de modo que la masa de plástico del segundo componente K2 pulverizada en esta posición de la boquilla de inyección 6 no puede penetrar en el espacio hueco liberado H1.
Con respecto a la Figura 7 se representa una segunda boquilla de inyección 13, con la que pueden pulverizarse tanto el primer componente K1 como el segundo componente K2 al mismo tiempo desde la misma desembocadura 14.
Esta boquilla de inyección 13 presenta igualmente una pieza de holgura 15, que como en el ejemplo de realización está dispuesta preferiblemente de manera central en la boquilla de inyección 13. La pieza de holgura 15 puede desplazarse entre una primera posición según la Figura 7, preferiblemente una segunda posición según la Figura 8 y más preferiblemente una tercera posición según la Figura 9.
En cuanto al movimiento desde la primera posición según la Figura 7 a la segunda posición según la Figura 8, la pieza de holgura 15 se mueve hacia la boquilla de inyección 13. La capacidad de desplazamiento de la pieza de holgura 15 existe en cuanto a un cuerpo de base estacionario 16 de la boquilla de inyección 13. De la misma manera, en el primer
ejemplo de realización la pieza de holgura 8, denominada en el mismo también aguja de cierre 8, también puede desplazarse en relación con el cuerpo de base estacionario 16 también existente en el mismo.
La boquilla de inyección según las Figuras 7 a 9 presenta además una pieza de cierre y apertura separada 17. Esta está formada en este caso a modo de tubo, pudiendo moverse la pieza de holgura 15 en el interior de esta pieza de tipo tubo. La pieza de cierre y apertura 17 puede presentar un camino de abertura 18 para la liberación de un camino de inyección para el segundo componente de plástico K2 en el caso de la segunda posición según la Figura 8. A este respecto, la pieza de cierre y apertura 17 cierra preferiblemente al mismo tiempo con una zona de flanco 18 a modo de empujador el camino de inyección para el primer componente de plástico K1.
En el ejemplo de realización representado, la pieza de holgura 15 también forma una pieza de cierre o actúa en el sentido de una aguja de cierre, dado que evidentemente en la tercera posición según la Figura 9 cierra con el empujador el camino de inyección parcialmente existente en el ejemplo de realización a este respecto todavía debido a la pieza de cierre y apertura 17 para el segundo componente de plástico K2.
Lista de signos de referencia
1 máquina de inyección de plástico
2 herramienta de inyección de plástico
3 mitad de molde
4 mitad de molde
5 boquilla de inyección
6 boquilla de inyección
7 pieza de plástico
8 aguja de cierre, pieza de holgura
9 núcleo de molde
10 superficie frontal
11 superficie lateral
12 zona de apoyo
H espacio hueco
H1 espacio hueco liberado
K1 primer componente
K2 segundo componente
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1 Procedimiento para la producción de una pieza de plástico (7) en el procedimiento de inyección de dos componentes con una herramienta de inyección de plástico (2) que presenta una primera y una segunda pieza moldeada (3, 4), pudiendo moverse las piezas moldeadas (3, 4) en relación entre sí entre una posición de apertura de molde y una posición de cierre de molde, estando además configurada en una pieza moldeada (3, 4) una boquilla de inyección (5, 6), pudiendo pulverizarse un primer y un segundo componente de plástico (K1, K2) y estando prevista una pieza de holgura (8), pulverizándose además para la producción de la pieza de inyección de plástico (7) en una primera operación de inyección el primer componente (K1) para la formación de una primera zona parcial de la pieza de inyección de plástico (7) y pulverizándose en una segunda operación de inyección el segundo componente (K2) para la formación de una segunda zona parcial de la pieza moldeada de plástico (7), encontrándose además la pieza de holgura (8) antes de una realización de la primera operación de inyección en la posición de cierre de molde en la primera posición, en la que delimita un espacio libre, por lo que en la primera operación de inyección se produce la primera zona parcial que presenta el espacio libre, y para la segunda operación de inyección, en la que se produce la segunda zona parcial aprovechando el espacio libre, se desplaza la pieza de holgura (8) a una segunda posición, alcanzándose además la segunda posición mediante un desplazamiento de la pieza de holgura (8) hacia la pieza moldeada (3, 4), en la que está configurada la boquilla de inyección (5, 6) para la pulverización del segundo componente de plástico (K2), y estando previsto un núcleo de molde (9) que puede desplazarse entre una primera y una segunda posición de núcleo y estando adelantada la pieza de holgura (8) en la primera posición hasta un apoyo en cuanto a su superficie frontal en el núcleo de molde (9),caracterizado porque la pieza de holgura (8) está configurada como pieza de varilla dispuesta preferiblemente de manera central en la boquilla de inyección (5, 6) o como pieza de cierre de la boquilla de inyección (5, 6), porque el núcleo de molde (9) delimita también una superficie lateral (11) de la pieza de plástico (7), porque la superficie lateral (11) está parcialmente descubierta en la segunda posición de núcleo en cuanto a un espacio hueco (H1) del espacio hueco de molde liberado por el núcleo de molde (9) y porque el núcleo de molde (9) sella al mismo tiempo también en una zona adicional de la superficie lateral formada previamente (11) el espacio hueco liberado (H1), de modo que la masa de plástico del segundo componente (K2) pulverizada en esta posición de la boquilla de inyección (5, 6) no puede penetrar en el espacio hueco liberado (H1).
- 2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla de inyección (5, 6) presenta una desembocadura de boquilla con un plano de desembocadura, porque la pieza de holgura (8) es la pieza de cierre de la boquilla de inyección (5, 6), con la que se pulveriza el segundo componente de plástico (K2) y porque la pieza de holgura (8) vista desde esta boquilla de inyección (5, 6) se hace avanzar para la realización de la operación de inyección para el esparcimiento del primer componente de plástico (K1) a través del plano de desembocadura de la boquilla de inyección (5, 6), con la que se pulveriza el segundo componente de plástico (K2), y/o, preferiblemente, porque el espacio libre liberado mediante el desplazamiento de la pieza de holgura (8) se llena sin la apertura de la herramienta de inyección de plástico (2) con el segundo componente (K2).
- 3. - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con el movimiento de la pieza de holgura (8) a la segunda posición se abre la boquilla de inyección (5, 6) para el esparcimiento del segundo componente de plástico (K2).
- 4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de holgura (8) y el núcleo de molde, para la realización de la segunda operación de inyección, se mueven de manera opuesta entre sí.
- 5. - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de holgura (8) durante una realización de la segunda operación de inyección forma una parte superficial de la mitad de molde, en la que se encuentra la boquilla de inyección (5, 6).
- 6. - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está prevista una primera boquilla de inyección (5, 6) para la pulverización del primer componente de plástico (K1) y una segunda boquilla de inyección (5, 6) para la pulverización del segundo componente de plástico (K2).
- 7. - Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la primera boquilla de inyección (5, 6) y la segunda boquilla de inyección (5, 6) están configuradas en la misma pieza moldeada (3, 4).
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