KR102333865B1 - 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법에 관한 것으로서, 1차측 금형에서 성형된 토캡과 2차측 금형에서 성형된 토밴드를 서로 접합 제조하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 서로 다른 사출 성형 소재를 건조기에 넣고 서로 다른 건조 환경조건에서 소재를 건조시키는 단계, 각각의 건조된 제1,2 소재를 이중사출기의 각 호퍼에 담는 단계, 이중사출기를 구동시켜 1차측 상측금형과 1차측 하측금형이 닫히도록 하는 단계, 용융된 제1 소재를 1차측 상측금형의 노즐을 통해 주입시킴으로써 토캡을 성형하는 단계, 1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 이동되어 1차측 하측금형이 2차측 상측금형과 만나 금형이 닫히고, 성형된 토캡의 적어도 일부가 2차측 상측금형에 삽입되는 단계, 용융된 제2 소재가 2차측 상측금형의 노즐을 통해 주입되는 단계, 제2 소재의 주입에 따라 토밴드가 성형되면서 2차측 상측금형에 삽입된 토캡과 서로 접합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법이 개시된다.

Description

이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법{Method of manufacturing toe cap and toe band using dual injection}
본 발명은 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 1차측 금형에서 성형된 토캡과 2차측 금형에서 성형된 토밴드를 서로 접합 제조하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법에 관한 것이다.
안전화 등에 삽입되어 착용자의 발을 보호하는 토캡과 토밴드를 접합하는 종래의 방법은 토캡과 토밴드를 본드 도포하여 접착하는 방식을 사용하고 있다. 본드로 토캡과 토밴드를 접착하는 경우에는 내화학성에 의한 문제로 토캡이 파손되는 문제가 발생되며, 또한 본드의 유해성으로 인해 생산라인에 근무하는 근무자에게 호흡기 질환 등을 유발할 수 있는 문제가 있었다.
대한민국 공개특허공보 KR 10-2015-0131752(발명의 명칭 : 안전화용 토캡 및 이의 제조방법)
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 이중사출기를 이용하여 토캡과 토밴드를 성형 사출하면서 동시에 토캡과 토밴드를 접합 성형하는 것을 제공하는데 그 목적이 있다.
그러나, 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 목적은, 서로 다른 사출 성형 소재를 건조기에 넣고 서로 다른 건조 환경조건에서 소재를 건조시키는 단계, 각각의 건조된 제1,2 소재를 이중사출기의 각 호퍼에 담는 단계, 이중사출기를 구동시켜 1차측 상측금형과 1차측 하측금형이 닫히도록 하는 단계, 용융된 제1 소재를 1차측 상측금형의 노즐을 통해 주입시킴으로써 토캡을 성형하는 단계, 1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 이동되어 1차측 하측금형이 2차측 상측금형과 만나 금형이 닫히고, 성형된 토캡의 적어도 일부가 2차측 상측금형에 삽입되는 단계, 용융된 제2 소재가 2차측 상측금형의 노즐을 통해 주입되는 단계, 제2 소재의 주입에 따라 토밴드가 성형되면서 2차측 상측금형에 삽입된 토캡과 서로 접합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
또한, 제1 소재의 건조 환경조건은 110 ~ 130℃의 온도하에서 4 ~ 6시간 건조하고, 제2 소재의 건조 환경조건은 70 ~ 100℃의 온도하에서 4 ~ 6시간 건조시킨다.
또한, 제1 소재는 외부의 충격으로부터 발을 보호할 수 있는 충격강도와 내열성을 갖는 플라스틱 소재이며, 제2 소재는 탄성이 있으면서 제1 소재와 금형 내에서 접합될 수 있는 플라스틱 소재인 것이 바람직하다.
또한, 제조 공정 중에 1차측 금형의 온도를 제1 온도로 유지하도록 하고, 2차측 금형의 온도를 제1 온도에 비해 기 설정된 온도만큼 낮게 유지한다.
또한, 제1 온도는 1차측 금형에 냉수가 흐르도록 함으로써 40 ~ 50℃이고, 제2 온도는 2차측 금형에 냉수가 흐르도록 함으로써 30 ~ 40℃이며, 제1 온도의 설정에 의해 토캡의 제품 수축율을 온수에 비해 상대적으로 최소화하고, 제1 온도보다 낮게 제2 온도를 유지함으로써 토캡과 토밴드의 접합력을 온수에 비해 상대적으로 높이도록 한다.
또한, 1,2차측 하측금형에는 제1 소재에 의해 토캡이 성형될 수 있도록 토캡의 형상에 상응하는 금형몰드가 형성되며, 토캡 금형몰드의 내측 후방의 토캡 바닥에 상응하는 일영역에는 제1 용융소재 주입 게이트가 형성되며, 제1 용융소재 주입 게이트를 통해 용융된 제1 소재가 내측 토캡 금형몰드 내로 주입됨으로써 용융된 제1 소재의 원활한 흐름을 유도하고 토캡의 성형시에 크랙을 방지할 수 있다.
또한, 2차측 상측금형에는 제2 소재에 의해 토밴드가 성형될 수 있도록 토밴드의 형상에 상응하는 금형몰드가 형성되며, 토밴드 금형몰드의 내측 상측영역의 일영역에는 제2 용융소재 주입 게이트가 형성되며, 제2 용융소재 주입 게이트를 통해 용융된 제2 소재가 내측 토밴드 금형몰드 내로 주입됨으로써 용융된 제2 소재의 원활한 흐름을 유도하고 토밴드의 성형시에 크랙을 방지할 수 있다.
또한, 1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 자리바꿈 이동시에 1차측 하측금형에 부착된 토캡의 이탈을 방지하기 위해 이탈방지 샤프트가 토캡의 후방을 지지하도록 이중사출기를 동작시킨다.
또한, 1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 자리바꿈 이동시에 1차측 하측금형에 부착된 토캡의 이탈을 방지하기 위해 1차측 하측금형의 내측의 후방 둘레방향을 따라 몰드 표면을 산화시킨다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 이중 사출 및 서로 간의 접합에 유리한 토캡의 소재와 토밴드의 소재를 선택하고, 이중사출기를 이용하여 토캡과 토밴드를 성형 사출하면서 동시에 토캡과 토밴드를 접합 성형하는 것을 제공할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법을 순차적으로 도시한 도면이고,
도 2는 도 1에 따른 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법의 원리를 설명하기 위해 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 서로 접합된 토캡 및 토밴드를 도시한 도면이고,
도 4(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 제1,2 차측 하측금형을 도시한 도면이고, 도 4(b)는 본 발명의 일실시예에 따른 제1 용융소재 주입 게이트를 도시한 도면이고,
도 5(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 제1,2 차측 하측금형에 부착된 토캡의 회전시 이탈을 방지하기 위해 이탈방지 샤프트가 토캡을 지지하고 있는 것을 도시한 도면이고, 도 5(b)는 본 발명의 일실시예에 따른 제1,2 차측 하측금형에 부착된 토캡의 회전시 이탈을 방지하기 위해 제1,2차측 하측금형의 내측 후방 둘레방향으로 표면을 산화(부식)시킨 것을 도시한 도면이다.
도 6(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 제2 차측 상측금형을 도시한 도면이고, 도 6(b)는 본 발명의 일실시예에 따른 제2 용융소재 주입 게이트를 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 대해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 일실시예는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하지 않으며, 본 실시 형태에서 설명되는 구성 전체가 본 발명의 해결 수단으로서 필수적이라고는 할 수 없다. 또한, 종래 기술 및 당업자에게 자명한 사항은 설명을 생략할 수도 있으며, 이러한 생략된 구성요소(방법) 및 기능의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 충분히 참조될 수 있을 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법은 이중사출기(도면 미도시)를 이용하여 1차측 금형에서는 토캡(310)을 성형 사출하고, 2차측 금형에서는 토밴드(320)를 성형 사출함과 동시에 토캡(310)과 토밴드(320)를 접합하는 방법에 관한 것이다. 토캡(310)과 토밴드(320)의 접합은 사출 성형이 막 완료된 토캡(310)을 2차측 금형으로 회전 이동시키고, 2차측 금형에서 토밴드 소재를 용융 주입시켜 토캡(310)의 접합면에 용융된 토밴드 소재가 접합 되도록 한다. 이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일실시예에 따른 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1을 참고하면, 먼저 토캡의 성형을 위해 외부의 충격으로부터 발을 보호할 수 있는 충격 강도와 내열성을 함께 갖는 플라스틱 소재(이하에서 제1 소재라 함)를 선정하고 토밴드의 성형을 위해 탄성이 있으면서 제1 소재와 금형 내에서 접합될 수 있는 플라스틱 소재(이하에서 제2 소재라 함)를 선정한다. 토캡의 소재는 착용자의 발을 보호하도록 충분한 강성을 가지는 소재이면서 탄성이 있는 토밴드의 소재와 접합이 용이한 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 토밴드의 소재는 토캡의 소재와 금형 내에서 용융 접합이 용이하면서 탄성이 있는 소재를 사용하는 것이 바람직하다.
토캡의 제1 소재와 토밴드의 제2 소재는 성형 사출이 우수하도록 건조기에서 건조시키는 것이 바람직하다. 제1 소재의 건조 환경조건은 건조기에서 대략 110 ~ 130℃의 온도하에서 4 ~ 6시간 건조하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 대략 120℃의 온도에서 4시간 건조하는 것이 좋다. 또한, 제2 소재의 건조 환경조건은 건조기에서 대략 70 ~ 100℃의 온도하에서 4 ~ 6시간 건조시키는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 대략 80℃의 온도에서 4시간 건조하는 것이 좋다.
다음으로, 건조된 토캡의 제1 소재와 건조된 토밴드의 제2 소재를 이중사출기의 각 호퍼에 담고 금형 사출을 준비한다.
다음으로, 이중사출기의 구동에 따라 도 2(a)에 도시된 바와 같이 1차측 상측금형(110)과 1차측 하측금형(120)이 닫히고, 용융된 제1 소재(11)가 1차측 상측금형(110)의 노즐을 통해 주입됨으로써 토캡(310)이 성형된다.
다음으로, 도 2(b)를 참조하면, 1차측 상측금형(110) 및 1차측 하측금형(120)이 서로 오픈되고, 1차측 하측금형(120)과 2차측 하측금형(220)이 회전되어 서로 자리바꿈 된다. 이때, 1차측 하측금형(120)에 부착된 토캡(310)도 같이 회전한다. 이에 따라 2차측 하측금형(220)과 1차측 상측금형(110)이 서로 마주보게 배치되고, 방금 성형된 토캡(310)이 부착된 1차측 하측금형(120)과 2차측 상측금형(210)이 마주보게 배치된다. 여기서 1차측 하측금형(120)과 2차측 하측금형(220)은 토캡을 성형할 수 있는 동일한 몰드 금형이다.
한편, 1차측 하측금형(120)과 2차측 하측금형(220)이 서로 회전함에 따라 동시에 1차측 하측금형(120)에 부착된 토캡(310)도 회전하게 된다. 이에 따라 1차측 하측금형(120)에 부착된 토캡(310)이 회전시에 이탈할 수 있다. 따라서 토캡의 이탈을 방지하기 위해 도 5(a)에 도시된 바와 같이 이탈방지 샤프트(21)를 동작시켜 1차측 하측금형(120)에 부착된 토캡(310)을 지지하도록 함으로써 회전시 이탈을 방지할 수 있다. 이탈방지 샤프트(21)의 구동에 따른 구현은 다양한 방법을 구체화할 수 있을 것이다.
또한, 토캡의 회전시 이탈을 방지하기 위해 도 5(b)에 도시된 바와 같이 1차측 하측금형(120)의 내측의 후방 둘레방향을 따라 금형 몰드 표면을 산화(또는 부식)시킴으로써 금형의 내측 표면을 거칠게 하여 토캡(310)이 1차측 하측금형(120)에서 잘 빠지지 않도록 할 수 있다. 상술한 이탈방지 원리는 1차측 하측금형(120) 뿐만 아니라 2차측 하측금형(220)도 마찬가지로 적용할 수 있다.
다음으로, 도 2(c)를 참조하면, 1차측 하측금형(120)과 2차측 상측금형(210)이 서로 닫히고, 성형된 토캡(310)의 적어도 일부가 2차측 상측금형(210)에 삽입된다. 용융된 제2 소재(12)가 2차측 상측금형(210)의 노즐을 통해 주입됨으로써 토밴드(320)가 성형되고 동시에 2차측 상측금형(210)에 삽입된 토캡의 성형 접합면에 용융된 제2 소재(12)가 주입되어 서로 성형 접합 된다. 이때, 2차측 하측금형(220)과 1차측 상측금형(110)의 문도 동시에 닫히고 용융된 제1 소재(11)의 주입에 따라 토캡(310')이 성형 사출된다.
다음으로, 도 2(d)에 도시된 바와 같이 성형 접합된 토캡 및 토밴드(330)가 취출되고, 다시 1차측 하측금형(120)과 2차측 하측금형(220)이 서로 회전되어 자리 바꿈 된다. 이때, 2차측 하측금형(220)에 부착된 방금 성형된 토캡(310')도 함께 회전되어 2차측 상측금형(210)이 위치한 곳으로 이동된다. 이러한 동작을 반복함으로써 도 3에 도시된 바와 같은 성형 접합된 토캡 및 토밴드(330)를 지속적으로 제조할 수 있다.
한편, 1차측 하측금형의 경우, 제1 소재를 사용할 때에는 통상적으로 금형의 온도를 유지하기 위해 온수를 사용한다. 그러나 온수를 사용하면 본 발명에서는 제품의 수축률이 문제가 된다. 따라서 본 발명의 일실시예에서는 1차측 금형의 온도를 이중사출기 동작 동안 지속적으로 유지시키기 위해 냉수를 사용하며, 그 온도는 대략 40 ~ 50℃를 유지하도록 한다. 바람직하게는 대략 40℃를 지속적으로 유지시킨다. 이렇게 함으로써 온수를 사용하여 1차측 금형의 온도를 유지시킬 때에 비해 토캡의 수축율을 최소화시킬 수 있다.
또한, 2차측 상측금형의 경우, 2차측 상측금형에서는 토밴드(320)가 성형 됨과 동시에 토밴드(320)와 토캡(310)이 서로 성형 접합 되기 때문에 성형 접합력을 높이는 것이 바람직하다. 이에 따라 본 발명의 일실시예에서는 2차측 상측금형의 온도를 냉수를 사용하여 대략 30 ~ 40℃ 지속적으로 유지되도록 하며, 바람직하게는 대략 35℃를 이중사출기 동작 동안 유지시킨다.
상술한 1차측 하측금형 및 2차측 상측금형에는 도면에는 도시되어 있지 않으나 냉수가 주입되는 주입구와 냉수가 흐를 수 있는 길이 금형 내에 마련될 수 있다.
한편, 1차측 하측금형(120) 및 2차측 하측금형(220)의 금형 게이트는 도 4에 도시된 바와 같이 터널형 게이트 구조로서 도 4(b)에 도시된 제1 소재 주입 게이트(121,221)를 통해 용융된 소재를 투입해야지만 소재의 원활한 흐름과 웰드 라인 생성을 방지할 수 있는 장점이 있다. 웰드 라인은 사출 물에 금(크랙)이 발생되는 것을 의미한다. 제1 소재 주입 게이트(121,221)는 1차측 및 2차측 하측금형(120,220)의 내측 후방의 토캡 바닥에 상응하는 일영역에 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 2차측 상측금형(210)의 금형 게이트는 도 6에 도시된 바와 같이 터널형 게이트 구조로서 도 6(b)에 도시된 제2 용융소재 주입 게이트(211)를 통해 용융된 소재를 투입해야지만 소재의 원활한 흐름과 웰드 라인 생성을 방지할 수 있는 장점이 있다. 제2 용융소재 주입 게이트(211)는 2차측 상측금형(210)의 내측 상측영역의 일영역에 형성되는 것이 바람직하다. 2차측 상측금형(210)의 노즐에서 분사된 제2 소재의 용융재료가 금형의 런너(31)를 통해 흘러서 제2 용융소재 주입 게이트(211)를 통해 내측 금형몰드에 주입된다.
본 발명을 설명함에 있어 종래 기술 및 당업자에게 자명한 사항은 설명을 생략할 수도 있으며, 이러한 생략된 구성요소(방법) 및 기능의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 충분히 참조될 수 있을 것이다. 또한, 상술한 본 발명의 구성요소는 본 발명의 설명의 편의를 위하여 설명하였을 뿐 여기에서 설명되지 아니한 구성요소가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위내에서 추가될 수 있다.
상술한 각부의 구성 및 기능에 대한 설명은 설명의 편의를 위하여 서로 분리하여 설명하였을 뿐 필요에 따라 어느 한 구성 및 기능이 다른 구성요소로 통합되어 구현되거나, 또는 더 세분화되어 구현될 수도 있다.
이상, 본 발명의 일실시예를 참조하여 설명했지만, 본 발명이 이것에 한정되지는 않으며, 다양한 변형 및 응용이 가능하다. 즉, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 많은 변형이 가능한 것을 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명과 관련된 공지 기능 및 그 구성 또는 본 발명의 각 구성에 대한 결합관계에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.
11 : 용융된 제1 소재
12 : 용융된 제2 소재
21 : 이탈방지 샤프트
22 : 금형 부식영역
31 : 런너
110 : 1차측 상측금형
120 : 1차측 하측금형
121 : 제1 용융소재 주입 게이트
210 : 2차측 상측금형
211 : 제2 용융소재 주입 게이트
220 : 2차측 하측금형
221 : 제1 용융소재 주입 게이트
310, 310' : 토캡
311 : 성형 접합면
320 : 토밴드
330 : 접합된 토캡 및 토밴드

Claims (9)

  1. 서로 다른 사출 성형 소재를 건조기에 넣고 서로 다른 건조 환경조건에서 상기 소재를 건조시키는 단계,
    각각의 건조된 제1,2 소재를 이중사출기의 각 호퍼에 담는 단계,
    이중사출기를 구동시켜 1차측 상측금형과 1차측 하측금형이 닫히도록 하는 단계,
    용융된 상기 제1 소재를 1차측 상측금형의 노즐을 통해 주입시킴으로써 토캡을 성형하는 단계,
    1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 이동되어 1차측 하측금형이 2차측 상측금형과 만나 금형이 닫히고, 성형된 상기 토캡의 적어도 일부가 2차측 상측금형에 삽입되는 단계,
    용융된 상기 제2 소재가 2차측 상측금형의 노즐을 통해 주입되는 단계,
    제2 소재의 주입에 따라 토밴드가 성형 되면서 2차측 상측금형에 삽입된 상기 토캡과 서로 접합되는 단계를 포함하며,
    상기 1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 자리바꿈 이동시에 상기 1차측 하측금형에 부착된 토캡의 이탈을 방지하기 위해 이탈방지 샤프트가 상기 토캡의 후방을 지지하도록 상기 이중사출기를 동작시키는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 소재의 건조 환경조건은 110 ~ 130℃의 온도하에서 4 ~ 6시간 건조하고,
    상기 제2 소재의 건조 환경조건은 70 ~ 100℃의 온도하에서 4 ~ 6시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 소재는 외부의 충격으로부터 발을 보호할 수 있는 충격강도와 내열성을 갖는 플라스틱 소재이며,
    상기 제2 소재는 탄성이 있으면서 상기 제1 소재와 금형 내에서 접합될 수 있는 플라스틱 소재인 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제조 공정 중에 상기 1차측 금형의 온도를 제1 온도로 유지하도록 하고, 상기 2차측 금형의 온도를 상기 제1 온도에 비해 기 설정된 온도만큼 낮은 제2 온도로 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 온도는 상기 1차측 금형에 냉수가 흐르도록 함으로써 40 ~ 50℃이고,
    상기 제2 온도는 상기 2차측 금형에 냉수가 흐르도록 함으로써 30 ~ 40℃이며,
    상기 제1 온도의 설정에 의해 토캡의 제품 수축률을 온수에 비해 상대적으로 최소화하고,
    상기 제1 온도보다 낮게 상기 제2 온도를 유지함으로써 상기 토캡과 토밴드의 접합력을 온수에 비해 상대적으로 높이도록 하는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 1,2차측 하측금형에는 제1 소재에 의해 상기 토캡이 성형 될 수 있도록 상기 토캡의 형상에 상응하는 금형몰드가 형성되며,
    토캡 금형몰드의 내측 후방의 토캡 바닥에 상응하는 일 영역에는 제1 용융소재 주입 게이트가 형성되며, 상기 제1 용융소재 주입 게이트를 통해 용융된 제1 소재가 내측 토캡 금형몰드 내로 주입됨으로써 용융된 제1 소재의 원활한 흐름을 유도하고 토캡의 성형시에 크랙을 방지하는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 2차측 상측금형에는 제2 소재에 의해 상기 토밴드가 성형 될 수 있도록 상기 토밴드의 형상에 상응하는 금형몰드가 형성되며,
    토밴드 금형몰드의 내측 상측영역의 일 영역에는 제2 용융소재 주입 게이트가 형성되며, 상기 제2 용융소재 주입 게이트를 통해 용융된 제2 소재가 내측 토밴드 금형몰드 내로 주입됨으로써 용융된 제2 소재의 원활한 흐름을 유도하고 토밴드의 성형시에 크랙을 방지하는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차측 하측금형과 2차측 하측금형이 서로 자리바꿈 이동시에 상기 1차측 하측금형에 부착된 토캡의 이탈을 방지하기 위해 상기 1차측 하측금형의 내측의 후방 둘레방향을 따라 몰드 표면을 산화시키는 것을 특징으로 하는 이중사출을 이용한 토캡 및 토밴드의 제조방법.
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