BR112016012957B1

BR112016012957B1 - Metodo para fabricar um primeiro componente moldado por injeqao de um artigo tendo um elemento de revestimento com uma cavidade e um recesso e metodo de fabricar um artigo

Info

Publication number: BR112016012957B1
Application number: BR112016012957-1A
Authority: BR
Inventors: Uwe Jungnickel; Benedikt Heil; Jorg Kotitschke; Andreas Reuschenbach; Andreas BRESSELSCHMIDT; Holger Schultz; Jochen Ganninger
Original assignee: The Gillette Company Llc
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2020-11-24
Also published as: US9993066B2; US20190133312A1; US11871840B2; CN105829053B; EP2886289B1; WO2015095670A1; EP2886289A1; CN105829053A; US20150230598A1

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAR UM COMPONENTE MOLDADO POR INJEÇÃO E COMPONENTE MOLDADO POR INJEÇÃO Método para fabricar um primeiro componente moldado por injeção de um artigo, em particular um cabo ou uma cabeça de uma escova de dentes, tendo um elemento de revestimento com uma cavidade e um recesso se estendendo da cavidade em uma parede do elemento de revestimento circundando a cavidade compreendendo as etapas de: (1) fornecer um primeiro molde tendo primeiros componentes de molde que definem uma primeira cavidade de molde na forma de um elemento pré-revestimento tendo um furo direto no elemento pré-revestimento na localização onde o recesso deve ser formado, (2) moldar por injeção o elemento pré-revestimento usando um primeiro material plástico, (3) fechar o furo direto com um elemento de tampa, (4) fornecer um segundo molde tendo os segundos componentes de molde para receber o elemento pré-revestimento e para definir uma cavidade de segundo molde restante que se estende pelo menos sobre uma parte de uma linha divisória entre o elemento de tampa e o elemento de pré-revestimento quando o elemento de pré-revestimento é inserido no segundo molde, (5) inserir o elemento pré-revestimento no segundo molde, e (6) conectar o elemento de tampa com (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar um primeiro componente moldado por injeção de um artigo e também com um primeiro componente moldado por injeção de um artigo. Em particular é relacionado com tal componente tendo uma cavidade e um recesso se estendendo da cavidade em uma parede de um elemento de revestimento que está pelo menos parcialmente circundando a cavidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Sabe-se que a fim de formar recessos ou rebaixos em componentes moldados por injeção que não podem ser deformados usando uma ferramenta de molde padrão tendo duas partes de molde e um núcleo, pode ser usado um pino retrátil que é retraído em uma parte de molde ou o núcleo antes de desmoldar o componente moldado por injeção. Tal pino retrátil aumenta os custos de fazer uma ferramenta de molde e esta tecnologia pode atingir seus limites devido a, por exemplo, o tamanho pequeno de um núcleo não permitindo facilmente incorporar um pino retrátil ou elemento deslizante.

[0003] É um objetivo da presente descrição fornecer um método de fabricar um primeiro componente moldado por injeção de um artigo tendo tal recesso e tal primeiro componente moldado por injeção de um artigo que são aperfeiçoados sobre a técnica anterior ou que pelo menos forneça uma alternativa com respeito à técnica anterior disponível.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004] De acordo com um primeiro aspecto, é fornecido um método para fabricar um primeiro componente moldado por injeção de um artigo, em particular um cabo ou uma cabeça de uma escova de dentes, tendo um elemento de revestimento com uma cavidade e um recesso se estendendo da cavidade em uma parede do elemento de revestimento circundando a cavidade compreendendo as etapas de: (1) fornecer um primeiro molde tendo primeiros componentes de molde que definem uma primeira cavidade de molde na forma de um elemento pré-revestimento tendo um furo direto no elemento pré- revestimento na localização onde o recesso deve ser formado, (2) moldar por injeção o elemento pré-revestimento usando um primeiro material plástico, (3) fechar o furo direto com um elemento de tampa, (4) fornecer um segundo molde tendo os segundos componentes de molde para receber o elemento pré-revestimento e para definir uma cavidade de segundo molde restante que se estende pelo menos sobre uma parte de uma linha divisória entre o elemento de tampa e o elemento de pré-revestimento quando o elemento de pré-revestimento é inserido no segundo molde, (5) inserir o elemento pré-revestimento no segundo molde, e (6) conectar o elemento de tampa com o elemento pré-revestimento injetando um segundo material plástico na cavidade do segundo molde restante de modo que o elemento de revestimento seja formado.

[0005] De acordo com um segundo aspecto é fornecido um método de fabricar um artigo, em particular uma escova de dente, compreendendo as etapas de: (1) fornecer um primeiro componente de acordo com o primeiro aspecto, (2) fornecer um segundo componente tendo uma protuberância adequada para inserção na cavidade do primeiro componente, onde a protuberância tem um elemento de encaixe flexível tendo uma protuberância de encaixe adequada para encaixar no recesso, e (3) conectar o primeirocomponente e o segundo componente tal que a protuberância é inserida na cavidade e a protuberância de encaixe do elemento de encaixe flexível encaixa no recesso.

[0006] De acordo com um terceiro aspecto é fornecido um primeiro componente moldado por injeção de um artigo, em particular um cabo ou uma cabeça de uma escova de dentes, compreendendo um elemento de revestimento tendo uma cavidade e um recesso se estendendo da cavidade em uma parede do elemento de revestimento circundando a cavidade, em que o recesso é formado por um furo direto em um elemento de pré-revestimento e um elemento de tampa fechando o furo direto, cujo elemento de tampa é conectado com o elemento pré-revestimento por um material plástico moldado por injeção sobre pelo menos uma parte de uma linha divisória entre o elemento de tampa e o elemento pré-revestimento.

[0007] De acordo com um quarto aspecto é fornecido um artigo, em particular uma escova de dente, compreendendo: um primeiro componente de acordo com o terceiro aspecto acima ou feito de acordo com o primeiro aspecto acima, e um segundo componente tendo uma protuberância com um elemento de encaixe flexível tendo uma protuberância de encaixe, onde a protuberância localizada na cavidade e a protuberância de encaixe estão localizadas no recesso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0008] A presente invenção será ainda elucidada por uma descrição detalhada dos métodos propostos e componentes/artigos em termos mais gerais e com referência às modalidades exemplares explicadas por referência adicional às figuras. Nas Figuras: a Figura 1 é um corte em seção transversal longitudinal através de uma parte de uma modalidade exemplar de um elemento pré-revestimento resultante de uma primeira etapa de moldagem porinjeção usando um primeiro molde; a Figura 2 é uma seção transversal longitudinal similar à Figura 1 em que uma maneira exemplar para fechar um furo direto em um elemento pré-revestimento por um elemento de tampa é esquematicamente mostrado; a Figura 3 é uma seção transversal longitudinal através de uma parte de uma modalidade exemplar de um elemento de revestimento (final) em que o elemento de tampa, mostrado nas Figuras 1 e 2, foi conectado com um elemento pré-revestimento a fim de vedar o furo direto e desse modo realizar um recesso se estendendo de uma cavidade dentro do elemento de revestimento no elemento de revestimento; a Figura 4 é uma seção transversal longitudinal através de uma parte de uma modalidade exemplar de um primeiro componente de um artigo de acordo com a presente invenção; a Figura 5A é uma representação de uma modalidade exemplar de um artigo compreendendo um primeiro componente de acordo com a presente invenção e um segundo componente conectado com o primeiro componente; a Figura 5B é uma seção transversal longitudinal através do artigo mostrado na Figura 5A; a Figura 5C é uma ampliação de uma parte do corte em seção transversal longitudinal mostrada na Figura 5B; a Figura 6 é um corte em seção transversal longitudinal através de uma parte de uma modalidade exemplar de um primeiro componente; a Figura 7 é uma seção transversal longitudinal através de uma parte de uma modalidade exemplar de um elemento pré- revestimento, em que o fechamento de um furo direto por um elemento de tampa é mostrado esquematicamente; a Figura 8 é um corte em seção transversal através de uma parte de um primeiro molde para fazer um elemento pré-revestimento como mostrado na Figura 1; e a Figura 9 é um corte em seção transversal através de uma parte de um segundo molde para fazer um elemento de bainha (final) como mostrado na Figura 3.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0009] Enquanto a descrição seguinte explica o método proposto e o artigo proposto e o primeiro componente de um artigo principalmente por meio de um exemplo da área de escovas de dentes, isto não deve ser considerado como limitante e o conceito geral descrito aqui pode ser aplicado com respeito a todos os primeiros componentes de artigos onde um recesso deve ser realizado em uma cavidade interna de um elemento de revestimento do primeiro componente, cujo elemento de revestimento com tal recesso não seria facilmente desmoldável de um molde sem usado um pino móvel ou elemento deslizante que pode ser retraído antes de remover o elemento de bainha do molde. Tais artigos podem em particular ser dispositivos de cuidados pessoais tais como barbeadores molhados ou dispositivos de higiene oral tais como escovas de dentes, limpadores de língua, dispositivos de fio dental, etc.

[0010] Um primeiro componente de um artigo de acordo com a presente descrição é caracterizado por compreender um elemento de revestimento tendo uma cavidade que se estende de uma extremidade do elemento de revestimento no elemento de revestimento e um recesso que se estende da cavidade na parede do elemento de revestimento circundando a cavidade. O primeiro componente ainda tem um elemento de tampa que fecha um furo direto disposto na localização onde o recesso deve ser formado na parede de um elemento pré-revestimento que circunda a cavidade de modo que orecesso é formado pelo furo direto fechado. O elemento de tampa pode em particular ser um elemento de tampa curvado que é estendido previamente do elemento pré-revestimento e foi feito integralmente junto com o elemento pré-revestimento em uma etapa de moldagem por injeção de plástico. Em algumas modalidades, o elemento de tampa é um elemento separado, isto é um elemento que não foi integralmente moldado por injeção junto com o elemento de bainha. Em geral, o elemento de tampa é conectado com o elemento de bainha por um material moldado por injeção que se estende sobre pelo menos uma parte de uma linha divisória entre o elemento de tampa e a superfície externa do elemento pré-revestimento, de modo que o elemento de revestimento é formado pelo elemento pré- revestimento, o elemento de tampa, e o material sobremoldado conectando o elemento de tampa com o elemento de pré- revestimento. Um primeiro componente de um artigo como descrito pode ser feito sem a necessidade de um elemento deslizante móvel em um elemento de núcleo do molde para moldagem por injeção do elemento pré-revestimento.

[0011] Como será explicado com respeito a uma modalidade exemplar com referência adicional às Figuras 8 e 9, um primeiro componente de um artigo é formado formando primeiro um elemento pré-revestimento tendo uma cavidade e um furo direto dispostos em uma localização em que um recesso deve ser formado no elemento de revestimento (final) se estendendo da cavidade para o lado externo do elemento pré-revestimento, cujo elemento pré-revestimento é moldado por injeção em uma primeira ferramenta de molda que tem componentes de primeiro molde (tipicamente um primeiro molde injetor, um primeiro molde ejetor, e um primeiro elemento de núcleo para definir a cavidade na primeira ferramenta de molde para moldar por injeção o elemento pré-revestimento. Em uma segunda etapa demoldagem por injeção de acordo com a presente invenção, um elemento de tampa é usado para fechar o furo direto no elemento pré- revestimento, de modo que um recesso permanece a partir do furo direto, cujo recesso se estende da cavidade em uma parede do elemento de revestimento (final). O elemento de tampa é conectado no elemento pré-revestimento por uma moldagem por injeção adicional que acontece em um segundo molde tendo componentes de segundo molde. Em algumas modalidades, pelo menos um segundo componente de molde é realizado por um primeiro componente do primeiro molde, por exemplo, o primeiro elemento de núcleo pode ser usado para transferir o elemento pré-revestimento do primeiro molde para o segundo molde.

[0012] A Figura 1 é um corte em seção transversal longitudinal através de uma parte de um elemento pré-revestimento exemplar 10 (mostrado parcialmente) de acordo com a presente descrição. O elemento pré-revestimento 10 é feito por uma etapa de moldagem por injeção (plástico) (como será explicado ainda abaixo com referência à Figura 8). O elemento pré-revestimento 10 tem uma cavidade 40 que se estende de uma extremidade do elemento pré-revestimento 10 no elemento pré-revestimento 10 e um furo direto 20 que se estende da cavidade 40 (isto é, de um lado interno de uma parede 11 do elemento pré-revestimento, cuja parede 11 está circundando a cavidade 40) para o lado de fora do elemento pré-revestimento 10 (isto é, o furo direto 20 se estende completamente através da parede 11 do elemento pré-revestimento 10). Um elemento de tampa 30 é aqui integralmente realizado junto com o elemento pré-revestimento 10, cujo elemento de tampa se estende essencialmente perpendicular a partir do elemento pré-revestimento 10 com respeito a uma direção longitudinal L (como será explicado com respeito à Figura 8, o elemento de tampa 30 se estende de tal maneira do elemento re-revestimento 10 que pode facilmente ser removido de um primeiro molde quando o primeiro molde é aberto). Em algumas modalidades, o elemento de tampa 30 é conectado ao elemento pré-revestimento 10 por uma dobradiça viva 31 que permite curvar o elemento de tampa 30 de modo que o risco de romper o elemento de tampa 30 a partir do elemento pré-revestimento 10 é pelo menos reduzido. Materiais plásticos adequados para articulações vivas incluem polipropileno e polietileno, mas como no contexto da presente invenção, o elemento de tampa 30 não precisa ser curvado repetidamente, outros materiais tais como PET (tereftalato de polietileno) ASA (acrilonitrilo estireno acrilato), ABS (acrilonitrilo butadieno estirol), ou co-polímeros dos mesmos são também adequados.

[0013] A Figura 2 mostra o mesmo corte em seção transversal longitudinal através do elemento pré-revestimento 10 como na Figura 1, mas mostra esquematicamente a etapa de curvar a estrutura de tampa 30 (mostrada com linhas tracejadas) de sua posição perpendicular em uma posição, onde o elemento de tampa curvado 30' (mostrado com linhas sólidas) fecha o furo direto tal que o recesso 21 permanece, se estende da cavidade 40 na parede 11 do elemento pré- revestimento 10. A fim de curvar o elemento de tampa 30, uma ferramenta de estampagem 400 é usada de modo que é aqui essencialmente movida na direção do elemento pré-revestimento 10 ao longo de uma direção de movimento M que é perpendicular à direção longitudinal L (obviamente, em vez de mover a ferramenta de estampagem 400, o elemento pré-revestimento 10 pode ser movido para a ferramenta de estampagem 400 ou ambos podem ser movidos juntos na direção um do outro). A ferramenta de estampagem 400 aqui em uma projeção 410 que tem uma superfície de contato 411 que tem uma curvatura que suporta a ação de curvatura e determina uma direção de curvatura. Quando a ferramenta de estampagem 400 émovida na direção do elemento pré-revestimento 10, a extremidade livre do elemento de tampa 30 contata a superfície de contato 411 da projeção 410 (o elemento de tampa 30 em sua posição original é indicado por uma linha pontilhada na Figura 2). Enquanto o elemento pré-revestimento 10 e a ferramenta de estampagem 400 são movidas um para o outro, a extremidade livre do elemento de tampa 30 desliza ao longo da superfície de contato curvada 411 da projeção 410 e desse modo curvada (uma posição curvada intermediária do elemento de tampa 30 é mostrada por uma linha de ponto e traço na Figura 2). A dobradiça viva 31 suporta este procedimento de curvar e evita efetivamente que o elemento de tampa 30 se rompa. Em algumas modalidades, o elemento de tampa 30 compreende uma nervura ou ranhura que engata com uma ranhura ou nervura inversamente disposta respectiva na superfície de contato 411 para guiar o elemento de tampa 30 durante o processo de curvatura e efetivamente evitar que o elemento de tampa 30 desliza lateralmente. Finalmente, o elemento de tampa 30 é curvado em uma posição (mostrada com uma linha sólida na Figura 2) em que o elemento de tampa curvado 30' fecha o furo direto 20 (mostrado na Figura 1) e um recesso 21 permanece, se estende da cavidade 40 na parede 11 do elemento pré- revestimento 10.

[0014] Em algumas modalidades, a ferramenta de estampagem 400 é realizada como uma parte de um componente de segundo molde como explicado com referência à Figura 9.

[0015] A Figura 3 mostra um elemento de revestimento (final) 15 (parcialmente mostrado) em que o elemento de tampa curvada 30' é conectado com o elemento pré-revestimento 10 de modo a vedar o recesso 21 e manter o elemento de tampa curvado 30' em sua posição curvada ou um material moldado por injeção adicional 12 que foi injetado pelo menos uma parte da linha divisória entre o elemento detampa curvado 30' e o lado externo do elemento pré-revestimento 10. O material moldado por injeção adicional 12 pode ser escolhido de modo que estabelece uma ligação química com o material do elemento pré- revestimento 10 e do elemento de tampa 30 ou o material moldado por injeção pode, por exemplo, se estender em recortes ou pode se estender em torno do elemento pré-revestimento 10 de modo que mantém o elemento de tampa curvado 30' na posição curvada em que o recesso é vedado por um encaixe de forma ou um encaixe de força. Devido à vedação do recesso 21 pelo elemento de tampa curvado 30', nenhum material moldado por injeção adicional 11 está no recesso 21 (o elemento de tampa curvado 30' evita efetivamente que o material adicional fluía no recesso 21 na etapa de moldagem por injeção respectiva). Como será explicado com referência à Figura 9, o elemento de tampa curvado 30' pode ser mantida na posição curvada em uma ferramenta de molda por uma projeção como mostrado na Figura 2 enquanto o material adicional é moldado por injeção. O material moldado por injeção adicional 12 pode ser o mesmo material que usado para fazer o elemento pré-revestimento 10 ou pode ser qualquer outro material. Enquanto o elemento pré-revestimento 10 pode ser feito a partir de um material de plástico duro, por exemplo, um material plástico tendo uma dureza Shore D acima de 65, o material adicional pode também ser tanto um plástico duro quanto um material plástico elastomérico (por exemplo, plástico do tipo borracha ou elastômero termoplástico) tendo uma dureza Shore A na faixa de cerca de 20 a cerca de 90. Em algumas modalidades, o material moldado por injeção adicional 12 apenas conecta o elemento de tampa curvada 30' com o elemento pré-revestimento 10. Adicionalmente, em algumas modalidades, o material moldado por injeção adicional 12 forma partes adicionais do primeiro componente de um artigo além da emenda de conexão entre o elemento de tampa curvada 30' e o elemento pré-revestimento 10 (o elemento pré-revestimento 10, o elemento de tampa curvada 30', e o material moldado por injeção adicional 12 juntos formam o elemento de revestimento (final) 15). Em algumas modalidades, o elemento de revestimento (final) 15 forma o primeiro componente de um artigo de acordo com a presente descrição. Em algumas modalidades, como será discutido com referência à Figura 4, pelo menos um material adicional pode ser usado para formar partes adicionais do primeiro componente de um artigo.

[0016] A Figura 4 mostra novamente um corte em seção transversal longitudinal através de um primeiro componente para um artigo que compreende um elemento de bainha (final) 15 formado por um elemento pré-revestimento 10, um elemento de tampa 30' e um material moldado por injeção adicional 12, como mostrado na Figura 3, mas um material moldado por injeção adicional 13 forma partes adicionais do primeiro componente de um artigo. Em algumas modalidades, um ou mesmo mais materiais adicionais podem ser adicionados para junto com o elemento de bainha (final) formam o primeiro componente de um artigo de acordo com a presente descrição.Também é considerado que o primeiro componente de um artigo é ainda processado, por exemplo, por uma etapa de polimento ou por uma etapa de impressão.

[0017] A Figura 5A é uma vista em perspectiva em um artigo 100, aqui realizado como uma escova de dente manual, compreendendo um primeiro componente 200 e um segundo componente 300. A Figura 5B é um corte em seção transversal longitudinal através do artigo 100 e a Figura 5C mostra uma ampliação de uma área central A do corte em seção transversal da Figura 5B. Na modalidade exemplar mostrada, o primeiro componente 200 forma um cabo do artigo 100 e o segundo componente 300 forma uma cabeça, aqui uma cabeça de escova de dente, do artigo 100. Como pode ser visto nas Figuras 5B e5C, o artigo 100 é formado encaixando juntos o primeiro componente 200 e o segundo componente 300. A fim de realizar que os primeiro e segundo componentes podem ser encaixados juntos, o segundo componente 300 compreende uma protuberância 320 formatada de modo que encaixa na cavidade 40 (por exemplo, a protuberância pode encaixar de modo justo na cavidade para evitar folga mecânica) do primeiro componente 200. A protuberância 320 aqui compreende um elemento de encaixe flexível 321 que tem uma protuberância de encaixe 322 que é encaixada no recesso 21 do primeiro componente 200. A protuberância de encaixe 322 pode ter uma superfície dianteira inclinada para inserção fácil da projeção 320 na cavidade 40 (a protuberância de encaixe 322 então desliza ao longo da superfície interna da cavidade 40 e, portanto empurra o elemento de encaixe flexível 321 em uma posição flexionada). A protuberância de encaixe 322 pode ter um lado traseiro essencialmente inclinado para a direita de modo que a protuberância de encaixe 322, depois que foi encaixado no recesso 321 não pode ser removido de modo destrutivo do recesso 21 de modo que o primeiro componente 200 e o segundo componente 300 são acoplados de modo não destacável um do outro. Alternativamente, o lado traseiro da protuberância de encaixe 322 pode também ser inclinado (por exemplo, menos fortemente inclinado que o lado dianteiro) para permitir uma separação não destrutível dos primeiro e segundo componentes.

[0018] A Figura 6 mostra esquematicamente um corte em seção transversal através da área de encaixe de um artigo exemplar 100A onde é mostrado que um recesso 21A tem uma seção rebaixada 22A em seu lado orientado para a extremidade livre de uma cavidade 40A (enquanto nas modalidades exemplares mostradas nas Figuras prévias, esta seção tinha uma estrutura inclinada para a direita). Em outras palavras, o recesso 21A alarga a partir do lado da cavidadeinterna para o lado externo de uma parede de um elemento de revestimento 11 A.

[0019] A Figura 7 é um corte em seção transversal esquemático através de uma seção de outro elemento de pré-revestimento exemplar 10B (somente parcialmente mostrado). Nesta modalidade, um elemento de tampa 30B foi fornecido como um elemento separado, isto é foi feito separado do elemento pré-revestimento 10B. Na modalidade exemplar mostrada, o furo direto foi formatado para ter uma seção mais larga superior 22B (isto é, a seção mais larga 22B está disposta no lado externo do elemento de revestimento 10B) e uma seção menor inferior formando um recesso 21B depois que o elemento de tampa 30B foi disposto na seção superior 22B. O elemento de tampa 22B pode ser conectado no elemento pré- revestimento 10B por qualquer técnica adequada tal como solda a laser, solda ultrassónica, colagem ou por uma conexão de encaixe de impulso ou encaixe de força. Uma possibilidade de conexão adicional é esquematicamente mostrada na Figura 7, onde pelo menos uma projeção 13B se estende da superfície externa do elemento pré- revestimento 10B na proximidade da seção larga superior 22B do furo direto fechado pelo elemento de tampa 30B, cuja projeção pode ser deformada por um processo de estampagem a quente de modo que a projeção deformada 14B prende o elemento de tampa 30B. Depois desta conexão do elemento de tampa separado 30B com o elemento pré-revestimento 10B, um material adicional será moldado por injeção sobre pelo menos uma parte da linha divisória entre o elemento de tampa 30B e o elemento pré-revestimento 10B para formar um elemento de revestimento (final).

[0020] A Figura 8 mostra um corte parcial através de um primeiro molde exemplar 500 e a Figura 9 mostra um corte parcial através de um segundo molde exemplar 600 que pode ser usado para fazer umprimeiro componente de um artigo de acordo com a presente invenção.

[0021] O primeiro molde 500 (mostrado em seu estado fechado) compreende três componentes principais de primeiro molde, um primeiro molde injetor 510, um primeiro molde ejetor 520, e um primeiro elemento de núcleo 530. Os componentes de primeiro molde 510, 520 e 530 aqui definem uma cavidade de primeiro molde 540 que tem o formato de um elemento pré-revestimento 10 junto com um elemento de tampa formado integralmente 30, como mostrado parcialmente na Figura 1. Cada um dos componentes de primeiro molde pode compreender pelo menos um subcomponente. Na modalidade mostrada, o primeiro molde ejetor 520 compreende um primeiro subcomponente 521 que tem uma projeção 521A que contata de modo justo com o primeiro elemento de núcleo 530 e assim define um furo direto no elemento pré-revestimento definido pela cavidade de primeiro molde 540. O primeiro subcomponente 521 junto com um segundo e um terceiro subcomponente 522 e 523 fazem limite com uma seção de cavidade 541 da cavidade de primeiro molde 540, cuja seção de cavidade 541 define um elemento de tampa integralmente formado com o elemento pré-revestimento. Em algumas modalidades, onde o elemento de tampa é fornecido como um elemento separado, a cavidade de primeiro molde do primeiro molde apenas define um elemento pré-revestimento.

[0022] A Figura 9 é um corte parcial através de um segundo molde (mostrado em seu estado fechado) tendo componentes de segundo molde, isto é um segundo molde injetor 610, um segundo molde ejetor 620, e um segundo elemento de núcleo 630.Os componentes de segundo molde 610, 620 e 630 aqui definem uma cavidade de segundo molde 640. Na modalidade mostrada, o segundo molde ejetor 620 tem um primeiro subcomponente sendo uma projeção 621 quetem uma superfície de contato curva 621A de modo que o segundo molde ejetor 620 serve como uma ferramenta de estampagem para curvar um elemento de tampa de um elemento de revestimento colocado no segundo elemento de núcleo 630 como foi descrito em geral com referência à Figura 2. Assim, depois de injetar um primeiro material plástico na cavidade de primeiro molde 530, o elemento de pré-revestimento assim formado pode ser transferido para o segundo molde aberto e quando o segundo molde é fechado, o elemento de tampa se estendendo a partir do elemento pré-revestimento é curvado por interação com a superfície de contato curvada 621 e está no estado fechado no segundo molde mantido em seu estado curvado pela projeção 621. A parte restante da segunda cavidade de molde 540 tem então pelo menos uma seção de cavidade que se estende sobre pelo menos uma parte da linha divisória entre o elemento de tampa curvado e a superfície externa do elemento pré-revestimento. Injetando um segundo material plástico na cavidade de segundo molde, a cavidade de segundo molde restante 640 é preenchida e o segundo material plástico conecta o elemento de tampa curvado com o elemento pré-revestimento como foi previamente descrito, por exemplo, estabelecendo uma ligação química com o primeiro material plástico. O segundo material plástico pode ser escolhido para ser o mesmo material que o primeiro material plástico ou pode ser escolhido para ser um material diferente. O segundo molde é assim usado para fazer o elemento de revestimento (final).

[0023] Em algumas modalidades, o primeiro elemento de núcleo do primeiro molde está disposto de modo a ser móvel de modo que o elemento pré-revestimento moldado por injeção pode permanecer no primeiro elemento de núcleo depois da ejeção do primeiro molde e é transferido do primeiro molde para o segundo molde. O segundo elemento de núcleo é então realizado pelo primeiro elemento denúcleo.

[0024] Um terceiro molde tendo componentes de terceiro molde pode ser fornecido para moldagem por injeção de um material plástico adicional para formar partes adicionais do primeiro componente de um artigo moldado por injeção no elemento de revestimento (final).

[0025] As dimensões e valores descritos aqui não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos enumerados. Em vez disto, a menos que de outro modo especificado, cada dimensão é destinada a significar o calor enumerado e uma faixa de funcionalidade equivalente circundando este valor. Por exemplo, uma dimensão descrita como "40 mm" pretende significar "cerca de 40 mm".

Claims

1.Método para fabricar um primeiro componente moldado por injeção de um artigo tendo um elemento de revestimento com uma cavidade e um recesso se estendendo da cavidade em uma parede do elemento de revestimento circundando a cavidade, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um primeiro molde tendo primeiros componentes de molde que definem uma primeira cavidade de molde na forma de um elemento de pré-revestimento tendo um furo direto no elemento pré-revestimento na localização onde o recesso deve ser formado, em que os primeiros componentes de molde definem um elemento de tampa como uma estrutura que se estende de um lado externo do elemento de pré-revestimento; moldar por injeção o elemento pré-revestimento usando um primeiro material plástico, fechar o furo direto com um elemento de tampa, em que a etapa de fechar o furo direto inclui curvar o elemento da tampa até fechar o furo direto; fornecer um segundo molde tendo os segundos componentes de molde para receber o elemento de pré-revestimento e para definir uma cavidade de segundo molde restante que se estende pelo menos sobre uma parte de uma linha divisória entre o elemento de tampa e o elemento de pré-revestimento quando o elemento de pré-revestimento é inserido no segundo molde, inserir o elemento de pré-revestimento no segundo molde, e conectar o elemento da tampa com o elemento de pré- revestimento injetando um segundo material plástico na cavidade do segundo molde restante de modo que o elemento de revestimento seja formado.

2.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a etapa de curvar o elemento de tampa inclui usar uma ferramenta de estampagem para curvar o elemento de tampa em uma posição curvada.

3.Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de curvar o elemento de tampa inclui usar uma ferramenta de estampagem para manter o elemento de tampa em uma posição curvada.

4.Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de usar a ferramenta de estampagem inclui fechar o segundo molde no qual o elemento de pré-revestimento previamente moldado por injeção está disposto, o segundo molde tendo um componente de segundo molde que tem uma projeção se estendendo dentro da cavidade de molde, onde a projeção serve como a ferramenta de estampagem que curva o elemento de tampa quando o segundo molde é fechado.

5.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos componentes de segundo molde é realizado por um componente de primeiro molde.

6.Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o componente de primeiro molde compreende um primeiro elemento de núcleo.

7.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda prover o primeiro molde de modo que componentes de primeiro molde definem uma dobradiça viva que conecta o elemento de tampa com o elemento de pré-revestimento.

8.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de tampa é proporcionado como um elemento separado não integralmente moldado por injeção com o elemento de pré-revestimento.

9.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que ainda compreende a etapa de conectar o elemento de tampa com o elemento de pré-revestimento antes de uma etapa de sobremoldagem.

10.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro molde define o furo direto que alarga para a superfície externa do elemento de pré-revestimento.

11.Método de fabricar um artigo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um primeiro componente como definido na reivindicação 1, fornecer um segundo componente tendo uma protuberância adequada para inserção na cavidade do primeiro componente, onde a protuberância tem um elemento de encaixe flexível tendo uma protuberância de encaixe adequada para encaixar no recesso, e conectar o primeiro componente e o segundo componente tal que a protuberância é inserida na cavidade e a protuberância de encaixe do elemento de encaixe flexível encaixa no recesso.

12.Método para fabricar um primeiro componente moldado por injeção de um artigo tendo um elemento de revestimento com uma cavidade e um recesso se estendendo da cavidade em uma parede do elemento de revestimento circundando a cavidade, o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer um primeiro molde tendo primeiros componentes de molde que definem uma primeira cavidade de molde na forma de um elemento de pré-revestimento tendo um furo direto no elemento pré-revestimento na localização onde o recesso deve ser formado, em que os primeiros componentes de molde definem uma dobradiça viva que conecta um elemento de tampa com o elemento de pré- revestimento; moldar por injeção o elemento pré-revestimento usando umprimeiro material plástico,fechar o furo direto com o elemento de tampa; fornecer um segundo molde tendo os segundos componentes de molde para receber o elemento de pré-revestimento e para definir uma cavidade de segundo molde restante que se estende pelo menos sobre uma parte de uma linha divisória entre o elemento de tampa e o elemento de pré-revestimento quando o elemento de pré-revestimento é inserido no segundo molde, inserir o elemento de pré-revestimento no segundo molde, e conectar o elemento da tampa com o elemento de pré- revestimento injetando um segundo material plástico na cavidade do segundo molde de modo que o elemento de revestimento seja formado.

13.Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a etapa de fechamento do furo direto inclui curvar o elemento da tampa até fechar o furo direto.