ES2791780T3 - Proceso y aparato para purificar una mezcla de residuos grasos y productos relacionados incluyendo combustibles - Google Patents
Proceso y aparato para purificar una mezcla de residuos grasos y productos relacionados incluyendo combustibles Download PDFInfo
- Publication number
- ES2791780T3 ES2791780T3 ES14739515T ES14739515T ES2791780T3 ES 2791780 T3 ES2791780 T3 ES 2791780T3 ES 14739515 T ES14739515 T ES 14739515T ES 14739515 T ES14739515 T ES 14739515T ES 2791780 T3 ES2791780 T3 ES 2791780T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mixture
- process according
- liquid fraction
- fraction
- aqueous liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000014541 cooking fats Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 10
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 16
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 10
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
- C10L1/026—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only for compression ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/58—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/40—Thermal non-catalytic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/006—Refining fats or fatty oils by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
- C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/003—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
- C11C3/10—Ester interchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/262—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a centrifuge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0407—Specifically defined hydrocarbon fractions as obtained from, e.g. a distillation column
- C10L2200/0438—Middle or heavy distillates, heating oil, gasoil, marine fuels, residua
- C10L2200/0446—Diesel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2200/00—Components of fuel compositions
- C10L2200/04—Organic compounds
- C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
- C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
- C10L2200/0476—Biodiesel, i.e. defined lower alkyl esters of fatty acids first generation biodiesel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/026—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for diesel engines, e.g. automobiles, stationary, marine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/18—Spraying or sprinkling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/542—Adsorption of impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/543—Distillation, fractionation or rectification for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/544—Extraction for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
- C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
- C10L2290/547—Filtration for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Abstract
Un proceso para purificar una mezcla que comprende grasa, aceite y/o grasa de cocina, comprendiendo dicho proceso las etapas de: (i) calentamiento inicial de la mezcla de modo que sea fluida; (ii) acidificar la mezcla; (iii) homogeneizar la mezcla después de la acidificación y antes de la separación, donde la homogeneización comprende inyectar vapor en la mezcla a una presión de entre 600 kPa (5 bar(g)) y 800 kPa (7 bar(g)) y agitación; (iv) separar la mezcla en una fracción sólida, una fracción líquida orgánica y una fracción líquida acuosa; (v) retirar dicha fracción sólida y dicha fracción líquida acuosa de la mezcla; y (vi) filtrar la mezcla usando un filtro de vacío rotativo después de retirar dicha fracción sólida y dicha fracción líquida acuosa de la misma.
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso y aparato para purificar una mezcla de residuos grasos y productos relacionados incluyendo combustibles Campo de la invención
La presente invención se refiere a un proceso y un aparato para purificar una mezcla y productos relacionados. En particular, la invención se refiere a un proceso y un aparato para purificar una mezcla que comprende grasas, aceites y grasas de cocina que típicamente se encuentran en desechos de alcantarillado.
Antecedentes de la invención
La siguiente descripción hará referencia en particular a mezclas que comprenden grasas, aceites y grasas de cocina que típicamente se encuentran en desechos de alcantarillado. Sin embargo, la invención también es aplicable a mezclas a partir de las cuales es deseable extraer o separar una sustancia orgánica de sólidos y/o sustancias acuosas. El término ''biodiésel'' se usa para hacer referencia al diésel derivado de grasas, aceites o grasas de cocina vegetales o animales, que consisten en alquil metil (etil o propil) ésteres de cadena larga. El biodiésel es diferente del diésel de petróleo (también conocido como petrodiésel o diésel derivado del petróleo), que es una fracción específica de la destilación del fuelóleo de petróleo
Las grasas, aceites y grasas de cocina son constituyentes de los desechos de alcantarillado o aguas residuales, y se hace referencia a ellas habitualmente como "grasa de alcantarillado". Las grasas son triglicéridos (triésteres de glicerol y cualquiera de diversos ácidos grasos), y pueden ser bien sólidas o líquidas a temperatura ambiente. Los aceites son moléculas apolares neutras con un elevado contenido en hidrocarburos. Las grasas de cocina son lubricantes semisólidos que en general consisten en un jabón emulsionado con aceite mineral o vegetal. Las grasas de cocina pueden ser de origen natural, y pueden ser de origen vegetal o animal.
Las grasas, aceites y grasas de cocina se acumulan en los desechos de alcantarillado y son muy problemáticos, conduciendo al bloqueo de los sistemas de alcantarillado. Así, generalmente se consideran un producto de desecho problemático. Sin embargo, tales grasas, aceites y grasas de cocina contienen hidrocarburos, que son una fuente potencial de productos valiosos como, por ejemplo, combustibles.
Sin embargo, típicamente la grasa de alcantarillado comprende una serie de productos de desecho y materiales acuosos. Por ejemplo, la grasa de alcantarillado contiene una gran cantidad de restos insolubles y muchos productos químicos diferentes. Además, la grasa de alcantarillado es muy viscosa y tiene un punto de fusión relativamente alto, que es por lo que causa el bloqueo de los sistemas de alcantarillado.
Se requiere que los combustibles tengan un cierto grado de pureza para ser utilizables. Por ejemplo, el biodiésel (que puede en principio elaborarse a partir de otros materiales a base de hidrocarburos) necesita tener una cierta pureza o valor FAME (éster metílico de ácido graso) para ser usable en motores o similares. La actual legislación (norma EN 14214) establece que para ser adecuado para su uso en motores, el biodiésel debe tener un contenido mínimo de éster de un 96,5%. En general, el material de partida usado tiene un gran impacto sobre la calidad del biodiésel obtenido.
El documento US 2010/059450 describe un método para procesar desechos grasos que conducen a una mejor valorización.
El documento US 2010/330615 describe un proceso para producir biodiésel y aceite combustible a partir de biomasa productora de aceite por medio de microbios o algas y residuos y derivados de la caña de azúcar.
El documento US 2012/123140 describe un proceso para preparar biodiésel y para acondicionar una materia prima. El documento US 3428660 describe un proceso para recuperar ácidos grasos a partir de oleínas.
Por tanto, debido a la naturaleza impura e impredecible de la grasa de alcantarillado, no ha sido posible llevar a la práctica el uso de grasa de alcantarillado como fuente de grasas, aceites y grasas de cocina para producir combustibles tales como biodiésel.
Un objeto de la presente invención es superar o mitigar al menos algunos de los problemas de la técnica anterior. Otro objeto de la invención es obtener un material a partir de grasas, aceites y/o grasas de cocina que sea usable para producir otros productos tales como, por ejemplo, combustibles tales como biodiésel y/o los precursores del mismo.
Compendio de la invención
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un proceso para purificar una mezcla que comprende grasa, aceite y/o grasa de cocina, comprendiendo dicho proceso las etapas de:
(i) calentamiento inicial de la mezcla de modo que sea fluida;
(ii) acidificar la mezcla;
(iii) homogeneizar la mezcla después de la acidificación y antes de la separación, donde la homogeneización comprende inyectar vapor en la mezcla a una presión de entre 600 kPa (5 bar(g)) y 800 kPa (7 bar(g)) y agitación; (iv) separar la mezcla en una fracción sólida, una fracción líquida orgánica y una fracción líquida acuosa; (v) retirar dicha fracción sólida y dicha fracción líquida acuosa de la mezcla; y
(vi) filtrar la mezcla usando un filtro de vacío rotativo después de retirar dicha fracción sólida y dicha fracción líquida acuosa de la misma.
La mezcla puede ser una mezcla multifase y puede comprender al menos una fase (fracción) orgánica (líquida), una fase (fracción) acuosa (líquida) y una fase (fracción) sólida.
El calentamiento inicial de la mezcla de modo que sea fluida puede comprender calentar la mezcla a entre 55°C y 65°C.
La acidificación puede comprender ajustar el pH hasta menos de o igual a aproximadamente pH 5.
La acidificación puede comprender añadir ácido a la mezcla a un caudal de entre 1,5 kg por hora hasta 2,5 kg por hora.
Sin pretender quedar limitado por la teoría, se cree que el proceso de acidificación precipita impurezas en la solución; en particular jabones y detergentes, y/u otros agentes tales como tensioactivos, emulsionantes, dispersantes y/o humectantes. También se cree que mitiga la emulsificación, permitiendo por tanto una mejor separación de las fases acuosa y orgánica.
La separación puede comprender la separación simultánea y descarga de dicha fracción sólida, fracción líquida orgánica y fracción líquida acuosa.
La separación puede llevarse a cabo usando una unidad de separación trifásica.
La unidad de separación trifásica puede operar a una velocidad de cuba de 3000 a 4000 RPM.
La unidad de separación trifásica puede operar a una velocidad de desplazamiento de 10 a 20 RPM.
La homogeneización puede comprender calentar la mezcla hasta entre 85°C y 95°C.
El filtro de vacío rotativo puede comprender una capa de harina de madera alrededor de su circunferencia, y a través de la cual se filtra la mezcla.
El filtro de vacío rotativo puede operarse a una velocidad de corte de desde 100 a 200 micrómetros por revolución. El filtro de vacío rotativo puede operarse a una velocidad rotacional de desde 1 a 2,5 RPM.
El proceso puede comprender la etapa adicional de recuperación de líquidos orgánicos de los líquidos acuosos. La recuperación puede comprender un proceso de flotación por aire disuelto.
El proceso de flotación por aire disuelto puede llevarse a cabo a una temperatura de aproximadamente 45°C o menos.
Breve descripción de los dibujos
Ahora se describirán formas de realización de la invención, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los que:
Figura 1 es un diagrama esquemático de un proceso de acuerdo con una forma de realización de la invención. Descripción detallada
Haciendo referencia a la Figura 1, la primera etapa consiste en tomar una mezcla de grasa, aceite y grasa de cocina procedente de una planta de tratamiento de aguas residuales (no mostrada) y transferirla a un camión cisterna (no mostrado). El camión cisterna transporta a continuación la mezcla a una planta 12 de tratamiento. La mezcla es una mezcla multifásica, que comprende al menos una fase orgánica (líquida), una fase acuosa (líquida) y una fase sólida. A continuación, la mezcla se somete a calentamiento inicial hasta 60°C usando inyección de vapor para hacer la mezcla suficientemente móvil para el procesado (es decir, la mezcla se hace fluida). Puede usarse un intervalo de temperaturas entre 55°C y 65°C, o típicamente 57°C y 63°C.
A continuación, la mezcla se transfiere usando una bomba 10 de pistón (VRH 250) a un depósito 14 de recepción/deshidratación, donde la mezcla se calienta hasta 95°C usando un serpentín 78 de calentamiento doble (un dispositivo de calentamiento) y/o usando inyección de vapor (vapor entra 16, condensado sale 18) durante un tiempo de aproximadamente 5 horas, lo cual pasteuriza la mezcla. El tiempo de calentamiento, sin embargo, puede estar entre aproximadamente 4 horas y aproximadamente 6 horas, o entre aproximadamente 4,5 horas y 5,5 horas. El calentamiento hasta 95°C también mejora la separación de aceite, agua y sólidos. Se puede usar un intervalo de temperaturas entre 90°C y 100°C o, típicamente, 92°C y 98°C. La fase orgánica (también conocida como la fase de aceite o la fase lipídica), la fase acuosa y los sólidos comienzan a separarse en el depósito 14 de recepción/deshidratación. El depósito 14 de recepción/deshidratación tiene una salida 20 de aproximadamente 20 cm (8 pulgadas) para ayudar a prevenir el bloqueo cuando la mezcla se descargue desde el depósito 14 de recepción/deshidratación. El flujo se controla mediante una válvula 22 de guillotina manual de aproximadamente 20 cm (8"), que cortará los residuos, ayudando nuevamente a evitar el bloqueo de la salida 20.
Después del calentamiento, la mezcla se descarga desde el depósito 14 de recepción/deshidratación. Como la mezcla del depósito 14 de recepción/deshidratación ha comenzado a separarse, la mezcla descargada es inicialmente principalmente fase acuosa y sólidos sedimentados. Esta entra al depósito 24 con su parte superior abierta a través de una malla perforada 26 integral de 6 mm que separa partículas grandes (restos). La fase acuosa es desviada a una instalación 28 de tratamiento de efluentes hasta que la mezcla que se descarga del depósito 14 de recepción/deshidratación cambia de fase acuosa a fase orgánica. Los sólidos retenidos por la malla 26 de filtro son retirados periódicamente durante todo el proceso para evitar que la malla 26 se bloquee. La mezcla ahora ha pasado por un cribado primario.
El baño de fusión/depósito 24 con su parte superior abierta tiene un serpentín 80 de vapor/calentamiento (vapor entra 116, condensado sale 118) situado en el fondo para mantener una temperatura suficiente para mantener la mezcla en un estado móvil y fluido (es decir, para evitar la solidificación). Toda fase orgánica residual en la fase acuosa es recuperada a través de una unidad 28 de flotación por aire disuelto. Esta fase orgánica recuperada se puede volver a introducir en el proceso en una etapa posterior, asegurando pérdidas mínimas.
Una unidad de flotación por aire disuelto es un proceso de tratamiento de agua que clarifica el agua o similares mediante la eliminación de materia suspendida, como sólidos o líquidos orgánicos, como grasas, aceites y grasas de cocina. La eliminación se consigue haciendo reaccionar primero la mezcla en la unidad con un coagulante (por ejemplo, sulfato férrico o de aluminio, o cloruro férrico o de aluminio), y ajustando seguidamente el pH entre pH 5 y pH 7 usando un álcali o una base como, por ejemplo, hidróxido de sodio. El coloide resultante se retira usando una poliacrilamida iónica floculante basada en polímero (Millfloc™ V39™). A continuación, los flóculos se eliminan disolviendo el aire en el agua a presión y luego liberando el aire a presión atmosférica en un depósito o estanque de flotación. El aire liberado forma pequeñas burbujas que se adhieren a la materia suspendida, provocando que la materia suspendida flote hacia la superficie del agua, donde luego puede ser eliminada por un dispositivo desnatador.
Haciendo referencia nuevamente a la Figura 1, después del cribado primario, se usa una bomba centrífuga 30 para transferir la mezcla a través de un filtro 32 en línea de malla de 3 mm a un depósito 34 de consolidación cónico calentado con un serpentín 82 de calentamiento, donde se produce una sedimentación adicional. Después de la sedimentación, la fase acuosa y los sólidos son decantados en un recipiente de residuos apropiado (no mostrado) para su eliminación.
La fase orgánica del depósito 34 de consolidación se transfiere seguidamente a un depósito 36 de retención calentado y calorifugado (calentamiento por un serpentín 84a, 84b, 84c de calentamiento, vapor entra 216, condensado sale 218), usando una bomba centrífuga 86, y donde la mezcla es mantenida antes de la purificación posterior. La mezcla de este depósito 36 es extraída a través de un filtro 38 en línea dúplex con una malla de 2 mm mediante una bomba de engranajes 40 Waukesha™ a un caudal de entre 1500 y 2500 kg por hora. Durante este proceso de transferencia, se inyecta agua y 75% en peso de ácido fosfórico (80 a 100 kg por hora y 1,5 a 2,5 kg por hora, respectivamente) a través de las entradas 42 y 44, respectivamente, en la mezcla, antes de que la mezcla entre en un mezclador estático 46 en línea. La etapa de acidificación altera el pH a pH 5 o menos. Sin embargo, el pH puede estar de forma útil entre aproximadamente pH 4,7 y aproximadamente pH 4,8. La mezcla es calentada a continuación introduciendo vapor a 600 a 800 kPa (5 a 7 bar(g)) en el mezclador 46, calentando la mezcla hasta 85°C a 95°C. La mezcla se mejora aún más usando un mezclador mecánico giratorio 48 que está situado en línea, asegurando que la mezcla se homogeneice antes de separarse.
La mezcla homogeneizada es transferida a una unidad 50 de separación trifásica, que es una centrífuga decantadora horizontal a contracorriente (Z4E-3/441g TRICANTER®). La unidad 50 de separación trifásica funciona a una velocidad de cuba de 3400 RPM y una velocidad de desplazamiento de 12 a 14 RPM. Los sólidos separados caen en un receptáculo 52 adecuado debajo de la unidad 50 de separación trifásica. La fase acuosa se elimina a través de un orificio 88 de salida a vacío y se canaliza al sistema 54 de drenaje. Los materiales orgánicos en la fase acuosa se recuperan usando una unidad 28 de flotación por aire disuelto. La fase orgánica separada pasa sobre un rebosadero (no mostrado) situado dentro de la unidad 50 de separación y es retirada a través de un orificio 90 de salida por gravedad, antes de ser canalizada a un depósito 56 de estabilización. La fase orgánica se transfiere luego usando una bomba 58 de desplazamiento positivo a un depósito 60 de almacenamiento a granel calentado y calorifugado equipado
con un elemento 92 de calentamiento. La etapa de separación implica la separación y descarga simultáneas de una fracción sólida, una fracción líquida orgánica (fase) y una fracción líquida acuosa (fase).
La unidad 50 de separación trifásica puede usarse con las siguientes configuraciones:
Velocidad de la cuba: 3000 a 4000 RPM; y/o
Velocidad de desplazamiento: 10 a 20 RPM.
Para garantizar que la fase orgánica sea adecuada para la esterificación a alta presión/temperatura (una de las primeras etapas en la preparación del material para la producción de biodiésel), la fase orgánica se somete a una etapa de filtración final que elimina los contaminantes sólidos que queden. La fase orgánica se transfiere usando una bomba centrífuga 94 desde el depósito 60 de retención a granel (vapor entra 316, condensado sale 318) en un depósito 62 de estabilización calentado equipado con un elemento 96 de calentamiento y un mezclador 98 antes de ser bombeado usando la bomba 97 de desplazamiento positivo en el sumidero 64 de un filtro 66 de vacío rotativo (ROTAVAC®). El filtro 66 de vacío rotativo comprende una capa (o lecho) de harina de madera 68 alrededor de su circunferencia y a través de la cual se filtra la mezcla. La harina de madera 68 se mezcla inicialmente con material de la fase orgánica antes de ser extraída en el tambor 70 del filtro 66 de vacío rotativo. La fase orgánica es extraída del sumidero 64 a través del lecho 68 dejando atrás cualquier contaminación. Una cuchilla 72 corta continuamente en el lecho 68 exponiendo una nueva área de filtro, esto garantiza que se mantiene una velocidad de filtración óptima. La mezcla se mantiene a una temperatura de 80°C durante el proceso de filtración. Sin embargo, la temperatura puede estar entre aproximadamente 75°C y aproximadamente 85°C, o entre aproximadamente 72°C y aproximadamente 83°C, o entre 65°C y 85°C.
El filtro 66 de vacío rotativo puede usarse con los siguientes ajustes:
Velocidad de corte: 100 a 200 micrómetros por revolución;
Harina de madera tipo/grado: fibra de celulosa 110; y/o
Velocidad de rotación: 1 a 2,5 RPM.
Una vez filtrada, la mezcla purificada se extrae en el depósito 74 de filtrado para su almacenamiento. La mezcla purificada es transferida luego usando una bomba 100 de desplazamiento positivo a un depósito 76 final, equipado con un serpentín 102 de calentamiento antes de ser transferida a una planta 104 de esterificación de alta presión por medio de una bomba 106. Esta planta 104 prepara la mezcla purificada para un procesado posterior, tal como el proceso de formación de biodiésel.
La mezcla purificada obtenida del proceso descrito puede usarse como un material de partida para un proceso posterior usado para producir combustibles tales como biodiésel.
El proceso completo tal como se ha expuesto antes se lleva a cabo de forma útil a una temperatura de al menos 60°C, aparte del proceso de flotación por aire disuelto, que se lleva a cabo a una menor temperatura como se ha presentado antes.
En una forma de realización se proporciona una mezcla purificada preparada por el proceso presentado en el presente documento.
En otra forma de realización se proporciona un combustible preparado a partir de la mezcla purificada descrita en el presente documento. En una forma de realización el combustible es biodiésel.
En una forma de realización se proporciona un combustible preparado a partir de la mezcla purificada del proceso descrito en el presente documento. En una forma de realización el combustible es biodiésel.
La presente invención proporciona así un proceso para purificar grasas, aceites y grasas de cocina (procedentes de grasas de alcantarillado, por ejemplo) tal que estas puedan usarse para preparar combustibles tales como biodiésel. Así, puede obtenerse un precursor valioso para biodiésel a partir de un material, de otro modo de desecho. Previamente, se ha considerado impracticable purificar tales materiales y/u obtener biodiésel o su precursor a partir de tales materiales de partida altamente contaminados. Sin embargo, los autores de la invención han mostrado de forma sorprendente que tales materiales de partida contaminados pueden procesarse para proporcionar un precursor de biodiésel y biodiésel.
Claims (15)
1. Un proceso para purificar una mezcla que comprende grasa, aceite y/o grasa de cocina, comprendiendo dicho proceso las etapas de:
(i) calentamiento inicial de la mezcla de modo que sea fluida;
(ii) acidificar la mezcla;
(iii) homogeneizar la mezcla después de la acidificación y antes de la separación, donde la homogeneización comprende inyectar vapor en la mezcla a una presión de entre 600 kPa (5 bar(g)) y 800 kPa (7 bar(g)) y agitación; (iv) separar la mezcla en una fracción sólida, una fracción líquida orgánica y una fracción líquida acuosa;
(v) retirar dicha fracción sólida y dicha fracción líquida acuosa de la mezcla; y
(vi) filtrar la mezcla usando un filtro de vacío rotativo después de retirar dicha fracción sólida y dicha fracción líquida acuosa de la misma.
2. Un proceso según la reivindicación 1, donde el calentamiento inicial de la mezcla de modo que esta sea fluida comprende calentar la mezcla hasta entre 55°C y 65°C.
3. Un proceso según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde la acidificación comprende ajustar el pH hasta menos de o igual a aproximadamente pH 5.
4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la acidificación comprende añadir ácido a la mezcla a un caudal de entre 1,5 kg por hora hasta 2,5 kg por hora.
5. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la separación comprende la separación y descarga simultáneas de dichas fracción sólida, fracción líquida orgánica y fracción líquida acuosa.
6. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la separación se lleva a cabo usando una unidad de separación trifásica.
7. Un proceso según la reivindicación 6, donde la unidad de separación trifásica se opera a una velocidad de cuba de desde 3000 hasta 4000 RPM.
8. Un proceso según la reivindicación 6 o reivindicación 7, donde la unidad de separación trifásica se opera a una velocidad de desplazamiento de desde 10 hasta 20 RPM.
9. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la homogeneización comprende calentar la mezcla hasta entre 85°C y 95°C.
10. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el filtro de vacío rotativo comprende una capa de harina de madera alrededor de la circunferencia del mismo, y a través del cual se filtra la mezcla.
11. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el filtro de vacío rotativo se opera a una velocidad de corte de desde 100 hasta 200 micrómetros por revolución.
12. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el filtro de vacío rotativo se opera a una velocidad rotacional de desde 1 hasta 2,5 RPM.
13. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo dicho proceso la etapa adicional de recuperación de líquidos orgánicos a partir de líquidos acuosos.
14. Un proceso según la reivindicación 13, donde la recuperación comprende un proceso de flotación por aire disuelto.
15. Un proceso según la reivindicación 13 o reivindicación 14, donde al mezcla se retiene a una temperatura de aproximadamente 45°C o menos.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB201310961A GB201310961D0 (en) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Process for producting biodiesel and related products |
| GB201310962A GB201310962D0 (en) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Biodiesel composition and related process and products |
| GB201310960A GB201310960D0 (en) | 2013-06-19 | 2013-06-19 | Process and apparatus for purifying a mixture and related products |
| PCT/GB2014/051875 WO2014202979A1 (en) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Process and apparatus for purifying a fatty mixture and related products including fuels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2791780T3 true ES2791780T3 (es) | 2020-11-05 |
Family
ID=50982930
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14732606T Active ES2823649T3 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados |
| ES14739913T Active ES2791274T3 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Composición de biodiésel y proceso y productos relacionados |
| ES16170724T Active ES2769232T7 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados |
| ES14739515T Active ES2791780T3 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Proceso y aparato para purificar una mezcla de residuos grasos y productos relacionados incluyendo combustibles |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14732606T Active ES2823649T3 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados |
| ES14739913T Active ES2791274T3 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Composición de biodiésel y proceso y productos relacionados |
| ES16170724T Active ES2769232T7 (es) | 2013-06-19 | 2014-06-19 | Proceso para la producción de biodiésel y productos relacionados |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (5) | US9868918B2 (es) |
| EP (6) | EP3011041B1 (es) |
| CN (4) | CN105339468B (es) |
| DK (4) | DK3011041T3 (es) |
| ES (4) | ES2823649T3 (es) |
| GB (1) | GB2515399B (es) |
| PL (4) | PL3011001T3 (es) |
| PT (4) | PT3078724T (es) |
| WO (3) | WO2014202981A1 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3011001T3 (pl) | 2013-06-19 | 2020-08-10 | Argent Energy (Uk) Limited | Sposób i urządzenie do oczyszczania mieszaniny tłuszczowej i powiązanych produktów obejmujących paliwa |
| RU2017124233A (ru) | 2014-12-11 | 2019-01-11 | Бди-Биоэнерджи Интернэшнл Аг | Способ очистки сложных алкиловых эфиров жирных кислот |
| CN106444442A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-02-22 | 光大环境科技（中国）有限公司 | 餐厨垃圾处理控制方法和系统 |
| US10472592B1 (en) | 2016-10-06 | 2019-11-12 | Smisson-Mathis Energy, Llc | Systems and methods for purification of fats, oils, and grease from wastewater |
| US11861491B2 (en) | 2017-10-16 | 2024-01-02 | Illumina, Inc. | Deep learning-based pathogenicity classifier for promoter single nucleotide variants (pSNVs) |
| NZ759804A (en) | 2017-10-16 | 2022-04-29 | Illumina Inc | Deep learning-based techniques for training deep convolutional neural networks |
| IT201800003594A1 (it) * | 2018-03-15 | 2019-09-15 | Consiglio Nazionale Ricerche | Procedimento di separazione di una frazione lipidica ricca in acidi grassi liberi da materiali di scarto. |
| RU2693046C1 (ru) * | 2018-07-20 | 2019-07-01 | Сергей Александрович Шевцов | Способ управления процессом переработки масличных семян в биодизельное топливо |
| EP3666863B1 (de) | 2018-12-11 | 2021-07-14 | BDI Holding GmbH | Verfahren zum reinigen von kunststoffpartikel enthaltenden abfallfetten und -ölen |
| BR102021016123A2 (pt) | 2021-08-16 | 2023-02-23 | Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Processo para produção de biodiesel a partir de cargas ácidas |
| WO2023225377A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Desmet Belgium | Novel process for producing biodiesel with reduced monoacylglycerol content |
Family Cites Families (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1044311A (en) | 1962-06-07 | 1966-09-28 | Water Engineering Ltd | A new or improved method of processing oil-containing sewage |
| US3428660A (en) * | 1964-01-20 | 1969-02-18 | Baker Perkins Inc | Process for recovering fatty acids and triglyceride oil from soapstock |
| US3519662A (en) | 1969-03-21 | 1970-07-07 | Sybron Corp | Fat separation process |
| US4364743A (en) | 1979-09-05 | 1982-12-21 | Erner William E | Synthetic liquid fuel and fuel mixtures for oil-burning devices |
| JPS59118740A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Tama Seikagaku Kk | エイコサペンタエン酸またはその低級アルコ−ルエステルの製造方法 |
| HU204738B (en) * | 1989-09-05 | 1992-02-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process and equipment for recovering fat- or protein-containing solid material from fat-containing sludge and/or sewage, particularly from slaughtered sludge and/or sewage |
| JP3903892B2 (ja) | 2002-09-20 | 2007-04-11 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 廃水の処理装置 |
| US8088183B2 (en) | 2003-01-27 | 2012-01-03 | Seneca Landlord, Llc | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks |
| AT412280B (de) * | 2003-03-20 | 2004-12-27 | Bdi Anlagenbau Ges M B H | Gereinigter fettsäurealkylester mit niedrigem schwefelgehalt und verfahren zu seiner herstellung |
| BRPI0408563A (pt) | 2003-03-20 | 2006-03-21 | Michael F Pelly | processo e aparelho para refino de biodiesel |
| US20040231236A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | May Choo Yuen | Palm diesel with low pour point for cold climate countries |
| US6822105B1 (en) * | 2003-08-12 | 2004-11-23 | Stepan Company | Method of making alkyl esters using glycerin |
| US20050232956A1 (en) | 2004-02-26 | 2005-10-20 | Shailendra Bist | Method for separating saturated and unsaturated fatty acid esters and use of separated fatty acid esters |
| US20050274065A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-15 | Carnegie Mellon University | Methods for producing biodiesel |
| US8518243B2 (en) | 2004-10-01 | 2013-08-27 | Saudi Arabian Oil Company | Method for utilizing hydrocarbon waste materials as fuel and feedstock |
| US7619104B2 (en) | 2005-04-04 | 2009-11-17 | Renewable Products Development Laboratories, Inc. | Process for producing biodiesel or fatty acid esters from multiple triglyceride feedstocks |
| RU2007145596A (ru) | 2005-06-09 | 2009-07-20 | Биосфере Инвайроментал Энерджи Ллс (Us) | Системы и способы для эстерефикации и переэтерефикации жиров и масел |
| FR2894977A1 (fr) | 2005-12-21 | 2007-06-22 | Total France Sa | Composant ameliorant de cetane pour carburants diesels et carburants diesel le contenant |
| US7622600B1 (en) | 2006-01-06 | 2009-11-24 | Redland Industries, Inc. | System and method for the continuous production of bio-diesel |
| US7935840B2 (en) | 2006-02-21 | 2011-05-03 | Nextgen Fuel, Inc. | Method for continuous production of biodiesel fuel |
| US20070232817A1 (en) | 2006-04-04 | 2007-10-04 | Companhia Brasileira De Metalurgia E Mineracao | Production process of biodiesel from the esterification of free faty acids |
| CN101198677B (zh) * | 2006-04-28 | 2012-11-14 | Sk化学股份有限公司 | 使用脂肪酸制备脂肪酸烷基酯的方法和设备 |
| US20070261294A1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Aiken John E | Process for production of biodiesel from high acid feed |
| US7767839B2 (en) | 2006-08-24 | 2010-08-03 | Philadelphia Fry-O-Diesel, Inc. | Process of making alkyl esters of free fatty acids |
| JP5561452B2 (ja) | 2006-08-31 | 2014-07-30 | 学校法人日本大学 | バイオディーゼル燃料 |
| US8378132B2 (en) | 2007-02-16 | 2013-02-19 | Daniel W. Lemke | Process for producing methyl esters |
| AU2008247252B2 (en) | 2007-05-02 | 2012-08-30 | Ouro Fino Participacoes E Empreendimentos S.A. | Process to produce biodiesel and/or fuel oil |
| US20090030219A1 (en) | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Mon-Han Wu | Heterogeneous acid-catalyzed process for biodiesel production from fatty acids |
| WO2009039144A1 (en) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Best Energies, Inc. | Processes for the esterification of free fatty acids and the production of biodiesel |
| US20090078632A1 (en) | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Daniel Gallo | Modular oil-based sludge separation and treatment system |
| DE102007052065A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Bayer Technology Services Gmbh | Kontinuierliches Verfahren zur heterogen katalysierten Veresterung von Fettsäuren |
| EP2218767A4 (en) * | 2007-11-05 | 2013-05-15 | Tokyo Inst Tech | PROCESS FOR PRODUCING A MONOESTERIFIED FATTY ACID PRODUCT USING A SOLID ACID CATALYST |
| US8613780B2 (en) * | 2007-11-20 | 2013-12-24 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Process for producing mixed esters of fatty acids as biofuels |
| CN101307246B (zh) * | 2008-06-26 | 2011-05-04 | 济南大学 | 一种超声波和微波协同制备生物柴油的方法 |
| FR2935709B1 (fr) | 2008-09-05 | 2011-06-03 | Veolia Proprete | Procede de traitement de dechets gras |
| DE102008051348A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | M&F Maschinen- Und Fertigungsanlagen-Optimierung Josef Nagel | Verfahren zur Herstellung von Brennstoff, insbesondere Dieselkraftstoff |
| DE102008051858B4 (de) | 2008-10-16 | 2010-06-10 | Newbase Gmbh | Datenorganisations- und auswertungsverfahren |
| GB0913760D0 (en) | 2009-08-06 | 2009-09-16 | Rothamsted Res Ltd | A method of reducing nitrate leaching from soil |
| CN101760263B (zh) | 2010-01-06 | 2012-09-05 | 江苏永林油脂化工有限公司 | 一种降低生物柴油凝固点的方法 |
| US20110192076A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-11 | Evonik Rohmax Additives Gmbh | Composition having improved filterability |
| US20110197497A1 (en) | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Midwest Energy Group Inc. | Brown grease treatment processes |
| US20110023353A1 (en) | 2010-10-07 | 2011-02-03 | Joe Ciciulla | Process of making biodiesel |
| BRPI1005000A2 (pt) | 2010-11-26 | 2013-03-26 | Mineracao Curimbaba Ltda | processo para obtenÇço de biodiesel a partir de àleos e/ou gorduras vegetais e/ou gorduras animais, virgens ou usados e biodiesel assim obtido |
| CN102492494B (zh) * | 2011-11-29 | 2014-04-16 | 上海应用技术学院 | 一种模拟生物柴油及其制备方法和应用 |
| CN102585927A (zh) | 2012-02-13 | 2012-07-18 | 江苏大学 | 一种非食用植物油制备的生物柴油及其方法 |
| CN102676302A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-19 | 昆明理工大学 | 一种高酸值油脂制备生物柴油的方法及装置 |
| CN103571630A (zh) | 2012-07-23 | 2014-02-12 | 陕西德融新能源股份有限公司 | 一种泔水油、地沟油生产生物柴油的预处理工艺 |
| US20140020282A1 (en) * | 2012-07-23 | 2014-01-23 | Paul Lavella, SR. | Method and system for integrated biodiesel production |
| CN103074155B (zh) * | 2013-02-04 | 2014-05-07 | 佛山市浚丰华环保科技有限公司 | 一种地沟油处理工艺 |
| US8957242B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-02-17 | Renewable Energy Group, Inc. | Dual catalyst esterification |
| PL3011001T3 (pl) | 2013-06-19 | 2020-08-10 | Argent Energy (Uk) Limited | Sposób i urządzenie do oczyszczania mieszaniny tłuszczowej i powiązanych produktów obejmujących paliwa |
| PL411868A1 (pl) * | 2015-04-02 | 2016-10-10 | Biotim Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Instalacja do produkcji bioestrów metylowych z jednoczesnym przerobem surowej odpadowej fazy glicerynowej - metodą przemienną |
-
2014
- 2014-06-19 PL PL14739515T patent/PL3011001T3/pl unknown
- 2014-06-19 PL PL14732606T patent/PL3010995T3/pl unknown
- 2014-06-19 US US14/898,004 patent/US9868918B2/en active Active
- 2014-06-19 EP EP14739913.3A patent/EP3011041B1/en not_active Revoked
- 2014-06-19 DK DK14739913.3T patent/DK3011041T3/da active
- 2014-06-19 ES ES14732606T patent/ES2823649T3/es active Active
- 2014-06-19 US US14/897,815 patent/US9738842B2/en active Active
- 2014-06-19 PT PT161707245T patent/PT3078724T/pt unknown
- 2014-06-19 DK DK16170724.5T patent/DK3078724T6/da active
- 2014-06-19 CN CN201480035172.0A patent/CN105339468B/zh active Active
- 2014-06-19 EP EP14739515.6A patent/EP3011001B1/en active Active
- 2014-06-19 EP EP14732606.0A patent/EP3010995B1/en active Active
- 2014-06-19 PT PT147326060T patent/PT3010995T/pt unknown
- 2014-06-19 DK DK14739515.6T patent/DK3011001T3/da active
- 2014-06-19 DK DK14732606.0T patent/DK3010995T3/da active
- 2014-06-19 CN CN201611224024.0A patent/CN106753812B/zh active Active
- 2014-06-19 EP EP18215716.4A patent/EP3514222A1/en not_active Withdrawn
- 2014-06-19 PT PT147399133T patent/PT3011041T/pt unknown
- 2014-06-19 PL PL14739913T patent/PL3011041T3/pl unknown
- 2014-06-19 EP EP16170724.5A patent/EP3078724B3/en active Active
- 2014-06-19 PT PT147395156T patent/PT3011001T/pt unknown
- 2014-06-19 PL PL16170724T patent/PL3078724T6/pl unknown
- 2014-06-19 WO PCT/GB2014/051877 patent/WO2014202981A1/en active Application Filing
- 2014-06-19 CN CN201480035435.8A patent/CN105324472B/zh active Active
- 2014-06-19 WO PCT/GB2014/051876 patent/WO2014202980A2/en active Application Filing
- 2014-06-19 WO PCT/GB2014/051875 patent/WO2014202979A1/en active Application Filing
- 2014-06-19 ES ES14739913T patent/ES2791274T3/es active Active
- 2014-06-19 US US14/897,936 patent/US10323197B2/en active Active
- 2014-06-19 ES ES16170724T patent/ES2769232T7/es active Active
- 2014-06-19 ES ES14739515T patent/ES2791780T3/es active Active
- 2014-06-19 CN CN201480040910.0A patent/CN105492617B/zh active Active
- 2014-06-19 EP EP20159273.0A patent/EP3686264A1/en not_active Withdrawn
- 2014-06-19 GB GB1410895.5A patent/GB2515399B/en active Active
-
2017
- 2017-09-01 US US15/693,655 patent/US10961473B2/en active Active
- 2017-09-08 US US15/699,393 patent/US10501697B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2791780T3 (es) | Proceso y aparato para purificar una mezcla de residuos grasos y productos relacionados incluyendo combustibles | |
| CN106363835A (zh) | 微塑料分离方法及装置 | |
| ES2401948T3 (es) | Procedimiento e instalación para la producción de biodiésel | |
| CN101594920B (zh) | 含水物质的处理方法 | |
| CN206106152U (zh) | 微塑料分离装置 | |
| WO2006078823A1 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
| CN104556624B (zh) | 一种油泥破乳剂和油泥深度处理工艺 | |
| WO2019201314A1 (zh) | 处理含油含水物质的方法和装置 | |
| RU2012131912A (ru) | Способ выделения концентрированных порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, из смеси черного щелока и продукта, состоящего из мыла таллового масла, и устройства для этого концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, и/или отделенного черного щелока | |
| CN205133521U (zh) | 废乳化液净化处理装置 | |
| CN104556625A (zh) | 一种油泥破乳剂和油泥处理工艺 | |
| AR005533A1 (es) | Proceso para el tratamiento de un material flotante que contiene un componente proteico, un componente graso y un componente de agua; producidopor el sistema de tratamiento de aguas residuales. | |
| CN213771799U (zh) | 油田轻质污油泥脱油脱砂脱水装置 | |
| CN201459033U (zh) | 三高含水原油的高效处理装置 | |
| CN204342740U (zh) | 老化油回收处理系统 | |
| CN106430707A (zh) | 一种用于含油污水处理的撬装系统 | |
| ES2634333B1 (es) | Procedimiento para el tratamiento de residuos y obtención de subproductos de almazaras | |
| RU2386593C1 (ru) | Установка очистки стоков автозаправочной станции | |
| UA25234U (en) | Line for biodiesel oil production | |
| BRPI1000113B1 (pt) | processo para desemulsificação e esterificação integrada de ácidos graxos e seus derivados com emprego de reagentes residuais e recuperação simultânea de álcool e retirada de água | |
| CN202766501U (zh) | 一种带有锥形网的松脂排渣釜 | |
| KR100949149B1 (ko) | 음식물 탈리액 처리방법 | |
| Šalić et al. | Biodiesel purification: real-world examples, case studies, and current limitations | |
| RU69065U1 (ru) | Технологический комплекс по переработке нефтесодержащих отходов | |
| CN109592851A (zh) | 泔水油脂回收工艺 |