ES2750780T3 - Dispositivo de alimentación de productos pastosos a una cinta - Google Patents

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Abstract

Dispositivo de alimentación para productos pastosos, con un dispositivo de conformación, estando prevista una matriz con taladros (4) o canales a través de los cuales puede fluir el producto, estando provista la matriz como árbol (3) de canales (4) radiales pasantes y encontrándose en una carcasa (2) con abertura de suministro (6) para el producto y abertura de salida para el producto extruido (7), presentando los canales (4) aberturas de suministro y aberturas de salida, caracterizado porque el árbol presenta ranuras (5) en las que desembocan las aberturas de suministro y de salida de los canales (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de alimentación de productos pastosos a una cinta
La invención se refiere a un dispositivo para la alimentación de productos pastosos a una cinta, con un dispositivo de conformación, estando prevista una matriz con taladros o canales a través de los cuales puede fluir el producto, estando provista la matriz como árbol de canales radiales pasantes y encontrándose en una carcasa con abertura de suministro para el producto y abertura de salida para el producto extruido, presentando los canales aberturas de suministro y aberturas de salida. También se refiere a una instalación con un dispositivo de alimentación.
En el secado por convección de productos pastosos, es crucial crear mediante granulación una superficie suficiente para el intercambio de masa y calor. En la mayoría de los secadores por convección, como por ejemplo los secadores de lecho fluidizado, secadores de tambor, secadores de tubo de corriente, etc. esto ya es una premisa suficiente. En el caso de los secadores de cinta debe cumplirse una condición adicional. En ellos, el producto granulado descansa sobre una cinta transportadora permeable al gas, con la que se transporta a través de una corriente de gas caliente. Para lograr un secado uniforme y eficiente, el producto no solo debe ser granulado, sino también aplicado uniformemente en la cinta con un espesor de capa constante, de modo que se obtenga una capa porosa homogénea a través de la cual el gas de secado pueda fluir de manera uniforme.
Estos requisitos se cumplen de diferentes maneras. Es habitual la granulación por aglomeración de acumulación en un mezclador o aparato granulador. El producto pastoso se mezcla aquí en la proporción correcta con el producto seco recirculado y se convierte en una estructura grumosa mediante el suministro de energía mecánica. En el secador de cinta, el granulado con capacidad de espolvoreado se transporta a la cinta con una altura de capa constante por medio de tornillos sin fin, rascadores o similares. La desventaja de este proceso es el mayor esfuerzo que requiere la tecnología de aparatos y control. Se requieren órganos de transporte, aparatos de granulación y equipos de distribución adicionales y debe garantizarse una dosificación precisa del producto húmedo y seco, puesto que solo existe un estrecho rango de humedad de la mezcla en el que la granulación proporciona resultados satisfactorios.
Unos procedimientos alternativos parten el producto húmedo pastoso por medio de herramientas giratorias, como rodillos de fresas, ruedas de martillos y púas, ruedas de molinos de jaula, ruedas de granallado o similares. Sin embargo, estos no han sido aceptados en el caso de los secadores de cinta.
Un tercer procedimiento importante es la extrusión del producto pastoso a través de una matriz con varios agujeros, que divide el producto en cordones más finos. El producto debe ser bombeable para que pueda fluir a través de los agujeros de la matriz. Para ello es necesario establecer presión delante de la matriz, lo que se puede hacer de varias maneras. Son recomendables bombas de desplazamiento positivo antepuestas, como por ejemplo bombas de pistón, bombas de tornillo excéntrico, transportadores de tornillo sinfín de dos árboles, etc. y permiten la separación espacial del transporte y la conformación. Además, se han aceptado en la práctica dispositivos integrados tales como molinos de rulos, en los que una pareja de cilindros rueda sobre la matriz perforada y el establecimiento de la presión tiene lugar en la abertura entre cilindros. Estos procedimientos tienen en común que la extensión espacial de la matriz es de unos pocos decímetros. Por lo tanto, para la aplicación con un secador de cinta es necesario que la matriz sea guiada a lo largo de la anchura de cinta sustancialmente mayor (de hasta varios metros) para lograr una alimentación uniforme.
El documento DE 3518323 A1 describe un dispositivo que evita esta desventaja haciendo que la matriz esté realizada de forma alargada y se extienda en el fondo de una caja a lo largo de toda la anchura de la cinta. La presión es generada por una tapa que gira en un movimiento de vaivén en la caja, que cubre una mitad de la matriz y cuyo eje de giro está dispuesto de forma centrada en la dirección longitudinal de la matriz. La alimentación se realiza mediante un dispositivo de alimentación situado en la parte superior, también a lo largo de toda la longitud.
Una variante de este principio se encuentra en la llamada prensa giratoria de EL-A Verfahrenstechnik GmbH, en la que la tapa es sustituida por un cilindro con dos bandas de estanqueidad que se extienden en la dirección longitudinal. El cilindro oscila en una artesa con fondo abombado de forma semicircular, en cuyo punto más bajo también está dispuesta una banda de estanqueidad. A la izquierda y a la derecha de esta banda se extiende la matriz perforada en un área estrecha, pero a lo largo de toda la longitud. Gracias al movimiento oscilante, los espacios formados por las tres bandas se llenan alternativamente con producto pastoso y se vacían de nuevo a través de los agujeros de la matriz.
Sin embargo, todos los procedimientos con matriz tienen en común la tendencia a la obstrucción de los agujeros que miden tan solo unos pocos milímetros con cuerpos extraños, en particular fibras, como por ejemplo pelo, que se presentan con mucha frecuencia en los lodos de clarificación. El documento DE 3518323 A1 describe como con un ajuste especial de la velocidad del ángulo de giro de la tapa de la prensa debe producir un efecto de aspiración que debe desplazar ligeramente las fibras y expulsarlas durante el siguiente proceso de prensado. No obstante, en particular los pelos tienden a asentarse sobre dos agujeros debido a su gran longitud en comparación con la dimensión del agujero, lo que no se puede evitar con un desplazamiento solo pequeño. El documento US 2487910 muestra un dispositivo de extrusión previsto para la producción de piezas de plástico en forma de cordones. Dado que aquí solo se utilizan productos puros, la obstrucción no supone ningún problema. El documento DE 102012 025259 muestra un dispositivo para la colada continua de plásticos termoplásticos. El documento US 5921001 muestra un sistema para secar o enfriar un producto que se alimenta a una cinta mediante una caja oscilante. Otros dispositivos de extrusión se muestran en los documentos DE 2003696 A1, WO 2013143722 A1, US 4297793 A, US 2003185952 A1, US 2010242743 A1 y EP 0756823 A2.
El objetivo de la invención es crear un dispositivo para el procedimiento con matriz en el que se elimine la tendencia a la obstrucción.
La invención está caracterizada por lo tanto porque el árbol presenta ranuras en las que desembocan las aberturas de suministro y de salida de los canales. Por la realización de la matriz como árbol, la dirección del flujo puede ser invertida por un giro, por lo que se produce una limpieza de los canales, realizándose una fácil eliminación de las impurezas gracias a las ranuras.
Una variante ventajosa de la invención está caracterizada porque el árbol presenta al menos una, preferentemente dos filas de canales, pudiendo presentar cada fila de canales 4 a 10, por ejemplo seis, canales. Gracias a ello, el árbol puede adaptarse especialmente bien al rendimiento deseado.
Una configuración favorable de la invención está caracterizada porque el diámetro de los canales está situado entre 2 y 30 mm, preferentemente entre 5 y 10 mm. Esto permite que el árbol pueda adaptarse especialmente bien a las propiedades del producto.
Una variante favorable de la invención está caracterizada porque el árbol está provisto de un accionamiento que permite un giro del árbol para invertir la dirección de flujo. Esto permite realizar un ciclo de limpieza automatizado, pudiendo iniciarse también una inversión adicional de la dirección del flujo y, por lo tanto, una limpieza inmediata en caso de producirse una obstrucción repentina.
La invención también se refiere a una instalación con un dispositivo de alimentación, que está caracterizada porque está previsto un tornillo sin fin alimentador, en cuyo extremo de salida está dispuesto el dispositivo de alimentación, pudiendo estar prevista una cinta que gira de forma continua, por encima de la cual está dispuesto el dispositivo de alimentación. Esto permite que el tornillo sin fin aplique continuamente la presión de prensado necesaria y que el producto extruido sea evacuado continuamente por la cinta. La cinta puede estar hecha preferentemente de tejido textil o metálico, segmentos perforados o bandejas con fondos permeables al gas dispuestas una al lado de la otra.
Una variante favorable de la invención está caracterizada porque la cinta es una cinta de secado de un secador de cinta. El dispositivo de alimentación según la invención puede utilizarse de forma ventajosa especialmente en el caso de los secadores de cinta para distribuir los productos que se van a secar de la forma más uniforme posible.
Una configuración ventajosa de la invención está caracterizada porque el dispositivo de descarga está dispuesto de forma giratoria, pudiendo estar dispuesto el dispositivo de descarga alternativamente de forma desplazable en la dirección lineal.
Una variante favorable de la invención está caracterizada porque el dispositivo de descarga está montado transversalmente respecto a la dirección de transporte de la cinta y se extiende a lo largo de toda la anchura de la cinta, al igual que la fila o la pluralidad de filas de canales de la matriz. El número de canales en cada fila se selecciona de manera que resulte una distribución uniforme del producto extruido a lo largo de toda la anchura de la cinta.
La menor tendencia a la obstrucción se consigue esencialmente gracias a la inversión regular de la dirección del flujo en la matriz sin interrumpirse el proceso de dosificación, de modo que la obstrucción de agujeros o canales individuales que empiezan en el lado de presión se descargan simplemente en la dirección de la cinta después del cambio de dirección. Gracias a ello queda garantizado un funcionamiento continuo sin problemas con una calidad de distribución del producto constante, sin interrupciones de limpieza regulares o inesperadas.
A continuación, la invención se describirá a modo de ejemplo con ayuda de los dibujos, mostrando
Fig. 1 una vista en corte longitudinal de un dispositivo de descarga según la invención,
Fig. 2 una vista en corte transversal de un dispositivo de descarga según la invención,
Fig. 3 una vista de una instalación según la invención y
Fig. 4 una vista en planta desde arriba de la instalación según la invención.
La Fig. 1 muestra una vista en corte longitudinal de un dispositivo de descarga 1 según la invención. Presenta una carcasa 2, en la que está dispuesto un árbol 3 que sirve de matriz. Está provista de una o varias filas de canales radiales, aquí realizadas como dos filas de taladros cilíndricos 4 o canales. En este ejemplo, cada fila comprende 6 taladros, habitualmente son 4-10 canales/taladros, aunque también pueden ser significativamente más o menos, en función de la capacidad de dosificación. El diámetro hidráulico de los canales depende de las propiedades reológicas del producto pastoso y está situado entre 2 y 30 mm, habitualmente entre 5 y 10 mm.
Por encima de las filas de agujeros, el árbol 3 está aplanado o empotrado a lo largo de su circunferencia, por ejemplo está provisto de una ranura 5. Esto no solo facilita el taladrado, sino que también sirve principalmente para arrastrar cuerpos extraños en el giro que se describirá a continuación. La presión de prensado necesaria puede estar influenciada por la longitud y la forma del taladro.
El árbol 3 es guiado habitualmente en la carcasa 2, a través de la cual se alimenta el producto pastoso, por ejemplo, los lodos de clarificación. En intervalos periódicos, en función de la tendencia a producirse obstrucciones, el árbol de la matriz 3 se gira hasta que se invierta la dirección del flujo en los canales 4 y se empujen hacia fuera los cuerpos extraños que se encuentran delante del orificio de entrada. Esto también elimina las fibras o los pelos que están enganchados en dos canales diferentes con los dos extremos.
La Fig. 2 muestra una vista en corte transversal del dispositivo de alimentación según la invención de acuerdo con la línea M-M de la Fig. 1. El producto pastoso se introduce con un dispositivo de transporte adecuado a presión desde arriba en la carcasa 2 a través de una abertura de suministro 6 y sale a través de los canales de conformación 4 como cordones múltiples 7 a la cinta y al secador.
La Fig. 3 muestra una instalación con el dispositivo de alimentación 1 según la invención en combinación con un secador de cinta de dos etapas. El dispositivo de alimentación 1 según la invención está montado aquí en la salida de una bomba helicoidal 8. El producto pastoso 9 es suministrado a través de un recipiente de reserva 10 a la bomba helicoidal 8 y depositado por el dispositivo 1 en forma de cordones 7 en la cinta de secado 11 de la primera etapa. El dispositivo de alimentación 1 está montado aquí junto con la bomba helicoidal 8 en un accionamiento giratorio 12. Gracias al giro controlado, toda la anchura de la cinta 11 queda ocupada uniformemente. Para ello es necesario que la velocidad de giro se ajuste a la velocidad de la cinta, a la capacidad de transporte y a la geometría elegida del árbol. Alternativamente, el dispositivo de alimentación también puede estar dispuesto de manera desplazable linealmente en la dirección transversal respecto a la dirección de marcha de la cinta.
El árbol 3 del dispositivo de alimentación 1 está provisto de un accionamiento 13. En la carcasa 2 del dispositivo 1, el árbol de la matriz 3 es girado según las necesidades por el accionamiento 13 hasta que se invierta la dirección de transporte a través de los canales 4.
La Fig. 4 muestra una vista en planta desde arriba de la instalación según la Fig. 3, en la que puede verse claramente el ángulo de giro de la bomba helicoidal 8 con el dispositivo de alimentación 1 y la zona de depósito del cordón del producto 7.
La invención no está limitada a los ejemplos mostrados. Por el contrario, el dispositivo de descarga puede estar realizado, dado el caso, de forma desplazable o puede extenderse a lo largo de toda la anchura de la cinta.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de alimentación para productos pastosos, con un dispositivo de conformación, estando prevista una matriz con taladros (4) o canales a través de los cuales puede fluir el producto, estando provista la matriz como árbol (3) de canales (4) radiales pasantes y encontrándose en una carcasa (2) con abertura de suministro (6) para el producto y abertura de salida para el producto extruido (7), presentando los canales (4) aberturas de suministro y aberturas de salida, caracterizado porque el árbol presenta ranuras (5) en las que desembocan las aberturas de suministro y de salida de los canales (4).
2. Dispositivo de alimentación según la reivindicación 1, caracterizado porque el árbol (3) presenta al menos una, preferiblemente dos filas de canales (4).
3. Dispositivo de alimentación según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el diámetro de los canales (4) está situado entre 2 y 30 mm, preferiblemente entre 5 y 10 mm.
4. Dispositivo de alimentación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el árbol (3) está provisto de un accionamiento (13) que permite un giro del árbol (3) para invertir la dirección del flujo.
5. Dispositivo de alimentación según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque cada fila de canales (4) comprende de 4 a 10, por ejemplo seis, canales (4).
6. Instalación con un dispositivo de alimentación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque está previsto tornillo sin fin de alimentación (8), por ejemplo una bomba helicoidal, en cuyo extremo de salida está dispuesto el dispositivo de alimentación (1).
7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque está prevista una cinta (11) que gira de forma continua, por encima de la cual está dispuesto el dispositivo de alimentación (1).
8. Instalación según la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque la cinta (11) es una cinta de secado de un secador de cinta.
9. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el dispositivo de descarga (1) está dispuesto de forma giratoria.
10. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el dispositivo de descarga (1) está dispuesto de forma linealmente desplazable.
11. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el dispositivo de descarga (1) se extiende transversalmente a lo largo de toda la anchura de la cinta.
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