CN108499199B

CN108499199B - 旋转压滤机

Info

Publication number: CN108499199B
Application number: CN201810153715.9A
Authority: CN
Inventors: 理查德·保罗·迪安; 伊利娅·奥尔洛夫
Original assignee: Koch Technology Solutions UK Ltd
Current assignee: Koch Technology Solutions UK Ltd
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2038-02-22
Also published as: GB201703029D0; CN108499199A; CN208406292U

Abstract

本发明涉及旋转压滤机和用于旋转压滤机的密封件。旋转压滤机包括：外壳；转鼓，包括在其外表面上的多个过滤室，其中转鼓可旋转地容纳在外壳内以使得在转鼓外表面和外壳内表面之间形成空腔；驱动器，其可操作地与转鼓相连；至少一个密封件，所述密封件包括密封件主体，所述密封件主体具有顶面、底面和包括第一侧面的多个侧面；所述密封件主体包括至少一个导管，所述导管从密封件的第一侧面延伸至密封件的底面上的某点，以提供用于流体在密封件的第一侧面和底面之间行进的路径；其中所述密封件沿转鼓的长度延伸并且与外壳相连，并且所述密封件的底面与转鼓的外表面接触以将空腔分为不同的区域。

Description

旋转压滤机

技术领域

本发明涉及旋转压滤机和用于旋转压滤机的密封件。

背景技术

旋转压滤机用于多种化学工艺并且允许固体与液体的分离。旋转压滤机特别应用于合成中间体的制备，所述合成中间体例如是芳族二羧酸如对苯二甲酸(TA)，其广泛用于制备聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

旋转压滤机的基本部件在图1中示出。旋转压滤机1包括位于外壳3内的转鼓2(在图1中为了清楚以分解图示出了转鼓2和外壳3)。转鼓2具有在转鼓的外表面上的多个过滤室4。这些过滤室由包括纵向过滤壁构件7和周向过滤壁构件8的过滤壁限定。过滤室4中的每个都具有在其底部的过滤元件以将固体物料保留在转鼓2的外表面上同时使液体物料穿过过滤室4的底部。转鼓2包括排水管道5，其将已经穿过过滤元件的液体输送离开过滤室。图1示出转鼓2的外表面的切去剖面图以显示在转鼓2内的排水管道5。通常，过滤室4遍及转鼓2的外表面存在。另外，为了清楚，图1仅示出一组排水管道，尽管将存在多个排水管道5以从过滤室4的每个中运输经过滤的液体。排水管道通过控制头6运输经过滤的液体。

在操作中，可以在压力下使浆体物料从外壳3的外侧穿过入口32以填充在转鼓2的表面上的过滤室4。然后可以通过在过滤室4底部的过滤元件过滤液体部分。通过转鼓2在外壳3中的旋转使该过程连续。这允许浆体物料被连续地进料到入口32中并且随着过滤室4转圈旋转而填充它们。

当转鼓2位于外壳3中时，在转鼓2的外表面和外壳3的内表面之间存在环形空间或空腔。这是在其中输入的物料可以流经转鼓2的外表面的空间。在旋转压滤机中，该环形空腔被分成几个周向区段或区域。

图2是图1的旋转压滤机1在转鼓2位于外壳3内时的横截面图。在外壳3的内表面和转鼓2的外表面之间的空腔被分成四个区域10、20、30、40。不同的区域通过密封件11、21、31、41以耐压密闭的方式与相邻的区域分隔开。这些密封件11、21、31、41偏向转鼓2的外表面以产生耐压密闭的密封。第一区域10、第二区域20和第三区域30各自具有入口12、22、32，可以在压力下通过所述入口将物料引入到区域中。

例如，可以在压力下通过入口12引入待过滤的浆体。然后浆体将进入过滤室4。随着转鼓2旋转，包含浆体的这些过滤室4将离开第一区域10并且进入第二区域20。在第二区域20中，根据具体需要，可以在一个或多个阶段经由第二区域入口22进行洗涤、萃取或蒸汽加工。然后可以通过转鼓2的旋转将过滤室4中保留的物料输送到第三区域30中。第三区域30可以是干燥区域，其中目标干燥可以凭借经由第三区域入口32输入的压缩空气、氮气或水蒸气来实现。然后过滤室4中该经干燥的固体物料将在转鼓2的旋转下前进到第四区域40中。最终区域40可以是卸料区域，其未加压而是允许固体物料从过滤室4中移出。将固体物料从过滤室4中移出到料斗42中。这可以通过向过滤室中回吹(back blowing)和/或通过刮板44来完成。在整个该过程中，排水管道5可以将液体滤液运输离开，并且在需要时提供回吹，如通过控制头6所指令的。

已经描述了包括围绕转鼓外表面的四个区域的旋转压滤机。然而，旋转压滤机不限于包括四个区域。特别地，旋转压滤机可以根据需要具有多个区域。区域的数量可以大于两个区域。区域的数量可以小于八个区域。区域的数量可以是二至八个区域，并且优选地在四个区域至七个区域的范围内。旋转压滤机可以包括四个区域、五个区域、六个区域或七个区域。

在旋转压滤机1中的相邻区域之间可以有明显的压力差。区域40可以处于环境压力，而其他区域10、20、30可以在高达7巴的压力下操作。重要的是，尽管在其操作中涉及多种压力，但是旋转压滤机连续高效地操作。

发明内容

因此本申请的一个目的是提供相对于现有技术的旋转压滤机具有增加的可靠性的旋转压滤机。

本发明的发明人已经认识到，在不同压力的区域之间移动的过滤室在其进入下一区域时造成突然的压力变化，原因在于每个过滤室的体积处于与其正进入的区域不同的压力。这在新区域中造成突然的压力变化，其可能造成机械问题，包括过滤单元自身的疲劳开裂。这在过滤室从未加压的卸料区域40移动到加压的浆体填充区域10的情况下尤其普遍。

为了解决发明人确定的该问题，本申请提供一种旋转压滤机，所述旋转压滤机包括：外壳；转鼓，所述转鼓包括在其外表面上的多个过滤室，其中所述转鼓的外表面包括限定所述过滤室中的每个的过滤室壁和在所述过滤室的底部的过滤元件，其中所述转鼓可旋转地容纳在所述外壳内以使得在所述转鼓的外表面和所述外壳的内表面之间形成空腔；驱动器，所述驱动器可操作地与所述转鼓相连以实现所述转鼓在所述外壳内的旋转；至少一个密封件，其中所述密封件包括密封件主体，所述密封件主体具有顶面、底面和包括第一侧面的多个侧面，其中所述多个侧面在所述顶面和所述底面之间延伸；所述密封件主体包括至少一个导管，其中所述导管从所述密封件的第一侧面延伸至所述密封件的底面上的某点以提供用于流体在所述密封件的第一侧面和所述密封件的底面之间行进的路径；其中所述密封件沿所述转鼓的长度延伸并且与所述外壳相连，并且所述密封件的底面与所述转鼓的外表面接触以将所述空腔分为不同的区域。

本发明的旋转压滤机的密封件使流体能够在过滤室完全进入下一区域之前进到过滤室中和/或流出过滤室。例如，流体可以能够进入第一侧面中并且从密封件的底面流出。这减轻了在现有技术中观察到的压力波动，因此提高了旋转压滤机的可靠性。

旋转压滤机外壳不具体限制，只要其允许各个区域保持在所需操作压力，例如高达3巴至高达7巴。

限定过滤室的过滤室壁可以包括将转鼓的外表面分成多个纵向区段的纵向过滤室壁构件。过滤室壁还可以包括进一步将纵向区段中的每个分成多个区段(例如四个区段或五个区段)的周向过滤室壁构件。过滤室的总数可以根据所需应用调整。

纵向过滤室壁构件可以具有在50mm至200mm范围内的周向壁到壁距离，优选在100mm至150mm范围内、可能约100mm的壁到壁距离。这将产生具有这些周向尺寸的过滤室。

过滤室壁构件可以具有在10mm至150mm范围内、可能约50mm的宽度。

过滤室中的每个都包括在过滤室底部的过滤元件。过滤元件用于将悬浮液的固体与液体分离。过滤元件可以包括由塑料织物或金属织物制成的滤布，如应用所需要的。

通常，转鼓的形状是圆柱形以随着其在外壳内旋转提供在其外表面上方的一致空间。

转鼓的旋转通过位于外壳内的驱动器实现。驱动器可以是变速驱动器。这允许驱动器适合于改变输入速率和过滤性能。

旋转压滤机具有至少一个本文所述的具有导管的形式的密封件。旋转压滤机可以包括多个本文所述的具有导管的形式的密封件。另外，旋转压滤机可以包括一些具有导管和一些没有导管的密封件的组合。例如，当存在总计四个密封件时，一个密封件可以如上所述包括导管，而其他三个密封件可以是非本文所述的形式的密封件。

密封件包括密封件主体。密封件主体典型地是单个材料件以可靠地提供相邻区域之间的密封。密封件主体的形状可以是基本上矩形体。因此，密封件主体将具有顶面、底面和包括第一侧面以及第二、第三和第四侧面的侧面。当密封件主体的形状是基本上矩形体时，顶面和底面可以是四个纵向表面中的两个，而其他两个表面是端面。第一侧面可以是纵向表面或可以是端面。

密封件主体的底面的形状可以是凹形。以这种方式，底面以与转鼓的外表面互补的方式成形，优化其密封性能。

本申请的密封件主体可以由高等级耐化学塑料如聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)或聚醚醚酮(PEEK)形成。已经发现这些材料提供旋转压滤机设备的不同区域之间的可靠的压力密闭密封。密封件主体优选为PEEK。

如上文详述的，在密封件主体中存在导管。该导管可以允许流体离开密封件主体到密封件底面之外。底面是与转鼓的外表面接触的表面。这允许导管提供用于当过滤室在密封件下方时流体进入过滤室的路径。以该方式，可以在过滤室完全进入下一区域之前将流体提供到过滤室。

导管可以以不存在密封件的材料的形式形成，例如穿过密封件主体的连续孔。这样的设置使与密封件相关的制造复杂度最小化。

如上所述，密封件将在转鼓的外表面和外壳的内表面之间的空腔分成不同的区域。密封件允许不同的区域保持在不同的压力，并且因此以该方式密封件是压力密闭的密封件。密封件可以以弹性方式与外壳相连。这允许密封件偏向转鼓的外表面以确保与转鼓的外表面实现充分密封接触。密封件接触限定过滤室中的每个的过滤室壁的顶部。以该方式，在密封件下方存在过滤室袋，在所述过滤室袋内容纳物料并且将物料从一个区域输送到下一个区域。密封件的尺寸定为使得其完全跨过过滤室，并且因此过滤室可以完全被密封件密封并且因此既不在其刚离开的区域中也不在其将要进入的区域中。这确保在区域之间保持密封并且存在袋用于物料在过滤室内行进。

特别优选的是密封件位于加压区域和非加压区域之间。当提到加压区域和非加压区域时，这些术语以相对意义使用。因此，加压区域被配置为保持比非加压区域较高的压力。该设置是特别优选的，因为其允许密封件的导管作为在过滤室进入不同加压区域之前进入到过滤室中的流体路径。以该方式，导管可以允许在两个区域之间的中间压力变化，并且因此减轻由于压力循环可能出现的机械问题。

转鼓的驱动器可以被配置为实现转鼓的旋转以使得过滤室从非加压区域行进到加压区域中。已经发现压力循环的影响在过滤室从非加压区域移动到加压区域中时特别普遍，并且因此本发明的密封件在用于旋转压滤机的该区域时特别有效。

密封件可以布置为使得在转鼓的过滤室在处于加压区域中之前，导管提供用于流体从加压区域进入到过滤室中的路径。以该方式，在过滤室进入加压区域之前，导管提供过滤室对加压区域的压力的最初受控暴露。这允许过滤室的受控加压和相应的加压区域的受控减压以降低在现有技术设备中普遍的压力波动，在现有技术设备中，过滤室将突然进入加压区域。备选地，在过滤室进入加压区域之前，导管可以提供用于来自备选来源的流体进入过滤室的路径。例如，专用流体供应部可以与密封件的第一侧面相连以将专用流体提供到导管中，离开密封件的底面并且进入到过滤室中。以该方式，专用流体在进入不同区域(例如加压区域)之前增加过滤室中的压力。再次，这将减轻由旋转压滤机设备中相邻区域中的压力之间的差造成的压力波动。

导管可以被配置为限制流体从加压区域到过滤室的流动。以该方式，如上所述，导管允许在过滤室到达下一区域之前所述过滤室中逐步压力变化的出现。导管可以被配置为通过具有限制流体穿过导管的流速的横截面积来限制流体的流动。

优选的是为在密封件下方经过的每个过滤室提供一个导管。这确保每个过滤室的压力都被调整以减轻随着过滤室在相邻区域之间行进的压力波动。以该方式，密封件可以包含多个导管。备选地，或另外地，对于在密封件下方经过的每个过滤室，密封件可以包含多于一个导管。这允许在移动到新区域中之前对过滤室的加压的较大设计控制。

可以仅为在密封件下方经过的过滤室中的一些而不是全部提供导管。这允许在其他过滤室进入下一区域之前过滤室中的一些使其压力初始均衡。这将降低出现的绝对压力波动并且因此减轻压力循环的影响。

如果对于特定过滤室存在多个导管，则所述多个导管具有在50mm²至2000mm²范围内的总的横截面积。优选的是多个导管具有在50mm²至1000mm²范围内的总的横截面积。备选地，进一步优选多个导管具有在100mm²至2000mm²范围内、特别是在400mm²至1600mm²范围内的总的横截面积。如果对于特定过滤室仅存在一个导管，则该一个导管可以具有50mm²至2000mm²或50mm²至1000mm²的横截面积。特别优选的是每个过滤室都具有50mm²至1000mm²的导管横截面积。关于50mm²至1000mm²的范围，特别优选的是该范围是100mm²至400mm²。备选地，进一步优选每个过滤室具有在100mm²至2000mm²范围内、特别是在400mm²至1600mm²范围内的导管横截面积(例如，每个过滤室各一个导管的导管横截面积)。

当存在多个导管时，导管中的每个都可以具有基本上相同的横截面积。备选地，导管中的一些或全部可以具有不同的横截面积。可以基于所需的穿过导管的流速调整横截面积。

本发明还提供用于旋转压滤机的密封件，所述密封件包括：密封件主体，所述密封件主体具有顶面、底面和包括第一侧面的多个侧面，其中所述多个侧面在所述顶面和所述底面之间延伸并且其中所述底面是凹形的；所述密封件主体包括至少一个导管，其中所述导管从所述密封件的第一侧面延伸至所述密封件的底面上的某点以提供用于流体在所述密封件的第一侧面和所述密封件的底面之间行进的路径。

如上文详述的，该密封件的形式有利地允许流体经由底面被引入到密封件下方的区域。这可以有助于降低跨过密封件的压力波动。

可以选择导管的长度以提供所需性能。导管的长度是沿密封件的底面测量的从密封件的第一侧面到底面上可以由其运输流体的最远点的距离。因此，导管的长度将决定随着转鼓在密封件下方转动可以在其位置处将流体运输到过滤室中的点。较长的导管将导致过滤室在其旋转中较早的点处被流体填充，并且由此在过滤室完全出现在下一区域中之前填充较长时间。

导管可以具有在25mm至200mm或25mm至150mm范围内的长度。当存在多个导管时，它们可以具有基本上相同的长度。备选地，导管中的一些或全部可以具有不同的长度。通过提供具有不同长度的导管，在转鼓在密封件下方旋转期间，可以在多个点处将流体运输至过滤室。这可以用于调整在旋转压滤机中出现的压力波动。

当提供不同长度的导管时，最短的导管可以在25mm至75mm的范围内。

当提供不同长度的导管时，最长的导管可以在100mm至200mm的范围内，或在100mm至150mm的范围内，或在150mm至200mm的范围内。

如果存在不同长度的导管，则优选的是最短的导管在以上给出的范围内，并且最长的导管在以上给出的范围内。可以存在的其他导管可以具有在这些范围的外边界值之间的长度。

所采用的导管长度将与周向过滤室尺寸相关。当周向过滤室尺寸在100mm至200mm的范围内时，最长的导管可以在100mm至200mm的范围内。当周向过滤室尺寸在100mm至150mm的范围内时，最长的导管可以在100mm至150mm的范围内。在两种情况中，最短的导管都将在25mm至75mm的范围内。

导管可以是在密封件主体内的管道的形式，其中管道具有在密封件的第一侧面上的第一开口和在密封件的底面上的第二开口。该管道可以作为通道形成在密封件主体内，而无需另外的部件来形成管道。备选地，管道可以具有由单独部件形成的壁以允许流体穿过密封件主体的运输。

管道开口的尺寸允许对在第一侧面和底面之间的流体流速的控制，特别地，其可以允许对进入到密封件的第一侧面中和离开底面的流体流速的控制。这因此允许对压力均衡过程的特别控制。

管道优选地具有圆形横截面。横截面上没有尖锐的边缘将有助于避免物料在管道内的可能的聚集。以相似的方式，与有角度的侧面相反，优选的是在密封件主体内管道方向的任何变化具有基本上弯曲的侧面，再次用以避免物料在该区域处的聚集。

密封件的管道的入口可以具有用于将流体提供到第一开口中的从入口延伸的管子。该管子还可以在其另一端处附接至流体供应部，流体供应部将用于将流体提供到密封件的下侧。该方法允许对通过密封件供应的流体的类型以及流速的独立控制。管子可以是附接在密封件第一侧面上的开口处的单独部件。备选地，管子可以完全穿过密封件延伸至在密封件的底面上的第二开口，以及从密封件第一侧面上的第一开口延伸。在任一情况下，均实现穿过管子并且离开密封件的底面的流体密闭连接。

密封件的导管可以是槽的形式，所述槽具有沿密封件的第一侧面和密封件的底面存在的连续开口。这样的密封件的生产是较直接的，因为槽从密封件的下边缘向内延伸。

优选的是槽的内表面具有光滑的轮廓以避免物料在槽内的聚集。换言之，槽的轮廓没有任何有角度的角落。例如，槽可以具有圆形轮廓，如半圆形轮廓或弧形。这可以适用于其在宽度方向观看的轮廓和/或其在长度方向观看的轮廓。

槽可以具有在10mm至100mm，例如10mm至20mm范围内的宽度。槽的宽度是从槽的一侧到另一侧的内部距离。槽可以具有不变的宽度，或槽宽度可以变化。当槽宽度变化时，优选的是在任意给定点处的宽度在10mm至20mm的范围内。备选地，还优选的是当槽宽度变化时，在任意给定点处的宽度在10mm至100mm的范围内。从制造的角度来说，具有不变宽度的槽是优选的。备选地，还优选的是，从减少跨过密封件的压力波动的角度来说，槽的宽度是变化的，尤其是槽的宽度在转鼓旋转方向上沿所述槽的长度增加，例如从40mm向上至例如100mm。以该方式，在转鼓旋转过程中暴露于过滤室的槽的尺寸随着转鼓的旋转逐渐增加。当存在多个槽时，每个槽都可以具有相同的宽度。备选地，槽中的一些或全部可以各自具有不同的宽度。

槽可以具有在10mm至30mm或10mm至20mm范围内的深度。槽的深度是在垂直于密封件的底面的方向从密封件的底面开始测量的槽延伸到密封件中的距离。槽可以具有基本上不变的深度。备选地，槽可以具有变化的深度，例如，当槽的顶壁的走向与密封件的顶面平行时。当槽具有变化的深度时，优选的是在任意给定点处的深度保持为10mm至20mm。备选地，还优选的是当槽具有变化的深度时，其深度在转鼓旋转方向上沿槽的长度增加，例如从0mm至20mm。以该方式，在转鼓旋转过程中暴露于过滤室的槽的尺寸随着转鼓的旋转逐渐增加。特别优选槽的深度和槽的宽度都在转鼓旋转方向上沿槽的长度增加。当存在多个槽时，每个槽都可以具有相同的深度。备选地，槽中的一些或全部可以各自具有不同的深度。

如上所述，导管可以具有50mm²至1000mm²或100mm²至2000mm²的横截面积。当导管具有变化的横截面积时，在沿导管的任意给定点处的横截面积落入本文指定的范围内。备选地，在至少一个点处的导管的横截面积具有在本文指定的范围内的横截面积，其作为对流体流动的限制。例如，当在旋转压滤机设备中使用密封件时，在本文指定的范围内的横截面积允许对流体流动的阻力，其可以有助于减轻压力波动。

如上所述，密封件可以包括沿着其长度布置的多个导管。这些多个导管可以具有不同的尺寸以调整密封件的压力变化减轻性能。例如，可以根据导管的长度调整每个导管的横截面积。以该方式，可以优化通过导管的流速。当导管与可以存在的其他导管相比较短时，其可以具有较大的横截面积以提供较高的流速用于流体将被运输到下方过滤室的较短时间量。可以根据应用提供具体设置。例如，当导管与可以存在的其他导管相比较短时，其可以具有较小的横截面积。

附图说明

现在将参照以下附图描述本发明：

图1以分解图示出旋转压滤机设备。

图2示出图1的旋转压滤机设备的横截面图。

图3A-D示出根据本发明的不同实施方案的密封件的横截面图。

图4示出根据本发明的密封件的第一侧面的视图。

图5示出根据本发明的不同实施方案的密封件的横截面图。

图6示出图5所示的密封件中的槽在转鼓旋转方向上沿槽的长度的视图。

具体实施方式

上文已经关于图1和2描述了适用于本发明的旋转压滤机设备的一般形式。图3A-D示出本发明的几个实施方案的横截面图。这些横截面图处于与图2中所示的密封件相同的取向。为了清楚，以放大的形式示出用于与圆柱形转鼓接触的凹形底面。

图3A示出具有从底面延伸的切入到密封件中的槽52的密封件50。槽沿其长度具有基本上不变的深度。

图3B示出具有从底面延伸的槽62的另一密封件60。槽沿其长度具有变化的深度。

图3C示出具有管道形式的内部导管72的另一密封件70。管道具有在密封件70的第一侧面上的第一开口和在密封件70的底面上的第二开口。

图3D示出包含管道82形式的内部导管的另一密封件80，所述管道具有在第一侧面上的其第一开口和在密封件80的底面中的其第二开口。在密封件的侧面中的第一开口与可以延伸至单独的流体供应部的柔性管子84相连，所述流体供应部用于将所述流体提供到密封件80的下侧。

图4示出的密封件90的第一侧面。密封件90沿其长度具有多个槽92。槽92中的每个都具有相同的尺寸，并且可以在位置上对应于当在旋转压滤机设备中使用密封件时将在密封件下方的过滤室中的每个的位置。

图5示出具有从底面延伸的槽102的另一密封件100。槽102沿其长度具有变化的深度。槽102还具有沿其长度变化的宽度。图6示出在转鼓2的旋转方向上沿槽102的长度观看的槽102。槽102具有弧形轮廓。在一个实施方案中，a(槽102的长度)为130.5mm，b(槽102从密封件100的底面向顶面延伸的高度)为20mm(b₁为15mm并且b₂为5mm)，并且w(槽102在其最窄点的宽度)为40mm。该构造中R(密封件100的曲率半径)和W(密封件100的周向长度)的合适值为：R为915mm并且W为407mm。

本说明书描述了本发明的具体特征。然而，不应认为这些特征是具体限制性的，并且本发明的范围由权利要求书限定。

Claims

1.一种旋转压滤机，所述旋转压滤机包括：

外壳；

转鼓，所述转鼓包括在其外表面上的多个过滤室，其中所述转鼓的外表面包括限定所述过滤室中的每个的过滤室壁和在所述过滤室的底部的过滤元件，其中所述转鼓可旋转地容纳在所述外壳内以使得在所述转鼓的外表面和所述外壳的内表面之间形成空腔；

驱动器，所述驱动器可操作地与所述转鼓相连以实现所述转鼓在所述外壳内的旋转；

至少一个密封件，其中所述密封件包括密封件主体，所述密封件主体具有顶面、底面和包括第一侧面的多个侧面，其中所述多个侧面在所述顶面和所述底面之间延伸；所述密封件主体包括至少一个导管，其中所述导管从所述密封件的第一侧面延伸至所述密封件的底面上的某点，以提供用于流体在所述密封件的第一侧面和所述密封件的底面之间行进的路径；

其中所述密封件沿所述转鼓的长度延伸并且与所述外壳相连，并且所述密封件的底面与所述转鼓的外表面接触以将所述空腔分为不同的区域，

所述密封件位于加压区域和非加压区域之间，

所述至少一个导管被配置为限制流体从所述加压区域到所述过滤室的流动，

为在所述密封件下方经过的每个过滤室提供一个导管，并且

所述至少一个导管中的每个都具有横截面积并且每个横截面积都在50mm²至1000mm²的范围内。

2.根据权利要求1所述的旋转压滤机，其中所述加压区域被配置为保持高于所述非加压区域的压力。

3.根据权利要求2所述的旋转压滤机，其中所述驱动器被配置为实现所述转鼓的旋转以使得所述过滤室从所述非加压区域行进到所述加压区域中。

4.根据权利要求3所述的旋转压滤机，其中所述至少一个导管提供用于在所述转鼓的过滤室处于所述加压区域之前流体进入到所述过滤室中的路径。

5.根据权利要求4所述的旋转压滤机，其中所述至少一个导管提供用于在所述转鼓的过滤室处于所述加压区域之前流体从所述加压区域进入到所述过滤室中的路径。

6.一种用于具有过滤室的旋转压滤机的密封件，所述密封件包括：

密封件主体，所述密封件主体具有顶面、底面和包括第一侧面的多个侧面，其中所述多个侧面在所述顶面和所述底面之间延伸，并且其中所述底面是凹形的；

所述密封件主体包括至少一个导管，其中所述导管从所述密封件的第一侧面延伸到所述密封件的底面上的某点以提供用于流体在所述密封件的第一侧面和所述密封件的底面之间行进的路径

所述密封件位于加压区域和非加压区域之间，

为在所述密封件下方经过的每个过滤室提供一个导管，并且

7.根据权利要求6所述的密封件，其中所述至少一个导管是多个导管。

8.根据权利要求7所述的密封件，其中所述多个导管中的每个都具有长度并且至少一个长度与其他长度不同。

9.根据权利要求8所述的密封件，其中所述至少一个长度比其他长度短，并且具有所述至少一个长度的导管的横截面积大于其他导管的横截面积。

10.根据权利要求6所述的密封件，其中所述至少一个导管中的每个都具有横截面积并且每个横截面积都在100mm²至2000mm²的范围内。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的密封件，其中所述至少一个导管是在所述密封件主体内的管道的形式，其中所述管道具有在所述密封件的第一侧面上的第一开口和在所述密封件的底面上的第二开口。

12.根据权利要求11所述的密封件，所述密封件还包括用于将流体提供到所述第一开口中的从所述第一开口延伸的管子。

13.根据权利要求6至10中任一项所述的密封件，其中所述至少一个导管是槽的形式，所述槽具有沿所述密封件的第一侧面和所述密封件的底面存在的连续开口。

14.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽当在其宽度方向观看时具有光滑的轮廓。

15.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽当在其长度方向观看时具有光滑的轮廓。

16.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽具有10mm至100mm或10mm至20mm的宽度。

17.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽具有10mm至20mm的深度。

18.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽具有从所述底面延伸的基本上不变的深度。

19.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽具有从所述底面延伸的深度，所述深度在转鼓旋转方向上沿所述槽的长度增加。

20.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽具有基本上不变的宽度。

21.根据权利要求13所述的密封件，其中所述槽具有在转鼓旋转方向上沿所述槽的长度增加的宽度。

22.权利要求1至5中任一项所述的旋转压滤机，其中所述密封件是根据权利要求6至21中任一项所述的密封件。