CN1085873A - 将流动性物料分份交出的装置 - Google Patents

Abstract

将流动性物料分份交出的装置，具有一个物料分 配器，其上安置一个可循环运动的壳体，其具有用于 物料通过的孔，一个供给物料的分配通道通过一个输 入通道与一个向外敞开的凹槽相连接，该物料通过凹 槽向下再通过壳体中的通孔就成份地沉积在一下输 送装置上，其中，在分配通道中安置一个分配器管道， 该管道有一个使物料到分配通道中的出口，其远离通 至凹槽的输入通道安置，依此，就可以限定一个使物 料横向于分配管道的流动。

Description

本发明涉及一个将流动性物料分份交出的装置，具有一个特别为固定的物料分配器，其横截面至少有一个圆形的外缘区域，在圆形外缘区域上有一个可运动的循环壳体。

不仅在化学工业、食品工业，而且在其它工业领域中，都有需要将不同粘度的流动性物料分份，然后一般将这些份料固化。在热塑性物质情况下，这种形式的液滴或分料，例如在一个其下方安置的输送带上进行冷却就完全足够了。在食品工业中，可以完全希望，这些份料连续地，例如在一个烤炉中经受一个热处理。

已经公知了很多将流动性物料分份交出的装置。所有这些装置的技术原则是，物料在一种流动性的状态进行输送或保持并将一个液体流动中断。目前，液体流的中断方式例如可按照US-A1    3，208，101专利所公开的那样实现，通过一个齿轮泵实现一个间断的液体流。在液体流分离成单个的份料以后，这些份料就被放置在一个在出口下方移动的表面上或一个另外的输送措施上例如气体流，液体浴或类似物上。

一个另外的将流动物料分份的装置在US-A1    2，979，764中作了描述。在此，流动性物料预放在一个容器中。这个圆形截面的容器具有一个边端平面，它设有高数量的通孔。在容器的内部有一个转动的翼片，它交变地放开和关闭通孔，这样，根据液体的粘度和翼片的转动速度，就决定了单个排出的份料量。

在EP-B1    0145839中，描述了另外一个将流动物料分份交出的装置。此处，设置一个横截面为圆形的容器，围绕它并靠到这个容器的外表面上有一个另外可转动的圆形转筒，所述容器以其轴线大约水平地安置，并在其下边侧置有一个用于物料排出的开孔。这个排出开孔由一个更换件构成，它有一个槽形的开口，与一个外部的圆筒相配合设置，并这个开口本身通过多个成列安置的通孔提供物料。在不同的粘度或流动情况下，这与圆筒配合的构件是可以更换的，例如，换成较小直径的通孔，或者为了清洗而需更换。这个公知装置的缺陷是，为了与所加工物料的不同粘度相适应，只有花费很高的财力和使装置停工很长时间时才能完成。此外如公知那样，物料的粘度与其温度是大有关系的，同时，物料可以具有一个很精确的温度进入装置以便分份，但与此相反的是，在装置中进行部分冷却却是难于控制的。然而，至今公知的物料分配装置是如此的结构设置，即由于几何形状的原因，要输入大量的热是很困难的。另外，一个过高的温度，例如载热介质的高温是必须避免时，因为如公知的，原则上要分份的物料具有一个不好的热传导性，因此，一方面就要求在分份装置的流动物料流中有一个高的温度梯度，另一方面，还可能直接在传热表面上发生要分份物料的分裂作用。

本发明任务在于，设置一个装置，它可避免上面叙述的缺陷，并且结构和原理简单，操作方便，同时还可以加工不同粘度的物料（介质），而且单个份料量也可以容易确定。

本发明是基于例如EP-B1    0145839和EP-A1    0511187所记载的现有技术。

本发明将流动物料分份交出的装置具有一个，特别固定的物料分配器，它的横截面至少具有一个圆形的外缘区域，在该圆形外缘区域上有一个可循环运动的壳体，其必要时具有圆形的横截面和基本水平的轴线，该壳体还具有数个用于物料通过的贯穿通孔，同时，该物料分配器具有一个最好基本不变横截面的供给物料的分配器通道，这个通道是与壳体运动方向成横向并最好与壳体母线平行延伸的，该分配通道通过至少一个输入通道，特别是通过多个通过多个通孔与一个向外敞开的凹槽相连接，该凹槽在所述圆形的区域并与壳体的运动方向成横向延伸;物料通过该凹槽向下再通过壳体中的通孔就分份卸放在一个输送装置上，特别是循环钢带上，基本上还有，在分配通道中并沿着它安置一个分配管道，它具有使物料到分配通道中的出口，该出口远离通至凹槽的输入通道安置，由此，就可限定一个使物料横向于分配管道的流动。

通过该特别固定的物料分配器，在该分配器上有一个可以导行的具有贯穿通孔的壳体，就能以特别简单的类型和方式中断料流。由此的优点是，该装置是基本水平设置的，因此就不会遇到在以不同途径将物料输送直至其卸放在输送装置上时作适应性改变的问题。由于所述通道是基本不变的横截面，所以不仅生产技术方面的问题而且流动阻力问题都很简单地解决了，因此，分配通道的尺寸设置原则上可如此选择，即在通道中不产生大的压力差。借助分配通道中的分配管道就能够实现，该分配通道可以沿着其纵向均匀地获得（被输入）物料，而该分配通道一般是物料分配器的构件，例如是一个沿其纵向的圆筒形铣削件。此外，物料的排出口是远离通至凹槽的输入通道设置的，为的是形成一个与分配管道的纵向长度成横向的流动，依此就可避免物料从分配管道直接到达输入通道，这样，通过横向流动就可以进行压力平衡。

当分配管道的排出口设置成多个开孔，特别为钻孔时，那么其优点是，该分配管道本身可以在使物料用高压挤入该管道的情况下均匀地卸料到分配通道中，而与所述压力及至确定的流动条件无关。

当该分配管道在其内部并从物料进入其的始端起具有一个减小的流动横截面时，那么，根据所要分份的物料粘度对分配管道内输送物料的要求以及不同的压力比例的考虑就变得简单了，这样，即使在很难加工的物料情况下，也可确保在分配通道中有一个均匀的物料压力分布。

当该分配管道有一个沿其纵向布置的，数据竖直定位的沟槽时，那么，就可以在该管内部实现一个特别简单的理想流动，同时，还可确保一个特别简单的机械加工。这个沟槽，例如可以具有一个楔形面或不断缩小的横截面，因此，该横截面是与流过的物料流量相适应的。

当该沟槽具有一个插入物，这个插入物本身具有一个大致竖直定位的隔肋，在隔肋上还特别有多个横向肋，这个插入物限定一个从物料进入起渐小的流动横截面，这些横肋最好构成相对流动方向倾斜的通道，这些通道通向排出开孔，这样，所设置的实施结构特别适合于低粘度的物料。同时，还提供了一个另外适于不同流动条件的且应用特别简单的可能方案。

当在分配通道中，与分配管道成正交的至输入通道的流动阻力在该分配管道的两则是基本相同时，就会从两侧以相等的物料流到达输入通道，因此，进入输入管道的物料流也能具有相同的温度，这样，也就不可能因为物料的不同粘度和起始速度而在输入通道中出现不希望的物料流迭加。如果在分配通道和分配管道之间的空腔中，特别安置有与分配管道平行布置的流动隔棱，那么就可以形成单个的空腔，这些空腔使得流动的物料在分配器方向的横向有一个压力平衡作用。

当分配管道在分配通道中是对中安置的，那么就可以在分配通道中建立特别对称的流动条件，同时，可以获得相等的温度分布和热传导。

当流动隔棱与分配管道相连接，并特别是制成一体的话，那么就可以实现一个特别简单的使流动隔棱与分配管道共同地进行更换，同时，由于一体式的结构，就可以特别简单地接着进行清洗工作，因为避免了不希望的裂缝。

当该分配管道是由一个管件，特别是具有圆形的内和外轮廓，具有相同的圆心点的管件构成的，那么这个管件则可以特别简单地进行加工，同时例如，通过管件壁厚的变化，就可以特别简单和精确地调节到所希望的不同流动横截面。

当流动隔棱靠置分配通道的内壁上，并具有多个通口，特别是通道，而这些通道由分配通道的内壁所限定时，那么，通过这些通口或通道，就可特别简单地实现一个压力和流动的限定，由此，就可提供多个配合方案。

当流动隔棱是通过横截面为部分圆的，特别是部分圆弧形的、相互平行布置的另外凹槽形成的时候，那么这些隔棱就可以特别简单和由此还特别精确地加工制造，同时，还限定了特别有利的流动条件且不会仅获得较少的流通区域。

当分配管道的排出口，特别是竖直地在输入通道的上方安置时，那么，对于单个的物料份基本垂直向下形成的排出口就能按照流动原则特别简单地考虑。

当在物料分配器的凹槽中，安置至少一个对着壳体的密封元件，那么，不必沿整个的圆形弧进行密封，只需沿该密封元件形成密封，因而，可以在密封元件和壳体之间实现一个较高的挤压力和依此达到一个较高的密封功率。

当密封元件沿着一个圆形弯曲的，特别是部分圆柱形表面靠置在壳体上时，就可以因此在该密封情况下实现在壳体上的最小变形作用，或者，在那种同时高度密封情况下可以达到壳体上的变形作用力完全停止。

当在壳体的运动方向上看，至少凹槽中的第一密封元件由一个密封条构成，并且该密封元件最好是竖直安置时，那么，就可以一方面特别简单地制造一个密封元件，而且另一方面例如就可以特别地简单地考虑物料的排出口沿壳体的一条母线设置。通过密封元件或密封条的竖直安排，亦即在物料输入通道的两侧安置，那么由于这密封条，就限定了物料流动的方向定位，同样，特别通过该密封条的一个构件，提供了一个用于物料流动空间的侧边限界。

当就壳体的运动方向而言，该输入通道在两侧被密封元件对着壳体密封时，就可确保该物料分配器有特别高的寿命，同时，通过简单地更换密封元件就总可以实现一个特别好的相对壳体的密封作用。

当至少一个密封元件，特别是两个密封元件，对着壳体弹性安置时，那么，一方面就可以使壳体内表面上的磨损特别地微小，另一方面还可确保，在壳体内部区域为不同的弯曲情况下完全保证密封作用，而与里边的物料分配器圆形结构无关。

当该凹槽具有一个其宽度可相对壳体变化的物料排出隙缝时，就产生另外一个可能方案，即，分份地卸放到输送装置上的物料量就可调节。当人们希望卸放一个较小的物料量时仅需要将隙缝变小即可，反之则将隙缝放大一下。这个附加的变型方案是特别有意义的，因为由此，在另外的范围中并在最不同的粘度情况下仍可以控制分份的物料量。

当至少一个密封元件由弹簧片制成并且它相对物料分配器的圆形部分大致切向安置时，就可以使该物料分配器中用于密封元件必需的空间特别小，因此，就可以特别简单地在该分配器中例如设置附加的加热装置如加热通道或其它的附加装置。

当通过一个密封元件使从输入通道排出的物料可以沿着该密封元件的一个与输入通道横向布置的表面并在其通过壳体排出之前转向时，那么就可以避免那种不期望的且稍稍优先的流动路径，这样，例如，该输入通道-其总要接通运动壳体中的开孔-就不会导致较早的交出物料。

当该密封元件用比壳体较软的材料制造时，就可保证，磨损发生在密封元件上，而不会出现在特别难于加工的壳体内表面上。这一点，对于不能确保所分配的物料中没有杂物例如砂粒和类似物的情况是特别重要的，为此，相应的伤痕不应发生在壳体上，而最好出现在密封元件上。

当该物料分配器在壳体运动方向向前看于凹槽之前和之后置有可拆卸固定的导行块，并其与壳体配合设置时，就可以使材料配对：壳体和导行块进行选择，而不必要求使物料分配器的材料一定适合壳体，这样，例如就可以在物料分配器的材料选择时，考虑所希望的导热性、加工性、和类似性能等。而不用考虑壳体和分配器的材料配对问题。

当分配器管道具有一个特有的调温装置，特别为加热装置时，就可以使要份的物料达到一个特别精确的温度控制，同时，过强的温度载荷也可以避免。

当该凹槽在其纵向上通过与密封元件配合设置的端部件限定时，就可确保该物料分配器相对壳体有一个特别好的密封作用。这样，该密封元件和端部件至少可以彼此相连接。另外的可能方案是，该端部件是弹性地顶到壳体上。

下面借助附图详细说明本发明。它表示：

图1一个分份装置立体图，其具有圆柱形分配器，圆筒形壳体和循环钢带;

图2是一个部分圆柱形的物料分配器简图，其还具有一个作为壳体的循环带;

图3是一个具有圆筒形壳体的圆柱形物料分配器横截面图;

图4是另一个具有圆筒形壳体的圆柱形物料分配器横截面图;同时，描绘了一个分配管道的一部分立体图;

图5是密封元件的一个特殊结构截面图。

图6和图7是本发明物料分配器装置具有一个沟槽的纵向缩短描绘图;与此相应，图8是图7中Ⅷ/Ⅷ线的截面图;

该图1中描述的将流动性的物料分成份交出的装置具有一个固定的圆柱形物料分配器1，其物料输入通过管管2完成的。这条管道通入图1中未描绘的分配器管道中。此外，设置一个用一股循环热油控制的物料分配器调温装置，该热油通过管道3流入物料分配器，再通过管通4流出。该物料分配器1是固定结构并且其两个端面固定在支架5、6上。而且该分配器是如此安置的，即其轴线是水平设置的。围绕该圆柱形的物料分配器1的是一个可运动的圆筒形壳体7，在该壳体7的一个端部区域置有一个齿轮圈8，这样，它（8）通过一个齿轮9和电机10就可以沿箭头a方向转动。该壳体7具有多个开孔11，它们沿母线12在壳体7上布置，同时，每个开孔通入一个截锥13。通过这些截锥体或棱截锥或类似物，一方面实现，漏流的物料可以分配在壳体的较大表面上;另一方面，与在一个薄壁的壳体时不同，它可以在圆筒确定的转动速度下输送较大的物料份，因此，可以实现较高的流通量以使物料沉积在下方安置的输送装置上，在该情况下是循环钢带14上，同时不会形成线迹或类似物。这个钢带14是以箭头b的方向运动，同时，该速度，也就是说，截锥顶部的转动速度和带的循环速度是可以按照物料份15希望在钢带上沉积的形式调节的。例如，物料分份在钢带上要求为一个长形方式，那么，就必须在这两个速度间形成一个差别，这样，就能够在钢带上，使流动性的物料有一个超前或者一个滞后。按照在钢带上卸放的流动性物料需要或者不需要太克脱的（tixotrop），热塑性的，或加热硬化的，可以通过一个冷却装置实现一个后处理，例如通过在带下方安置的喷嘴;也可以通过加热装置，例如通过在钢带上方安置的IR一辐射器进行后处理。

此时，材料（物料）的流动是这样的，它通过管道2到达物料分配器，在此处，既可以沿着在壳体母线12方向分布的隙缝，也可以沿着同样为母线上分布的多个通孔并通过壳体7上的开孔11流出。而物料流的中断是如此实现的，即在物料分配器的通孔下方，置有一个壳体的关闭区域。

如图2所示，物料分配器和壳体也不必具有完全圆柱的形状，而是，当物料分配器1具有一个圆的区域16时已经足够了，围绕该圆的区域有一个另外可以运行的循环外套（壳体）17，它通过三个在上边区域的滚轮18所驱动和转弯。这个另外的循环外套17具有未描绘的开孔，通过它，可以使输入物料分配器内的物料成份地流出。

图3中描绘的物料分配器1具有横截面为圆筒形的壳体7，正如图1特别清楚看出的，在壳体的下方置有钢带14。该壳体7具有截锥体13，其中贯通有孔11，该物料分配器具有一个分配通道19，其中，安置一个分配管道20。这个分配管道，如从图1看出的，通过管道2与一个未示出的物料容器相连接。这些物料用预压力压到物料分配器中，同时，所述预压力是由物料的粘性确定的。使物料从分配管道20中排出是通过一系列（多个）通到该分配管道内部的开孔21完成的，这个分配管道显示出一个连续减小的流通截面，也就是说，从外圆22到圆23限定的圆环面。所述开孔21在输入通道24的上方竖直设置，而输入通道24使凹槽25与分配通道19相连通。同时，输入通道24是很多数量的通孔，它们可以具有一个较大的流通截面并相对壳体母线12平行安置。而该分配管道20是一个管件，它安置在分配通道19中并具有一个几乎相等的圆形横截面。该管道流量亦即流通截面是连续减小的，与此相反，外部直径是不变的。而管壁是通过铣削六个圆弧段形、彼此平行布置的凹槽26而成的，因此，形成隔棱27。这些隔棱具有相互间隔的凹槽，依此就形成了通道28，它们另外还由分配通道19的内壁所限定。如从图4特别清楚获知的，该通道28是沿着分配通道19设置的。此外，物料的流动是从分配管道20的内部通过开孔21进入另外的凹槽26。在这另外的凹槽26中，总进行一个压力平衡作用，因此，物料可以基本相同的压力和由此相同的速度从一个凹槽流到另外的凹槽中。这样，物料的流动在分配管道内部是沿着该分配管道进行的，而且此处还有横向，亦即通过通道28的流动。依此，特别有利的是，通过通道28和凹槽26的横向流动是相同的，因为这样，就会使输入通道24为均匀的流动。

该物料分配器1还具有导引块29，其由青铜制成，相对于制成外壳体的钢而言具有一个较小的摩擦阻力，并且螺栓30与物料分配器相连接。

另外，在物料分配器1中，在输入通道24附近设置有导热通道31，其中，输入导热介质。与图1中描述的实施结构不同的是，在导热通道31中的导热介质是输入和输出的，同时，在通道31的内部导入一个（特别容积相等的）管件32，在该管件中，按照是否是一种加热介质或一种冷却介质，将导热介质排出或输入。

在凹槽25中，安置两个密封元件亦即由青铜制的密封条33，它们用弹簧34顶到壳体7上。

在图4描述的实施结构情况下，该密封元件由弹簧片35构成，它们弹性地顶靠到壳体7上。通过这种结构，就能够在物料分配器中获得一个特别大的结构支配空间，这样，不仅可以设置两个、而且可以设置多数量的导热通道31。此外，如图4看出的，该输入通道24不仅可以直接竖直地卸料到其下方的一个输送装置上，而且还可以使流动性的物料在竖直位置之前就已经排出。

如从图5看出的，一个密封元件36可以具有一个表面37，它相对于输入通道24作横向布置，这样，就可对流出的物料起转向作用。通过定位螺栓38，就可使排出隙缝C的宽度进行调节，由此，将流过的物料供入到壳体的一个排出开孔所需的时间间隔就可以调节。

在图6中描绘了整个物料分配器1和其中壳体7的纵剖图，由此看出，用螺栓30固定的导行块29是安置在物料分配器的顶部的，同时，导行块的数目取决于该分配器的宽度。在物料分配器中亦即在分配通道19中，安置一个带沟槽39的分配管道20。这个沟槽39是竖直安置的，并且，在物料输送的d方向上与递减的容积一致进行减小，该容积指的是从该管道排出的物料体积。此外，在该分配器管道中，设置一个特有的加热装置40，而密封条33在其端部区域33a处配合设置有端部件41，通过该端部件41使凹槽25在两侧限定。该端部件41则通过弹簧42顶靠在壳体7上，如从这个图中清楚看出的那样，这个密封条33在其纵方向分成三个部分，其中，相应的端部区33a与端部件41配合设置，特别情况下可以设置成一体式结构，这样，就产生一个横截面呈U形的构件，它用一个U形的表面靠置在壳体7上。

在图7和8描绘的实施结构情况下，该沟槽39同样是竖直定位的，并具有一个不变的矩形横截面。在这个沟槽中，安置一个插入物43，它具有一个隔肋44，其（44）同样是竖直定位并具有横向肋45。如从图7清楚看出的，该隙缝的自由流动横截面沿物料的流动d方向是减小的，而分配器管道的排出部分是由数个开孔形成的，这些开孔与由横向肋45构成的通道相通，而所述横向肋45相对于流动方向是倾斜设置的。

Claims (25)

1、将流动性物料分份交出的装置，具有一个特别固定的物料分配器(1)，其在横截面上至少具有一个圆的外缘部分(16)，其上有一个可运动的循环外壳(套)(7，17)，必要时具有圆形的横截面和基本上水平的轴线；具有多个用于物料通过的贯穿通孔(11)，同时，该物料分配器(1)具有一个供给物料的分配器通道(19)，其最好具有基本不变的横截面，而通道(19)相对于运动方向(a)横向延伸，并最好与外壳(7，17)的母线(12)平行，并且该通道(1a)通过至少一个输入通道(24)，特别地用数个通孔与一个向外敞开的凹槽(25)相连接，该凹槽(25)在圆形的外缘部分(16)中作横向于外壳运动方向(a)的延伸；物料通过凹槽(25)向下并通过壳体中的通孔(11)就可以分成份(15)的方式沿积在一个输送装置，特别是循环钢带(14)上，其特征在于：

在分配器通道(19)中并沿着它安置一个分配管道(20)，它具有使物料排入该分配通道(19)的出口，该出口远离通至凹槽(25)的输入通道(24)安置，由此，就可限定一个使物料相对分配管道(20)成横向的流动。

2、按权利要求1所述的装置，其特征在于：

分配管道（20）的出口是由多个开孔（21），特别是通孔构成的。

3、按权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

该分配管道（20）在其内部具有一个从物料进入该分配管道的始端起减小的流通横截面（22，23）。

4、按权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于：

该分配器管道（20）具有一个沿其纵向布置的，最好为竖直定位的沟槽（39）。

5、按权利要求4所述的装置，其特征在于：

在沟槽（39）中设置一个插入物（43），它本身是一个竖直定位的隔肋（44）还特别具有数个横向肋（45），这个插入物（43）要限定一个物料输入时渐小的流通横截面。

6、按权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于：

在分配通道（19）中与通至输入通道（24）的分配管道（20）成正交的流动阻力在分配管道（20）的两侧是基本相同的。

7、按权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于：

在分配通道（19）和分配管道（20）之间的空腔中，设置有特别与配管道（20）平行布置的流动隔棱（27）。

8、按权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于：

该分配管道（20）在分配通道（19）中是对中安置的。

9、按权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于：

该流动隔棱（27）与分配管道（20）相连接，并特别成一体结构。

10、按权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于：

该分配管道（20）由一个管件构成，该管件特别具有一个圆形的内和外轮廓并具有相同的圆心点。

11、按权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于：

该流动隔棱（27）靠置在分配通道（19）的内壁上，该隔棱（27）还具有多个通口，特别是通道（28），它们由分配通道（19）的内壁所限定。

12、按权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于：

该流动隔棱（27）是通过其截面是部分圆的，特别是部分圆弧形的相互平行布置的另外凹槽（26）构成的。

13、按权利要求1至12之一所述的装置，其特征在于：

该分配管道（20）的排出孔（21）是在输入通道（24）的上方特别竖直安置的。

14、按权利要求1至13之一所述的装置，其特征在于：

在物料分配器的凹槽（25）中至少安置一个对着壳体（7，17）的密封元件（33，35，36）。

15、按权利要求14所述的装置，其特征在于：

该密封元件（33，35，36）沿着一个圆形弯曲的，特别是部分圆柱形的表面靠置在壳体（7，17）上。

16、按权利要求14或15所述的装置，其特征在于：

这沿壳体（7，17）的运动方向（a）看在凹槽（25）中的第一密封元件（33）是由最好竖直安置的密封条（33）构成的。

17、按权利要求14、15或16所述的装置，其特征在于：

该输入通道（24）在两侧（相对于壳体（7，17）的运动方向（a））用密封元件（33，35，36）对着壳体（7，17）进行密封。

18、按权利要求14至17之一所述的装置，其特征在于：

至少一个，特别是两个密封元件（33，35）是弹性地顶靠在壳体上的。

19、按权利要求1至18之一所述的装置，其特征在于：

该凹槽（25）置有一个其宽度可相对壳体（7）改变的排出隙缝（C）以用于物料。

20、按权利要求14至19之一所述的装置，其特征在于：

至少一个密封元件是制成弹簧片（35）的，该弹簧片（35）是相对物料分配器（1）的圆形区域大约成切向安置的。

21、按权利要求14至20之一所述的装置，其特征在于：

通过一个密封元件（36），这从输入通道（24）中排出的物料，可以沿着该密封元件（36）的一个与输入通道横向布置的表面（37）在其通过壳体（7）排出之前转向。

22、按权利要求14至21之一所述的装置，其特征在于：

该密封元件是用比壳体材料要软的材料制成的。

23、按权利要求14至22之一所述的装置，其特征在于：

该凹槽（25）在其纵方向上通过与至少一个密封元件（33，35，36）配合设置的端部件（41）进行限定。

24、按权利要求1至23之一所述的装置，其特征在于：

该物料分配器在壳体运动方向上看，在凹槽（25）的前面和后面具有可拆卸固定的导行块（29），它们与壳体配合设置。

25、按权利要求1至24之一所述的装置，其特征在于：

该分配管道（20）具有一个特有的调温装置，特别是加热装置（40）。

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