ES2749173T3 - Conector para facilitar la elevación de piezas de desgaste - Google Patents

Abstract

Un conector (320) de elevación para usar con un equipo de movimiento de tierra que una cabeza (347) para conectar a un dispositivo de elevación, y una base (349) para crear una aplicación positiva con un agujero (66, 67, 68) preformado dentro de una pieza (10) de desgaste usada en el equipo de movimiento de tierra, en el que la base (349) tiene una formación (352) de cierre para sujetar la cabeza (347) del conector (320) de elevación en una orientación preferida.

Description

DESCRIPCIÓN

Conector para facilitar la elevación de piezas de desgaste

La presente invención se refiere a un conector de elevación para usar con equipos de movimiento de tierra y un proceso para instalar una pieza de desgaste en el equipo de movimiento de tierra.

En minería y construcción, las piezas de desgaste (por ejemplo, dientes, protectores y cuchillas) se proporcionan comúnmente a lo largo del borde de cavado del equipo de excavación, como cucharones para máquinas dragalinas, palas de cable, palas frontales, excavadoras hidráulicas, niveladoras, topadoras y similares. Las piezas de desgaste protegen el equipo subyacente del desgaste indebido y, en algunos casos, también realizan otras funciones, como romper el suelo por delante del borde de cavado. Durante el uso, las piezas de desgaste típicamente encuentran cargas pesadas y condiciones altamente abrasivas. Como resultado, deben ser reemplazadas periódicamente.

Estas piezas de desgaste habitualmente comprenden dos o más componentes, como una base que está asegurada al borde de cavado y un miembro de desgaste que se monta en la base para aplicarse al suelo. El miembro de desgaste tiende a desgastarse más rápidamente y, típicamente, se reemplaza varias veces antes de que también se deba reemplazar la base. Un ejemplo de una pieza de desgaste de este tipo es un diente de excavación que está conectado al borde de un cucharón para una máquina de excavación. Un diente típicamente incluye un adaptador asegurado al borde de un cucharón y una punta o miembro de desgaste conectado al adaptador para iniciar el contacto con el suelo. Se usa un pasador u otro tipo de bloqueo para asegurar el miembro de desgaste al adaptador.

Estas piezas de desgaste son pesadas y no se pueden elevar fácilmente. Las piezas de desgaste nuevas típicamente están diseñadas con argollas de elevación fundidas conectadas integralmente a las piezas de desgaste. A medida que las piezas de desgaste entran en contacto con el material que se va a excavar, las argollas de elevación integrales se desgastan sin dejar forma de ganar un punto de conexión en la pieza de desgaste desgastada. Para extraer la pieza de desgaste desgastada, algunos operadores simplemente dejan que la pieza caiga al suelo cuando se extrae el bloqueo, o usan un martillo para golpear la pieza de desgaste de la base si los finos impiden la extracción de los componentes. La caída incontrolada de la pieza de desgaste y el uso de un martillo exponen a los operadores a riesgos. Además, los operadores aún tienen que mover las piezas de desgaste del suelo a una pila o contenedor de descarte. Otra forma común de extraer las piezas de desgaste desgastadas es con una compleja disposición de aparejo usando cadenas, correas u otros mecanismos para asegurar la pieza de desgaste. Sin embargo, durante la extracción, el instalador puede estar en riesgo potencial si las disposiciones de aparejo no son seguras y se deslizan o crean puntos de fijación. Además, las disposiciones de aparejo que requieren cadenas, correas u otros mecanismos para pasar por debajo de las piezas de desgaste desgastadas pueden ser problemáticos cuando se extrae el aparejo. Una vez que la pieza de desgaste se mueve a la pila de descarte, las disposiciones de aparejo pueden estar debajo de la pieza de desgaste que requiere que el operador haga rodar o mueva la pieza de desgaste desgastada para extraer la disposición de aparejo. Otra forma alternativa de maniobrar la pieza de desgaste desgastada es soldar un anillo de elevación en la pieza. Esto no es deseable porque se necesita equipo de soldadura móvil en el sitio de la máquina. La soldadura en el sitio está prohibida en muchos sitios mineros ya que la soldadura impone un riesgo de lesiones. Además, las piezas de desgaste tienden a estar compuestas de acero muy duro que requiere un proceso de consumo cuidadoso y lento para lograr una soldadura de alta calidad. Si hay una soldadura deficiente, la argolla de elevación puede separarse de la pieza de desgaste, causando un movimiento incontrolado de la pieza de desgaste. Este tipo de requisitos de extracción aumenta la cantidad de tiempo de inactividad requerido para reemplazar las piezas de desgaste y disminuye la productividad.

El documento US 2011/194912 A1 divulga en al menos una realización, un par de componentes que incluyen un diente y un adaptador para un aparato de movimiento de tierra. El adaptador es para montar el diente en un cucharón de movimiento de tierra, siendo este montaje extraíble para permitir el reemplazo del diente cuando se desgaste. Los componentes definen pasos alineados a través de los cuales se extiende un pasador de bloqueo para retener los componentes juntos. El pasador de bloqueo tiene formación para formación de aplicación en el primer componente cuando el pasador se gira desde una posición libre en una posición bloqueada. El pasador tiene un rebaje de inserción que está alineado con la formación que permite que el pasador, en la posición libre, sea insertado, o eliminado de los pasos alineados. La formación es móvil de forma resiliente para aplicar de forma estable el pasador cuando está en la posición bloqueada.

El documento WO 2008/021376 A divulga un sistema de herramienta de aplicación al suelo que comprende una herramienta de aplicación al suelo tal como una punta, un adaptador montado o una parte de una herramienta de trabajo, y un miembro de bloqueo giratorio. La herramienta de aplicación al suelo está conectada al adaptador, y una porción de poste del adaptador se desliz en una ranura proporcionada en el bloqueo. El bloqueo se gira de manera que la entrada a la ranura se bloquea y el poste no puede deslizarse fuera de la ranura. El bloqueo en esta posición está en una posición de bloqueo, y la retención del poste en la ranura del bloqueo retiene la herramienta de aplicación al suelo al adaptador.

La presente invención se refiere a un conector para facilitar la conexión de una pieza de desgaste a un dispositivo de elevación. Con la construcción actual, el conector permite al instalador utilizar varias formas aprobadas de aparejo para maniobrar la pieza de desgaste de forma rápida y segura sin disposiciones de aparejo complejas que requieren cadenas, correas u otros mecanismos para pasar por debajo de las piezas de desgaste desgastadas. La orientación de la pieza de desgaste no dicta la seguridad del entorno de extracción, el conector permite que la pieza de desgaste se instale y extraiga de forma segura en cualquier orientación conveniente.

De acuerdo con un aspecto de la invención, un conector de elevación tiene una cabeza para conectarse a un dispositivo de elevación, y una base que crea una aplicación positivo con un agujero dentro de la pieza de desgaste para asegurar el conector a la pieza de desgaste.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector está asegurado positivamente dentro de un agujero preformado provisto para recibir el bloqueo para mantener el miembro de desgaste en su lugar durante el uso. En una construcción preferida, el conector usa los mismos métodos y características utilizados por el bloqueo para asegurar el conector a la pieza de desgaste, pero son posibles otros agujeros.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector tiene una cabeza en forma de argolla y una base en forma de vástago con roscas para formar una aplicación positiva con roscas complementarias en la pieza de desgaste o una pieza inserta o collar asegurado a la pieza de desgaste.

En otro aspecto de la invención, una pieza de desgaste para equipos de movimiento de tierra incluye un conector de elevación conectado mecánicamente (por ejemplo, una argolla de elevación) para su conexión al equipo de elevación. Por ejemplo, la pieza de desgaste incluye un agujero preformado y el conector está asegurado dentro del agujero para facilitar la conexión a un dispositivo de elevación para su instalación y/o extracción.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector de elevación conectado mecánicamente se instala en la pieza de desgaste en el momento de la fabricación, de modo que el conector de elevación mecánico se envía, almacena e instala como parte integral de la pieza de desgaste.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector tiene un rebaje en la base para alojar un diente de cierre sesgado para asegurar el conector en una posición bloqueada para mantener la cabeza en una orientación preferida.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector proporciona retroalimentación táctil y audible una vez que el conector se aplica correctamente a la pieza de desgaste.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector se puede utilizar para elevar ciertas piezas de desgaste con un solo agujero dentro de la pieza de desgaste.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el conector está asegurado a una pieza de desgaste en cooperación con el bloqueo o componente de bloqueo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la base del conector asegura múltiples piezas de desgaste juntas permitiendo que las piezas se extraigan en un estado ensamblado.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, un tapón minimiza los finos que pueden entrar en agujeros preformados en las piezas de desgaste cuando los conectores no están en uso.

Otro aspecto de la invención se refiere a un proceso novedoso para instalar y/o extraer piezas de desgaste en o desde equipos de movimiento de tierra de manera segura y fácil. En este proceso, un conector con una base se asegura positivamente en un agujero preformado en la pieza de desgaste (como un agujero para recibir un bloqueo o un agujero específicamente diseñado para la recepción del conector). El conector tiene una cabeza con medios (por ejemplo, una argolla) para conectarse al equipo de elevación. El equipo de elevación se acciona para maniobrar la pieza de desgaste dentro o fuera del equipo de movimiento de tierra.

En un proceso preferido, uno o más conectores están asegurados positivamente en agujeros preformados dentro de una o más piezas de desgaste. Los conectores tienen una estructura de soporte de carga para conectarse a equipos de elevación. El equipo de elevación se opera para maniobrar una o más piezas de desgaste en el equipo de movimiento de tierra. Mientras que las piezas de desgaste todavía están aseguradas al equipo de elevación, las piezas de desgaste están aseguradas al equipo de movimiento de tierra.

En otro proceso preferido, el conector permanece dentro de la pieza de desgaste durante la operación de cavado para evitar que entren finos en un agujero dentro de la pieza de desgaste. A medida que la pieza de desgaste y el conector se desgastan para exponer un agujero en el eje del conector. El conector se extrae de la pieza de desgaste con una herramienta que coincide con la forma del agujero ciego. Se instala una nueva argolla de elevación dentro del agujero para maniobrar la pieza de desgaste desgastada.

En otro aspecto de la invención, una pieza de desgaste se fabrica (1) fundiendo o forjando un cuerpo de pieza de desgaste que tiene una configuración de montaje para facilitar su conexión al equipo de movimiento de tierra, una superficie de desgaste y un agujero, y (2) asegurando posteriormente un conector de elevación (por ejemplo, una argolla de elevación) dentro del agujero mediante conexión mecánica.

En una construcción preferida, el conector es una argolla de elevación con un anillo de soporte de carga como la cabeza y un vástago roscado como la base para asegurar en un agujero en la pieza de desgaste. Las roscas o roscas parciales se pueden formar en el agujero de la pieza de desgaste o mediante una pieza inserta asegurada en el agujero. En otras realizaciones, se pueden usar cabezas con otras estructuras de elevación de soporte de carga, y/u otras bases que sujetan de forma segura el conector a la pieza que se va a elevar, es decir, sin temor a que el conector se desaplique o cambie significativamente en la pieza de desgaste.

Para obtener una mejor comprensión de las ventajas y características de la invención, se puede hacer referencia a la siguiente materia descriptiva y a las figuras adjuntas que describen e ilustran diversas configuraciones y conceptos relacionados con la invención.

Otras ventajas, características y aplicaciones potenciales de la presente invención se pueden recoger de la descripción que sigue, junto con las realizaciones ilustradas en los dibujos.

En la descripción, las reivindicaciones y los dibujos, esos términos y señales de referencia asociadas se usarán como se desprende de la lista adjunta de señales de referencia. En los dibujos se muestra

la figura 1 es una vista delantera en perspectiva de un conjunto de desgaste de ejemplo que incluye un adaptador, adaptador intermedio y miembro de desgaste;

la figura 2 es una vista lateral del conjunto de desgaste de la figura 1 conectado a un borde;

la figura 3 es una vista parcial en corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 2 con el bloqueo en la posición bloqueada;

la figura 4 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 2 con el bloqueo en la posición de extracción;

la figura 5 es una vista delantera de un conector de la presente invención en forma de una argolla de elevación; la figura 6 es una vista lateral de la argolla de elevación de la figura 5;

la figura 7 es una vista delantera en perspectiva de la argolla de elevación de la figura 5;

la figura 8 es una vista en perspectiva inferior de la argolla de elevación de la figura 5;

la figura 9 es una vista en perspectiva inferior de una argolla de elevación instalada en un adaptador intermedio; la figura 10 es una vista en perspectiva superior de la argolla de elevación y el adaptador intermedio de la figura 9; la figura 11 es una vista superior de la argolla de elevación y el adaptador intermedio de la figura 9;

la figura 12 es una vista lateral de la argolla de elevación y el adaptador intermedio de la figura 9;

la figura 13 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 13-13 en la figura 11;

la figura 14 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 14-14 en la figura 12.

la figura 15 es un corte transversal parcial de la argolla de elevación y el conjunto de desgaste de la figura 14; la figura 16 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 2 con la argolla de elevación lista para su instalación;

la figura 17 es una vista delantera de un conector alternativo no de acuerdo con la presente invención en forma de una argolla de elevación;

la figura 18 es una vista superior de un conjunto de desgaste de ejemplo que incluye un adaptador intermedio y un miembro de desgaste con dos realizaciones de argollas de elevación instaladas para extraer el adaptador intermedio y el miembro de desgaste juntos;

la figura 19 es una vista en corte transversal de otro conector alternativo de la presente invención en forma de una argolla de elevación;

la figura 20 es una vista en corte transversal parcial de un miembro de desgaste desgastado y un conector desgastado de la figura 19;

la figura 21 es una vista lateral de una pieza de desgaste de ejemplo en forma de un protector de la presente invención;

la figura 22 es una vista superior de un conjunto de desgaste de ejemplo que incluye un adaptador intermedio y un miembro de desgaste con una realización de un conector de elevación instalado en agujeros preexistentes;

la figura 23 es una vista en corte transversal parcial de una cuchilla y una realización de un tapón instalado en un agujero preexistente;

la figura 24 es una vista en corte transversal parcial de un miembro de desgaste y otro conector alternativo de la presente invención en forma de una argolla de elevación.

La presente invención se refiere a un conector para facilitar la elevación de piezas de desgaste para equipos de movimiento de tierra mediante un dispositivo de elevación. El dispositivo de elevación puede ser, por ejemplo, un polipasto, una grúa, un robot u otros dispositivos de elevación conocidos usados para elevar piezas de desgaste. Los aspectos inventivos de la presente invención se describen en esta solicitud en relación con una argolla de elevación para usar con una pieza de desgaste desgastada usada para equipos de trabajo con tierra. Además, en esta solicitud, a veces se usan términos relativos, como delantero, trasero, arriba, abajo, horizontal, vertical, etc., para facilitar la descripción. Sin embargo, estos términos no se consideran absolutos; La orientación de una argolla de elevación puede cambiar considerablemente dependiendo de la pieza que se va a elevar. Estos términos relativos deben entenderse con referencia a la orientación del conector 320 como se ilustra en la figura 5 a menos que se indique lo contrario. En todas las figuras, los componentes similares usan una numeración similar.

De acuerdo con una primera realización de la invención mostrada en las figuras 5 a 16, el conector 320 de elevación incluye una cabeza 347 y una base 349. En un ejemplo, el conector 320 tiene la forma de una argolla de elevación y la base 349 tiene la forma de un vástago (figuras 5 a 8). La cabeza 347 comprende un anillo 350 de soporte de carga que se extiende hacia arriba desde la base 349 para recibir y conectarse al aparejo aprobado (no mostrado). El anillo 350 de soporte de carga permite al instalador utilizar varias formas aprobadas de aparejo para maniobrar la pieza de desgaste de forma rápida y segura sin disposiciones de aparejo complejas. El anillo 350 podría reemplazarse con otros elementos de aplicación del aparejo, como una placa con un agujero, un bucle en forma de C con una compuerta cargada por resorte, una toma roscada o un adaptador que puede ser sujetado por el dispositivo de elevación o asegurado a este.

La base 349 se extiende hacia abajo desde la cabeza 347. Preferiblemente, un mecanismo de sujeción en forma de roscas 354, u otros medios para aplicar positivamente la pieza de desgaste, se extiende a lo largo de la longitud de la base 349. Las roscas pueden extenderse a lo largo de la base 349 o solo a lo largo de una porción de la base 349. En esta realización, el rebaje en forma de L 362 está ubicado cerca del extremo de la rosca en el conector 320 en la parte inferior de la cabeza 347 (como se ve en la figura 15) aunque son posibles otras ubicaciones. El rebaje 362 se abre en un lado de las roscas 354 como se puede ver en las figuras 6 y 14 a 16. El rebaje 362 está orientado solo desplazado del plano central del anillo como se puede ver en las figuras 6 y 15, pero podría tener otras orientaciones. Se coloca un retén 352 de cierre en el rebaje 362 y se sesga para sobresalir más allá de las roscas circundantes 354 (figuras 7 y 14 a 16).

El retén 352 de cierre incluye un cuerpo 366, una base en forma de U 368 y un escalón 370. El retén 352 se mantiene preferiblemente en su lugar dentro del rebaje 362 de la base 349 con un ajuste de interferencia. Alternativamente, el retén 352 puede mantenerse en su lugar dentro del rebaje 362 con un elastómero (por ejemplo, miembro de goma), adhesivo, conector mecánico u otros medios (no mostrados). La base 368 del retén 352 de cierre se dobla en un gancho y se recibe en la porción interna estrecha 362a del rebaje 362 (figura 15). El gancho es ligeramente más largo y se flexiona para apoyarse contra la porción interna 362a del rebaje 362. Esta aplicación mantiene el retén 352 de cierre en la ubicación adecuada en relación con la rosca 354. El escalón 370 soporta el extremo libre 372 del retén 352 de cierre, mientras permite la compresión del retén 352 de cierre en el rebaje 362. La porción más grande 362b del rebaje 362 proporciona un espacio libre para la flexión hacia adentro del retén 352. Una espuma, silicona u otro tipo de elastómero compresible (no mostrado) podría encajar en la porción 362b de rebaje más grande, detrás del escalón 370 del retén 352 para evitar una acumulación de finos que resista la depresión y/o proporcione un sesgo más externo. El retén 352 está formado preferiblemente por una lámina de acero, pero podría estar formado de otros materiales.

Las piezas de desgaste en forma de puntas, adaptadores intermedios, adaptadores, protectores, placas y similares están fundidas o forjadas con una configuración de montaje para facilitar su conexión al equipo de movimiento de tierra y una superficie de desgaste. Las piezas de desgaste pueden tener uno o más agujeros 67 y, en este ejemplo, collares 222 dentro de la pieza de desgaste tal como se divulga en la solicitud de patente de EE. UU. 13/547353 presentada el 12 de julio de 2012 Z[.]Z. En una realización preferida, el collar 222 encaja en el agujero 67 de una pieza de desgaste e incluye un orificio o abertura 223 con un mecanismo 258 de sujeción en forma de roscas para recibir roscas complementarias 254 del bloqueo 220, pero son posibles otros mecanismos de sujeción además de las roscas. El agujero 67 y el collar 222 pueden estar en un miembro 10 de desgaste (figuras 1 a 4 y 16), un adaptador intermedio 12 (figuras 1 y 9 a 15), un adaptador, protector (figura 21) u otra pieza de desgaste. Los collares 222 pueden instalarse en la pieza de desgaste en el momento de la fabricación para que permanezcan asegurados a la pieza de desgaste durante la vida útil de la pieza de desgaste o pueden instalarse en la pieza de desgaste cuando la pieza se instala en el equipo de excavación. El collar podría ser parte del bloqueo provisto para sujetar de manera extraíble fácilmente la pieza de desgaste a la base o podría ser un componente separado de cualquier bloqueo. El collar podría omitirse alternativamente y formar roscas o roscas parciales en el agujero 67. Los agujeros 67 están adaptados para recibir un bloqueo para asegurar el miembro de desgaste al equipo de movimiento de tierra.

Además del agujero 67, las piezas de desgaste pueden contener uno o más agujeros 68 provistos específicamente para recibir un conector de elevación mecánico. El agujero 68 puede ser el mismo que el agujero 67 y podría estar equipado con un collar 222 o podría tener otro mecanismo de sujeción (por ejemplo, roscas o roscas parciales) formado dentro del agujero 68. El agujero o agujeros que reciben los bloqueos 67 podrían ser diferentes del agujero o agujeros que reciben el conector 68 de elevación y los collares para recibir el bloqueo para asegurar el miembro de desgaste al equipo de movimiento de tierra pueden ser diferentes a los collares usados con el conector 320 de elevación. Un miembro de desgaste con un agujero para unir mecánicamente un conector de elevación o argolla de elevación es más fácil de fabricar y cuesta menos de fabricar que un miembro de desgaste con una argolla de elevación fundida o forjada integral. A menudo, a medida que se funden los miembros de desgaste con argollas de elevación fundidos, las argollas de elevación se enfrían más rápido que el cuerpo de la pieza de desgaste. Esto puede conducir a una variedad de problemas de calidad de fundición. En un ejemplo, el protector 13 tiene una ranura 167 de retención para recibir un bloqueo y un agujero 68 para recibir un collar 322 y un conector 320 de elevación mecánico (figura 21). El collar 322 es similar al collar 722 que se explica a continuación. El conector 320 se puede usar junto con un equipo de aparejo aprobado y un dispositivo de elevación para maniobrar la pieza de desgaste en el equipo de excavación como se explicará a continuación.

El conector 320 está asegurado positivamente a una pieza de desgaste utilizando agujeros preexistentes 67 y/o 68 (figura 22). En este ejemplo, los collares 222 dentro de la pieza de desgaste encajan en los agujeros 67 y/o 68 del miembro 10 de desgaste e incluyen un orificio o abertura 223 con roscas 258 para recibir roscas complementarias 354 del conector 320 (figuras 1 a 4 y 9 a16 ), pero son posibles otros mecanismos de sujeción. Se pueden usar argollas de elevación simples o múltiples y equipos de aparejo para manipular el miembro 10 de desgaste, el adaptador intermedio 12, el adaptador, el protector 13 y similares. El collar podría ser omitido alternativamente y podría ser un componente de la argolla de elevación si aún no está en la pieza de desgaste. Alternativamente, la base podría configurarse para asegurarse en el agujero de la misma manera que el collar.

En el uso, el pasador 220 de bloqueo se extrae de la pieza de desgaste y el conector 320 se instala en la ubicación anterior del pasador 220 de bloqueo (figuras 1 a 4 y 9 a 16). Si se usan dos bloqueos, un bloqueo se cambia preferiblemente a la vez como se explica a continuación. La utilización del agujero existente 67 y el collar 222 ayuda a garantizar que la argolla de elevación se instalará en un área protegida contra el desgaste, de modo que la base 349 pueda conectarse de forma segura a la pieza de desgaste en una ubicación que proporcione la resistencia adecuada para la elevación. La utilización de un agujero existente donde se ubicó el bloqueo también minimiza la cantidad de limpieza de finos necesaria para la instalación del conector 320 y mantiene mínimos agujeros en la pieza de desgaste que pueden debilitar la resistencia durante el funcionamiento normal. Sin embargo, otro agujero en la pieza de desgaste podría diseñarse específicamente para recibir la argolla de elevación. El conector 320 está instalado en el collar 222 dentro de la pieza de desgaste desde el exterior de la pieza de desgaste, de modo que el extremo 330 de base es el extremo delantero y el mecanismo 354 de sujeción se aplica al mecanismo 258 de sujeción (es decir, las roscas 354 del conector 320 se aplican a las roscas 258 del collar).

Una formación de cierre en forma de una cavidad externa o rebaje 256 se forma preferiblemente en la rosca 258 del collar 222 para recibir el retén 352. En realizaciones alternativas, el rebaje puede ser el conector 320 y el retén puede estar en el collar. Cuando el conector 320 llega al final del recorrido dentro del collar 222, se produce un "clic" o "golpe" notable cuando el retén 352 se aplica en la cavidad exterior 256. El "clic" proporciona retroalimentación audible y táctil a un usuario que ayuda a un usuario a determinar que el conector 320 está completamente cerrado en la posición de servicio adecuada. Esta retroalimentación audible da como resultado instalaciones más confiables que usan el collar combinado actual y la argolla de elevación, porque un operador está capacitado para identificar fácilmente la retroalimentación audible como verificación de que el conector 320 está en la posición deseada para maniobrar el miembro 10 de desgaste. A diferencia de las argollas de elevación roscadas tradicionales, el uso de un retén 352 permite que el conector 320 se detenga en una posición fija con una orientación predeterminada con respecto al collar 222. Además, la formación de cierre mantiene el conector en una orientación preferida de modo que si la pieza de desgaste gira mientras está asegurada al dispositivo de elevación, la formación de cierre del conector 320 asegura que la pieza de desgaste no gire ni se separe del conector (es decir, la formación de cierre evita que el conector 320 gire más dentro o fuera del collar 222 a medida que la pieza de desgaste se eleva con el dispositivo de elevación). El retén 352 también mantiene el conector 320 fuera del agujero 66 con suficiente espacio libre, para que la pieza de desgaste se pueda extraer (e instalar). Se podrían usar otros tipos de retenes que se cierran de otras maneras, como para aplicar la pared interna de la cavidad del miembro de desgaste. Una vez que el conector 320 está completamente cerrado en la posición de servicio adecuada, las formas aprobadas de aparejo se unen a la cabeza 347 y se conectan al equipo de elevación. El equipo de elevación puede maniobrar la pieza de desgaste dentro o fuera del equipo de movimiento de tierra de manera controlada sin temor a que el conector 320 se desaplique o cambie significativamente en la pieza de desgaste.

Lo anterior es una realización preferida de la invención. Otras disposiciones son posibles. Otras realizaciones pueden incluir bases que tienen medios de aplicación de piezas de desgaste con superficies de apoyo además de roscas. Por ejemplo, la base puede tener otros pestillos, mordazas, bridas o similares que se aplican y agarran positivamente al agujero preformado en la pieza de desgaste y/o las superficies adyacentes al agujero de modo que el conector se sujete firmemente a la pieza de desgaste para ser extraído o instalado si no hay una argolla de elevación preexistente. La base podría incluir agarres que se aplican en la pared interna de la pieza de desgaste y tiran de un reborde contra la superficie externa de la pieza de desgaste (o viceversa). La base podría incluir proyecciones que encajan dentro de los rebajes en la pieza de desgaste. La base podría incluir agarres que presionan hacia afuera contra la pared periférica del agujero. Estos no son sino ejemplos y otras disposiciones que podrían usarse para aplicar positivamente la pieza de desgaste.

En una realización alternativa, que no forma parte de la presente invención reivindicada (figuras 17 y 18), el conector 420 es similar en muchos aspectos al conector 320 con muchos de los mismos beneficios y propósitos. La siguiente explicación se centra en las diferencias y no repite todas las similitudes que se aplican al conector 420. El conector 420 se usa principalmente durante la extracción de un conjunto de desgaste, pero en algunos casos también se puede usar para instalar un conjunto de desgaste. El conector 420 de elevación incluye una cabeza 447 y una base 449. En un ejemplo, el conector 420 tiene la forma de una argolla de elevación y la base 449 tiene la forma de un vástago (figuras 17 y 18). La cabeza 447 comprende un anillo 450 de soporte de carga que se extiende hacia arriba desde la base 449 para recibir y conectarse al aparejo aprobado para el equipo de elevación (no mostrado).

La base 449 se extiende hacia abajo desde la cabeza 447. Preferiblemente, las roscas 454, u otro medio para aplicar positivamente la pieza de desgaste, se extienden a lo largo de la longitud de la base 449. Las roscas pueden extenderse a lo largo de la base 449 o solo a lo largo de una porción de la base 449. En esta realización, una porción inferior 460 de la base 449 está diseñada para extenderse dentro del agujero 66 para evitar la extracción del miembro de desgaste (como el bloque diseñado para el miembro de desgaste) para que un miembro de desgaste y un adaptador intermedio se puedan extraer juntos como una sola pieza. Las roscas definen superficies de apoyo que aplican roscas complementarias en el agujero en la pieza de desgaste. Las roscas y el retén o pestillo cooperan para sujetar de manera extraíble el conector de elevación en una posición generalmente inamovible con respecto a la pieza de desgaste. El conector 420 también puede usarse junto con el conector 320 para extraer un miembro 10 de desgaste y un adaptador intermedio 12 (figura 18), un adaptador intermedio y adaptador u otras combinaciones de piezas de desgaste.

En una realización alternativa (figuras 19 a 20), el conector 520 es similar en muchos aspectos al conector 320 con muchos de los mismos beneficios y propósitos. El conector 520 se usa principalmente durante la instalación de una pieza de desgaste, pero en algunos casos también se puede usar para extraer una pieza de desgaste. El conector 520 incluye una cabeza 547 y una base 549. En un ejemplo, el conector 520 de elevación tiene la forma de una argolla de elevación con un vástago (figura 19). La cabeza 547 comprende un anillo 550 de soporte de carga que se extiende hacia arriba desde la base 549 para recibir y conectarse al aparejo aprobado. En un ejemplo, el anillo de 550 soporte de carga contiene salientes 570 en la parte delantera y trasera del conector. En esta realización, un saliente 570 está orientado hacia el borde de cavado y un saliente 570 está orientado hacia el extremo de unión de la pieza de desgaste. Los salientes 570 están diseñados para proporcionar una transición suave entre el conector 520 y el miembro de desgaste cuando las piezas se ensamblan para facilitar el flujo de material, por ejemplo, en un cucharón de excavación. Esta realización es particularmente útil cuando el conector se usa para instalar la pieza de desgaste en el equipo de excavación.

La base 549 se extiende hacia abajo desde la cabeza 547. Preferiblemente, las roscas 554, u otro medio para aplicar positivamente la pieza de desgaste, se extienden a lo largo de la longitud de la base 549. En esta realización, el extremo 530 de base contiene el agujero 580 que se extiende hacia arriba a lo largo del eje 511. El agujero 580 podría tener cualquier número de formas diferentes, como cuadrada, rectangular, hexagonal, transversal y similares. El agujero 580 podría llenarse con un medio para evitar que los finos entren en el agujero una vez que la cabeza 547 esté desgastada, como se explicará a continuación. Alternativamente, la base 549 puede tener un agujero ciego o un agujero pasante que se extiende a lo largo del eje 511. El agujero ciego puede extenderse hacia arriba desde el extremo 530 de base o el agujero ciego puede extenderse hacia abajo desde el anillo 550 de la cabeza 547.

En una realización alternativa (figura 23), un tapón 620 es similar en muchos aspectos al conector 520 con muchos de los mismos beneficios y propósitos. El tapón 620 incluye una cabeza 647 y una base 649. El tapón 620 minimiza la cantidad de finos que pueden entrar en los agujeros 67 y/o 68 cuando no se usa un conector o pasador de bloqueo. En un ejemplo, la cabeza 647 tiene una superficie plana 640 y la base 649 tiene la forma de un vástago (figura 23). La cabeza 647 puede tener un agujero ciego que se extiende hacia abajo desde la superficie plana 640. El agujero ciego puede tener cualquier número de formas diferentes, como cuadrada, rectangular, hexagonal, transversal y similares para insertar una herramienta para la instalación y extracción del tapón. El tapón 620 podría estar hecho de varios materiales y podría ser, por ejemplo, de plástico, metal o un miembro elástico.

La base 649 se extiende hacia abajo desde la cabeza 647. Preferiblemente, las roscas 654, u otro medio para aplicar positivamente la pieza de desgaste, se extienden a lo largo de la longitud de la base 649. En esta realización, el extremo 630 de base contiene un agujero ciego o un agujero pasante 680. El agujero ciego 680 podría tener cualquier número de formas diferentes, como cuadrada, rectangular, hexagonal, transversal y similares. El agujero ciego 680 podría llenarse con un medio para evitar que entren finos en el agujero una vez que la cabeza 647 esté desgastada, como se explicará más adelante.

En algunas realizaciones, la pieza de desgaste no estará provista de un collar que esté instalado integralmente como parte de la pieza de desgaste. En este caso, un conector mecánico 720 puede ser un conjunto que comprende un componente 721 de elevación y un collar 722 para asegurar el componente de elevación a la pieza de desgaste (figura 24). En esta realización, la pieza de desgaste se muestra como un adaptador 9. El componente 721 de elevación es similar al conector 520 que tiene muchas de las mismas características y beneficios. Dependiendo de la aplicación, en realizaciones alternativas, el componente 721 de elevación puede ser similar al conector 320 o 420 que tiene las mismas características y beneficios (no mostrados).

El collar 722 incluye un orificio o abertura 723 con un mecanismo 758 de sujeción. En el ejemplo que se muestra, el mecanismo de sujeción en forma de roscas para recibir roscas complementarias 754 en el componente de elevación. El collar 722 también incluye un saliente 759 para aplicar una pared inclinada 99 al agujero adyacente 68 en el miembro 10 de desgaste. El saliente 759 evita que el collar gire. En realizaciones alternativas, el collar 722 puede ser similar al collar 222.

Para instalar el conector 720, el collar 722 se coloca primero en el agujero 68 en el miembro de desgaste de modo que el saliente 759 se apoya en la pared inclinada 99. A continuación, el componente 721 de elevación se instala en el collar 722 de modo que las roscas 754 en el componente de elevación se aplican a las roscas 758 en el collar. El componente 721 de elevación se gira hasta que el retén 752 de cierre del componente 721 de elevación se aplica a la formación 756 de cierre del collar 722. En este punto, el conector 720 de elevación está asegurado a la pieza de desgaste con la cabeza 747 del componente 721 de elevación asegurada en una orientación preferida.

En el uso, los diversos conectores divulgados se pueden usar solos o en conjunto para instalar y extraer miembros de desgaste, adaptadores intermedios, adaptadores, protectores, placas y similares. Las piezas de desgaste se pueden extraer individualmente o en conjuntos parciales. Además, los conectores de elevación mecánicos pueden instalarse en las piezas de desgaste en el momento de la fabricación para que puedan enviarse, almacenarse e instalarse como una unidad integral con la pieza de desgaste, es decir, con el conector de elevación mantenido en la orientación preferida para que la pieza de desgaste esté lista para ser elevada con el conector de elevación mecánico. Tal construcción reduce las necesidades de inventario y almacenamiento, y facilita la instalación de la pieza de desgaste. Sin embargo, si se desea, el conector de elevación podría enviarse por separado de la pieza de desgaste.

En un ejemplo, el conector 520 (o 320, o 720) podría instalarse en un agujero 68 en el miembro 10 de desgaste diseñado específicamente para recibir el conector o en el agujero provisto para el bloqueo. El miembro 10 de desgaste se eleva conectando el conector 520 al equipo de aparejo aprobado y a un dispositivo de elevación. En este ejemplo, un miembro 10 de desgaste en forma de punta o extremo se maniobra sobre el adaptador intermedio 12. Preferiblemente, mientras el miembro 10 de desgaste todavía está asegurado al conector 520 (es decir, en el agujero 68) y al equipo de aparejo aprobado, el pasador 220 de bloqueo está instalado en el agujero 67 del miembro 10 de desgaste hasta que el pasador 220 de bloqueo se aplique completamente con el adaptador intermedio 12.

En otro ejemplo, el miembro 10 de desgaste y el adaptador intermedio 12 se instalan y se extraen como un conjunto. El miembro 10 de desgaste y el adaptador intermedio 12 están ensamblados y asegurados con uno o más pasadores 220 de bloqueo. Alternativamente, en algunos casos, el conector 420 podría usarse en lugar del pasador 220 de bloqueo para conectar un conjunto de desgaste para la instalación y extracción. Uno o más conectores 320, 420 y/o 520 están instalados en agujeros preformados en el miembro 10 de desgaste. Preferiblemente, dos o más conectores 320 y/o 520 están instalados en los agujeros 67 de bloqueo en el adaptador intermedio 12. El miembro 10 de desgaste y el adaptador intermedio 12 asegurados entre sí mediante pasadores 220 de bloqueo o conectores 420 de elevación se elevan como un conjunto con conectores 320, 420 y/o 520, aparejo aprobado y un dispositivo de elevación. Las piezas de desgaste ensambladas se maniobran en un morro o adaptador asegurado al borde de un cubo. El adaptador intermedio se desliza sobre el morro o el adaptador. Preferiblemente, mientras las piezas de desgaste todavía están aseguradas al equipo de elevación, se extrae un conector 320 o 520 del adaptador intermedio y se instala un pasador 220 de bloqueo en su lugar (es decir, se utiliza el mismo mecanismo de sujeción de la pieza de desgaste para sujetar el conector 320 o 520 de elevación dentro del agujero 67 y se utiliza para sujetar el bloqueo 220 dentro del agujero 67; de manera similar, la misma formación de cierre dentro del agujero 67 de la pieza de desgaste se utiliza para mantener el conector 320 o 520 en la posición de servicio adecuada y se utiliza para mantenga el bloqueo 220 en las posiciones de instalación y bloqueo adecuadas). Una vez que un pasador 220 de bloqueo asegura el adaptador intermedio 12 al morro o el adaptador, los conectores restantes 320, 420 y/o 520 pueden extraerse sistemáticamente de uno en uno y pueden instalarse pasadores 220 de bloqueo adicionales en su lugar. De esta manera, la pieza de desgaste siempre está asegurada durante el proceso de instalación, lo que reduce la probabilidad de que el adaptador intermedio 12 se caiga del adaptador o el miembro 10 de desgaste se caiga del adaptador intermedio 12 antes de instalar los pasadores de bloqueo. El proceso de extracción para desmontar el miembro 10 de desgaste y el adaptador intermedio 12 del adaptador es similar al proceso de instalación pero en orden inverso.

En algunos casos, después de que se hayan ensamblado las piezas de desgaste el conector 520 no se extrae. Al dejar el conector 520 instalado en las piezas de desgaste ayuda a minimizar la cantidad de finos que pueden entrar en el agujero. A medida que las piezas de desgaste entran en contacto con el suelo, la cabeza 547 del conector 520 se desgasta de modo que el agujero 580 se vuelve accesible con una herramienta, como se puede ver en la figura 20, que ilustra el miembro 10 de desgaste con un conector desgastado 520. En el caso donde el agujero 580 es un agujero ciego que se extiende desde el extremo 530 de base hacia adentro hacia la cabeza (no mostrada), el conector se desgasta hasta que el agujero queda expuesto.

Se usa una herramienta que coincide con la forma del agujero 580 para extraer el conector desgastado 520. Se puede instalar un nuevo conector como el conector 320 o 520 en el agujero dentro de la pieza de desgaste y conectarlo a un aparejo aprobado y un dispositivo de elevación. Se extrae el bloqueo que asegura las piezas de desgaste. La pieza de desgaste conectada al dispositivo de elevación se separa y se extrae de la pieza de desgaste asegurada al equipo de excavación.

En otro caso, después de haber usado uno o más conectores para instalar una placa 14 en el equipo de excavación, se instalan uno o más tapones 620 en los agujeros 67 y/o 68 (figura 23). La placa 14 puede ser, por ejemplo, una cuchilla, un borde de corte o una placa de desgaste. El tapón 620 minimiza la cantidad de finos que entran en los agujeros 67 y/o 68. A medida que la cuchilla hace contacto con el suelo, la cabeza 647 del tapón 620 se desgasta de modo que el agujero 680 queda expuesto. Una vez que la cuchilla 14 está lista para extraerse, se usa una herramienta que coincide con la forma del agujero ciego 680 para extraer los tapones 620. Los conectores como los conectores 320 y/o 520 se pueden instalar en el agujero dentro de la cuchilla y conectarse a un aparejo aprobado y un dispositivo de elevación. La cuchilla que está asegurada al dispositivo de elevación se separa y se extrae del equipo de excavación.

Lista de señales de referencia

9 adaptador

10 miembro de desgaste

12 adaptador intermedio

13 protector

14 placa

66 agujero

67 agujero

68 agujero

99 pared inclinada

167 ranura de retención

220 bloqueo/pasador de bloqueo

222 collar

223 orificio/abertura

254 roscas complementarias

256 cavidad exterior/rebaje

258 roscas exteriores/mecanismo de sujeción

320 conector de elevación

322 collar

330 extremo de base

347 cabeza

349 base

350 anillo de soporte

352 retén de cierre

354 roscas complementarias/mecanismo de sujeción

362 rebaje en forma de L

362a porción interior

362b porción mayor

366 cuerpo

368 base en forma de U

370 escalón

372 extremo libre

conector de elevación cabeza

base

anillo de soporte de carga roscas

porción inferior

eje

conector de elevación extremo de base

cabeza

base

anillo de soporte de carga roscas

salientes

agujero

tapón

extremo de base

superficie plana

cabeza

base

roscas

agujero ciego/agujero pasante conector mecánico componente de elevación collar

orificio/abertura

cabeza

roscas

elemento de cierre formación de cierre roscas/mecanismo de sujeción saliente

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. - Un conector (320) de elevación para usar con un equipo de movimiento de tierra que una cabeza (347) para conectar a un dispositivo de elevación, y una base (349) para crear una aplicación positiva con un agujero (66, 67, 68) preformado dentro de una pieza (10) de desgaste usada en el equipo de movimiento de tierra, en el que la base (349) tiene una formación (352) de cierre para sujetar la cabeza (347) del conector (320) de elevación en una orientación preferida.

2. - Un conector de elevación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la formación (352) de cierre se aplica a una formación (256) de cierre correspondiente en la pieza (10) de desgaste para sujetar el conector (320) de elevación en una posición de servicio adecuada.

3. - Un conector de elevación de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la formación (352) de cierre de la base (349) del conector (320) de elevación tiene un diente (372) de cierre para aplicar la pieza (10) de desgaste para mantener la cabeza (347) en la posición de servicio adecuada.

4. - Un conector de elevación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un collar (222, 322) es provisto para ser insertado y mantenido de forma liberable en el agujero (66, 67, 68) en la pieza (10) de desgaste, el collar (222, 322) tiene una abertura (223) para recibir la base (349).

5. - Un conector de elevación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque un collar (222, 322) tiene una abertura (223, 256) para recibir la base (349) y un rebaje (256), y la formación (352) de cierre en la base (349) se aplica al rebaje (256) en el collar (222, 322) para evitar de manera liberable el movimiento de la base (349) con relación al collar (222, 322).

6. - Un conector de elevación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por la retroalimentación táctil y audible una vez que el conector (320) está en una posición de servicio adecuada.

7. - El conector de elevación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cabeza (347) tiene la forma de un anillo (350).

8. - El conector de elevación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (349) tiene roscas (354) para formar una aplicación positiva con la roscas (258) correspondientes en la pieza (10) de desgaste.

9. - El conector de elevación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (349) del conector (320) de elevación tiene una porción de extremo para asegurar múltiples piezas (10) de desgaste juntas permitiendo que las piezas (10) de desgaste sean extraídas e instaladas como un conjunto.

10. - Un proceso para instalar una pieza (10) de desgaste en el equipo de movimiento de tierra que comprende insertar al menos un conector (320) de elevación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en un agujero (66, 67, 68) en la pieza (10) de desgaste, de modo que al menos dicho conector (320) de elevación sea asegurado mecánicamente en una posición de servicio adecuada, conectando al menos dicho conector (320) de elevación a un dispositivo de elevación, accionando el dispositivo de elevación para maniobrar la pieza (10) de desgaste en el equipo de movimiento de tierra, asegurando la pieza (10) de desgaste al equipo de movimiento de tierra.

11. - El proceso de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque después de que la pieza (320) de desgaste sea maniobrada en el equipo de movimiento de tierra al menos un bloqueo (220) es insertado en la pieza (10) de desgaste para asegurar la pieza (10) de desgaste al equipo de movimiento de tierra.

12. - El proceso de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el bloqueo (220) se instala en un segundo agujero (167) en la pieza (10) de desgaste que está separada y espaciada de al menos dicho agujero (66, 67, 68) usado para asegurar el conector (320) de elevación a la pieza (10) de desgaste.

13. - El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque solo un conector (320) de elevación se usa para elevar la pieza (10) de desgaste.

14. - El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque dos o más conectores (320) de elevación se instalan en los agujeros (66, 67, 68) en la pieza (10) de desgaste para elevar la pieza de desgaste.

15. - El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque dos o más piezas (10) de desgaste están ensambladas juntas y al menos dicho conector (320) de elevación se usa para instalar las piezas (10) de desgaste ensambladas en el equipo de movimiento de tierra.