ES2955727T3 - Conjunto de desgaste - Google Patents

Abstract

Un candado que incluye un pasador y un collar. Al menos uno de entre el pasador y el collar incluye un sello circular y un hueco para almacenar el sello. Cuando el pasador y el collar se acoplan de manera bloqueante, las superficies del pasador y el collar comprimen el sello de manera que se forma una barrera para limitar la entrada de material de tierra fino. El conjunto de cerradura puede ser un componente de un conjunto de desgaste. El conjunto de bloqueo se puede colocar en orificios alineados para capturar juntos los componentes del conjunto de desgaste, por ejemplo, una punta a un adaptador o un adaptador a una base. El rebaje del pasador puede estar situado junto a la cabeza del pasador. El hueco del collar puede estar situado cerca de la parte inferior del collar. La aplicación de un sello superior e inferior puede limitar aún más el ingreso de material de tierra fino. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de desgaste

Solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente provisional de EE. UU. Ns 62/753.675, presentada el 31 de octubre de 2018, titulada "Wear Assembly”.

Campo de la invención

La presente descripción se refiere a un conjunto de desgaste para su uso en diversos tipos de equipos utilizados en entornos abrasivos.

Antecedentes

En la minería y la construcción, se proporcionan comúnmente piezas de desgaste a lo largo de un borde de excavación de un cucharón de excavación. Las piezas de desgaste protegen el equipo subyacente del desgaste indebido y, en algunos casos, también realizan otras funciones tales como romper el suelo por delante del borde de excavación. Durante el uso, las piezas de desgaste normalmente enfrentan cargas pesadas y condiciones altamente abrasivas. Como resultado, deben ser reemplazadas periódicamente. Se desean velocidad y facilidad para dicha sustitución.

Estas piezas de desgaste generalmente comprenden dos o más componentes tales como una base que está asegurada al borde de excavación y un elemento de desgaste que se monta en la base para atacar el suelo. El elemento de desgaste tiende a desgastarse más rápidamente y típicamente se reemplaza varias veces antes de que también deba reemplazarse la base. Un ejemplo de dicha pieza de desgaste es un diente de excavación que está unido al labio de un cucharón para una máquina excavadora. Un diente puede incluir un adaptador asegurado al labio de un cucharón y una punta unida al adaptador para iniciar el contacto con el suelo. Una traba está recibida en aberturas alineadas de la punta y el adaptador para mantener los componentes juntos.

Los documentos de patente US 2009/174252 A1 y US 2013/174453 A1 describen una traba para un elemento de desgaste, y son piezas relevantes de la técnica anterior.

Compendio de la invención

La presente descripción se refiere a un conjunto de desgaste para su uso en varios tipos de equipos, que incluyen, por ejemplo, máquinas excavadoras, medios de transporte, trituración, etc.

En una realización, que no forma parte de la invención, una traba para asegurar un elemento de desgaste a una base incluye un pasador roscado recibido en una abertura en el elemento de desgaste que tiene roscas. La traba incluye al menos un sellado entre el pasador y la pared de la abertura para inhibir la entrada de finos y de este modo mitigar el riesgo de que los finos atasquen el pasador e impidan su rotación en la abertura.

En otra realización, que no forma parte de la invención, la traba incluye un collarín roscado asegurado en una abertura del elemento de desgaste y un pasador roscado movible en el collarín para asegurar el elemento de desgaste a una base. Uno o más sellados están ubicados entre el pasador y el collarín para impedir la entrada de finos en las roscas.

En otra realización, que no forma parte de la invención, una traba incluye un pasador estrechado roscado recibido en una abertura roscada de un elemento de desgaste. Las roscas podrían proporcionarse opcionalmente por un collarín asegurado en la abertura. Se proporciona al menos un sellado en el collarín para ser comprimido cuando el pasador que se ensancha se introduce más en el collarín para formar una barrera contra la entrada de finos.

En otra realización, una traba incluye un pasador roscado recibido en un collarín roscado. El pasador incluye una cabeza ensanchada en el extremo trasero. Se comprime un sellado entre la cabeza y una superficie exterior del collarín para formar una barrera contra la entrada de finos.

En otra realización, una traba incluye un collarín roscado y un pasador estrechado roscado recibido en el collarín, donde el collarín y el pasador incluyen cada uno un sellado. El avance del pasador en el collarín hace que el pasador haga contacto con, y comprima el sellado del collarín, y que el collarín haga contacto con, y comprima el sellado del pasador para inhibir la entrada de finos en las roscas.

En otra realización, una traba incluye un pasador roscado movible hacia dentro para asegurar un elemento de desgaste a una base, que incluye un espacio de roscas sellado contra contaminantes externos. En un ejemplo, la traba incluye un pasador roscado y un collarín roscado que se acoplan entre sí, cada uno con un sellado que está comprimido por el otro de entre el pasador y el collarín.

En otra realización, que no forma parte de la invención, una traba incluye un pasador estrechado y roscado que se acopla en una abertura roscada para la traba en un elemento de desgaste. El pasador tiene un extremo delantero que se acopla con la base para sujetar el elemento de desgaste a la base, y un extremo trasero que se puede acoplar con una herramienta. El pasador se ensancha al menos parcialmente a lo largo de su longitud desde el extremo delantero hacia el extremo trasero. El ensanchamiento del pasador hace que los sellados de la traba se compriman entre el pasador y la pared de la abertura para inhibir la entrada de finos en las roscas acopladas.

En otra realización, una traba incluye un pasador estrechado y roscado que se acopla en un collarín roscado asegurado en una abertura para la traba en un elemento de desgaste. El pasador tiene un extremo delantero que se acopla con la base para sujetar el elemento de desgaste a la base, y un extremo trasero que se puede acoplar con una herramienta. El pasador se ensancha al menos parcialmente a lo largo de su longitud desde el extremo delantero hacia el extremo trasero. El ensanchamiento del pasador hace que los sellados de la traba se compriman entre el pasador y el collarín para inhibir la entrada de finos en las roscas acopladas.

En otra realización, que no forma parte de la invención, un método para proteger una traba de contaminantes incluye posicionar un sellado anular en un rebaje en un pasador roscado y posicionar un sellado anular en un rebaje de un collarín roscado. Luego acoplar las roscas del pasador con las roscas del collarín para hacer avanzar el pasador en el collarín y comprimir cada sellado entre el collarín y el pasador a medida que avanza el pasador.

En otra realización, un pasador estrechado de una traba para asegurar un elemento de desgaste a una base avanza al interior de un sellado anular sostenido en un rebaje de un collarín de manera que el diámetro creciente del pasador comprime el sellado anular del rebaje para crear una barrera para inhibir la entrada de finos.

En otra realización, un pasador estrechado para asegurar un elemento de desgaste a una base incluye un sellado anular en un rebaje debajo de la cabeza del pasador y el sellado del pasador se comprime en el rebaje cuando la cabeza del pasador se encuentra con la superficie superior de un collarín asegurado en la abertura para la traba de un elemento de desgaste.

En otra realización, un pasador estrechado para asegurar un elemento de desgaste a una base incluye roscas y una junta tórica.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de desgaste de acuerdo con la presente descripción.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una traba.

La Fig. 3 es una vista de despiece en perspectiva de la traba.

La Fig. 4 es una sección transversal de la traba tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 2.

La Fig. 5A es una vista en perspectiva inferior del collarín de la traba.

La Fig. 5B es una vista en sección transversal del collarín de la traba tomada a lo largo de la línea 5B-5B de la Fig. 5A.

La Fig. 6A es una vista en perspectiva del pasador de la traba.

La Fig. 6B es una vista en sección transversal del pasador de la traba tomada a lo largo de la línea 6B-6B de la Fig. 6A.

La Fig. 7A es una vista en sección transversal de una punta y un adaptador del conjunto de desgaste de la Fig. 1 asegurados juntos tomada a lo largo de un plano transversal a través de la abertura para la traba de la punta.

La Fig. 8 es un proceso para insertar un pasador en un collarín para formar un conjunto de traba según un ejemplo de la descripción.

La Fig. 9 es una vista desde arriba del collarín de la traba según una segunda implementación.

La Fig. 10 es una vista lateral de despiece de la traba como se muestra en la Fig. 9.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La presente descripción se refiere a un conjunto de desgaste para varios tipos de equipos de trabajo de tierras, incluidos, por ejemplo, equipos de excavación, trituración, equipos de transporte, etc. Equipos de trabajo de tierras es un término general para referirse a cualquiera de una variedad de máquinas utilizadas en minería, construcción, procesamiento de minerales y otras actividades. Ejemplos incluyen máquinas dragalinas, palas de cable, palas frontales, excavadoras hidráulicas, cortadores de draga, equipos de trituración, máquinas cizalladoras para minería, mineros continuos, etc. Equipos de trabajo de tierras también se refiere a los componentes de ataque de tierras de estas máquinas que están trabajando el material de tierra tales como el cucharón, tambor, etc.

Se utilizan términos relativos tales como delantero, trasero, superior, inferior y similares para facilitar el análisis. Los términos delantero o hacia delante generalmente se usan para indicar la dirección normal de desplazamiento durante el uso (p. ej,, al excavar), y superior o parte superior generalmente se usan como una referencia a la superficie sobre la cual pasa el material cuando, por ejemplo, se recoge en un cucharón. N^o obstante, se reconoce que en el funcionamiento de varios equipos de trabajo de tierras, los conjuntos de desgaste pueden estar orientados de diversas maneras y moverse en todo tipo de direcciones durante su uso.

Con referencia a la Fig. 1, en el ejemplo ilustrado, un conjunto 10 de desgaste de acuerdo con la presente descripción es un diente 10 de excavación que se une a un labio 8 de un cucharón. Aparte de las diferencias descritas en la presente memoria, el diente 10 ilustrado tiene la misma construcción general que la descrita en la patente de EE. UU.

9.222.243. Brevemente, el diente 10 incluye un adaptador 12 soldado al labio 8, un adaptador intermedio 14 montado en el adaptador 12 y una punta (también llamada extremo o elemento de desgaste) 16 montada en el adaptador 14. Aunque se muestra la construcción de un diente, son posibles otras disposiciones de dientes. Solo como ejemplos, el conjunto de desgaste puede tener una nariz que sobresale del labio en lugar del adaptador 12, el adaptador 12 puede estar asegurado por un conjunto de trabado, una punta puede encajar directamente en la nariz ^o el adaptador sin un adaptador intermedio, los componentes pueden tener diferentes construcciones, etc.

El adaptador intermedio 14 incluye una cavidad 14C que se abre hacia atrás para recibir la nariz 12A del extremo delantero del adaptador 12. El adaptador 14 incluye una nariz 14A que sobresale hacia delante para montar la punta 16. La punta 16 incluye una cavidad 16C que se abre hacia atrás para recibir la nariz 14A, y un extremo delantero para penetrar en el suelo. Se utilizan trabas 20 para asegurar el elemento de desgaste o punta 16 al adaptador 14 y el adaptador 14 a la base 12.

En el elemento 16 de desgaste está formado un orificio central 16B que se abre a la cavidad 16C. La nariz 14A del adaptador 14 incluye un orificio 14B que se alinea con el orificio 16B cuando el elemento 16 de desgaste está montado en la nariz 14A. La traba 20 se recibe en los orificios 16B y 14B para sujetar el elemento 16 de desgaste al adaptador 14.

A cada lado del adaptador 14 está dispuesto un orificio 14D para recibir la respectiva traba 20. Además, en los lados opuestos de la nariz 12A está dispuesto un orificio 12B, como el orificio 14B. Los orificios 12B están preferiblemente cerrados pero podrían estar interconectados a través de la nariz 12A. Los orificios 12B, 14D se alinean cuando el adaptador 14 está montado en la nariz 12A de la base 14. Las trabas 20 se reciben en los orificios alineados 12B, 14D en cada lado para asegurar el adaptador 14 a la base 12.

En esta realización, todas las trabas 20 son iguales, pero podrían tener una construcción diferente. Por ejemplo, las trabas que aseguran el adaptador a la base podrían ser de tamaño y/o construcción diferentes a los de la traba que asegura la punta al adaptador. Las trabas se utilizan para asegurar un elemento de desgaste a una base. Con respecto al diente 10, la punta 16 puede considerarse un elemento de desgaste que se asegura a una base en forma de adaptador intermedio 14. De manera similar, el adaptador intermedio 14 se puede considerar un elemento de desgaste que se asegura a una base en forma de adaptador 12.

Haciendo referencia a las Figs. 2-7A en el ejemplo ilustrado, una traba 20 incluye un pasador 22 y un collarín 26. El collarín 26 incluye una abertura 26A para recibir el pasador 22. La abertura 26A incluye roscas 26B para acoplarse a roscas coincidentes 22B del pasador 22. El collarín 26 es preferiblemente una sola unidad (una pieza ^o ensamblada como una unidad), y preferiblemente una construcción de una sola pieza por resistencia y simplicidad. En este ejemplo, un sellado interior 30 está retenido en un rebaje 30A en la abertura 26A que forma la pared en el collarín (Figura 4B). El sellado 30 puede ser una junta tórica elástica, aunque podrían usarse otros tipos de sellados.

El pasador 22 incluye una formación 22C de recepción de herramienta para girar el pasador 22. En el ejemplo ilustrado, la formación 22C incluye un orificio 23 con facetas 25 en la cabeza 22A para recibir, p. ej., una llave hexagonal. El pasador 22 incluye un vástago estrechado distal 24 que se prolonga alejándose de la cabeza con roscas 22B. En este ejemplo, un sellado exterior 28 está retenido en un rebaje 28A hacia dentro de la cabeza 22A del pasador 22 (Figura 4). El sellado exterior y el interior 28, 30, proporcionan un espacio de roscas cerrado a la traba ensamblada. L^os sellados podrían estar invertidos de modo que el sellado interior esté en el pasador y el sellado exterior en el collarín. Cualquiera de los sellados 28, 30 podría estar posicionado en el collarín ^o en el pasador en realizaciones alternativas. Solo como ejemplo, los sellados pueden estar posicionados a entre 0 cm y 5 cm de las superficies superior e inferior 31,33, respectivamente (esto no pretende ser limitativo).

Cuando el pasador 22 se recibe en el collarín 26, las roscas 22B se acoplan con las roscas 26B; el pasador 22 gira para avanzar en la abertura 26A del collarín. El vástago estrechado 24 avanza en el sellado 30 de tal manera que el diámetro creciente del vástago 24 se acopla con el sellado 30 para comprimir el sellado 30 entre el rebaje 30A y el vástago 24. A medida que el pasador 22 avanza más, un sellado exterior 28 hace contacto con la superficie exterior 26C del collarín y se comprime entre la superficie 31 de plataforma y la superficie exterior 26C, de modo que se cree un espacio 37 (p. ej., como ejemplo no limitativo, entre 0,01 cm y 5 cm, preferiblemente entre 0,01 cm y 1 cm). Alternativamente, la superficie exterior 26C puede estar formada con un rebaje que reciba el sellado exterior 28 y proporcione un área de superficie aumentada para acoplar completamente el sellado 28 sin un espacio. Si bien se prefiere comprimir el sellado exterior entre la cabeza y el collarín, el sellado exterior podría estar espaciado de la cabeza, de modo que el sellado se comprima entre el pasador y el collarín. En otro ejemplo, que no forma parte de la invención, tanto el sellado interior como el exterior 28, 30, podrían ser un único sellado para limitar la intrusión de finos. Con el pasador 22 completamente insertado en el collarín 26, Ios sellados exterior e interior 28 y 30 sellan las roscas acopladas desde la parte superior e inferior del conjunto 20 de traba. Esta disposición del sellado limita la intrusión de finos en las roscas y limita el atascamiento de las roscas. Los sellados 28, 30 se comprimen al ensamblar la traba 20.

En un ejemplo, el pasador 22 podría ser estrechado para comprimir tanto un sellado interior como exterior 28, 30 asegurados en el collarín. Aunque en los dibujos se muestran dos sellados 28, 30, opcionalmente se podrían proporcionar sellados adicionales.

Los sellados 28, 30 están dispuestos a ambos lados de las roscas 22B para limitar la entrada de finos. Sin embargo, se prefiere un vástago estrechado 24 porque el uso de un cuerpo cilíndrico que se desliza al interior de una abertura cilíndrica con sellados de junta tórica que se comprimen mediante un ajuste de interferencia solo puede proporcionar una compresión limitada de las juntas tóricas y, por lo tanto, es posible que no proporcione un sellado tan completo como se puede obtener haciendo avanzar un vástago estrechado 24 a través del sellado interior 30. El sellado también se mejora usando un sellado de tipo tapa en el sellado exterior 28 (es decir, entre la cabeza y el collarín). En la realización ilustrada, el uso combinado de un vástago estrechado que comprime el sellado interior 30 y una cabeza que comprime el sellado exterior contra el collarín proporciona un buen sellado de tal manera que finos limitados invadirán el espacio de las roscas durante las operaciones. Otras disposiciones son posibles.

Preferiblemente, el vástago 24 del pasador no está roscado en su extremo delantero 27 para su recepción en el orificio 14B de la nariz 14A (o en el orificio 12B). El pasador 22 se instala en el collarín 26 desde el exterior del elemento de desgaste de modo que el extremo 27 del pasador es el extremo delantero y las roscas 22B del pasador se acoplan con las roscas 26B del collarín. Un encaje hexagonal 23 (u otra formación de acoplamiento de herramientas) está formado en la cabeza 22A, en el extremo proximal, para recibir una herramienta para girar el pasador 22 en el collarín 26. El extremo delantero 27 cuando está completamente insertado se acoplará en el orificio 12B o 14B para asegurar el elemento de desgaste a la base. En una realización que no forma parte de la invención, el extremo trasero podría estar formado sin cabeza, en cuyo caso el sellado exterior (si se proporciona) se comprimiría entre el vástago del pasador y la pared de la abertura de la traba.

Haciendo referencia a la Fig. 5, el collarín 26 ilustrado se puede instalar en los orificios 14D, 16B del adaptador 14 y la punta 16, respectivamente, de varias maneras incluyendo la soldadura, un collarín y orificio roscados, un ajuste de interferencia, orificios estrechados que reciben un collarín estrechado correspondiente 26 y otros métodos. El collarín 26 se puede asegurar en la abertura 14B, 16B para la traba mediante orejetas y un clip como se describe en la patente de EE. UU. No. 9.222.243.

Con referencia a la Fig. 8, se describe un proceso 200 para ensamblar un conjunto 20 de traba que protege el conjunto de traba de contaminantes. En la etapa 201, se posiciona un primer sellado en un primer rebaje 28A de un pasador. El primer sellado puede tener forma de anillo o ser una junta tórica elástica. El primer rebaje 28A puede estar situado de manera adyacente a la cabeza 22A del pasador o puede estar situado más abajo. En la etapa 203, se posiciona un segundo sellado 30 dentro de un segundo rebaje 30A de un collarín 26. En la etapa 205, el pasador 22 y el primer sellado 28 se posicionan dentro de un agujero 23 de un collarín 26. El conjunto 20 de traba se forma con el acoplamiento del pasador 22 y el collarín 26. En la etapa 207, el primer sellado 28A se comprime contra el collarín 26 y una cabeza 27 del pasador 22 (o entre el pasador y el collarín si el sellado está espaciado de la cabeza). En un ejemplo, el acoplamiento entre el collarín 26 y el pasador 22 puede dejar un espacio 37 entre la cabeza 22A y la superficie superior 26C del collarín 26. Alternativamente, el acoplamiento entre el collarín 26 y el pasador 22 puede acoplarse completamente entre la cabeza 22A y una superficie superior 26C del collarín 26. En la etapa 209, el segundo sellado 30 se comprime contra un vástago 25 del pasador 22 y el segundo rebaje 30A. En algunos ejemplos, el vástago 25 puede ser estrechado, de modo que a medida que una parte más ancha del vástago 25 se hace descender más en el agujero 23 del collarín 26, el segundo sellado 30 se comprime aún más. Los sellados 28, 30 limitan aún más la entrada de material de tierra fina y el atasco por parte del mismo del conjunto 20 de traba. En la etapa 211, el conjunto 20 de traba se posiciona dentro de una abertura de un conjunto 10 de desgaste. Aunque las etapas 207, 209 y 211 se analizan en términos de etapas separadas para facilitar el análisis, preferiblemente todas suceden al mismo tiempo; esto es, cuando el extremo delantero 27 se recibe en el orificio 12B, 14B, los sellados interior y exterior se comprimen simultáneamente. No obstante, la compresión de un sellado entre el vástago del pasador y la pared de la abertura podría producirse antes de que el extremo delantero esté completamente asentado en el orificio 12B, 14B.

En una realización mostrada en las Figs. 9-10, el collarín 126 incluye orejetas 132, 134 y 136 que se extienden radialmente desde la superficie exterior del collarín. Los orificios del conjunto de desgaste para recibir el collarín 126 pueden incluir una estructura de retención (no mostrada) con resaltos que se acoplen con las orejetas 132, 134 y 136 del collarín 126 de la traba para sujetar el collarín 126 de la traba en el orificio. El collarín 126 recibe entonces un pasador 122 que avanza en el collarín 126 para asegurar los componentes juntos. El pasador 126 se acopla con la junta tórica interior 130 a medida que avanza en el collarín y comprime la junta tórica exterior 128 cuando la cabeza 122A del pasador se acopla con la superficie superior 126C del collarín 126 como se describió anteriormente.

El pasador roscado 122 puede incluir un diente o fiador 127 desviado de enganche tipo pestillo, desviado para sobresalir más allá de la rosca circundante 122B. En la rosca 126B del collarín 126 está formada una cavidad o rebaje exterior 138 correspondiente para recibir el fiador 127, de modo que el pasador roscado 122 se enganche en una posición específica con respecto al collarín 126 cuando el fiador 127 de enganche se alinee y se inserte con la cavidad exterior 138. El acoplamiento del fiador 127 de enganche en la cavidad exterior 138 mantiene el pasador roscado 122 en una posición de liberación con respecto al collarín 126, que mantiene el pasador 122 fuera de la cavidad 16C (o al menos fuera del orificio 14B con suficiente espacio libre sobre la nariz 14A), de modo que el elemento 16 de desgaste se puede instalar en (y quitar de) la nariz 14A. Alternativamente, el fiador podría estar dispuesto en el collarín y las cavidades o aberturas de pestillo dispuestas en el pasador. El pasador 122 se envía y almacena preferiblemente en la posición de liberación para que el elemento 16 de desgaste esté listo para instalarse.

El pasador 122 se gira para enroscarse en el collarín 126 para mover el pasador desde la posición de liberación a la posición de sujeción, que es cuando el fiador 127 de enganche se acopla con las roscas 126B del collarín. En una realización, hay un clic o ruido sordo perceptible cuando el fiador 127 se acopla con la cavidad 140 proporcionando una retroalimentación háptica y/o audible al usuario que ayuda al usuario a determinar que el pasador 122 está completamente enganchado en la posición de servicio adecuada. Esta retroalimentación háptica da como resultado instalaciones más fiables de las piezas de desgaste que utilizan el presente conjunto combinado 120 de collarín y pasador. Asimismo, el pasador 122 se puede girar para mover el pasador hacia fuera para la liberación de la traba para la retirada del elemento de desgaste de la base. El pasador se puede mover hasta que el pestillo 127 se reciba de nuevo en la cavidad 138 o hasta retirarse por completo.

Para limitar la entrada de finos en las roscas 122B, 126B, las cavidades o rebajes 138 y 140 preferiblemente no se extienden a través de la pared 137, 139 del collarín 126 para abrirse a la superficie exterior 135. En algunas realizaciones, el rebaje 138, 140 se puede extender a través de la pared 137, 139 para abrirse a la superficie exterior 135 del collarín 126. Opcionalmente se podría usar un tapón en dicho rebaje 138, 140 para limitar la entrada de finos.

Aunque la realización ilustrada es un diente de excavación, las características asociadas con la traba del elemento 16 de desgaste en el adaptador 14 se pueden usar en una amplia variedad de conjuntos de desgaste para equipos de trabajo de tierras. Por ejemplo, cubiertas, patines, revestimientos, placa de desgaste, picos, puntas trituradoras, etc. podrían asegurarse con una traba tal como se describe en la presente memoria. Dichas trabas podrían usarse para asegurar una amplia variedad de elementos de desgaste a diferentes tipos de equipos de trabajo de tierras, incluidos, por ejemplo, cucharones de dragalina, cazos, palas frontales, cucharones para excavadoras hidráulicas, máquinas cizalladoras de tambor, mineros continuos, trituradoras de rodillos, canaletas, transportadores, carrocerías de camiones y similares. Las trabas, como se describen en la presente memoria, también podrían usarse en otros entornos abrasivos donde elementos de desgaste se aseguren a bases, tal como se describe en la solicitud de patente de EE. UU. 2015/0314297. Si bien se prefiere el uso de roscas, el pasador y el collarín se podrían asegurar de otras formas, tales como mediante un pasador de retención o un tornillo de fijación, o el pasador podría tener una configuración de cuña. En tales alternativas, el uso de sellados para limitar la entrada de finos aún podría ser útil para facilitar y/o acelerar la liberación de la traba (esto es, quitando la traba o moviéndola a una posición de liberación).

La descripción que se establece en la presente memoria abarca múltiples invenciones distintas con utilidad independiente. Si bien cada una de estas invenciones se ha descrito en su forma preferida, las realizaciones específicas de las mismas tal como se describen e ilustran en la presente memoria no deben considerarse en un sentido limitante ya que son posibles numerosas variaciones. Cada ejemplo define una realización descrita en la descripción anterior, pero cualquier ejemplo no abarca necesariamente todas las características o combinaciones que eventualmente se pueden reivindicar. Cuando la descripción menciona "un" o "un primer" elemento o su equivalente, tal descripción incluye uno o más de tales elementos, sin requerir ni excluir dos o más de tales elementos. Además, se utilizan indicadores ordinales, como primero, segundo o tercero, para elementos identificados, para distinguir entre los elementos, y no indican un número requerido o limitado de tales elementos, y no indican una posición u orden particular de tales elementos a menos que expresamente esté indicado de otra manera.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una traba (20) para asegurar a una base (8, 12, 14) un elemento (12, 14, 16) de desgaste que tiene una superficie exterior, una superficie interior que incluye una parte (16C) de sujeción que se puede asegurar a la base (8, 12, 14), y una abertura (12B, 14B, 14D, 16^b ) definida por una superficie interior que se extiende desde la superficie exterior a la superficie interior, para su utilización en un entorno abrasivo que incluye finos, que comprende:

un collarín (26) asegurado en la abertura del elemento de desgaste y que tiene un orificio (26A) definido por una superficie interior (26B), incluyendo el orificio un primer rebaje circunferencial (30A);

un pasador (22) que tiene una cabeza (22A) y un vástago estrechado (24) que sobresale de la cabeza, estando el vástago recibido de forma movible en el orificio y mantenido de forma liberable en el collarín en una posición de sujeción donde la traba asegura el elemento de desgaste a la base, teniendo el vástago un segundo rebaje circunferencial (28A) adyacente a la cabeza; en donde

un primer sellado circunferencial (30) recibido en el primer rebaje circunferencial, que está comprimido entre el vástago y la superficie interior cuando el pasador está en la posición de sujeción; y

un segundo sellado circunferencial (28) recibido en el segundo rebaje circunferencial, que está comprimido entre la cabeza y el collarín cuando el pasador está en la posición de sujeción.

2. La traba de la reivindicación 1, en donde el vástago y la superficie interior del collarín incluyen cada uno roscas (22B) que están acopladas y encerradas por los sellados cuando el pasador está en la posición de sujeción.

3. La traba de la reivindicación 1 o 2, en donde el collarín incluye un tercer rebaje (138) y un cuarto rebaje (140), y el vástago incluye un fiador (127) que se acopla al tercer rebaje para asegurar de forma liberable el pasador en el collarín en una posición de liberación donde el elemento de desgaste puede ser instalado en la base y que se acopla con el cuarto rebaje para asegurar de forma liberable el pasador en el collarín en la posición de sujeción asegurando el elemento de desgaste a la base.

4. La traba de la reivindicación 1, en donde el vástago incluye un fiador (127) que se acopla en un tercer rebaje (138) cuando el pasador está en el collarín en una posición de liberación donde el elemento de desgaste puede ser instalado en la base.

5. La traba de la reivindicación 4, en donde el collarín incluye un cuarto rebaje (140) de tal manera que el fiador se acopla en el cuarto rebaje cuando el pasador está en el collarín en la posición de sujeción asegurando el elemento de desgaste a la base.

6. La traba de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el segundo rebaje circunferencial está situado cerca de la superficie interior del collarín.

7. La traba de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el collarín incluye una orejeta (134, 136) en una superficie exterior del collarín para asegurar el collarín en el elemento de desgaste.

8. Un conjunto (10) de desgaste para su utilización en un entorno abrasivo que incluye finos, que comprende:

un elemento (12, 14, 16) de desgaste que tiene una superficie exterior, una superficie interior que incluye una parte (16C) de sujeción que se puede asegurar a una base (8, 12, 14) y una abertura (12B, 14B, 14D, 16B) definida por una superficie interior que se extiende desde la superficie exterior a la superficie interior;

una traba (20) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.