UA122660C2 - Вузол зношуваної деталі для використання з землерийним обладнанням - Google Patents

Abstract

Підіймальний з'єднувач для забезпечення піднімання зношуваних деталей, які застосовують на землерийному обладнанні, механічно прикріплюється до отвору у зношуваній деталі. Зношувана деталь має фіксувальний елемент для тримання головки з'єднувача в оптимальній орієнтації, таким чином, щоб вона знаходилася у належній робочій позиції для з'єднання підіймального з'єднувача з підіймальним пристроєм. Зношувана деталь може бути безпечно встановлена на землерийному обладнанні і демонтована з нього, залишаючись прикріпленою до підіймального пристрою.

Description

Ця заявка заявляє пріоритет за попередньою патентною заявкою США Мо 61/844,795, поданою 10 липня 2013 р., що має назву "З'єднувач для забезпечення піднімання зношуваних деталей".

Галузь винаходу

Даний винахід відноситься до з'єднувача для полегшення підіймання важких деталей і, зокрема, зношуваних деталей для землерийного обладнання.

Рівень техніки

У гірничодобувній та будівельній галузях зношувані деталі (наприклад, зубці, кожухи та лопатки) зазвичай встановлюють уздовж ріжучої кромки землерийного обладнання, такого як ковші для драглайнових машин, канатних екскаваторів, екскаваторів з прямою лопатою, гідравлічних екскаваторів, грейдерів, бульдозерів і т.п. Зношувані деталі захищають основне обладнання від надмірного зношування, а в деяких випадках також виконують інші функції, такі як розпушення грунту перед ріжучою кромкою. Під час використання зношувані деталі зазвичай зазнають важкого навантаження та впливу високоабразивних умов. Як наслідок, їх необхідно періодично замінювати.

Ці зношувані деталі зазвичай мають два або більше компонентів, таких, як основа, закріплена на ріжучій кромці та зношуваний елемент, встановлений на основі для контакту з грунтом. Зношуваний елемент зазвичай спрацьовується швидше і, як правило, його замінюють кілька разів, до того як буде замінена основа. Така зношувана деталь може являти собою землерийний зубець, приєднаний до кромки ковша землерийної машини. Зубець зазвичай включає в себе з'єднувальний елемент, прикріплений до кромки ковша та наконечник або зношуваний елемент, прикріплений до з'єднувального елемента для контакту з грунтом. Для прикріплення зношуваного елемента до з'єднувального елемента застосовують палець або фіксатор іншого типу.

Такі зношувані деталі мають велику масу, і, відповідно, не можуть бути легко підняті. Нові зношувані деталі зазвичай мають відлиті підіймальні вушка, що невід'ємно з'єднані зі зношуваними деталями. Коли зношувані деталі контактують з матеріалом, який підлягає вийманню, невід'ємні підіймальні вушка стираються, при цьому на спрацьованій зношуваній деталі не залишається жодних точок для приєднання до неї. Для демонтажу спрацьованої зношуваної деталі деякі оператори просто дозволяють деталі падати на землю, після зняття замка, або застосовують кувалду для вибивання зношуваної деталі з основи, якщо дрібнозернисті частинки перешкоджають вивільненню компонентів. Неконтрольоване падіння зношуваної деталі та застосування кувалди піддають операторів ризику. Крім того, операторам доводиться прибирати зношувані деталі з грунту для спрямування до звалища або контейнера

З5 для брухту. юіІншим поширеним способом є знімання спрацьованих зношуваних деталей за допомогою складного такелажного оснащення із застосуванням ланцюгів, стропів або інших механізмів для закріплення зношуваної деталі. Однак під час знімання такелажник все одно може піддаватися ризику, якщо такелажне оснащення є ненадійним і ковзає або створює небезпечні точки. Крім того, такелажне оснащення, що вимагає ланцюгів, стропів або інших механізмів для того, щоб підібратися під спрацьовані зношувані деталі, може створювати проблеми при зніманні такелажного оснащення. Відразу після переміщення зношуваної деталі до місця збирання брухту такелажне оснащення може знаходитися під зношуваною деталлю, вимагаючи від оператора перекочування або перенесення спрацьованої зношуваної деталі для виймання такелажного оснащення. Іншим альтернативним способом маніпуляції зі спрацьованою зношуваною деталлю є приварювання підіймального кільця до деталі. Це є небажаним, оскільки потребує наявності в робочій зоні мобільного зварювального обладнання.

Зварювання на місці на багатьох ділянках видобутку є забороненим, оскільки зварювання створює ризик травмування. Крім того, зношувані деталі зазвичай виготовляються з дуже твердої сталі, яка вимагає обережного й довготривалого процесу для досягнення високоякісного зварного шва. У разі неякісного зварювально шва підіймальне вушко може від'єднатися від зношуваної деталі, викликаючи неконтрольоване переміщення зношуваної деталі. Такого типу вимоги до знімання збільшують час простою, необхідний для заміни зношуваних деталей і знижують продуктивність.

Короткий опис винаходу

Даний винахід відноситься до з'єднувача для полегшення підйому навантажень з підіймальним пристроєм. Завдяки представленій конструкції, з'єднувач дозволяє такелажнику застосовувати різні дозволені до використання форми такелажного оснащення для швидкого й безпечного переміщення зношуваної деталі без складного такелажного оснащення, що вимагає ланцюгів, стропів або інших механізмів для того, щоб підібратися під спрацьовані зношувані бо деталі. Орієнтація зношуваної деталі не впливає на безпечність умов демонтажу, а з'єднувач дозволяє безпечно встановлювати й демонтувати зношувану деталь у будь-якій зручній орієнтації.

Згідно з одним аспектом винаходу, підіймальний з'єднувач має головку для з'єднання з підіймальним пристроєм та основу для надійного зачеплення з отвором у зношуваній деталі, забезпечуючи прикріплення з'єднувача до зношуваної деталі.

Відповідно до іншого аспекту винаходу з'єднувач надійно закріплений всередині попередньо виконаного в зношуваному елементі отвору, пристосованому для прийому фіксатора для утримання зношуваного елемента на місці під час його використання. В одній переважній конструкції, у з'єднувачі використовують ті ж самі способи й особливості, як і у фіксаторі для закріплення з'єднувача до зношуваної деталі, але можливі й інші отвори.

Згідно з іншим аспектом винаходу, з'єднувач може мати головку у формі вушка та основу у формі хвостовика з різьбою для надійного зачеплення з відповідною різьбою у зношуваній деталі або у вставці або втулці, закріпленій у зношуваній деталі.

В іншому аспекті винаходу зношувана деталь для землерийного обладнання включає механічно приєднаний підіймальний з'єднувач (наприклад, підіймальне вушко) для приєднання до підіймального обладнання. Наприклад, зношувана деталь має попередньо утворений отвір, а з'єднувач закріплений в цьому отворі для забезпечення з'єднання з підіймальним пристроєм для встановлення та/або демонтажу.

Згідно з іншим аспектом винаходу, механічно приєднаний підіймальний з'єднувач може бути встановлений у зношуваній деталі під час її виготовлення, так що механічний підіймальний з'єднувач можна транспортувати, зберігати і встановлювати як одне ціле зі зношуваною деталлю.

Згідно з іншим аспектом винаходу, з'єднувач має виїмку в основі для розміщення зміщеного фіксувального зуба для закріплення з'єднувача в заблокованому положенні для підтримки головки в бажаній орієнтації.

Згідно з іншим аспектом винаходу, з'єднувач забезпечує тактильний і звуковий сигнал відразу після належного зачеплення з'єднувача зі зношуваною деталлю.

Згідно з іншим аспектом винаходу, з'єднувач може застосовуватися для підіймання певних зношуваних деталей з єдиним отвором у зношуваній деталі.

Згідно з іншим аспектом винаходу, з'єднувач кріпиться до зношуваної деталі разом з фіксатором або компонентом фіксатора.

Згідно з іншим аспектом винаходу, основа з'єднувача виконана з можливістю закріплення кількох зношуваних деталей, що дозволяє знімати деталі в зібраному стані.

Згідно з іншим аспектом винаходу, заглушка мінімізує потрапляння дрібнозернистих частинок до попередньо утворених отворів у зношуваних деталях, коли з'єднувачі не використовуються.

Інший аспект винаходу стосується нового способу безпечного й легкого встановлення та/або демонтажу зношуваних деталей для землерийного обладнання. Згідно з цим способом, з'єднувач з основою надійно закріплюють у попередньо виконаному отворі у зношуваній деталі (такому, як отвір для розміщення фіксатора або отвір, спеціально передбачений для розміщення з'єднувача). З'єднувач має головку із засобом (наприклад, вушком) для з'єднання з підіймальним обладнанням. Підіймальне обладнання використовується для переміщення зношуваної частини на землерийне обладнання або з нього.

Згідно з оптимальним способом, один або кілька з'єднувачів надійно закріплюють у попередньо виконаних отворах в одній або кількох зношуваних деталях. З'єднувачі мають несучу конструкцію для з'єднання з підіймальним обладнанням. Підіймальним обладнанням переміщують одну або кілька зношуваних деталей на землерийне обладнання. У той час як зношувані деталі залишаються прикріпленими до підіймального обладнання, вони прикріплені до землерийного обладнання.

Згідно з іншим оптимальним способом, з'єднувач залишається у зношуваній деталі протягом процесу копання для запобігання потраплянню дрібнозернистих частинок в отвір у зношуваній деталі. Коли зношувана деталь та з'єднувач зношуються до такої міри, що відкривається отвір на осі з'єднувача, з'єднувач знімають зі зношуваної деталі за допомогою інструмента, що відповідає за формою глухому отвору. Нове підіймальне вушко встановлюють в отворі для маніпуляцій зі спрацьованою зношуваною деталлю.

В іншому аспекті винаходу зношувану деталь виготовляють шляхом (1) лиття або штампування корпусу зношуваної деталі, надаючи йому конфігурацію, що полегшує його кріплення до землерийного обладнання, робочої поверхні та отвору, та (2) наступного закріплення підіймального з'єднувача (наприклад, підіймального вушка) в отворі за допомогою бо механічного кріплення.

В одній оптимальній конструкції з'єднувач являє собою підіймальне вушко з несучим кільцем у вигляді головки та різьбовим хвостовиком у вигляді основи для закріплення в отворі зношуваної деталі. Різьба або частина різьби може бути виконана в отворі зношуваної деталі або у втулці, закріпленій в отворі. В інших варіантах втілення з'єднувача можуть використовуватися головки з іншими несучими підйомними конструкціями та/або іншими основами, які надійно утримують з'єднувач в деталі для її підіймання, тобто, без ризику від'єднання або значного зсуву з'єднувача у зношуваній деталі.

Для кращого розуміння переваг та особливостей винаходу робиться посилання на представлений нижче текстовий матеріал та супровідні Фіг., на яких описуються й пояснюються різні конфігурації та концепції, пов'язані з винаходом.

Короткий опис фігур

Фіг. 1 представляє вид спереду в перспективі прикладу зношуваного вузла, який включає з'єднувальний елемент, проміжний з'єднувальний елемент та зношуваний елемент.

Фіг. 2 представляє вид збоку зношуваного вузла з Фіг. 1, прикріпленого до робочого краю.

Фіг. З представляє частковий вид у розрізі по лінії А-А на Фіг. 2 з фіксатором у заблокованій позиції.

Фіг. 4 представляє вид у розрізі по лінії А-А на Фіг. 2 з фіксатором у розблокованій позиції.

Фіг. 5 представляє вид спереду з'єднувача згідно з даним винаходом у формі підіймального вушка.

Фіг. 6 представляє вид збоку підіймального вушка з Фіг. 5.

Фіг. 7 представляє вид спереду в перспективі підіймального вушка з Фіг. 5.

Фіг. 8 представляє вид знизу в перспективі підіймального вушка з Фіг. 5.

Фіг. 9 представляє вид знизу в перспективі підіймального вушка, встановленого у проміжному з'єднувальному елементі.

Фі. 10 представляє вид зверху в перспективі підіймального вушка та проміжного з'єднувального елементу з Фіг. 9.

Фіг. 11 представляє вид зверху підіймального вушка та проміжного з'єднувального елемента з Фіг. 9.

Фіг. 12 представляє вид збоку підіймального вушка та проміжного з'єднувального елемента

Коо) з Фіг. 9.

Фіг. 13 представляє вид у розрізі по лінії 13-13 на Фіг. 11.

Фіг. 14 представляє вид у розрізі по лінії 14-14 на Фіг. 12.

Фіг. 15 представляє частковий вид у розрізі підіймального вушка та зношуваного вузла з Фіг. 14.

Фіг. 16 представляє вид у розрізі по лінії А-А на Фіг. 2 з підіймальним вушком, готовим до встановлення.

Фіг. 17 представляє вид спереду альтернативного з'єднувача згідно з даним винаходом у формі підіймального вушка.

Фіг. 18 представляє вид зверху прикладу зношуваного вузла, який включає проміжний з'єднувальний елемент та зношуваний елемент з двома варіантами підіймальних вушок, встановлених для знімання проміжного з'єднувального елемента та зношуваного елемента разом.

Фіг. 19 представляє вид у розрізі іншого альтернативного з'єднувача згідно з даним винаходом у формі підіймального вушка.

Фіг. 20 представляє частковий вид у розрізі спрацьованого зношуваного елемента та спрацьованого з'єднувача з Фіг. 19.

Фіг. 21 представляє вид збоку прикладу зношуваної деталі у формі кожуха згідно з даним винаходом.

Фіг. 22 представляє вид зверху прикладу зношуваного вузла, який включає проміжний з'єднувальний елемент та зношуваний елемент у відповідності 3 одним варіантом втілення підіймального з'єднувача, встановленого у попередньо виконаних отворах.

Фіг. 23 представляє частковий вид у розрізі лопатки та одного варіанта втілення заглушки, встановленої у попередньо виконаному отворі.

Фіг. 24 представляє частковий вид у розрізі зношуваного елемента та іншого альтернативного з'єднувача згідно з даним винаходом у формі підіймального вушка.

Детальний опис оптимальних варіантів втілення

Даний винахід стосується з'єднувача для забезпечення піднімання важких деталей (таких, як зношувані деталі) для землерийного обладнання підіймальним пристроєм. Підіймальним пристрій може бути, наприклад, лебідкою, краном, автоматичним маніпулятором або іншими 60 відомими підіймальними пристроями, які застосовують для підіймання зношуваних деталей.

Винахідницькі аспекти даного винаходу описуються в цій заявці у зв'язку з підіймальним вушком для застосування зі спрацьованою зношуваною деталлю для землерийного обладнання. Крім того, у цій заявці, іноді для полегшення розуміння опису вживаються поняття, що стосуються просторового розташування, такі, як "передній", "задній", "верхній", "нижній", "горизонтальний", "вертикальний" і т.п. Таким чином, ці поняття не слід розглядати як абсолютні; орієнтація підіймального вушка може суттєво змінюватися залежно від деталі, яка підлягає підійманню. Ці відносні поняття слід розуміти з огляду на орієнтацію з'єднувача 320, як показано на Фіг. 5, якщо не зазначено іншого. На всіх Фігурах однакові компоненти позначаються однаковими позиціями.

Згідно з першим варіантом втілення винаходу, показаним на Фіг. 5 - 16, підіймальний з'єднувач 320 включає в себе головку 347 та основу 349. В одному прикладі з'єднувач 320 передбачено у формі підіймального вушка, а основу 349 передбачено у формі хвостовика (Фіг. 5 - 8). Головка 347 має несуче кільце 350, яке простягається вверх від основи 349 для приймання та з'єднання з придатним такелажним оснащенням (не показано). Несуче кільце 350 дозволяє монтажнику застосовувати різні придатні форми такелажного оснащення для швидкого і безпечного переміщення зношуваної деталі без складного такелажного оснащення.

Кільце 350 може бути замінене на інші елементи зачеплення з такелажним оснащенням, наприклад, пластиною з отвором, С-подібною петлею з підпружиненим затискачом, гніздом з різьбою або з'єднувальним елементом, які можуть бути захоплені підіймальним пристроєм або іншим чином прикріплені до нього.

Основа 349 простягається вниз від головки 347. В оптимальному варіанті, ввдовж довжини основи 349, простягається закріплювальний механізм у формі різьби 354 або інший засіб надійного зачеплення зношуваної деталі. Різьба може простягатися по всій довжині основи 349 або уздовж лише частини основи 349. У цьому варіанті втілення І-подібна виїмка 362 розташовується поблизу від кінця різьби на з'єднувачі 320 у нижній частині головки 347 (як показано на Фіг. 15), хоча можливими є й інші варіанти розташування. Виїмка 362 є відкритою на одній стороні різьби 354, як можна побачити на фіг. 6 та 14 - 16. Виїмка 362 орієнтована з невеликим зміщенням від центральної площини кільця, як можна побачити на Фіг. 6 та 15, але вона може мати й інші варіанти орієнтації. У виїмку 362 встановлена фіксувальна защіпка 352, яка виконана з можливістю відхилення і виступу за межі різьби 354 (фіг. 7 та 14 - 16).

Зо Фіксувальна защіпка 352 має основну частину 366, О-подібну основу 368 та сходинку 370.

Защіпка 352 в оптимальному варіанті утримується на місці у виїмці 362 основи 349 шляхом посадки з натягом. В альтернативному варіанті защіпка 352 може триматися на місці у виїмці 362 за допомогою еластомеру (наприклад, гумового елементу), клею, механічного з'єднувача або іншими засобами (не показано). Основа 368 фіксувальної защіпки 352 зігнута у вигляді гаку і розміщена у вузькій внутрішній частині 3б2а виїмки 362 (Фіг. 15). Гак є дещо довшим за довжиною та зігнутий, щільно прилягаючи до внутрішньої частини 36б2а виїмки 362. Таке зачеплення утримує фіксувальну защіпку 352 у належній позиції відносно різьби 354. Сходинка 370 підтримує вільний кінець 372 фіксувальної защіпки 352, забезпечуючи її стискання у виїмці 362. Більша частина 36260 виїмки 362 забезпечує простір для згинання защіпки 352 всередину.

Піна, силікон або інший тип еластомеру, що піддається стисканню (не показано), може бути поміщений у більшу частину 3620 виїмки, за сходинкою 370 защіпки 352 для запобігання накопиченню дрібнозернистих частинок, що перешкоджають стисканню та/або для забезпечення більшого зміщення в зовнішньому напрямку. Защіпка 352 в оптимальному варіанті виконана з листової сталі, але може бути виконана і з інших матеріалів.

Зношувані деталі у формі наконечників, проміжних з'єднувальних елементів, з'єднувальних елементів, кожухів, пластин і т.п. виготовляють за допомогою лиття або штампування з монтажною конфігурацією для полегшення їх прикріплення до землерийного обладнання та зношуваної поверхні. Зношувані деталі можуть мати один або кілька отворів 67, а у цьому прикладі - втулку 222, встановлену всередині зношуваної деталі подібно до того, як описується у патентній заявці О5 2013/0174453 А, дата подання 12 липня 2012 р., дата публікації 11 липня 2013. В оптимальному варіанті втілення втулка 222 встановлена у отвір 67 зношуваної деталі і, у свою чергу, має канал або прохід 223 з закріплювальним засобом 258 у вигляді різьби для розміщення в ньому відповідної різьби замка 220, але окрім різьби можливими є й інші закріплювальні засоби. Отвір 67 та втулка 222 можуть бути виконані у зношуваному елементі 10 (Фіг. 1 - 4 та 16) проміжному з'єднувальному елементі 12 (Фіг. 1 та 9 - 15), з'єднувальному елементі, кожусі (Фіг. 21) або в іншій зношуваній деталі. Втулки 222 можуть бути встановлені у зношуваній деталі під час її виготовлення, і, таким чином, щоб вони залишалися прикріпленими до зношуваної деталі протягом усього терміну її служби або вони можуть бути встановлені у зношуваній деталі, під час її встановлення на землерийному обладнанні. Втулка може бути бо деталлю замка, передбаченого для утримання у знімному режимі зношуваної деталі на основі,

або може бути компонентом, встановленим окремо від замка. В альтернативному варіанті втулка може бути відсутня, і в отворі 67 може бути виконана різьба або її частина. Отвори 67 виконані з можливістю розміщення в них замка для закріплення зношуваного елемента на землерийному обладнанні.

Крім отвору 67, зношувані деталі можуть мати один або кілька отворів 68, спеціально передбачених для розміщення механічного підіймального з'єднувача. Отвір 68 може бути таким самим, як отвір 67, і може мати втулку 222 або інший закріплювальний засіб (наприклад, різьбу або її частину), виконаний в отворі 68. Отвір (отвори) 67, в якому (яких) розміщений замок(и), може(суть) відрізнятися від отвору(ів) 68, в якому (яких) розміщується(ються) підіймальний(ні) з'єднувач(ї), а встановлювальні втулки для розміщення замка, який закріплює зношуваний елемент на землерийному обладнанні, можуть відрізнятися від втулок, які застосовуються з підіймальним з'єднувачем 320. Зношуваний елемент з отвором для механічного приєднання підіймального з'єднувача або підіймального вушка легше виготовити, витрати на його виготовлення є меншими, ніж для зношуваного елемента з суцільно відлитим або відштампованим підіймальним вушком. Зазвичай, оскільки зношувані елементи відливають з суцільними литими підіймальними вушками, підіймальні вушка охолоджуються швидше за тіло зношуваної деталі. Це може призводити до різних проблем, пов'язаних з якістю лиття. В одному з прикладів кожух 13 має один утримувальний проріз 167 для розміщення замка і один отвір 68 для розміщення втулки 322 та механічного підіймального з'єднувача 320 (Фіг. 21). Втулка 322 є подібною до втулки 722, яка буде описана нижче. З'єднувач 320 може застосовуватися разом із придатним такелажним оснащенням і підіймальним пристроєм для переміщення зношуваної деталі на землерийне обладнання, як буде описано нижче.

З'єднувач 320 надійно закріплюється на зношуваній деталі за допомогою передбачених отворів 67 та/або 68 (Фіг. 22). У цьому прикладі втулки 222 у зношуваній деталі встановлено в отвори 67 та/або 68 зношуваного елемента 10 і включають канал або прохід 223 з різьбою 258 для розміщення відповідної різьби 354 з'єднувача 320 (фіг. 1 - 4 та 9 - 16), але можливими є й інші закріплювальні засоби. Для переміщення зношуваного елементу 10, проміжного з'єднувального елементу 12, з'єднувального елементу, кожуху 13 і т.п. можуть застосовуватися одне або кілька підіймальних вушок та придатне такелажне оснащення. Втулка в

Зо альтернативному варіанті може бути відсутня, і вона може бути компонентом підіймального вушка, якщо вона не виконана у зношуваній деталі. В альтернативному варіанті основа може бути сконфігурована для закріплення в отворі так само, як і втулка.

При застосуванні фіксуючий палець 220 виймають зі зношуваної деталі, і на його місце встановлюють з'єднувач 320 (Фіг. 1-4 та 9-16). Якщо використовуються два замки, то за один раз бажано замінюють один замок, як описано нижче. Використання отвору 67 і втулки 222 забезпечує встановлення підіймального вушка у зоні, захищеній від зношування, так що основу 349 можна надійно з'єднати зі зношуваною деталлю у місці, де буде забезпечуватися необхідна міцність для підіймання. Використання отвору в місці, в якому знаходиться замок, також мінімізує кількість дрібнозернистих частинок, які необхідно вичистити для встановлення з'єднувача 320, і мінімізує кількість отворів у зношуваній деталі, які можуть послабити міцність під час нормальної експлуатації. Однак може бути спеціально передбачений інший отвір на зношуваній деталі для приймання підіймального вушка. З'єднувач 320 встановлений зовні зношуються деталі у втулку 222, розташовану всередині зношуються деталі, так щоб кінець 330 основи був ведучим кінцем, і закріплювальний засіб 354 входять в зачеплення з закріплювальним засобом 258 (тобто різьба 354 з'єднувача 320 входить в зачеплення з різьбою 258 втулки).

У різьбі 258 втулки 222 для розміщення защіпки 352 в оптимальному варіанті виконаний фіксувальний елемент у формі зовнішнього кармана або виїмки 256. В альтернативних варіантах втілення виїмка може бути з'єднувачем 320, а фіксатор може знаходитися у втулці.

Після того, як з'єднувач 320 досягає кінця ходу у втулці 222, відбувається відчутне «клацання» або «глухе стукання», коли защіпка 352 входить у зачеплення з зовнішнім карманом 256. «Клацання» забезпечує для користувача звуковий і тактильний зворотній зв'язок, який допомагає користувачеві визначити, що з'єднувач 320 повністю заблокований у належній робочій позиції. Цей звуковий зворотній зв'язок в результаті забезпечує більш надійне встановлення з застосуванням представленої комбінації втулки та підіймального вушка, оскільки оператор є навченим легко розпізнавати звуковий зворотній зв'язок як підтвердження того, що з'єднувач 320 знаходиться у потрібній позиції для переміщення зношуваного елементу 10. На відміну від традиційних різьбових підіймальних вушок, застосування защіпки 352 дозволяє з'єднувачу 320 зупинитися у фіксованій позиції з заданою орієнтацією відносно втулки бо 222. Крім того, фіксувальний елемент утримує з'єднувач в оптимальній орієнтації, таким чином,

так що зношувана деталь повертається при її прикріпленні до підіймального пристрою, фіксувальний елемент з'єднувача 320 забезпечує відсутність обертання або іншого відокремлення зношуваної деталі від з'єднувача (тобто, фіксувальний елемент запобігає подальшому обертанню з'єднувача 320 у втулці 222 або з втулки, коли зношувану деталь підіймають підіймальним пристроєм). Защіпка 352 також утримує з'єднувач 320 зовні отвору 66 з достатнім зазором для того, щоб зношувана деталь могла бути демонтована (або встановлена). Крім того, можуть застосовуватися й інші типи защіпок, які фіксуються іншими способами для зачеплення з внутрішньою стінкою порожнини зношуваного елемента. Після повного блокування з'єднувача 320 у належній робочій позиції до головки 347 приєднують придатні форми такелажного оснащення і з'єднують з підіймальним обладнанням. Підіймальне обладнання дозволяє переміщувати зношувану деталь, встановлюючи її на землерийне обладнання або знімаючи з нього у контрольований спосіб без загрози від'єднання або значного зміщення з'єднувача 320 у зношуваній деталі.

Вище представлено оптимальний варіант втілення винаходу. Проте, можливі й інші компонування. В інших варіантах основа додатково до різьби може включати в себе засоби зачеплення зношуваної деталі з опорними поверхнями. Наприклад, основа може мати інші фіксатори, затискачі, фланці і т.п., які виконані з можливістю надійного зчеплення і захоплення отворів у зношуваній деталі та/або поверхнях поруч з отвором, так що з'єднувач міцно утримувався на зношуваній деталі, що підлягає демонтажу або встановленню, якщо відсутні будь-які попередньо встановлені підіймальні вушка. Основа може включати в себе захоплювачі, що входять в зачеплення з внутрішньою стінкою зношуваної деталі й притягують кромку до зовнішньої поверхні зношуваної деталі (або навпаки). Основа може включати виступи, що розміщуються в заглиблення в зношуваній деталі. Основа може включати захоплювачі, що притискаються ззовні до периферійної стінки отвору. Вищеописані конструкції наведені тільки як приклади, і для надійного зчеплення зі зношуваною деталлю можуть використовуватися й інші конструкції.

В альтернативному варіанті втілення (Фіг. 17 та 18) з'єднувач 420 у багатьох аспектах є подібним до з'єднувача 320, з багатьма однаковими перевагами та призначеннями.

Представлене далі обговорення зосереджується на відмінностях, і в ньому не повторюються всі подібності, які стосуються з'єднувача 420. З'єднувач 420 застосовують насамперед під час демонтажу зношуваного вузла, але у деяких випадках він може бути застосований також і для встановлення зношуваного вузла. Підіймальний з'єднувач 420 включає головку 447 і основу 449. В одному прикладі з'єднувач 420 передбачено у формі підіймального вушка, а основа 449 - у формі різьбового хвостовика (Фіг. 17 та 18). Головка 447 включає несуче кільце 450, яке простягається вгору від основи 449 для розміщення та приєднання прийнятного такелажного оснащення для підіймального обладнання (не показано).

Основа 449 проходить вниз від головки 447. Переважно, по довжині основи 449 проходить різьба 454 або інший засіб для надійного зачеплення зношуваної деталі. Різьба може проходити по всій довжині основи 449 або тільки уздовж її частини. У цьому варіанті виконання нижня частина 460 основи 449 проходить в отвір 66 для запобігання переміщенню зношуваного елемента (подібно замку для зношуваного елемента), так щоб її і проміжний з'єднувальний елемент можна було демонтувати як єдине ціле. Різьба утворює опорні поверхні, які входять в зачеплення з відповідною різьбою в отворі зношуваної деталі. Різьба і фіксатор або зачіпка виконані з забезпеченням знімного утримання підйомного з'єднувача в по суті нерухомому положенні щодо зношуваної деталі. З'єднувач 420 також може використовуватися разом зі з'єднувачем 320 для демонтажу зношуваного елемента 10 і проміжного з'єднувального елемента 12 (Фіг. 18), проміжного з'єднувального елемента і з'єднувального елемента, або інших комбінацій зношуваних деталей.

В альтернативному варіанті втілення (Фіг. 19 - 20) з'єднувач 520 у багатьох аспектах є подібним до з'єднувача 320 з багатьма однаковими перевагами та призначеннями. З'єднувач 520 застосовують насамперед під час встановлення зношуваної деталі, але у деяких випадках він також може бути застосований і для демонтажу зношуваної деталі. З'єднувач 520 включає головку 547 і основу 549. В одному прикладі підіймальний з'єднувач 520 передбачено у формі підіймального вушка з різьбовим хвостовиком (Фіг. 19). Головка 547 має несуче кільце 550, яке простягається вверх від основи 549 для розміщення і приєднання прийнятного такелажного оснащення. В одному прикладі несуче кільце 550 має виступи 570 на передній та задній сторонах з'єднувача. У цьому варіанті втілення один виступ 570 орієнтований до ріжучої кромки, а інший виступ 570 орієнтований до приєднувального кінця зношуваної деталі. Виступи 570 призначені для забезпечення плавного переходу між з'єднувачем 520 та зношуваним 60 елементом в їх складеному стані, полегшуючи надходження матеріалу, наприклад, у землерийний ківш. Цей варіант втілення є особливо придатним для з'єднувача, який використовують для встановлення зношуваної деталі на землерийному обладнанні.

Основа 549 проходить вниз від головки 547. Переважно, різьба 554 або інший засіб для надійного зачеплення зношуваної деталі проходить по довжині основи 549. У цьому випадку кінець 530 основи має отвір 580, що проходить вгору уздовж осі 511. Отвір 580 може мати різні форми, наприклад, може бути квадратним, прямокутним, шестикутним, хрестоподібним і т.п.

Отвір 580 може бути заповнено засобом, що перешкоджає попаданню дрібнозернистих частинок в отвір після зношення головки 547, як буде описано далі. Як варіант, основа 549 може мати глухий або наскрізний отвір, що проходить уздовж осі 511. Глухий отвір може проходити вгору від кінця 530 основи, або проходити вниз від кільця 550 головки 447.

В альтернативному варіанті (Фіг. 23) з'єднувачу 520 подібна заглушка 620, яка має такі ж переваги і призначення. Заглушка 620 включає головку 647 і основу 649. Заглушка 620 мінімізує кількість дрібнозернистих частинок, які можуть потрапляти в отвори 67 і/або 68, коли з'єднувач або фіксуючий палець не використовується. Наприклад, головка 647 має плоску поверхню 640, а основа 649 має форму хвостовика (Фіг. 23). Головка 647 може мати глухий отвір, що проходить вниз від плоскої поверхні 640. Глухе отвір може мати різні форми, наприклад, може бути квадратним, прямокутним, шестикутним, хрестоподібним і т.п. для введення інструменту з метою встановлення і демонтажу заглушки. Заглушка 620 може бути виконана з різних матеріалів, наприклад, з пластику, металу або пружного матеріалу.

Основа 649 відходить вниз від головки 647. Переважно, по довжині основи 649 проходить різьба 654 або інший засіб для надійного зчеплення зі зношуваною деталлю. У цьому варіанті кінець 630 основи має глухий або наскрізний отвір 680. Отвір 680 може мати різні форми, наприклад, може бути квадратним, прямокутним, шестикутним, хрестоподібним і т.п. Глухий отвір 680 може бути заповнено засобом, що перешкоджає попаданню дрібнозернистих частинок в отвір після зносу головки 647, як буде описано далі.

У деяких варіантах виконання зношувана деталь не має втулки, яка встановлюється як складова частина зношуваної деталі. У цьому випадку механічний з'єднувач 720 може містити підіймальний компонент 721 і втулку 722 для прикріплення цього елемента до зношуваної деталі (Фіг. 24). В цьому випадку зношувана деталь показана у вигляді з'єднувального елемента 9. Підіймальний компонент 721 подібний до з'єднувача 520 і має такі ж особливості і переваги.

Залежно від застосування в альтернативних варіантах підіймальний компонент 721 може бути аналогічний до з'єднувачів 320 і 420, які мають такі ж особливості й переваги (не показано).

У втулці 722 виконаний канал або прохід 723 з закріплювальним механізмом 758. У наведеному прикладі закріплювальний механізм являє собою різьбу, що відповідає різьбі 754 на підіймальному компоненті. Втулка 722 також має виступ 759 для зчеплення з похилою стінкою 99 поруч з отвором 68 в зношуваному елементі 10. Виступ 759 перешкоджає обертанню втулки. В альтернативних варіантах втулка 722 може бути подібною до втулки 222.

Для встановлення з'єднувача 720 спочатку встановлюють втулку 722 в отвір 68 зношуваного елемента так, щоб виступ 759 примикав до похилої стінки 99. Далі у втулку 722 встановлюють підіймальний компонент 721, щоб його різьба 754 увійшла в зачеплення з різьбою 758 втулки.

Підіймальний компонент 721 обертають до тих пір, поки його фіксувальна защіпка 752 не ввійде в зачеплення з фіксувальним елементом 756 втулки 722. На цьому етапі підіймальний з'єднувач 720 прикріплюється до зношуваної деталі так, що головка 747 підіймального компонента 721 виявляється зафіксованою в оптимальній орієнтації.

Під час використання різні описані з'єднувачі можуть використовуватися окремо або разом один з одним для встановлення і демонтажу зношуваних елементів, проміжних з'єднувальних елементів, з'єднувальних елементів, кожухів, пластин і т.п. Зношувані деталі можуть бути демонтовані окремо або в частково зібраному вигляді. Крім того, механічні підіймальні з'єднувачі можуть бути встановлені у зношуваних деталях під час їх виготовлення, так щоб їх можна було транспортувати, зберігати і встановлювати як одне ціле зі зношуваною деталлю, тобто з підіймальним з'єднувачем, який можна встановити в оптимальній орієнтації, щоб зношувана деталь була підготовлена до підйому за допомогою механічного підіймального з'єднувача. Така конструкція зменшує необхідність обліку і зберігання і полегшує встановлення зношуваної деталі. Крім того, при необхідності підіймальний з'єднувач можна транспортувати окремо від зношуваної деталі.

В одному прикладі з'єднувач 520 (або 320 або 720) може бути встановлений в отвір 68 у зношуваному елементі 10, спеціально передбачений для приймання з'єднувача, або в отвір, передбачений для замка. Зношуваний елемент 10 піднімають за допомогою приєднання з'єднувача 520 до придатного такелажного оснащення та до підіймального пристрою. В цьому бо випадку зношуваний елемент 10 у вигляді наконечника переміщують до проміжного з'єднувального елемента 12. Переважно, поки зношуваний елемент 10 прикріплений до з'єднувача 520 (тобто в отворі 68) і придатного такелажного оснащення, фіксуючий палець 220 знаходиться в отворі 67 зношуваного елемента 10 до тих пір, поки він повністю не ввійде в зачеплення з проміжним з'єднувальним елементом 12.

В іншому прикладі зношуваний елемент 10 і проміжний з'єднувальний елемент 12 встановлюють і демонтують як комплект. Зношуваний елемент 10 і проміжний з'єднувальний елемент 12 збирають і закріплюють за допомогою одного або декількох фіксуючих пальців 220.

Як варіант, в деяких випадках з'єднувач 420 можна використовувати замість стопорного пальця 220 для приєднання зношуваного вузла для його встановлення або демонтажу. Один або кілька з'єднувачів 320, 420 і/або 520 встановлюють в попередньо виконані отвори в зношуваному елементі 10. Переважно, два або більше з'єднувачів 320 і/або 520 встановлюють в отвори 67 в проміжному з'єднувальному елементі 12. Зношуваний елемент 10 і проміжний з'єднувальний елемент 12, з'єднані один з одним фіксуючими пальцями 220 або підіймальними з'єднувачами 420, піднімають як комплект за допомогою з'єднувачів 320, 420 і/або 520, придатного такелажного оснащення і підіймального пристрою. Зібрані зношувані деталі переміщують до передньої сторони або з'єднувального елемента, закріпленого на робочому краю ковша.

Проміжний з'єднувальний елемент у ковзному режимі приєднаний до передньої сторони або з'єднувального елемента. Переважно, коли зношувані деталі кріпляться до підіймального обладнання, один з'єднувач 320 або 520 знімають з проміжного з'єднувального елемента, і на його місце встановлюють фіксуючий палець 220 (тобто один і той же закріплювальний механізм зношуваної деталі використовується для утримання підіймального з'єднувача 320 або 520 в отворі 67 і для утримування замка 220 в отворі 67; аналогічно, один і той же фіксувальний елемент в отворі 67 зношуваної деталі використовується для підтримання з'єднувача 320 або 520 у належній робочій позиції і для утримування замка 220 у належних позиціях установлення та фіксації). Після прикріплення проміжного з'єднувального елемента 12 за допомогою фіксуючого пальця 220 до передньої частини або з'єднувального елемента решта з'єднувачів 320, 420 і/або 520 можуть по черзі демонтуватися, і на їх місце можуть встановлюватися додаткові фіксуючі пальці 220. Таким чином, зношувана деталь в процесі встановлення завжди закріплена, зменшуючи ймовірність того, що проміжний з'єднувальний елемент 12 буде випадати зі з'єднувального елемента, або що зношуваний елемент 10 буде випадати з проміжного з'єднувального елемента до встановлення фіксуючих пальців. Процес демонтажу для відокремлення зношуваного елемента 10 і проміжного з'єднувального елемента від з'єднувального елемента подібний процесу встановлення, але виконується в зворотному порядку.

У деяких випадках після складання зношуваних деталей з'єднувач 520 не демонтують.

Залишення з'єднувача 520 встановленим у зношуваній деталі мінімізує кількість дрібнозернистих частинок, що потрапляють в отвір. Коли зношувані деталі контактують з грунтом, головка 547 з'єднувача 520 спрацьовується, так що отвір 580 стає відкритим для інструмента, як показано на Фіг. 20, на якій показано зношуваний елемент 10 зі спрацьованим з'єднувачем 520. У разі, коли отвір 580 є глухим і проходить від кінця 530 основи всередину до головки (не показано), з'єднувач спрацьовується до тих пір, поки не відкривається отвір.

Інструмент, який відповідає формі отвору 580, використовується для демонтажу зношеного з'єднувача 520. В отвір зношуваної деталі може бути встановлений і з'єднаний з придатним такелажним оснащенням і підіймальним пристроєм новий роз'єм, наприклад, з'єднувач 320 або 520. Замок, який закріплює зношувані деталі, демонтують. Зношувану деталь, з'єднану з підіймальним пристроєм, відокремлюють і знімають зі зношуваної деталі, прикріпленої до землерийного обладнання.

В іншому випадку після використання одного або кількох з'єднувачів для встановлення пластини 14 на землерийне обладнання в отвори 67 і/або 68 встановлюють одну або кілька заглушок 620 (фіг. 23). Пластина 14 може бути, наприклад, лопать, ріжучий край або зношувану пластину. Заглушка 620 мінімізує кількість дрібнозернистих частинок, що потрапляють в отвори 67 і/або 68. Коли лопать контактує з грунтом, головка 647 заглушки 620 зношується, так що отвір 680 відкривається. Після підготовки пластини 14 до демонтажу для видалення заглушок 620 використовують інструмент, який відповідає формі глухого отвору 680. Наприклад, з'єднувачі 320 і/або 520, можуть бути встановлені в отвір лопаті та з'єднані з такелажним оснащенням і підіймальним пристроєм. Лопать, прикріплену до підіймального пристрою, відокремлюють і демонтують із землерийного обладнання.

Вище наведено опис конкретних варіантів виконання з'єднувачів і способів демонтажу спрацьованих зношуваних деталей, які включають в себе різні аспекти або особливості. Різні бо особливості винаходу переважно використовуються у комбінації, як описано у варіантах виконання. Проте, різні особливості можуть використовуватися окремо, забезпечуючи при цьому певні переваги. Наприклад, можна використовувати з'єднувачі з основою, яка надійно входить в зачеплення зі спрацьованою зношуваною деталлю, яка має підіймальну головку і отримати переваги незалежно від того, чи використовуються вони разом з іншими особливостями винаходу, наприклад, фіксувальними защіпками, різьбами, глухими отворами і т. д. Це може бути застосовано до кожної з описаних особливостей винаходу. Крім того, особливості одного варіанта можуть використовуватися з особливостями іншого варіанту.

Переважно наведені приклади і комбінації описаних особливостей не обмежені необхідністю їх спільного використання.

Claims (8)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Вузол зношуваної деталі для використання з землерийним обладнанням, що включає: зношувану деталь, яка має зношувану поверхню, монтажну конфігурацію для встановлення зношуваної деталі на землерийному обладнанні, отвір та втулку з проходом, закріплену у отворі; та підіймальний з'єднувач, сконфігурований для підтримання й полегшення підіймання зношуваної деталі, де зазначений підіймальний з'єднувач включає головку для полегшення з'єднання з підіймальним пристроєм, основу, розташовану в зазначеному проході для надійного зачеплення та закріплення у втулці в отворі зношуваної деталі, та фіксувальний елемент на зазначеній основі для зачеплення з відповідним фіксувальним елементом у втулці для утримання підіймального з'єднувача у належній робочій позиції.

2. Вузол зношуваної деталі за п. 1, у якому підіймальний з'єднувач виконаний з можливістю транспортування, зберігання і встановлення у вигляді єдиного вузла зі зношуваною деталлю.

З. Вузол зношуваної деталі за п. 1 або п. 2, у якому зазначена втулка включає виїмку та фіксувальний елемент основи підіймального з'єднувача має фіксувальну защіпку, виконану з можливістю зачеплення з виїмкою у втулці для підтримання головки у належній робочій позиції.

4. Вузол зношуваної деталі за будь-яким з пп. 1-3, у якому підіймальний з'єднувач виконаний з можливістю забезпечення тактильної й звукової зворотної реакції, при його приведенні в Зо належну робочу позицію.

5. Вузол зношуваної деталі за будь-яким з пп. 1-4, у якому головка має форму кільця.

6. Вузол зношуваної деталі за будь-яким з пп. 1-5, у якому основа являє собою хвостовик.

7. Вузол зношуваної деталі за п. б, у якому хвостовик має різьбу для утворення надійного зачеплення з відповідною різьбою, що включає втулка.

8. Вузол зношуваної деталі за будь-яким з пп. 1-7, у якому зношувана деталь являє собою одну або більше з групи, що складається з наконечника, проміжного з'єднувального елемента, з'єднувального елемента, кожуха та пластини. З УЗД хи я СК в Ше х де ех й, о Кк ж а ше КУ в НН нн и І В шин ШИ ше ен Шин о,

ЯК. Х