ES2746976T3

ES2746976T3 - Composición termoplástica de aglomerante de coextrusión versátil y estructura multicapa que incluye esta composición

Info

Publication number: ES2746976T3
Application number: ES16753945T
Authority: ES
Inventors: Clio Cocquet; Samuel Devisme; Sébastien Quinebeche
Original assignee: Arkema France SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2020-03-09
Anticipated expiration: 2036-07-21
Also published as: EP3325272B1; FR3039156A1; FR3039156B1; EP3325272A1; WO2017013372A1; PL3325272T3

Abstract

Composición que comprende: - del 70 % al 90 % en masa de copolímero de etileno y acetato de vinilo con respecto a la masa de dicha composición, representando el acetato de vinilo entre el 15 % y el 40 % en masa de dicho copolímero y - del 10 % al 30 % en masa de terpolímero: - de etileno; - de acrilato de etilo, acrilato de metilo, acetato de vinilo o una mezcla de estos; - de anhídrido maleico con respecto a la masa de dicha composición.

Description

DESCRIPCIÓN

Composición termoplástica de aglomerante de coextrusión versátil y estructura multicapa que incluye esta composición Campo de la invención

La invención tiene por objeto una composición termoplástica de aglomerante de coextrusión versátil constituida por una mezcla que combina, en proporciones determinadas, al menos un copolímero de acetato de vinilo, particular, y al menos un terpolímero específico.

Se refiere, igualmente, a una estructura multicapa en la que una de las capas centrales o intermedias comprende esta composición de aglomerante de coextrusión versátil e incluyendo su estructura multicapa esta composición.

Estado de la técnica

Clásicamente, los envases son, hoy en día, materiales multicapa realizados por coextrusión de película «fundida» o lámina soplada. Cada capa aporta su contribución al rendimiento del envase, rendimiento que sería inalcanzable con un solo material. Se pueden citar, por ejemplo, materiales barrera como el copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) o poliamida (PA) o materiales que constituyen la capa mecánica como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS)...

Los diferentes materiales utilizados en un envase multicapa no tienen generalmente ninguna afinidad entre sí puesto que presentan naturalezas demasiado diferentes (por ejemplo, materiales polares como EVOH y apolares como PE) y la combinación de estas capas solas (sin composición de sellado) conllevaría una deslaminación espontánea del envase.

Es por lo que entre las capas que constituyen el envase es necesario utilizar un aglomerante de sellado, igualmente denominado aglomerante de coextrusión, que consiste en un material que tiene una afinidad y, por tanto, una adhesión, relativamente satisfactoria con los otros diferentes elementos o capas que forman el envase. Sin embargo, solo el criterio de afinidad teórico no es, en absoluto, suficiente para determinar una composición de aglomerante susceptible de utilizarse sobre soportes de naturalezas químicas muy diferentes.

Se conocen, así, en el estado de la técnica varios tipos de formulación de aglomerantes de coextrusión.

Las poliolefinas injertadas con anhídrido maleico permiten obtener adhesión entre poliolefinas y materiales polares barrera como PA y EVOH. Especialmente, en las Patentes Estadounidenses US4440911, US5744250, US4397916 se describen dichas poliolefinas injertadas y dichas estructuras multicapa. Estas formulaciones no permiten asociar otros tipos de materiales como poliestireno (PS) o poliéter tereftalato de etileno (PET).

Las formulaciones que contienen poliolefinas injertadas con anhídrido maleico y polímeros estirénicos como PS o estireno-butadieno-estireno (SBS, en inglés) permiten, por otra parte, obtener cohesión entre poliolefinas o EVOH o PS. Especialmente, en las Patentes Estadounidenses US20080039583, US20070071988 y en las Patentes Europeas EP1400566, EP0816460 se describen dichas formulaciones y aplicaciones. Estas formulaciones no permiten, sin embargo, combinar PET y EVOH o PS.

Un último tipo de formulación de aglomerante de coextrusión es a base de copolímero de etileno/acetato de vinilo injertado con anhídrido maleico. Estas formulaciones permiten obtener adhesión con EVOH, PS y PET. Especialmente, en las Patentes Estadounidenses US4861676 y US4358557 se describen dichas formulaciones. Por el contrario, este tipo de formulación, durante la coextrusión con EVOH, genera una coloración rosa del envase, lo que no es aceptable. Así, no existe en el momento actual una composición de aglomerante (apta para (co)extruirse), a la vez transparente y que permita asegurar una buena fijación entre las capas o sobre las capas de EVOH, PS o PET.

Resumen de la invención

Después de diversos experimentos y ensayos, la solicitante ha descubierto que una combinación de dos poliolefinas, en proporciones determinadas, de un tipo particular de EVA y una clase específica de terpolímero permite obtener una mezcla transparente que presenta propiedades muy satisfactorias en coextrusión con EVOH, PS o PET.

Por otra parte, la procesabilidad de esta composición es muy fácil de manera que su extrusión o coextrusión sobre estos materiales se realiza sin ninguna dificultad.

Así, la presente invención se refiere a una composición que comprende:

- del 70 % al 90 % en masa de copolímero de etileno y acetato de vinilo con respecto a la masa de dicha composición, representando el acetato de vinilo entre el 15 % y el 40 % en masa de dicho copolímero y

-de l 10 % al 30 % en masa de terpolímero:

- de etileno;

- de acrilato de etilo, acrilato de metilo, acetato de vinilo o mezclas de estos;

- de anhídrido maleico;

con respecto a la masa de dicha composición.

La presente invención se refiere igualmente a una composición termoplástica transparente de sellado, que consiste en una mezcla de dos componentes:

- el primer componente, presente hasta un máximo del 70 % al 90 % en masa de dicha mezcla, que consiste en uno o varios copolímeros de etileno y acetato de vinilo que representan entre el 15 % y el 40 % en masa de acetato de vinilo y que presenta un índice de fluidez (MFI, en inglés) comprendido entre 1 g/10 min y 35 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238) y

- el segundo componente, presente hasta un máximo del 10 % al 30 % en masa de dicha mezcla, que consiste en uno 0 varios terpolímeros de etileno - acrilato de etilo/acrilato de metilo o acetato de vinilo - anhídrido maleico.

Otras características u otros modos de realización de la invención se presentan a continuación:

- preferiblemente, en el primer componente o copolímero, el acetato de vinilo representa entre el 20 % y el 30 % en masa de dicho componente/copolímero, preferiblemente entre el 23 % y el 27 % en masa de dicho componente/copolímero;

- ventajosamente, el primer componente/copolímero presenta un índice de fluidez comprendido entre 1 g/10 min y 35 g/10 min, preferiblemente entre 1 g/10 min y 25 g/10 min e incluso preferiblemente entre 5 g/10 min y 25 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238);

- ventajosamente, el primer componente/copolímero tiene una masa molecular media en peso comprendida entre 20 000 g/mol y 65000 g/mol, preferiblemente comprendida entre 25000 g/mol y 50000 g/mol;

- preferiblemente, el segundo componente/terpolímero está presente en la mezcla/representa entre el 15 % y el 22 % en masa de mezcla/de dicha composición;

- ventajosamente, en el segundo componente/terpolímero, el anhídrido maleico está presente/representa entre el 0,1 % y el 5 % en masa de dicho componente/de dicho terpolímero;

- ventajosamente, el segundo componente/terpolímero presenta un índice de fluidez (MFI) comprendido entre 1 g/10 min y 30 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238), preferiblemente entre 10 g/10 min y 20 g/10 min;

- preferiblemente, dicha composición es transparente.

La invención se refiere, igualmente, a una estructura multicapa, que comprende al menos tres capas adyacentes, estando constituidas las capas superior e inferior de poliestireno, de un copolímero de etileno y alcohol vinílico o poliéter tereftalato de etileno y la capa central comprende una composición como la mencionada anteriormente. Descripción detallada de la invención

Se trata del primer componente/copolímero, se trata de un copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) conocido para el experto en la materia.

Más precisamente, se trata de dicho EVA, en el que el acetato de vinilo representa entre el 15 % y el 40 %, preferiblemente entre el 20 % y el 30 % e incluso preferiblemente entre el 25 % y el 30 % en masa (en este documento, los términos «masa» y «peso» se utilizan indistintamente y tienen el mismo significado) de acetato de vinilo. Preferiblemente, dicho primer componente/copolímero presenta un índice de fluidez (MFI) comprendido entre 1 g/10 min y 35 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238), preferiblemente entre 1 g/10 min y 25 g/10 min e incluso preferiblemente entre 5 g/10 min y 25 g/10 min.

Preferiblemente, dicho primer componente/copolímero presenta un índice de fluidez (MFI) comprendido entre 1 g/10 min y 35 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238), preferiblemente entre 1 g/10 min y 25 g/10 min e incluso preferiblemente entre 5 g/10 min y 25 g/10 min y comprende entre el 15 % y el 40 %, preferiblemente entre el 20 % y el 30 % e incluso preferiblemente entre el 25 % y el 30 % en masa de acetato de vinilo.

El MFI (índice de flujo fundido, por sus siglas en inglés) se ha llevado a efecto con la ayuda de un plastómetro de extrusión en peso según la norma ASTM D 1238, a una temperatura de 190 °C y con un peso de 2,16 kg. El resultado se expresa en gramos por cada diez minutos.

Preferiblemente, el etileno representa entre el 60 % y el 85 %, preferiblemente entre el 70 % y el 80 % e incluso preferiblemente entre el 70 % y el 75 % en masa del primer componente/copolímero.

Se trata de un segundo componente/terpolímero, se trata de un terpolímero:

- de etileno

- de acrilato de etilo, acrilato de metilo o acetato de vinilo o una mezcla de estos;

- de anhídrido maleico.

Así, este terpolímero podrá elegirse, en particular, del grupo constituido por:

- un terpolímero de etileno - acrilato de etilo - anhídrido maleico;

- un terpolímero de etileno - acrilato de metilo - anhídrido maleico y

- un terpolímero de etileno - acetato de vinilo - anhídrido maleico.

Ventajosamente, este terpolímero presenta una cantidad de anhídrido maleico comprendida entre el 0,1 % y el 5 %, preferiblemente entre el 1 % y el 3 % en masa de dicho terpolímero.

Preferiblemente, dicho terpolímero presenta un MFI comprendido entre 1 g/10 min y 30 g/10 min, preferiblemente entre 10 g/10 min y 20 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

Ventajosamente, dicho terpolímero presenta una cantidad de etileno comprendida entre el 60 % y el 85 %, preferiblemente entre el 70 % y el 85 %, incluso preferiblemente entre el 73 % y el 83 % en masa de dicho terpolímero. Ventajosamente, dicho terpolímero presenta una cantidad de acrilato de etilo, acrilato de metilo o acetato de vinilo o una mezcla de estos, comprendida entre el 10 % y el 35 %, preferiblemente entre el 12 % y el 25 % en masa de terpolímero.

Ventajosamente, dicho terpolímero presenta una cantidad de anhídrido maleico comprendida entre el 0,1 % y el 5 %, preferiblemente entre el 1 % y el 3 % en masa de dicho terpolímero y presenta un MFI comprendido entre 1 g/10 min y 30 g/10 min, preferiblemente entre 10 g/10 min y 20 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

La composición de la invención puede contener además otros aditivos como agentes antibloqueo, agentes antideslizantes, antioxidantes, cargas, pigmentos, colorantes y agentes denominados «agentes auxiliares de elaboración», para facilitar la aplicación de esta composición en recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión. Algunos de estos aditivos se pueden introducir en la composición en forma de mezclas maestras.

Según otro aspecto, la presente invención se refiere a una estructura multicapa que comprende:

- al menos una capa de una composición como se definió anteriormente y

- al menos una capa, preferiblemente al menos dos capas de soporte, seleccionándose preferiblemente dicho soporte del grupo constituido por un copolímero de etileno y alcohol vinílico, poliéter tereftalato de etileno, poliamida, polietileno, polipropileno y poliestireno.

Preferiblemente, dicha estructura multicapa comprende al menos tres capas adyacentes, estando constituidas las capas superior e inferior por un soporte igual al definido anteriormente o diferente y comprendiendo la capa central la composición según la invención.

Preferiblemente, dichas capas superior e inferior están constituidas por un soporte diferente.

Preferiblemente, dicho soporte se selecciona del grupo constituido por poliestireno, un copolímero de etileno y alcohol vinílico, un poliéter tereftalato de etileno y mezclas de estos.

Más precisamente, cada una de las capas de la estructura multicapa según la invención puede comprender aditivos habituales incluyendo plastificantes, estabilizantes, antioxidantes, agentes de absorción de radiación ultravioleta, estabilizantes hidrolíticos, agentes antiestáticos, colorantes o pigmentos, cargas, productos ignífugos, lubricantes, agentes antideslizantes, antibloqueantes, agentes de refuerzo como fibra de vidrio y copos, auxiliares de transformación, por ejemplo, agentes desmoldantes o mezclas de estos.

Preferiblemente, dicha estructura multicapa presenta un espesor comprendido entre 50 pm y 800 pm (micrómetros), preferiblemente entre 150 pm y 550 pm e incluso preferiblemente entre 120 pm y 400 pm.

Según otro aspecto, la presente invención se refiere a la utilización de una composición como se definió anteriormente como aglomerante de sellado.

Se entiende por «aglomerante de sellado» o «aglomerante de coextrusión» un material que presenta buena afinidad con los otros elementos o las otras capas que le rodean.

Preferiblemente, se considera que un material puede considerarse como aglomerante de sellado si permite obtener una medida de la adhesión mayor que 2 N/15 mm para una prueba de despegue a 90 °C efectuada a 50 mm/min con un dinamómetro Zwick 1445.

Según otro aspecto, la presente invención se refiere a la utilización de dicha composición para la preparación de una estructura multicapa, comprendiendo dicha estructura multicapa la composición según la presente invención y preferiblemente al menos una capa de soporte, seleccionándose preferiblemente dicho soporte del grupo constituido por: un copolímero de etileno y alcohol vinílico, poliéter tereftalato de etileno, poliamida, polietileno, polipropileno y poliestireno.

Según otro aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento de preparación de la composición como se definió anteriormente, que comprende una etapa de mezcla de dicho copolímero y dicho terpolímero.

Preferiblemente, dicha etapa de mezcla se realiza por extrusión de dicho copolímero y dicho terpolímero.

El primer y el segundo componentes se obtienen según un procedimiento conocido para el experto en la materia y su mezcla para obtener la composición de sellado es, igualmente, conocida.

Como ejemplo, se pueden utilizar los procedimientos denominados de polimerización radicálica que funcionan habitualmente a presiones entre 20 MPa (200 bar) y 250 MPa (2500 bar). Estos procedimientos se aplican industrialmente utilizando dos tipos principales de reactores: un reactor de tipo autoclave o un reactor de tipo tubular. Estos procedimientos de polimerización son conocidos para el experto en la materia y se pueden utilizar, por ejemplo, los procedimientos descritos en las Patentes Francesas FR2498609, FR2569411 y FR2569412. El experto en la materia dijo en qué proporciones utilizar cada uno de los monómeros para obtener el copolímero (a) utilizado en la invención.

Dichos copolímeros los comercializa especialmente la solicitante con la marca EVATANE®, OREVAC® o LOTADER®.

Según otro aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento de preparación de la estructura multicapa según la invención que comprende una etapa de revestimiento por un procedimiento elegido del grupo constituido por recubrimiento por extrusión, laminación por extrusión y coextrusión de al menos dos capas de dicha estructura multicapa.

El procedimiento de revestimiento por extrusión es conocido para el experto en la materia, sin embargo, como ejemplo no limitante, se da a continuación una presentación de esta técnica.

El procedimiento de revestimiento por extrusión permite revestir un substrato con capas de polímero en estado fundido. Los polímeros en forma de pastillas son transportados en la tolva de las extrusoras. Las extrusoras funden el polímero y desarrollan una cierta presión para forzarlo a través de una boquilla. La masa fundida de los diferentes polímeros se funde en el bloque de alimentación o directamente en la boquilla de ranura ancha. Los conductos de producción de recubrimiento por coextrusión tienen habitualmente dos o tres extrusoras que suministran las masas fundidas de polímero en la misma boquilla. El flujo fundido que sale de la boquilla lo estiran dos cilindros que forman la holgura: un cilindro de refrigeración y un cilindro revestido de caucho. El espesor total de los polímeros en la holgura está comprendido típicamente comprendido entre 15 micrómetros y 50 micrómetros. Se comprime el polímero sobre el sustrato en la holgura para desarrollar adherencia, se refrigera mediante el cilindro de refrigeración y solidifica. El sustrato que desenvuelve un cilindro puede tratarse a la llama, puede tratarse por un procedimiento corona o disponerse antes de entrar en la holgura donde se reviste mediante el flujo de masa fundida. Las velocidades típicas de los conductos se sitúan entre 100 m/min y 300 m/min (metro por minuto).

Ejemplos

Ejemplos de composiciones probadas

En lo sucesivo se presentan ejemplos de composición según la técnica anterior y según la invención para probar la adhesión de estas composiciones sobre soportes de EVOH, PS y PET y determinar la transparencia de la composición en cuestión.

Materias primas de las composiciones probadas

EVA 1: copolímero de etileno y acetato de vinilo que comprende el 33 % en masa de acetato de vinilo. El índice de fluidez es 20 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

EVA 2: copolímero de etileno y acetato de vinilo que comprende el 28 % en masa de acetato de vinilo. El índice de fluidez es de 5 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

EVA 3: copolímero de etileno y acetato de vinilo que comprende el 28 % en masa de acetato de vinilo. El índice de fluidez es de 25 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

EVA 4: copolímero de etileno y acetato de vinilo que comprende el 28 % en masa de acetato de vinilo. El índice de fluidez es de 50 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

EVA 5: copolímero de etileno y acetato de vinilo que comprende el 10 % en masa de acetato de vinilo. El índice de fluidez es de 20 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

EVA 6: copolímero de etileno y acetato de vinilo que comprende el 45 % en masa de acetato de vinilo. El índice de fluidez es de 20 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

Terpolímero de etileno - acrilato de etilo - anhídrido maleico: Lotader® 3430 que comprende el 15 % en masa de acrilato de etilo y el 3,1 % en masa de anhídrido maleico. El índice de fluidez es de 6 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

Terpolímero de etileno - acrilato de metilo - anhídrido maleico: Lotader® 4503 que comprende el 20 % en masa de acrilato de etilo y el 0,3 % en masa de anhídrido maleico. El índice de fluidez es 8 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

Terpolímero de etileno - acetato de vinilo - anhídrido maleico: Orevac® T 9304 que comprende el 25 % en masa de acetato de vinilo y 1600 ppm como mínimo de anhídrido maleico. El índice de fluidez está comprendido entre 5.5 g/10 min y 9,3 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

EVOH: EVASIN® de la compañía Chang Chu Petrochemical

PS: poliestireno 7240 de la compañía Total.

PET: Ramapet N180 de la compañía Indorama.

SBS: D1155 suministrado por la compañía Kraton. Su tasa de estireno es de aproximadamente el 40 % en peso y su tasa de dibloque es menor que el 1 %.

LLDPE (polietileno de baja densidad lineal): 318BE suministrado por la compañía SABIC. Su densidad es 0,918 (ASTM D 1505) y su índice de fluidez es de 3 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

LLDPE1 injertado con AM: Orevac® 18370 que presenta una densidad de 0,910 (ASTM D 1505) y un índice de fluidez de 2 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

LLDPE2 injertado con AM: Orevac® 18910 que presenta una densidad de 0,950 (ASTM D 1505) y un índice de fluidez de 1,5 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASt M D 1238). El LLPDE2 injertado con AM comprende, por otra parte, eventualmente una cantidad de SBS (estireno-butadieno-estireno) del 10 % al 70 %.

EVA injertado con AM: Orevac® 18211 que presenta una densidad de 0,950 (ASTM D 1505) y un índice de fluidez de 3.5 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

Las composiciones probadas se presentan a continuación (los porcentajes se entienden en peso relativo a la composición):

Composición n°1: 100 % en peso de LLDPE1 injertado con AM

Composición n°2: 100 % en peso de LLDPE2 injertado con AM (ausencia total de SBS)

Composición n°3: 100 % en peso de LLDPE2 injertado con AM (con el 10 % en peso de SBS)

Composición n°4: 100 % en peso de EVA2 injertado con anhídrido maleico (representando los injertos de AM menos del 1 % en peso)

Composición n°5: 80 % en peso de EVA4 20 % en peso de Orevac® T

Composición n°6: 80 % en peso de EVA5 20 % en peso de Orevac® T

Composición n°7: 80 % en peso de EVA6 20 % en peso de Orevac® T

Composición n°8 (según la invención): 80 % en peso de EVA1 20 % en peso de Orevac® T

Composición n°9 (según la invención): 80 % en peso de EVA3 20 % en peso de Orevac® T

Composición n°10 (según la invención): 80 % en peso de EVA220 % en peso de Lotader® 3430

Composición n°11 (según la invención): 80 % en peso de EVA2 20 % en peso de Lotader® 4503

Composición n°12 (según la invención): 80 % en peso de EVA2 20 % en peso de Orevac® T

Naturalmente, solo se presenta en la presente memoria un número limitado de composiciones probadas, por brevedad, pero la solicitante ha realizado otras numerosas composiciones y ensayos para poder identificar la composición según la invención, incluido sus modos preferidos de realización.

Realización de las películas

Las películas multicapa se obtienen por coextrusión de gránulos de diferentes composiciones y gránulos de EVOH (etileno-alcohol vinílico), PS (poliestireno) o PET (poliéter tereftalato). Estas diferentes láminas bicapa multicapa se utilizan para realizar la prueba de adhesión.

Las estructuras realizadas son las siguientes:

1. Evaluación de la adherencia de los aglomerantes de PE sobre EVOH

PE/aglomerante/ EVOH/aglomerante/PE

80 ym /10 ym/10 ym /10 ym/20 ym

2. Evaluación de la adherencia de los aglomerantes de PE sobre PS

PE/aglomerante/PS

80 ym/10 ym/50 ym

3. Evaluación de la adherencia de los aglomerantes de PE sobre PET

PE/aglomerante/PET

50 ym/10 ym/70 ym

La coextrusión se realiza a una temperatura (boquilla y bloque de coextrusión) adaptada a la composición (280 °C para las estructuras de PET y 230 °C para las estructuras de PS). Esta extrusión permite la obtención de una bobina de lámina cuyo giro a la salida de la extrusora está regulado de manera que se obtenga una lámina de espesor comprendido entre 120 pm y 550 pm (micrómetro).

Prueba de adhesión

El nivel de adhesión entre la composición probada y el soporte (PET, EVOH, PS) se mide a partir de una prueba de despegue a 90° efectuada a 50 mm/min (milímetro por minuto) con un dinamómetro Zwick 1445.

Las condiciones de medida son las siguientes:

■ velocidad de desplazamiento: 50 mm/min

■ ancho de probeta tallada: 10 mm

■ ángulo de despegue: 90°

El resultado de la adhesión se expresa en N/15 mm.

Los resultados se presentan en la tabla 1 más adelante.

Para satisfacer las exigencias de la invención, la medida de la adhesión debe presentar un resultado mayor que 2 N/15 mm (2 Newtons por 15 milímetros).

Tabla 1

* Ligeras ondulaciones de coextrusión que pueden desaparecer modificando los parámetros del procedimiento (velocidad de la línea o temperatura).

Ensayo de transparencia

Se preparan láminas de 50 |jm de espesor de diferentes composiciones por extrusión de lámina monocapa. La transparencia de estas diferentes láminas se evalúa a simple vista (una composición transparente se evalúa con «SÍ», una composición turbia se evalúa con «NO») y se indica en la tabla 1 anterior.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición que comprende:

- del 10 % al 30 % en masa de terpolímero:

- de etileno;

- de acrilato de etilo, acrilato de metilo, acetato de vinilo o una mezcla de estos;

- de anhídrido maleico

con respecto a la masa de dicha composición.

2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada por que el acetato de vinilo representa entre el 20 % y el 30 % en masa de dicho copolímero.

3. Composición según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el copolímero presenta un índice de fluidez comprendido entre 1 g/10 min y 35 g/10 min, preferiblemente entre 1 g/10 min y 25 g/10 min e incluso preferiblemente entre 5 g/10 min y 25 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238).

4. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el copolímero tiene una masa molecular media en peso comprendida entre 20 000 g/mol y 65 000 g/mol, preferiblemente comprendida entre 25 000 g/mol y 50 000 g/mol.

5. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que dicho terpolímero representa entre el 15 % y el 22 % en masa de dicha composición.

6. Composición según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el anhídrido maleico representa entre el 0,1 % y el 5 %, preferiblemente entre el 1 % y el 3 % en masa de dicho terpolímero.

7. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el terpolímero presenta un índice de fluidez (MFI) comprendido entre 1 g/10 min y 30 g/10 min (190 °C; 2,16 kg, ASTM D 1238), preferiblemente entre 10 g/10 min y 20 g/10 min.

8. Estructura multicapa que comprende:

- al menos una capa de una composición como se define en una de las reivindicaciones 1 a 7 y

- al menos una capa, preferiblemente al menos dos capas de un soporte, seleccionándose preferiblemente dicho soporte del grupo constituido por un copolímero de etileno y alcohol vinílico, poliéter tereftalato de etileno, poliamida, polietileno, polipropileno y poliestireno.

9. Estructura multicapa según la reivindicación 8, que comprende al menos tres capas adyacentes, estando constituidas las capas superior e inferior por un soporte igual que como se define en la reivindicación 8 o diferente y la capa central comprende una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

10. Estructura multicapa según una cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, que tiene un espesor comprendido entre 50 |jm y 800 pm, preferiblemente entre 120 pm y 550 pm e incluso preferiblemente entre 150 pm y 400 pm.

11. Utilización de una composición como se define en una de las reivindicaciones 1 a 7 como ligando de sellado.

12. Utilización según la reivindicación 11, para la preparación de una estructura multicapa, comprendiendo dicha estructura multicapa preferiblemente al menos una capa de soporte, seleccionándose dicho soporte preferiblemente del grupo constituido por: un copolímero de etileno y alcohol vinílico, poliéter tereftalato de etileno, poliamida, polietileno, polipropileno y poliestireno.

13. Procedimiento de preparación de una composición según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende una etapa de mezcla de dicho copolímero y dicho terpolímero.