ES2742890T3 - Conjunto de acabado para interruptor eléctrico y su procedimiento de ensamblaje - Google Patents

Abstract

Conjunto de acabado (200; 300) para interruptor eléctrico que comprende un dedo de control (220; 320) y una placa de acabado (210; 310; 410; 510) de la cual una parte periférica (211; 311; 411; 511) está provista de un rebaje central (214) delimitado por un borde interno de dicha parte periférica (211; 311; 411; 511), caracterizado por que la placa de acabado (210; 310; 410; 510) comprende una parte central (212; 312; 412; 512) dispuesta en el rebaje central (214) y rodeada por un intersticio (215; 315) definido entre el borde externo de la parte central (212; 312; 412; 512) y el borde interno de la parte periférica (211; 311; 411; 511) para recibir el dedo de control (220; 320) del interruptor eléctrico que rodea la parte central (212; 312; 412; 512).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de acabado para interruptor eléctrico y su procedimiento de ensamblaje.

Campo técnico al cual se refiere la invención

La presente invención se refiere a un equipo eléctrico.

Se refiere más particularmente a un conjunto de acabado para interruptor eléctrico, así como a su procedimiento de ensamblaje.

Antecedente tecnológico

Para asegurar su papel funcional de conmutación eléctrica, un interruptor eléctrico comprende clásicamente un mecanismo de equipo en el que dos elementos de contacto se ponen en contacto o sin contacto en función de la posición de un accionador basculante.

El mecanismo de equipo se monta habitualmente en un soporte de equipo que comprende unos medios de fijación en una caja de encastrado añadida sobre o en una pared mural.

El aspecto exterior del interruptor eléctrico se da generalmente por un conjunto de acabado que comprende dos elementos separados: un dedo de control montado sobre el accionador y una placa de acabado montada sobre el soporte del equipo.

Este diseño clásico implica que el dedo de control forma la parte central del conjunto de acabado (estando el dedo de control rodeado por la placa de acabado) y ofrece, por lo tanto, poca libertad en cuanto al aspecto exterior del interruptor eléctrico. El documento DE 102007002397 A1 divulga un conjunto de acabado para interruptor eléctrico según el preámbulo de la reivindicación 1.

Objeto de la invención

En este contexto, la presente invención propone un conjunto de acabado para interruptor eléctrico que comprende un dedo de control y una placa de acabado de la cual una parte periférica está provista de un rebaje central delimitado por un borde interno de dicha parte periférica, caracterizado por que la placa de acabado comprende una parte central dispuesta en el rebaje central y rodeada por un intersticio definido entre el borde externo de la parte central y el borde interno de la parte periférica para recibir el dedo de control del interruptor eléctrico que rodea la parte central.

Tal estructura permite ampliar las posibilidades de elección en cuanto a la forma del dedo de control y da, en consecuencia, una mayor libertad en la definición del aspecto exterior del interruptor eléctrico.

Otras características no limitativas y ventajosas del conjunto de acabado son las siguientes:

- la parte central y la parte periférica están montadas respectivamente sobre una primera parte y una segunda parte de una cara delantera de una subplaca;

- la primera parte y la segunda parte están unidas por lo menos por un puente situado en la parte trasera de la subplaca;

- el puente comprende dos partes laterales que se extienden hacia atrás respectivamente a partir de la primera parte y de la segunda parte, y que mantienen entre sí un espacio de recepción del dedo de control; - la cara trasera de la placa de acabado lleva unos medios de posicionamiento que aseguran un posicionamiento relativo determinado de las partes central y periférica de la placa de acabado;

- dichos medios de posicionamiento comprenden unos elementos de orientación dispuestos según un motivo asimétrico sobre una y otra de las partes central y periférica de la placa de acabado, adaptadas para cooperar con unas contrapartidas previstas sobre la subplaca o sobre una herramienta;

- los elementos de orientación son unos alojamientos formados huecos en la cara trasera de las partes central y periférica;

- el borde externo de la parte central tiene una forma circular;

- el borde externo de la parte central tiene una forma rectangular o cuadrada;

- el dedo de control rodea la parte central;

- el intersticio es anular y el dedo de control tiene una forma general circular en un plano de extensión de la placa de acabado;

- el dedo de control tiene una forma general cuadrada o rectangular en un plano de extensión de la placa de acabado.

La invención propone también un procedimiento de ensamblaje de un conjunto de acabado para interruptor eléctrico que comprende una placa de acabado, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:

- cortar una parte central y de una parte periférica de la placa de acabado en un bloque de material, estando la parte periférica provista de un rebaje central delimitado por un borde interno de dicha parte periférica; - ensamblar la parte central y de la parte periférica con el fin de formar un intersticio entre el borde externo de la parte central y el borde interno de la parte periférica, estando el intersticio destinado a recibir un dedo de control del interruptor eléctrico.

Se puede prever también una etapa de montaje de la parte central y de la parte periférica respectivamente sobre una primera parte y una segunda parte de una cara delantera de una subplaca; la primera parte y la segunda parte están, por ejemplo, unidas por lo menos por un puente situado en la parte trasera de la subplaca.

En algunos modos de realización, la etapa de montaje comprende las subetapas siguientes, realizadas en este orden:

- montar la parte central sobre la primera parte;

- montar el dedo de control sobre la subplaca;

- montar la parte periférica sobre la segunda parte.

Por lo demás, la etapa de montaje puede comprender las subetapas siguientes:

- depositar la subplaca sobre una herramienta;

- depositar la placa de acabado sobre la subplaca de tal manera que unos medios de posicionamiento de la placa de acabado cooperen con unos elementos complementarios de la herramienta. Los medios de posicionamiento comprenden, por ejemplo, por lo menos un alojamiento formado sobre la cara trasera de la parte central y/o un alojamiento formado sobre la cara trasera de la parte periférica.

Esto es interesante, en particular, a fin de asegurar un posicionamiento relativo entre la parte central y la parte periférica, como se explica a continuación.

Descripción detallada de ejemplos de realización

La descripción siguiente, con respecto a los dibujos anexos, dados a título de ejemplos no limitativos, hará comprender bien en qué consiste la invención y cómo se puede realizar.

En los dibujos anexos:

- la figura 1 es una vista frontal de un mecanismo de equipo utilizado en un interruptor eléctrico conforme a las enseñanzas de la invención;

- la figura 2 es una vista en corte del mecanismo de equipo según el plano A-A representado en la figura 1; - la figura 3 es una vista en perspectiva de un accionador del mecanismo de equipo representado en las figuras 1 y 2;

- la figura 4 es una vista explosionada que muestra un conjunto de acabado conforme a las enseñanzas de la invención y al accionador de la figura 3;

- la figura 5 representa el conjunto de acabado de la figura 4 ensamblado, en su posición de montaje sobre una pared vertical;

- la figura 6 representa una subplaca del elemento de acabado representado en las figuras 4 y 5;

- la figura 7 es una primera vista en detalle de la subplaca de la figura 6;

- la figura 8 es una segunda vista en detalle de la subplaca de la figura 6;

- la figura 9 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de conjunto de acabado, en su posición de montaje sobre una pared vertical;

- la figura 10 es una vista frontal de un conjunto de acabado del tipo mostrado en la figura 5, cuya placa de acabado presenta un motivo;

- la figura 11 es una vista frontal de un conjunto de acabado del tipo mostrado en la figura 9, cuya placa de acabado presenta un motivo;

- la figura 12 es una vista trasera de la placa de acabado de la figura 10 antes del corte;

- la figura 13 es una vista trasera de la placa de acabado de la figura 10 después del corte;

- la figura 14 es una vista frontal de una herramienta utilizada para el ensamblaje de un conjunto de acabado que comprende la placa de acabado de la figura 13;

- la figura 15 es una vista en corte según la línea B-B de la figura 14;

- la figura 16 representa la colocación de la parte periférica de la placa de acabado sobre la herramienta de la figura 14;

- la figura 17 representa la colocación de la parte central de la placa de acabado sobre la herramienta de la figura 14.

Las figuras 1 y 2 representan un mecanismo de equipo 100 (en la presente memoria un mecanismo de conmutación) de un interruptor eléctrico.

En la presente descripción, los términos “delantero” y “trasero” se utilizarán con respecto a la dirección de la vista del usuario hacia la pared mural sobre la cual está añadido este interruptor eléctrico. Así, cuando el conmutador se instale en una habitación, la parte delantera designará el lado girado hacia el interior de la habitación y la parte trasera designará el lado girado hacia el otro lado, hacia el exterior de la habituación.

El mecanismo de equipo 100 comprende un zócalo 110 aislante que forma un soporte del mecanismo de equipo en una caja tal como una caja de encastrado, como se explicará a continuación.

El zócalo 110 comprende un cuerpo 112 a partir del cual se extiende hacia delante una pared lateral 111. Este zócalo 110 está abierto en la parte delantera y presenta un alojamiento adaptado para recibir los otros elementos del mecanismo de equipo.

El cuerpo 112 presenta una cara delantera 112a que delimita este alojamiento con la cara interior de la pared lateral 111. El cuerpo 112 presenta también una cara trasera 112b opuesta a la cara delantera 112a.

El mecanismo de equipo comprende también una cubierta 120 que es una pieza aislante montada en el zócalo (por ejemplo por engatillado) y que retiene unas piezas eléctricas conductoras alojadas en el zócalo 110, especialmente, unos bornes de conexión eléctrica a conectar a la red eléctrica local. De manera clásica, estos bornes de conexión eléctrica son unos bornes de conexión automática, de manera que cada uno de ellos es maniobrable por una palanca de desconexión que atraviesa una abertura practicada en la pared del zócalo 110 para actuar sobre una lámina de resorte del borne correspondiente adaptada para pegar el extremo pelado de un conductor eléctrico contra la jaula del borne de conexión. Cada palanca de desconexión comprende un mando de control 125, llevado por la cubierta 120 y accesible al usuario desde el exterior de dicho zócalo 110.

El mecanismo de equipo 100 comprende también una escobilla 141 adaptada para bascular alrededor de un eje de basculamiento entre dos posiciones extremas, para poner en contacto o sin contacto un elemento de contacto móvil, por ejemplo un grano de contacto móvil llevado por la escobilla, con por lo menos un elemento de contacto fijo, por ejemplo un grano de contacto fijo llevado por una lámina de contacto conectada eléctricamente a uno de los bornes de conexión eléctrica.

El mecanismo de equipo 100 comprende también un accionador 130 montado basculante sobre el zócalo 110 mediante dos pasadores 133 formados sobre el accionador 130 que se introducen respectivamente en dos cojinetes correspondientes 118 formados en el zócalo 110, por ejemplo en el vértice de dos partes salientes 117 del cuerpo 112 del zócalo 110, realizando así un eje de basculamiento del accionador 130 en el zócalo 110. El accionador 130 es una pieza aislante, realizada por ejemplo de material plástico por moldeo, que comprende una parte de unión a un dedo de control, que se extiende en el alojamiento formado en el zócalo 110 como se ha mencionado anteriormente, y una chimenea 136 que se extiende hacia la parte trasera según una dirección general perpendicular a la parte de unión, a nivel del eje de basculamiento, a través de una abertura 124 dispuesta para este propósito en la cubierta 120. La parte de unión del accionador 130 se describirá más detalladamente más abajo en referencia a la figura 3.

Como es claramente visible en las figuras 1 y 2, la cubierta 120 está montada, por lo tanto, en el alojamiento formado en el zócalo 110 entre el cuerpo 112 del zócalo 110 y la parte de unión del accionador 130.

El mecanismo de equipo 100 comprende finalmente unos medios elásticos de basculamiento (no representados), por ejemplo un resorte montado en la chimenea 136 formada sobre el accionador 130. Estos medios elásticos de basculamiento son aptos, después de superar un punto duro, para solicitar la escobilla 141 en dirección de una u otra de sus posiciones extremas en función de la posición del accionador 130.

El mecanismo de equipo 100 está destinado a montarse en una caja (no representada) destinada a aplicarse sobre o en una pared mural, según un montaje en saliente o por encastrado de esta caja sobre la pared mural. Para hacer esto, el zócalo 110 presenta unos orificios 113 formados respectivamente en unas orejetas 114 que se extienden hacia el exterior del zócalo 110 a partir del extremo delantero de la pared lateral 111: cada uno de estos orificios 113 está destinado a atravesarse por el cuerpo roscado de un tornillo (cuya cabeza reposa sobre el borde del orificio) destinado a enroscarse en un fuste roscado correspondiente (no representado) de la caja (por ejemplo una caja de encastrado), lo que permite asegurar la fijación del mecanismo de equipo 100 en la caja.

Como muestran las figuras 1 y 2, la pared lateral 111 del zócalo 110, en la presente memoria de forma general cilíndrica, presenta, en varios sitios en su perímetro interior, una garra 115 destinada a cooperar con unos medios de anclaje de un conjunto de acabado, como se describe más adelante, a fin de asegurar el montaje del conjunto de acabado sobre el mecanismo de equipo 100.

La figura 3 es una vista en perspectiva del accionador 130.

La parte de unión del accionador 130 presenta la forma general de un disco (cuya circunferencia es, esencialmente, concéntrica con la pared lateral cilíndrica 111) a partir del cual se extienden cuatro brazos 131, 132, 134, 135.

Un primer brazo 134 y un segundo brazo 135 se extienden respectivamente a ambos lados del disco en la dirección general del eje de basculamiento del accionador 130 (y por lo tanto a la derecha de un pasador 133). El primer brazo 134 y el segundo brazo 135 están provistos cada uno de ellos de un rebaje 137 (aquí desembocante) apropiado para cooperar con una parte complementaria de un dedo de control, como se explica más adelante.

Un tercer brazo 131 y un cuarto brazo 132 se extienden, a su vez, respectivamente a ambos lados del disco en una dirección general perpendicular al eje de basculamiento del accionador 130. En el ejemplo descrito, el primer brazo 134, el segundo brazo 135, el tercer brazo 131 y el cuarto brazo 132 están por lo tanto regularmente distribuidos sobre la circunferencia del disco.

Cada uno de los tercer y cuarto brazos 131, 132 termina en su extremo libre por un burlete 139 que sobresale hacia delante.

La parte de unión del accionador 130 presenta, a nivel del disco y en la dirección general de extensión de los tercer y cuarto brazos 131, 132, dos rebajes 138 (en la presente memoria desembocantes), situados a ambos lados del centro del disco y destinados a cooperar con unas partes complementarias de un dedo de control de otro tipo que el mencionado anteriormente.

La figura 4 es una vista explosionada que muestra un conjunto de acabado 200 conforme a las enseñanzas de la invención y al accionador 130.

El conjunto de acabado 200 comprende una placa de acabado 210, formada en la presente memoria de una parte periférica 211 y de una parte central 212 separadas, un dedo de control 220 y una subplaca 230.

La parte periférica 211 de la placa de acabado 210 tiene una forma general exterior de placa paralelepipédica y presenta un rebaje central 214, en la presente memoria circular, cuyo diámetro corresponde (aproximadamente) al diámetro exterior del dedo de control 220, en la presente memoria anular, de manera que el rebaje central circular 214 puede alojar el dedo de control anular 220 y, en el centro de éste, la parte central 212, que se presenta en la presente memoria en forma de un disco, como es claramente visible en la figura 5, que representa el conjunto de acabado ensamblado.

En el plano general de extensión de la placa de acabado 210 (que es paralelo al plano general de extensión de la subplaca 230, como se describe a continuación), el dedo de control 220 se extiende (en posición montada, como se muestra en la figura 5) según una línea que forma una curva cerrada (en forma de círculo en el ejemplo de las figuras 4 y 5). En posición montada y colocándose en el plano de extensión general de la placa de acabado 210, la parte central 212 de la placa de acabado 210 se extiende, por lo tanto, en el interior de la curva cerrada formada por el dedo de control 220, mientras que la parte periférica 211 se extiende en el exterior de esta curva cerrada.

En otras palabras, la placa de acabado 210 comprende una abertura (o intersticio) 215, en la presente memoria un espacio anular, definida entre el borde interno del rebaje central de la parte periférica 211 y el borde externo de la parte central 212, a través de la cual emerge el dedo de control 220 anular.

Por supuesto, según otras variantes, se podría prever que la abertura de la placa de acabado siguiera una línea cerrada cuadrada o rectangular (o una línea cerrada de cualquier otra forma, por ejemplo triangular u ovalada), presentando entonces el dedo de control, que se recibe en esta abertura, una forma adaptada que se extiende según una curva cerrada cuadrada o rectangular (o, de manera general, de forma que corresponda a la de la abertura).

Como lo muestra más particularmente la figura 4, la subplaca 230 comprende una cara delantera plana interrumpida en varios sitios de manera que se definen, en esta cara delantera, dos partes laterales 231, 232 (una parte lateral izquierda 231, y una parte lateral derecha 232) y dos partes centrales 233, 234 (una parte central izquierda 233, y una parte central derecha 234).

El conjunto formado por las dos partes centrales 233, 234 está separado del conjunto formado por las dos partes laterales 231,232 por un espacio anular 243 en el que el dedo de control anular 220 se recibe en posición montada.

El conjunto formado por la parte lateral izquierda 231 y por la parte central izquierda 233 está, por otro lado, separado del conjunto formado por la parte lateral derecha 232 y por la parte central derecha 234 por una abertura globalmente rectangular 244, que está delimitada, en cada uno de sus dos extremos, por un brazo de material 239 que une la parte lateral izquierda 231 y la parte lateral derecha 232 y que está atravesada en su centro por una porción de cilindro 240 (claramente visible en la vista de detalle de la figura 8) que une la parte central izquierda 233 y la parte central derecha 234.

Como es claramente visible en la figura 6, que presenta la cara trasera de la subplaca 230, cada parte central 233, 234 está además unida a la parte lateral 231, 232 correspondiente, mediante dos puentes 235. Cada puente 235 está formado de una primera pared lateral 236 que se extiende hacia atrás a partir de la periferia externa de la parte central 233, 234 en cuestión, de una segunda pared lateral 237 que se extiende hacia atrás a partir de un borde interno de la parte lateral 231, 232 en cuestión y de una pared de fondo 238, esencialmente paralela a la cara delantera de la subplaca 220 y retraída con respecto a esta, y que une la primera pared lateral 236 y la segunda pared lateral 237.

Gracias a su forma, cada puente 235 permite así participar en la unión mecánica de una parte central, 233, 234 a una parte lateral 231, 232, dejando al mismo tiempo libre el espacio anular 243 mencionado anteriormente, en particular en el plano de la cara delantera de la subplaca 230 a fin de recibir el dedo de control anular 220 en este espacio anular 243.

Se observa por otro lado que, para cada puente 235, la superficie externa de la segunda pared lateral 237 presenta unas ranuras 242 que forman los medios de anclaje destinados a cooperar con una garra 115 correspondiente del zócalo 110 del mecanismo de equipo 100 a fin de retener el conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de equipo 100 como ya se ha indicado.

A este respecto, las segundas paredes laterales 237 de los puentes 235 se extienden todas en un cilindro de diámetro sustancialmente idéntico al de la pared lateral cilíndrica 111 del zócalo 110 del mecanismo de equipo 100 de manera que, cuando tiene lugar el montaje del conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de equipo 100, los puentes 235 se encajan en el alojamiento formado, como se ha indicado anteriormente, por el zócalo 110.

A pesar de las interrupciones de material (espacio anular 243, abertura globalmente rectangular 244), la cara delantera (formada especialmente de las partes laterales 231, 232 y de las partes centrales 233, 234) se extiende sobre más de la mitad de la superficie disponible debido a las dimensiones de la subplaca 230. Dicho de otra manera, en el plano de la cara delantera de la subplaca 230, la superficie de la cara delantera (principalmente las partes macizas 231, 232, 233, 234) es superior a la superficie acumulada del espacio anular 243 y de la abertura globalmente rectangular 244. La cara delantera plana de la subplaca 230 forma, por lo tanto, un buen soporte para la placa de acabado 210, precisamente para la cara trasera (también plana) de la placa de acabado 210, por ejemplo para un ensamblaje por encolado, como se explica más adelante.

Sobre dos dientes que se extienden hacia atrás respectivamente a partir de los bordes externos redondeados de la parte central izquierda 233 y de la parte central derecha 234 que delimitan el espacio anular 243, la subplaca 230 comprende respectivamente dos pasadores 241 de forma general cilíndrica (de los cuales uno es visible sobre la vista de detalle de la figura 7) destinados a cooperar con unos rebajes correspondientes 221 formados en el dedo de control anular 220 de manera que el dedo de control anular 220 pueda montarse rotativo sobre la subplaca 230, según un eje de rotación paralelo a la cara delantera de la subplaca 230 y que corresponde, en posición montada del interruptor eléctrico, al eje de basculamiento del accionador 130 sobre el zócalo 110.

Se prevé, por ejemplo, además una pestaña 245 situada en la base de cada pasador 241 a fin de limitar la holgura lateral del dedo de control anular 220.

Por lo demás, cada parte central 233, 234 presenta una ventana diseñada para dejar un espacio libre, en posición montada, para dejar pasar las dos partes salientes 117 del cuerpo 112 que forma un cojinete 118.

Como ya se ha descrito anteriormente, el dedo de control 220 tiene una forma general anular que le permite situarse, en el plano de extensión general de la placa de acabado 210, en el interior de la parte periférica 211 de la placa de acabado 210 y rodear la parte central 212 de la placa de acabado 210.

Precisamente, el dedo de control 220 comprende un cuerpo principal 222 que forma una porción de esfera de manera que el diámetro del cuerpo principal 222 en su extremo periférico trasero (situado en la parte trasera de la cara delantera de la placa de acabado 210 en posición montada) es superior al diámetro del cuerpo principal 222 en su extremo periférico delantero (situado en la parte delantera de la cara delantera de la placa de acabado 210 en posición montada), lo que confiere al cuerpo principal 222 del dedo de control 220 una forma de tonel que se adapta de forma muy exacta a la parte central 212 de la placa de acabado 210, cerrándose incluso ligeramente sobre esta hacia delante.

Como muestra mejor la figura 4, el dedo de control 220 comprende también dos patillas 223 que se extienden hacia atrás a partir del cuerpo principal 222. En el ejemplo descrito en la presente memoria, los dos rebajes 221 destinados a recibir los pasadores cilíndricos 241 procedentes de la subplaca 230 están formados respectivamente en las dos patillas 223.

El dedo de control 220 comprende finalmente dos prolongaciones 226 que se extienden cada una ligeramente hacia atrás a partir del borde trasero (en la presente memoria circular) del cuerpo principal 222, sobre una parte solamente de la circunferencia del borde trasero distinta de las que llevan las patillas 223.

En posición montada del interruptor eléctrico (es decir cuando el conjunto de acabado 200 está montado sobre el mecanismo de equipo 100), el extremo trasero de cada patilla 223 está alojado en el rebaje complementario 137 correspondiente formado como ya se ha indicado en el accionador 130 (como se ilustra mediante la línea de puntos en la figura 4) de manera que el basculamiento del dedo de control 220 por el usuario (en la presente memoria alrededor del eje de rotación formado por los pasadores cilíndricos 241, alineados con el eje de basculamiento del accionador 130), que provoca además un apoyo de una de las prolongaciones 226 del dedo de control 220 sobre el burlete correspondiente 139 del accionador 130, provoca el basculamiento del accionador 130 y así la conmutación del interruptor eléctrico.

Para el ensamblaje del conjunto de acabado 200, tal como se representa en la figura 5, la parte central 212 de la placa de acabado 210 está fijada (por ejemplo por encolado) sobre las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230; el dedo de control anular 220 se monta después sobre la subplaca 230 por cooperación de los pasadores cilíndricos 241 y de los rebajes 221 (jugando por ejemplo sobre la elasticidad de las patillas 223 cuando tiene lugar el montaje). Finalmente, la parte periférica 211 de la placa de acabado 210 está fijada (por ejemplo por encolado) sobre las partes laterales 231, 232 de la subplaca 230.

El conjunto de acabado 200 puede así venderse en forma de un producto monobloque.

Se destaca que, en el ejemplo descrito en la presente memoria, la subplaca 230 (en este caso su cara delantera) y la placa de acabado 210 (en la presente memoria en este caso la parte periférica 211 de la placa de acabado 210) tienen casi las mismas dimensiones exteriores; se puede prever que la placa de acabado 210 tenga unas dimensiones (longitud, anchura) ligeramente superiores a las de la cara delantera de la subplaca 230 a fin de que sólo sea visible la placa de acabado 210 cuando el interruptor eléctrico se ve de frente.

Por lo demás, el instalador o el usuario compra un mecanismo de equipo 100 del tipo del representado en las figuras 1 y 2, y descrito anteriormente, y monta este mecanismo de equipo 100, como ya se ha descrito anteriormente, en una caja añadida en o sobre una pared mural.

El instalador o el usuario monta entonces el conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de equipo por simple encajado de la pared lateral 111 del zócalo 110 del mecanismo de equipo 100 y de la pared externa de la segunda pared lateral 237 de los puentes 235 formados en la parte trasera de la subplaca 230 (cooperando las garras 115 con las ranuras 242, como ya se ha explicado), lo que permite también la cooperación (ya mencionada) de las patillas 223 del dedo de control 220 y de los rebajes 137 del accionador 130 y, por lo tanto, el control de la conmutación del interruptor eléctrico mediante el dedo de control 220.

Se destaca que la placa de acabado 210 (compuesta de su parte periférica 211 y de su parte central 212) recubre totalmente la cara delantera de la subplaca 230 (especialmente las partes periféricas 231,232 y las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230). En particular, el intersticio formado entre la parte periférica 211 y la parte central 212 se extiende a la derecha del espacio anular 243 formado entre las partes centrales 233, 234 y las partes laterales 231,232 de la cara delantera de la subplaca 230. Como es claramente visible en la figura 5, sólo el canto de la subplaca 230 es por lo tanto visible por el usuario una vez montado el conjunto de acabado 200 (por medio del mecanismo de equipo 100), sobre una pared mural.

La figura 9 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de conjunto de acabado 300, en su posición de montaje sobre una pared vertical.

Como ya se ha indicado anteriormente, el dedo de control no es necesariamente circular, sino que puede presentar una forma general rectangular o cuadrada (incluso, como variante, cualquier otra forma) en corte en el plano general de extensión de la placa de acabado 310, como es el caso para el dedo de control 320 visible en la figura 9.

En este modo de realización, la placa de acabado 310 comprende una parte periférica 311 que presenta una abertura central cuadrada y una parte central 312, también de forma cuadrada. Se podría prever, como variante, que la abertura central y/o la parte central 312 sean de forma rectangular.

La longitud de un borde externo de la parte central 312 (en la presente memoria la longitud del lado de la parte central cuadrada 312) es ligeramente inferior a la longitud del borde interno correspondiente de la abertura central de la parte periférica 311 (en la presente memoria la longitud del lado de la abertura central cuadrada) a fin de disponer un espacio 315 (en el plano general de extensión de la placa de acabado 310) entre la parte periférica 311 y la parte central 312, espacio 315 (o intersticio) que se extiende según una curva cerrada sobre todo el perímetro exterior de la parte central 312 y puede así alojar el dedo de control 320 cuya forma general corresponde a la de este espacio.

Como para el modo de realización representado en la figura 5, el dedo de control 320 está montado en rotación sobre una subplaca 330 cuya cara delantera lleva las partes central 312 y periférica 311 de la placa de acabado 310. Tal subplaca 330 es, por ejemplo, del mismo tipo que la subplaca 230 representada en las figuras 6 y 7, salvo la forma del espacio anular 243 (que es de forma general cuadrada en el caso del modo de realización de la figura 9).

En algunos casos, la cara delantera de la placa de acabado 210, 310 presenta externamente un motivo del cual se quiere asegurar la continuidad entre la parte periférica 211, 311 y la parte central 212, 312 de la placa de acabado 210, 310, en particular cuando la parte periférica 211, 311 y la parte central 212, 312 se realizan por corte a partir de un mismo bloque de material.

Como se representa en las figuras 10 y 11, es en particular el caso para unas placas de acabado 410, 510 realizadas de madera y cuya superficie exterior (especialmente la cara delantera) presenta unas vetas: se desea que las vetas visibles sobre la parte central 412, 512 estén cada una en la prolongación de una veta correspondiente sobre la parte periférica 411, 511.

Esta problemática existe para otros materiales distintos de la madera, tales como la pizarra o los materiales cepillados. Por lo demás, el motivo del cual se desea asegurar la continuidad entre la parte central 412, 512 y la parte periférica 411, 512 puede también ser una decoración prevista en la cara delantera de la placa de acabado (por ejemplo un grafismo), típicamente cuando es ventajoso depositar tal decoración sobre la cara delantera de la placa de acabado antes del corte de esta para obtener la parte periférica y la parte central.

Se describe ahora un ejemplo de solución que permite asegurar que después del ensamblaje del conjunto de acabado, la parte periférica y la parte central de la placa de acabado se dispongan con el fin de preservar la continuidad de un motivo presente en la parte periférica y la parte central de la placa de acabado.

La figura 12 representa una vista trasera de la placa de acabado 410' antes del corte. En esta figura, se ha representado en línea de puntos el trazado de los cortes que permitirán posteriormente separar la parte central 412 y la parte periférica 411, dejando al mismo tiempo subsistir un espacio o intersticio (en la presente memoria anular) entre las dos partes.

En cada zona 411', 412', que corresponden respectivamente a una futura parte 411, 412, se realiza por lo menos un alojamiento 416', 417', 418', 419' en la cara trasera de la placa de acabado 410', y de manera disimétrica con respecto a la parte en cuestión.

Por ejemplo, en la zona 412', que corresponde a la parte central 412, se realiza por lo menos un alojamiento 418', 419' que no es simétrico de revolución con respecto al centro de la parte central 412 (que tiene en la presente memoria, como ya se ha indicado, la forma de un disco). En efecto, debido a la forma externa circular de la parte central 412, podría colocarse según una orientación angular cualquiera en ausencia de medios de orientación (o elementos de orientación) tales como los alojamientos 418', 419', como se explica a continuación.

Asimismo, en la zona 411' que corresponde a la parte periférica 411, se realiza por lo menos un alojamiento 416', 417' que no es simétrico con respecto a un eje medio horizontal o vertical de la parte periférica 411. En efecto, siendo la forma externa de la parte periférica 411 rectangular, sólo son posibles dos posiciones de montaje para esta parte en ausencia de medios de orientación (elementos de orientación) tales como los alojamientos 416', 417'.

En el modo de realización representado en la figura 12, la zona 411' que corresponde a la parte periférica 411 comprende (como alojamientos) un rebaje oblongo 416' formado en la parte superior de la cara trasera de la placa de acabado 410' antes del corte y un rebaje circular 417' formado en la parte inferior de esta cara trasera. El rebaje oblongo 416' y el rebaje circular 417' están en la presente memoria realizados en un eje vertical medio de la placa de acabado 410' antes del corte.

La zona 412' que corresponde a la parte central 412 comprende también (como alojamientos) un rebaje oblongo 418' formado en la cara trasera de la placa de acabado 410' antes del corte, en la parte superior de la zona 412', y un rebaje circular 419' formado en esta cara trasera en la parte inferior de la zona 412'. El rebaje oblongo 418' y el rebaje circular 419' están realizados en la presente memoria en un eje vertical medio de la placa de acabado 410' antes del corte.

Se destaca que, en el ejemplo descrito en la presente memoria, los alojamientos 416', 417', 418', 419', están situados (en la cara trasera de la placa de acabado) en sitios destinados a estar situados a la derecha de los rebajes de la subplaca 230 (en la presente memoria a la derecha de la abertura globalmente rectangular 244) cuando la placa de acabado y la subplaca están ensambladas. Esto permite que los alojamientos 416', 417', 418', 419' puedan cooperar con unos elementos complementarios de una herramienta utilizada para el ensamblaje, como se describe a continuación.

Como variante, se podría sin embargo prever que los alojamientos 416', 417', 418', 419' estén situados (en la cara trasera de la placa de acabado) en sitios destinados a estar situados a la derecha de la cara delantera de la subplaca 230 cuando la placa de acabado y la subplaca están ensambladas. En este caso, es la cara delantera de la placa de acabado la que presenta unos elementos, respectivamente de forma complementaria a los diferentes alojamientos, a fin de cooperar con ellos y obligar el montaje en una posición predeterminada de la parte periférica sobre la subplaca y de la parte central sobre la subplaca.

Se ha representado en la figura 13 una vista trasera de la placa de acabado 410 después del corte, es decir después de la separación de la parte periférica 411 y de la parte central 412.

A pesar de que estas dos partes 411, 412 estén representadas en la figura 13 en la posición relativa que tienen antes del corte y que deben tener después del ensamblaje sobre la subplaca 230 para formar un conjunto de acabado, están en realidad separadas en esta etapa del proceso y su posicionamiento relativo no está, por lo tanto, controlado. Podrán, no obstante, posicionarse correctamente para su ensamblaje sobre la subplaca 230 gracias a los alojamientos 416', 417', 418', 419' como se explica ahora.

Las figuras 14 y 15 representan una herramienta 600 utilizada durante el ensamblaje de un conjunto de acabado según un posible modo de realización de la invención.

Esta herramienta 600 presenta una forma general de placa paralelepipédica incluyendo la cara mayor con unas dimensiones superiores o iguales a la de la placa de acabado 410 a ensamblar. La herramienta 600 presenta una abertura central 610 cuya forma corresponde a la de la segunda pared lateral 237 de la subplaca 230, en la presente memoria una forma circular.

La abertura central 610 está atravesada por un brazo 620 que se extiende a través de la abertura central 610 según un eje medio de la herramienta 600. La cara delantera del brazo 620 se extiende en el plano de la cara delantera 605 de la herramienta 600 en su conjunto (es decir, la cara delantera de la placa paralelepipédica antes mencionada). Asimismo, la cara trasera del brazo 620 puede extenderse en el plano de la cara trasera de la herramienta 600.

Según el eje medio antes citado, la cara delantera 605 de la herramienta 600 presenta unas protuberancias 616, 617, 618, 619 cuyas formas son complementarias respectivamente de las formas de los rebajes 416', 417', 418', 419' formados en la cara trasera de la placa de acabado 410 como se ha explicado anteriormente y como es visible en la figura 13. Las protuberancias 616, 617, 618, 619 forman por lo tanto unas contrapartes de los alojamientos 416', 417', 418', 419'.

Precisamente, el brazo 620 presenta, en la región superior de su cara delantera, una protuberancia oblonga 618 cuya forma es complementaria de la del rebaje oblongo 418' y, en la región inferior de su cara delantera, una protuberancia circular 619 cuya forma es complementaria de la del rebaje circular 419'.

En su región situada inmediatamente encima del brazo 620 (véase en particular la figura 14), la cara delantera 605 de la herramienta 600 presenta una protuberancia oblonga 616 cuya forma es complementaria a la del rebaje oblongo 416'. En su región situada inmediatamente por debajo del brazo 620, la cara delantera 605 de la herramienta 600 presenta una protuberancia circular 617 cuya forma es complementaria de la del rebaje circular 417'.

Se destaca que el brazo 620 presenta también, en su cara delantera situada como ya se ha indicado en el plano de la cara delantera 605 de la herramienta 600, un rebaje central 621 de dimensiones suficientes para alojar la porción de cilindro 240 cuando la subplaca 230 está montada sobre la herramienta 600 como se explica a continuación y como es visible en particular en la figura 16. El brazo 620 presenta además en su cara delantera, en cada una de las regiones de extremo del brazo 620, un rebaje 622 diseñado para recibir eventualmente una parte correspondiente del dedo de control 220 cuando tiene lugar el montaje del conjunto de acabado, en particular cuando tiene lugar el montaje del dedo de control 220 sobre la subplaca 230 (estando la subplaca 230 por su parte posicionada sobre la herramienta 600 como se acaba de mencionar).

La figura 16 representa la colocación de la parte periférica 411 de la placa de acabado 410 sobre la herramienta 600, lo que permite el montaje de esta parte periférica 411 sobre la subplaca 230. Se destaca que la subplaca 230 es idéntica a la descrita anteriormente en referencia especialmente a la figura 6.

Como se muestra en la figura 16, la subplaca 230 está en primer lugar colocada sobre la herramienta 600 (la cara trasera de la subplaca 230 en contacto con la cara delantera de la herramienta 600) de tal manera que la segunda pared lateral 237 de la subplaca 230 entre en contacto con la abertura central 610 de la herramienta 600. Al ser circulares la segunda pared lateral 237 y la abertura 610, el posicionamiento definitivo de la subplaca 230 sobre la herramienta 600 se realiza verificando, por ejemplo, el alineamiento de los bordes laterales de la subplaca 230 y de la herramienta 600 (teniendo estas dos piezas la misma dimensión en una dirección dada, en la presente memoria según el borde horizontal de la subplaca 230), o el alineamiento de los bordes laterales exteriores del brazo 620 y de los bordes internos correspondientes de la abertura globalmente rectangular 244.

Las protuberancias de la cara delantera 605 de la herramienta 600, en particular las protuberancias 616, 617 formadas sobre la cara delantera 605 fuera del brazo 620, están entonces situadas en la abertura globalmente rectangular 244 y sobresalen por encima de la cara delantera de la subplaca 230. Se destaca a este respecto que la altura de cada una de las protuberancias 616, 617, 618, 619 es, para ello, superior (de por lo menos 1 mm) al grosor de la subplaca 230 en sus regiones que forman su cara delantera (especialmente las partes laterales 231, 232 y las partes centrales 233, 234 mencionadas anteriormente).

La parte periférica 411 de la placa de acabado 410 puede entonces colocarse sobre la subplaca 230 de manera que el rebaje oblongo 416' (visible en la figura 13) coopere (por complementariedad de formas) con la protuberancia oblonga 616 y el rebaje circular 417' (visible en la figura 13) coopere (por complementariedad de formas) con la protuberancia circular 617. Debido a la diferencia de forma entre los elementos oblongos (rebaje oblongo 416', protuberancia oblonga 616) y los elementos circulares (rebaje circular 417', protuberancia circular 617), existe un único posicionamiento posible de la parte periférica 411 sobre la herramienta 600.

Se destaca que se obtiene el mismo resultado de unicidad del posicionamiento utilizando uno solo de los dos elementos de posicionamiento sobre la herramienta 600 (por ejemplo la protuberancia circular 617) y el elemento complementario sobre la parte periférica 411 (en este ejemplo el rebaje circular 417'), a partir del momento en el que los bordes de la parte periférica 411, de forma rectangular, deben alinearse con los bordes de la subplaca 230. Sin embargo, la utilización de dos elementos de posicionamiento como en ejemplo representado en las figuras permite facilitar el posicionamiento de la parte periférica 411 sobre la herramienta 600, y por lo tanto sobre la subplaca 230 posicionada previamente sobre la herramienta 600 como se ha explicado anteriormente.

Antes de posicionar la parte periférica 411 sobre la herramienta 600, se pueden revestir las partes laterales 231, 232 de la cara delantera de la subplaca 230 de un adhesivo adecuado, de manera que la colocación de la parte periférica 411 sobre la herramienta 600 permita el encolado de la parte periférica 411 sobre la subplaca 230 (eventualmente aplicando una presión sobre la cara delantera de la parte periférica 411).

La figura 17 representa la colocación de la parte central 412 de la placa de acabado 410 sobre la herramienta 600, lo que permite el montaje de esta parte central 412 sobre la subplaca 230.

Como se muestra en la figura 17, se describe en la presente memoria la colocación de la parte central 412 como subsiguiente a la de la parte periférica 411, como se acaba de describir en referencia a la figura 16. Se destaca, sin embargo, que la parte central 412 podría perfectamente depositarse sobre la herramienta 600 (y por lo tanto, montarse sobre la subplaca 230) delante de la parte periférica 411, conforme al mismo proceso que el descrito a continuación. La colocación de la parte central 412 delante de la parte periférica 411 puede incluso ser deseable, por ejemplo cuando la forma del dedo de control 220 lo hace necesario, como se explica anteriormente en referencia a las figuras 4 y 5.

En cualquier caso, al principio del procedimiento de colocación de la parte central 412, la subplaca 230 se posiciona sobre la herramienta 600 (la cara trasera de la subplaca 230 en contacto con la cara delantera de la herramienta 600) como se ha indicado anteriormente en referencia a la figura 16.

Las protuberancias de la cara delantera 605 de la herramienta 600, en particular las protuberancias 618, 619 formadas sobre la cara delantera del brazo 620, se sitúan entonces en la abertura globalmente rectangular 244 y sobresalen por encima de la cara delantera de la subplaca 230.

La parte central 412 de la placa de acabado 410 puede entonces colocarse sobre la subplaca 230 de manera que el rebaje oblongo 418' (visible en la figura 13) coopere (por complementariedad de formas) con la protuberancia oblonga 618 y el rebaje circular 419' (visible en la figura 13) coopere (por complementariedad de formas) con la protuberancia circular 619. Debido a la diferencia de forma entre los elementos oblongos (rebaje oblongo 418', protuberancia oblonga 618) y los elementos circulares (rebaje circular 419', protuberancia circular 619), existe un único posicionamiento posible de la parte central 412 sobre la herramienta 600.

Se destaca que se obtiene el mismo resultado de unicidad del posicionamiento utilizando uno solo de los dos elementos de posicionamiento sobre la herramienta 600 (por ejemplo la protuberancia circular 619) y el elemento complementario sobre la parte central 412 (en este ejemplo el rebaje circular 419'), a partir del momento en el que el borde circular de la parte central 412 debe alinearse con los bordes exteriores respectivos de las partes centrales 233, 234 de la subplaca 230 y el elemento de posicionamiento no esté situado en el centro de la parte central 412. Sin embargo, la utilización de dos elementos de posicionamiento como en el ejemplo representado en las figuras permite facilitar el posicionamiento de la parte central 412 sobre la herramienta 600, y por lo tanto sobre la subplaca 230 posicionada previamente sobre la herramienta 600 como se ha explicado anteriormente.

Antes de posicionar la parte central 412 sobre la herramienta 600, se pueden revestir las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230 de un adhesivo adecuado, de manera que la colocación de la parte central 412 sobre la herramienta 600 permite el encolado de la parte central 412 sobre la subplaca 230 (eventualmente aplicando una presión sobre la cara delantera de la parte central 412).

El posicionamiento único de la parte periférica 411 sobre la herramienta 600 y el posicionamiento único de la parte central 412 sobre esta misma herramienta 600 permiten obtener el posicionamiento relativo deseado entre la parte central 412 y la parte periférica 411 y así asegurar la continuidad del motivo presentado por sus caras delanteras respectivas, como se muestra en la figura 10.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de acabado (200; 300) para interruptor eléctrico que comprende un dedo de control (220; 320) y una placa de acabado (210; 310; 410; 510) de la cual una parte periférica (211; 311; 411; 511) está provista de un rebaje central (214) delimitado por un borde interno de dicha parte periférica (211; 311; 411; 511), caracterizado por que la placa de acabado (210; 310; 410; 510) comprende una parte central (212; 312; 412; 512) dispuesta en el rebaje central (214) y rodeada por un intersticio (215; 315) definido entre el borde externo de la parte central (212; 312; 412; 512) y el borde interno de la parte periférica (211; 311; 411; 511) para recibir el dedo de control (220; 320) del interruptor eléctrico que rodea la parte central (212; 312; 412; 512).

2. Conjunto de acabado según la reivindicación 1, en el que la parte central (212; 312; 412; 512) y la parte periférica (211; 311; 411; 511) están respectivamente montadas sobre una primera parte (233, 234) y una segunda parte (231,232) de una cara delantera de una subplaca (230) y en el que la primera parte (233, 234) y la segunda parte (231, 232) están unidas por lo menos por un puente (235) situado en la parte trasera de la subplaca (230).

3. Conjunto de acabado según la reivindicación 2, en el que el puente (235) comprende dos partes laterales (236, 237) que se extienden hacia atrás respectivamente a partir de la primera parte (233, 234) y de la segunda parte (231, 232) y que mantienen entre ellas un espacio (243) de recepción del dedo de control (220).

4. Conjunto de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la cara trasera de la placa de acabado (410) lleva unos medios de posicionamiento (416', 417', 418', 419') que aseguran un posicionamiento relativo determinado de las partes central y periférica de la placa de acabado (410).

5. Conjunto de acabado según la reivindicación 4, en el que dichos medios de posicionamiento comprenden unos elementos de orientación (416', 417', 418', 419') dispuestos según un motivo asimétrico sobre una y otra de las partes central (412) y periférica (411) de la placa de acabado (410), adaptados para cooperar con unas contrapartes (616, 617, 618, 619) previstas sobre una subplaca o sobre una herramienta (600).

6. Conjunto de acabado según la reivindicación 5, en el que los elementos de orientación son unos alojamientos (416', 417', 418', 419') formados huecos en la cara trasera de las partes central (412) y periférica (411).

7. Conjunto de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el borde externo de la parte central (212; 412) presenta una forma circular.

8. Conjunto de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el borde externo de la parte central (312; 512) presenta una forma rectangular o cuadrada.

9. Procedimiento de ensamblaje de un conjunto de acabado para interruptor eléctrico que comprende una placa de acabado (210; 310; 410; 510), caracterizado por que comprende las etapas siguientes:

- cortar una parte central (212; 312; 412; 512) y una parte periférica (211; 311; 411; 511) de la placa de acabado en un bloque de material, estando la parte periférica (211; 311; 411; 511) provista de un rebaje central (214) delimitado por un borde interno de dicha parte periférica (211; 311; 411; 511);

- ensamblar la parte central (212; 312; 412; 512) y la parte periférica (211; 311; 411; 511) a fin de formar un intersticio (215; 315) entre el borde externo de la parte central (212; 312; 412; 512) y el borde interno de la parte periférica (211; 311; 411; 511), estando el intersticio (215; 315) destinado a recibir un dedo de control (220; 320) del interruptor eléctrico.

10. Procedimiento de ensamblaje según la reivindicación 9, que comprende una etapa de montaje de la parte central (212; 312; 412; 512) y de la parte periférica (211; 311; 411; 511) respectivamente sobre una primera parte (233, 234) y una segunda parte (231, 232) de una cara delantera de una subplaca (230), estando la primera parte (233, 234) y la segunda parte (231, 232) unidas por lo menos por un puente (235) situado en la parte trasera de la subplaca (230).

11. Procedimiento de ensamblaje según la reivindicación 10, en el que la etapa de montaje comprende las subetapas siguientes, realizadas en este orden:

- montar la parte central (212) sobre la primera parte (233, 234);

- montar el dedo de control (220) sobre la subplaca (230);

- montar la parte periférica (211) sobre la segunda parte (231, 232).

12. Procedimiento de ensamblaje según la reivindicación 10 u 11, en el que la etapa de montaje comprende las subetapas siguientes:

- depositar la subplaca (230) sobre una herramienta (600);

- depositar la placa de acabado (410) sobre la subplaca (230) de tal manera que unos medios de posicionamiento (416', 417', 418', 419') de la placa de acabado (410) cooperen con unos elementos complementarios (616, 617, 618, 619) de la herramienta (600).

13. Procedimiento de ensamblaje según la reivindicación 12, en el que los medios de posicionamiento comprenden por lo menos un alojamiento (416', 417', 418', 419') formado sobre la cara trasera de la parte central (412) o de la parte periférica (411).