CN106605283B - 用于电气开关的面板组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电气开关的面板组件(200)，它包括面板(210)，该面板的外周部分(211)设置有由所述外周部分(211)的内边沿界定的中心孔口(214)，其特征在于，该面板(210)包括中心部分(212)，该中心部分安置在该中心孔口中并且由限定在中心部分(212)的外边沿与外周部分(211)的内边沿之间的间隙(215)包围，以用于容纳围绕中心部分(212)的电气开关的控制键(220)。本发明还描述了这种面板组件(200)的组装方法。

Description

用于电气开关的面板组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种电气设备。

更具体地，本发明涉及用于电气开关的面板组件及其组装方法。

背景技术

为了保证电切换的功能性作用，电气开关通常包括设备机构，在该设备机构中，两个接触构件根据倾斜带动件的位置相接触或相分离。

该设备机构一般安装在设备支承件上，该设备支承件包括固定装置，该固定装置处于附接在墙壁之上或之内的嵌接箱中。

电气开关的外观通常由面板组件给定，该面板组件包括两个分开的构件：安装在带动件上的控制键，安装在设备支承件上的面板。

这种传统设计意味着控制键形成了面板组件中心部分(该控制键由面板围绕)，因此给予电气开关的外观的自由度很小。

发明内容

为此，本发明提供了一种用于电气开关的面板组件，该面板组件包括面板，该面板的外周部分设置有由所述外周部分的内边沿界定的中心孔口(挖空部分)，其特征在于，所述面板包括中心部分，该中心部分设置在该中心孔口中且由被限定在中心部分的外边沿和外周部分的内边沿之间的间隙(缝隙)包围，用于围绕该中心部分容纳电气开关的控制键。

这种结构使得能增大选择控制键形状的可能性，并且因此给予更大的自由度来限定电气开关的外观。

该面板组件包括控制键，该控制键延伸至该间隙。

该面板组件的非限制和有利的其它特征如下：

-中心部分和外周部分分别安装在底板的前表面的第一部分和第二部分上；

-第一和第二部分通过位于底板的后部上的至少一个桥接部连接；

-桥接部包括分别从第一部分和第二部分向后延伸的两个侧向部分，这两个侧向部分之间设置有用于容纳控制键的空间；

-面板的后表面承载定位装置，该定位装置保证面板的中心部分和外周部分的确定的相对定位；

-所述定位装置包括防错特征部(防错标记，错误校正器)，该防错特征部以非对称模式分别安置在面板的中心部分和外周部分上，并适于与设置在底板或工具上的对等部(配对部)相配合；

-该防错特征部为凹入地形成在中心部分和外周部分的后表面上的容置部；

-该中心部分的外边沿具有圆形形状；

-该中心部分的外边沿具有矩形或正方形形状；

-控制键围绕中心部分；

-间隙是环形的，控制键在面板的延伸平面上具有大体圆形的形状；

-控制键在面板的延伸平面上具有大体正方形或矩形的形状。

本发明还提供一种组装用于电气开关的面板组件的组装方法，该面板组件包括面板，其特征在于，所述组装方法包括如下步骤：

-在一块材料上切割面板的中心部分和外周部分，该外周部分设置有由所述外周部分的内边沿界定的中心孔口；

-组装中心部分和外周部分，以便在中心部分的外边沿和外周部分的内边沿之间形成间隙，该间隙用于容纳电气开关的控制键。

还可以包括分别在底板的前表面的第一部分和第二部分上安装该中心部分和该外周部分的安装步骤，该第一部分和第二部分通过位于底板的后部上的至少一个桥接部连接。

在一些实施方式中，该安装步骤包括按如下顺序实施的子步骤：

-将中心部分安装在第一部分上；

-将控制键安装在底板上；

-将外周部分安装在第二部分上。

该安装步骤还可以包括如下子步骤：

-将底板安放在工具上；

-将面板安放在底板上，以使面板的定位装置与工具的互补构件相配合。该定位装置包括例如至少一个形成在中心部分的后表面上的容置部和/或形成在外周部分的后表面上的容置部。

更具体地，如下面的解释，这对于保证中心部分和外周部分之间的相对定位是有利的。

附图说明

通过参照附图以举例而非限制性方式给出的详细描述，将更好地理解本发明的组成和怎样实施本发明。

在附图中：

-图1为符合本发明教导的电气开关中使用的设备机构的正面视图；

-图2为沿图1中的平面A-A截取的设备机构的剖面图；

-图3为图1和2所示的设备机构的带动件的立体视图；

-图4示出符合本发明教导的面板组件和图3的带动件的分解视图；

-图5示出处于竖直壁上的安装位置中的图4的面板组件；

-图6示出图4和5所示的面板构件的底板；

-图7为图6的底板的第一细节图；

-图8为图6的底板的第二细节图；

-图9为处于在竖直壁上的安装位置中的面板组件的另一实施例的立体视图；

-图10为图5中可见类型的面板组件的正面视图，其面板呈现有图案；

-图11为图9中可见类型的面板组件的正面视图，其面板呈现有图案；

-图12为切割之前的图10的面板的后视图；

-图13为切割之后的图10的面板的后视图；

-图14为安装具有图13面板的面板组件所使用工具的正面视图；

-图15为沿图14的线B-B截取的剖面图；

-图16示出面板的外周部分放置在图14的工具上；

-图17示出面板的中心部分放置在图14的工具上。

具体实施方式

图1和2示出电气开关的设备机构100(此处为切换机构)。

在本说明书中，术语“前”和“后”是相对于用户查看附接电气开关的墙壁的方向使用的。而且，当切换器将被安装在构件中时，前方是指转向构件内部的一侧，后方是指相对的、转向构件外部一侧。

设备机构100包括绝缘基座110，如下面解释的，该基座在诸如嵌装箱的箱体中形成设备机构的支承件。

基座110包括体部112，从该体部112向前方延伸出侧向壁111。该基座110在前部开口，并且具有适于容纳设备机构的其它构件的容置部。

体部112具有前表面112a，该前表面112a与侧向壁111的内表面一起界定出该容置部。体部112还具有与前表面112a背对的后表面112b。

设备机构还具有罩体120，该罩体是安装(例如通过卡接)在基座上的绝缘件并且保持被容置在基座110上的导电件、尤其是接合至本地电网的电连接端子。以传统方式，电连接端子为自动连接端子，以使它们中的每一个是可通过断连接杆操作的，该断连接杆穿过被开设在基座110的侧向壁上的开口，以作用在对应端子的弹簧片上，该弹簧片适于使电导体的剥离端紧靠连接端子的罩。各个断连接杆具有控制键125，它由罩体120承载并且可由用户从所述基座110的外部接近(操作)。

设备机构100还包括电刷141，该电刷适于围绕摆动轴在两个极端位置之间摆动，以能够使例如由电刷承载的移动触点的移动接触构件与至少一个固定接触构件相接触或相分离，该固定接触构件为例如由电接合至其中一个电连接端子的接触簧片承载的固定触点。

设备机构100还具有带动件(驱动件)130，该带动件借助于形成在该带动件130上的两个销(定位销)133摆动地安装在基座110上，所述销分别接合在形成于基座110上的两个对应支座118中，该支座例如处在基座110的体部112的两个突出部分117的顶部，并形成为基座110上的带动件130的摆动轴。

带动件130为绝缘件，它例如通过模制塑料材料形成，它包括联接至控制键的联接部分以及槽道136，该联接部分在如前面所述的形成在基座110中的容置部中延伸，该槽道在摆动轴处沿与该联接部分大体垂直的方向向后延伸并穿过为此开设在罩体120上的开口124。将参照图3更详细地描述带动件130的联接部分。

如从图1和2清晰可见，罩体120因此在基座110的体部112与带动件130的联接部分之间被安装在形成于基座110上的容置部中。

设备机构100最后包括用于摆动的弹性装置(未示出)、例如安装在形成于带动件130上的槽道136中的弹簧。用于摆动的弹性装置适于在跨越硬点后根据带动件130的位置沿极端位置之一的方向激励电刷141。

设备机构100被用于安装在箱体(未示出)中，根据在墙壁上突出安装或嵌装箱体的要求，该箱体附接在墙壁之上或之中。为此，基座110具有分别形成在凸耳114上的开孔113，该凸耳从侧向壁111的前端向基座110的外部延伸，各开孔113用于穿过螺钉的螺纹体部(螺钉头部置于开孔边沿)，该螺钉旨在螺接在箱体(例如嵌装箱)的对应攻丝杆部(未示出)中，这能保证将设备机构100固定在箱体中。

如图1和2所示，在处为大体柱形形状的基座110的侧向壁111在其内周壁上的多个位置处具有卡爪115，该卡爪用于与面板组件的锚固装置相配合-如下面描述的，以保证将面板组件安装在设备机构100上。

图3为带动件130的立体视图。

该带动件130的联接部分具有大体盘形的形状(其圆周与柱形侧向壁111基本上同心)，从该盘延伸出四个支臂131、132、134、135。

第一支臂134和第二支臂135分别在该盘的两侧大体沿带动件130的摆动轴的方向延伸(因此在销133的右侧)。如下面解释的，第一支臂134和第二支臂135各自设置有孔口137(在此是开通的)，该孔口适于与控制键的互补部分相配合。

第三支臂131和第四支臂132本身分别在该盘的两侧大体沿垂直于带动件130的摆动轴的方向延伸。在所描述的实施例中，第一支臂134、第二支臂135、第三支臂131和第四支臂132因此规则分布在该盘的圆周上。

第三、第四支臂131、132各自通过向前突出的凸缘139终止于其自由端。

带动件130的联接部分在该盘的高度处并且在第三和第四支臂131和132的大体延伸方向上具有两个孔口138(此处为开通的)，所述孔口位于盘的两侧并与和上面提及类型不同的控制键的互补部分相配合。

图4为示出符合本发明教导的面板组件200和带动件130的分解图。

面板组件200包括在此由分开的外周部分211和中心部分212形成的面板210、控制键220和底板230。

面板210的外周部分211具有平行六面体的板的整体外形，并设置有中心孔口214，该中心孔口在此为环形并且具有与在此为圆形的控制键220的外径(忽略间隙)对应的直径，以使圆形中心孔口214可容置环形控制键220，以及如从示出组装的面板组件的图5可见，在其中心处，中心部分212具有盘的形状。

在面板210的大体延伸平面中(其平行于如下面描述的底板230的大体延伸平面)，控制键220沿形成闭合曲线(在图4和5的实施例中为圆形)的线延伸(如图5可见的安装位置)。在安置在面板210的大体延伸平面上的安装位置中，面板210的中心部分212因此延伸至由控制键220形成的闭合曲线内部，而外周部分211延伸至该闭合曲线的外部。

面板210另外包括此处为环形空间的开口(或间隙)215，该开口限定在外周部分211的中心孔口的内边沿和中心部分212的外边沿之间，环形控制键220通过该开口显露。

可以理解，根据其它变化形式，可设想面板的开口遵循正方形或矩形的闭合线(或例如三角形或椭圆形的任何其它形状的闭合线)，被容纳在该开口中的控制键具有适于沿正方形或矩形闭合曲线(或以大体方式，为对应开口的形状)延伸的形状。

如图4更具体所示，底板230具有平面的前表面，该前表面在多个部位中断，以在该前表面上限定两个侧向部分231、232(左侧向部分231和右侧向部分232)和两个中心部分233、234(左中心部分233和右中心部分234)。

由所述两个中心部分233、234形成的组件和由所述两个侧向部分231、232形成的组件通过环形空间243分开，在该环形空间中，环形控制键220被容纳于安装位置。

由左侧向部分231和左中心部分233形成的组件和由右侧向部分232和右中心部分234形成的组件还通过大体矩形的开口244分开，该开口通过联接左侧向部分231和右侧向部分232的材料支臂239在两端之一界定，并且该开口的中心被联接左中心部分233和右中心部分234的柱形段240(从图8的细节图上可见)穿过。

如从示出底板230的后表面的图6清晰可见的，各个中心部分233、234还通过两个桥接部235联接至对应的侧向部分231、232。各桥接部235由第一侧向壁236、第二侧向壁237以及底壁238组成，第一侧向壁236自相关的中心部分233、234的外周向后延伸，第二侧向壁237自相关的侧向部分231、232的内边沿向后延伸，底壁238基本平行于底板220的前表面并相对于该前表面回退，而且联接第二侧向壁236和第二侧向壁237。

由于各桥接部235的形状，它能参与中心部分233、234与侧向部分231、232的机械联接，同时释放上面提及的尤其在底板230的前表面平面上的环形空间243，以在该环形空间243中容纳环形控制键220。

另外注意到，对于各个桥接部235，第二侧向壁237的外表面具有槽242，该槽形成钩挂装置，用于与设备机构100的基座110的对应卡爪115相配合，以如已说明的将面板200保持在设备机构100上。

在这方面，桥接部235的第二侧向壁237整体以柱形延伸，它的直径与设备机构100的基座110的柱形侧向壁111的直径基本相同，以在将面板组件200安装在设备机构100上时，使桥接部235嵌入如前面说明的由基座110形成的容置部中。

尽管材料中断(环形空间243、大体矩形开口244)，由于底板230的尺寸，前表面(尤其由侧向部分231、232和中心部分233、234形成)在大于一半的可用表面积上延伸。换句话说，在底板230的前表面平面上，该前表面(主要为实心部分231、232、233、234)的表面积大于环形空间243和大体矩形开口244的总面积。底板230的平坦前表面因此形成对面板210、更确切地对盖体210的后表面(也是平坦的)的良好支承，例如用于通过下面解释的粘合的组装。

在从界定环形空间243的左中心部分233和右中心部分234的圆角外边沿分别向后延伸的两个齿部上，底板230分别包括大体柱形的两个销241(在图7的细节图上可见)，用于与形成在环形控制键220上的对应孔口221相配合，以使环形控制键220可以沿与底板230的前表面相平行的转动轴旋转地安装在底板230上，该转动轴在电气开关的安装位置中对应于基座110上的带动件130的摆动轴。

例如，可设想将凸销245安装在各个销241的基部，以限制环形控制键220的侧向间隙。

各个中心部分233、234还具有窗口，以用于在安装位置释放自由空间，该自由空间用于供形成支座118的体部112的两个突出部分117通过。

如前面已描述的，控制键220具有大体环形形状，使其能在面板210的大体延伸平面上被安置在面板210的外周部分211的内部并围绕面板210的中心部分212。

确切地，控制键220包括主体部222，该主体部形成球体部分，以使该主体部222的在其后外周端(在安装位置位于面板210的前表面后方)的直径大于该主体部222的在其前外围端(在安装位置位于面板210的前表面前方)的直径，这给予控制键220的主体部222桶形形状，它贴合面板210的中心部分212，并在中心部分上稍微向前方合拢。

如图4更清楚所示的，控制键220还具有两个爪钩223，这些爪钩从主体部222向后延伸。在此处描述的实施例中，旨在容纳来自底板230的柱形销241的两个孔口221分别形成在这两个爪钩223中。

最后，控制键220包括两个延长部226，所述延长部分别从主体部222的后边沿(此处为圆形的)仅在该后边沿的与支承爪钩223的部分不同的圆周的一部分上向后略微延伸。

在电气开关的安装位置(即当面板组件200被安装在设备机构100上时)，各个爪钩223的后端部被容置在如已说明的形成在带动件130上的对应互补孔口137中(如通过图4的虚线所示)，以由使用者摆动控制键220(此处围绕由柱形销241形成的转动轴，该转动轴与带动件130的摆动轴对齐)，这另外造成控制键220的其中一个延长部226按压在带动件130的对应凸缘139上，导致带动件130的摆动以及电气开关的切换。

为了如图5所示组装面板组件200，将面板210的中心部分212固定(例如通过粘接)在底板230的前表面的中心部分233、234上；接下来通过柱形销241与孔口221的配合将环形控制键220安装在底板230上(在组装时利用爪钩223的弹性)。最后，将面板210的外周部分211固定(例如通过粘接)在底板230的侧向部分231、232上。

面板组件200可被以整体件式产品的形式出售。

应注意，在此处描述的实施例中，底板230(该情况下为前表面)和面板210(此处情况下为面板210的外周部分211)具有几乎相同的外部尺寸。可设想面板210具有的尺寸(长度、宽度)稍微大于底板230的前表面的尺寸，以从正面观察电气开关时仅能见到面板210。

安装者或使用者另外购买图1和2所示和上面描述的类型的设备机构100，且如上面已描述的，该设备机构100被安装在附接于墙壁之中或之上的箱体中。

通过设备机构100的基座110的侧向壁111和形成于底板230后部的桥接部235的第二侧向壁237的外壁的简单嵌装(如已解释的，卡爪115与槽242相配合)，安装者或使用者可将面板组件200安装在设备机构上，这还能使控制键220的爪钩223与带动件130的孔口137相配合(已提及)并且因此能利用控制键220控制电气开关的切换。

应注意，面板210(由其外周部分211和中心部分212组成)完全覆盖底板230的前表面(尤其是底板230的前表面的外周部分231、232和中心部分233、234)。更具体地，形成在外周部分211和中心部分212之间的间隙在形成在底板230前表面的中心部分233、234和侧向部分231、232之间的环形空间243的右侧延伸。如图5清晰可见，因此一旦将面板组件200安装在墙壁上(通过设备机构100)，使用者仅可见底板230的侧边。

图9为处在竖直壁上的安装位置中的面板组件300的另一种实施例的立体视图。

如上面已说明的，控制键不必是圆形的，如对于图9可见的控制键320的情况，在面板310的大体延伸平面上的剖面还可具有大体矩形或正方形形状(或者在变型中的任何其它形状)。

在本实施方式中，面板310包括具有正方形中心开口的外周部分311和同样为正方形形状的中心部分312。在变化形式中还可将中心开口和/或中心部分312设置成矩形形状。

中心部分312的外边沿的长度(此处为正方形中心部分312的侧面长度)稍微小于外周部分311的中心开口的对应内边沿的长度(此处为正方形中心开口的侧面长度)，以将(面板310的大体延伸平面中的)空间315置于外周部分311和中心部分312之间，空间315(或间隙)沿中心部分312的整个外轮廓上的闭合曲线延伸且可容置大体形成对应该空间形状的控制键320。

如图5所示的实施方式，控制键320转动地安装在底板330上，底板330的前表面支承面板310的中心部分312和外周部分311。这种底板330例如与图6和7所示的底板230的类型相同，具有环形空间243的部分形状(其在图9的实施方式中为大体正方形的形状)。

在一些情况下，面板210、310的前表面具有朝向外部的图案，以更具体地在通过切割相同材料块实施的外周部分211、311和中心部分212、312时，保证面板210、310的外周部分211、311与中心部分212、312之间的连续性。

如图10和11所示，尤其在面板410、510由木材实施并且其外表面(尤其是前表面)具有纹理的情况下，希望中心部分412、512上的可见纹理应分别在外周部分411、511上对应纹理的延长部上。

该问题存在于除木材外的其它材料，如石板或拉丝材料。而且，典型地在切割前有利地设置在面板前表面上的装饰时，希望保证在中心部分412、512与外周部分411、512之间连续性的图案还可为装饰，设置在面板前表面上(例如图形)，以得到外周部分和中心部分。

现在描述一种解决方案的实施例，它能保证在组装面板组件后，面板的外周部分和中心部分将被以保留图案连续性的方式安置在面板的外周部分和中心部分上。

图12为面板410’切割前的后视图。在该图中用虚线示出的切割痕迹使得能随后分开中心部分412和外周部分411，同时在两个部分之间留出空间或间隙(此处为环形的)。

在分别对应未来部分411、412的各个区域411’、412’上，以关于相关部分不对称的方式在面板410’的后表面上实施至少一个容置部416’、417’、418’、419’。

例如，在对应于中心部分412的区域412’上，形成至少一个容置部418’、419’，该容置部不关于中心部分412旋转对称(如已说明的，于此处具有盘形状)。事实上，由于中心部分412的圆形外部形状，如下面解释的，可沿任何角度方向安置，无需如容置部418’、419’的防错标记部件(或校正指示器)。

同样，在对应于外周部分411的区域411’上，形成至少一个容置部416’、417’，该容置部不关于外周部分411的水平或竖直中间轴对称。事实上，外周部分411为矩形的，仅用于该部分的两个安装位置是可能的，无需如容置部416’、417’的防错标记部件(或校正指示器)。

在图12所示的实施方式中，对应于外周部分411的区域411’包括(作为容置部)在切割前形成在面板410’的后表面上部上的长形(长圆形)孔口416’和形成在该后表面下部上的圆形孔口417’。长形孔口416’和圆形孔口417’于此处在切割前形成在面板410’的竖直中间轴上。

对应于中心部分412的区域412’包括(作为容置部)在区域412’的上部在切割前形成在面板410’的后表面中的长形孔口418’和在区域412’的下部形成在该后表面上的圆形孔口419’。长形孔口418’和圆形孔口419’于此处在切割前形成在面板410’的竖直中间轴上。

应注意，在此处描述的实施例中，在组装面板和底板时，容置部416’、417’、418’、419’(在面板后表面上)位于旨在被定位于底板230的孔口右侧的部位(此处为大体矩形开口244的右侧)。如下面描述的，这使得容置部416’、417’、418’、419’可与用于组装的工具的互补构件相配合。

在变化形式中，在组装面板和底板时，可设想使容置部416’、417’、418’、419’(在面板后表面上)位于旨在被定位在底板230的前表面右侧的部位。在该情况下，面板的前表面具有分别与不同容置部形状互补的构件，以使它们相互配合，并在预设位置上将外周部分强制安装在底板上和将中心部分安装在底板上。

图13示出切割后、即在分开外周部分411与中心部分412之后的面板410的后视图。

尽管两个部分411、412在图13中被示出为它们被切割之前和将它们组装在底板230上之后所具有的相对位置，但在该处理步骤中它们被分开实施并且因此它们的相对定位不受约束。由于现在所解释的容置部416’、417’、418’、419’，它们可被正确地定位以组装在底板230上。

图14和15示出在组装根据本发明的可能实施方式的面板组件过程中使用的工具600。

工具600具有大体平行六面体板的形状，它的大表面的尺寸大于或等于等组装面板410的尺寸。该工具600具有中心开口610，该中心开口的形状对应于底板230的第二侧向壁237的形状，该形状于此处为圆形。

该中心开口610被支臂620穿过，该支臂沿工具600的中间轴穿过该中心开口610延伸。支臂620的前表面在组装后在工具600的前表面605的平面(即，上面提及的平行六面体板的前表面)上延伸。类似的，支臂620的后表面可在工具600的后表面的平面上延伸。

沿着前述中间轴，工具600的前表面605具有隆起616、617、618、619，它们的形状分别与，如前面解释的和从图13可见，如前所述的形成在面板410的后表面上并在图13中可见的孔口416’、417’、418’、419’的形状互补。隆起616、617、618、619因此形成容置部416’、417’、418’、419’的互补部。

更确切地，支臂620在其前表面的上部区域上具有长形隆起618，该长形隆起的形状与长形孔口418’互补，该支臂在其前表面的下部区域上具有圆形隆起619，该圆形隆起的形状与圆形孔口419’互补。

在支臂620的正上方区域上(更具体地见图14)，工具600的前表面605具有长形隆起616，该长形隆起的形状与长形孔口416’的形状互补。在支臂620的正下方区域上，工具600的前表面605具有圆形隆起617，该圆形隆起的形状与圆形孔口417’的形状互补。

注意到，如下面解释的和从图16可见，支臂620还在其处于工具600的前表面605的平面上的前表面上具有中心孔口621，该中心孔口的尺寸足够用于在如上所述并且尤其在图16中可见的将底板230安装在工具600上后容置柱形部分240。支臂620还在支臂620的各个端部区域中在其前表面上具有孔口622，该孔口用于在安装面板组件时、尤其是在将控制键220安装在底板230上时(如刚提及的，底板230本身被定位在工具600上)可选地容纳控制键220的对应部分。

图16示出面板410的外周部分411在工具600上的安置，这使得能够将该外周部分411安装在底板230上。应注意，底板230与前面尤其参照图6描述的相同。

如图16所示，首先将底板230安置在工具600上(底板230的后表面与工具600的前表面接触)，以使底板230的第二侧向壁237与工具600的中心开口610接触。第二侧向壁237和开口610是圆形的，通过验证例如底板230的侧向边沿与工具600的对齐(这两个部件在指定方向上具有相同尺寸，此处沿底板230的水平边沿)、或支臂620的外侧向边沿与大体矩形的开口244的对应内边沿的对齐，来实现底板230在工具600上的最终定位。

工具600的前表面605的隆起、尤其是形成在支臂620之外的前表面605上的隆起616、617被安置在大体矩形的开口244中并且突出于底板230的前表面上方。应注意，在这方面，各隆起616、617、618、619的高度为此大于(至少1mm)底板230在其形成前表面(尤其是上面提及的侧向部分231、232和中心部分233、234)的区域的厚度。

面板410的外周部分411可被置于底板230上，以使长形孔口416’(图13可见)与长形隆起616配合(通过形状互补)，并使圆形孔口417’(图13可见)与圆形隆起617配合(通过形状互补)。由于长形构件(长形孔口416’、长形隆起616)与圆形构件(圆形孔口417’、圆形隆起617)之间的形状差异，外周部分411在工具600上存在唯一可能的定位。

应注意，通过在工具600(例如圆形隆起617)上使用两个定位构件中的唯一一个和在外周部分411(在本实施例中为圆形孔口417’)上使用互补构件来得到相同的定位唯一性结果，因此外周部分411的圆形边沿应与底板230的边沿相对齐。然而，如附图所示的实施例，两个定位构件的使用使得能够容易地将外周部分411定位在工具600上，因此被定位在如前解释的预先定位在工具600上的底板230上。

在将外周部分411定位在工具600上之前，可为底板230的前表面的侧向部分231、232涂覆适当的粘胶，以使外周部分411在工具600上的放置使得能将外周部分411粘合在底板230上(任选地在外周部分411的前表面上施加压力)。

图17示出面板410的中心部分412在工具600上的安置，这使得能将该中心部分412安装在底板230上。

如图17所示，在此描述与参照图16描述的外周部分411的顺序相同的顺序安置中心部分412。然而注意到，在安置外周部分411之前可完全按照与下面描述相同的过程将中心部分412安置在工具600上(因此安装在底板230上)。如上面参照图4和5解释的，例如在控制键220的形状使得必要时，同样希望在安置外周部分411之前安置中心部分412。

无论如何，如上面参照图16说明的，在设置中心部分412的步骤初始，底板230被定位在工具600上(底板230的后表面与工具600的前表面相接触)。

工具600的前表面605的隆起、尤其是形成在支臂620的前表面上的隆起618、619被置于大体矩形的开口244中且突出于底板230的前表面上方。

面板410的中心部分412可被置于底板230上，以使长形孔口418’(图13可见)与长形隆起618配合(通过形状互补)，并使圆形孔口419’(图13可见)与圆形隆起619配合(通过形状互补)。由于长形构件(长形孔口418’、长形隆起618)与圆形构件(圆形孔口419’、圆形隆起619)之间的形状差异，中心部分412在工具600上存在唯一可能的定位。

应注意，通过在工具600上使用两个定位构件中的唯一一个(例如圆形隆起619)和在中心部分412上使用互补构件(在本实施例中为圆形孔口419’)来得到相同的定位唯一性结果，因此中心部分412的圆形边沿应与底板230的中心部分233、234的各个外边沿对齐，以及定位构件不位于中心部分412的中心处。然而，如附图所示的实施例，两个定位构件的使用使得能容易地将中心部分412定位在工具600上，并因此定位在如前解释的预先定位在工具600上的底板230上。

在将中心部分412定位在工具600上之前，可为底板230的前表面的中心部分233、234涂覆适当的粘胶，以使中心部分412在工具600上的放置使得能将中心部分412粘合在底板230上(任选地在中心部分412的前表面上施加压力)。

如从图10可见，外周部分411在工具600上的唯一定位和中心部分412在相同工具600上的唯一定位使得能得到中心部分412与外周部分411之间的期望相对定位，并保证通过它们各自的前表面呈现的图案的连续性。

Claims (12)

1.一种用于电气开关的面板组件(200；300)，包括面板(210；310；410；510)，该面板的外周部分(211；311；411；511)设置有由所述外周部分(211；311；411；511)的内边沿界定的中心孔口(214)，其中，所述面板(210；310；410；510)包括中心部分(212；312；412；512)，该中心部分设置在该中心孔口(214)中并且由被限定在中心部分(212；312；412；512)外边沿与外周部分(211；311；411；511)的内边沿之间的间隙(215；315)包围，以用于围绕该中心部分(212；312；412；512)容纳电气开关的控制键(220；320)，

其特征在于，该中心部分(212；312；412；512)和该外周部分(211；311；411；511)分别安装在底板(230)的前表面的第一部分(233，234)和第二部分(231，232)上，其中，该第一部分(233，234)和该第二部分(231，232)通过处于底板(230)的后部上的至少一个桥接部(235)连接。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其中，该桥接部(235)包括两个侧向部分(236，237)，这两个侧向部分分别从第一部分(233，234)和第二部分(231，232)向后延伸，并且这两个侧向部分之间设置有用于容纳控制键(220)的空间(243)。

3.根据权利要求1所述的面板组件，其中，面板(410)的后表面承载定位装置(416’，417’，418’，419’)，该定位装置保证面板(410)的中心部分和外周部分的确定的相对定位。

4.根据权利要求3所述的面板组件，其中，所述定位装置包括防错特征部(416’，417’，418’，419’)，这些防错特征部被以非对称样式分别设置在面板(410)的中心部分(412)和外周部分(411)上，并且适于与设置在底板或工具(600)上的对等部(616，617，618，619)相配合。

5.根据权利要求4所述的面板组件，其中，该防错特征部为凹入地形成在中心部分(412)和外周部分(411)的后表面上的容置部(416’，417’，418’，419’)。

6.根据权利要求1所述的面板组件，其中，该中心部分(212；412)的外边沿具有圆形形状。

7.根据权利要求1所述的面板组件，其中，该中心部分(312；512)的外边沿具有矩形或正方形形状。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的面板组件，包括控制键(220；320)。

9.一种用于电气开关的面板组件的组装方法，该面板组件包括面板(210；310；410；510)，其特征在于，该组装方法包括如下步骤：

-在材料块上切割出面板的中心部分(212；312；412；512)和外周部分(211；311；411；511)，该外周部分(211；311；411；511)设置有由所述外周部分(211；311；411；511)的内边沿界定的中心孔口(214)；

-组装该中心部分(212；312；412；512)和该外周部分(211；311；411；511)，以便在该中心部分(212；312；412；512)的外边沿和该外周部分(211；311；411；511)的内边沿之间形成间隙(215；315)，该间隙(215；315)旨在容纳电气开关的控制键(220；320)；

-将该中心部分(212；312；412；512)和该外周部分(211；311；411；511)分别安装在底板(230)的前表面的第一部分(233，234)和第二部分(231，232)上的安装步骤，该第一部分(233，234)和该第二部分(231，232)通过位于该底板(230)的后部上的至少一个桥接部(235)连接。

10.根据权利要求9所述的组装方法，其中，该安装步骤包括按下列顺序实施的子步骤：

-将中心部分(212)安装在第一部分(233，234)上；

-将控制键(220)安装在底板(230)上；

-将外周部分(211)安装在第二部分(231，232)上。

11.根据权利要求9或10所述的组装方法，其中，该安装步骤包括下列子步骤：

-将底板(230)安放在工具(600)上；

-将面板(410)安放在底板(230)上，以使该面板(410)的定位装置(416’，417’，418’，419’)与该工具(600)的互补构件(616，617，618，619)相配合。

12.根据权利要求11所述的组装方法，其中，该定位装置包括形成在中心部分(412)或外周部分(411)的后表面上的至少一个容置部(416’，417’，418’，419’)。