BR112017000107B1 - Conjunto de acabamento para interruptor elétrico e seu processo de montagem - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um conjunto de acabamento (200) para interruptor elétrico que compreende uma placa de acabamento (210) da qual uma parte periférica (211) é provida de um entalhe central (214) delimitado por uma borda interna da dita parte periférica (211), caracterizado pelo fato de que a placa de acabamento (210) compreende uma parte central (212) disposta dentro do entalhe central e circundada por um interstício (215) definido entre a borda externa da parte central (212) e a borda interna da parte periférica (211) para receber um botão de comando (220) do interruptor elétrico que circunda a parte central (212). Um processo de montagem de um tal conjunto de acabamento (200) é também descrito.

Description

CAMPO TÉCNICO AO QUAL A INVENÇÃO SE REFERE

[0001] A presente invenção se refere a uma aparelhagem elétrica.

[0002] Ela se refere mais especialmente a um conjunto de acabamento para interruptor elétrico, assim como a seu processo de montagem.

FUNDAMENTO TECNOLÓGICO

[0003] Para assegurar seu papel funcional de comutação elétrica, um interruptor elétrico compreende classicamente um mecanismo de aparelhagem no qual dois elementos de contato são colocados em contato ou fora de contato em função da posição de um acionador basculante.

[0004] O mecanismo de aparelhagem é usualmente montado em um suporte de aparelhagem que compreende meios de fixação dentro de uma caixa de encastramento adaptada sobre ou dentro de uma parede mural.

[0005] O aspecto exterior do interruptor elétrico é em geral dado por um conjunto de acabamento que compreende dois elementos separados: um botão de comando montado sobre o acionador e uma placa de acabamento montada sobre o suporte de aparelhagem.

[0006] Essa concepção clássica implica que o botão de comando forme a parte central do conjunto de acabamento (o botão de comando sendo circundado pela placa de acabamento) e oferece portanto pouca liberdade no que diz respeito ao aspecto exterior do interruptor elétrico.

OBJETO DA INVENÇÃO

[0007] Dentro desse contexto, a presente invenção propõe um conjunto de acabamento para interruptor elétrico que compreende uma placa de acabamento da qual uma parte periférica é provida de um entalhe central delimitado por uma borda interna da dita parte periférica, caracterizado pelo fato de que a placa de acabamento compreende uma parte central disposta dentro do entalhe central e circundada por um interstício definido entre a borda externa da parte central e a borda interna da parte periférica para receber um botão de comando do interruptor elétrico que circunda a parte central.

[0008] Uma tal estrutura permite ampliar as possibilidades de escolha no que diz respeito à forma do botão de comando e dá consequentemente uma maior liberdade na definição do aspecto exterior do interruptor elétrico.

[0009] O conjunto de acabamento pode compreender o botão de comando; o botão de comando pode assim se estender dentro do interstício.

[0010] Outras características não limitativas e vantajosas do conjunto de acabamento são as seguintes: - a parte central e a parte periférica são respectivamente montadas sobre uma primeira parte e uma segunda parte de uma face dianteira de uma subplaca; - a primeira parte e a segunda parte são ligadas por pelo menos uma ponte situada na parte de trás da subplaca; - a ponte compreende duas partes laterais que se estendem para trás respectivamente a partir da primeira parte e da segunda parte e que deixam entre si um espaço de recepção do botão de comando; - a face traseira da placa de acabamento leva meios de posicionamento que asseguram um posicionamento relativo determinado das partes central e periférica da placa de acabamento; - os ditos meios de posicionamento compreendem detectores de erro dispostos de acordo com um motivo assimétrico sobre uma e outra das partes central e periférica da placa de acabamento, adaptados para operarem junto com contrapartidas previstas sobre a subplaca ou sobre uma ferramenta; - os detectores de erro são alojamentos formados cavados na face traseira das partes central e periférica; - a borda externa da parte central tem uma forma circular; - a borda externa da parte central tem uma forma retangular ou quadrada; - o botão de comando circunda a parte central; - o interstício é anular e o botão de comando tem uma forma geral circular em um plano de extensão da placa de acabamento; - o botão de comando tem uma forma geral quadrada ou retangular em um plano de expansão da placa de acabamento.

[0011] A invenção propõe também um processo de montagem de um conjunto de acabamento para interruptor elétrico que compreende uma placa de acabamento, caracterizado pelo fato de que ele compreende as etapas seguintes: - recorte de uma parte central e de uma parte periférica da placa de acabamento em um bloco de matéria, a parte periférica sendo provida de um entalhe central delimitado por uma borda interna da dita parte periférica; - união da parte central e da parte periférica de maneira a formar um interstício entre a borda externa da parte central e a borda interna da parte periférica, o interstício sendo destinado a receber um botão de comando o interruptor elétrico.

[0012] É possível prever também uma etapa de montagem da parte central e da parte periférica respectivamente sobre uma primeira parte e uma segunda parte de uma face dianteira de uma subplaca; a primeira parte e a segunda parte são por exemplo ligadas por pelo menos uma ponte situada na parte de trás da subplaca.

[0013] Em certos modos de realização, a etapa de montagem compreende as subetapas seguintes realizadas nessa ordem: - montagem da parte central sobre a primeira parte; - montagem do botão de comando sobre a subplaca; - montagem da parte periférica sobre a segunda parte.

[0014] A etapa de montagem pode por outro lado compreender as subetapas seguintes: - colocação da subplaca sobre uma ferramenta; - colocação da placa de acabamento sobre a subplaca de tal modo para que meios de posicionamento da placa de acabamento operem junto com elementos complementares da ferramenta. Os meios de posicionamento compreendem por exemplo pelo menos um alojamento formado na face traseira da parte central e/ou um alojamento formado na face traseira da parte periférica.

[0015] Isso é interessante em especial a fim de assegurar um posicionamento relativo entre a parte central e a parte periférica, como explicado abaixo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE EXEMPLOS DE REALIZAÇÃO

[0016] A descrição que vais e seguir em referência aos desenhos anexos, dados a título de exemplos não limitativos, fará compreender bem em que a invenção consiste e como ela pode ser realizada.

[0017] Nos desenhos anexos: - a figura 1 é uma vista de frente de um mecanismo de aparelhagem utilizado em um interruptor elétrico de acordo com os ensinamentos da invenção; - a figura 2 é uma vista em corte do mecanismo de aparelhagem de acordo com o plano A-A representado na figura 1; - a figura 3 é uma vista em perspectiva de um acionador do mecanismo de aparelhagem representado nas figuras 1 e 2; - a figura 4 é uma vista de modo explodido que mostra um conjunto de acabamento de acordo com os ensinamentos da invenção e o acionador da figura 3; - a figura 5 representa o conjunto de acabamento da figura 4 montado em sua posição de montagem sobre uma parede vertical; - a figura 6 representa uma subplaca do elemento de acabamento representado nas figuras 4 e 5; - a figura 7 é uma primeira vista de detalhe da subplaca da figura 6; - a figura 8 é uma segunda vista de detalhe da subplaca da figura 6; - a figura 9 é uma vista em perspectiva de um outro exemplo de conjunto de acabamento, em sua posição de montagem sobre uma parede vertical; - a figura 10 é uma vista de frente de um conjunto de acabamento do tipo daquele visível na figura 5, do qual a placa de acabamento apresenta um motivo; - a figura 11 é uma vista de frente de um conjunto de acabamento do tipo daquele visível na figura 9, do qual a placa de acabamento apresenta um motivo; - a figura 12 é uma vista traseira da placa de acabamento da figura 10 antes de recorte; - a figura 13 é uma vista traseira da placa de acabamento da figura 10 depois de recorte; - a figura 14 é uma vista de frente de uma ferramenta utilizada para a montagem de um conjunto de acabamento que compreende a placa de acabamento da figura 13; - a figura 15 é uma vista em corte de acordo com a linha B-B da figura 14; - a figura 16 representa a colocação da parte periférica da placa de acabamento sobre a ferramenta da figura 14; - a figura 17 representa a colocação da parte central da placa de acabamento sobre a ferramenta da figura 14.

[0018] As figuras 1 e 2 representam um mecanismo de aparelhagem 100 (aqui um mecanismo de comutação) de um interruptor elétrico.

[0019] Na presente descrição, os termos “dianteiro(a)” e “traseiro(a)” serão utilizados em relação à direção do olhar do usuário na direção da parede mural sobre a qual é adaptado esse interruptor elétrico. Assim, quando o comutador será instalado em uma peça, a parte da frente designará o lado voltado para o interior da peça e a parte de trás designará o lado voltado para o lado oposto, na direção do exterior da peça.

[0020] O mecanismo de aparelhagem 100 compreende uma base 110 isolante que forma um suporte do mecanismo de aparelhagem dentro de uma caixa tal como uma caixa de encastramento, como explicado abaixo.

[0021] A base 110 compreende um corpo 112 a partir do qual se estende para a frente uma parede lateral 111. Essa base 110 é aberta na parte da frente e apresenta um alojamento adaptado para receber os outros elementos do mecanismo de aparelhagem.

[0022] O corpo 112 apresenta uma face dianteira 112a que delimita esse alojamento com a face interior da parede lateral 111. O corpo 112 apresenta também uma face traseira 112b no lado oposto à face dianteira 112a.

[0023] O mecanismo de aparelhagem compreende também um capô 120 que é uma peça isolante montada na base (por exemplo por engate) e que retém peças elétricas condutoras alojadas dentro da base 110, notadamente terminais de conexão elétrica a conectar à rede elétrica local. De maneira clássica, esses terminais de conexão elétrica são terminais de conexão automática, de modo que cada um deles é manobrável por uma alavanca de desconexão que atravessa uma abertura feita na parede da base 110 para agir sobre uma lâmina de mola do terminal correspondente adaptada para aplicar a extremidade desnudada de um condutor elétrico contra a caixa do terminal de conexão. Cada alavanca de desconexão compreende um manípulo de comando 125, levado pelo capô 120 e acessível ao usuário no exterior da dita base 110.

[0024] O mecanismo de aparelhagem 100 compreende também uma escova 141 adaptada para bascular em torno de um eixo de basculamento entre duas posições extremas, para colocar em contato ou fora de contato um elemento de contato móvel, por exemplo um grão de contato móvel levado pela escova, com pelo menos um elemento de contato fixo, por exemplo um grão de contato fixo levado por uma lâmina de contato conectada eletricamente a um dos terminais de conexão elétrica.

[0025] O mecanismo de aparelhagem 100 compreende também um acionador 130 montado basculante sobre a base 110 por meio de dois piões 133 formados sobre o acionador 130 que são respectivamente introduzidos em dois mancais correspondentes 118 formados na base 110, por exemplo no topo de duas partes salientes 117 do corpo 112 da base 110, realizando assim um eixo de basculamento do acionador 130 dentro da base 110.

[0026] O acionador 130 é uma peça isolante, realizada por exemplo em matéria plástica por moldagem, que compreende uma parte de ligação a um botão de comando, que se estende dentro do alojamento formado na base 110 como mencionado acima, e um conduto 136 que se estende para trás de acordo com uma direção geral perpendicular à parte de ligação, ao nível do eixo de basculamento, através de uma abertura 124 feita com essa finalidade no capô 120. A parte de ligação do acionador 130 será descrita mais em detalhe mais adiante em referência à figura 3.

[0027] Como está bem visível nas figuras 1 e 2, o capô 120 é portanto montado dentro do alojamento formado na base 110 entre o corpo 112 da base 110 e a parte de ligação do acionador 130.

[0028] O mecanismo de aparelhagem 100 compreende finalmente meios elásticos de basculamento (não representados), por exemplo uma mola montada no conduto 136 formado sobre o acionador 130. Esses meios elásticos de basculamento são próprios, depois de transposição de um ponto duro, para solicitar a escova 141 na direção de uma ou de outra de suas posições extremas em função da posição do acionador 130.

[0029] O mecanismo de aparelhagem 100 é destinado a ser montado dentro de uma caixa (não representada) destinada a ser adaptada sobre ou dentro de uma parede mural, de acordo com uma montagem saliente ou por encastramento dessa caixa sobre a parede mural. Para fazer isso, a base 110 apresenta furos 113 formados respectivamente nas orelhas 114 que se estendem para o exterior da base 110 a partir da extremidade dianteira da parede lateral 111; cada um desses furos 113 é destinado a ser atravessado pelo corpo rosqueado de um parafuso (do qual a cabeça repousa sobre a borda do furo) destinado a ser aparafusado em um fuste rosqueado correspondente (não representado) da caixa (por exemplo uma caixa de encastramento), o que permite assegurar a fixação do mecanismo de aparelhagem 100 dentro da caixa.

[0030] Como o mostram as figuras 1 e 2, a parede lateral 11 da base 110 aqui, de forma geral cilíndrica, apresenta, em vários locais em seu contorno interior, uma garra 115 destinada a operar junto com meios de ancoragem de um conjunto de acabamento, como descrito mais adiante, a fim de assegurar a montagem do conjunto de acabamento sobre o mecanismo de aparelhagem 100.

[0031] A figura 3 é uma vista em perspectiva do acionador 130.

[0032] A parte de ligação do acionador 130 apresenta a forma geral de um disco (do qual a circunferência é essencialmente concêntrica com a parede lateral cilíndrica 111) a partir do qual se estendem quatro braços 131, 132, 134, 135.

[0033] Um primeiro braço 134 e um segundo braço 135 se estendem respectivamente de um lado e de outro do disco na direção geral do eixo de basculamento do acionador 130 (e portanto perpendicularmente a um pião 133). O primeiro braço 134 e o segundo braço 135 são cada um deles providos de um entalhe 137 (aqui transpassante) próprio para operar junto com uma parte complementar de um botão de comando, como explicado mais adiante.

[0034] Um terceiro braço 131 e um quarto braço 132 se estendem no que lhes diz respeito respectivamente de um lado e de outro do disco em uma direção geral perpendicular ao eixo de basculamento do acionador 130. No exemplo descrito, o primeiro braço 134, o segundo braço 135, o terceiro braço 131 e o quarto braço 132 são portanto regularmente distribuídos na circunferência do disco.

[0035] Cada um dos terceiro e quarto braços 131, 132 se termina em sua extremidade livre por um rebordo 139 saliente para a frente.

[0036] A parte de ligação do acionador 130 apresenta, ao nível do disco e na direção geral de extensão dos terceiro e quarto braços 131, 132, dois entalhes 138 (aqui transpassantes), situados de um lado e de outro do centro do disco e destinados a operarem junto com partes complementares do botão de comando de um outro tipo que aquele mencionado acima.

[0037] A figura 4 é uma vista explodida que mostra um conjunto de acabamento 200 de acordo com os ensinamentos da invenção e o acionador 130.

[0038] O conjunto de acabamento 200 compreende uma placa de acabamento 210, formada aqui por uma parte periférica 211 e por uma parte central 212 separadas, um botão de comando 220 e uma subplaca 230.

[0039] A parte periférica 211 da placa de acabamento 210 tem uma forma geral exterior de placa paralelepipédica e apresenta um entalhe central 214, aqui circular cujo diâmetro corresponde (com exceção da folga) ao diâmetro exterior do botão de comando 220, aqui anular, de modo que o entalhe central circular 214 pode alojar o botão de comando anular 220 e, no centro desse último, a parte central 212, aqui se apresentando sob a forma de um disco, como está bem visível na figura 5 que representa o conjunto de acabamento montado.

[0040] No plano geral de extensão da placa de acabamento 210 (que é paralelo ao plano geral de extensão da subplaca 230 como descrito abaixo), o botão de comando 220 se estende (na posição montada como está visível na figura 5) de acordo com uma linha que forma uma curva fechada (em forma de círculo no exemplo das figuras 4 e 5). Na posição montada e se posicionando para isso no plano de extensão geral da placa de acabamento 210, a parte central 212 da placa de acabamento 210 se estende portanto no interior da curva fechada formada pelo botão de comando 220, enquanto que a parte periférica 211 se estende no exterior dessa curva fechada.

[0041] Em outros termos a placa de acabamento 210 compreende uma abertura (ou interstício) 215, aqui um espaço anular, definida entre a borda interna do entalhe central da parte periférica 211 e a borda externa da parte central 212, através da qual emerge o botão de comando 220 anular.

[0042] Evidentemente, de acordo com outras variantes, seria possível prever que a abertura da placa de acabamento acompanhe uma linha fechada quadrada ou retangular (ou uma linha fechada de qualquer outra forma, por exemplo triangular ou oval), o botão de comando, que é recebido dentro dessa abertura, apresentando nesse caso uma forma adaptada que se estende de acordo com uma curva fechada quadrada ou retangular (ou, de maneira geral, de forma que corresponde àquela da abertura).

[0043] Como o mostra mais especialmente a figura 4, a subplaca 230 compreende uma face dianteira plana interrompida em vários lugares de modo que são definidas, nessa face dianteira, duas partes laterais 231, 232 (uma parte lateral esquerda 231 e uma parte lateral direita 232) e duas partes centrais 233, 234 (uma parte central esquerda 233 e uma parte central direita 234).

[0044] O conjunto formado pelas duas partes centrais 233, 234 e pela parte central esquerda 233 é por outro lado separado do conjunto formado pela parte lateral direita 232 e pela parte central direita 234 por uma abertura globalmente retangular 244, que é delimitada em cada uma de suas duas extremidades por um braço de matéria 239 que liga a parte lateral esquerda 231 e a parte lateral direita 232 e que é atravessada em seu centro por uma porção de cilindro 240 (bem visível na vista de detalhe da figura 8) que liga a parte central esquerda 233 e a parte central direita 234.

[0045] Como está bem visível na figura 6 que apresenta a face traseira da subplaca 230, cada parte central 233, 234 é por outro lado ligada à parte lateral 231, 232 correspondente por meio de duas pontes 235. Cada ponte 235 é formada por uma primeira parede lateral 236 que se estende para trás a partir da periferia externa da parte central 233, 234 em questão, por uma segunda parede lateral 237 que se estende para trás a partir de uma borda interna da parte lateral 231, 232 em questão e por uma parede de fundo 238, essencialmente paralela à face dianteira da subpaca 220 e em recuo em relação a essa última, e que liga a primeira parede lateral 236 e a segunda parede lateral 237.

[0046] Graças a sua forma, cada ponte 235 permite assim participar na ligação mecânica de uma parte central 233, 234 com uma parte lateral 231, 232, ao mesmo tempo em que deixa livre o espaço anular 243 mencionado acima notadamente no plano da face dianteira da subplaca 230 a fim de receber o botão de comando anular 220 dentro desse espaço anular 243.

[0047] É notado por outro lado que, para cada ponte 235, a superfície externa da segunda parede lateral 237 apresenta ranhuras 242 que formam os meios de ancoragem destinados a vir opera junto com uma garra 115 correspondente da base 110 do mecanismo de aparelhagem 100 de maneira a reter o conjunto de acabamento 200 sobre o mecanismo de aparelhagem 100 como já indicado.

[0048] Com relação a isso, as segundas paredes laterais 237 das pontes 235 se estendem todas elas em um cilindro de diâmetro substancialmente idêntico àquela da parede lateral 111 da base 110 do mecanismo de aparelhagem 100 de modo que, por ocasião da montagem do conjunto de acabamento 200 sobre o mecanismo de aparelhagem 100, as pontes 235 se encaixam no alojamento formado como indicado mais acima pela base 110.

[0049] Apesar das interrupções de matéria (espaço anular 243, abertura globalmente retangular 244), a face dianteira (formada notadamente pelas partes laterais 231, 232 e pela partes centrais 233, 234) se estende em mais da metade da superfície disponível devido às dimensões da subplaca 230. Dito de outro modo, no plano da face dianteira da subplaca 230, a superfície da face dianteira (principalmente as partes cheias 231, 232, 233, 234) é superior à superfície cumulada do espaço anular 243 e da abertura globalmente retangular 244. A face dianteira plana da subplaca 230 forma portanto um bom suporte para a placa de acabamento 210, precisamente para a face traseira (também plana) da placa de acabamento 210, por exemplo tendo em vista uma união por colagem como explicado mais adiante.

[0050] Em dois dentes que se estendem para trás respectivamente a partir das bordas externas arredondadas da parte central esquerda 233 e da parte central direita 234 que delimitam o espaço anular 243, a subplaca 230 compreende respectivamente dois piões 241 de forma geral cilíndrica (dos quais um é visível na vista de detalhe da figura 7) destinados a operar junto com entalhes correspondentes 221 formados no botão de comando anular 220 de modo que o botão de comando anular 220 possa ser montado rotativo sobre a subplaca 230, de acordo com um eixo de rotação paralelo à face dianteira da subplaca 230 e que corresponde, na posição montada do interruptor elétrico, ao eixo de basculamento do acionador 130 sobre a base 110.

[0051] É prevista por exemplo por outro lado uma espiga 245 situada na base de cada pião 241 a fim de limitar a folga lateral do botão de comando anular 220.

[0052] Cada parte central 233, 234 apresenta por outro lado uma janela projetada para deixar um espaço livre, na posição montada, para deixar passar as duas partes salientes 117 do corpo 112 que formam mancal 118.

[0053] Como já foi descrito precedentemente, o botão de comando 220 tem uma forma geral anular que permite que ele esteja situado, no plano de extensão geral da placa de acabamento 210, no interior da parte periférica 211 da placa de acabamento 210 e circunde a parte central 212 da placa de acabamento 210.

[0054] Precisamente, o botão de comando 220 compreende um corpo principal 222 que forma uma porção de esfera de modo que o diâmetro do corpo principal 222 em sua extremidade periférica traseira (situada na parte de trás da face dianteira da placa de acabamento 210 na posição montada) é superior ao diâmetro do corpo principal 222 em sua extremidade periférica dianteira (situada na frente da face dianteira da placa de acabamento 210 na posição montada), o que confere ao corpo principal 222 do botão de comando 220 uma forma de tonel que se ajusta ao máximo à parte central 212 da placa de acabamento 210, se fechando mesmo ligeiramente sobre essa última na direção da parte da frente.

[0055] Como o mostra melhor a figura 4, o botão de comando 220 compreende também duas abas 223 que se estendem para trás a partir do corpo principal 222. No exemplo descrito aqui, os dois entalhes 221 destinados a receber os piões cilíndricos 241 provenientes da subplaca 230 são respectivamente formados nas duas abas 223.

[0056] O botão de comando 220 compreende finalmente dois prolongamentos 226 que se estendem cada um deles ligeiramente para trás a partir da borda traseira (aqui circular) do corpo principal 222, em uma parte somente da circunferência da borda traseira distinta daquelas que levam as abas 223.

[0057] Na posição montada do interruptor elétrico (quer dizer quando o conjunto de acabamento 200 está montado sobre o mecanismo de aparelhagem 100), a extremidade traseira de cada aba 223 é alojada no entalhe complementar 137 correspondente formado como já indicado no acionador 130 (como ilustrado pelos pontilhados na figura 4) de modo que o basculamento do botão de comando 220 pelo usuário (aqui em torno do eixo de rotação formado pelos piões cilíndricos 241, alinhados com o eixo de basculamento do acionador 130), que provoca por outro lado um apoio de um dos prolongamentos 226 do botão de comando 220 sobre o rebordo correspondente 139 do acionador 130, acarreta o basculamento do acionador 130 e assim a comutação do interruptor elétrico.

[0058] Para a montagem do conjunto de acabamento 200 tal como representado na figura 5, a parte central 212 da placa de acabamento 210 é fixada (por exemplo por colagem) sobre as partes centrais 233, 234 da face dianteira da subplaca 230; o botão de comando anular 220 é em seguida montado sobre a subplaca 230 por operação conjunta dos piões cilíndricos 241 e dos entalhes 221 (se intervindo por exemplo sobre a elasticidade das abas 223 por ocasião da montagem). Finalmente, a parte periférica 211 da placa de acabamento 210 é fixada (por exemplo por colagem) sobre as partes laterais 231, 232 da subplaca 230.

[0059] O conjunto de acabamento 200 pode assim ser vendido sob a forma de um produto monobloco.

[0060] É notado que, no exemplo descrito aqui, a subplaca 230 (nesse caso sua face dianteira) e a placa de acabamento 210 (aqui nesse caso a parte periférica 211 da placa de acabamento 210) têm quase as mesmas dimensões exteriores; é possível prever que a placa de acabamento 210 tenha dimensões (comprimento, largura) ligeiramente superiores àquelas da face dianteira da subplaca 230 a fim de que só seja visível a placa de acabamento 210 quando o interruptor elétrico é visto de frente.

[0061] O instalador ou o usuário compra por outro lado um mecanismo de aparelhagem 100 do tipo daquele representado nas figuras 1 e 2 e descrito acima e monte esse mecanismo de aparelhagem 100, como já descrito acima dentro de uma caixa adaptada dentro ou sobre uma parede mural.

[0062] O instalador ou o usuário monta então o conjunto de acabamento 200 sobre o mecanismo de aparelhagem por simples encaixe da parede lateral 111 da base 110 do mecanismo de aparelhagem 100 e da parede externa da segunda parede lateral 237 das pontes 235 formadas na parte de trás da subplaca 230 (as garras 115 operando junto com as ranhuras 242 como já explicado), o que permite também a operação conjunta (já mencionada) das abas 223 do botão de comando 220 e dos entalhes 137 do acionador 130 e portanto o comando da comutação do interruptor elétrico por meio do botão de comando 220.

[0063] É notado que a placa de acabamento 210 (composta por sua parte periférica 211 e por sua parte central 212) recobre totalmente a face dianteira da subplaca 230 (notadamente as partes periféricas 231, 232 e as partes centrais 233, 234 da face dianteira da subplaca 230). Em especial, o interstício formado entre a parte periférica 211 e a parte central 212 se estende perpendicularmente ao espaço anular 243 formado entre as partes centrais 233, 234 e as partes laterais 231, 232 da face dianteira da subplaca 230. Como está bem visível na figura 5, somente a espessura da subplaca 230 é portanto visível pelo usuário uma vez que o conjunto de acabamento 200 está montado (por intermédio do mecanismo de aparelhagem 100) sobre uma parede mural.

[0064] A figura 9 é uma vista em perspectiva de um outro exemplo de conjunto de acabamento 300, em sua posição de montagem sobre uma parede vertical.

[0065] Como já indicado acima, o botão de comando não é necessariamente circular e sim pode apresentar uma forma geral retangular ou quadrada (e mesmo, em variante, qualquer outra forma) em corte no plano geral de extensão da placa de acabamento 310, como é o caso para o botão de comando 320 visível na figura 9.

[0066] Nesse modo de realização, a placa de acabamento 310 compreende uma parte periférica 311 que apresenta uma abertura central quadrada e uma parte central 312, também de forma quadrada. Seria possível prever em variante que a abertura central e/ou a parte central 312 tenham uma forma retangular.

[0067] O comprimento de uma borda externa da parte central 312 (aqui o comprimento do lado da parte central quadrada 312) é ligeiramente inferior ao comprimento da borda interna correspondente da abertura central da parte periférica 311 (aqui o comprimento do lado da abertura central quadrada) de maneira a deixar um espaço 315 (no plano geral de extensão da placa de acabamento 310) entre a parte periférica 311 e a parte central 312, espaço 315 (ou interstício) que se estende de acordo com uma curva fechada em todo o contorno exterior da parte central 312 e pode assim alojar o botão de comando 320 do qual a forma geral corresponde àquela desse espaço.

[0068] Como para o modo de realização representado na figura 5, o botão de comando 320 é montado com rotação sobre uma subplaca 330 da qual a face dianteira leva as partes central 312 e periférica 311 da placa de acabamento 310. Uma tal subplaca 330 é por exemplo do mesmo tipo que a subplaca 230 representada nas figuras 6 e 7, colocada à parte a forma do espaço anular 243 (que tem uma forma geral quadrada no caso do modo de realização da figura 9).

[0069] Em certos casos, a face dianteira da placa de acabamento 210, 310 apresenta exteriormente um motivo do qual se deseja assegurar a continuidade entre a parte periférica 211, 311 e a parte central 212, 312 da placa de acabamento 210, 310, em especial quando a parte periférica 211, 311 e a parte central 212, 312 são realizadas por recorte a partir de um mesmo bloco de material.

[0070] Como representado nas figuras 10 e 11, esse é notadamente o caso para placas de acabamento 410, 510 realizadas em madeira e das quais a superfície exterior (notadamente a face dianteira) apresenta veios: é desejado que os veios visíveis sobre a parte central 412, 512 estejam cada um deles no prolongamento de um veio correspondente sobre a parte periférica 411, 511.

[0071] Essa problemática existe para outros materiais diferentes da maneira tais como a ardósia ou os materiais escovados. Por outro lado, o motivo do qual se deseja assegurar a continuidade entre a parte central 412, 512 e a parte periférica 411, 511 pode também ser uma decoração prevista sobre a face dianteira da placa de acabamento (por exemplo um grafismo), tipicamente quando é vantajoso colocar uma tal decoração sobre a face dianteira da placa de acabamento antes de recorte dessa última para obter a parte periférica e a parte central.

[0072] É descrito agora um exemplo de solução que permite assegurar que depois de montagem do conjunto de acabamento, a parte periférica e a parte central da placa de acabamento serão dispostas de maneira a preservar a continuidade de um motivo presente sobre a parte periférica e a parte central da placa de acabamento.

[0073] A figura 12 representa uma vista traseira da placa de acabamento 410’ antes de recorte. Nessa figura, foi representado em pontilhados o traçado dos recortes que permitirão ulteriormente separar a parte central 412 e a parte periférica 411 ao mesmo tempo em que se deixa subsistir um espaço ou interstício (aqui anular) entre as duas partes.

[0074] Em cada zona 411’, 412’ que corresponde respectivamente a uma futura parte 411, 412, é realizado pelo menos um alojamento 416’, 417’, 418’, 419’ sobre a face traseira da placa de acabamento 410’, isso de maneira dissimétrica em relação à parte em questão.

[0075] Por exemplo, sobre a zona 412’ que corresponde à parte central 412, é realizado pelo menos um alojamento 418’, 419’ que não é simétrico de revolução em relação ao centro da parte central 412 (que tem aqui, como já indicado, a forma de um disco). De fato, devido à forma externa circular da parte central 412, ela poderia ser posicionada de acordo com uma orientação angular qualquer na ausência de meios de detecção de erro (detectores de erro) tais como alojamento 418’, 419’, como explicado abaixo.

[0076] Do mesmo modo, sobre a zona 411’ que corresponde à parte periférica 411, é realizado pelo menos um alojamento 416’, 417’ que não é simétrico em relação a um eixo mediano horizontal ou vertical da parte periférica 411. De fato, a forma externa da parte periférica 411 sendo retangular, somente duas posições de montagem são possíveis para essa parte na ausência de meios de detecção de erro (detectores de erro) tais como os alojamentos 416’, 417’.

[0077] No modo de realização representado na figura 12, a zona 411’ que corresponde à parte periférica 411 compreende (como alojamentos) um entalhe oblongo 416’ formado na parte superior da face traseira da placa de acabamento 410’ antes de recorte e um entalhe circular 417’ formado na parte inferior dessa face traseira. O entalhe oblongo 416’ e o entalhe circular 417’ são aqui realizados em um eixo vertical mediano da placa de acabamento 410’ antes de recorte.

[0078] A zona 412’ que corresponde à parte central 412 compreende do mesmo modo (como alojamentos) um entalhe oblongo 418’ formado na face traseira da placa de acabamento 410’ antes de recorte, na parte superior da zona 412’, e um entalhe circular 419’ formado nessa face traseira na parte inferior da zona 412’. O entalhe oblongo 418’ e o entalhe circular 419’ são aqui realizados em um eixo vertical mediano da placa de acabamento 410’ antes de recorte.

[0079] É notado que, no exemplo descrito aqui, os alojamentos 416’, 417’, 418’, 419’ estão situados (sobre a face traseira da placa de acabamento) em locais destinados a estar situados perpendicularmente a entalhes da subplaca 230 (aqui perpendicular à abertura globalmente retangular 244) quando a placa de acabamento e a subplaca são unidas. Isso permite que os alojamentos 416’, 417’, 418’, 419’ possam operar junto com elementos complementares de uma ferramenta utilizada para a montagem, como descrito abaixo.

[0080] Em variante, seria possível no entanto prever que os alojamentos 416’, 417’, 418’, 419’ estejam situados (sobre a face traseira da placa de acabamento) em locais destinados a estar situados perpendicularmente à face dianteira da subplaca 230 quando a placa de acabamento e a subplaca são unidas. Nesse caso, é a face dianteira da placa de acabamento que apresenta elementos, respectivamente de forma complementar aos diferentes alojamentos, a fim de operar junto com eles e de obrigar a montagem em uma posição predeterminada da parte periférica sobre a subplaca e da parte central sobre a subplaca.

[0081] Foi representada na figura 13 uma vista traseira da placa de acabamento 410 depois de recorte, quer dizer depois de separação da parte periférica 411 e da parte central 412.

[0082] Ainda que essas duas partes 411, 412 estejam representadas na figura 12 na posição relativa que elas têm antes de recorte e que elas devem ter depois de montagem sobre a subplaca 230 para formar um conjunto de acabamento, elas estão na realidade separadas a essa etapa do processo e o posicionamento relativo das mesmas não é portanto controlado. Elas poderão no entanto estar corretamente posicionadas para a montagem das mesmas sobre a subplaca 230 graças aos alojamentos 416’, 417’, 418’, 419’ como explicado agora.

[0083] As figuras 14 e 15 representam uma ferramenta 600 utilizada no decorrer da montagem de um conjunto de acabamento de acordo com um modo possível de execução da invenção.

[0084] Essa ferramenta 600 apresenta uma forma geral de placa paralelepipédica da qual a face maior tem dimensões superiores ou iguais àquelas da placa de acabamento 410 a montar. A ferramenta 600 apresenta uma abertura central 610 da qual a forma corresponde àquela da segunda parede lateral 237 da subplaca 230, aqui uma forma circular.

[0085] A abertura central 610 é atravessada por um braço 620 que se estende através da abertura central 610 de acordo com um eixo mediano da ferramenta 600. A face dianteira do braço 620 se estende no plano da face dianteira 605 da ferramenta 600 em seu conjunto (quer dizer a face dianteira da placa paralelepipédica mencionada acima). Do mesmo modo, a face traseira do braço 620 pode se estender no plano da face traseira da ferramenta 600.

[0086] De acordo com o eixo mediano precitado, a face dianteira 605 da ferramenta 600 apresenta excrescências 616, 617, 618, 619 das quais as formas são complementares respectivamente das formas dos entalhes 416’, 417’, 418’, 419’ formados na face traseira da placa de acabamento 410 como explicado acima e visível na figura 13. As excrescências 616, 617, 618, 619 formam portanto contrapartidas dos alojamentos 416’, 417’, 418’, 419’.

[0087] Precisamente, o braço 629 apresenta, na região superior de sua face dianteira, uma excrescência oblonga 618 da qual a forma é complementar daquela do entalhe oblongo 418’ e, na região inferior de sua face dianteira, uma excrescência circular 619 da qual a forma é complementar daquela do entalhe circular 419’.

[0088] Em sua região situada imediatamente acima do braço 620 (ver em especial a figura 14), a face dianteira 605 da ferramenta 600 apresenta uma excrescência oblonga 616 da qual o forma é complementar àquela do entalhe oblongo 416’. Em sua região situada imediatamente embaixo do braço 620, a face dianteira 605 da ferramenta 600 apresenta uma excrescência circular 617 da qual a forma é complementar daquela do entalhe circular 417’.

[0089] É notado que o braço 620 apresenta também, em sua face dianteira situada como já indicado no plano da face dianteira 605 a ferramenta 600, um entalhe central 621 de dimensões suficientes para alojar a porção de cilindro 240 quando a subplaca 230 é montada sobre a ferramenta 600 como explicado abaixo e visível em especial na figura 16. O braço 620 apresenta por outro lado em sua face dianteira, em cada uma das regiões de extremidade do braço 620, um entalhe 622 projetado para receber eventualmente uma parte correspondente do botão de comando 220 por ocasião da montagem do conjunto de acabamento, em especial por ocasião da montagem do botão de comando 220 sobre a subplaca 230 (a subplaca 230 sendo ela própria posicionada sobre a ferramenta 600 como acaba de ser mencionado).

[0090] A figura 16 representa a colocação da parte periférica 411 da placa de acabamento 410 sobre a ferramenta 600 o que permite a montagem dessa parte periférica 411 sobre a subplaca 230. É notado que a subplaca 230 é idêntica àquela descrita acima em referência notadamente à figura 6.

[0091] Como está visível na figura 16, a subplaca 230 é primeiramente colocada sobre a ferramenta 600 (a face traseira da subplaca 230 em contato com a face dianteira da ferramenta 600) de tal modo para que a segunda parede lateral 237 da subplaca venha em contato com a abertura central 610 da ferramenta 600. A segunda parede lateral 237 e a abertura 610 sendo circulares, o posicionamento definitivo da subplaca 230 sobre a ferramenta 600 é realizado verificando-se por exemplo para isso o alinhamento das bordas laterais da subplaca 230 e da ferramenta 600 (essas duas peças tendo a mesma dimensão em uma direção dada, aqui de acordo com a borda horizontal da subplaca 230), ou o alinhamento das bordas laterais exteriores do braço 620 e das bordas internas correspondentes da abertura globalmente retangular 244.

[0092] As excrescências da face dianteira 605 da ferramenta 600, em especial as excrescências 616, 617 formadas sobre a face dianteira 605 fora do braço 620, estão nesse caso situadas na abertura globalmente retangular 244 e excedem acima da face dianteira da subplaca 230. É notado em relação a isso que a altura de cada uma das excrescências 616, 617, 618, 619 é para fazer isso superior (de pelo menos 1 mm) à espessura da subplaca 230 em suas regiões que formam sua face dianteira (notadamente as partes laterais 231, 232 e as partes centrais 233, 234 mencionadas acima).

[0093] A parte periférica 411 da placa de acabamento 410 pode então ser colocada sobre a subplaca 230 de modo que o entalhe oblongo 416’ (visível na figura 13) opere junto (por complementaridade de formas) com a excrescência oblonga 616 e que o entalhe circular 417’ (visível na figura 13) opere junto (por complementaridade de formas) com a excrescência circular 617. Devido à diferença de forma entre os elementos oblongos (entalhe oblongo 416’, excrescência oblonga 616) e os elementos circulares (entalhe circular 417’, excrescência circular 617), existe um só posicionamento possível da parte periférica 411 sobre a ferramenta 600.

[0094] É notado que se obtém o mesmo resultado de unicidade do posicionamento utilizando para isso um só dos dois elementos de posicionamento sobre a ferramenta 600 (por exemplo a excrescência circular 617) e o elemento complementar sobre a parte periférica 411 (nesse exemplo o entalhe circular 417’), uma vez que as bordas da parte periférica 411, de forma retangular, devem estar alinhadas com as bordas da subplaca 230. No entanto, a utilização de dois elementos de posicionamento como no exemplo representado nas figuras permite facilitar o posicionamento da parte periférica 411 sobre a ferramenta 600, e portanto sobre a subplaca 230 posicionada previamente sobre a ferramenta 600 como explicado acima.

[0095] Antes de posicionar a parte periférica 411 sobre a ferramenta 600, é possível revestir as partes laterais 231, 232 da face dianteira da subplaca 230 com uma cola adaptada, de modo que a colocação da parte periférica 411 sobre a ferramenta 600 permite a colagem da parte periférica 411 sobre a subplaca 230 (eventualmente aplicando para isso uma pressão sobre a face dianteira da parte periférica 411).

[0096] A figura 17 representa a colocação da parte central 412 da placa de acabamento 410 sobre a ferramenta 600 o que permite a montagem dessa parte central 412 sobre a subplaca 230.

[0097] Como está visível na figura 17, é descrita aqui a colocação da parte central 412 como subsequente àquela da parte periférica 411, como acaba de ser descrito em referência à figura 16. É notado no entanto que a parte central 412 poderia absolutamente ser colocada sobre a ferramenta 600 (e portanto montada sobre a subplaca 230) antes da parte periférica 411, de acordo com o mesmo processo que aquele descrito acima. A colocação da parte central 412 antes da parte periférica 411 pode até ser desejável, por exemplo quando a forma do botão de comando 220 o torna necessário, como explicado acima em referência às figuras 4 e 5.

[0098] De qualquer modo, no início do processo de colocação da parte central 412, a subplaca 230 é posicionada sobre a ferramenta 600 (a face traseira da subplaca 230 em contato com a face dianteira da ferramenta 600) como indicado acima em referência à figura 16.

[0099] As excrescências da face dianteira 605 da ferramenta 600, em especial as excrescências 618, 619 formadas sobre a face dianteira do braço 620, estão nesse caso situadas na abertura globalmente retangular 244 e excedem acima da face dianteira da subplaca 230.

[00100] A parte central 412 da placa de acabamento 410 pode nesse caso ser colocada sobre a subplaca 230 de modo que o entalhe oblongo 418’ (visível na figura 13) opere junto (por complementaridade de formas) com a excrescência oblonga 618 e que o entalhe circular 419’ (visível na figura 13) opere junto (por complementaridade de formas) com a excrescência circular 619. Devido à diferença de forma entre os elementos oblongos (entalhe oblongo 418’, excrescência oblonga 618) e os elementos circulares (entalhe circular 419’, excrescência circular 619), existe um só posicionamento possível da parte central 412 sobre a ferramenta 600.

[00101] É notado que se obtém o mesmo resultado de unicidade do posicionamento utilizando para isso um só dos dois elementos de posicionamento sobre a ferramenta 600 (por exemplo a excrescência circular 619) e o elemento complementar sobre a parte central 412 (nesse exemplo o entalhe circular 419’), uma vez que a borda circular da parte central 412 deve estar alinhada com as bordas exteriores respectivas das partes centrais 233, 234 da subplaca 230 e que o elemento de posicionamento não está situado no centro da parte central 412. No entanto, a utilização de dois elementos de posicionamento como no exemplo representado nas figuras permite facilitar o posicionamento da parte central 412 sobre a ferramenta 600, e portanto sobre a subplaca 230 posicionada previamente sobre a ferramenta 600 como explicado acima.

[00102] Antes de posicionar a parte central 412 sobre a ferramenta 600, é possível revestir as partes centrais 233, 234 da face dianteira da subplaca 230 com uma cola adaptada, de modo que a colocação da parte central 412 sobre a ferramenta 600 permite a colagem da parte central 412 sobre a subplaca 230 (eventualmente aplicando para isso uma pressão sobre a face dianteira da parte central 412).

[00103] O posicionamento único da parte periférica 411 sobre a ferramenta 600 e o posicionamento único da parte central 412 sobre essa mesma ferramenta 600 permitem obter o posicionamento relativo desejado entre a parte central 412 e a parte periférica 411 e assim assegurar a continuidade do motivo apresentado pelas faces dianteiras respectivas das mesmas, como está visível na figura 10.

Claims (13)

1. Conjunto de acabamento (200; 300) para interruptor elétrico que compreende um botão de comando (220; 320) e uma placa de acabamento (210; 310; 410; 510) tendo uma parte periférica (211; 311; 411; 511) que é provida com um entalhe central (214) delimitado por uma borda interna da dita parte periférica (211; 311; 411; 511), o conjunto de acabamento sendo caracterizado pelo fato de que a placa de acabamento (210; 310; 410; 510) compreende uma parte central (212; 312; 412; 512) disposta dentro do entalhe central (214) e circundada por um interstício (215; 315) definido entre a borda externa da parte central (212; 312; 412; 512) e a borda interna da parte periférica (211; 311; 411; 511) para receber o botão de comando (220; 320) do interruptor elétrico que circunda a parte central (212; 312; 412; 512).

2. Conjunto de acabamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte central (212; 312; 412; 512) e a parte periférica (211; 311; 411; 511) são respectivamente montadas sobre uma primeira parte (233, 234) e uma segunda parte (231, 232) de uma face dianteira de uma subplaca (230) e em que a primeira parte (233, 234) e a segunda parte (231, 232) são ligadas por pelo menos uma ponte (235) situada na parte de trás da subplaca (230).

3. Conjunto de acabamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a ponte (235) compreende duas partes laterais (236, 237) que se estendem para trás respectivamente a partir da primeira parte (233, 234) e da segunda parte (231, 232) e que deixam entre si um espaço (243) de recepção do botão de comando (220).

4. Conjunto de acabamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a face traseira da placa de acabamento (410) leva meios de posicionamento (416’, 417’, 418’, 419’) que asseguram um posicionamento relativo determinado das partes central e periférica da placa de acabamento (410).

5. Conjunto de acabamento de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os ditos meios de posicionamento compreendem detectores de erro (416’, 417’, 418’, 419’) dispostos de acordo com um motivo assimétrico sobre uma e outra das partes central (412) e periférica (411) da placa de acabamento (410), adaptados para operarem junto com contrapartidas (616, 617, 618, 619) previstas sobre uma subplaca ou sobre uma ferramenta (600).

6. Conjunto de acabamento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os detectores de erro são alojamentos (416’, 417’, 418’, 419’) formados cavados na face traseira das partes central (412) e periférica (411).

7. Conjunto de acabamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a borda externa da parte central (212; 412) tem uma forma circular.

8. Conjunto de acabamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a borda externa da parte central (312; 512) tem uma forma retangular ou quadrada.

9. Processo de montagem de um conjunto de acabamento para interruptor elétrico que compreende uma placa de acabamento (210; 310; 410; 510), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas seguintes: - recortar uma parte central (212; 312; 412; 512) e uma parte periférica (211; 311; 411; 511) da placa de acabamento em um bloco de matéria, a parte periférica (211; 311; 411; 511) sendo provida de um entalhe central (214) delimitado por uma borda interna da dita parte periférica (211; 311; 411; 511); - unir a parte central (212; 312; 412; 512) e a parte periférica (211; 311; 411; 511) de maneira a formar um interstício (215; 315) entre a borda externa da parte central (212; 312; 412; 512) e a borda interna da parte periférica (211; 311; 411; 511), o interstício (215; 315) sendo destinado a receber um botão de comando (220; 320) do interruptor elétrico.

10. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de montar a parte central (212; 312; 412; 512) e a parte periférica (211; 311; 411; 511) respectivamente sobre uma primeira parte (233, 234) e uma segunda parte (231, 232) de uma face dianteira de uma subplaca (230), a primeira parte (233, 234) e a segunda parte (231, 232) sendo ligadas por pelo menos uma ponte (235) situada na parte de trás da subplaca (230).

11. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de montar compreende as subetapas seguintes realizadas nessa ordem: - montar a parte central (212) sobre a primeira parte (233, 234); - montar o botão de comando (220) sobre a subplaca (230); - montar a parte periférica (211) sobre a segunda parte (231, 232).

12. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a etapa de montar compreende as subetapas seguintes: - colocar a subplaca (230) sobre uma ferramenta (600); e - colocar a placa de acabamento (410) sobre a subplaca (230) de tal modo que meios de posicionamento (416’, 417’, 418’, 419’) da placa de acabamento (410) cooperem com elementos complementares (616, 617, 618, 619) da ferramenta (600).

13. Processo de montagem de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os meios de posicionamento compreendem pelo menos um alojamento (416’, 417’, 418’, 419’) formado na face traseira da parte central (412) ou da parte periférica (411).

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