ES2885817T3 - Conjunto de acabado para interruptor eléctrico e interruptor eléctrico con dicho conjunto de acabado - Google Patents
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Abstract
Conjunto de acabado (200; 200'; 200"; 440) para interruptor eléctrico, que comprende una placa de acabado (210; 210'; 210") que presenta una abertura (215; 215'; 215") y un dedo de mando (220; 220'; 220") recibido en la abertura (215; 215'; 215"), caracterizado por que la abertura (215) es un espacio anular situado entre una parte central (212) de la placa de acabado (210) y una parte periférica (211) de la placa de acabado (210), y por que la placa de acabado (210; 210'; 210") está montada sobre una cara delantera plana de una subplaca (230) que comprende unos medios de retención (241; 240) del dedo de mando (220; 220'; 220") en la abertura (215; 215'; 215").
Description
DESCRIPCIÓN
Conjunto de acabado para interruptor eléctrico e interruptor eléctrico con dicho conjunto de acabado Campo técnico al que se refiere la invención
La presente invención se refiere a un aparellaje eléctrico.
Se refiere más particularmente a un conjunto de acabado para interruptor eléctrico y a un interruptor eléctrico que comprende dicho conjunto de acabado.
Antecedentes tecnológicos
A partir de la solicitud de patente CN201112225 se conoce un conjunto de acabado para interruptor eléctrico que comprende una placa de acabado que presenta una abertura y un dedo de mando recibido en la abertura.
Según este documento, un marco decorativo está montado en la abertura, en la parte delantera de la placa de acabado, y lleva un órgano de montaje del dedo de mando.
La presencia del marco decorativo afecta, sin embargo, a la uniformidad visual del conjunto de acabado; además, el marco decorativo desempeña tanto un papel estético como un papel mecánico, lo cual limita la elección de los materiales utilizables para realizar esta pieza.
El documento US 5189259 describe un interruptor encastrado que comprende una caja de encastrado, una placa de unión pinzada entre la caja de encastrado y un mecanismo montado mediante tornillos en la caja de encastrado, y una placa frontal montada en la parte delantera de la placa de unión.
Objeto de la invención
En este contexto, la presente invención propone un conjunto de acabado de acuerdo con la reivindicación 1. Así, la placa de acabado está montada en una cara delantera de la subplaca y puede ocultar la subplaca. El material de la subplaca se puede elegir así por sus propiedades mecánicas, en particular para el montaje de la placa de acabado y la retención del dedo de mando, mientras que el material de la placa de acabado se puede seleccionar principalmente en vista del carácter estético de esta pieza.
Otras características no limitativas y ventajosas del conjunto de acabado son las siguientes:
- los medios de retención comprenden unos medios de montaje del dedo de mando sobre la subplaca; - los medios de montaje están diseñados para permitir una rotación del dedo de mando con respecto a la subplaca;
- los medios de retención comprenden un elemento que forma un tope posterior para el dedo de mando; - el elemento que forma el tope posterior y una parte del dedo de mando presentan unas formas cilíndricas complementarias;
- la cara delantera de la subplaca está interrumpida en algunos sitios, y la placa de acabado recubre totalmente la cara delantera de la subplaca;
- el dedo de mando comprende unos medios diseñados para cooperar con un accionador de un mecanismo de aparellaje.
La invención propone asimismo un interruptor eléctrico que comprende un mecanismo de aparellaje y un conjunto de acabado tal como se ha propuesto anteriormente.
El mecanismo de aparellaje puede comprender en particular unos medios para establecer o interrumpir un contacto eléctrico según la posición de un accionador basculante, y el dedo de mando puede comprender entonces unos medios de cooperación mecánica con dicho accionador basculante.
Se puede prever asimismo que la subplaca presente una pared que se extiend hacia atrás con una forma complementaria a una forma de un zócalo del mecanismo de aparellaje; el mecanismo de aparellaje y el conjunto de acabado pueden entonces estar diseñados para ser ensamblados por encaje de dicha pared en dicho zócalo. La invención propone también un interruptor eléctrico que comprende un soporte de aparellaje y un conjunto de
acabado tal como se ha propuesto anteriormente, en el que la subplaca presenta una pared que se extiende hacia atrás con una forma complementaria a una forma del soporte de aparellaje, estando el soporte de aparellaje y el conjunto de acabado diseñados para ser ensamblados por encaje de dicha pared en el soporte de aparellaje. El soporte de aparellaje puede estar diseñado por otro lado para llevar un mecanismo de aparellaje. Este mecanismo de aparellaje puede comprender por su parte, unos medios para establecer o interrumpir un contacto eléctrico según la posición de un accionador basculante; el dedo de mando del conjunto de acabado puede entonces comprender unos medios de cooperación mecánica con dicho accionador basculante.
Descripción detallada de ejemplos de realización
La descripción siguiente con respecto a los dibujos adjuntos, dada a título de ejemplos no limitativos, hará comprender claramente en qué consiste la invención y cómo se puede realizar.
En los dibujos adjuntos:
- la figura 1 es una vista frontal de un mecanismo de aparellaje utilizado en un interruptor eléctrico de acuerdo con las enseñanzas de la invención;
- la figura 2 es una vista en sección del mecanismo de aparellaje según el plano A-A representado en la figura 1;
- la figura 3 es una vista en perspectiva de un accionador del mecanismo de aparellaje representado en las figuras 1 y 2;
- la figura 4 es una vista explosionada que muestra un conjunto de acabado de acuerdo con las enseñanzas de la invención, y el accionador de la figura 3;
- la figura 5 representa el conjunto de acabado de la figura 4 ensamblado, en su posición de montaje sobre una pared vertical;
- la figura 6 representa una subplaca del elemento de acabado representado en las figuras 4 y 5;
- la figura 7 es una primera vista de detalle de la subplaca de la figura 6;
- la figura 8 es una segunda vista de detalle de la subplaca de la figura 6;
- la figura 9 es una vista explosionada que muestra un segundo ejemplo de conjunto de acabado que no forma parte de la invención y el accionador de la figura 3;
- la figura 10 representa en sección un dedo de mando utilizado en el conjunto de acabado de la figura 9; - la figura 11 representa el conjunto de acabado de la figura 9 ensamblado, en su posición de montaje sobre una pared vertical;
- la figura 12 es una vista explosionada que muestra un tercer ejemplo de conjunto de acabado que no forma parte de la invención y el accionador de la figura 3;
- la figura 13 representa en sección un dedo de mando utilizado en el conjunto de acabado de la figura 12; - la figura 14 representa el conjunto de acabado de la figura 12 ensamblado, en su posición de montaje sobre una pared vertical;
- la figura 15 es una vista explosionada que muestra una variante de realización de un interruptor eléctrico; - la figura 16 representa en perspectiva un soporte utilizado en el interruptor eléctrico de la figura 15.
Las figuras 1 y 2 representan un mecanismo de aparellaje 100 (en la presente memoria un mecanismo de conmutación) de un interruptor eléctrico.
En la presente descripción, los términos “delantero" y “posterior" se utilizarán con respecto a la dirección de la vista del usuario hacia la pared mural sobre la cual está aplicado este interruptor eléctrico. Así, cuando se instale el conmutador en una habitación, la parte delantera designará el lado girado hacia el interior de la habitación y la parte posterior designará el lado girado hacia el otro lado, hacia el exterior de la habitación.
El mecanismo de aparellaje 100 comprende un zócalo 110 aislante que forma un soporte del mecanismo de
aparellaje en una caja, tal como una caja de encastrado, como se explicará a continuación.
El zócalo 110 comprende un cuerpo 112 a partir del cual se extiende hacia adelante una pared lateral 111. Este zócalo 110 está abierto en la parte delantera y presenta un alojamiento adaptado para recibir los otros elementos del mecanismo de aparellaje.
El cuerpo 112 presenta una cara delantera 112a que delimita este alojamiento con la cara interior de la pared lateral 111. El cuerpo 112 presenta asimismo una cara posterior 112b opuesta a la cara delantera 112a.
El mecanismo de aparellaje comprende también una cubierta 120 que es una pieza aislante montada en el zócalo (por ejemplo por encliquetado) y que retiene unas piezas eléctricas conductoras alojadas en el zócalo 110, en particular unos bornes de conexión eléctrica a conectar a la red eléctrica local. De manera clásica, estos bornes de conexión eléctrica son unos bornes de conexión automática, de manera que cada uno de ellos es maniobrable por una palanca de desconexión que atraviesa una abertura practicada en la pared del zócalo 110 para actuar sobre una lámina de resorte del borne correspondiente adaptada para aplicar el extremo pelado de un conductor eléctrico contra la jaula del borne de conexión. Cada palanca de desconexión comprende un mando de mando 125, llevado por la cubierta 120 y accesible para el usuario desde el exterior de dicho zócalo 110.
El mecanismo de aparellaje 100 comprende asimismo una escobilla 141 adaptada para bascular alrededor de un eje de basculamiento entre dos posiciones extremas, para poner en contacto o fuera de contacto un elemento de contacto móvil, por ejemplo un contacto móvil llevado por la escobilla, con por lo menos un elemento de contacto fijo, por ejemplo un contacto fijo llevado por una lámina de contacto conectada eléctricamente a uno de los bornes de conexión eléctrica.
El mecanismo de aparellaje 100 comprende asimismo un accionador 130 montado basculante sobre el zócalo 110 mediante dos pasadores 133 formados sobre el accionador 130 que se acoplan respectivamente en dos cojinetes correspondientes 118 formados en el zócalo 110, por ejemplo en el vértice de dos partes sobresalientes 117 del cuerpo 112 del zócalo 110, realizando así un eje de basculamiento del accionador 130 en el zócalo 110.
El accionador 130 es una pieza aislante, realizada por ejemplo en material plástico por moldeo, que comprende una parte de unión a un dedo de mando, que se extiende en el alojamiento formado en el zócalo 110 como se ha mencionado anteriormente, y una chimenea 136 que se extiende hacia la parte posterior según una dirección general perpendicular a la parte de unión, a nivel del eje de basculamiento, a través de una abertura 124 dispuesta para este propósito en la cubierta 120. La parte de unión del accionador 130 se describirá con mayor detalle a continuación con referencia a la figura 3.
Como se puede observar claramente en las figuras 1 y 2, la cubierta 120 está montada, por lo tanto, en el alojamiento formado en el zócalo 110, entre el cuerpo 112 del zócalo 110 y la parte de unión del accionador 130.
El mecanismo de aparellaje 100 comprende por último unos medios elásticos de basculamiento (no representados), por ejemplo un resorte montado en la chimenea 136 formada sobre el accionador 130. Estos medios elásticos de basculamiento son aptos, después de franquear un punto duro, para solicitar la escobilla 141 en dirección a una u otra de sus posiciones extremas en función de la posición del accionador 130.
El mecanismo de aparellaje 100 está destinado a ser montado en una caja (no representada) destinada a estar aplicada sobre o en una pared mural, según un montaje en saliente o por encastrado de esta caja sobre la pared mural. Para hacer esto, el zócalo 110 presenta unos orificios 113 formados respectivamente en unas orejetas 114 que se extienden hacia el exterior del zócalo 110 a partir del extremo delantero de la pared lateral 111: cada uno de estos orificios 113 está destinado a ser atravesado por el cuerpo fileteado de un tornillo (cuya cabeza reposa sobre el borde del orificio) destinado a ser enroscado en un fuste roscado correspondiente (no representado) de la caja (por ejemplo una caja de encastrado), lo cual permite asegurar la fijación del mecanismo de aparellaje 100 en la caja.
Como muestran las figuras 1 y 2, la pared lateral 111 del zócalo 110, en este caso de forma general cilíndrica, presenta, en varios sitios en su perímetro interior, una garra 115 destinada a cooperar con unos medios de anclaje de un conjunto de acabado, como se describe más adelante, con el fin de asegurar el montaje del conjunto de acabado sobre el mecanismo de aparellaje 100.
La figura 3 es una vista en perspectiva del accionador 130.
La parte de unión del accionador 130 presenta la forma general de un disco (cuya circunferencia es esencialmente concéntrica con la pared lateral cilíndrica 111) a partir del cual se extienden cuatro brazos 131, 132, 134, 135.
Un primer brazo 134 y un segundo brazo 135 se extienden respectivamente a uno y otro lado del disco en la dirección general del eje de basculamiento del accionador 130 (y por lo tanto a nivel de un pasador 133). El primer brazo 134 y el segundo brazo 135 están provistos cada uno de un rebaje 137 (en este caso desembocante)
apropiado para cooperar con una parte complementaria de un dedo de mando, tal como se explica más adelante.
Un tercer brazo 131 y un cuarto brazo 132 se extienden por su parte respectivamente a uno y otro lado del disco en una dirección general perpendicular al eje de basculamiento del accionador 130. En el ejemplo descrito, el primer brazo 134, el segundo brazo 135, el tercer brazo 131 y el cuarto brazo 132 están, por lo tanto, distribuidos regularmente sobre la circunferencia del disco.
Cada uno de los tercer y cuarto brazos 131, 132 se termina en su extremo libre por un burlete 139 que sobresale hacia delante.
La parte de unión del accionador 130 presenta, a nivel del disco y en la dirección general de extensión de los tercer y cuarto brazos 131, 132, dos rebajes 138 (en este caso desembocantes), situados a uno y otro lado del centro del disco y destinados a cooperar con unas partes complementarias de un dedo de mando de otro tipo diferente al mencionado anteriormente.
La figura 4 es una vista explosionada que muestra un conjunto de acabado 200 de acuerdo con las enseñanzas de la invención y el accionador 130.
El conjunto de acabado 200 comprende una placa de acabado 210, formada en este caso por una parte periférica 211 y por una parte central 212 separadas, un dedo de mando 220 y una subplaca 230.
La parte periférica 211 de la placa de acabado 210 tiene una forma general exterior de placa paralelepipédica y presenta un rebaje central 214, en este caso circular, cuyo diámetro corresponde (aproximadamente) al diámetro exterior del dedo de mando 220, en este caso anular, de manera que el rebaje central circular 214 pueda alojar el dedo de mando anular 220 y, en el centro de éste, la parte central 212, que se presenta en este caso en forma de un disco, como se puede apreciar claramente en la figura 5, que representa el conjunto de acabado ensamblado.
En el plano general de extensión de la placa de acabado 210 (que es paralelo al plano general de extensión de la subplaca 230, como se describe a continuación), el dedo de mando 220 se extiende (en posición montada, como se puede ver en la figura 5) según una línea que forma una curva cerrada (en forma de círculo en el ejemplo de las figuras 4 y 5). En posición montada y colocándose en el plano de extensión general de la placa de acabado 210, la parte central 212 de la placa de acabado 210 se extiende, por lo tanto, en el interior de la curva cerrada formada por el dedo de mando 220, mientras que la parte periférica 211 se extiende en el exterior de esta curva cerrada.
En otros términos, la placa de acabado 210 comprende una abertura (o intersticio) 215, en este caso un espacio anular, definida entre el borde interno del rebaje central de la parte periférica 211 y el borde externo de la parte central 212, a través del cual emerge el dedo de mando 220 anular.
Evidentemente, según otras variantes, se podría prever que la abertura de la placa de acabado siga una línea cerrada cuadrada o rectangular (o una línea cerrada de cualquier otra forma, por ejemplo triangular u ovalada), presentando entonces el dedo de mando, que es recibido en esta abertura, una forma adaptada que se extiende según una curva cerrada cuadrada o rectangular (o, de manera general, de forma correspondiente a la de la abertura).
Como lo muestra más particularmente la figura 4, la subplaca 230 comprende una cara delantera plana interrumpida en varios sitios, de manera que se definan, en esta cara delantera, dos partes laterales 231,232 (una parte lateral izquierda 231 y una parte lateral derecha 232) y dos partes centrales 233, 234 (una parte central izquierda 233 y una parte central derecha 234).
El conjunto formado por las dos partes centrales 233, 234 está separado del conjunto formado por las dos partes laterales 231, 232 por un espacio anular 243 en el que el dedo de mando anular 220 es recibido en posición montada.
El conjunto formado por la parte lateral izquierda 231 y por la parte central izquierda 233 está, por otro lado, separado del conjunto formado por la parte lateral derecha 232 y por la parte central derecha 234 por una abertura globalmente rectangular 244, que está delimitada, en cada uno de sus dos extremos, por un brazo de material 239 que une la parte lateral izquierda 231 y la parte lateral derecha 232 y que está atravesada en su centro por una porción de cilindro 240 (claramente visible en la vista de detalle de la figura 8) que une la parte central izquierda 233 y la parte central derecha 234.
Como se puede ver claramente en la figura 6, que presenta la cara posterior de la subplaca 230, cada parte central 233, 234 está unida además a la parte lateral 231, 232 correspondiente mediante dos puentes 235. Cada puente 235 está formado por una primera pared lateral 236 que se extiende hacia atrás a partir de la periferia externa de la parte central 233, 234 en cuestión, por una segunda pared lateral 237 que se extiende hacia atrás a partir de un borde interno de la parte lateral 231, 232 en cuestión y por una pared de fondo 238, esencialmente paralela a la
cara delantera de la subplaca 220, y retraída con respecto a esta, y que une la primera pared lateral 236 y la segunda pared lateral 237.
Gracias a su forma, cada puente 235 permite participar así en la unión mecánica de una parte central 233, 234 a una parte lateral 231, 232, dejando libre al mismo tiempo el espacio anular 243 mencionado anteriormente, en particular en el plano de la cara delantera de la subplaca 230 con el fin de recibir el dedo de mando anular 220 en este espacio anular 243.
Se observa por otro lado que, para cada puente 235, la superficie externa de la segunda pared lateral 237 presenta unas ranuras 242 que forman los medios de anclaje destinados a pasar a cooperar con una garra 115 correspondiente del zócalo 110 del mecanismo de aparellaje 100, con el fin de retener el conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de aparellaje 100 como ya se ha indicado.
A este respecto, las segundas paredes laterales 237 de los puentes 235 se extienden todas en un cilindro de diámetro sustancialmente idéntico al de la pared lateral cilíndrica 111 del zócalo 110 del mecanismo de aparellaje 100 de manera que, en el montaje del conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de aparellaje 100, los puentes 235 se encajan en el alojamiento formado, como se ha indicado anteriormente, por el zócalo 110.
Para facilitar este montaje, se prevé que las ranuras 242 estén dispuestas sobre unas patas elásticas 247 que se extienden a nivel de la superficie externa de la segunda pared lateral 237. Para cada puente 235, la segunda pared lateral 237 comprende en este caso dos patas elásticas 247. Estas patas elásticas 247 se extienden, por ejemplo, en reposo, ligeramente más allá del cilindro citado anteriormente (que corresponde al diámetro de la pared cilíndrica 111) y pueden ser devueltos por elasticidad hacia el espacio anular 243, debido, por ejemplo, al montaje del conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de aparellaje 100, de manera que se apoye sobre la pared lateral cilíndrica 111 del zócalo 110, lo cual asegura la sujeción del conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de aparellaje 100.
A pesar de las interrupciones de material (espacio anular 243, abertura globalmente rectangular 244), la cara delantera (formada en particular por las partes laterales 231, 232, y por las partes centrales 233, 234) se extiende sobre más de la mitad de la superficie disponible debido a las dimensiones de la subplaca 230. Dicho de otra manera, en el plano de la cara delantera de la subplaca 230, la superficie de la cara delantera (principalmente las partes macizas 231, 232, 233, 234) es superior a la superficie acumulada del espacio anular 243 y de la abertura globalmente rectangular 244. La cara delantera plana de la subplaca 230 forma, por lo tanto, un buen soporte para la placa de acabado 210, precisamente para la cara posterior (también plana) de la placa de acabado 210, por ejemplo para un ensamblaje por encolado, como se explica más adelante.
Sobre dos dientes que se extienden hacia la parte posterior respectivamente a partir de los bordes externos redondeados de la parte central izquierda 233 y de la parte central derecha 234 que delimitan el espacio anular 243, la subplaca 230 comprende respectivamente dos pasadores 241 de forma general cilíndrica (de los cuales uno es visible en la vista de detalle de la figura 7) destinados a cooperar con unos rebajes correspondientes 221 formados en el dedo de mando anular 220, de manera que el dedo de mando anular 220 pueda ser motnado rotativo sobre la subplaca 230, según un eje de rotación paralelo a la cara delantera de la subplaca 230 y que corresponde, en posición montada del interruptor eléctrico, al eje de basculamiento del accionador 130 sobre el zócalo 110.
Se prevé, por ejemplo, además, una pestaña 245 situada en la base de cada pasador 241 con el fin de limitar la holgura lateral del dedo de mando anular 220.
Cada parte central 233, 234 presenta por otro lado una ventana diseñada para dejar un espacio libre, en posición montada, para dejar pasar las dos partes sobresalientes 117 del cuerpo 112 que forma el cojinete 118.
Como se ha descrito ya anteriormente, el dedo de mando 220 tiene una forma general anular que le permite situarse, en el plano de extensión general de la placa de acabado 210, en el interior de la parte periférica 211 de la placa de acabado 210 y rodear la parte central 212 de la placa de acabado 210.
Precisamente, el dedo de mando 220 comprende un cuerpo principal 222 que forma una parte de esfera, de manera que el diámetro del cuerpo principal 222 en su extremo periférico posterior (situado en la parte posterior de la cara delantera de la placa de acabado 210 en posición montada) es superior al diámetro del cuerpo principal 222 en su extremo periférico delantero (situado en la parte delantera de la cara delantera de la placa de acabado 210 en posición montada), lo cual confiere al cuerpo principal 222 del dedo de mando 220 una forma de tonel que coincide lo máximo posible con la parte central 212 de la placa de acabado 210, cerrándose incluso ligeramente sobre ésta hacia delante.
Como muestra mejor la figura 4, el dedo de mando 220 comprende asimismo dos patas 223 que se extienden hacia la parte posterior a partir del cuerpo principal 222. En el ejemplo descrito en este caso, los dos rebajes 221 destinados a recibir los pasadores cilíndricos 241 procedentes de la subplaca 230 están formados respectivamente
en las dos patas 223.
El dedo de mando 220 comprende por último dos prolongaciones 226 que se extienden cada una ligeramente hacia atrás a partir del borde posterior (en este caso circular) del cuerpo principal 222, sobre una parte solamente de la circunferencia del borde posterior distinta de las que llevan las patas 223.
En posición montada del interruptor eléctrico (es decir cuando el conjunto de acabado 200 está montado sobre el mecanismo de aparellaje 100), el extremo posterior de cada pata 223 está alojado en el rebaje complementario 137 correspondiente formado como ya se ha indicado en el accionador 130 (como se ilustra mediante la línea de puntos en la figura 4) de manera que el basculamiento del dedo de mando 220 por el usuario (en este caso alrededor del eje de rotación formado por los pasadores cilíndricos 241, alineados con el eje de basculamiento del accionador 130), que provoca además un apoyo de una de las prolongaciones 226 del dedo de mando 220 sobre el burlete correspondiente 139 del accionador 130, provoque el basculamiento del accionador 130 y así la conmutación del interruptor eléctrico.
Para el ensamblaje del conjunto de acabado 200, tal como se representa en la figura 5, la parte central 212 de la placa de acabado 210 está fijada (por ejemplo por encolado) sobre las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230; el dedo de mando anular 220 se monta a continuación en la subplaca 230 por cooperación de los pasadores cilíndricos 241 y de los rebajes 221 (jugando, por ejemplo, sobre la elasticidad de las patas 223 cuando tiene lugar el montaje). Por último, la parte periférica 211 de la placa de acabado 210 está fijada (por ejemplo por encolado) sobre las partes laterales 231, 232 de la subplaca 230.
El conjunto de acabado 200 puede ser vendido así en forma de un producto monobloque.
Se debe observar que, en el ejemplo descrito en este caso, la subplaca 230 (en este caso su cara delantera) y la placa de acabado 210 (en este caso, en el presente ejemplo la parte periférica 211 de la placa de acabado 210) tienen casi las mismas dimensiones exteriores; se puede prever que la placa de acabado 210 tenga unas dimensiones (longitud, anchura) ligeramente superiores a las de la cara delantera de la subplaca 230 con el fin de que sólo sea visible la placa de acabado 210 cuando el interruptor eléctrico se ve de frente.
Por otro lado, el instalador o el usuario compra un mecanismo de aparellaje 100 del tipo del representado en las figuras 1 y 2, y descrito anteriormente, y monta este mecanismo de aparellaje, como ya se ha descrito anteriormente, en una caja aplicada en o sobre una pared mural.
El instalador o el usuario monta entonces el conjunto de acabado 200 sobre el mecanismo de aparellaje por simple encaje de la pared lateral 111 del zócalo 110 del mecanismo de aparellaje 100 y de la pared externa de la segunda pared lateral 237 de los puentes 235 formados en la parte posterior de la subplaca 230 (cooperando las garras 115 con las ranuras 242, como ya se ha explicado), lo cual permite también la cooperación (ya mencionada) de las patas 223 del dedo de mando 220 y de los rebajes 137 del accionador 130 y, por lo tanto, el mando de la conmutación del interruptor eléctrico mediante el dedo de mando 220.
Se debe observar que la placa de acabado 210 (compuesta por su parte periférica 211 y por su parte central 212) recubre totalmente la cara delantera de la subplaca 230 (en particular las partes periféricas 231, 232 y las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230). En particular, el intersticio formado entre la parte periférica 211 y la parte central 212 se extiende a nivel del espacio anular 243 formado entre las partes centrales 233, 234 y las partes laterales 231,232 de la cara delantera de la subplaca 230. Como se puede ver claramente en la figura 5, sólo el canto de la subplaca 230 es por lo tanto visible por el usuario una vez montado el conjunto de acabado 200 (por medio del mecanismo de aparellaje 100) sobre una pared mural.
Las figuras 9 y 11 representan un segundo ejemplo de conjunto de acabado 200' que no forma parte de la invención.
Este conjunto de acabado 200' utiliza una subplaca 230 idéntica a la subplaca utilizada en el conjunto de acabado 200 representado en la figura 4, lo cual es ventajoso en el plano de la producción ya que sólo un tipo de subplaca 230 es suficiente para producir unos conjuntos de acabado como el de la figura 4, y unos conjuntos de acabado como el de la figura 9. Por lo tanto, la subplaca 230 no se describirá de nuevo en detalle.
Además de la subplaca 230, el conjunto de acabado 200' representado en la figura 9 comprende una placa de acabado 210' y un dedo de mando 220'.
El dedo de mando 220' está representado en sección en la figura 10: comprende una base 222' desde la cual se extienden hacia adelante una palanca 225' y hacia atrás dos pasadores 221'. La palanca 225' se extiende en este caso a partir de una región central de la base 222', sobre toda la anchura de la base 222', mientras que cada pasador 221' se extiende a partir de una zona extrema de la base 222'. En el ejemplo descrito en este caso, la superficie externa de los pasadores 221' está deformada para facilitar su inserción y su retención en los rebajes 138 del accionador 130 cuando tiene lugar el montaje del conjunto de acabado 200' sobre el mecanismo de
aparellaje 100, como se explica más adelante.
El dedo de mando 220' presenta, por otro lado, en una cara de la base 222' opuesta a la cara que lleva la palanca 225', una ligera concavidad 223' situada en la zona central de la base 222'. La concavidad 223' presenta una protuberancia cilíndrica 224' (que se extiende por toda la anchura de la base 222' y, en el ejemplo descrito en este caso, sobresale incluso ligeramente por los lados de la base 222' en el sentido de la anchura) destinada a cooperar con la parte de cilindro 240 de la subplaca 230 (a propósito de la porción de cilindro 240, véase el detalle de la figura 8 y la descripción anterior).
La placa de acabado 210' es de forma general paralelepipédica y presenta en su centro una abertura oblonga 215' cuyas dimensiones corresponden (es decir, en la práctica son ligeramente superiores) a las dimensiones de la palanca 225' (consideradas en un plano perpendicular a la dirección principal de extensión de la palanca 225').
Se debe observar que las dimensiones de la abertura oblonga 215' son, por el contrario, inferiores a las dimensiones de la base 222' del dedo de mando 220' (consideradas en el plano principal de extensión de la base 222') de manera que, cuando la palanca 225' se acopla en la abertura 215' (como en la posición ensamblada del conjunto de acabado 200' visible en la figura 11), el movimiento hacia adelante del dedo de mando 220' es impedido por la base 222' (que pasa a tope contra la cara posterior de la placa de acabado 210').
El conjunto de acabado 200' se ensambla en fábrica de la siguiente manera: la base 222' del dedo de mando 20' está dispuesta entre la subplaca 230 y la placa de acabado 210' de manera que la protuberancia cilíndrica 224' coopere con la parte de cilindro 240 y que la palanca 225' atraviese la abertura oblonga 215'.
La placa de acabado 210' se fija entonces (por ejemplo, por encolado) sobre la cara delantera sobre la subplaca 230, es decir, en este caso sobre las partes laterales 231, 232, como en las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230.
El dedo 220' es retenido entonces entre la subplaca 230 y la placa de acabado 210', y el conjunto de acabado 200' se puede vender entonces como un producto monobloque.
El conjunto de acabado 200' está diseñado para ser montado en un mecanismo de aparellaje 100 tal como el descrito anteriormente con referencia en particular a las figuras 1 y 2. En efecto, como ya se ha indicado anteriormente, la subplaca 230 del conjunto de acabado 200' es idéntica a la utilizada para el conjunto de acabado 200 visible en las figuras 4 y 5. El conjunto de acabado 200' se puede montar, por lo tanto, sobre el mecanismo de aparellaje 100 por cooperación entre la pared externa de la segunda pared lateral 237 de los puentes 235 (lado de la subplaca 230) y la pared lateral 111 del zócalo (lado mecanismo de aparellaje 100) como ya se ha explicado anteriormente a propósito del montaje del conjunto de acabado 200.
Cuando el conjunto de acabado 200' está montado sobre el mecanismo de aparellaje 100, los dos pasadores 221' del dedo de mando 220' se alojan respectivamente en los dos rebajes 138 del accionador 130. Así, mediante la acción sobre la palanca 225' del dedo de mando 220', el usuario puede mandar el basculamiento del accionador 130 y por consiguiente, la conmutación del interruptor eléctrico.
Se debe observar que, como en el caso del conjunto de acabado 200, la placa de acabado 210' recubre totalmente la cara delantera de la subplaca 230 (en particular las partes periféricas 231,232, y las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230). En particular, la abertura oblonga 215' se extiende a nivel de la abertura globalmente rectangular 244 formada en la cara delantera de la subplaca 230, a nivel de la porción de cilindro 240. Como se puede observar en la figura 11, sólo el canto de la subplaca 230 es, por lo tanto, visible por el usuario una vez montado el conjunto de acabado 200' (por medio del mecanismo de aparellaje 100) sobre una pared mural.
Por otro lado, la protuberancia cilíndrica 224' y la porción de cilindro 240 tienen unas formas complementarias (correspondiendo el diámetro interno del cilindro de la porción de cilindro 240 al diámetro externo del cilindro de la protuberancia cilíndrica 224') de manera que definan un eje de rotación del dedo de mando 220' con respecto a la subplaca 230; este eje está posicionado de manera a sea idéntico al eje de basculamiento del accionador 130 en el zócalo 110.
Las figuras 12 y 14 representan un tercer ejemplo de un conjunto de acabado 200'' que no forma parte de la invención.
Este conjunto de acabado 200'' utiliza una subplaca 230 idéntica a la subplaca utilizada en el conjunto de acabado 200 representado en la figura 4, y en el conjunto de acabado 200' representado en la figura 9. Como ya se ha indicado, esto es ventajoso en el plano de la producción, ya que es suficiente un solo tipo de subplaca 230 para realizar unos conjuntos de acabado distintos, como los de las figuras 4, 9 y 12. Por lo tanto, la subplaca 230 no se describirá de nuevo con mayor detalle.
Además de la subplaca 230, el conjunto de acabado 200'' representado en la figura 12 comprende una placa de
acabado 210'' y un dedo de mando 220''.
El dedo de mando 220'' está representado en sección en la figura 13: comprende un cuerpo principal oblongo 222'' y presenta, a nivel de la cara posterior del cuerpo principal 222', dos pasadores 221'' y una varilla cilíndrica 224''. El cuerpo principal 222'' es de forma general alargada, extendiéndose su longitud de arriba a abajo en la posición montada del conjunto de acabado 200'', como se representa en la figura 14.
La varilla cilíndrica 224'' está situada en una zona central del dedo de mando 220'' (en el sentido de la longitud del cuerpo principal 222'') con su eje cilíndrico perpendicular a la longitud del cuerpo principal 222''. La varilla cilíndrica 224'' está destinada a cooperar con la porción de cilindro 240 de la subplaca 230, en este caso sobre toda la longitud de la porción de cilindro 240, de manera que la varilla cilíndrica 224'' sobresalga a uno y otro lado de la anchura del cuerpo principal 222''.
Como en el modo de realización anterior, la superficie externa de los pasadores 221'' está deformada para facilitar su inserción y su retención en los rebajes 138 del accionador 130 cuando tiene lugar el montaje del conjunto de acabado 200'' sobre el mecanismo de aparellaje 100, como se explicará más abajo.
La placa de acabado 210'' es de forma general paralelepipédica y presenta en su centro una abertura oblonga 215'' cuya longitud se extiende verticalmente (cuando el conjunto de acabado está montado sobre una pared mural vertical, como se representa en la figura 14) de manera que reciba el cuerpo principal 222'' del dedo de mando 220''. Con este fin, las dimensiones de la abertura oblonga 215'' corresponden (es decir, en la práctica son ligeramente superiores) a las dimensiones del cuerpo principal 222'' del dedo de mando 220''.
Se debe observar que la anchura de la abertura oblonga 215'' es, por el contrario, inferior a la longitud de la varilla cilíndrica 224'' (que sobresale, como se ha indicado ya, a uno y otro lado de la anchura del cuerpo principal 222'') de manera que, cuando el cuerpo principal 222'' está colocado en la abertura 215'' (como en la posición ensamblada del conjunto de acabado 200'' visible en la figura 14), el movimiento hacia la parte delantera del dedo de mando 220'' es impedido por la varilla cilíndrica 224'' (que pasa a tope contra la cara posterior de la placa de acabado 210'').
El conjunto de acabado 200'' se ensambla en fábrica de la siguiente manera: se dispone el dedo de mando 220'' en la abertura oblonga 215'' (estando la varilla cilíndrica 224'' situada en la parte posterior de la placa de acabado 210'') y se aplica la subplaca 230 en la parte posterior de la placa de acabado 210' de manera que la varilla cilíndrica 224'' coopere con la porción de cilindro 240.
La placa de acabado 210'' se fija entonces (por ejemplo, por encolado) sobre la cara delantera de la subplaca 230, es decir, en este caso sobre las partes laterales 231, 232 como sobre las partes centrales 233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230.
El dedo de mando 220'' es retenido entonces entre la subcapa 230 y la placa de acabado 210'', y se puede vender por lo tanto el conjunto de acabado 200'' como un producto monobloque a los instaladores y a los usuarios. Se observa que el dedo de mando 220'' es, sin embargo, libre de pivotar alrededor del eje formado por la cooperación de la varilla cilíndrica 224'' y de la porción de cilindro 240, debido en particular a que el dedo de mando 220'' es recibido, a nivel de la subplaca 230, en la abertura globalmente rectangular 344.
El conjunto de acabado 200'' está diseñado para ser montado en un mecanismo de aparellaje 100, tal como el descrito anteriormente con referencia, en particular, a las figuras 1 y 2. En efecto, como ya se ha indicado, la subplaca 230 del conjunto de acabado 200'' es idéntica a la utilizada para el conjunto de acabado 200 visible en las figuras 4 y 5. El conjunto de acabado 200'' puede, por lo tanto, ser montado sobre el mecanismo de aparellaje 100 por cooperación entre la pared externa de la segunda pared lateral 237 de los puentes 235 (lado de la subplaca 230) y la pared lateral 111 del zócalo 110 (lado del mecanismo de aparellaje 100) como ya se ha explicado anteriormente a propósito del montaje del conjunto de acabado 200.
Cuando el conjunto de acabado 200'' está montado sobre el mecanismo de aparellaje 100, los dos pasadores 221'' del dedo de mando 220'' se alojan respectivamente en los dos rebajes 138 del accionador 130. Así, mediante la acción sobre el dedo de mando 220'', el usuario puede mandar el basculamiento del accionador 130 y, en consecuencia, la conmutación del interruptor eléctrico.
Se debe observar que la varilla cilíndrica 224'' y la porción de cilindro 240 tienen unas formas complementarias (correspondiendo el diámetro interno del cilindro de la porción de cilindro 240 al diámetro externo del cilindro de la varilla cilíndrica 224'') de manera que definan un eje de rotación del dedo de mando 220'' con respecto a la subplaca 230; este eje está posicionado de manera que sea idéntico al eje de basculamiento del accionador 130 en el zócalo 110.
Por otro lado, como en el caso de los conjuntos de acabado 200 y 200', la placa de acabado 210'' recubre totalmente la cara delantera de la subplaca 230 (en particular las partes periféricas 231,232, y las partes centrales
233, 234 de la cara delantera de la subplaca 230). En particular, la abertura oblonga 215'' se extiende a nivel de la abertura globalmente rectangular 244 formada en la cara delantera de la subplaca 230 (sobre la mayor parte de la longitud de ésta). Como se puede apreciar claramente en la figura 14, sólo el canto de la subplaca 230 es visible por lo tanto por el usuario una vez montado el conjunto de acabado 200'' (por medio del mecanismo de aparellaje 100) sobre una pared mural.
La figura 15 representa una variante de realización de un interruptor eléctrico de acuerdo con la invención.
Este interruptor eléctrico 400 comprende un soporte de aparellaje 420, un mecanismo de aparellaje 430 y un conjunto de acabado 440. Este conjunto de acabado 440 es idéntico al conjunto de acabado 200 descrito anteriormente con referencia a las figuras 4 a 8, y no se describirá de nuevo por lo tanto en este caso.
Como se explica más en detalle a continuación, el mecanismo de aparellaje 430 y el conjunto de acabado 440 están montados cada uno sobre el soporte de aparellaje 420. El soporte de aparellaje 420 está montado por su parte sobre una caja de encastrado 410 destinada a ser recibida en un rebaje de una pared sobre la cual se desea fijar el interruptor eléctrico 400.
El soporte de aparellaje 420 está fijado en este caso sobre la caja de encastrado mediante dos tornillos (no representados) recibidos en unos fustes previstos respectivamente de manera diametralmente opuesta sobre la cara interna de la pared lateral de la caja de encastrado, de tal manera que una brida 421 del soporte de aparellaje 420 es retenida por apriete entre la cabeza de cada tornillo y unas partes planas 415 específicas de la caja de encastrado 410.
La brida 421 del soporte de aparellaje 420 presenta unos orificios 422 en forma de ojo de cerradura con, por un lado, una parte oblonga que recibe el fuste fileteado de cada tornillo, extendiéndose esta parte oblonga según un redondel con el fin de permitir una compensación angular (gracias al desplazamiento del soporte de aparellaje 420 permitido por el deslizamiento de los fustes fileteados de los tornillos en las partes oblongas de los orificios 422), y, por otro lado, una parte extrema circular que permite el paso de la cabeza de cada tornillo.
Como para el mecanismo de aparellaje descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 a 3, el mecanismo de aparellaje 430 comprende un accionador y una escobilla (no representados) adaptados para bascular alrededor de un eje de basculamiento entre dos posiciones extremas, para poner en contacto o fuera de contacto un elemento de contacto móvil, por ejemplo un contacto móvil llevado por la escobilla, con por lo menos un elemento de contacto fijo, por ejemplo un contacto fijo llevado por una lámina de contacto conectada eléctricamente a uno de los bornes de conexión eléctrica.
El conjunto de acabado 440 comprende, por otro lado, un dedo de mando (idéntico al dedo de mando 220 descrito anteriormente con referencia a las figuras 4 y 5, pero no representado en la figura 15) que presenta unos medios de cooperación con el accionador, de manera que el dedo de mando y el accionador puedan bascular simultáneamente y que un usuario pueda así mandar la puesta en contacto o fuera de contacto citada anteriormente con la ayuda del dedo de mando.
Como se puede observar claramente en la figura 16, el soporte de aparellaje 420 presenta un cuerpo 423 generalmente anular, cuya cara delantera forma la brida 421 ya mencionada.
El cuerpo anular 423 presenta una cara interna generalmente cilíndrica 425 cuyo diámetro corresponde al diámetro de las paredes laterales exteriores 442 de los puentes 444 del conjunto de acabado 440 (idénticos, como ya se ha indicado, a los puentes 235 del conjunto de acabado 200 claramente visibles en la figura 6).
La cara interna 425 presenta, en una parte de su borde delantero, una arista de fijación a presión 429.
Unos muretes 426 se extienden a partir de la cara interna 425 del cuerpo anular 423, sobre una parte solamente del grosor del cuerpo anular 423, y definen entre sí una abertura central 424 (en este caso cuadrada) del soporte de aparellaje 420.
El mecanismo de aparellaje 430 es recibido a través de la abertura central 420. Precisamente, una parte delantera 435 del mecanismo de aparellaje 430, de anchura superior a una parte posterior 436 recibida en la abertura central 424, pasa a tope contra la cara delantera de los muretes 426 (cuando tiene lugar el montaje del interruptor 400).
El mecanismo de aparellaje 430 está fijado sobre el soporte de aparellaje 420 mediante dos pares de patas de fijación a presión 431, 432 situadas en la periferia del mecanismo de aparellaje 430. Precisamente, en cada par, una pata delantera de fijación a presión 431 entra en contacto con una cara delantera de un murete 426, y una pata posterior de fijación a presión 432 entra en contacto con una cara posterior del mismo murete 426.
Unos dientes 427 se extienden a partir de la cara interna 425 del cuerpo anular 423, sobre una parte del grosor del cuerpo anular 423 distinta de la ocupada por los muretes 426 (en la parte delantera de éstos) y sobre una parte
solamente de la periferia del cuerpo anular 423 (extendiéndose los dientes 427 en unas zonas en las que el conjunto de acabado 440 no presenta ningún puente 444 cuando el interruptor 400 está ensamblado).
Los dientes 427 están dimensionados de manera que reciban entre ellos la parte delantera 435 del mecanismo de aparellaje 430, que pasa a tope como ya se ha indicado, sobre la cara delantera de los muretes 426.
Para el montaje del conjunto de acabado 440 sobre el soporte de aparellaje 420, se introducen los puentes 444 del conjunto de acabado 440 en el centro del cuerpo anular 423 (siendo cada puente 444 recibido entre dos dientes 427 del soporte de aparellaje 420), lo cual permite que las patas elásticas 447 (idénticas a las patas elásticas 247 mencionadas anteriormente y visibles en la figura 6) provistas de ranuras 448, pasen a acoplarse sobre la cara interna 425 del cuerpo anular 423. Precisamente, estas ranuras 448 pasan a cooperar con la arista de fijación a presión 429 prevista, como ya se ha indicado, sobre una parte del borde de la cara interna 425 situada enfrente.
Como ya se ha explicado a propósito de los modos de realización anteriores, mediante este movimiento de montaje del conjunto de acabado 440 sobre el soporte de aparellaje 420, el dedo de mando (no representado) del conjunto de acabado 440 se vuelve solidario con el accionador (no representado) del mecanismo de aparellaje gracias a los medios de cooperación ya mencionados (por ejemplo una pata sobre el dedo de mando y un rebaje correspondiente sobre el accionador, como se puede ver claramente en la figura 4).
Claims (11)
1. Conjunto de acabado (200; 200'; 200"; 440) para interruptor eléctrico, que comprende una placa de acabado (210; 210'; 210") que presenta una abertura (215; 215'; 215") y un dedo de mando (220; 220'; 220") recibido en la abertura (215; 215'; 215"),
caracterizado por que la abertura (215) es un espacio anular situado entre una parte central (212) de la placa de acabado (210) y una parte periférica (211) de la placa de acabado (210), y por que la placa de acabado (210; 210'; 210") está montada sobre una cara delantera plana de una subplaca (230) que comprende unos medios de retención (241; 240) del dedo de mando (220; 220'; 220") en la abertura (215; 215'; 215").
2. Conjunto de acabado según la reivindicación 1, en el que los medios de retención comprenden unos medios de montaje (241) del dedo de mando (220) sobre la subplaca (230).
3. Conjunto de acabado según la reivindicación 2, en el que los medios de montaje (241) están diseñados para permitir una rotación del dedo de mando (220) con respecto a la subplaca (230).
4. Conjunto de acabado según la reivindicación 1, en el que los medios de retención comprenden un elemento (240) que forma un tope posterior para el dedo de mando (220'; 220").
5. Conjunto de acabado según la reivindicación 4, en el que el elemento (240) que forma un tope posterior y una parte (224'; 224") del dedo de mando (220'; 220") presentan unas formas cilíndricas complementarias.
6. Conjunto de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la cara delantera de la subplaca (230) está interrumpida en varios sitios, y en la que la placa de acabado (210; 210'; 210") recubre totalmente la cara delantera de la subplaca (230).
7. Conjunto de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el dedo de mando (220; 220'; 220") comprende unos medios (223; 221'; 221") diseñados para cooperar con un accionador (130) de un mecanismo de aparellaje (100).
8. Interruptor eléctrico que comprende un mecanismo de aparellaje (100) y un conjunto de acabado (200; 200'; 200") según una de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Interruptor eléctrico según la reivindicación 8, en el que el mecanismo de aparellaje (100) comprende medios para establecer o interrumpir un contacto eléctrico según la posición de un accionador basculante (130), y en el que el dedo de mando (220; 220'; 220") comprende unos medios (223; 221'; 221") de cooperación mecánica con dicho accionador basculante (130).
10. Interruptor eléctrico según la reivindicación 8 o 9, en el que la subplaca (230) presenta una pared (237) que se extiende hacia atrás con una forma complementaria a una forma de un zócalo (110) del mecanismo de aparellaje (100), estando el mecanismo de aparellaje (100) y el conjunto de acabado (200; 200'; 200") diseñados para ser ensamblados por encaje de dicha pared (237) en dicho zócalo (110).
11. Interruptor eléctrico que comprende un soporte de aparellaje (420) y un conjunto de acabado (440) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la subplaca presenta una pared (442) que se extiende hacia atrás con una forma complementaria a una forma del soporte de aparellaje (420), estando el soporte de aparellaje (420) y el conjunto de acabado (440) diseñados para ser ensamblados por encaje de dicha pared (442) en el soporte de aparellaje (420).
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