ES2742497T3 - Posicionamiento de un panel de tapa de una bomba con la ayuda de marcas sobre cabezas de bulón - Google Patents

Posicionamiento de un panel de tapa de una bomba con la ayuda de marcas sobre cabezas de bulón Download PDF

Info

Publication number
ES2742497T3
ES2742497T3 ES15190832T ES15190832T ES2742497T3 ES 2742497 T3 ES2742497 T3 ES 2742497T3 ES 15190832 T ES15190832 T ES 15190832T ES 15190832 T ES15190832 T ES 15190832T ES 2742497 T3 ES2742497 T3 ES 2742497T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cover panel
impeller
mark
adjustment screws
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15190832T
Other languages
English (en)
Inventor
Horst-Paul Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Management AG
Original Assignee
Sulzer Management AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Management AG filed Critical Sulzer Management AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2742497T3 publication Critical patent/ES2742497T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/622—Adjusting the clearances between rotary and stationary parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Procedimiento para el posicionamiento de un panel de la tapa (16) frente a un rodete (12) abierto de una bomba (10), dispuesto en una carcasa de la bomba (11), con las siguientes etapas: - Etapa 1: posicionamiento del panel de la tapa (16) y de la carcasa de la bomba (11) entre sí, de tal manera que el panel de la tapa (16) se apoya en el rodete (12) y para la consecución de una posición final del panel de la tapa (16) sólo debe ajustarse todavía una distancia de referencia en dirección axial (13) entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12), - Etapa 2: enroscamiento de un primer tornillo de ajuste (21) en un primer taladro roscado (20) del panel de la tapa (16) hasta que un extremo roscado (22) del primer tornillo de ajuste (21) se apoya en una superficie de apoyo (23) de la carcasa de la bomba (11), de manera que el panel de la tapa (16) se apoya en adelante en el rodete (12), - Etapa 3: aplicación de una identificación (27) en el panel de la tapa (16) o en la carcasa de la bomba (11), que identifica una posición de una primera marca (28) del primer tornillo de ajuste (21), - Etapa 4: enroscamiento del primer tornillo de ajuste (21) hasta que una segunda marca (29) del primer tornillo de ajuste (21) alcanza dicha identificación (27) y de esta manera se ajusta la distancia de referencia entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12) y se realizan las etapas 2 a 4 para al menos un segundo tornillo de ajuste, de manera que el primero y el segundo tornillos de ajuste presentan una rosca del mismo tipo y las primeras y las segundas marcas están dispuestas en el primero y en el segundo tornillos de ajuste iguales entre sí, y la primera y la segunda marca (28, 29) están realizadas como entalladuras en la periferia de los tornillos de ajuste (21) y presentan una forma diferente.

Description

DESCRIPCION
Posicionamiento de un panel de tapa de una bomba con la ayuda de marcas sobre cabezas de bulón
La invención se refiere a un procedimiento para el posicionamiento de un panel de tapa de una bomba de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a una bomba de acuerdo con la reivindicación 12.
En bombas con un llamado rodete abierto, es decir, un rodete con un solo llamado panel interior de la tapa interior, durante el montaje de la bomba debe posicionarse un segundo panel de tapa, el llamado panel exterior de la tapa frente al rodete y debe fijarse en una carcasa de la bomba. A través de la disposición del panel exterior de la tapa aparece un canal de transporte de la bomba, con lo que se posibilita un transporte o bombeo del medio de transporte. El panel de la tapa debería posicionarse en este caso a una distancia determinada del rodete de la bomba, de manera que es especialmente importante que sobre el rodete de la bomba se ajuste una distancia uniforme. El ajuste de una distancia uniforme es especialmente difícil porque el posicionamiento se realiza por medio de varios tornillos de ajuste, cuyo ajuste debe estar adaptado entre sí. El posicionamiento del panel de tapa se realiza hasta ahora por técnicos de servicio sin medios auxiliares especiales, lo que conduce, en parte, a posicionamientos no óptimos y no reproducibles de panel de la tapa. Los documentos WO01/90583A1, WO2005/009619A2 y US4439096a publican procedimientos para el ajuste del intersticio del rodete.
En cambio, en particular, el cometido de la invención es proponer un procedimiento para el posicionamiento de un panel de tapa de una bomba, que posibilita un montaje de una bomba con un rendimiento especialmente alto. Además, en particular, el cometido de la invención es proponer una bomba con un rodete abierto, que presenta un rendimiento especialmente alto. De acuerdo con la invención, este cometido se soluciona con un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y con una bomba con las características de la reivindicación 12.
En el procedimiento de acuerdo con la invención para el posicionamiento de un panel de cubierta frente a un rodete abierto dispuesto en una carcasa de la bomba de una bomba realizada en particular como bomba centrífuga, en una etapa 1 se posicionan el panel de tapa y la carcasa de la bomba de tal manera entre sí que el panel de la tapa se apoya en el rodete y para alcanzar una posición final del panel de la tapa sólo debe ajustarse todavía una distancia de referencia en dirección axial entre el panel de la tapa y el rodete. Por la dirección axial o la dirección axial se entiende en este contexto la dirección, que se fija a través del eje de giro del rodete y por que “se apoya” se entiende que el panel de la tapa no se puede desplazar ya en dirección axial más hacia el rodete. El panel de la tapa está dispuesto, por lo tanto, frente a la carcasa de la bomba de tal manera que sólo debe posicionarse todavía en dirección axial.
En una etapa 2, se enrosca un primer tornillo de ajuste en un primer taladro roscado del panel de cubierta, que está realizado especialmente como taladro pasante hasta que un extremo del primer tornillo de ajuste se apoya en una superficie de apoyo de la carcasa de la carcasa de la bomba. El primer tornillo de ajuste se enrosca en este caso sólo hasta que el panel de la tapa se apoya en adelante en el rodete y no se eleva todavía. El enroscado del tornillo se ajuste se realiza en este caso especialmente con la mano, es decir, sin la utilización de una herramienta, por ejemplo en forma de una llave de tuercas.
En una tapa 3 se coloca una identificación en el panel de la tapa o en la carcasa de la bomba, que identifica una primera marcación especialmente en una periferia del primer tornillo de ajuste. La identificación se realiza especialmente por medio de un pasador. Pero también es posible que se ranure la identificación o se realice por medio de una etiqueta.
En una tapa 4, se enrosca todavía más el primer tornillo de ajuste hasta que una segunda marca especialmente en la periferia del primer tornillo de ajuste alcanza dicha identificación en el panel de la tapa o en la carcasa de la bomba y de esta manera se ajusta la distancia de referencia entre el panel de la tapa y el rodete.
Las etapas 2 a 4 se realizan para al menos un segundo tornillo de ajuste y en particular también para un tercero y un cuarto tornillo de ajuste, o bien para todos los restantes tornillos de ajuste. También se pueden utilizar más de cuatro tornillos de ajuste. Los tornillos de ajuste presentan en este caso rosca del mismo tipo, en particular gradientes de roscas iguales. Además, las primeras y las segundas marcas en los tornillos de ajuste están dispuestas iguales entre sí, de manera que especialmente una posición angular relativa de las dos marcas es idéntica. De esta manera, se giran todos los tornillos de ajuste en la etapa 4 alrededor del mismo ángulo, lo que conduce en el caso de un gradiente de rosca idéntico en cada tornillo de ajuste a un desplazamiento idéntico del panel de tapa en dirección axial frente a la carcasa de la bomba. A través de la selección del gradiente de la rosca y de la disposición de la primera y de la segunda marca en los tornillos de ajuste se puede establecer una distancia de referencia deseada entre el panel de la bomba y el rodete. En particular, sólo se utilizan tornillos de ajuste idénticos.
El procedimiento de acuerdo con la invención se realiza, en particular, de tal manera que se realiza la etapa 1 y a continuación se realiza la etapa 2 para todos los tornillos de ajuste, luego la etapa 3 para todos los tornillos de ajuste y entonces la etapa 4 para todos los tomillos de ajuste. Pero también son posibles formas mixtas. De la misma manera es posible que uno o todos los tomillos de ajuste sean enroscados ya un poco antes de la realización de la etapa 1 en los taladros roscados del panel de la tapa.
Los tornillos de ajuste están realizados en este caso, en particular, de tal manera y presentan un gradiente correspondiente tal que para el ajuste de la distancia de referencia deben girarse los tornillos de ajuste en la etapa 4 entre 201 y 90°, en particular alrededor de 70°. De esta manera, la segunda marca está dispuesta entre los tornillos de ajuste desplazada entre 20° y 90°, en particular 70°, en contra de la dirección de enroscado con respecto a la primera marca.
De acuerdo con la invención, la primera y la segunda marca están realizadas como entalladuras en la periferia de los tornillos de ajuste y presentan una forma diferente, de manera que una entalladura puede presentar una forma en V, una forma rectangular o una forma redondeada. Las entalladuras se extienden, en particular, en dirección axial sobre toda la rosca exterior de los tornillos de ajuste. De esta manera se pueden distinguir especialmente bien las marcas, con lo que se posibilita un posicionamiento seguro y reproducible del panel de la tapa.
Las dos marcas se pueden distinguir especialmente bien cuando presen tan colores diferentes.
En configuración de la invención, los tornillos de ajuste presentan una tercera y una cuarta marca, de manera que la tercera marca está realizada de manera correspondiente a la primera marca y la cuarta marca está realizada de manera correspondiente a la segunda marca y la disposición o bien el desplazamiento angular de la cuarta marca corresponde a la tercera marca de la disposición o bien al desplazamiento angular de la segunda marca con respecto a la primera marca. De esta manera, se garantiza que siempre al menos una primera marca sea bien accesible y de este modo es posible un posicionamiento sencillo del panel de la tapa.
Las marcas no tienen que estar dispuestas forzosamente en la periferia de los tornillos de ajuste. Por ejemplo, pueden estar dispuestas también en una cabeza de tornillo de los tornillos de ajuste.
En configuración de la invención, los tornillos de ajuste están realizados como casquillos, en los que se pueden disponer elementos de fijación, por ejemplo, en forma de tornillos de fijación macizos, por medio de los cuales se fija en una etapa 5 el panel de la tapa en la carcasa de la bomba. La etapa 5 se realiza en este caso especialmente sólo cuando para todos los tornillos de ajuste se ha realizado la etapa 4. De esta manera, es posible una fijación especialmente sencilla y segura del panel de la tapa en la carcasa de la bomba.
En configuración de la invención, la distancia de referencia entre el panel de la tapa y el rodete está entre 0,1 y 0,3 mm, en particular entre 0,15 y 0,25 mm. De esta manera se posibilita un rendimiento especialmente alto de la bomba.
En configuración de la invención, se asegura la posición de los tornillos de ajuste cuando se alcanza la primera distancia de referencia entre el panel de la tapa y el rodete, realizando el seguro de la posición de los tornillos de ajuste con contratuercas. La contratuerca se apriete a tal fin después de alcanzar la distancia de referencia contra el lado del panel de la tapa que está alejado de la carcasa. De esta manera se fija, por una parte, la posición del tornillo de ajuste y, por otra parte, se elimina el juego eventualmente presente en la conexión entre el panel de la tapa y el tornillo de ajuste. De esta manera se posibilita un ajuste especialmente seguro y exacto y el mantenimiento de la distancia de referencia.
El cometido mencionado se soluciona también por medio de una bomba con una carcasa de bomba, con un rodete abierto dispuesto en ella y con un panel de la tapa para el rodete, de manera que panel de la tapa presenta al menos dos taladros roscados, en los que está dispuesto en cada caso un tornillo de ajuste, por medio de los cuales a partir de un apoyo del panel de la tapa en el rodeo se puede ajustar una distancia de referencia entre el panel de la tapa y el rodete, de manera que en el caso de apoyo del panel de la tapa en el rodete, los extremos roscados de los tornillos de ajuste sólo tocan las superficies de apoyo de la carcasa de la bomba y al menos durante el ajuste de la distancia de referencia entre el panel de la tapa y el rodete, el panel de la tapa o la carcasa de la bomba presentan identificaciones, que cuando el panel de la tapa se apoya en el rodete, identifican una posición de una primera marca especialmente en una periferia de los tornillos de ajuste y cuando se ajusta la distancia de referencia entre el panel de la tapa y el rodete identifican una posición de una segunda marca especialmente en la periferia de los tornillos de ajuste, de manera que los tornillos de ajuste presentan rosca del mismo tipo y las primera y las segundas marcas están dispuestas en los tornillos ajuste iguales entre sí.
Por “al menos durante el ajuste de la distancia de referencia” debe entenderse aquí que dichas identificaciones en el panel de la tapa y o en la carcasa de la bomba no tienen que estar presentes de forma duradera. Después del ajuste de dicha distancia de referencia y de la fijación segura del panel de la tapa en la carcasa de la bomba, se pueden retirar las identificaciones o pueden desaparecer durante el uso de la bomba.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se deducen con la ayuda de la descripción siguiente de ejemplos de realización así como con la ayuda de los dibujos, en los que elementos iguales o funcionalmente iguales están provistos con signos de referencia idénticos. En este caso:
La figura 1 muestra una bomba centrífuga en una representación en sección.
La figura 2 muestra un fragmento de la figura 1 y
La figura 3 muestra un tornillo de ajuste con una parte del panel de la tapa de una bomba centrífuga en una vista en planta superior.
Según la figura 1, una bomba 10 presente en forma de una bomba rotatoria o bomba centrífuga una carcasa de bomba 11, en la que está dispuesto un rodete abierto 12. El rodete 12 puede girar alrededor de un eje de giro, que está alineado a lo largo de una dirección axial 13 y puede ser accionado por una máquina de accionamiento no representada, por ejemplo por un motor eléctrico. Un medio de transporte, por ejemplo en forma de agua, es conducido sobre una entrada 14 en dirección axial y es descargado radialmente a presión elevada a través de una salida 15. Sobre un lado del rodete 12 que está alejado de la entrada 14 está dispuesto un llamado pan el de la tapa 16 y está fijado en la carcasa de la bomba 11. El panel de la tapa 16 presenta una forma básica principalmente en forma de anillo circular con un total de cuatro ojales de fijación 17a, 17b desplazados alrededor de 90°, dos de los cuales se representan en la figura 1. El número de los tornillos de ajuste está seleccionado en este caso en función del tamaño de la bomba 10 y de la presión en la salida 15. De esta manera se pueden utilizar también menos o más tornillos de ajuste. Una superficie interior 18 del panel de la tapa 16, que está dirigida en la dirección del rodete12, está realizada en este caso inclinada, de tal manera que está adaptada al contorno del rodete 12. El panel de la tapa 16 forma junto con la carcasa de la bomba 11 un canal de transporte 19 de la bomba 10.
Un primer ojal de fijación 17a del panel de la tapa 16, que se representa ampliado en la figura 2, presenta un primer taladro roscado 20 que se extiende axialmente en forma de un taladro pasante con una rosca interior no representada con exactitud. En este taladro roscado 20 está enroscado un primer tornillo de ajuste 21 en forma de un casquillo con una rosca exterior no representada con exactitud de manera que un extremo del tornillo 22 del tornillo de ajuste 21 se apoya en una superficie de tope 23 de la carcasa de la bomba 11. El taladro roscado 20 del ojal de fijación 17a está alineado en este caso con un taladro roscado 24 en forma de un taladro ciego en la carcasa de la bomba 11. Un tornillo de fijación 25 penetra a través del tornillo de ajuste 21 y está enroscado en el taladro roscado 24 en la carcasa de la bomba 11. Por medio del tornillo de fijación 25 se realiza una fijación del panel de la tapa 16 en la carcasa de la bomba 11. En el tornillo de ajuste 21, además, en el lado del panel de la tapa 16 que está alejado de la carcasa de la bomba 11, está dispuesta una contratuerca 26, que tensa el tornillo de ajuste 21 sobre la rosca exterior del tornillo de ajuste 21 contra el ojal de fijación 17a del panel de la tapa 16. La estructura en los otros tres ojales de fijación y en particular los tornillos de ajuste, contratuercas y tornillos de fijación utilizados son idénticos.
El panel de la tapa 16 debería estar dispuesto en su posición final a una distancia de referencia fijada de aproximadamente entre 0,1 y 0,3 mm, en particular entre 0,15 y 0,25 mm desde el rodera de la bomba 12. Si la distancia es demasiado pequeña, se produce un contacto entre el rodete de la bomba 12 y el panel de la tapa 16 y, por lo tanto, se pueden producir daños. Si la distancia es demasiado grande o irregular, entonces el rendimiento de la bomba 10 no es óptimo.
Dicha distancia de referencia entre el panel de la tapa 16 y el rodete de la bomba 12 debe ajustarse durante el montaje de la bomba 10. A tal fin, en una etapa 1 se posiciona en primer lugar el panel de la tapa 16 frente a la carcasa de la bomba 11, de manera que los taladros roscados 20 de los ojales de fijación 17a, 17b están alineados con los taladros roscados 24 de la carcasa de la bomba 11 y, además, el panel de la tapa 16 se apoya en el rodete 12. En esta posición del panel de la tapa 16, el rodete 12 no podría girar, de manera que es necesario un desplazamiento axial del panel de la tapa 16. Para el posicionamiento del panel de la tapa 16 se puede utilizar un dispositivo adecuado, no representado.
En una etapa 2 siguiente se enroscan la totalidad de los 4 tornillos de ajuste 21 con la mano en los taladros roscados 20 de los ojales de fijación 17a, 17n hasta que los extremos roscados 22 de los tornillos de ajuste 21 se apoyan en las superficies de apoyo 23 de la carcasa de la bomba 11. Los tornillos de ajuste 21 se enroscan en este caso sólo hasta que el panel de la tapa 15 se apoya en adelante en el rodete 12 y no se eleva todavía.
En una etapa siguiente 3, con un pasador se coloca una identificación 27 en el ojal de fijación 17a del panel de cubierta 12, que identifica una posición de una primera marca 28 en la periferia del tornillo de ajuste 21 (ver la figura 3). La primera marca 28 presenta un contorno en forma de V abierto hacia fuera y está marcado con color rojo, de manera que la marca se puede suprimir también con el color rojo. Se extiende en dirección axial sobre toda la longitud de la rosca exterior del tornillo de ajuste 21. Esto se repite para los otros tres tornillos de ajuste.
En una etapa 4 siguiente, se enrosca más el tomillo de ajuste 21 con una llave de tuercas hasta que una segunda marca 29 en la periferia del tornillo de ajuste 21, dicha identificación 27, llega al ojal de fijación 17 del panel de la tapa 12 (no se representa). De esta manera, se ajusta la distancia de referencia entre el panel de la tapa 16 y el rodete 12 en este ojal de fijación 17a. La segunda marca 29 presenta un contorno rectangular abierto hacia fuera y está marcado con color verde. Se extiende en dirección axial sobre toda la longitud de la rosca exterior del tornillo de ajuste 21. Esto se repite para los otros tres tornillos de ajuste.
La segunda marca 29 está dispuesta desplazada en este caso alrededor de 70° en contra de la dirección de inserción 30 de la primera marca 28. La segunda marca puede estar desplazada también más o menos fuerte frente a la primera marca. El tornillo de ajuste 21 presenta, además, una tercera marca 31 diametralmente opuesta a la primera marca 28 y una cuarta marca 32 diametralmente opuesta a la segunda marca 29. La tercera marca 31 presenta una configuración en forma de V idéntica y una identificación de color idéntico que la primera marca 28. La cuarta marca 32 presenta una configuración rectangular idéntica y una identificación de color idéntico que la segunda marca 29. De esta manera se puede realizar en la etapa 3 la identificación en el panel de la tapa 16 también en la tercera marca 31 y a continuación en la etapa 4 se puede enroscar el tornillo de ajuste 21 hasta que se ha alcanzado la cuarta marca. La distancia ajustada entre el panel de cubierta 16 y el rodete de la bomba 12 es entonces la misma que en el procedimiento descrito anteriormente.
A continuación se enroscan las contratuercas sobre los tornillos de ajuste 21 y se tensan contra los ojales de fijación 17a, 117b. Finalmente en una etapa 5 se enroscan los tornillos de fijación 25 en los taladros roscados 24 de la carcasa de la bomba 11 de manera que los tornillos de ajuste 21 son presionados contra la carcasa de la bomba 11. De esta manera, se conecta el panel de la tapa 16 con la carcasa de la bomba 11 y se ajusta y se mantiene por medio de los tornillos de ajuste 21, en general, la misma distancia de referencia entre el panel de la tapa 16 y el rodete de la bomba 12.
La bomba 10 presenta la identificación 27 al menos durante el ajuste de la distancia de referencia entre el panel de la tapa 16 y el rodete 12. Después de que el panel de la tapa 16 ha sido unido fijamente con la carcasa de la bomba 11, se puede retirar la identificación 27.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para el posicionamiento de un panel de la tapa (16) frente a un rodete (12) abierto de una bomba (10), dispuesto en una carcasa de la bomba (11), con las siguientes etapas:
- Etapa 1: posicionamiento del panel de la tapa (16) y de la carcasa de la bomba (11) entre sí, de tal manera que el panel de la tapa (16) se apoya en el rodete (12) y para la consecución de una posición final del panel de la tapa (16) sólo debe ajustarse todavía una distancia de referencia en dirección axial (13) entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12),
- Etapa 2: enroscamiento de un primer tornillo de ajuste (21) en un primer taladro roscado (20) del panel de la tapa (16) hasta que un extremo roscado (22) del primer tornillo de ajuste (21) se apoya en una superficie de apoyo (23) de la carcasa de la bomba (11), de manera que el panel de la tapa (16) se apoya en adelante en el rodete (12),
- Etapa 3: aplicación de una identificación (27) en el panel de la tapa (16) o en la carcasa de la bomba (11), que identifica una posición de una primera marca (28) del primer tornillo de ajuste (21),
- Etapa 4: enroscamiento del primer tornillo de ajuste (21) hasta que una segunda marca (29) del primer tornillo de ajuste (21) alcanza dicha identificación (27) y de esta manera se ajusta la distancia de referencia entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12) y se realizan las etapas 2 a 4 para al menos un segundo tornillo de ajuste, de manera que el primero y el segundo tornillos de ajuste presentan una rosca del mismo tipo y las primeras y las segundas marcas están dispuestas en el primero y en el segundo tornillos de ajuste iguales entre sí, y la primera y la segunda marca (28, 29) están realizadas como entalladuras en la periferia de los tornillos de ajuste (21) y presentan una forma diferente.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa 1 se realiza con la mano.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la aplicación de la identificación (27) en el panel de la tapa (16) o en la carcasa de la bomba (11) se realiza por medio de un pasador.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera y la segunda marca (28, 29) presentan un color diferente en la periferia de los tornillos de ajuste (21).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los tornillos de ajuste (21) presentan una tercera marca (31) y una cuarta marca (32), en el que la tercera marca (31) está realizada de manera correspondiente a la primera marca (28) y la cuarta marca (32) está realizada de manera correspondiente a la segunda marca (29) y la disposición de la cuarta marca (32) con respecto a la tercera marca (31) corresponde a la disposición de la segunda marca (29) con respecto a la primera marca (28).
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se utilizan al menos cuatro tornillos de ajuste (21).
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la bomba (10) está realizada como una bomba centrífuga.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los tornillos de ajuste (21) están realizados como casquillo, en los que se pueden disponer unos elementos de fijación (25), por medio de los cuales en la etapa 5 se fija el panel de la tapa (16) en la carcasa de la bomba (11).
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la distancia de referencia entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12) está entre 0,1 y 0,3 mm, en particular entre 0,15 y 0,25 mm.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la posición de los tornillos de ajuste (21) se asegura cuando se alcanza una distancia teórica entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12).
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el seguro de la posición de los tornillos de ajuste (21) se realiza con contratuercas (26).
12. Bomba con una carcasa de bomba (11), con un rodete (12) abierto dispuesto en ella y con un panel de la tapa (16) para el rodete (12), en la que el panel de la tapa (16) presenta al menos dos taladros roscados (20), en los que está dispuesto en cada caso un tornillo de ajuste (21), por medio de los cuales se puede ajustar a partir de un apoyo del panel de la tapa (16) en el rodete (16) una distancia de referencia entre el panel de la tapa (16 ) y el rodete (12), en la que los tornillos de ajuste (21) presentan roscas del mismo tipo y tienen en cada caso una primera y una segunda marca (28, 29), que están dispuestas en los tornillos de ajuste (21) iguales entre sí, en la que la primera y la segunda marca (28, 29) están realizadas como entalladuras en la periferia de los tornillos de ajuste (21) y presentan una forma diferente, en la que cuando el panel de la tapa (16) se apoya en el rodete (12), los extremos roscados (22) de los tomillos de ajuste (21) sólo tocan las superficies de apoyo (23) de la carcasa de la bomba (11) y al menos durante el ajuste de la distancia de referencia entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12) el panel de la tapa (16) o la carcasa de la bomba (11) presentan identificaciones que, cuando el panel de la tapa (16) se apoya en el rodete (12) identifican una posición de la primera marca (28) de los tornillos de ajuste (21) y cuando se ha ajustado la distancia de referencia entre el panel de la tapa (16) y el rodete (12) identifican una posición de la segunda marca (29) de los tornillos de ajuste (21).
ES15190832T 2014-12-15 2015-10-21 Posicionamiento de un panel de tapa de una bomba con la ayuda de marcas sobre cabezas de bulón Active ES2742497T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14197910 2014-12-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2742497T3 true ES2742497T3 (es) 2020-02-14

Family

ID=52146134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15190832T Active ES2742497T3 (es) 2014-12-15 2015-10-21 Posicionamiento de un panel de tapa de una bomba con la ayuda de marcas sobre cabezas de bulón

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10330119B2 (es)
EP (1) EP3034887B1 (es)
CN (1) CN105697423A (es)
AU (1) AU2015261545B2 (es)
BR (1) BR102015029249A2 (es)
DK (1) DK3034887T3 (es)
ES (1) ES2742497T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018125904B4 (de) * 2018-10-18 2022-05-12 Nidec Gpm Gmbh Kühlmitteleinsteckpumpe mit Dichtscheibe zur Minimierung des Dichtspalts
CN112025590B (zh) * 2020-09-10 2022-03-22 河北通嘉宏盛科技有限公司 一种能够快速固定的真空泵装置及其使用方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3324800A (en) * 1966-08-01 1967-06-13 Allis Chalmers Mfg Co Pump adjusting means
US4439096A (en) * 1982-08-13 1984-03-27 A. W. Chesterton Company Impeller adjuster for centrifugal pump
JPH0724989B2 (ja) * 1986-12-25 1995-03-22 三菱自動車工業株式会社 ボルトの締付けチエツク方法
US5971704A (en) * 1997-04-23 1999-10-26 Toyo Pumps North America Corporation Device for adjusting the running clearance of an impeller
US5951244A (en) * 1998-01-27 1999-09-14 Knight, Sr.; Michael J. Impeller clearance adjustment system
CN1763380A (zh) * 2000-05-19 2006-04-26 戈尔曼-鲁曼公司 具有可调节的清除组件的离心泵
US7168915B2 (en) * 2003-07-22 2007-01-30 Envirotech Pumpsystems, Inc. Apparatus for axial adjustment of chopper pump clearances
CN1839265A (zh) * 2003-07-22 2006-09-27 环境技术泵设备公司 用于轴向调整切碎机泵间隙的装置
CN201437781U (zh) * 2009-06-05 2010-04-14 佛山市肯富来安德里兹泵有限公司 便于调节前衬板与叶轮间隙的离心泵
CN202883443U (zh) * 2012-10-19 2013-04-17 杭州潮龙泵业机械有限公司 一种改进型纸浆泵
CN102950486B (zh) * 2012-11-29 2017-05-24 深圳市欣天科技有限公司 一种可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法
DE102012023734A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Wilo Se Kreiselpumpe insbesondere für Abwasser oder Schmutzwasser
CN203081832U (zh) * 2012-12-31 2013-07-24 石家庄联合盛鑫泵业股份有限公司 一种渣浆泵叶轮间隙调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105697423A (zh) 2016-06-22
BR102015029249A2 (pt) 2016-08-09
EP3034887A1 (de) 2016-06-22
AU2015261545B2 (en) 2020-01-30
AU2015261545A1 (en) 2016-06-30
US20160169247A1 (en) 2016-06-16
US10330119B2 (en) 2019-06-25
DK3034887T3 (da) 2019-11-04
EP3034887B1 (de) 2019-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2742497T3 (es) Posicionamiento de un panel de tapa de una bomba con la ayuda de marcas sobre cabezas de bulón
ES2786751T3 (es) Aparato de soporte de cojinete para el sistema generador de turbina eólica, método de instalación y sistema generador de turbina eólica
ES2426103T3 (es) Procedimiento para el montaje de palas de rotor de un aerogenerador
ES2574704T3 (es) Implante dental individual intraóseo
ES2555283T3 (es) Carrete destinado a recibir un material a bobinar y sistema de piezas de carrete
ES2818534T3 (es) Accesorio de sujeción al par correcto
ES2813607T3 (es) Eje mezclador
BR112017012551B1 (pt) Sistema de fixação destinado a ser instalado em uma parede de turbomáquina, motor de aeronave de tipo turborreator e processo de reparo de uma ligação instalada em uma parede de turbomáquina
ES2368635A1 (es) Estructura de acoplamiento entre cabeza de tornillo y herramienta de apriete.
ES2922414T3 (es) Conjunto de bomba
US10982658B2 (en) Method and equipment for repairing the roots of wind turbine blades
ES2632446T3 (es) Pala de rotor de aerogenerador para un rotor con cono
ES2641836T3 (es) Tope reemplazable para una herramienta de taladrado, fresado o avellanado
JP6453440B2 (ja) タービンケーシングに対してガイドベーン支持体を定位するための装置
CN105576907B (zh) 电机线圈切割装置
ES2870132T3 (es) Procedimiento para reparar la raíz de una pala de rotor de una turbina eólica
ES2644040T3 (es) Portacuchilla para una máquina cortadora
ES2399121B1 (es) Dispositivo de fijación elástico
ES2346697T3 (es) Tensor de muelles para muelles helicoidales.
ES2525091T3 (es) Procedimiento de montaje de un dispositivo de montaje dotado de una marca de referencia visual
ES2728475T3 (es) Máquina eléctrica giratoria con estátor de devanados concéntricos
ES2776228T3 (es) Herramienta rectificadora
ES2945226T3 (es) Fijación de segmentos de estator
ES2686982T3 (es) Terraja y procedimiento para realizar una rosca en un tubo
ES2550958T3 (es) Bastidor de soporte para una máquina