EP3034887A1 - Positionierung einer deckscheibe einer pumpe mit hilfe von schraubenkopf-markierungen - Google Patents

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EP3034887A1
EP3034887A1 EP15190832.4A EP15190832A EP3034887A1 EP 3034887 A1 EP3034887 A1 EP 3034887A1 EP 15190832 A EP15190832 A EP 15190832A EP 3034887 A1 EP3034887 A1 EP 3034887A1
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EP
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impeller
cover plate
screws
mark
pump housing
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Sulzer Management AG
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Definitions

  • the invention relates to a method for positioning a cover plate of a pump according to claim 1 and a pump according to claim 13.
  • the so-called inner cover plate, a second cover plate, the so-called outer cover plate opposite the impeller must be positioned and attached to a pump housing during assembly of the pump.
  • the arrangement of the outer cover plate creates a delivery channel of the pump, whereby a conveying or pumping of the pumped medium is made possible.
  • the cover plate should be positioned at a certain distance from the impeller, and it is particularly important that a uniform distance is set via the impeller. The setting of a uniform distance is particularly difficult because the positioning is done by means of several screws whose adjustment must be coordinated.
  • the positioning of the cover plate has hitherto been carried out by service technicians without special aids, which sometimes leads to non-optimal and irreproducible positioning of the cover plate.
  • a step 1 the cover disk and the pump housing are positioned relative to one another so that the cover disk comes into contact with the impeller and achieves an end position of the cover disk only a target distance in the axial direction between the cover plate and the impeller is set.
  • the cover disk is thus so arranged opposite the pump housing, that it only has to be positioned in the axial direction.
  • a first adjusting screw is screwed into a first threaded bore of the cover plate, in particular as a through-bore, until a screw end of the first adjusting screw comes into abutment against a contact surface of the pump housing.
  • the first set screw is only screwed in so far that the cover disc still rests on the impeller and does not lift off yet.
  • the screwing of the screw is done in particular by hand, ie without the use of a tool, for example in the form of a wrench.
  • a marking is affixed to the cover disk or to the pump housing, which designates a position of a first marking, in particular on a circumference of the first adjusting screw.
  • the marking takes place in particular by means of a pen. But it is also possible that the label is scratched or done by means of a sticker.
  • the first screw is further screwed in until a second mark, in particular on the circumference of the first screw the said label on the cover plate or the pump housing reaches and thus the desired distance between the cover plate and the impeller is set.
  • Steps 2 to 4 are carried out for at least one second adjusting screw and in particular also for a third and fourth adjusting screw, or for all other adjusting screws. It can also be used more than four screws.
  • the screws have the same thread, especially the same thread pitches.
  • the first and second marks on the screws are arranged equal to each other, in particular, a relative angular position of the two marks is identical.
  • all screws are rotated in step 4 by the same angle, which leads to an identical pitch of each screw to an identical displacement of the cover plate in the axial direction relative to the pump housing.
  • a suitable choice of the thread pitch and the arrangement of the first and second mark on the screws a desired desired distance between the cover plate and the impeller can be set. In particular, only identical adjusting screws are used.
  • step 1 is carried out and then step 2 for all adjusting screws, then step 3 for all adjusting screws and then step 4 for all adjusting screws.
  • step 2 for all adjusting screws
  • step 3 for all adjusting screws
  • step 4 for all adjusting screws.
  • one or all screws are screwed into the threaded holes of the cover plate even before performing step 1.
  • the screws are in this case designed in particular and have a corresponding slope that for adjusting the target distance, the screws must be screwed in step 4 between 20 ° and 90 °, in particular by 70 °.
  • the second mark on the set screws between 20 ° and 90 °, in particular offset by 70 ° against the screwing offset to the first mark.
  • the first and second markings are designed as notches on the circumference of the set screws and have a different shape, wherein a notch in particular may have a V-shaped, a rectangular or a rounded shape.
  • the notches extend in particular in the axial direction over the entire external thread of the adjusting screws.
  • the two markings can be distinguished particularly well if they have different colors.
  • the screws have a third and a fourth mark, wherein the third mark corresponding to the first mark and the fourth mark is carried out according to the second mark and the arrangement or the angular offset of the fourth mark to the third mark of the arrangement or corresponds to the angular offset of the second mark to the first mark.
  • the markings do not necessarily have to be arranged on the circumference of the set screws. You could for example also be arranged on a screw head of the screws.
  • the screws are designed as sleeves in which fasteners can be arranged, for example in the form of solid mounting screws, by means of which in a step 5, the cover plate is attached to the pump housing.
  • step 5 is carried out in particular only when step 4 has been carried out for all adjusting screws. For a particularly simple and secure attachment of the cover plate on the pump housing is possible.
  • the desired distance between the cover plate and the impeller between 0.1 and 0.3 mm, in particular between 0.15 and 0.25 mm. This allows a particularly high efficiency of the pump.
  • the position of the screws is secured at the desired distance between the cover plate and the impeller, wherein the securing of the position of the screws is done with lock nuts.
  • the lock nut is tightened after reaching the desired distance against the side facing away from the housing of the cover plate.
  • a pump having a pump housing, an open impeller disposed therein and a cover plate for the impeller, wherein the cover disc has at least two threaded holes, in each of which a screw is arranged, by means of which, starting from a plant of the cover disk on Impeller is a desired distance between the cover plate and the impeller is adjustable, wherein at installation of the cover plate on the impeller screw ends of the screws only contact surfaces of the pump housing and at least during the setting of the desired distance between the cover plate and the impeller the cover plate or the pump housing markings have, which at installation of the cover plate on the impeller a position of a first mark, in particular on a circumference of the set screws and set target distance between the cover plate and impeller a position of a second mark especially at the periphery of the screws kennz oak, the screws have similar threads and the first and second marks on the screws are arranged equal to each other.
  • the aforementioned markings on the cover plate or the pump housing will not be permanently present have to. After the setting of said nominal distance and the secure attachment of the cover plate on the pump housing, the markings can be removed or disappear during use of the pump.
  • a pump 10 in the form of a centrifugal or centrifugal pump has a pump housing 11 in which an open impeller 12 is arranged.
  • the impeller 12 may rotate about an axis of rotation aligned along an axial direction 13 and may be driven by an unillustrated prime mover such as an electric motor.
  • a pumped medium for example in the form of water, is supplied via an inlet 14 in the axial direction and discharged radially under elevated pressure via a drain 15.
  • cover plate 16 On a side facing away from the inlet 14 of the impeller 12, a so-called cover plate 16 is arranged and fixed to the pump housing 11.
  • the cover plate 16 has a mainly annular basic shape with a total of four offset by 90 ° fastening eyes 17a, 17b, of which in the Fig. 1 two are shown.
  • the number of screws is selected depending on the size of the pump 10 and the pressure at the outlet 15. It can so that fewer or more screws are used.
  • An aligned in the direction of impeller 12 inner surface 18 of the cover plate 16 is designed to be inclined so that it is adapted to the contour of the impeller 12.
  • the cover plate 16 forms, together with the pump housing 11, a delivery channel 19 of the pump 10.
  • a first screw 21 is screwed in the form of a sleeve with a not-shown external thread so that a screw end 22 of the adjusting screw 21 rests against a contact surface 23 of the pump housing 11.
  • the threaded bore 20 of the fastening eye 17 a is aligned with a threaded bore 24 in the form of a blind hole in the pump housing 11.
  • a fastening screw 25 protrudes through the adjusting screw 21 and is screwed into the threaded bore 24 in the pump housing 11.
  • a fixing of the cover plate 16 is realized on the pump housing 11.
  • a lock nut 26 is also arranged on the side facing away from the pump housing 11 side of the cover plate 16, which clamps the adjusting screw 21 via the external thread of the adjusting screw 21 against the fastening eye 17a of the cover plate 16.
  • the structure of the other three fastening eyes and in particular the set screws, locknuts and fixing screws used are identical.
  • the cover plate 16 should be arranged in its end position at a predetermined nominal distance of approximately between 0.1 and 0.3 mm, in particular between 0.15 and 0.25 mm from the impeller 12. If the distance is too small, contact between impeller 12 and cover disk 16 and thus damage may occur. If the distance is too large or uneven, the efficiency of the pump 10 is not optimal.
  • cover disk 16 is positioned relative to the pump housing 11 in such a way that the threaded bores 20 of the fastening eyes 17a, 17b aligned with the threaded holes 24 of the pump housing 11 and also the cover plate 16 abuts the impeller 12. In this position, the cover disk 16, the impeller 12 could not rotate, so that an axial displacement of the cover plate 16 is necessary.
  • a suitable device not shown, can be used for positioning the cover plate 16.
  • a marking 27 is attached to the fastening eye 17a of the cover plate 12 with a pin, which marks a position of a first marking 28 on the circumference of the adjusting screw 21 (see FIG Fig. 3 ).
  • the first mark 28 has an outwardly open V-shaped contour and is marked with red color, the mark with the red color can also be omitted. It runs in the axial direction over the entire length of the external thread of the adjusting screw 21. This is repeated for the other three screws.
  • the screw 21 is further screwed in with a wrench until a second mark 29 on the circumference of the screw 21, the said marking 27 on the attachment eye 17a of the cover plate 12 is reached (not shown).
  • the second mark 29 has an open to the outside rectangular contour and is marked with green color. It runs in the axial direction over the entire length of External thread of set screw 21. This is repeated for the other three set screws.
  • the second marking 29 is arranged offset by 70 ° against the insertion direction 30 to the first mark 28.
  • the second marking may also be offset less strongly or more strongly in relation to the first marking.
  • the adjusting screw 21 also has a third mark 31 diametrically opposite to the first mark 28 and a fourth mark 32 diametrically opposite to the second mark 29.
  • the third marker 31 has an identical V-shaped configuration and an identical color coding as the first marker 28.
  • the fourth marker 32 has an identical rectangular configuration and an identical color coding as the second marker 29. This can be done in step 3, the marking on the cover plate 16 and the third mark 31 and then in step 4, the screw 21 are screwed in until reaching the fourth mark.
  • the set distance between cover plate 16 and impeller 12 is then the same as in the procedure described above.
  • the lock nuts 26 are screwed onto the screws 21 and clamped against the fastening eyes 17a, 17b.
  • the fastening screws 25 are screwed into the threaded bores 24 of the pump housing 11 in such a way that the adjusting screws 21 are pressed against the pump housing 11.
  • the cover plate 16 is connected to the pump housing 11 and set by means of the adjusting screws 21 everywhere the same desired distance between the cover plate 16 and impeller 12 and maintained.
  • the pump 10 has the marking 27 at least during the setting of the desired distance between the cover plate 16 and the impeller 12. After the cover plate 16 has been fixedly connected to the pump housing 11, the label 27 can be removed.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Verfahren zur Positionierung einer Deckscheibe gegenüber einem in einem Pumpengehäuse angeordneten offenen Laufrad einer Pumpe. Zuerst wird eine Stellschraube (21) in eine Gewindebohrung der Deckscheibe so weit eingedreht, bis sie am Pumpengehäuse zur Anlage kommt. Anschliessend wird eine Kennzeichnung (27) angebracht, welche eine Position einer ersten Markierung (28) der Stellschraube (21) kennzeichnet. Dann wird die Stellschraube (21) weiter eingedreht bis eine zweite Markierung (29) die Kennzeichnung (27) erreicht. Die beschriebenen Schritte werden für mindestens eine weitere Stellschraube wiederholt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung einer Deckscheibe einer Pumpe gemäss Anspruch 1 und eine Pumpe gemäss Anspruch 13.
  • Bei Pumpen mit einem so genannten offenen Laufrad, also einem Laufrad mit nur einer, der so genannten inneren Deckscheibe muss bei der Montage der Pumpe eine zweite Deckscheibe, die so genannte äussere Deckscheibe gegenüber dem Laufrad positioniert und an einem Pumpengehäuse befestigt werden. Durch die Anordnung der äusseren Deckscheibe entsteht ein Förderkanal der Pumpe, wodurch ein Fördern oder Pumpen des Fördermediums ermöglicht wird. Die Deckscheibe sollte dabei in einem bestimmten Abstand vom Pumpenrad positioniert werden, wobei es insbesondere wichtig ist, dass über das Pumpenrad ein gleichmässiger Abstand eingestellt wird. Die Einstellung eines gleichmässigen Abstands ist insbesondere deshalb schwierig, da die Positionierung mittels mehrerer Stellschrauben erfolgt, deren Einstellung aufeinander abgestimmt werden muss. Die Positionierung der Deckscheibe wird bislang von Servicetechnikern ohne spezielle Hilfsmittel durchgeführt, was teilweise zu nicht optimalen und nicht reproduzierbaren Positionierungen der Deckscheibe führt.
  • Demgegenüber ist es insbesondere die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Positionierung einer Deckscheibe einer Pumpe vorzuschlagen, welches eine Montage einer Pumpe mit einem besonders hohen Wirkungsgrad ermöglicht. Es ist ausserdem insbesondere die Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe mit einem offenen Laufrad vorzuschlagen, die einen besonders hohen Wirkungsgrad aufweist. Erfindungsgemäss werden diese Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
  • Beim erfindungsgemässen Verfahren zur Positionierung einer Deckscheibe gegenüber einem in einem Pumpengehäuse angeordneten offenen Laufrad einer insbesondere als Kreiselpumpe ausgeführten Pumpe werden in einem Schritt 1 die Deckscheibe und das Pumpengehäuse so zueinander positioniert, dass die Deckscheibe am Laufrad zur Anlage kommt und zur Erreichung einer Endposition der Deckscheibe nur noch ein Soll-Abstand in Axialrichtung zwischen der Deckscheibe und dem Laufrad einzustellen ist. Unter der Axialrichtung oder der axialen Richtung wird in diesem Zusammenhang die Richtung verstanden, die durch die Drehachse des Pumpenrads festgelegt wird und unter "zur Anlage kommen" wird verstanden, dass die Deckscheibe an keiner Stelle mehr in Axialrichtung weiter zum Laufrad hin verschoben werden kann. Die Deckscheibe ist damit also so gegenüber dem Pumpengehäuse angeordnet, dass sie nur noch in Axialrichtung positioniert werden muss.
  • In einem Schritt 2 wird eine erste Stellschraube in eine erste insbesondere als Durchgangsbohrung ausgeführte Gewindebohrung der Deckscheibe eingedreht bis ein Schraubenende der ersten Stellschraube an einer Anlagefläche des Pumpengehäuses zur Anlage kommt. Die erste Stellschraube wird dabei nur so weit eingedreht, dass die Deckscheibe weiterhin am Laufrad anliegt und noch nicht abhebt. Das Eindrehen der Stellschraube erfolgt dabei insbesondere von Hand, also ohne Verwendung eines Werkzeugs, beispielsweise in Form eines Schraubenschlüssels.
  • In einem Schritt 3 wird eine Kennzeichnung an der Deckscheibe oder am Pumpengehäuse angebracht, welche eine Position einer ersten Markierung insbesondere an einem Umfang der ersten Stellschraube kennzeichnet. Die Kennzeichnung erfolgt insbesondere mittels eines Stifts. Es ist aber auch möglich, dass die Kennzeichnung eingeritzt wird oder mittels eines Aufklebers erfolgt.
  • In einem Schritt 4 wird die erste Stellschraube weiter eingedreht bis eine zweite Markierung insbesondere am Umfang der ersten Stellschraube die genannte Kennzeichnung an der Deckscheibe oder dem Pumpengehäuse erreicht und damit der Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe und dem Laufrad eingestellt ist.
  • Die Schritte 2 bis 4 werden für wenigstens eine zweite Stellschraube und insbesondere auch für eine dritte und vierte Stellschraube, beziehungsweise für alle übrigen Stellschrauben ausgeführt. Es können auch mehr als vier Stellschrauben verwendet werden. Die Stellschrauben weisen dabei gleichartige Gewinde, insbesondere gleiche Gewindesteigungen auf. Ausserdem sind die ersten und zweiten Markierungen an den Stellschrauben gleich zueinander angeordnet, wobei insbesondere eine relative Winkelposition der beiden Markierungen identisch ist. Damit werden alle Stellschrauben im Schritt 4 um den selben Winkel verdreht, was bei einer identischen Gewindesteigung bei jeder Stellschraube zu einer identischen Verschiebung der Deckscheibe in Axialrichtung gegenüber dem Pumpengehäuse führt. Durch eine geeignete Wahl der Gewindesteigung und der Anordnung der ersten und zweiten Markierung an den Stellschrauben kann ein gewünschter Sollabstand zwischen Deckscheibe und Laufrad festgelegt werden. Insbesondere werden nur identische Stellschauben verwendet.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren wird insbesondere so ausgeführt, dass Schritt 1 ausgeführt wird und anschliessend Schritt 2 für alle Stellschauben, dann Schritt 3 für alle Stellschauben und dann Schritt 4 für alle Stellschauben. Es sind aber auch Mischformen möglich. Es ist ebenfalls möglich, dass eine oder alle Stellschrauben schon vor der Durchführung von Schritt 1 ein Stück in die Gewindebohrungen der Deckscheibe eingedreht werden.
  • Die Stellschrauben sind dabei insbesondere so ausgeführt und weisen eine entsprechende Steigung auf, dass zur Einstellung des Soll-Abstands die Stellschrauben in Schritt 4 zwischen20 ° und 90 °, insbesondere um 70 ° eingedreht werden müssen. Damit ist die zweite Markierung an den Stellschrauben zwischen 20 ° und 90 °, insbesondere um 70 ° entgegen der Eindrehrichtung versetzt zur ersten Markierung angeordnet.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die erste und zweite Markierung als Kerben am Umfang der Stellschrauben ausgeführt und weisen eine unterschiedliche Form auf, wobei eine Kerbe insbesondere eine V-förmige, eine rechteckige oder eine abgerundete Form aufweisen kann. Die Kerben erstrecken sich insbesondere in axialer Richtung über das gesamte Aussengewinde der Stellschrauben. Damit lassen sich die beiden Markierungen besonders gut unterscheiden, wodurch eine sichere und reproduzierbare Positionierung der Deckscheibe ermöglicht wird.
  • Die beiden Markierungen lassen sich besonders gut unterscheiden, wenn sie unterschiedliche Farben aufweisen.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weisen die Stellschrauben eine dritte und eine vierte Markierung auf, wobei die dritte Markierung entsprechend der ersten Markierung und die vierte Markierung entsprechend der zweiten Markierung ausgeführt ist und die Anordnung bzw. der Winkelversatz der vierten Markierung zur dritten Markierung der Anordnung bzw. dem Winkelversatz der zweiten Markierung zur ersten Markierung entspricht. Damit ist gewährleistet, dass immer mindestens eine erste Markierung gut zugänglich ist und so eine einfache Positionierung der Deckscheibe möglich ist.
  • Die Markierungen müssen nicht zwingend am Umfang der Stellschrauben angeordnet sein. Sie könnten beispielsweise auch an einem Schraubenkopf der Stellschrauben angeordnet sein.
  • In Ausgestaltung der Erfindung sind die Stellschrauben als Hülsen ausgeführt, in welchen Befestigungselemente beispielsweise in Form von massiven Befestigungsschrauben angeordnet werden können, mittels welchen in einem Schritt 5 die Deckscheibe am Pumpengehäuse befestigt wird. Der Schritt 5 wird dabei insbesondere erst dann ausgeführt, wenn für alle Stellschrauben der Schritt 4 ausgeführt wurde. Damit ist eine besonders einfache und sichere Befestigung der Deckscheibe am Pumpengehäuse möglich.
  • In Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe und dem Laufrad zwischen 0,1 und 0,3 mm, insbesondere zwischen 0,15 und 0,25 mm. Damit wird ein besonders hoher Wirkungsgrad der Pumpe ermöglicht.
  • In Ausgestaltung der Erfindung wird die Position der Stellschrauben bei erreichtem Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe und dem Laufrad gesichert, wobei die Sicherung der Position der Stellschrauben mit Kontermuttern erfolgt. Die Kontermutter wird dazu nach Erreichen des SollAbstands gegen die dem Gehäuse abgewandte Seite der Deckscheibe angezogen. Damit wird zum einen die Position der Stellschraube fixiert und zum anderen eventuell vorhandenes Spiel in der Verbindung zwischen Deckscheibe und Stellschaube eliminiert. Damit wird eine besonders sichere und exakte Einstellung und Beibehaltung des Sollabstands ermöglicht.
  • Die genannte Aufgabe wird auch durch eine Pumpe mit einem Pumpengehäuse, einem darin angeordneten offenen Laufrad und einer Deckscheibe für das Laufrad gelöst, wobei die Deckscheibe wenigstens zwei Gewindebohrungen aufweist, in der jeweils eine Stellschraube angeordnet ist, mittels welchen ausgehend von einer Anlage der Deckscheibe am Laufrad ein Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe und dem Laufrad einstellbar ist, wobei bei Anlage der Deckscheibe am Laufrad Schraubenenden der Stellschrauben Anlageflächen des Pumpengehäuses nur berühren und zumindest während der Einstellung des Soll-Abstands zwischen der Deckscheibe und dem Laufrad die Deckscheibe oder das Pumpengehäuse Kennzeichnungen aufweisen, welche bei Anlage der Deckscheibe am Laufrad eine Position einer ersten Markierung insbesondere an einem Umfang der Stellschrauben und bei eingestelltem Soll-Abstand zwischen Deckscheibe und Laufrad eine Position einer zweiten Markierung insbesondere am Umfang der Stellschrauben kennzeichnen, wobei die Stellschrauben gleichartige Gewinde aufweisen und die ersten und zweiten Markierungen an den Stellschrauben gleich zueinander angeordnet sind.
  • Unter "zumindest während der Einstellung des Soll-Abstands" soll hier verstanden werden, dass die genannten Kennzeichnungen an der Deckscheibe oder dem Pumpengehäuse nicht dauerhaft vorhanden sein müssen. Nach der Einstellung des genannten Soll-Abstands und der sicheren Befestigung der Deckscheibe am Pumpengehäuse können die Kennzeichnungen entfernt werden oder während des Gebrauchs der Pumpe verschwinden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen, in welchen gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Kreiselpumpe in einer Schnittdarstellung,
    Fig. 2
    ein Ausschnitt aus Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine Stellschraube mit einem Teil einer Deckscheibe einer Kreiselpumpe in einer Draufsicht.
  • Gemäss Fig. 1 weist eine Pumpe 10 in Form einer Kreisel- oder Zentrifugalpumpe ein Pumpengehäuse 11 auf, in dem ein offenes Laufrad 12 angeordnet ist. Das Laufrad 12 kann sich um eine Drehachse, die entlang einer Axialrichtung 13 ausgerichtet ist, drehen und kann von einer nicht dargestellten Antriebsmaschine, beispielsweise einem Elektromotor angetrieben werden. Ein Fördermedium beispielsweise in Form von Wasser wird über einen Zulauf 14 in Axialrichtung zugeführt und unter erhöhtem Druck über einen Ablauf 15 radial abgeführt. Auf einer dem Zulauf 14 abgewandten Seite des Laufrads 12 ist eine sogenannte Deckscheibe 16 angeordnet und am Pumpengehäuse 11 befestigt. Die Deckscheibe 16 weist eine hauptsächlich kreisringförmige Grundform mit insgesamt vier um 90 ° versetzten Befestigungsaugen 17a, 17b auf, von denen in der Fig. 1 zwei dargestellt sind. Die Anzahl der Stellschrauben ist dabei abhängig von der Grösse der Pumpe 10 und dem Druck am Ablauf 15 gewählt. Es können damit auch weniger oder mehr Stellschrauben verwendet werden. Eine in Richtung Laufrad 12 ausgerichtete Innenfläche 18 der Deckscheibe 16 ist dabei so geneigt ausgeführt, dass sie an die Kontur des Laufrads 12 angepasst ist. Die Deckscheibe 16 bildet zusammen mit dem Pumpengehäuse 11 einen Förderkanal 19 der Pumpe 10.
  • Ein erstes Befestigungsauge 17a der Deckscheibe 16, das in Fig. 2 vergrössert dargestellt ist, weist eine erste axial verlaufende Gewindebohrung 20 in Form einer Durchgangsbohrung mit einem nicht genauer dargestellten Innengewinde auf. In diese Gewindebohrung 20 ist eine erste Stellschraube 21 in Form einer Hülse mit einem nicht genauer dargestellten Aussengewinde so eingeschraubt, dass ein Schraubenende 22 der Stellschraube 21 an einer Anlagefläche 23 des Pumpengehäuses 11 anliegt. Die Gewindebohrung 20 des Befestigungsauges 17a fluchtet dabei mit einer Gewindebohrung 24 in Form eines Sacklochs im Pumpengehäuse 11. Eine Befestigungsschraube 25 ragt durch die Stellschraube 21 durch und ist in die Gewindebohrung 24 im Pumpengehäuse 11 eingeschraubt. Mittels der Befestigungsschraube 25 wird eine Fixierung der Deckscheibe 16 am Pumpengehäuse 11 realisiert. An der Stellschraube 21 ist ausserdem an der dem Pumpengehäuse 11 abgewandten Seite der Deckscheibe 16 eine Kontermutter 26 angeordnet, die die Stellschraube 21 über das Aussengewinde der Stellschraube 21 gegen das Befestigungsauge 17a der Deckscheibe 16 verspannt. Der Aufbau an den drei anderen Befestigungsaugen und insbesondere die verwendeten Stellschrauben, Kontermuttern und Befestigungsschrauben sind identisch.
  • Die Deckscheibe 16 sollte in ihrer Endposition in einem festgelegten Soll-Abstand von ca. zwischen 0,1 und 0,3 mm, insbesondere zwischen 0,15 und 0,25 mm vom Pumpenrad 12 angeordnet sein. Ist der Abstand zu gering, kann es zu einer Berührung zwischen Pumpenrad 12 und Deckscheibe 16 und damit zu Schädigungen kommen. Ist der Abstand zu gross oder ungleichmässig, so ist der Wirkungsgrad der Pumpe 10 nicht optimal.
  • Der genannte Soll-Abstand zwischen Deckscheibe 16 und Pumpenrad 12 muss bei der Montage der Pumpe 10 eingestellt werden. Dazu wird in einem Schritt 1 zunächst die Deckscheibe 16 gegenüber dem Pumpengehäuse 11 so positioniert, dass die Gewindebohrungen 20 der Befestigungsaugen 17a, 17b mit den Gewindebohrungen 24 des Pumpengehäuses 11 fluchten und ausserdem die Deckscheibe 16 am Laufrad 12 anliegt. In dieser Position der Deckscheibe 16 könnte sich das Laufrad 12 nicht drehen, so dass eine axiale Verschiebung der Deckscheibe 16 notwendig ist. Zur Positionierung der Deckscheibe 16 kann eine geeignete, nicht dargestellte Vorrichtung benutzt werden.
  • In einem sich anschliessenden Schritt 2 werden die insgesamt 4 Stellschrauben 21 so weit von Hand in die Gewindebohrungen 20 der Befestigungsaugen 17a, 17b eingeschraubt, bis die Schraubenenden 22 der Stellschrauben 21 an den Anlageflächen 23 des Pumpengehäuses 11 zur Anlage kommen. Die Stellschrauben 21 werden dabei nur so weit eingedreht, dass die Deckscheibe 16 weiterhin am Laufrad 12 anliegt und noch nicht abhebt.
  • In einem sich anschliessenden Schritt 3 wird mit einem Stift eine Kennzeichnung 27 am Befestigungsauge 17a der Deckscheibe 12 angebracht, welche eine Position einer ersten Markierung 28 am Umfang der Stellschraube 21 kennzeichnet (siehe Fig. 3). Die erste Markierung 28 weist eine nach aussen offene V-förmige Kontur auf und ist mit roter Farbe markiert, wobei die Markierung mit der roten Farbe auch entfallen kann. Sie verläuft in axialer Richtung über die gesamte Länge des Aussengewindes der Stellschraube 21. Dies wird für die drei anderen Stellschrauben wiederholt.
  • In einem sich anschliessenden Schritt 4 wird die Stellschraube 21 mit einem Schraubenschlüssel weiter eingedreht bis eine zweite Markierung 29 am Umfang der Stellschraube 21 die genannte Kennzeichnung 27 am Befestigungsauge 17a der Deckscheibe 12 erreicht (nicht dargestellt). Damit ist der Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe 16 und dem Laufrad 12 an diesem Befestigungsauge 17a eingestellt. Die zweite Markierung 29 weist eine nach aussen offene rechteckige Kontur auf und ist mit grüner Farbe markiert. Sie verläuft in axialer Richtung über die gesamte Länge des Aussengewindes der Stellschraube 21. Dies wird für die drei anderen Stellschrauben wiederholt.
  • Die zweite Markierung 29 ist dabei um 70 ° entgegen der Eindrehrichtung 30 versetzt zur ersten Markierung 28 angeordnet. Die zweite Markierung kann auch weniger stark oder stärker gegenüber der ersten Markierung versetzt sein. Die Stellschraube 21 weist ausserdem eine dritte Markierung 31 diametral gegenüberliegend zur ersten Markierung 28 und eine vierte Markierung 32 diametral gegenüberliegend zur zweiten Markierung 29 auf. Die dritte Markierung 31 weist eine identische V-förmige Ausgestaltung und eine identische farbliche Kennzeichnung wie die erste Markierung 28 auf. Die vierte Markierung 32 weist eine identische rechteckige Ausgestaltung und eine identische farbliche Kennzeichnung wie die zweite Markierung 29 auf. Damit kann im Schritt 3 die Kennzeichnung an der Deckscheibe 16 auch an der dritten Markierung 31 erfolgen und anschliessend im Schritt 4 die Stellschraube 21 bis zum Erreichen der vierten Markierung eingedreht werden. Der eingestellte Abstand zwischen Deckscheibe 16 und Pumpenrad 12 ist dann der selbe wie bei dem oben beschriebenen Vorgehen.
  • Anschliessend werden die Kontermuttern 26 auf die Stellschrauben 21 aufgeschraubt und gegen die Befestigungsaugen 17a, 17b verspannt. Abschliessend werden in einem Schritt 5 die Befestigungsschrauben 25 in die Gewindebohrungen 24 des Pumpengehäuses 11 so eingeschraubt, dass die Stellschrauben 21 gegen das Pumpengehäuse 11 gedrückt werden. Damit wird die Deckscheibe 16 mit dem Pumpengehäuse 11 verbunden und mittels der Stellschrauben 21 überall der selbe Soll-Abstand zwischen Deckscheibe 16 und Pumpenrad 12 eingestellt und eingehalten.
  • Die Pumpe 10 weist die Kennzeichnung 27 zumindest während der Einstellung des Soll-Abstands zwischen der Deckscheibe 16 und dem Laufrad 12 auf. Nachdem die Deckscheibe 16 fest mit dem Pumpengehäuse 11 verbunden worden ist, kann die Kennzeichnung 27 entfernt werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Positionierung einer Deckscheibe (16) gegenüber einem in einem Pumpengehäuse (11) angeordneten offenen Laufrad (12) einer Pumpe (10) mit folgenden Schritten:
    - Schritt 1:
    Positionieren der Deckscheibe (16) und des Pumpengehäuses (11) so zueinander, dass die Deckscheibe (16) am Laufrad (12) zur Anlage kommt und zur Erreichung einer Endposition der Deckscheibe (16) nur noch ein Soll-Abstand in Axialrichtung (13) zwischen der Deckscheibe (16) und dem Laufrad (12) einzustellen ist,
    - Schritt 2:
    Eindrehen einer ersten Stellschraube (21) in eine erste Gewindebohrung (20) der Deckscheibe (16) bis ein Schraubenende (22) der ersten Stellschraube (21) an einer Anlagefläche (23) des Pumpengehäuses (11) zur Anlage kommt, wobei die Deckscheibe (16) weiterhin am Laufrad (12) anliegt,
    - Schritt 3:
    Anbringen einer Kennzeichnung (27) an der Deckscheibe (16) oder am Pumpengehäuse (11), welche eine Position einer ersten Markierung (28) der ersten Stellschraube (21) kennzeichnet,
    - Schritt 4:
    Eindrehen der ersten Stellschraube (21) bis eine zweite Markierung (29) der ersten Stellschraube (21) die genannte Kennzeichnung (27) erreicht und damit der Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe (16) und dem Laufrad (12) eingestellt ist und Ausführen der Schritte 2 bis 4 für wenigstens eine zweite Stellschraube, wobei die erste und zweite Stellschraube gleichartige Gewinde aufweisen und die ersten und zweiten Markierungen an der ersten und zweiten Stellschraube gleich zueinander angeordnet sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Schritt 1 von Hand ausgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Anbringen der Kennzeichnung (27) an der Deckscheibe (16) oder am Pumpengehäuse (11) mittels eines Stifts erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und zweite Markierung (28, 29) als Kerben am Umfang der Stellschrauben (21) ausgeführt sind und eine unterschiedliche Form aufweisen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und zweite Markierung (28, 29) am Umfang der Stellschrauben (21) eine unterschiedliche Farbe aufweisen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stellschrauben (21) eine dritte Markierung (31) und eine vierte Markierung (32) aufweisen, wobei die dritte Markierung (31) entsprechend der ersten Markierung (28) und die vierte Markierung (32) entsprechend der zweiten Markierung (29) ausgeführt sind und die Anordnung der vierten Markierung (32) zur dritten Markierung (31) der Anordnung der zweiten Markierung (29) zur ersten Markierung (28) entspricht.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens vier Stellschrauben (21) verwendet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pumpe (10) als eine Kreiselpumpe ausgeführt ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stellschrauben (21) als Hülsen ausgeführt sind, in welchen Befestigungselemente (25) angeordnet werden können, mittels welchen in einem Schritt 5 die Deckscheibe (16) am Pumpengehäuse (11) befestigt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe (16) und dem Laufrad (12) zwischen 0,1 und 0,3 mm, insbesondere zwischen 0,15 und 0,25 mm beträgt.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Position der Stellschrauben (21) bei erreichtem Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe (16) und dem Laufrad (12) gesichert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicherung der Position der Stellschrauben (21) mit Kontermuttern (26) erfolgt.
  13. Pumpe mit einem Pumpengehäuse (11), einem darin angeordneten offenen Laufrad (12) und einer Deckscheibe (16) für das Laufrad (12), wobei die Deckscheibe (16) wenigstens zwei Gewindebohrungen (20) aufweist, in der jeweils eine Stellschraube (21) angeordnet ist, mittels welchen ausgehend von einer Anlage der Deckscheibe (16) am Laufrad (16) ein Soll-Abstand zwischen der Deckscheibe (16) und dem Laufrad (12) einstellbar ist, wobei bei Anlage der Deckscheibe (16) am Laufrad (12) Schraubenenden (22) der Stellschrauben (21) Anlageflächen (23) des Pumpengehäuses (11) nur berühren und zumindest während der Einstellung des Soll-Abstands zwischen der Deckscheibe (16) und dem Laufrad (12) die Deckscheibe (16) oder das Pumpengehäuse (11) Kennzeichnungen (27) aufweisen, welche bei Anlage der Deckscheibe (16) am Laufrad (12) eine Position einer ersten Markierung (28) der Stellschrauben (21) und bei eingestelltem Soll-Abstand zwischen Deckscheibe (16) und Laufrad (12) eine Position einer zweiten Markierung (29) der Stellschrauben (21) kennzeichnen, wobei die Stellschrauben (21) gleichartige Gewinde aufweisen und die ersten und zweiten Markierungen (28, 29) an den Stellschrauben (21) gleich zueinander angeordnet sind.
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