CN105697423A - 用于泵的盖盘的定位的方法以及泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于泵的盖盘的定位的方法以及泵。具体地，提供了一种用于相对于泵的布置在泵壳体中的开式叶轮定位盖盘的方法。首先将调整螺栓(21)拧入盖盘的螺纹孔达到这种程度，即，使得其与泵壳体接触为止。随后施加表征了调整螺栓(21)的第一标记(28)的位置的标识符(27)。然后将调整螺栓(21)进一步拧入，直到第二标记(29)达到标识符(27)为止。所描述的步骤对至少一个另外的调整螺栓重复。

Description

用于泵的盖盘的定位的方法以及泵
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的用于泵的盖盘的定位的方法和一种根据权利要求13的泵。
背景技术
对于具有所谓的开式叶轮的泵而言要注意的是，这意味着具有仅带有所谓的内盖盘的一个盖盘的叶轮，所谓的外盖盘的第二盖盘必须相对于叶轮定位，并在泵的装配时紧固至泵壳体。由于外盖盘的布置，所以出现了泵的输送通道，由此使输送介质的输送或泵送变成可能。在这方面，盖盘应以离泵轮特定的间隔定位，其中，尤其重要的是，经由泵轮设定均匀的间隔。由于定位借助于其设定必须彼此协调的多个调整螺栓来进行，所以均匀间隔的设定尤其困难。之前，盖盘的定位由维护技术员在无专门的辅助装置的情况下来实现，这部分地导致了盖盘的不理想以及不可重复的定位。
发明内容
与此相反，本发明的目的尤其是，提出了一种用于定位泵的盖盘的方法，其使得泵的具有特别高的效率程度的装配成为可能。此外，本发明的目的尤其是，提出了一种具有开式叶轮的泵，其中，泵具有特别高的效率程度。根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的方法以及由具有权利要求13的特征的泵来满足。
对于根据本发明的用于相对于布置在泵壳体中的泵的开式叶轮来定位盖盘的方法要注意的是，其中，泵尤其是旋转泵，在步骤1中相对于彼此定位盖盘和泵壳体，使得盖盘与叶轮接触，并且使得在盖盘与叶轮之间仅必须在轴向方向上设定期望的间隔，用于达到盖盘的端部位置。轴向方向在这方面被理解为由泵轮的旋转轴线固定的方向，并且“接触”被理解为使得，在任何位置处，盖盘不能再在轴向方向上朝着叶轮进一步移位。这样，盖盘相对于泵壳体以这样一种方式布置，使得其仅必须在轴向方向上定位。
在步骤2中，将第一调整螺栓拧入盖盘的尤其被设计成通孔的第一螺纹孔，直到第一调整螺栓的螺栓端部与泵壳体的接触表面接触为止。第一调整螺栓在这方面仅拧入到这种程度，使得盖盘继续接触叶轮，并且尚未升起。在这方面，调整螺栓的旋入尤其是手动地进行，这意味着不使用例如以扳手的形式的工具。
在步骤3中，将表征了尤其是第一调整螺栓周边处的第一标记的位置的标识符施加在盖盘处或施加在泵壳体处。标识符尤其借助于笔来实现。然而，对于标识符而言，还能够被刻入或者借助于标签来实现。
在步骤4中，将第一调整螺栓进一步旋入，直到尤其在第一调整螺栓的周边处的第二标记达到在盖盘处或者在泵壳体处的所述标识符为止，使得在盖盘与叶轮之间设定期望的间隔。
步骤2至4至少对第二调整螺栓、并且尤其地还对第三和对第四调整螺栓或对所有其他的调整螺栓进行。还能使用超过四个的调整螺栓。调整螺栓在这方面具有相同的螺纹、尤其是相同的螺纹螺距。此外，第一和第二标记相对于彼此以相似的方式布置在调整螺栓处，其中，两个标记的相对角度位置尤其是相同的。所有的调整螺栓以这样的方式在步骤4中转动相同的角度，这在相同螺纹螺距的情况下在每个调整螺栓处导致盖盘相对于泵壳体在轴向方向上的相同移位。盖盘与叶轮之间的有利的期望间隔能通过对螺纹螺距以及在调整螺栓处的第一和第二标记的布置的合适选择来固定。尤其仅使用相同的调整螺栓。
尤其进行根据本发明的方法，使得对所有调整螺栓进行步骤1并随后进行步骤2，然后对所有调整螺栓进行步骤3，以及然后对所有调整螺栓进行步骤4。然而，混合形式也是可能的。同样可能的是，调整螺栓中的一个或全部在进行步骤1之前已稍微拧入盖盘的螺纹孔。
调整螺栓在这方面尤其被设计并具有对应的螺距，使得在步骤4中，调整螺栓为设定期望的间隔必须拧入20°与90°之间，尤其地拧入70°。这样，在调整螺栓处的第二标记布置成相对于旋入方向对第一标记偏移在20°与90°之间、尤其偏移70°。
在本发明的实施例中，第一和第二标记被制成在调整螺栓的周边处的切口，并具有不同的形状，其中，切口尤其地能够具有V形、矩形或圆形。切口尤其地在调整螺栓的整个外螺纹上在轴向方向上延伸。两个标记以这样的方式能特别容易地区分，由此使得盖盘的可靠并且可重复的定位成为可能。
两个标记当它们具有不同的颜色时能特别容易地区分。
在本发明的实施例中，调整螺栓具有第三和第四标记，其中，第三标记以与第一标记对应的方式制成，第四标记以与第二标记对应的方式制成，并且第四标记相对于第三标记的布置或角度偏移与第二标记相对于第一标记的布置或角度偏移对应。以这样的方式确保的是，至少一个第一标记总是可容易地达到，并且以这样的方式，可具有盖盘的简单的定位。
标记不一定必须布置在调整螺栓的周边处。它们例如还可布置在调整螺栓的螺栓头处。
在本发明的实施例中，调整螺栓被设计成套管，其中能布置有例如以实心紧固螺栓的形式的紧固元件，借助于所述紧固元件，盖盘在步骤5中紧固至泵壳体。在这方面，步骤5尤其仅当步骤4已经对所有调整螺栓都进行时才进行。以这样的方式，可具有盖盘在泵壳体处的特别简单和牢固的紧固。
在本发明的实施例中，盖盘与叶轮之间的期望的间隔的大小在0.1mm与0.3mm之间，尤其在0.15mm与0.25mm之间。这样，使得泵的特别高的效率程度成为可能。
在本发明的实施例中，调整螺栓的位置被固定在盖盘与叶轮之间的达到的期望间隔处，其中，调整螺栓的位置的固定借助于锁定螺母进行。为此，锁定螺母在达到期望的间隔之后相对于盖盘的远离壳体的一侧被上紧。这样，一方面固定调整螺栓的位置，并且另一方面消除可在盖盘与调整螺栓之间的连接中存在的任何间隙。这样，使期望间隔的特别牢固并且准确的设定与维持变成可能。
所述目的还通过一种具有泵壳体的泵来满足，所述泵具有布置在其中的开式叶轮并具有用于叶轮的盖盘，其中，盖盘具有至少两个螺纹孔，在所述至少两个螺纹孔中布置有相应的调整螺栓，借助于所述调整螺栓，从盖盘在叶轮处的接触开始，能设定盖盘与叶轮之间的期望的间隔，其中，调整螺栓的螺栓端部在盖盘于叶轮处的接触时仅接触泵壳体的接触表面，并且其中，盖盘或泵壳体至少在盖盘与叶轮之间的期望间隔的设定期间具有标识符，所述标识符表征了在盖盘于叶轮处的接触时尤其在调整螺栓的周边处的第一标记的位置，并且表征了在盖盘与叶轮之间的设定的期望间隔的情况下尤其在调整螺栓的周边处的第二标记的位置，其中，调整螺栓具有相同的螺纹，并且其中，第一和第二标记相对于彼此以相似的方式布置在调整螺栓处。
“至少在期望间隔的设定期间”在该情况下被理解为使得所述标识符不必永久地出现在盖盘处或出现在泵壳体处。标识符在所述期望间隔的设定之后并且在盖盘与泵壳体的牢固紧固之后，在泵的使用期间能被去除或者能消失。
附图说明
本发明另外的优点、特征和细节参考实施例的以下说明并借助于附图来得到，在附图中相同的或具有相同功能的元件设置有相同的附图标记。
在这方面，示出了：
图1以截面图示示出了旋转泵；
图2是图1的细节；以及
图3以平面图示出了调整螺栓，该平面图中具有旋转泵的盖盘的一部分。
具体实施方式
根据图1，以旋转泵或离心泵的形式的泵10具有在其中布置有开式叶轮12的泵壳体11。叶轮12能绕旋转轴线旋转，该旋转轴线沿着轴向方向13对准，并且叶轮12能由未示出的驱动机器驱动，例如由电动机驱动。例如，以水的形式的输送介质经由入口14在轴向方向上被供应，并经由出口15以升高的压力被径向地引出。所谓的盖盘16布置在叶轮12的远离入口14的一侧，并紧固至泵壳体11。盖盘16具有主要为环形的基本形状，具有偏移90°的总共四个紧固孔眼17a、17b，在图1中示出了所述总共四个紧固孔眼中的两个紧固孔眼。调整螺栓的数量在这方面依赖于泵10的尺寸并依赖于出口15处的压力来选择。以这样的方式，还可能使用更多或更少的调整螺栓。在叶轮12的方向上对准的盖盘16的内表面18在这方面被设计成倾斜的，使得其适应叶轮12的轮廓。盖盘16与泵壳体11一起形成泵10的输送通道19。
在图2中放大示出的盖盘16的第一紧固孔眼17a具有第一轴向延伸螺纹孔20，第一轴向延伸螺纹孔20采用具有内螺纹（未详细示出）的通孔的形式。以具有未详细示出的外螺纹的套管的形式的第一调整螺栓21被拧入该螺纹孔20，使得调整螺栓21的螺栓端部22接触泵壳体11的接触表面23。紧固孔眼17a的螺纹孔20在这方面与以泵壳体11中的盲孔的形式的螺纹孔24齐平。紧固螺栓25穿过调整螺栓21伸出，并被拧入泵壳体11中的螺纹孔24。盖盘16在泵壳体11处的固定借助于调整螺栓25实现。此外，锁定螺母26在调整螺栓21处布置在盖盘16的远离泵壳体11的一侧，其中，锁定螺母经由调整螺栓21的外螺纹朝着盖盘16的紧固孔眼17a拉紧调整螺栓21。三个其他的紧固孔眼的设计，尤其是使用的调整螺栓、锁定螺母和紧固螺栓的设计是相同的。
在其端部位置，盖盘16应以离泵轮12近似0.1mm与0.3mm之间、尤其地0.15mm与0.25mm之间的固定期望间隔来布置。如果间隔太小，则可能出现泵轮12与盖盘16之间的接触，并且这样会导致损伤。如果间隔太大或不均匀，则泵10的效率程度不理想。
盖盘16与泵轮12之间的所述期望的间隔必须在泵10的装配时设定。为此，在步骤1中必须首先相对于泵壳体11定位盖盘16，使得紧固孔眼17a、17b的螺纹孔20与泵壳体11的螺纹孔24齐平，此外还使得盖盘16接触叶轮12。叶轮12在盖盘16的该位置不可旋转，使得盖盘16的轴向移位是必需的。未示出的合适设备能用于盖盘16的定位。
在随后的步骤2中，将总共四个调整螺栓21手动地拧入紧固孔眼17a、17b的螺纹孔20中到这种程度，即，使得调整螺栓21的螺栓端部22与泵壳体11的接触表面23接触。调整螺栓21在这方面仅拧入到这种程度，即，使得盖盘16继续接触叶轮12并且尚未离开。
在随后的步骤3中，利用笔在盖盘12的紧固孔眼17a处施加标识符27，所述标识符27表征了在调整螺栓21的周边处的第一标记28的位置(参见图3)。第一标记28具有向外开口的V形轮廓，并用红色标记，其中，红色标记还能够去掉。它在调整螺栓21的外螺纹的总长上在轴向方向上延伸。这对三个其他的调整螺栓重复。
在随后的步骤4中，利用扳手将调整螺栓21进一步拧入，直到在调整螺栓21的周边处的第二标记29达到在盖盘16(未示出)的紧固孔眼17a处的所述标识符27为止。这样，在该紧固孔眼17a处设定盖盘16与叶轮12之间的期望的间隔。第二标记29具有向外开口的矩形轮廓，并用绿色标记。它在调整螺栓21的外螺纹的总长上在轴向方向上延伸。这对三个其他的调整螺栓重复。
第二标记29在这方面相对于拧入方向30对第一标记28以70°的偏移布置。第二标记还能相对于第一标记以更小或更大的程度偏移。调整螺栓21此外具有与第一标记28直径相对设置的第三标记31，并具有与第二标记29直径相对设置的第四标记32。第三标记31具有与第一标记28相同的V形设计和相同颜色的标识符。第四标记32具有与第二标记29相同的矩形设计和相同颜色的标识符。这样，在步骤3中同样能在第三标记31处实现在盖盘16处的标识符，并且，在步骤4中，能随后将调整螺栓21拧入，直到达到第四标记为止。盖盘16与泵轮12之间的设定间隔于是与上述程序中的相同。
随后将锁定螺母26拧到调整螺栓21上并相对于紧固孔眼17a、17b上紧。在步骤5中，将紧固螺栓24最终拧入泵壳体11的螺纹孔24，使得调整螺栓21压靠在泵壳体11上。盖盘16以这样的方式连接至泵壳体11，并且借助于调整螺栓21在各处设定并维持盖盘16与泵轮12之间相同的期望间隔。
泵10至少在盖盘16与叶轮12之间的期望间隔的设定期间具有标识符27。标识符27能在盖盘16固定地连接至泵壳体11之后被去除。

Claims (13)

1.一种用于相对于泵(10)的布置在泵壳体(11)中的开式叶轮(12)定位盖盘(16)的方法，包括以下步骤：
步骤1：
相对于彼此定位所述盖盘(16)和所述泵壳体(11)，使得所述盖盘(16)在所述叶轮(12)处实现接触，并使得仅必须在所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间在轴向方向(13)上设定期望的间隔，用于达到所述盖盘(16)的端部位置；
步骤2：
将第一调整螺栓(21)拧入所述盖盘(16)的第一螺纹孔(20)，直到所述第一调整螺栓(21)的螺栓端部(22)与所述泵壳体(11)的接触表面(23)接触为止，其中，所述盖盘(16)继续接触所述叶轮(12)；
步骤3：
将标识符(27)施加在所述盖盘(16)处或施加在所述泵壳体(11)处，所述标识符表征了所述第一调整螺栓(21)的第一标记(28)的位置；
步骤4：
拧入所述第一调整螺栓(21)，直到所述第一调整螺栓(21)的第二标记(29)达到所述标识符(27)为止，使得由此设定所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间的所述期望间隔；以及
至少对第二调整螺栓进行所述步骤2至4，其中，所述第一调整螺栓和所述第二调整螺栓具有相同的螺纹，并且其中，所述第一标记和所述第二标记相对于彼此以相似的方式布置在所述第一调整螺栓和所述第二调整螺栓处。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1被手动地进行。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述标识符(27)在所述盖盘(16)处或在所述泵壳体(11)处的施加借助于笔来进行。
4.根据权利要求1、权利要求2或权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一标记(29)和所述第二标记(29)被制成在所述调整螺栓(21)的周边处的切口，并具有不同的形状。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述调整螺栓(21)的周边处的所述第一标记(29)和所述第二标记(29)具有不同的颜色。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，所述调整螺栓(21)具有第三标记(31)和第四标记(32)，其中，所述第三标记(31)以与所述第一标记(28)对应的方式制成，并且所述第四标记(32)以与所述第二标记(29)对应的方式制成，并且所述第四标记(32)相对于所述第三标记(31)的布置与所述第二标记(29)相对于所述第一标记(28)的布置对应。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，使用至少四个调整螺栓(21)。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，所述泵(10)被设计成旋转泵。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其特征在于，所述调整螺栓(21)被设计成套管，在所述调整螺栓(21)中能够布置有紧固元件(25)，借助于所述紧固元件(25)，所述盖盘(16)在步骤5中被紧固至所述泵壳体(11)。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其特征在于，所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间的期望间隔的大小在0.1mm与0.3mm之间，尤其是在0.15mm与0.25mm之间。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其特征在于，所述调整螺栓(21)的位置被固定在所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间的达到的期望间隔处。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述调整螺栓(21)的所述位置的固定借助于锁定螺母(26)来进行。
13.一种具有泵壳体(11)的泵，具有布置在其中的开式叶轮(12)并且具有用于所述叶轮(12)的盖盘(16)，其中，所述盖盘(16)具有至少两个螺纹孔(20)，在所述至少两个螺纹孔(20)中布置有相应的调整螺栓(21)，借助于所述调整螺栓(21)，从所述盖盘(16)在所述叶轮(12)处的接触开始，能设定所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间的期望的间隔，其中，所述调整螺栓(21)的螺栓端部(22)在所述盖盘(16)于所述叶轮(12)处的接触时仅接触所述泵壳体(11)的接触表面(23)，并且其中，所述盖盘(16)或所述泵壳体(11)至少在所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间的所述期望间隔的设定期间具有标识符(27)，所述标识符(27)表征了在所述盖盘(16)于所述叶轮(12)处的接触时所述调整螺栓(21)的第一标记(28)的位置，并且表征了在所述盖盘(16)与所述叶轮(12)之间的设定的期望间隔的情况下所述调整螺栓(21)的第二标记(29)的位置，其中，所述调整螺栓(21)具有相同的螺纹，并且其中，所述第一标记(29)和所述第二标记(29)相对于彼此以相似的方式布置在所述调整螺栓(21)处。
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