CN102950486A - 一种可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法。包括第一夹具及第二夹具，其中第一夹具为同心夹具，第一夹具安装在第二夹具所设的安装槽中，且第一夹具能在第二夹具所设的安装槽中径向移动，安装槽的两侧分别设有能调整第一夹具的径向安装偏心距e的调整螺栓，调整螺栓拧固在第二夹具径向所设的螺纹孔内，且通过旋转调整螺栓能使调整螺栓的一端沿径向顶在第一夹具上，使第一夹具固定在第二夹具的安装槽中。本发明适用于在车床上加工偏心孔，夹具刚性好，加工范围大，制造成本低；且总重量减轻，从而减少了机床主轴的负荷，提高了夹具刚性，能完成系列化零件的偏心孔加工，结构简单，操作方便，保证较高尺寸精度和定位精度，减少调整时间，提高生产率。

Description

一种可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法

技术领域

本发明是一种可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法，属于可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法的改造技术。

背景技术

对有偏心结构的工件加工时必须使用偏心夹具。偏心孔车加工夹具设计在车床上加工偏心孔零件，通常的做法是采用普通４爪卡盘夹３爪卡盘结构。该结构刚性差，加工范围窄，效率低，成本高。加工材料、偏心的悬空结构等因素使加工精度级别降低；另外定位基准的位置和结构复杂，夹紧力易损伤工件。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种保证较高的尺寸精度和定位精度，减少调整时间，提高生产率的可调偏心小孔的精密加工夹具。

本发明的另一目的在于提供一种操作方便，调整简单的可调偏心小孔的精密加工夹具的加工方法。

本发明的技术方案是：本发明的可调偏心小孔的精密加工夹具，包括有第一夹具及第二夹具，其中第一夹具为同心夹具，第一夹具安装在第二夹具所设的安装槽中，且第一夹具能在第二夹具所设的安装槽中径向移动，安装槽的两侧分别设有能调整第一夹具的径向安装偏心距e的调整螺栓，调整螺栓拧固在第二夹具径向所设的螺纹孔内，且通过旋转调整螺栓能使调整螺栓的一端沿径向顶在第一夹具上，使第一夹具固定在第二夹具的安装槽中。

上述第一夹具呈T型，第二夹具所设的安装槽相应为T型槽，第一夹具安装在第二夹具所设的T型槽中。

上述安装槽两侧分别设有的调整螺栓的几何中心在同一垂直线上。

上述调整螺栓的两端分别设有螺纹，两端螺纹之间为光杆，两端螺纹与光杆的交接处均设有开槽，两端开槽之间的间距不为螺距的整数倍。

上述调整螺栓上设置有旋转指针槽，第二夹具的表面对应设有旋转标记刻度。

上述第一夹具的端面设有第一夹具刻度线，第二夹具的端面设有第二夹具刻度线。

上述第二夹具所设的旋转标记刻度的精度为0.02mm；上述第一夹具刻度线及第二夹具刻度线的精度为0.05mm。

上述偏心距e为0至2mm之间。

上述偏心距e的调节精度为0.02mm。

本发明可调偏心小孔的精密加工夹具的加工方法，包括如下步骤：

1）旋转调整螺栓，使第一夹具的偏心距e调至预定值，调整螺栓具有自锁功能，防止第一夹具松动；

2）将工件装入第一夹具中，使工件与第一夹具及第二夹具组成一个组合体；

3）将上述组合体装入车床的卡盘内，夹紧，对工件进行加工。

本发明由于采用偏心距可调的结构，适用于在车床上加工偏心孔，该夹具刚性好，加工范围大，制造成本低；可调偏心孔精密的加工夹具采用偏心卡盘代替四爪卡盘，减少了一级连接，本发明夹具的总重量减轻，从而减少了机床主轴的负荷，提高了夹具的刚性。本发明由于采用自制的上下螺钉旋转，调整偏心距，使原来只适用于单一偏心距的加工偏心孔类零件的夹具可以完成系列化零件的偏心孔加工。本发明结构简单，操作方便，保证较高的尺寸精度和定位精度，减少调整时间，提高生产率。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的可调偏心小孔的精密加工夹具及加工方法。

附图说明

图1为本发明第一夹具的正视图；

图2为本发明第一夹具的剖视图；

图3为本发明可调偏心小孔夹具的正视图；

图4为本发明可调偏心小孔夹具的侧视剖面图；

图5为本发明可调偏心小孔夹具的俯视剖面图；

图6为本发明调整螺栓自锁螺纹的结构示意图；

图7为本发明调整螺栓螺旋的标记刻度示意图。

具体实施方式

实施例

本发明的结构示意图如图1、2、3、4、5所示，本发明的可调偏心小孔的精密加工夹具，包括有第一夹具1及第二夹具2，其中第一夹具1为同心夹具，第一夹具1安装在第二夹具2所设的安装槽21中，且第一夹具1能在第二夹具2所设的安装槽21中轴向及径向移动，安装槽21的两侧分别设有能调整第一夹具1的径向安装偏心距e的调整螺栓3，调整螺栓3拧固在第二夹具2径向所设的螺纹孔内，且通过旋转调整螺栓3能使调整螺栓3的一端沿径向顶在第一夹具1上，使第一夹具1固定在第二夹具2的安装槽21中。由于上述第一夹具1为同心夹具，故可实现加工零件均匀受力的良好夹持效果，保证了薄壁小孔的加工质量。上述第一夹具1与第二夹具2的组合使不同偏心距的小孔定位准确，夹紧加工方便，简单。且上述第一夹具1与第二夹具2的组合，保证了薄壁小孔加工的同轴度等精度要求，可靠的实现不同偏心小孔的定位夹紧的加工要求。

为便于定位及安装，上述第一夹具1的结构呈T型，第二夹具2所设的安装槽21相应为T型槽，第一夹具1通过其端部的凸台定位，使第一夹具1可靠安装在第二夹具2所设的T型槽中。

本实施例中，上述安装槽21两侧分别设有的调整螺栓3的几何中心在同一垂直线上。

本实施例中，上述调整螺栓3的两端分别设有螺纹，两端螺纹之间为光杆，两端螺纹与光杆的交接处均设有开槽31，两端开槽31之间的间距不是调整螺栓3两端所设螺纹的螺距的整数倍。当旋转调整螺栓3时，调整螺栓3两端的螺纹与第二夹具2径向所设的螺纹孔配合，开槽31会产生变形，使两端开槽31之间的间距为螺距整数倍，而变形产生的反弹力会使螺纹锁紧，起到螺纹自锁的功能。

为方便调整偏心距，上述调整螺栓（3）上设置有旋转指针槽32，第二夹具2的表面对应设有旋转标记刻度22。

本实施例中，上述第二夹具2所设的旋转标记刻度22的精度为0.02mm。

本实施例中，上述第一夹具1的端面设有第一夹具刻度线11，第二夹具2的端面设有第二夹具刻度线23。

本实施例中，上述第一夹具刻度线11及第二夹具刻度线23的精度为0.05mm。

上述偏心距e为0至2mm之间。本实施例中，上述偏心距e的调节精度为0.02mm。

本发明可调偏心小孔的精密加工夹具的加工方法，包括如下步骤：

1）旋转调整螺栓3，使第一夹具1的偏心距e调至预定值，调整螺栓3具有自锁功能，可以防止第一夹具1松动；

2）将工件4装入第一夹具1中，使工件4与第一夹具1及第二夹具2组成一个组合体；

3）将上述组合体装入车床的卡盘内，夹紧，对工件4进行加工。

本发明组合夹具可形成初始偏心距为0.1mm，如调整为偏心距e为0.2mm，则可通过调节调整螺栓3来实现。调整螺栓3采用具有分段自锁螺纹的结构，螺栓旋紧后，能起到很好的防松紧固效果，保证夹具的夹紧压力，同时降低调整螺栓3调整偏心距e的误差。

Claims (10)

1.一种可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于包括有第一夹具(1)及第二夹具(2)，其中第一夹具(1)为同心夹具，第一夹具(1)安装在第二夹具（2）所设的安装槽（21）中，且第一夹具(1)能在第二夹具（2）所设的安装槽（21）中径向移动，安装槽（21）的两侧分别设有能调整第一夹具（1）的径向安装偏心距e的调整螺栓（3），调整螺栓（3）拧固在第二夹具（2）径向所设的螺纹孔内，且通过旋转调整螺栓（3）能使调整螺栓（3）的一端沿径向顶在第一夹具（1）上，使第一夹具（1）固定在第二夹具（2）的安装槽（21）中。

2.根据权利要求1所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述第一夹具(1)呈T型，第二夹具（2）所设的安装槽（21）相应为T型槽，第一夹具(1)安装在第二夹具（2）所设的T型槽中。

3.根据权利要求1所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述安装槽（21）两侧分别设有的调整螺栓（3）的几何中心在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述调整螺栓（3）的两端分别设有螺纹，两端螺纹之间为光杆，两端螺纹与光杆的交接处均设有开槽（31），两端开槽（31）之间的间距不为螺距的整数倍。

5.根据权利要求1至4任一项所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述调整螺栓（3）上设置有旋转指针槽（32），第二夹具（2）的表面对应设有旋转标记刻度（22）。

6.根据权利要求5所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述第一夹具（1）的端面设有第一夹具刻度线（11），第二夹具（2）的端面设有第二夹具刻度线（23）。

7.根据权利要求6所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述第二夹具（2）所设的旋转标记刻度（22）的精度为0.02mm；上述第一夹具刻度线（11）及第二夹具刻度线（23）的精度为0.05mm。

8.根据权利要求6所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述偏心距e为0至2mm之间。

9.根据权利要求8所述的可调偏心小孔的精密加工夹具，其特征在于上述偏心距e的调节精度为0.02mm。

10.一种可调偏心小孔的精密加工夹具的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1）旋转调整螺栓（3），使第一夹具（1）的偏心距e调至预定值，调整螺栓（3）具有自锁功能，防止第一夹具（1）松动；

2）将工件（4）装入第一夹具（1）中，使工件（4）与第一夹具（1）及第二夹具（2）组成一个组合体；

3）将上述组合体装入车床的卡盘内，夹紧，对工件（4）进行加工。

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