CN201437781U - 便于调节前衬板与叶轮间隙的离心泵 - Google Patents

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Abstract

便于调节前衬板与叶轮间隙的离心泵，包括泵壳以及安装在泵壳内的前衬板，其主要特点在于前衬板与泵壳之间以双头螺栓连接，双头螺栓的一端与前衬板螺纹连接，另一端穿过泵壳壁面上的通孔伸出至泵壳外并且与螺母螺纹连接，在双头螺栓上固定有一圈凸台，当所述螺母旋紧后，凸台紧压在泵壳内壁上并且将所述的泵壳壁面上的通孔密封遮盖。本实用新型利用双头螺栓来调节前衬板与叶轮之间的间隙，调整间隙时无需拆卸前衬板，非常方便。此外，与现有离心泵采用的通过更换密封垫片来阶梯式改变间隙的现有技术相比，本实用新型可以连续改变间隙的大小，使调整精度进一步提高。

Description

便于调节前衬板与叶轮间隙的离心泵
技术领域
本实用新型涉及离心泵的结构，特别是离心泵中的前衬板与叶轮间隙的调节结构。
背景技术
对于叶轮为开式或者半开式的离心泵，在离心泵的泵壳内安装有前衬板，前衬板与叶轮之间的间隙必须保持在0.5~0.7mm的范围内，以保证泵在运转时的水力性能。在现有技术中，所述间隙的大小是由垫在前衬板与泵壳之间的密封垫片的多少以及密封垫片的厚度来决定的。这种结构的缺点是在调整间隙的过程中为了更换不同厚度、不同数量的密封垫片，必须反复拆装前衬板，非常麻烦，而且因前衬板的磨损，离心泵每工作一段时间就需要重新调整前衬板与叶轮的间隙，而每次调整都要反复拆装前衬板，由此必然降低离心泵的工作效率，拖慢离心泵使用者的生产进度，最终增加离心泵使用者的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于调节前衬板与叶轮间隙的离心泵。
为此，本实用新型所述的离心泵包括泵壳以及安装在泵壳内的前衬板，特别地，前衬板与泵壳之间以双头螺栓连接，双头螺栓的一端与前衬板螺纹连接，另一端穿过泵壳壁面上的通孔伸出至泵壳外并且与螺母连接，在双头螺栓上固定有一圈凸台，当所述螺母旋紧后，凸台紧密压在泵壳内壁上并且将所述的泵壳壁面上的通孔密封遮盖。调节前衬板与叶轮之间的间隙时，先松开上述的螺母，然后转动双头螺栓即可改变前衬板与叶轮之间的间隙，调整后重新旋紧螺母即完成间隙的调整。由此可见，本实用新型无需拆卸前衬板即可调整前衬板与叶轮之间的间隙，非常方便。
本实用新型的优点是不但方便了前衬板与叶轮间隙的调整，节省了离心泵在装配和维护上所花费的工时和成本，降低装配难度，提高工作效率，而且与现有离心泵采用的通过更换密封垫片来阶梯式改变间隙的现有技术相比，本实用新型可以连续改变间隙的大小，使调整精度进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
参见图1，离心泵包括泵壳1以及安装在泵壳内的前衬板2。前衬板2与泵壳1之间依靠双头螺栓3连接。一般可用三到四颗双头螺栓3来连接前衬板2和泵壳1，所有双头螺栓3围绕前衬板2的中轴线(也就是叶轮7的中轴线)均匀环部在泵壳1上。同时参见图2，双头螺栓3的一端与前衬板2螺纹连接，另一端穿过泵壳壁面上的通孔4伸出至泵壳外并且与螺母5连接。在双头螺栓3上固定有一圈凸台6。凸台6与双头螺栓3的固定方式可以是焊接，但最好采用凸台6与双头螺栓3整体成型的固定方式。当螺母5旋紧后，凸台6紧压在泵壳1的内壁上并且将通孔4密封遮盖。调节前衬板与叶轮间隙的详细过程是这样的：先松开所有双头螺栓上的螺母5，然后依次转动各颗双头螺栓3，直至前衬板2顶紧在叶轮7上，接着依次反向转动各颗双头螺栓3，根据双头螺栓3与前衬板2螺纹连接的螺距，以及所需达到的间隙大小计算出反向转动双头螺栓3的角度，例如假设螺距为1.5mm，所需达到的间隙为0.5mm，则应依次反向转动各颗双头螺栓120°即可达到所需的间隙要求；最后重新旋紧所有双头螺栓上的螺母5即完成间隙调整，在旋紧螺母5的时候应该用工具夹住双头螺栓3以防双头螺栓再次转动。从上述调整过程可见，本实用新型无需拆卸前衬板2即可调整前衬板2与叶轮7之间的间隙，非常方便。
作为对本实用新型的进一步改进，本实施例还在双头螺栓3的伸出至泵壳外的一端整体成型有螺帽8。用扳手等工具夹住螺帽8就可以很方便地转动双头螺栓3以及在旋紧螺母5的时候限制双头螺栓3的转动。此外，为了使凸台6对泵壳壁面上的通孔4密封得更严密，本实施例还在凸台6的面向泵壳内壁的端面上嵌有密封圈9。

Claims (3)

1.便于调节前衬板与叶轮间隙的离心泵，包括泵壳以及安装在泵壳内的前衬板，其特征是：前衬板与泵壳之间以双头螺栓连接，双头螺栓的一端与前衬板螺纹连接，另一端穿过泵壳壁面上的通孔伸出至泵壳外并且与螺母螺纹连接，在双头螺栓上固定有一圈凸台，当所述螺母旋紧后，凸台紧压在泵壳内壁上并且将所述的泵壳壁面上的通孔密封遮盖。
2.如权利要求1所述的离心泵，其特征是：在所述双头螺栓的伸出至泵壳外的一端整体成型有螺帽。
3.如权利要求1所述的离心泵，其特征是：在所述凸台的面向泵壳内壁的端面上嵌有密封圈。
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