CN114857040A - 离心泵、离心泵控制系统与控制方法及高速离心泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种离心泵、离心泵控制系统与控制方法及高速离心泵机组，离心泵，包括：蜗壳；在蜗壳内设置有叶轮组件，所述蜗壳上位于进水一端设置有沿水平方向设置的滑套；进口型环；所述进口型环包括与滑套之间形成配合的调节套，所述调节套伸入设置到滑套内，与滑套之间形成滑动配合；工况调节机构；所述工况调节机构用于沿水平方向调节进口型环在蜗壳内的位置，通过改变工作腔的大小来调节离心泵的工况。本发明通过对泵体结构进行设计，在离心泵运行过程中通过调节工作腔室的大小实现对工况流量的调节，并且能够在离心泵出现异常情况时，通过对工作腔室大小的微调，使离心泵恢复到正常工况。

Description

离心泵、离心泵控制系统与控制方法及高速离心泵机组

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，特别涉及一种可对工况流量进行调节的离心泵、离心泵控制系统、离心泵控制方法及高速离心泵机组。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心运动来工作的；泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗壳的流道流入泵的压水管道。这种泵往往经过调试后进行设计和安装，运行过程中各项运行指标往往不可调，限制了其在很多工况下需要对离心泵的工况流量、扬程等进行实时调节的需求；并且在离心泵的运行过程中往往会由于一些因素的影响，导致空化、汽蚀、振动等问题，往往只能停机进行检修，从而影响离心泵的使用。

发明内容

本发明针对现有离心泵所存在的上述技术问题，提供一种可实时调节工作工况的离心泵、离心泵控制系统、离心泵控制方法以及一种高速离心泵机组。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

离心泵，包括：

蜗壳；在蜗壳内设置有叶轮组件，所述蜗壳上位于进水一端设置有沿水平方向设置的滑套；

进口型环；所述进口型环包括与滑套之间形成配合的调节套，所述调节套伸入设置到滑套内，与滑套之间形成滑动配合，所述调节套伸入设置到滑套内的一端设置有与叶轮型面相配合的封端部，所述封端部与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔，所述封端部另一端形成与工作腔连通的进水端；

工况调节机构；所述工况调节机构用于沿水平方向调节进口型环在蜗壳内的位置，通过改变工作腔的大小来调节离心泵的工况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进口型环上位于封端部的进水端处设置有进水套，所述进水套位于调节套内，一端伸出到调节套外；

所述进水套一端设置有进水法兰，所述调节套一端设置有调节法兰，所述进水法兰和调节法兰相对设置；

所述工况调节机构包括至少两组工况调节组件，所述工况调节组件包括设置在蜗壳上的电机和连接电机输出轴的调节杆，所述调节杆呈水平设置依次穿过调节法兰和进水法兰，所述调节杆与调节法兰之间螺纹连接，与进水法兰之间滑动配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆与调节法兰之间设置有传动套，所述传动套固定连接在调节法兰上，所述调节杆与传动套之间螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节杆端部设置有滑动块，所述进水法兰上设置有配合的滑孔，所述滑动块设置在滑孔内，与滑孔之间滑动配合，所述滑动块在滑孔内沿其轴向水平运动的同时，可沿其轴线在滑孔内转动；所述滑动块一端设置有与调节杆端部配合的安装孔，所述调节杆一端端部伸入设置到安装孔内，所述滑动块另一端设置有安装槽，在所述安装槽内通过螺钉将滑动块与调节杆之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑孔内设置有滑动套，所述滑动套与进水法兰之间固定连接，所述滑动块设置在滑动套内，与滑动套之间滑动配合连接；

所述进水法兰上设置有对中调节机构，所述对中调节机构用于将滑动套固定连接在进水法兰上，并可沿进水法兰径向方向调节滑动套在进水法兰上的位置；所述对中调节机构包括沿进水法兰径向方向相对设置在滑动套两侧的两个调节螺钉，所述调节螺钉分别与进水法兰之间螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，位于叶轮组件前端设置有诱导轮组件，所述诱导轮组件设置在进水套内，所述进水套上设置有与诱导轮组件相配合的导水段。

另一方面，本发明中还提供一种离心泵控制系统，用于对上述离心泵进行控制，包括：

信号采集单元，所述信号采集单元用于采集离心泵的工况信号，所述工况信号包括离心泵的工况流量信号、叶轮组件振动信号、叶轮组件进出口压力信号，所述信号采集单元包括用于监测离心泵工况流量的流量传感器、用于监测叶轮组件振动信号的振动传感器、用于监测叶轮组件进出水口压力的压力传感器；

信号分析单元，所述信号分析单元用于获取信号采集单元采集的工况信号，并接收离心泵的目标状态信息，并根据工况信号和目标状态信息分析并解算出对工况调节机构的控制参数；

控制单元，所述控制单元根据分析得到的控制参数向工况调节机构输出控制指令，控制工况调节机构工作，调节进口型环在蜗壳内的位置，改变工作腔的大小。

另一方面，本发明中还提供一种离心泵控制方法，用于对上述离心泵进行控制，包括：

S1、获取离心泵的工况信号，所述工况信号包括离心泵的工况流量信号、叶轮组件振动信号、叶轮组件进出口压力信号；

S2、获取离心泵的目标状态信息，根据离心泵的工况信号以及目标状态信息，分析并解算出对工况调节机构的控制参数；

S3、输出控制参数，控制工况调节机构动作，以调节进口型环在蜗壳内的位置，改变工作腔的大小；

S4、重复步骤S1至S3，直至离心泵工况达到目标状态。

另一方面，本发明中还提供一种高速离心泵机组，包括双轴电机，在双轴电机两端的电机转轴上分别设置高速离心泵，两组高速离心泵中至少其中之一为权利要求1-6中任一项所述的离心泵，所述高速离心泵上分别设置有进水口和出水口，其中一个高速离心泵的出水口通过管道与另一个高速离心泵的进水口连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳上靠近双轴电机一端设置有连接部，所述连接部固定连接在双轴电机上，所述双轴电机的电机转轴伸入设置到连接部内，所述连接部与电机转轴之间设置有机械密封组件；

所述机械密封组件包括动密封座、静密封座和设置在动密封座与静密封座之间的密封副，所述动密封座套设在电机转轴端部，与电机转轴之间固定连接，所述静密封座套设在动密封座上，与蜗壳之间固定连接，所述密封副包括设置在动密封座上的动密封环和设置在静密封座上的静密封环，所述静密封环与静密封座之间沿水平方向滑动配合，位于静密封环与密封座之间设置有浮动推力组件，使静密封环与动密封环之间形成密封配合；

所述蜗壳上位于连接部内设置有定位环，所述静密封座上与定位环配合的一端设置有呈环形的定位台阶，所述定位环配合伸入设置到定位台阶处，使所述静密封座与定位环之间形成配合定位。

本发明离心泵通过对泵体结构进行设计，在离心泵运行过程中通过调节工作腔室的大小实现对工况流量的调节，并且能够在离心泵出现异常情况时，通过对工作腔室大小的微调，使离心泵恢复到正常工况，保证离心泵在各种特殊工况下的连续正常运行。

本发明中将离心泵结构与工况调节机构的结构进行结合，使工况调节机构在实现对离心泵工况进行稳定调节的同时，使工况调节机构能够适用于离心泵在实际工况下的使用，并且方便其在离心泵上的装配；同时，通过对其结构进行优化设计，容易保证其在离心泵上的装配精度，有效降低了离心泵与工况调节机构在装配加工精度上的要求。

本发明中采用两个高速离心泵组成两级离心泵组件，并通过一个双轴电机同时驱动两个离心泵工作，实现对流体的两级加压，使其在增加机组扬程的同时，结构上更加简单，有效降低使用和维护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中离心泵一种实施方式结构示意图。

图2为图1中所示离心泵结构左视图。

图3为图1中A处局部示意图。

图4为图1中B处局部示意图。

图5为本发明中离心泵控制系统结构框图。

图6为本发明高速离心泵机组结构主视图。

图7为本发明高速离心泵机组结构俯视图。

图中：

10、双轴电机；101、电机转轴；

21、一级泵，22、二级泵，201、进水口，202、出水口；

203、蜗壳，231、滑套，232、蜗壳法兰，233、连接部，234、定位环；

204、进口型环，241、调节套，242、进水套，243、封端部，244、导水段，245、进水法兰，246、调节法兰，247、让位孔；

206、轮轴，207、诱导轮，208、叶轮；

291、动密封座，292、静密封座，293、动密封环，294、静密封环，295、浮动推力组件，296、定位台阶；

30、工况调节组件，301、电机，302、调节杆，303、传动套，304、滑动块，305、滑动套，306、调节螺钉，307、安装孔，308、安装槽，309、弹性垫片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和2，本实施例中的离心泵包括：

蜗壳203，在蜗壳203内设置有叶轮组件，蜗壳203上位于进水一端设置有沿水平方向设置的滑套231，位于滑套231的一端设置有蜗壳法兰232。

进口型环204，进口型环204包括与滑套之间形成配合的调节套241，调节套241伸入设置到滑套231内，与滑套231之间形成滑动配合，使进口型环可在蜗壳内可沿滑套水平运动；在调节套241与滑套231之间设置密封圈，用于对进口型环与蜗壳之间形成良好的密封。调节套241伸入设置到滑套内的一端设置有与叶轮型面相配合的封端部243，封端部243与蜗壳203之间形成与叶轮组件配合的工作腔，封端部243另一端形成与工作腔连通的进水端，在封端部的进水端处设置有进水套242，在进水套242内设置有诱导轮组件，诱导轮组件设置在叶轮组件前端，进水套242上设置有与诱导轮组件相配合的导水段244；该进水套242位于调节套241内，其一端伸出到调节套241外；在进水套242一端设置有进水法兰245，调节套241一端设置有调节法兰246，进水法兰245与调节法兰246之间呈相对设置，调节法兰246与蜗壳法兰232之间相对设置。

工况调节机构，工况调节机构用于沿水平方向调节进口型环在蜗壳内的位置，以改变工作腔的大小来调节离心泵的工况。

如图1、2和3所示，本实施例中的工况调节机构包括三组工况调节组件30，三组工况调节组件30沿蜗壳圆周方向均布设置；该工况调节组件包括设置在蜗壳法兰上的电机301和连接电机输出轴的调节杆302，调节杆302呈水平设置依次穿过调节法兰246和进水法兰245，调节杆302与调节法兰246之间螺纹连接，与进水法兰245之间滑动配合连接。

在需要对进口型环进行调节时，控制三个电机工作，电机驱动调节杆转动，通过调节杆与调节法兰之间的螺纹连接方式，驱动进口型环沿水平方向的运动，改变离心泵工作腔的大小，实现对离心泵工况的调节。

作为一种可选的实施方式，在调节杆302与调节法兰之间设置传动套303，传动套303固定连接在调节法兰246上，调节杆302与传动套303之间螺纹连接。采用传动套的结构，可便于保证调节杆与调节法兰之间的安装配合精度，同时方便调节杆与调节法兰之间的连接和装配。

在调节杆302端部设置滑动块304，进水法兰245上设置配合的滑孔，滑动块304设置在滑孔内，与滑孔之间滑动配合，滑动块在滑孔内沿其轴向水平运动的同时，可沿其轴线在滑孔内转动。调节杆端部设置为与进水法兰之间滑动配合的结构，通过两者之间的配合，在调节杆端部对调节杆形成支撑，保证调节杆在转动过程的传动精度和稳定性。

在滑孔内设置有滑动套305，滑动套305与进水法兰245之间固定连接，滑动块304设置在滑动套305内，与滑动套305之间滑动配合连接。同样地，采用滑动套的结构，可便于保证滑动块与进水法兰之间的安装配合精度，同时方便滑动块与进水法兰之间的配合安装。

作为一种可选的实施方式，在进水法兰245上设置对中调节机构，该对中调节机构用于将滑动套固定连接在进水法兰上，并可沿进水法兰径向方向调节滑动套在进水法兰上的位置。具体地，对中调节机构可采用沿进水法兰径向方向相对设置的两个调节螺钉306，两个调节螺钉306对称设置在滑动套304两侧，通过对两个调节螺钉进行调节，在将滑动套在进水法兰上固定的同时，对滑动套在进水法兰上沿径向方向的位置进行调节，保证滑动块在安装时与调节杆之间具有良好的同轴度。为了方便调节螺钉在进水法兰上的设置，在进水法兰上与对中调节机构对应位置处分别设置让位孔247，其中一个调节螺钉设置在进水法兰的外缘上，另一个调节螺钉设置在让位孔的位置处，以方便进水法兰上对中调节结构的设置。

作为一种可选的实施方式，在滑动块304一端设置有与调节杆端部配合的安装孔307，调节杆302一端端部伸入设置到安装孔307内，滑动块304另一端设置有安装槽308，在安装槽308内通过螺钉将滑动块与调节杆之间固定连接。滑动块与调节杆之间通过安装孔配合连接，保证调节杆与滑动块之间的同轴度，然后将滑动块与调节杆之间在另一端固定连接，方便整个工况调节组件在离心泵的上安装。

在蜗壳法兰232与调节法兰246之间设置弹性垫片309，具体地，弹性垫片采用具有一定厚度、刚度较低的橡胶垫，弹性垫片填充在蜗壳法兰与调节法兰之间，用于对蜗壳法兰与调节法兰之间形成支撑。

在该离心泵上安装工况调节组件的过程如下：

将调节件依次穿过蜗壳法兰和调节法兰，然后将调节件的一端与电机转轴之间固定连接，使调节杆的另一端位于调节法兰与进水法兰之间，从调节杆的端部安装传动套，将传动套安装到调节杆上，然后将传动套固定安装到调节套上，以传动套为基准，调节电机的位置，将电机和调节杆的位置调节到位后将电机固定安装到蜗壳法兰上，此时调节杆在调节套上的安装位置与电机转轴之间能够保证很好的同轴度；再将滑动块固定安装到调节杆的端部，然后将滑动套配合套设到滑动块上，通过两个调节螺栓将滑动套固定连接到进水法兰上，调节两个调节螺栓将滑动块调节到与调节杆轴向同轴的位置上，实现工况调节组件在离心泵上的同轴安装，保证工况调节组件在调节进口型环在蜗壳内位置时的调节精度。

采用上述结构和安装方法，能够在保证工况调节组件功能要求的同时，提高工况调节组件在离心泵上的装配精度，从而保证工况调节组件的调节精度，实现对离心泵工况的调节，这里对离心泵工况的调节包括工况流量的调节，以及当离心泵运行过程中出现异常工况时对离心泵的调节，使离心泵能够快速恢复到正常工况，保证离心泵的正常运行。

针对上述可调节工况的离心泵，另一方面，本发明中还提供了一种针对上述离心泵的控制系统，用于实现在工作状态下对离心泵进行实时的调节和控制，具体可采用以下实施方式。

参照图5，本实施例中的离心泵控制系统，包括：

信号采集单元，信号采集单元用于采集离心泵的工况信号，这里的工况信号包括但不限于离心泵的工况流量信号、叶轮组件振动信号、叶轮组件进出口压力信号；为实现上述工况信号的采集，这里信号采集单元包括但不限于用于监测离心泵工况流量的流量传感器、用于监测叶轮组件振动信号的振动传感器、用于监测叶轮组件进出口压力的压力传感器。流量传感器可采用法兰式电磁流量计，设置在远离离心泵出水口端的管道法兰位置处；振动传感器采用电涡流位移传感器，对叶轮组件转轴的振动情况进行监测；压力传感器采用压力变送器，采集离心泵叶轮组件进出水口的压力。

信号分析单元，信号分析单元用于获取信号采集单元采集的工况信号，并接收离心泵的目标状态信息，根据上述工况信号和目标状态信息，分析并解算出对工况调节机构的控制参数，分析和解算过程可采用现有的模糊控制算法或神经网络算法，在现有技术的基础上对工况调节机构控制参数的分析和解算对本领域技术人员来说是清楚的。

控制单元，控制单元根据分析得到的控制参数向工况调节机构输出控制指令，这里的控制指令包括电机转动的距离、电机转动的方向等，通过控制电机动作来控制工况调节机构工作，调节进口型环在蜗壳内的位置，改变工作腔的大小，来实现对离心泵实时工况的调节。

相应地，另一方面，本发明中还提供了一种针对上述离心泵的控制方法，用于实现在工作状态下对离心泵进行实时的调节和控制，具体可采用以下实施方式。

本实施例中的离心泵控制方法，包括以下步骤：

S1、获取离心泵的工况信号，所述工况信号包括离心泵的工况流量信号、叶轮组件振动信号、叶轮组件进出口压力信号；工况信号的获取可采用上述离心泵控制系统中所采用的方式来获取，这里不再赘述。

S2、获取离心泵的目标状态信息，根据离心泵的工况信号以及目标状态信息，分析并解算出对工况调节机构的控制参数；获取的离心泵工况信号为当前离心泵的实际状态数据，通过外部输入或在内部预先设置的方式来获取离心泵的目标状态信息，该目标状态信息是指要达到的目标工况流量、叶轮组件振动的正常范围值或叶轮组件进出水口压力的正常范围值等；通过比较实际状态数据和目标状态信息数据，采用模糊算法或神经网络算法解算出对工况调节机构中电机的控制参数

S3、输出控制参数，控制工况调节机构动作，以调节进口型环在蜗壳内的位置，改变工作腔的大小；

S4、重复步骤S1至S3，直至离心泵工况达到目标状态。

以调节离心泵的工况流量为例，获取离心泵当前的工况流量数据，输入拟达到的工况流量目标数据，根据上述数据计算电机的控制参数，向电机发出控制指令，控制电机动作；依次循环上述操作，直至达到目标工况流量，实现对对目标工况流量的调节。

另一方面，本发明中还提供了一种高速离心泵机组，参照图6和7，本实施例中的高速离心泵机组包括双轴电机10，该双轴电机可采用变频电机，可实现实时改变其转速；在双轴电机10两端的转轴上分别设置高速离心泵，两组高速离心泵中至少其中之一为上述实施例中设置有工况调节机构的离心泵，另一组高速离心泵可采用不设置工况调节机构的离心泵，除此之外离心泵的其它结构都相同；高速离心泵上分别设置有进水口201和出水口202，其中一个高速离心泵的出水口通过管道与另一高速离心泵的进水口连接；其中根据流体依次流经的顺序，依次串联连接的两组高速离心泵分别为一级泵和二级泵，流体分别经过一级泵21和二级泵22的两次加压，实现增加机组的扬程，同时可实现对机组工况的调节。

具体地，诱导轮组件包括轮轴206和设置在轮轴一端的诱导轮207，叶轮组件包括有叶轮208，叶轮208套设在轮轴206上与轮轴之间固定连接，轮轴206另一端固定连接在电机转轴101上。将诱导轮和叶轮通过同一轮轴连接到电机转轴上，结构更加简单，安装、维护更加方便。

作为一种可选的实施方式，蜗壳203上靠近双轴电机一端设置有连接部233，连接部233固定连接在双轴电机10上，双轴电机10的电机转轴伸入设置到连接部内，所述连接部与电机转轴之间设置有机械密封组件。

如图4，本实施例中的机械密封组件包括动密封座291、静密封座292和设置在动密封座与静密封座之间的密封副，动密封座291套设在电机转轴端部，与电机转轴之间固定连接，静密封座292套设在动密封座上，与蜗壳之间固定连接；密封副包括设置在动密封座上的动密封环293和设置在静密封座上的静密封环294，静密封环与静密封座之间沿水平方向滑动配合，位于静密封环与密封座之间设置有浮动推力组件295，使静密封环与动密封环之间形成密封配合；浮动推力组件295可采用推板和弹簧的组合式结构，通过弹簧提供的作用力实现将静密封环始终浮动压紧在动密封环上。采用上述机械密封组件能够实现对电机轴端的良好密封，密封稳定性好。

蜗壳203上位于连接部内设置有定位环234，静密封座上与定位环配合的一端设置有呈环形的定位台阶296，定位环234配合伸入设置到定位台阶296处，使所述静密封座与定位环之间形成配合定位。通过定位环实现静密封组件在连接部上的定位安装，保证静密封座的装配精度，进一步提高机械密封组件的密封稳定性。

在本发明的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.离心泵，其特征在于，包括：

蜗壳；在蜗壳内设置有叶轮组件，所述蜗壳上位于进水一端设置有沿水平方向设置的滑套；

进口型环；所述进口型环包括与滑套之间形成配合的调节套，所述调节套伸入设置到滑套内，与滑套之间形成滑动配合，所述调节套伸入设置到滑套内的一端设置有与叶轮型面相配合的封端部，所述封端部与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔，所述封端部另一端形成与工作腔连通的进水端；

工况调节机构；所述工况调节机构用于沿水平方向调节进口型环在蜗壳内的位置，通过改变工作腔的大小来调节离心泵的工况。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述进口型环上位于封端部的进水端处设置有进水套，所述进水套位于调节套内，一端伸出到调节套外；

所述进水套一端设置有进水法兰，所述调节套一端设置有调节法兰，所述进水法兰和调节法兰相对设置；

所述工况调节机构包括至少两组工况调节组件，所述工况调节组件包括设置在蜗壳上的电机和连接电机输出轴的调节杆，所述调节杆呈水平设置依次穿过调节法兰和进水法兰，所述调节杆与调节法兰之间螺纹连接，与进水法兰之间滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，所述调节杆与调节法兰之间设置有传动套，所述传动套固定连接在调节法兰上，所述调节杆与传动套之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，所述调节杆端部设置有滑动块，所述进水法兰上设置有配合的滑孔，所述滑动块设置在滑孔内，与滑孔之间滑动配合，所述滑动块在滑孔内沿其轴向水平运动的同时，可沿其轴线在滑孔内转动；所述滑动块一端设置有与调节杆端部配合的安装孔，所述调节杆一端端部伸入设置到安装孔内，所述滑动块另一端设置有安装槽，在所述安装槽内通过螺钉将滑动块与调节杆之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述滑孔内设置有滑动套，所述滑动套与进水法兰之间固定连接，所述滑动块设置在滑动套内，与滑动套之间滑动配合连接；

所述进水法兰上设置有对中调节机构，所述对中调节机构用于将滑动套固定连接在进水法兰上，并可沿进水法兰径向方向调节滑动套在进水法兰上的位置；所述对中调节机构包括沿进水法兰径向方向相对设置在滑动套两侧的两个调节螺钉，所述调节螺钉分别与进水法兰之间螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的离心泵，其特征在于，位于叶轮组件前端设置有诱导轮组件，所述诱导轮组件设置在进水套内，所述进水套上设置有与诱导轮组件相配合的导水段。

7.离心泵控制系统，其特征在于，用于对权利要求1至6中任一项所述的离心泵进行控制，包括：

信号采集单元，所述信号采集单元用于采集离心泵的工况信号，所述工况信号包括离心泵的工况流量信号、叶轮组件振动信号、叶轮组件进出口压力信号，所述信号采集单元包括用于监测离心泵工况流量的流量传感器、用于监测叶轮组件振动信号的振动传感器、用于监测叶轮组件进出水口压力的压力传感器；

信号分析单元，所述信号分析单元用于获取信号采集单元采集的工况信号，并接收离心泵的目标状态信息，并根据工况信号和目标状态信息分析并解算出对工况调节机构的控制参数；

控制单元，所述控制单元根据分析得到的控制参数向工况调节机构输出控制指令，控制工况调节机构工作，调节进口型环在蜗壳内的位置，改变工作腔的大小。

8.离心泵控制方法，其特征在于，用于对权利要求1-6中任一项所述的离心泵进行控制，包括：

S1、获取离心泵的工况信号，所述工况信号包括离心泵的工况流量信号、叶轮组件振动信号、叶轮组件进出口压力信号；

S2、获取离心泵的目标状态信息，根据离心泵的工况信号以及目标状态信息，分析并解算出对工况调节机构的控制参数；

S3、输出控制参数，控制工况调节机构动作，以调节进口型环在蜗壳内的位置，改变工作腔的大小；

S4、重复步骤S1至S3，直至离心泵工况达到目标状态。

9.高速离心泵机组，其特征在于，包括双轴电机，在双轴电机两端的电机转轴上分别设置高速离心泵，两组高速离心泵中至少其中之一为权利要求1-6中任一项所述的离心泵，所述高速离心泵上分别设置有进水口和出水口，其中一个高速离心泵的出水口通过管道与另一个高速离心泵的进水口连接。

10.根据权利要求9所述的高速离心泵机组，其特征在于，所述蜗壳上靠近双轴电机一端设置有连接部，所述连接部固定连接在双轴电机上，所述双轴电机的电机转轴伸入设置到连接部内，所述连接部与电机转轴之间设置有机械密封组件；

所述机械密封组件包括动密封座、静密封座和设置在动密封座与静密封座之间的密封副，所述动密封座套设在电机转轴端部，与电机转轴之间固定连接，所述静密封座套设在动密封座上，与蜗壳之间固定连接，所述密封副包括设置在动密封座上的动密封环和设置在静密封座上的静密封环，所述静密封环与静密封座之间沿水平方向滑动配合，位于静密封环与密封座之间设置有浮动推力组件，使静密封环与动密封环之间形成密封配合；

所述蜗壳上位于连接部内设置有定位环，所述静密封座上与定位环配合的一端设置有呈环形的定位台阶，所述定位环配合伸入设置到定位台阶处，使所述静密封座与定位环之间形成配合定位。

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