ES2736101T3

ES2736101T3 - Módulo de atemperación

Info

Publication number: ES2736101T3
Application number: ES16000711T
Authority: ES
Inventors: Heiko Grötsch; Markus Hiltscher; Peter Schieritz
Original assignee: Buehler GmbH
Current assignee: Buehler GmbH
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2019-12-26
Anticipated expiration: 2036-03-24
Also published as: DK3222148T3; EP3222148A1; EP3222148B1

Abstract

Módulo de atemperación (10) para una máquina de atemperación (100) para la atemperación de una masa alimenticia con - al menos un tornillo helicoidal (14), y - al menos un tubo de atemperación (12), en el que se puede insertar el tornillo helicoidal (14), en donde el tubo de atemperación (12) y el tornillo helicoidal (14) establecen entre sí un canal de transporte de masa alimenticia (16), en donde el tubo de atemperación (12) comprende al menos un tubo interior (18) y al menos un tubo exterior (20), en donde el tubo interior (18) y el tubo exterior (20) establecen entre sí al menos una cámara de atemperación (22), caracterizado por que el tubo interior (18) y el tubo exterior (20) están unidos fijos duraderos entre sí, de tal manera que el tubo de atemperación (12) es un módulo de una pieza sin puntos de unión desprendibles.

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de atemperación

La presente invención se refiera a un módulo de atemperación para una máquina de atemperación para la atemperación de una masa alimenticia. La presente invención se refiere, además, a una máquina de atemperación con al menos un módulo de atemperación de este tipo.

Se conocen a partir del estado de la técnica máquinas de atemperación 200 o bien módulos de atemperación. Uno de los módulos de atemperación conocidos a partir del estado de la técnica se muestra en las figuras 12 a 14, donde la figura 14 representa una vista en sección a lo largo de la línea de corte A-A en la figura 13. Este módulo de atemperación 200 presenta un tubo de atemperación 201 y un tornillo helicoidal 202. El tubo de atemperación 201 comprende un tubo interior 203 y un tubo exterior 204 (figura 14). En los extremos del tubo de atemperación 201 o bien en los extremos del tubo interior 203 y del tubo exterior 204 están dispuestas pestañas de conexión 205 y 206. Las pestañas de conexión 205 y 206 se tensan entre sí por medio de tirantes 207. A tal fin, las pestañas de conexión 205 y 206 presentan orificios, en los que se pueden insertar los tirantes 207. Para la fijación de las pestañas de conexión 205 y 206 sobre los tirantes 207 están previstas tuercas 208. Con el signo de referencia 209 se designa en las figuras 12 y 14 el accionamiento del tornillo helicoidal 202. El accionamiento 209 comprende coronas dentadas 210 y 211, que pueden ser accionadas por medio de mecanismos de cadenas (no mostrados) por un motor no mostrado. El motor está dispuesto a distancia del módulo de atemperación 200.

En virtud de la pluralidad de piezas individuales, el módulo de atemperación mostrado en las figuras 12 a 14 sólo se puede limpiar con un gasto de tiempo relativamente grande, puesto que para la limpieza deben desprenderse, entre otros, las tuercas 208 de los tirantes 207 y deben desmontarse los tirantes 207. Además, en los puntos de unión o bien intersticios de unión, por ejemplo entre el tubo interior 204 del tubo de atemperación 201 y las pestañas de conexión 205, 206 se pueden acumular impurezas, lo que debe evitarse en todas circunstancias en la producción de alimentos o bien en la manipulación de masa alimenticia desde puntos de vista higiénicos.

El documento GB 826502 A1 publica un dispositivo, que presenta tornillos helicoidales dispuestos en dos cilindros. Alrededor de los tornillos helicoidales están configurados en los dos cilindros unos canales, a través de los cuales se puede conducir un agente de atemperación.

Un cometido de la presente invención es preparar un módulo de atemperación del tipo designado al principio, que con una estructura sencilla evita las contaminaciones y se puede limpiar higiénicamente con rapidez.

Este cometido se soluciona con un módulo de atemperación del tipo designado al principio con las características de la reivindicación 1.

Otras formas de realización se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.

El módulo de atemperación según la invención para una máquina de atemperación para la atemperación de una masa alimenticia comprende - al menos un tornillo sin fin, y - al menos un tornillo de atemperación, en el que se puede insertar el tornillo sin fin. El tubo de atemperación y el tornillo sin fin fijan entre sí al menos una cámara de atemperación. Según la invención, el tubo interior y el tubo exterior están unidos fijamente entre sí de forma duradera.

A través de la unión fija duradera del al menos un tubo interior y del al menos un tubo exterior se puede manipular, en el módulo de atemperación según la invención, el tubo de atemperación como un módulo separado o bien de una pieza, que posibilita un proceso de manipulación higiénica de la masa alimenticia y garantiza una limpieza rápida y sencilla del módulo de atemperación. El tubo de atemperación no presenta puntos de unión o bien intersticios de unión desprendibles, en los que se puedan acumular impurezas. Además, a través de la unión fija duradera del al menos un tubo interior y del al menos un tubo exterior se puede asegurar que desde la cámara de atemperación no se puedan introducir impurezas en el canal de transporte de masa alimenticia y, por lo tanto, en la masa alimenticia. En el módulo de atemperación según la invención sólo la superficie periférica interior del tubo de atemperación puede entrar en contacto con la masa alimenticia. Si debe sustituirse la masa alimenticias a atemperar con el módulo de atemperación, es suficiente limpiar la superficie periférica interior o bien el tubo interior del tubo de atemperación y en este caso retirar los restos de la masa alimenticia. Después de la limpieza del tornillo helicoidal y el nuevo ensamblaje del módulo de atemperación, se puede utilizar el módulo de atemperación entonces para la atemperación de una nueva masa alimenticia, sin que se contamine la masa alimenticia nueva con restos de la masa alimenticia anterior. De esta manera, a través del módulo de atemperación según la invención se puede con seguir un cambio rápido de la masa alimenticia.

Según una forma de realización de la invención, el tubo de atemperación puede presentar al menos una primera pestaña de conexión y al menos una segunda pestaña de conexión. La primera pestaña de conexión y la segunda pestaña de conexión pueden conectar el tubo interior y el tubo exterior de manera fija duradera entre sí. El tubo interior y el tubo exterior pueden formar con la primera pestaña de conexión y con la segunda pestaña de conexión un módulo conectado de forma fija duradera entre sí. Este módulo se puede manipular y limpiar como una pieza. Entre el tubo interior y el tubo exterior así como entre la primera pestaña de conexión y la segunda pestaña de conexión no se forman intersticios de unión en virtud de la unión fija duradera. No son necesarios medios de unión o medios para la fijación de las pestañas de unión, como por ejemplo los tirantes conocidos a partir del estado de la técnica, para la conexión del tubo interior y del tubo exterior con las pestañas de conexión. Las pestañas de conexión pueden delimitar la cámara de atemperación en los extremos axiales del tubo interior y del tubo exterior. Con otras palabras, la cámara de atemperación se puede establecer por el tubo interior, el tubo exterior, la primera pestaña de conexión y la segunda pestaña de conexión. Las pestañas de conexión se pueden extender para la fijación de la al menos una cámara de atemperación, al menos por secciones, entre el tubo interior y el tubo exterior. El tubo interior, el tubo exterior, la primera pestaña de conexión y la segunda pestaña de conexión pueden estar conectados entre sí por continuidad del material. En particular, el tubo interior, el tubo exterior, la primera pestaña de conexión y la segunda pestaña de conexión pueden estar soldados entre sí. No obstante, también es concebible que estos componentes del módulo de atemperación se conecten entre sí a través de otro tipo de conexión por continuidad del material, como por ejemplo encolado. Si es posible, todos los componentes unidos, especialmente soldados entre sí por continuidad del material están fabricados de acero inoxidable.

La primera pestaña de conexión puede estar conectada con al menos una pieza de conexión para un motor. El motor puede servir para el accionamiento del tornillo helicoidal. El motor puede estar colocado directamente en la al menos una pieza de conexión. El motor puede estar conectado a través de la pieza de conexión con el tubo de atemperación. La pieza de conexión puede formar una pieza intermedia entre el motor y la primera pestaña de conexión o bien el tubo de atemperación. El motor se puede desmontar rápidamente para la limpieza del tubo de atemperación, en virtud de su conexión directa con el tubo de atemperación a través de la pieza de conexión.

La segunda pestaña de conexión puede estar conectada con un elemento de cierre, en el que está alojado el tornillo helicoidal y que forma un extremo del módulo de atemperación.

El elemento de cierre puede estar conectado de forma desprendible con la segunda pestaña de conexión para la extracción del al menos un tornillo helicoidal. Por ejemplo, el elemento de cierre puede estar atornillado con la segunda pestaña de conexión. Para facilitar a un usuario el acceso al tornillo sin fin en el tubo de atemperación, los tornillos pueden estar configurados, por ejemplo, en forma de tornillos de fijación o tornillos de aletas. Los tornillos de fijación pueden ser, por ejemplo, tornillos de fijación de estrella. Con tales tornillos, el usuario puede desmontar el elemento de cierre sin herramienta adicional para extraer el tornillo helicoidal fuera del tubo de atemperación.

El motor puede estar conectado a través de al menos un árbol con el al menos un tornillo helicoidal. El motor puede accionar directamente el tornillo sin fin a través del árbol. El árbol se puede extender a través de la pieza de conexión. Como ya se ha mencionado anteriormente, el motor puede estar colocado en la al menos una pieza de conexión y de esta manera se puede acoplar a través de la pieza de conexión con el tubo de atemperación. Para la limpieza del módulo de atemperación, el motor se puede desprender de una manera rápida y sencilla desde el tubo de atemperación y del tornillo sin fin, siendo desmontada la pieza de conexión desde el tubo de atemperación. El motor puede estar atornillado, por ejemplo, con la al menos una pieza de conexión que puede estar atornillada de nuevo con al menos un tubo de atemperación.

La primera pestaña de conexión y la segunda pestaña de conexión pueden presentar, respectivamente, un orificio de entrada para la introducción de masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia o al menos un orificio de desviación para la desviación de la masa alimenticia fuera del canal de transporte de masa alimenticia. Expresado de otra manera, o bien la primera pestaña de conexión presenta un orificio de entrada y la segunda pestaña de conexión presenta un orificio de desviación o la primera pestaña de conexión presenta un orificio de desviación y la segunda pestaña de conexión presenta un orificio de entrada. Qué disposición del orificio de entrada y del orificio de desviación se emplea depende decisivamente de los otros componentes conectados con el módulo de atemperación, que conducen al módulo de atemperación la masa alimenticia o a los que se conduce la masa alimenticia desde el módulo de atemperación. Un componente, al que se puede alimentar masa alimenticia desde un módulo de atemperación, puede ser otro módulo de atemperación.

La cámara de atemperación puede presentar uno o varios canales de atemperación, con preferencia al menos un primer canal de atemperación y al menos un segundo canal de atemperación. El primer canal de atemperación y el segundo canal atemperación pueden estar separados a través de al menos un elemento de separación en la al menos una cámara de atemperación. El al menos un elemento de separación puede ser un anillo de separación. Para poder atemperar la masa alimenticia lo más eficiente posible a una temperatura objetiva predeterminada, se configuran al menos dos canales de atemperación, que no se extienden sobre toda la longitud del tubo de atemperación, sino sólo sobre secciones parciales del tubo de atemperación. El primer canal de atemperación y el segundo canal de atemperación se extienden de esta manera sobre una sección predeterminada del tubo de atemperación, de manera que cada canal de atemperación puede llevar la masa alimenticia en el canal de masa alimenticia a la temperatura asociada al canal de atemperación respectivo.

El primer canal de atemperación y el segundo canal de atemperación se pueden extender esencialmente en forma de espiral a través de la cámara de El primer canal de atemperación y el segundo canal de atemperación. A tal fin, en la cámara de El primer canal de atemperación y el segundo canal de atemperación pueden estar previstas nervaduras o paredes, que fijar o bien delimitan los pasos en espiral para los dos canales de atemperación en la cámara de atemperación. Las paredes o nervaduras se pueden extender a tal fin en forma de espiral a través de los canales de atemperación. Esto se puede conseguir, por ejemplo, a través de la inserción de un acero redondo o acero cuadrado configurado en forma de espiral.

El tubo de atemperación puede presentar conexiones, a través de las cuales el primer canal de atemperación y el segundo canal de atemperación se pueden acoplar con un primer circuito de atemperación y con un segundo circuito de atemperación para la alimentación de un fluido de atemperación. Expresado de otra manera, a cada canal de atemperación está asociado un circuito de atemperación separado. Cada canal de atemperación puede presentan una conexión de alimentación y una conexión de descarga para el fluido de atemperación. La conexión de alimentación y la conexión de descarga están previstas, respectivamente, en un extremo del primer canal de atemperación y del segundo canal de atemperación. Puesto que cada canal de atemperación puede estar acoplado con un circuito de atemperación, se puede ajustar o mantener una temperatura predeterminada adecuada para la atemperación de la masa alimenticia del fluido de atemperación. De esta manera, se puede garantizar que la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia presente en el extremo del tubo de atemperación o bien del módulo de atemperación la temperatura predeterminada. A través del acoplamiento de los canales de atemperación con circuitos de atemperación apartados o bien separados se puede llevar la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia continuamente a la temperatura predeterminada.

El tubo de atemperación puede presentar al menos una conexión para el control de temperatura de la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia. La conexión para el control de la temperatura se puede extender a través del tubo exterior y del tubo interior hasta el canal de transporte de masa alimenticia. La conexión para el control de temperatura puede estar provista con un sensor de temperatura o puede estar acoplada con un sensor de temperatura.

La presente invención se refiere, además, a una máquina de atemperación para la atemperación de una masa alimenticia con al menos un módulo de atemperación del tipo descrito anteriormente.

Según una forma de realización, la máquina de atemperación puede presentar varios módulos de atemperación del tipo descrito anteriormente. Los módulos de atemperación individuales pueden estar acoplados, respectivamente, a través de un canal de conexión para el transporte de la masa alimenticia desde un módulo de atemperación hacia el módulo de atemperación que se encuentra curso abajo de la corriente de masa. El canal de conexión se puede extender, por ejemplo, entre pestañas de conexión de módulos de atemperación vecinos y puede acoplar estas pestañas de conexión entre sí.

El canal de conexión puede acoplar para el transporte de la masa alimenticia desde un módulo de atemperación hacia el módulo de atemperación siguiente un orificio de desviación de un módulo de atemperación con un orificio de entrada del siguiente módulo de atemperación.

El módulo de atemperación puede estar dispuesto en al menos un bastidor desplazable o estacionario. El módulo de atemperación puede estar dispuesto especialmente horizontal en el al menos un bastidor. Si el bastidor está realizado desplazable, el bastidor puede ser desplazable también en dirección vertical entre una posición de producción y una posición de movimiento. A tal fin, el bastidor puede presentar una disposición de palanca. La disposición de palanca puede estar configurada de tal forma que puede desplazar la máquina de atemperación entre la posición de producción y una posición de movimiento. En la posición de movimiento, la máquina de atemperación es entonces relativamente móvil. En la posición de movimiento, la máquina de atemperación se puede llevar fuera de la posición de producción y de la línea de producción, por ejemplo, hacia una estación de limpieza. La disposición de palanca se puede activar, por ejemplo, en una primera dirección, para desplazar la máquina de atemperación desde la posición de producción hasta la posición de movimiento, y en una segunda dirección, para transferir la máquina de atemperación desde la posición de movimiento hasta la posición de producción. De acuerdo con ello, el control y manipulación de la al menos una disposición de palanca son relativamente sencillos.

La máquina de atemperación puede presentar, además, un control. El control de la máquina de atemperación puede estar dispuesto en un armario de conmutación. El control de la máquina de atemperación se puede realizar separado de otros equipos de una línea de producción para la fabricación de productos alimenticios. La máquina de atemperación puede presentar también exclusivamente circuitos de agua asociados a la máquina de atemperación. La máquina de atemperación pueden ser controlada, por lo tanto, independientemente de los otros equipos de una línea de producción y puede ser abastecida con agua. Los otros equipos de una línea de producción pueden ser, por ejemplo, un depósito que contiene la masa alimenticia y un dispositivo de recubrimiento para el recubrimiento de productos alimenticios con la masa alimenticia. La masa alimenticia del depósito es alimentada a la máquina de atemperación, se lleva en la máquina de atemperación a una temperatura predeterminada, adecuada para el recubrimiento de productos alimenticios y a continuación se conduce a un dispositivo de recubrimiento, que puede recubrir los productos alimenticios con la masa alimenticia atemperada.

En otro desarrollo de la invención puede estar previsto especialmente que la máquina de atemperación esté configurada para estar dispuesta cerca de un depósito de reserva de masa para el almacenamiento de la masa alimenticia y/o cerca de un dispositivo de procesamiento siguiente de la masa alimenticia, especialmente de una máquina de recubrimiento de masa alimenticia y/o de una máquina decorativa de la masa alimenticia y/o de una máquina de fundición de masa alimenticia. En este caso es posible que el depósito de reserva de masa esté dispuesto inmediatamente delante de la máquina de atemperación o bajo la intercalación de otros componentes. De la misma manera es posible que el dispositivo que procesa posteriormente la masa alimenticia esté dispuesto directamente curso abajo de la corriente de masa de la máquina de atemperación o bajo intercalación de otros componentes.

La presente invención se refiere, además, a un procedimiento para la atemperación de una masa alimenticia con un módulo de atemperación del tipo descrito anteriormente, en donde la cámara de atemperación es recorrida por la corriente de un fluido de atemperación, especialmente agua que contiene glicol u otros fluidos adecuados para atemperar la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia.

Un desarrollo del procedimiento según la invención prevé que la masa alimenticia sea introducida en un primer canal de atemperación, que forma una fase descristalización para la masa alimenticia, en donde, además, la masa alimenticia es conducida desde el primer canal de atemperación directa o indirectamente a un segundo canal de atemperación, que forma una fase de refrigeración, y en donde la masa alimenticia es conducida desde el segundo canal de atemperación hasta un tercer canal de atemperación, que forma una fase de calentamiento, en donde especialmente cada uno de los canales de atemperación puede ser alimentado con fluido de atemperación a través de un circuito de fluido de atemperación separado. También es posible asociar a la fase de descristalización y/o a la fase de refrigeración y/o a la fase de calentamiento, respectivamente, más de un canal de atemperación y/o configurarlas de tal manera que se extienden sobre varios módulos de atemperación. En cada uno de los componentes fase de descristalización, fase(s) de refrigeración y fases de calentamiento se ajusta en la masa alimenticia un nivel de temperatura predeterminado. La fase de descristalización y la fase de calentamiento son opcionales y también se pueden omitir.

En este caso, según la invención, puede estar previsto que este nivel de temperatura se alcance bajo el control de la temperatura y del flujo del fluido de atemperación respectivo en el circuito de fluido de atemperación respectivo y/o bajo el control de la velocidad de transporte de la masa alimenticia a través del canal de atemperación respectivo de conformidad con la longitud del canal de atemperación respectivo. A través del ajuste y del control adecuado de estos parámetros se ajusta un tiempo de residencia predeterminado de la masa alimenticia en el canal de atemperación respectivo y de esta manera se alcanza el nivel de temperatura deseado en la masa alimenticia durante el procedimiento. En general, resulta de esta manera una caída de la temperatura ajustable opcionalmente sobre toda la máquina de atemperación.

A continuación se describen formas de realización ejemplares de la invención con referencia a las figuras adjuntas.

La figura 1 representa una vista delantera del módulo de atemperación según la invención.

La figura 2 representa una vista delantera representada parcialmente transparente del módulo de atemperación según la invención.

La figura 3 representa una vista en sección a lo largo de la línea de intersección III-III en la figura 2.

La figura 4 representa una vista en sección a lo largo de la línea de intersección IV-IV en la figura 2.

La figura 5 representa una vista ampliada del detalle V-V en la figura 4.

La figura 6 representa una vista delantera representada parcialmente transparente de un tubo de atemperación según la invención.

La figura 7 representa una vista lateral representada parcialmente transparente de un tubo de atemperación según la invención.

La figura 8 representa una vista en perspectiva de la máquina de atemperación según la invención en el estado de limpieza.

La figura 9 representa una vista en perspectiva de la máquina de atemperación según la invención en el estado de producción.

La figura 10 representa una vista ampliada del detalle X en la figura 9.

La figura 11 representa una representación esquemática para explicar el control de la temperatura de la máquina de atemperación según la invención;

Las figuras 12 a 14 muestran representaciones del estado de la técnica.

La figura 1 muestra una vista delantera de un módulo de atemperación 10.

El módulo de atemperación 10 presenta un tubo de atemperación 12. En los extremos del tubo de atemperación 12 están dispuestas la primera pestaña de conexión 24 y la segunda pestaña de conexión 26. En la primera pestaña de conexión 24 está fijada una pieza de conexión 28. En la pieza de conexión 28 está instalado el motor 30. El motor 30 está acoplado de esta manera a través de la pieza de conexión 28 directamente con el tubo de atemperación 12. La segunda pestaña de conexión 26 está provista con un elemento de cierre 32. El elemento de cierre 32 está atornillado por medio de tornillos 56 con la segunda pestaña de conexión 26. Los tornillos 56 pueden ser tornillos de fijación, especialmente tornillos de fijación de estrella.

En el tubo de atemperación 12 se pueden reconocer conexiones 46, 48, 50 y 52. Las conexiones 46, 18 y las conexiones 50, 52 están asociadas, respectivamente, a un canal de atemperación 40, 42 configurado en el tubo de atemperación 12 (ver la figura 2). A través de las conexiones 46, 48, 50, 52, se pueden abastecer el primer canal de atemperación 40 y el segundo canal de atemperación 42 (ver la figura 2) con fluido de atemperación. El fluido de atemperación es agua que contiene glicol.

La otra conexión 54 reconocible en la figura 1 sirve para el control de la temperatura de la masa alimenticia. La conexión 54 puede presentar un sensor de temperatura (no mostrado) o puede estar acoplada con un sensor de temperatura.

La figura 2 muestra una vista delantera del módulo de atemperación 10 con un tubo de atemperación 12 representado parcialmente transparente.

El tubo de atemperación 12 presenta un tubo interior 18 y un tubo exterior 20. El tubo interior 18 está dispuesto esencialmente coaxial al tubo exterior 20. El tubo interior 18 y el tubo exterior 20 establecen entre sí una cámara de atemperación 22. En la cámara de atemperación 22, están configurados el primer canal de atemperación 40 y el segundo canal de atemperación 42, que están separados sobre un elemento de separación 44 en forma de anillo. Los canales de atemperación 40, 42 se extienden en forma de espiral a través de la cámara de atemperación 22. Los canales de atemperación 40, 42 de forma helicoidal se forman por nervaduras o bien paredes 58, que se extienden igualmente en forma de espiral a través de la cámara de atemperación 22.

El primer canal de atemperación 40 presenta las conexiones 46, 48, a través de las cuales se puede acoplar el canal de atemperación 40 con un circuito de atemperación. Una de las conexiones 46 ó 48 forma una admisión para el fluido de atemperación. La otra conexión 46 o 48 respectiva forma una salida para el fluido de atemperación. Lo mismo se aplica para las conexiones 50, 52 del segundo canal de atemperación 42.

El tubo interior 18, el tubo exterior 20, la primera pestaña de conexión 24 y la segunda pestaña de conexión 26 están conectados fijamente entre sí de forma duradera por continuidad del material. Especialmente los componentes mencionados del tubo de atemperación 12 pueden estar soldados entre sí. El tubo de atemperación 12 representa un módulo de una pieza, que incluye la cámara de atemperación 22 en sí. La cámara de atemperación 22 en el tubo de atemperación 12 está terminada en sí, dando las conexiones 46, 48, 50, 52.

En la figura 2 se puede reconocer también la conexión 54 para el control de la temperatura de la masa alimenticia. La conexión 54 está configurada en el tubo de atemperación 12 y se extiende hasta la superficie periférica interior del tubo interior 18. La conexión 54 forma un paso a través del tubo de atemperación 12 hasta el canal de transporte de masa alimenticia 16 (figura 3).

La figura 3 muestra una vista en sección a lo largo de la línea de intersección MI-MI en la figura 2.

El módulo de atemperación 10 comprende un tornillo helicoidal 14 dispuesto en el tubo de atemperación 12. El tubo de atemperación 12 y el tornillo helicoidal 14 establecen entre sí un canal de transporte de masa alimenticia 16. El tornillo helicoidal 14 presenta un elemento de acoplamiento 60. El elemento de acoplamiento 60 está dispuesto en el extremo del tornillo helicoidal 14 alejado del motor 30. El elemento de acoplamiento 60 está conectado con un árbol 34. El elemento de acoplamiento 60 está acoplado a través del árbol 34 con el motor 30. El árbol 34 se extiende a través de la pieza de conexión 28 desde el motor 30 hasta el elemento de acoplamiento 60 del tornillo helicoidal 14. En su extremo dirigido hacia el elemento de cierre 32, el tornillo helicoidal 14 presenta un otro elemento de acoplamiento 62. En el elemento de acoplamiento 62 está configurada una sección de cojinete 64. La sección de cojinete 64 está configurada en forma de una proyección de cojinete o de un pivote de cojinete. La sección de cojinete 64 en el elemento de acoplamiento 62 es alojada para la recepción del tornillo helicoidal 14 en un lugar de cojinete 66 en el elemento de cierre 32. El lugar de cojinete 66 en el elemento de cierre 32 puede estar configurado en forma de una escotadura cilíndrica, que recibe la sección de cojinete 64. Después de la retirada del elemento de cierre 32 se puede extraer el tornillo helicoidal 14 desde el tubo de atemperación 12, por ejemplo para fines de limpieza.

El tubo interior 18 y el tubo exterior 20 establecen junto con la primera pestaña de conexión 24 y la segunda pestaña de conexión 26 la cámara de atemperación 22 en el tubo de atemperación 10. En la cámara de atemperación 22 están configurados el primer canal de atemperación 40 y el segundo canal de atemperación 42. El primer canal de atemperación 40 y el segundo canal de atemperación 42 están separados por un elemento de separación 44 en forma de un anillo de separación. El primer canal de atemperación 40 se extiende aproximadamente sobre dos tercios de la longitud del tubo de atemperación 12. De manera correspondiente, el segundo canal de atemperación 42 se extiende aproximadamente sobre un tercio de la longitud del tubo de atemperación 12. El tubo de atemperación 12 y los canales de atemperación 40 y 42 configurados allí rodean el canal de transporte de masa alimenticia 16 establecido entre el tubo interior 14 del tubo de atemperación 12 y el tornillo helicoidal 14, para atemperar la masa alimenticia movida por el tornillo helicoidal 14 en el canal de transporte de masa alimenticia 16. La figura 4 muestra una vista en sección a lo largo de la línea de intersección IV-IV en la figura 2.

En la figura 4 se muestran el tubo de atemperación 12 y el tornillo helicoidal 14 del módulo de atemperación 10. En el tubo de atemperación 12 están configuradas las conexiones 48 y 50, a través de las cuales se pueden alimentar el primer canal de atemperación 40 y el segundo canal de atemperación 42 con fluido de atemperación.

Además, en la figura 4 se muestra la conexión 54 para el control de la temperatura, que está dispuesto en la vista en sección según la figura 4 entre las conexiones 48 y 50.

La figura 5 muestra una vista de detalle ampliada del detalle V en la figura 4.

El tubo interior 18 y el tubo exterior 20 del tubo de atemperación 12 establecen cámaras de atemperación 22 entre sí, En la vista en sección según la figura 5 se muestra el segundo canal de atemperación 42 de la cámara de atemperación 22.

En el tubo de atemperación 12 están previstas las conexiones 48 y 50, a través de las cuales se pueden alimentar la cámara de atemperación 22 o bien los canales de atemperación 40 y 42 con fluido de atemperación. La conexión 50 está configurada en forma de tubo. La conexión 50 pasa a un orificio 68 en el tubo exterior 20 del tubo de atemperación 12. El orificio 68 desemboca en el segundo canal de atemperación 42 de la cámara de atemperación 22. Por lo tanto, a través de la conexión 50 y el orificio 68 se puede alimentar fluido de atemperación al segundo canal de atemperación 42 o se puede descarga desde el segundo canal de atemperación 42. Esto se aplica también para las otras conexiones 46, 48, 52. En la figura 5 se representa sólo la conexión 50 en la sección, de manera que la descripción se ha enfocado a esta conexión 50 representada en la sección. A continuación se describe la actuación de la subdivisión en diferentes canales de atemperación con referencia a la figura 11.

Entre el tubo interior 18 del tubo de atemperación 12 y el tornillo helicoidal 14 se establece el canal de transporte de masa alimenticia 16, en el que se transporta la masa alimenticia a lo largo del tubo de atemperación 12 a través de la acción del tornillo helicoidal rotatorio 14. La conexión 54 para el control de la temperatura se extiende a través del tubo de atemperación 12, es decir, a través del tubo interior 18 y el tubo exterior 20, hasta este canal de transporte de masa alimenticia 16. La conexión 54 para el control de la temperatura presenta un sensor de temperatura 70, con el que se puede medir o bien calcular la temperatura de la masa alimenticia.

La figura 6 muestra una vista delantera de un tubo de atemperación 12 representado parcialmente transparente. El tubo de atemperación 12 representa un módulo separado, que se puede manipular como una pieza. El tubo de atemperación 12 comprende el tubo interior 18, el tubo exterior 20, la primera pestaña de conexión 24 y la segunda pestaña de conexión 26. El tubo interior 18, el tubo exterior 20, la primera pestaña de conexión 24 y la segunda pestaña de conexión 26 están conectados de manera fija duradera entre sí. Los componentes mencionados pueden estar especialmente soldados entre sí. A través de la conexión fija duradera de los componentes del tubo de atemperación 12 para formar un módulo o bien una unidad se puede impedir que se acumulen impurezas en intersticios de unión y contaminen la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia 16. A través de la conexión fija duradera del tubo interior 18, el tubo exterior 20, de la primera pestaña de conexión 24 y de la segunda pestaña de conexión 26 y la cámara de atemperación 22 cerrada esencialmente en sí se puede impedir igualmente que fluido de atemperación pueda penetrar desde la cámara de atemperación 22 hasta el canal de transporte de masa alimenticia 16 y pueda contaminar la masa alimenticia. A través del tubo de atemperación 12 configurado como módulo se puede simplificar y acelerar también la limpieza del módulo de atemperación 10, puesto que no deben desmontarse piezas del tubo de atemperación 12 y limpiarse individualmente de forma costosa. En virtud de la conexión fija duradera de los componentes del tubo de atemperación 12 entre sí es suficiente limpiar la superficie periférica interior del tubo de atemperación 10, puesto que otros componentes o partes del tubo de atemperación 12 no pueden entrar en contacto con la masa alimenticia.

En la figura 6 se pueden reconocer los orificios de entrada y los orificios de salida 36, 38 en la primera pestaña de conexión 24 y en la segunda pestaña de conexión 26. A través de los orificios 36, 38 se puede introducir masa alimenticia en el módulo de atemperación 10 o bien en el canal de transporte de masa alimenticia 16 o se puede descargar desde el canal de transporte de masa alimenticia 16. Los orificios 36, 38 se extienden esencialmente en dirección radial a través de las pestañas de conexión 24, 26. En el orificio de entrada 38 se puede disponer también un sensor de presión (no mostrado en detalle), que puede detectar, por ejemplo, una subida de la presión o una caída de la presión. Esto puede indicar, por ejemplo, una cristalización fuerte no deseada de la masa alimenticia en el módulo de atemperación 10 correspondiente, de manera que es necesaria una intervención en el control de la temperatura, lo que se describe todavía a continuación.

La figura 7 muestra una vista lateral del tubo de atemperación 12 según la figura 6.

En la figura 7 se muestra que el tubo de atemperación 12 presenta un diámetro interior constante. no están presentes apéndices o similares en el tubo de atemperación 12, en los que se podrían acumular impurezas. El diámetro interior constante del tubo de atemperación 12 contribuye de esta manera igualmente a la limpieza rápida y sencilla del tubo de atemperación 12.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una máquina de atemperación 100 y de los armarios de conmutación 150.

En los armarios de conmutación 150 está alojado el control de la máquina de atemperación 100. La máquina de atemperación 100 presenta un control propio, que es independiente del control de los otros componentes de una línea de producción para la fabricación de productos alimenticios. La máquina de atemperación 100 puede estar conectada con un depósito (no mostrado), que suministra masa alimenticia a la máquina de atemperación 100. Después de la atemperación de la masa alimenticia con le máquina de atemperación 100 se puede conducir la masa alimenticia, por ejemplo chocolate, a un dispositivo de recubrimiento (no mostrado), con el que se pueden recubrir los productos alimenticios con una capa de la masa alimenticia (chocolate).

En la figura 8 se representa la máquina de atemperación 100 en el estado de limpieza. La máquina de atemperación 100 comprende cuatro módulos de atemperación 101, 102, 103, 104, que están dispuestos horizontalmente en un bastidor desplazable 102. El bastidor desplazable 102 presenta un mecanismo elevador 106. Por medio de las disposiciones de palanca 108 se puede desplazar el bastidor 102 desde una posición de producción, en la que el bastidor 102 se apoya sobre patas 110 en el suelo, hasta una posición de movimiento, en la que el bastidor 102 se apoya sobre ruedas 112 en el suelo y se desplaza de retorno a la posición de producción. Por medio de disposiciones de palanca 108 se puede subir y bajar la máquina de atemperación 100 en dirección vertical.

Que la máquina de atemperación 100 se encuentra en la figura 8 en el estado de limpieza se deduce a través del módulo de atemperación 104 parcialmente desmontado. El tornillo helicoidal 14 ha sido retirado del tubo de atemperación 12 del módulo de atemperación 104 y ha sido depositado sobre un carro de rodillos 114. Además, la pieza de conexión 28 ha sido desmontada junto con el motor 30 desde el tubo de atemperación 12. Puesto que el tornillo helicoidal 14 es accionado a través del árbol 34 (ver la figura 3) directamente por el motor 30, se puede desprender el tornillo helicoidal 14 de manera relativamente rápida y sencilla desde el motor 30 para limpiar el módulo de atemperación 104. El bastidor 102 puede presentar un soporte de fijación 116, sobre el que se pueden depositar los componentes desmontados. Además, sobre el soporte de fijación 116 se puede desplazar el motor 30 durante la extracción.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva de la máquina de atemperación 100 y de los armarios de conmutación 150 en el estado de producción.

En el estado de producción se puede atemperar una masa alimenticia con la máquina de atemperación 100. A tal fin, se introduce la masa alimenticia a través de un orificio de entrada 36 del módulo de atemperación 104 en el módulo de atemperación 104 y se transporta a lo largo de la flecha R1 a través del módulo de atemperación 104. El módulo de atemperación 104 está acoplado con el módulo de atemperación 103 a través del canal de comunicación 104. A través del canal de comunicación 104 se puede conducir masa alimenticia desde el módulo de atemperación 104 hasta el módulo de atemperación 103. A través del módulo de atemperación 103 se transporta la masa alimenticia en la dirección de la flecha R2. El módulo de atemperación 103 está conectado de nuevo a través de un canal de comunicación (no mostrado) con el módulo de atemperación 102. A través del módulo de atemperación 102 se transporta la masa alimenticia en la dirección de la flecha R3. El módulo de atemperación 102 está conectado a través de un canal de comunicación 104 con el módulo de atemperación 101. At través del módulo de atemperación 101 se transporta la masa alimenticia en la dirección de la flecha R4. Desde el orificio de salida 36 del módulo de atemperación 101 se descarga la masa alimenticia desde la máquina de atemperación 100 y se puede conducir entonces, por ejemplo, a un dispositivo de recubrimiento. La dirección de transporte R1, R2, R3, R4 de la masa alimenticia en los módulos de atemperación 101, 102, 103, 104 se extiende en los módulos de atemperación 102, 103, 104 en dirección opuesta a la dirección de transporte R1, R2, R3, R4 del módulo de atemperación 101, 102, 103, 104 anterior. Por lo tanto, la dirección de transporte cambia en los módulos de atemperación 101, 102, 103, 104. La masa alimenticia es transportada de acuerdo con ello en forma de meandro a través de la máquina de atemperación 100.

La figurea 10 muestra una vista ampliada del detalle X en la figura 9.

En la figura 10 se puede reconocer cómo se acoplan módulos de atemperación vecinos, aquí los módulos de atemperación 101 y 102, entre sí a través del canal de comunicación 104. A tal fin, el canal de comunicación 104 puede estar acoplado con las segundas pestañas de conexión 26 de los módulos de atemperación 101 y 102. En particular, el canal de comunicación 104 puede estar atornillado con las segundas pestañas de conexión 26 de los módulos de atemperación 101 y 102. para poder conducir la masa alimenticia desde un módulo de atemperación 102 hacia el módulo de atemperación 101 siguiente.

La figura 11 muestra esquemáticamente el principio del control de temperatura. Se reconoce la disposición de los módulos de atemperación 101 a 104, que están conectados entre sí, respectivamente, a través de un canal de comunicación 104. La dirección de flujo de la masa alimenticia se indica por medio de flechas dentro de los módulos de atemperación 101 a 104. La masa alimenticia entra en el módulo de atemperación 104 a través del orificio de entrada 36. Todo el módulo de atemperación 104 y tal vez el primer tercio siguiente en la dirección de la corriente de material del módulo de atemperación 103 forman una fase de descristalización 118, que es alimentada con fluido de atemperación a través de un circuito de atemperación de agua 120 con un conducto de alimentación 122, un conducto de comunicación 124 entre los módulos de atemperación 104 y 103 así como un conducto de salida 126. Esta fase de descristalización 118 se separa a través de un elemento de separación 441 desde una primera fase de refrigeración 128 siguiente. La primera fase de refrigeración 128 se extiende aproximadamente sobre los dos tercios siguientes del módulo de atemperación 103 y los dos tercios siguientes curso abajo de la corriente de material del módulo de atemperación 102.También esta primera fase de refrigeración 128 es alimentada con fluido de atemperación con un circuito de atemperación de agua 130 con un conducto de alimentación 132, un conducto de comunicación 134 entre los módulos de atemperación 103 y 102 así como un conducto de salida 136. Curso abajo de la corriente de material a continuación de la primera fase de refrigeración 128 se conecta, separada por otro elemento de separación 442 una segunda fase de refrigeración 138. La segunda fase de refrigeración 138 se extiende aproximadamente sobre el último módulo de de atemperación 102, que sigue curso abajo de la corriente de material y sobre los dos tercios del módulo de atemperación 101, que siguen curso abajo de la corriente de material. También esta segunda fase de refrigeración 138 es alimentada con fluido de atemperación con un circuito de atemperación de agua 140 con un conducto de alimentación 142, un conducto de comunicación entre los módulos de atemperación 102 y 101 así como un conducto de salida 146. Curso abajo de la corriente de material a continuación de la segunda fase de refrigeración 138 se conecta, separada por otro elemento de separación 443 una segunda fase de calentamiento 148. La fase de calentamiento 148 se extiende aproximadamente sobre el último tercio siguiente del módulo de atemperación 101. También esta fase de calentamiento 148 es alimentada con fluido de atemperación con un circuito de atemperación de agua 150 con un conducto de alimentación 152 y con un conducto de salida 154.

Finalmente están previstos todavía varios sensores de temperatura y de presión 156 para la detección de la temperatura y de la presión de la masa alimenticia.

Esta estructura de conexión sucesiva de varios módulos de atemperación con circuitos de atemperación de agua correspondientes permite un control selectivo de la temperatura para la masa alimenticia para la preparación y procesamiento siguiente. Resulta una caída de la temperatura, que se puede describir de la manera siguiente: Fases de temperatura:

tDS= Temperatura en la fase de descristalización,

tK1 = Temperatura en la fase de refrigeración 1,

tK2= Temperatura en la fase de refrigeración 2,

tAW= Temperatura en la fase de calentamiento,

Caída de la temperatura entre la fase de descristalización y la primera fase de refrigeración:

Dt1 = tDS-tK1

Caída de la temperatura entre la primera y la segunda fase de refrigeración:

Dt2 = tK1-tk2

Caída de la temperatura entre la segunda fase de refrigeración y la fase de calentamiento

Dt3 = tK2-tAW

Caída general de la temperatura:

Dtgeneral = Dt1 Dt2 Dt3

Según la carga de la fase de descristalización, de las fases individuales de refrigeración así como de la fase de calentamiento con fluido de atemperación ajustado a una temperatura deseada, se puede ajustar esta caída de la temperatura en su desarrollo y su importe general de manera variable y se puede adaptar a la masa alimenticia procesada.

Se entiende que la clasificación se puede configurar diferente. Se pueden retirar o completar elementos de separación, para preparar circuitos de atemperación de agua adicionales o retirar circuitos de atemperación de agua individuales. También los elementos de separación se pueden desplazar para configurar más cortas o bien más largas, por ejemplo, la fase de descristalización, fases de refrigeración individuales o fase de calentamiento. En general, la invención ofrece un control variable de la temperatura para la masa alimenticia.

El módulo de atemperación descrito anteriormente posibilita en virtud de su tubo de atemperación configurado como un módulo conectado fijo una limpieza rápida y sencilla. Por lo tanto, el módulo de atemperación según la invención cumple normas higiénicas altas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Módulo de atemperación (10) para una máquina de atemperación (100) para la atemperación de una masa alimenticia con

- al menos un tornillo helicoidal (14), y

- al menos un tubo de atemperación (12), en el que se puede insertar el tornillo helicoidal (14), en donde el tubo de atemperación (12) y el tornillo helicoidal (14) establecen entre sí un canal de transporte de masa alimenticia (16), en donde el tubo de atemperación (12) comprende al menos un tubo interior (18) y al menos un tubo exterior (20), en donde el tubo interior (18) y el tubo exterior (20) establecen entre sí al menos una cámara de atemperación (22),

caracterizado por que el tubo interior (18) y el tubo exterior (20) están unidos fijos duraderos entre sí, de tal manera que el tubo de atemperación (12) es un módulo de una pieza sin puntos de unión desprendibles.

2. - Módulo de atemperación (10) según la reivindicación 1, en el que el tubo de atemperación (12) presenta al menos una primera pestaña de conexión (24) y al menos una segunda pestaña de conexión (26), que conectan el tubo interior (18) y el tubo exterior (20) de forma fija duradera entre sí.

3. - Módulo de atemperación (10) según la reivindicación 2, en el que el tubo interior (18), el tubo exterior (20), la primera pestaña de conexión (24) y la segunda pestaña de conexión (26) están unidos, en particular soldados entre sí por continuidad del material.

4. - Módulo de atemperación (10) según la reivindicación 2 ó 3, en el que la primera pestaña de conexión (24) se puede conectar con al menos una pieza de conexión (28) para un motor (30), en el que la segunda pestaña de conexión (26) se puede conectar con al menos un elemento de cierre (32), en el que está alojado el al menos un tornillo helicoidal (14) y que forma un extremo del módulo de atemperación (10), en donde el elemento de cierre (32) está conectado para la extracción del tornillo helicoidal (14) de forma desprendible con la segunda pestaña de conexión (26), en donde especialmente el motor (30) está acoplado a través de al menos un árbol (34) con el tornillo helicoidal (14), en donde el árbol (34) se extiende a través de la pieza de conexión (28).

5. - Módulo de atemperación (10) según una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la primera pestaña de conexión (24) y la segunda pestaña de conexión (26) presentan, respectivamente, al menos un orificio de entrada (36, 38) para la introducción de la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia (16) y/o al menos un orificio de salida (36, 38) para la descarga de la masa alimenticia desde el canal de transporte de masa alimenticia (16).

6. - Módulo de atemperación (10) según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la cámara de Módulo de atemperación (22) presenta uno o varios canales de atemperación, con preferencia al menos un primer canal de atemperación (40) y al menos un segundo canal de atemperación (42), que están separados a través de al menos un elemento de separación (44) en la al menos una cámara de atemperación (22).

7. - Módulo de atemperación (10) según la reivindicación 6, en el que el primer canal de atemperación (40) y el segundo canal de atemperación (42) se extienden esencialmente en forma de espiral a través de la cámara de atemperación (22).

8. - Módulo de atemperación (10) según la reivindicación 6 ó 7, en el que el tubo de atemperación (12) presenta conexiones (46, 48, 50, 52), a través de las cuales el primer canal de atemperación (40) y el segundo canal de atemperación (42) se pueden acoplar con un primer circuito de atemperación y con un segundo circuito de atemperación para la alimentación de un fluido de atemperación, en donde especialmente el tubo de atemperación (12) presenta al menos una conexión (54) para el control de temperatura de la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia (16).

9. - Máquina de atemperación (100) para la atemperación de una masa alimenticia con al menos un módulo de atemperación (101, 102, 103, 104) según una de las reivindicaciones 1 a 8.

10. - Máquina de atemperación (100) según la reivindicación 9, en la que la máquina de atemperación presenta varios módulos de atemperación (101, 102, 103, 104) según una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que los módulos de atemperación (101, 102, 103, 104) individuales están acoplados, respectivamente, sobre un canal de comunicación (104) para el transporte de la masa alimenticia desde un módulo de atemperación (101, 102, 103, 104) hacia el módulo de atemperación (10i, IO2, IO3, IO4) que se encuentra curso abajo de la corriente de masa, en la que especialmente el canal de comunicación (104) acopla un orificio de descarga (36, 38) de un módulo de atemperación (101, 102, 103, 104) con un orificio de entrada (36, 38) del módulo de atemperación (101, 102, 103, 104) siguiente.

11. - Máquina de atemperación (100) según la reivindicación 9 ó 10, en la que la máquina de atemperación 100 presenta al menos un bastidor (102) desplazable o estacionario, en el que el al menos un módulo de atemperación (101, 102, 103, 104) está dispuesto especialmente horizontal.

12. - Máquina de atemperación según una de las reivindicaciones 9 a 11, en la que la máquina de atemperación está configurada para estar dispuesta cerca de un depósito de reserva de masa para almacenar la masa alimenticia y/o cerca de un dispositivo que procesa la masa alimenticia, especialmente una máquina de recubrimiento de la masa alimenticia y/o cerca de una máquina de decoración de la masa alimenticia y/o cerca de una máquina de fundición de masa alimenticia.

13. - Procedimiento para la atemperación de una masa alimenticia con un módulo de atemperación (10) según una de las reivindicaciones 1 a 8, especialmente con una máquina de atemperación según una de las reivindicaciones 9 a 12, en el que la al menos una cámara de atemperación (22) es recorrida por una corriente de fluido de atemperación, especialmente agua, para atemperar la masa alimenticia en el canal de transporte de masa alimenticia (16).

14. - Procedimiento según la reivindicación 13, en el que la masa alimenticia se introduce en un primer canal de atemperación, que forma una fase de descristalización para la masa alimenticia, en el que, además, la masa alimenticia se conduce desde el primer canal de atemperación directa o indirectamente a un segundo canal de atemperación, que forma una fase de refrigeración, y en el que la masa alimenticia es conducida desde el segundo canal de atemperación hasta un tercer canal de atemperación, que forma una fase de calentamiento, en el que especialmente cada uno de los canales de atemperación puede ser alimentado con fluido de atemperación a través de un circuito de fluido de atemperación separado.

15. - Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, en el que bajo el control de la temperatura y del flujo del fluido de atemperación respectivo al circuito de fluido de atemperación respectivo y/o bajo el control de la velocidad de transporte de la masa alimenticia a través del canal de atemperación respectivo de conformidad con la longitud del canal de atemperación respectivo se puede ajustar un tiempo de residencia predeterminado de la masa alimenticia en el canal de atemperación respectivo.