JP2016117025A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被洗浄物を乾燥させるための時間を短縮できる洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄装置１０は、被洗浄物を受け入れるための第１受入口４４を有する洗浄筒３０と、洗浄筒３０の内部に洗浄液を供給するための洗浄液供給手段３２と、洗浄筒３０に対して軸方向に連ねて設けられ、洗浄液を排出するための複数の排液孔６６を有する液切り筒３４と、洗浄筒３０および液切り筒３４を回転させるための回転手段３６と、洗浄筒３０の内面に螺旋状に設けられ、洗浄筒３０と共に回転されることによって、洗浄筒３０の内部の被洗浄物を液切り筒３４に搬送する第１搬送羽３８とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、多数の被洗浄物を洗浄液で洗浄するための洗浄装置に関する。

従来から、機械部品（例えば、ネジ、リベット、歯車）、金属球（例えば、パチンコ玉、ボールペンのペン先の鋼球）および円板体（例えば、コイン、硬貨、メダル）などの被洗浄物を洗浄液で連続的に洗浄できる洗浄装置がある。特許文献１に記載された洗浄装置は、洗浄液を貯留する洗浄槽と、洗浄槽の内部に設けられた洗浄ドラムと、洗浄ドラムを回転させるドラム駆動機構とを備えている。洗浄ドラムの内面には、螺旋状の隔壁と、研磨ブラシとが設けられている。ドラム駆動機構で洗浄ドラムを回転させると、洗浄ドラムに収納されたメダルが隔壁に押されて洗浄液中を移動するとともに、メダルの汚れが研磨ブラシで除去される。

特開２００５−１２５０２６号公報

特許文献１に記載された洗浄装置では、洗浄ドラムから排出される被洗浄物に多くの洗浄液が付着していたので、被洗浄物を乾燥させるために長時間を要するという問題があった。

本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、被洗浄物を乾燥させるための時間を短縮できる、洗浄装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る洗浄装置の特徴は、被洗浄物を洗浄液で洗浄するための洗浄装置であって、前記被洗浄物を受け入れるための第１受入口を有する洗浄筒と、前記洗浄筒の内部に前記洗浄液を供給するための洗浄液供給手段と、前記洗浄筒に対して軸方向に連ねて設けられ、前記洗浄液を排出するための複数の排液孔を有する液切り筒と、前記洗浄筒および前記液切り筒を回転させるための回転手段と、前記洗浄筒の内面に螺旋状に設けられ、前記洗浄筒と共に回転されることによって、前記洗浄筒の内部の前記被洗浄物を前記液切り筒に搬送する第１搬送羽とを備えることにある。ここで、被洗浄物には、機械部品（例えば、ネジ、リベット、歯車）、金属球（例えば、パチンコ玉、ボールペンのペン先の鋼球）および円板体（例えば、コイン、硬貨、メダル）などがある。

この構成において、洗浄筒および液切り筒が回転手段で回転されると、洗浄筒内の被洗浄物は、洗浄液供給手段から供給される洗浄液で洗浄されるとともに、第１搬送羽に押されて液切り筒に搬送される。液切り筒は、洗浄液を排出するための複数の排液孔を有しているので、被洗浄物は、液切り筒の内面を移動しながら効率的に液切りされる。したがって、被洗浄物を乾燥させるための時間を大幅に短縮できる。

本発明の他の特徴は、前記液切り筒における前記洗浄筒が設けられた側とは反対側の端部には、前記被洗浄物を排出するための第１排出口が設けられており、前記第１搬送羽は、前記被洗浄物を前記第１排出口に搬送するように前記洗浄筒の内面から前記液切り筒の内面にまで延びて設けられていることにある。

この構成では、洗浄筒で洗浄された被洗浄物を液切り筒で液切りし、その後、第１排出口から排出できるので、多数の被洗浄物に対して、洗浄工程および液切り工程を連続的に行うことができる。

本発明の他の特徴は、前記液切り筒は、線材によって網状に形成されていることにある。

この構成では、液切り筒が線材によって網状に形成されているので、液切り筒において被洗浄物が弾みやすく、被洗浄物に付着した洗浄液を効果的に液切りできる。

本発明の他の特徴は、前記洗浄筒は、液密性を有する外筒と、線材によって網状に形成された内筒とを有していることにある。

この構成では、液密性を有する洗浄筒の底部に洗浄液を溜めることができるので、洗浄液を効率的に使用できる。また、被洗浄物の汚れを網状の内筒によって効果的に除去できる。

本発明の他の特徴は、前記洗浄液供給手段は、前記第１受入口から受け入れた前記被洗浄物に対して前記洗浄液を噴射するための噴射ノズルを有していることにある。

この構成では、噴射ノズルから被洗浄物に対して洗浄液を噴射することができるので、少量の洗浄液で効率よく洗浄できる。

本発明の他の特徴は、前記洗浄筒の内面には、前記洗浄筒の回転に伴って前記被洗浄物を周方向に押すための押圧部が設けられていることにある。

この構成では、押圧部によって被洗浄物を周方向に移動させることができるので、被洗浄物どうしの摩擦を促進して被洗浄物の汚れを効果的に除去できる。

本発明の他の特徴は、前記押圧部は、前記第１搬送羽の軸方向において隣り合う部分の間に設けられており、前記押圧部における前記被洗浄物の搬送方向上流側の端部には、前記押圧部の高さを低くするように切欠きが設けられていることにある。

この構成では、押圧部における被洗浄物の搬送方向上流側の端部の高さが、他の部分よりも低くなっているので、当該端部における被洗浄物の滞留を抑制して、被搬送物を円滑に搬送できる。

本発明の他の特徴は、前記洗浄筒における前記液切り筒が設けられた側とは反対側の端部には、前記被洗浄物の落下を防止するための落下防止部が、前記洗浄筒の内面より内側に配置されるように設けられており、前記落下防止部には、前記洗浄液を排出するための複数の排液孔が周方向に間隔を隔てて形成されていることにある。

この構成では、落下防止部によって洗浄筒からの被洗浄物の落下を防止できるとともに、過剰な洗浄液を排液孔から速やかに排出できる。

本発明の他の特徴は、前記液切り筒から排出された前記被洗浄物を受け入れるための第２受入口を一方端部に有し、かつ、前記被洗浄物を排出するための第２排出口を他方端部に有する乾燥筒と、前記乾燥筒の内面に螺旋状に設けられ、前記乾燥筒と共に回転されることによって、前記被洗浄物を前記第２受入口から前記第２排出口に向けて搬送する第２搬送羽と、前記第２受入口から前記第２排出口に向けて熱風を送風する熱風送風装置とを備えることにある。

この構成では、第２受入口から第２排出口に向けて熱風が送風されるので、乾燥筒の内部では、第２受入口側の領域が第２排出口側の領域よりも高温になる。したがって、第２受入口から乾燥筒に受け入れられた被洗浄物を高温の熱風によって効率よく乾燥させることができる。

本発明の他の特徴は、前記乾燥筒は、気密性を有する外筒と、複数の通気孔が設けられた内筒とを有しており、前記内筒は、前記外筒の内面から離間して設けられていることにある。

この構成では、気密性を有する外筒によって熱風が逃げることを防止できるとともに、外筒と内筒との間に熱風を流すことができるので、被洗浄物に対して熱風の熱を効率よく伝達できる。

本発明の一実施形態に係る洗浄装置の構成を示す正面図である。 図１に示した洗浄装置の構成を示す背面図である。 図１に示した洗浄装置の構成を示す左側面図である。 図１に示した洗浄装置の主要部の構成を示す正面図である。 図１に示した洗浄装置の主要部の構成を示す斜視図である。 図１に示した洗浄装置の主要部の構成を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係る洗浄装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄装置１０の構成を示す正面図であり、図２は、洗浄装置１０の構成を示す背面図である。図３は、洗浄装置１０の構成を示す左側面図である。図１〜３に示す洗浄装置１０は、機械部品、金属球および円板体などの多数の被洗浄物を洗浄液で連続的に洗浄するものである。図１中の実線矢印は、被洗浄物の流れを示しており、図１中の破線矢印は、洗浄液の流れを示している。また、図１中の一点鎖線矢印は、熱風または常温風の流れを示している。

（洗浄装置１０の構成）
図１に示すように、洗浄装置１０は、フレーム１２と、被洗浄物供給部１４と、洗浄部１６と、乾燥部１８と、冷却部２０とを備えている。フレーム１２は、洗浄装置１０の骨格を成す部分であり、鉄等の金属からなる棒材および板材によって構成されている。フレーム１２の最上部には、被洗浄物供給部１４が設けられており、被洗浄物供給部１４の下方には、洗浄部１６、乾燥部１８および冷却部２０が上方から下方に向けてこの順番で設けられている。

図１に示すように、被洗浄物供給部１４は、被洗浄物を受け入れるためのホッパー２２と、洗浄部１６に対して被洗浄物を供給するための供給部２４とを有している。ホッパー２２の下部には、排出口２２ａが形成されており、この排出口２２ａが搬送路２６を介して供給部２４に接続されている。供給部２４は、ホッパー２２から与えられた被洗浄物を洗浄部１６に対して滞りなく連続的に供給できるように構成されている。供給部２４の下部には、排出口２４ａが形成されており、この排出口２４ａが搬送路２８を介して洗浄部１６に接続されている。洗浄部１６は、被洗浄物供給部１４から供給された被洗浄物を洗浄液で洗浄するとともに、被洗浄物に付着した洗浄液を液切りするものである。なお、本実施形態においては、被洗浄物は、遊技機用のコインや硬貨で構成されている。

図４は、洗浄装置１０の主要部の構成を示す正面図であり、図５は、洗浄装置１０の主要部の構成を示す斜視図である。図６は、洗浄装置１０の主要部の構成を示す分解斜視図である。図４に示すように、洗浄部１６は、洗浄筒３０と、洗浄筒３０の内部に洗浄液を供給するための洗浄液供給手段３２（図１）と、液切り筒３４と、洗浄筒３０および液切り筒３４を回転させるための回転手段３６と、第１搬送羽３８とを有している。図６に示すように、洗浄筒３０は、ステンレス等からなる板材によって液密性を有するように形成された外筒４０と、ステンレス等からなる線材によって網状に形成された内筒４２とを有している。図４に示すように、内筒４２は、外筒４０の内面から離間して設けられている。したがって、内筒４２の底部に被洗浄物が落下すると、その被洗浄物は、内筒４２の弾性で弾み易い。

図４に示すように、洗浄筒３０の一方端部には、被洗浄物を受け入れるための第１受入口４４が設けられている。洗浄筒３０の他方端部には、液切り筒３４が設けられている。また、洗浄筒３０の一方端部（すなわち液切り筒３４が設けられた側とは反対側の端部）には、被洗浄物の落下を防止するための落下防止部４６が、洗浄筒３０の内面（すなわち内筒４２の内面）より内側に配置されるように洗浄筒３０の端部に設けられている。

図３に示すように、本実施形態では、落下防止部４６が円環板状に形成されており、落下防止部４６の中央部に第１受入口４４が設けられている。落下防止部４６の外径は、洗浄筒３０の外径とほぼ同じにされており、落下防止部４６の内径（すなわち第１受入口４４の口径）は、洗浄筒３０の内径（すなわち内筒４２の内径）よりも小さくされている。そして、落下防止部４６には、洗浄液を排出するための複数の排液孔４８が周方向に間隔を隔てて形成されている。なお、落下防止部４６を洗浄筒３０に固定するための固定方法は、特に限定されるものではない。例えば、落下防止部４６の一部を洗浄筒３０の外面にボルト等で固定してもよいし、落下防止部４６の外周部を洗浄筒３０の一方端部に溶接等で固定してもよい。

図１に示すように、洗浄液供給手段３２は、洗浄液を貯留する洗浄液槽５０と、洗浄筒３０の内部に軸方向に延びて設けられた洗浄液供給管５２と、洗浄液槽５０に貯留された洗浄液を洗浄液供給管５２に向けて圧送するためのポンプ５４と、洗浄液供給管５２とポンプ５４との間に設けられたフィルタ６４とを有している。図４に示すように、洗浄液供給管５２は、洗浄筒３０の他方端部（すなわち液切り筒３４が設けられた側の端部）から洗浄筒３０の内部に挿し込まれている。洗浄液供給管５２の先端部は、第１受入口４４の近傍に配置されており、この先端部には、第１受入口４４から受け入れた被洗浄物に対して洗浄液を噴射するための噴射ノズル５６が設けられている。したがって、第１受入口４４から受け入れた直後の被洗浄物に対して、洗浄液を効率よく付着させることができる。

図１に示すように、洗浄筒３０における一方端部の下方には、排液孔４８から排出された洗浄液を受けるための第１排液受け部５８が設けられている。洗浄筒３０における他方端部および液切り筒３４の下方には、洗浄筒３０の開口部３０ａおよび液切り筒３４の排液孔６６から排出された洗浄液を受けるための第２排液受け部６０が設けられている。第１排液受け部５８および第２排液受け部６０は、排液管６２ａ〜６２ｃを介して洗浄液槽５０に接続されている。したがって、第１排液受け部５８および第２排液受け部６０で受けられた洗浄液は、排液管６２ａ〜６２ｃを通して洗浄液槽５０に戻される。

図４に示すように、液切り筒３４は、洗浄液を排出するための複数の排液孔６６を有する筒状の部材であり、洗浄筒３０の他方端部に対して軸方向に連ねて設けられている。液切り筒３４における洗浄筒３０が設けられた側とは反対側の端部には、被洗浄物を排出するための第１排出口６８が設けられている。図６に示すように、液切り筒３４は、ステンレス等からなる線材によって網状に形成されており、液切り筒３４と洗浄筒３０の内筒４２とは、切れ目なく連続して形成されている。つまり、線材によって網状に形成された筒状部材７０の一部で洗浄筒３０の内筒４２が構成されており、筒状部材７０の他の一部で液切り筒３４が構成されている。なお、液切り筒３４は、洗浄筒３０の内筒４２から独立して設けられてもよい。

図３に示すように、回転手段３６は、フレーム１２の下部に設けられた駆動モータ７２と、駆動モータ７２の回転軸に取り付けられた主動ギア７４と、洗浄筒３０の外周面に設けられた第１従動ギア７６と、主動ギア７４および第１従動ギア７６に掛けられたチェーン７８と、洗浄筒３０を回転可能に支持するための複数の支持ローラ８０とを有している。本実施形態では、洗浄筒３０の一方端部が３つの支持ローラ８０で支持されており、かつ、洗浄筒３０の他方端部が３つの支持ローラ８０で支持されている。駆動モータ７２を駆動して主動ギア７４を回転させると、その回転力がチェーン７８を介して第１従動ギア７６に伝達され、洗浄筒３０および液切り筒３４（図４）が回転される。

図４に示す第１搬送羽３８は、洗浄筒３０と共に回転されることによって、洗浄筒３０の内部の被洗浄物を液切り筒３４に搬送するものであり、洗浄筒３０および液切り筒３４の内面に螺旋状に設けられている。つまり、図５に示すように、本実施形態の第１搬送羽３８は、被洗浄物を液切り筒３４の端部に形成された第１排出口６８に搬送するように、洗浄筒３０の内面から液切り筒３４の内面にまで延びて設けられている。第１搬送羽３８で搬送されて第１排出口６８から排出された被洗浄物は、図１に示す受け部８２ａおよび搬送路８２ｂを通して乾燥部１８に与えられる。

図６に示すように、第１搬送羽３８は、帯状体によって螺旋状に形成されており、第１搬送羽３８の軸方向において隣り合う部分の間には、複数の板状の押圧部８６が、４５度の角度間隔で設けられている。各押圧部８６は、洗浄筒３０の回転に伴って被洗浄物を周方向に押すための部材であり、図４に示すように、洗浄筒３０および液切り筒３４の内面から中心軸に向けて突出するように設けられている。各押圧部８６における被洗浄物の搬送方向上流側の端部には、押圧部８６の高さを低くするように切欠き８８が設けられている。例えば、被洗浄物が直径２５ｍｍのコインである場合には、切欠き８８の深さは、コインの直径よりもやや浅い２０ｍｍ程度に定められる。なお、押圧部８６の数や角度間隔は、適宜変更されてもよい。

図５に示す洗浄部１６を組み立てる際には、図６に示すように、まず、複数の押圧部８６が、第１搬送羽３８に対して溶接等によって接合される。続いて、この第１搬送羽３８が、筒状部材７０の内部に挿入されて、筒状部材７０に対して溶接等によって接合される。その後、この筒状部材７０が、外筒４０の内部に挿入されて、外筒４０に対して溶接等によって接合される。

図２に示すように、乾燥部１８は、乾燥筒９０と、第２搬送羽９２と、熱風送風装置９４とを有している。乾燥筒９０は、気密性を有する外筒９６と、複数の通気孔（図示省略）が設けられた内筒９８とを有している。乾燥筒９０の一方端部には、液切り筒３４から排出された被洗浄物を受け入れるための第２受入口１００が設けられており、乾燥筒９０の他方端部には、被洗浄物を排出するための第２排出口１０２が設けられている。本実施形態の内筒９８は、ステンレス等からなる線材によって網状に形成されており、外筒９６の内面から離間して設けられている。これにより、内筒９８と外筒９６との間には、内筒９８の内部空間と連通する隙間１０４が構成されている。乾燥筒９０は、複数の支持ローラ１０６によって回転可能に支持されている。乾燥筒９０の外周面には、第２従動ギア１０８が設けられており、第２従動ギア１０８には、チェーン７８が掛けられている。

図２に示す第２搬送羽９２は、乾燥筒９０と共に回転されることによって、被洗浄物を第２受入口１００から第２排出口１０２に向けて搬送するものであり、第１搬送羽３８とほぼ同様に構成されている。つまり、第２搬送羽９２は、乾燥筒９０の内面に螺旋状に設けられており、第２搬送羽９２の軸方向において隣り合う部分の間には、複数の押圧部１１０が設けられている。第２搬送羽９２で搬送されて第２排出口１０２から排出された被洗浄物は、図２に示す受け部１１２ａおよび搬送路１１２ｂを通して冷却部２０に与えられる。

図２に示す熱風送風装置９４は、乾燥筒９０の第２受入口１００から第２排出口１０２に向けて熱風を送風するものであり、送風部１１４と、加熱部１１６と、ダクト部１１８とを有している。送風部１１４から送風された空気は、加熱部１１６で加熱された後、ダクト部１１８を通して第２受入口１００に与えられる。したがって、乾燥筒９０の内部では、第２受入口１００側の領域が第２排出口１０２側の領域よりも高温になる。

図２に示すように、冷却部２０は、冷却筒１２０と、第３搬送羽１２２と、送風装置１２４とを有している。冷却筒１２０は、気密性を有する板材によって筒状に形成されている。冷却筒１２０の一方端部には、乾燥筒９０から排出された被洗浄物を受け入れるための第３受入口１２６が設けられており、冷却筒１２０の他方端部には、被洗浄物を排出するための第３排出口１２８が設けられている。冷却筒１２０は、複数の支持ローラ１３０によって回転可能に支持されている。冷却筒１２０の外周面には、第３従動ギア１３２が設けられており、第３従動ギア１３２には、チェーン７８が掛けられている。

図２に示す第３搬送羽１２２は、冷却筒１２０と共に回転されることによって、被洗浄物を第３受入口１２６から第３排出口１２８に向けて搬送するものであり、第１搬送羽３８とほぼ同様に構成されている。つまり、第３搬送羽１２２は、冷却筒１２０の内面に螺旋状に設けられており、第３搬送羽１２２の軸方向において隣り合う部分の間には、複数の押圧部１３４が設けられている。

図２に示す送風装置１２４は、冷却筒１２０の第３排出口１２８から第３受入口１２６に向けて常温風を送風するものである。第３搬送羽１２２で搬送される被洗浄物は、冷却筒１２０の内部において送風装置１２４から送風される常温風で冷却される。

（洗浄装置の作動）
以下には、図１に示す洗浄装置１０の動作について説明する。洗浄装置１０を用いて被洗浄物を洗浄する際には、被洗浄物供給部１４のホッパー２２に被洗浄物を投入する。すると、この被洗浄物が供給部２４から搬送路２８に与えられ、洗浄部１６の第１受入口４４から洗浄筒３０の内部に受け入れられる。図４に示すように、洗浄筒３０の内部では、噴射ノズル５６から噴射される洗浄液によって被洗浄物が洗浄される。この洗浄工程では、被洗浄物が各押圧部８６に押されて周方向に移動されるので、被洗浄物どうしの摩擦が促進されて被洗浄物の汚れが除去される。また、洗浄筒３０の内部では、洗浄筒３０と共に第１搬送羽３８が回転されることによって、被洗浄物が液切り筒３４に搬送される。液切り筒３４では、被洗浄物に付着している洗浄液が、複数の排液孔６６から第２排液受け部６０に排出される。

被洗浄物が液切り筒３４の第１排出口６８から排出されると、この被洗浄物は、受け部８２ａおよび搬送路８２ｂに与えられ、図２に示す乾燥部１８の第２受入口１００から乾燥筒９０の内部に受け入れられる。乾燥筒９０の内部に受け入れられた被洗浄物は、熱風送風装置９４から送風される熱風によって乾燥されるとともに、第２搬送羽９２によって第２排出口１０２に搬送される。

被洗浄物が乾燥筒９０の第２排出口１０２から排出されると、この被洗浄物は、受け部１１２ａおよび搬送路１１２ｂに与えられ、図２に示す冷却部２０の第３受入口１２６から冷却筒１２０の内部に受け入れられる。冷却筒１２０の内部に受け入れられた被洗浄物は、送風装置１２４から送風される常温風によって冷却されるとともに、第３搬送羽１２２によって第３排出口１２８に搬送され、第３排出口１２８から外部に排出される。

本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、図４に示す液切り筒３４は、複数の排液孔６６を有しているので、洗浄筒３０で洗浄された被洗浄物は、液切り筒３４の内部を移動しながら液切りされる。したがって、乾燥筒９０における乾燥時間を短縮できる。

図５に示すように、洗浄筒３０で洗浄された被洗浄物を液切り筒３４で液切りし、その後、第１排出口６８から排出できるので、多数の被洗浄物に対して、洗浄工程および液切り工程を連続的に行うことができる。

図５に示すように、液切り筒３４が線材によって網状に形成されているので、液切り筒３４において被洗浄物が弾みやすく、被洗浄物に付着した洗浄液を効果的に液切りできる。

図４に示す液密性を有する洗浄筒３０の底部に洗浄液を溜めることができるので、洗浄液を効率的に使用できる。また、被洗浄物の汚れを網状の内筒４２によって効果的に除去できる。

図４に示す噴射ノズル５６から被洗浄物に対して洗浄液を噴射することができるので、少量の洗浄液で効率よく洗浄できる。また、押圧部８６によって被洗浄物を周方向に移動させることができるので、被洗浄物どうしの摩擦を促進して被洗浄物の汚れを効果的に除去できる。

図４に示すように、押圧部８６における被洗浄物の搬送方向上流側の端部の高さが、他の部分よりも低くなっているので、当該端部における被洗浄物の滞留を抑制して、被搬送物を円滑に搬送できる。

図３に示すように、洗浄筒３０の端部に落下防止部４６が設けられており、落下防止部４６には、複数の排液孔４８が形成されているので、洗浄筒３０からの被洗浄物の落下を防止できるとともに、過剰な洗浄液を排液孔４８から速やかに排出できる。

図２に示すように、乾燥筒９０では、第２受入口１００から第２排出口１０２に向けて熱風が送風されるので、高温の熱風によって被洗浄物を効率よく乾燥させることができる。また、気密性を有する外筒９６によって熱風が逃げることを防止できるとともに、外筒９６と内筒９８との間の隙間１０４に熱風を流すことができるので、被洗浄物に対して熱風の熱を効率よく伝達できる。

なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、洗浄部１６の下方に乾燥部１８および冷却部２０が設けられているが、これらの一方または両方は省略されてもよい。乾燥部１８および冷却部２０の両方が省略される場合には、液切り筒３４の内部に被洗浄物を溜めるように液切り筒３４の第１排出口６８が塞がれてもよい。この場合、液切り筒３４の内面の第１搬送羽３８は省略されてもよい。さらに、液切り筒３４は、パンチングメタル等の複数の排液孔を有する板材（図示省略）で形成されてもよい。

１０…洗浄装置、４４…第１受入口、３０…洗浄筒、３２…洗浄液供給手段、
６６…排液孔、３４…液切り筒、３６…回転手段、３８…第１搬送羽

Claims (10)

1. 被洗浄物を洗浄液で洗浄するための洗浄装置であって、
   前記被洗浄物を受け入れるための第１受入口を有する洗浄筒と、
   前記洗浄筒の内部に前記洗浄液を供給するための洗浄液供給手段と、
   前記洗浄筒に対して軸方向に連ねて設けられ、前記洗浄液を排出するための複数の排液孔を有する液切り筒と、
   前記洗浄筒および前記液切り筒を回転させるための回転手段と、
   前記洗浄筒の内面に螺旋状に設けられ、前記洗浄筒と共に回転されることによって、前記洗浄筒の内部の前記被洗浄物を前記液切り筒に搬送する第１搬送羽とを備える、洗浄装置。
2. 前記液切り筒における前記洗浄筒が設けられた側とは反対側の端部には、前記被洗浄物を排出するための第１排出口が設けられており、
   前記第１搬送羽は、前記被洗浄物を前記第１排出口に搬送するように前記洗浄筒の内面から前記液切り筒の内面にまで延びて設けられている、請求項１に記載の洗浄装置。
3. 前記液切り筒は、線材によって網状に形成されている、請求項１または２に記載の洗浄装置。
4. 前記洗浄筒は、液密性を有する外筒と、線材によって網状に形成された内筒とを有している、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の洗浄装置。
5. 前記洗浄液供給手段は、前記第１受入口から受け入れた前記被洗浄物に対して前記洗浄液を噴射するための噴射ノズルを有している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の洗浄装置。
6. 前記洗浄筒の内面には、前記洗浄筒の回転に伴って前記被洗浄物を周方向に押すための押圧部が設けられている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の洗浄装置。
7. 前記押圧部は、前記第１搬送羽の軸方向において隣り合う部分の間に設けられており、
   前記押圧部における前記被洗浄物の搬送方向上流側の端部には、前記押圧部の高さを低くするように切欠きが設けられている、請求項６に記載の洗浄装置。
8. 前記洗浄筒における前記液切り筒が設けられた側とは反対側の端部には、前記被洗浄物の落下を防止するための落下防止部が、前記洗浄筒の内面より内側に配置されるように設けられており、
   前記落下防止部には、前記洗浄液を排出するための複数の排液孔が周方向に間隔を隔てて形成されている、請求項１ないし７のいずれかに記載の洗浄装置。
9. 前記液切り筒から排出された前記被洗浄物を受け入れるための第２受入口を一方端部に有し、かつ、前記被洗浄物を排出するための第２排出口を他方端部に有する乾燥筒と、
   前記乾燥筒の内面に螺旋状に設けられ、前記乾燥筒と共に回転されることによって、前記被洗浄物を前記第２受入口から前記第２排出口に向けて搬送する第２搬送羽と、
   前記第２受入口から前記第２排出口に向けて熱風を送風する熱風送風装置とを備える、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の洗浄装置。
10. 前記乾燥筒は、気密性を有する外筒と、複数の通気孔が設けられた内筒とを有しており、
    前記内筒は、前記外筒の内面から離間して設けられている、請求項９に記載の洗浄装置。

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