ES2716468T3 - Dispositivo de fijación con un mandril de fijación y con un soporte de trabajo que se puede fijar en él de manera amovible - Google Patents

Description

DESCRIPCION

Dispositivo de fijación con un mandril de fijación y con un soporte de trabajo que se puede fijar en él de manera amovible

La presente invención se refiere a un dispositivo de fijación configurado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Tales dispositivos de fijación se emplean con preferencia para la fijación en posición definida de soportes de piezas de trabajo provistos con una herramienta o una pieza de trabajo. El mandril de fijación se fija normalmente de forma fija sobre una mesa de trabajo de una máquina de mecanización o de una prensa, mientras que el soporte de la pieza de trabajo se puede fijar de manera repetida en la posición exacta en el mandril de fijación y se puede desprender también de nuevo.

Mientras que en las instalaciones de fijación conocidas, las fuerzas de presión que aparecen se transmiten la mayoría de las veces con una superficie grande sobre superficies de apoyo previstas para ello, las fuerzas de tracción son absorbidas la mayoría de las veces en general por un mecanismo de fijación provisto con elementos de fijación. Tal mecanismo de fijación dispone normalmente de una pluralidad de bolas de fijación cargadas por resorte, que inciden durante la fijación del soporte de la pieza de trabajo en una superficie de fijación de un pivote de fijación fijado en el soporte de la pieza de trabajo o directamente en el soporte de la pieza de trabajo. Aunque las instalaciones de este tipo han dado buen resultado, para determinadas aplicaciones sería deseable que el soporte de la pieza de trabajo pudiera absorber fuerzas de tracción más elevadas. Como ejemplo a este respecto se mencionan aplicaciones en prensas de polvo, donde en el soporte de la pieza de trabajo está fijada una estampa para el prensado del polvo. Si no está implicado solamente el lado frontal de la estampa, sino también especialmente su superficie envolvente interior y/o exterior, entonces durante la extracción de la estampa fuera de la matriz deben aplicarse fuerzas de extracción correspondientemente altas, para que la estampa se pueda extraer en dirección axial fuera de la masa de polvo altamente compactada. De esta manera, puede suceder, en general, que para la extracción de la estampa deba aplicarse más del 30 % de la fuerza de la prensa en dirección de extracción. Por lo tanto, cuando, por ejemplo, para la fabricación de una pieza moldeada de polvo de hierro o de polvo de cerámica debe aplicarse una fuerza de la prensa de 100 toneladas, entonces para la retirada de la estampa deben aplicarse 30 toneladas o más en la dirección de tracción. Si la estampa está fijada en un soporte de pieza de trabajo, estas fuerzas deben poder transmitirse, naturalmente, también desde el soporte de la pieza de trabajo sobre el mandril de fijación. Se entiende que fuerzas de extracción tan altas no pueden ser absorbidas por un mecanismo de fijación de bolas convencionales, puesto que debido a la superficie de apoyo muy pequeña de las bolas, la presión superficial sería demasiado alta.

Se conoce a partir del documento EP-A-0255042 un dispositivo de fijación para una herramienta para una máquina herramienta, que está constituida por un mandril de fijación y un porta-herramientas. El mandril de fijación presenta dos parejas de listones de centrado que se proyectan desde su lado inferior, que están provistas con superficies de apoyo para la alineación del soporte de la pieza de trabajo en dirección-X y en dirección-Y. Además, están previstos cuatro pivotes que se proyectan sobre la superficie del mandril de fijación, que son responsables de la alineación del soporte de la pieza de trabajo en dirección-Z. El soporte de la pieza de trabajo presenta una superficie plana, que está destinada para descansar contra la superficie frontal de los pivotes mencionados anteriormente. Además, en el soporte de la pieza de trabajo están presentes dos parejas de ranuras alineadas sobre los listones de centrado con labios elásticos previstos para el apoyo en los listones. Por último, el porta-herramientas está provisto con un taladro central para el alojamiento de un bulón de tracción, con cuya ayuda se transmite la fuerza de fijación necesaria para el centrado en posición correcta del soporte de la pieza de trabajo. En este caso, el mandril de fijación presenta una conexión de bola dispuesta en el centro, que colabora con este bulón de tracción. Se entiende que a través del bulón de tracción y el cierre de bola sólo se pueden transmitir fuerzas comparativamente reducidas en dirección de tracción.

En el documento EP-A-0827806 se describe un cilindro de fijación para la fijación de una boquilla de inserción. El cilindro de fijación está provisto con una escotadura central, que sirve para el alojamiento de la boquilla de inserción. El cilindro de fijación está provisto con un primer pistón exterior así como con un segundo pistón dispuesto radialmente dentro del mismo. Entre los dos pistones mencionados está dispuesta una pluralidad de elementos de fijación, llamados pistones de bloqueo, que sirven para la fijación de la boquilla de inserción. Estos pistones de bloqueo inciden en un apéndice dispuesto en el extremo delantero de la boquilla de inserción. Varios pistones de bloqueo están dispuestos distribuidos de una manera uniforme sobre la periferia. Los dos pistones son desplazables axialmente junto con los pistones de bloqueo, de manera que los pistones de bloqueo son regulables adicionalmente todavía axialmente. El pistón exterior está provisto con una superficie inclinada y está cargado por medio de muelles de compresión en dirección axial de tal manera que está destinado para presionar los pistones de bloqueo radialmente hacia dentro a través de la superficie inclinada. Los pistones de bloqueo están configurados como elementos de corredera. La liberación de los pistones se realiza hidráulicamente. Un inconveniente esencial, que afecta a este cilindro de fijación, consiste en que una paleta conectada con la boquilla de inserción es elástica flexible en la dirección de extracción y sólo puede absorber fuerzas comparativamente reducidas, puesto que los pistones de bloqueo sólo se apoyan con una superficie de apoyo comparativamente reducida en la boquilla de inserción y el pistón que fija la boquilla de inserción sobre el pistón de bloqueo en dirección-Z está cargado en dirección de extracción sólo a través de los muelles de compresión.

Por lo demás, se conoce a partir del documento EP-A-1 068 919 una instalación de fijación, que puede absorber momentos de basculamiento y de giro comparativamente altos. La instalación de fijación comprende un mandril de fijación que debe fijarse en la zona de trabajo de la máquina de mecanización y un soporte de la pieza de trabajo que se puede colocar sobre el mandril de fijación y se puede fijar en él. Primeros medios de posicionamiento en el mandril de fijación y segundos medios de posicionamiento en el soporte de la pieza de trabajo colaboran por parejas como elementos de dirección y posicionan el soporte de la pieza de trabajo en dirección-X, Y y Z. Para fijar el soporte de la pieza de trabajo en la posición fijada por los medios de posicionamiento en el mandril de fijación, está previsto de la misma manera un dispositivo de fijación. Éste comprende una pluralidad de bolas de fijación dispuestas a lo largo de un anillo circular, cuyas línea de actuación de la fuerza de fijación se encuentran esencialmente sobre o en la zona de una superficie envolvente cilíndrica imaginaria paralela a ejes-Z y que corta los primeros y segundos medios de posicionamiento. En la dirección de presión, la transmisión de la fuerza se realiza desde el soporte de la pieza de trabajo sobre el mandril de fijación en primer lugar sobre superficie de apoyo-Z, en las que va a colocarse el soporte de la pieza de trabajo durante la fijación en el mandril de fijación. Aunque tal instalación de fijación puede absorber, por una parte, fuerzas comparativamente altas en la dirección de la presión y, por otra parte, puede transmitir también momentos de torsión altos como también momentos de basculamiento, la transmisión de la fuerza está limitada en dirección de tracción por los motivos mencionados al principio.

El documento DE 871 990 V publica un mandril de cambio rápido con un alojamiento interior cónico, que está configurado para el alojamiento de una herramienta fresadora provista con una caña cónica. Sobre el mandril se asienta una tuerca, en la que están alojados unos pasadores de retención. Los pasadores de retención son presionados por medio de muelles hacia fuera, de manera que se apoyan con su parte de cabeza en un anillo de control. A través del desplazamiento axial del anillo de control 3 se presionan los pasadores de retención en contra de la fuerza de resorte hacia dentro, de manera que encajan en una ranura dispuesta en la caña de la herramienta (fresa) y la retienen fijamente. La fijación propiamente dicha de la herramienta fresadora en el mandril se realiza a través del apriete de la tuerca. De manera alternativa, en lugar de una herramienta (fresa) puede encontrar aplicación también un casquillo reductor.

Se deduce a partir del documento EP 1602 426 A1 una instalación de fijación con un mandril de fijación para la fijación de una pinza de fijación. La pinza de fijación está provista sobre el lado trasero con un hombro circundante, en el que pueden incidir bolas de fijación del mandril de fijación, para fijar la pinza de fijación. En el lado inferior de los hombros están practicadas unas ranuras de centrado, que corresponden con pivotes de centrado dispuestos en el mandril de fijación, de tal manera que la pinza de fijación se posiciona durante la fijación en el mandril de fijación en dirección-X y en dirección-Y como también con respecto a la posición angular alrededor del eje-Z.

Por último, el documento DE 2947938 A1 publica una instalación de fijación con las características del preámbulo de la reivindicación independiente 1.

La invención tiene el objetivo de desarrollar una instalación de fijación con un mandril de fijación y con un soporte de la pieza de trabajo que se puede fijar allí de manera desprendible, de tal manera que el soporte de la pieza de trabajo puede absorber fuerzas altas también en la dirección de tracción.

A tal fin, de acuerdo con la invención, se prepara una instalación de fijación de acuerdo con la reivindicación 1. La idea básica de la invención se puede ver en que el mandril de fijación está provisto con elementos de fijación del tipo de corredera, que inciden en una superficie grande sobre el lado exterior de la pieza de trabajo, a saber, en una superficie de fijación que se extiende esencialmente a lo largo de la superficie envolvente. De esta manera, se crea la condición previa básica para que el soporte de la pieza de trabajo pueda absorber fuerzas altas también en la dirección de tracción y pueda transmitirlas sobre el mandril de fijación, puesto que una superficie de fijación, que se extiende a lo largo de la superficie envolvente del soporte de la pieza de trabajo ofrece, en comparación con un pivote de fijación, una superficie de apoyo esencialmente mayor para los elementos de fijación.

Formas de realización y desarrollos preferidos del objeto de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes 2 a 13.

Para asegurar que el soporte de la pieza de trabajo se posiciona durante la fijación en el mandril de fijación con una exactitud absoluta alta como también repetible, en el mandril de fijación están dispuestos primeros elementos de centrado, que colaboran con otros elementos de centrado dispuestos en el soporte de la pieza de trabajo, de tal manera que el soporte de la pieza de trabajo se posiciona durante la fijación frente al mandril de fijación en dirección-X y en dirección-Y.

A continuación se explica en detalle un ejemplo de realización preferido de la instalación de fijación de acuerdo con la invención con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la instalación de fijación que está constituido por un mandril de fijación y un soporte de la pieza de trabajo.

La figura 2a muestra una vista desde arriba sobre el mandril de fijación.

La figura 2b muestra un soporte de pieza de trabajo representado en perspectiva en una vista desde abajo.

La figura 3 muestra una sección horizontal a través de la instalación de fijación.

La figura 4 muestra una sección vertical a través de la instalación de fijación en el estado bloqueado.

La figura 5 muestra una sección vertical a través de la instalación de fijación en el estado desprendido.

La figura 6 muestra un inserto del mandril de fijación junto con un elemento de corredera en representación en perspectiva, y

La figura 7 muestra una sección vertical a través de un ejemplo de realización alternativo de la instalación de fijación en representación ampliada.

En la figura 1 se representa en perspectiva la instalación de fijación, que está constituida por un mandril de fijación 1 así como por un soporte de la pieza de trabajo 22. El mandril de fijación 1 está fijado sobre una placa de base 31, en donde el mandril de fijación 1 se puede fijar directamente sobre una mesa de máquina. El soporte de la pieza de trabajo 22, también llamado paleta, sirve para el alojamiento de piezas de trabajo y debe poder retenerse o bien fijarse en posición exacta y de forma repetida en el mandril de fijación 1. En el presente caso, la designación de soporte de la pieza de trabajo no debe interpretarse de ninguna manera en el sentido de que ésta sólo sirva para el alojamiento de piezas de trabajo, sino que se pueden fijar en ella de la misma manera herramientas y similares. El mandril de fijación 1 presenta un cuerpo de base cilindrico 2, que está provisto con un apéndice 3 sobre el lado interior. Este apéndice 3 delimita un orificio redondo 4, que sirve para el alojamiento del soporte de la pieza de trabajo 22 configurado esencialmente cilindrico. El soporte de la pieza de trabajo 22 está provisto sobre su lado inferior plano 23 con ranuras de centrado 24, en las que están destinadas a encajar las levas de centrado dispuestas en el mandril de fijación 1, cuando el soporte de la pieza de trabajo 2 se fija en el mandril de fijación 1. A través de las levas de centrado, que encajan libres de juego en las ranuras de centrado 24, se posiciona con precisión el soporte de la pieza de trabajo 22 durante la fijación en el mandril de fijación 1 en dirección-X y en dirección-Y así como con respecto a la posición angular alrededor del eje-Z. El soporte de la pieza de trabajo 22 está configurado esencialmente cilindrico y está provisto con una ranura anular 27 practicada en la superficie envolvente 26. Como superficie envolvente 26 se designa la superficie periférica exterior del soporte de la pieza de trabajo 22. Una de las paredes laterales de esta ranura anular 27 forma un hombro 28 en forma de anillo y sirve como superficie de fijación 28a, en la que indicen unos elementos de fijación dispuestos en el mandril de fijación 1 durante la fijación, como se explica todavía a continuación. La superficie de fijación 28a se eleva con preferencia inclinada o curvada desde fuera hacia dentro. El soporte de la pieza de trabajo 22 está provisto con un taladro pasante 29, que sirve, por ejemplo, para el alojamiento y la fijación de una pieza de trabajo o de una herramienta. El cuerpo de base 2 está conectado con una pluralidad de tornillos 20 fijamente con la placa de base 31. Los elementos de fijación necesarios para la fijación de una pieza de trabajo o de una herramienta del soporte de la pieza de trabajo 22 no se representan en detalle.

La figura 2a muestra el mandril de fijación 1 en una vista en planta superior. A partir de esta representación se deduce una placa de base 5 dispuesta en el fondo del mandril de fijación 1, que está provista con cuatro levas de centrado 6 que sirven para el posicionamiento del soporte de la pieza de trabajo 22, Entre dos levas de centrado 6 vecinas se extiende, respectivamente, una superficie de apoyo 7 en forma de sector circular. Estas superficies de apoyo 7 en forma de sector circular forman conjuntamente un tope-Z para el soporte de la pieza de trabajo 22. Para fines de limpieza, cada una de estas superficies de apoyo 7 está provista con varios taladros 8, a través de los cuales se puede expulsar aire, de tal manera que el lado inferior del soporte de la pieza de trabajo 22 se puede liberar de impurezas durante la fijación del mandril de fijación.

A partir de la figura 2b, que muestra el soporte de la pieza de trabajo 22 en perspectiva en una vista desde abajo, se muestran en particular cuatro ranuras 24 practicadas en forma de cruz en el lado inferior 23, que dividen el lado inferior plano 23 en cuatro superficies de apoyo planas 25. Estas ranuras 24 corresponden en la forma y tamaño con las cuatro levas de centrado 6 del mandril de fijación 1, de tal manera que el soporte de la pieza de trabajo 22 es alineado durante la fijación en el mandril de fijación 1 en dirección-X y en dirección-Y así como con respecto a la posición angular alrededor del eje-Z.

La figura 3 muestra el mandril de fijación 1 junto con el soporte de la pieza de trabajo 22 fijada en él en una sección horizontal. A partir de esta representación se deducen en particular cuatro elementos de corredera 10, que sirven para la fijación del soporte de la pieza de trabajo 22 en el mandril de fijación 1. Los cuatro elementos de corredera 10 están alojados radialmente móviles en el inserto 3 y están dispuestos desplazados entre sí en cada caso alrededor de 90°. Cada uno de estos cuatro elementos de corredera 1o está cargado por medio de dos muelles de compresión 11, de tal manera que es presionado radialmente hacia dentro en la dirección del soporte de la pieza de trabajo 22 alojada en el mandril de fijación 1. El eje longitudinal de estos muelles de compresión 11 se extiende paralelo a la dirección de desplazamiento de los elementos de corredera 10. El inserto masivo 3 está configurado de tal forma que puede absorber las fuerzas que actúan en la dirección de tracción sobre los elementos de corredera 10.

El lado delantero 12 de los elementos de corredera 10 está adaptado al contorno de la superficie de fijación 28a del soporte de la pieza de trabajo 22 de tal manera que el elemento de corredera 10 respectivo se apoya con una superficie grande en un hombro 28, que forma una superficie de fijación 28a (figura 1) del soporte de la pieza de trabajo 22. Con preferencia, el elemento de corredera 10 respectivo se apoya con todo su lado frontal en la superficie de fijación 28a. Los lados delanteros 12, que están dirigidos hacia el soporte de la pieza de trabajo 22, de los cuatro elementos de corredera 10, se extienden juntos sobre aproximadamente 320° de la periferia del soporte de la pieza de trabajo 22. De esta manera, en la comparación con mecanismos convencionales de fijación de bolas, en los que las bolas descansan sólo puntualmente, se consigue una superficie de apoyo comparativamente grande entre los elementos de fijación - elementos de corredera 10 - y el soporte de la pieza de trabajo 22. Esta superficie de apoyo grande entre el mandril de fijación 1 y el soporte de la pieza de trabajo 22 puede absorber fuerzas altas en la dirección de tracción. En cualquier caso, a través del apoyo de superficie grande de los elementos de corredera 10 en la superficie de fijación 28a, la presión superficial es comparativamente reducida, aunque deban actuar, dado el caso, fuerzas de extracción muy altas.

La figura 4 muestra una sección vertical a través de la instalación de fijación en el estado bloqueado. A partir de esta representación se deduce que el elemento de corredera 10 respectivo es presionado bajo la acción de los muelles de compresión 11 en la dirección del soporte de la pieza de trabajo 22 aojado en el mandril de fijación 1. A través de la fuerza de tensión previa de los muelles 11, el elemento de corredera 10 se apoya con su lado inferior que actúa como superficie de presión 13 en la superficie en el hombro 28, que forma una superficie de fijación, de la ranura anular 27 y tira del soporte de la pieza de trabajo 22 hacia abajo contra la placa de base 5 del mandril de fijación 1 hasta que éste se apoya con su lado inferior plano en las superficies de apoyo del mandril de fijación 1 y de esta manera está posicionado en dirección-Z. En cualquier caso, el desarrollo o bien la inclinación de la superficie de fijación 28a se adapta al lado delantero de los elementos de corredera 10, de tal manera que el soporte de la pieza de trabajo 22 se estira durante la inserción radial de los elementos de corredera 10 en dirección-Z hacia abajo contra la placa de base 5 del mandril de fijación 1.

Además del posicionamiento del soporte de la pieza de trabajo en dirección-Z, se posiciona ésta durante la fijación en el mandril de fijación 1 también en dirección-X y en dirección-Y así como con respecto a la posición angular alrededor del eje-Z. Este posicionamiento se realiza, como ya se ha mencionado anteriormente, a través de las levas de centrado 6 del mandril de fijación 1, que penetran en las ranuras de centrado 24 del soporte de la pieza de trabajo 22 (figuras 2a, 2b).

Para aflojar el soporte de la pieza de trabajo 22 empotrado en el mandril de fijación 1, deben presionarse los elementos de corredera 10 en contra de las fuerza de los muelles de compresión 11 radialmente hacia fuera. A tal fin, está previsto un elemento de fijación en la forma de un pistón 16 en forma de anillo, que presenta un apéndice 17 provisto con una superficie de presión inclinada, que está destinado para encajar en una escotadura 14 correspondiente en el elemento de corredera 10 configurado. El lado superior 18 configurado esencialmente plano del pistón 16 en forma de anillo forma al mismo tiempo el cierre inferior de una cámara de presión 20 en forma de anillo. Cuando el pistón 16 en forma de anillo es movido hacia abajo, su apéndice 17, que penetra en la escotadura 14 del elemento de corredera 10, presiona el elemento de corredera 10 radialmente hacia fuera. La activación del pistón 16 se realiza con preferencia neumáticamente, siendo impulsada la cámara de presión 20, que se extiende por encima del pistón 16, con aire comprimido. En lugar de una activación neumática del pistón 16 es posible también una activación hidráulica o electromecánica. En cualquier caso, los elementos de corredera 10 son desplazados durante la bajada del pistón 16 transversalmente al eje longitudinal L del mandril de fijación 1 o bien del orificio central 4.

Por lo demás, en la figura 4 se puede reconoce que el cuerpo de base 2, visto en la sección transversal, está configurado esencialmente en forma de L, presentando en su lado superior una pieza de base 2a, que se extiende esencialmente en dirección radial. El inserto 3 está provisto con un saliente circundante 15, con el que se apoya en la dirección de tracción en la superficie en el lado inferior de la pieza de base 2a del cuerpo de base 2. Esta configuración junto con la construcción maciza del cuerpo de base 2 como también del inserto 3 posibilita que las fuerzas altas en la dirección de tracción puedan ser absorbidas por el inserto 4 y puedan ser transmitidas sobre el cuerpo de base 2.

La figura 5 muestra una sección vertical a través de la instalación de fijación en el estado liberado, en donde a partir de esta representación no se deducen los muelles de compresión. Para aflojar el soporte de la pieza de trabajo 22 desde el bloqueo, deben moverse los elementos de corredera 10 radialmente hacia fuera. A tal fin, se impulsa la cámara de presión 20 con aire comprimido y se pone bajo presión hasta el punto de que el pistón anular 16 es presionado hacia abajo. Durante el desplazamiento del pistón anular 16 hacia abajo, su apéndice 17 penetra en la escotadura 14 del elemento de corredera 10 y presiona en este caso el elemento de corredera 10 respectivo radialmente hacia fuera hasta que su lado trasero se apoya en el lado interior del cuerpo de base 2. Ahora se puede retirar el soporte de la pieza de trabajo 22 fuera del mandril de fijación. Además, se puede reconocer que el hombro de la ranura anular 27, que forma la superficie de fijación, se eleva en dirección radial desde fuera hacia dentro.

La figura 6 muestra el inserto 3 del mandril de fijación 1 junto con un elemento de corredera 10 en representación en perspectiva. A partir de esta representación se pueden deducir especialmente las cuatro escotaduras 9 en forma de ranura, practicadas en el inserto 3. Cada una de estas escotaduras 9 sirve para el alojamiento y la conducción de un elemento de corredera 10. Con preferencia, la altura de la escotadura 9 respectiva está adaptada con mucha exactitud a la altura de un elemento de corredera 10, de manera que éste está alojado en dirección-Z prácticamente libre de juego en la escotadura y se posibilita un posicionamiento exacto repetible del soporte de la pieza de trabajo 22 en dirección-Z. Con preferencia, la ranura 9 respectiva es entre 1 y 5 micrómetros más alta que la parte delantera 12, que la recibe, del elemento de corredera 10 respectivo. En cualquier caso, los elementos de corredera 10 se apoyan en dirección-Z en la superficie en el inserto 3.

Además, a través de la sintonización exacta de las escotaduras 9 en forma de ranura sobre los elementos de corredera 10 se puede impedir en gran medida la penetración de suciedad. En el elemento de corredera 10 representado se pueden conocen, además, el lado delantero redondeado 12, el lado de presión inferior 13 así como la escotadura redondeada 14.

Las ventajas del dispositivo de fijación mostradas y descritas consisten en particular en que a través de la configuración maciza del mandril de fijación y a través del apoyo superficial de los elementos de corredera en el soporte de la pieza de trabajo en la dirección de tracción se pueden absorber fuerzas muy altas por el soporte de la pieza de trabajo o bien por todo el dispositivo de fijación.

Pero las instalaciones de fijación configuradas de acuerdo con la invención son especialmente adecuadas no exclusivamente para aplicaciones en prensas de polvo, donde en el soporte de la pieza de trabajo está fijada la estampa para el prensado del polvo. En cualquier caso, el soporte de la pieza de trabajo puede absorber fuerzas de tracción y fuerzas de extracción altas, que deben aplicarse, dado el caso, duran te la extracción de la estampa fuera de la matriz.

Pero tal instalación de fijación es adecuada también para el empleo en los llamados sistemas de varios planos, en los que, por una parte, se disponen varios mandriles de fijación superpuestos axialmente y, por otra parte, varias herramientas, como por ejemplo, estampas cilíndricas huecas coaxialmente entre sí.

La figura 7 muestra en representación ampliada una sección vertical a través de un ejemplo de realización alternativo de la instalación de fijación, de manera que sólo se muestra un fragmento de la instalación de fijación. En este ejemplo, el pistón anular 16a previsto para el aflojamiento de los elementos de corredera 10a está dispuesto debajo de los elementos de corredera 10a, de manera que el apéndice 17a que sirve para el desplazamiento de los elementos de corredera 10a están dispuestos sobre el lado superior, pero de nuevo está asociado al elemento de corredera 10a respectivo. El soporte de la pieza de trabajo 22a está provisto sobre el lado superior con un collar circundante 33, que se proyecta sobre la superficie envolvente cilíndrica del soporte de la pieza de trabajo 22a en dirección radial. Sobre el lado superior del mandril de fijación 1a está dispuesta una junta de estanqueidad 34, que durante la fijación del soporte de la pieza de trabajo 22a se apoya en el lado inferior del collar 33. En la zona del fondo del soporte de la pieza de trabajo 22a está dispuesta otra junta de estanqueidad 35, que se apoya sobre el lado inferior del soporte de la pieza de trabajo 22q. Estas dos juntas de estanqueidad 34, 35 sirven para la obturación del mandril de fijación 1a y hacen que sea relativamente insensible con respecto a la suciedad. A través de las juntas de estanqueidad 34, 35 mencionadas se protegen especialmente los elementos sensibles del mandril de fijación 1a como elementos de corredera 10q, pistón 16q, etc. frente a la suciedad.

Lista de signos de referencia:

1. Mandril de fijación 36 2. Cuerpo de base / 2a Pieza de base 37 3. Inserto 38 4. Orificio central 39 5. Placa de base 40 6. Leva de centrado 41 7. Superficie de apoyo 42 8. Taladros 43 9. Escotadura en forma de ranura 44 10. Elemento de corredera 45 11. Muelle 46 12. Lado delantgero redondeado 47 13. Superficie de presión 48 14. Escotadura en forma de anillo 49 15. Hombro (inserto) 50 16. Pistón anular 51 17. Lado inferior 52 18. Lado superior 53 19. 54 20. Cámara de presión 55 21. 56 22. Soporte de la pieza de trabajo 57 23. Lado inferior plano 58 24. Ranuras de centrado 59 25. Superficies de apoyo 60 26. Superficie envolvente 61 27. Ranura anular circundante 62 28. Hombro / 28a superficie de fijación 63 29. Taladro pasante 64 30. Tornillos 65 31. Placa de base 66 32. 67 33. Collar 68 34. Junta de estanqueidad 69 35. Junta de estanqueidad 70

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo de fijación con un mandril de fijación (1) y con un soporte de la pieza de trabajo (22) que se puede fijar en él de manera desprendible, en donde el mandril de fijación (1) está provisto con un mecanismo de fijación para la fijación del soporte de la pieza de trabajo (22) y el mecanismo de fijación presenta una pluralidad de elementos de fijación, que están configurados para el apoyo en una superficie de fijación (28a) del soporte de la pieza de trabajo (22), que se extiende a lo largo de la superficie periférica exterior (26), en donde los elementos de fijación están configurados como elementos de corredera (10) y presentan una pieza delantera (12) provista con una superficie de presión (13), que se apoya durante la fijación de forma superficial en la superficie de fijación (28a) del soporte de la pieza de trabajo (22), en donde los elementos de corredera (10) están cargados por medio de muelles de compresión (11), cuyo ele longitudinal se extiende paralelo a la dirección de desplazamiento de los elementos de corredera (10) y en donde el elemento de corredera (10) respectivo es presionado bajo la acción de los muelles de compresión (11) en la dirección de un soporte de la pieza de trabajo (22) y en donde el mandril de fijación presenta un elemento de activación activado desde el exterior, por medio del cual se pueden desplazar los elementos de corredera (10) en contra de la fuerza de los muelles de compresión (11), caracterizado porque el elemento de activación está configurado en forma de un pistón (16) en forma de anillo, que presenta un apéndice (17) provisto con una superficie de presión inclinada para el desplazamiento de los elementos de corredera (10).

2. - Dispositivo de fijación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte de la pieza de trabajo (22) presenta una superficie envolvente cilíndrica (26).

3. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte de la pieza de trabajo (22) presenta una ranura anular (27) practicada en la superficie envolvente (26), una de cuyas paredes laterales forma un hombro (28) que sirve como superficie de fijación (28a).

4. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos de corredera (10) están apoyados en dirección-Z de forma superficial en un inserto macizo (3) del mandril de fijación (1).

5.- Dispositivo de fijación de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los elementos de corredera (10) están alojados en escotaduras (9) en forma de ranura del inserto (3).

6. - Dispositivo de fijación de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la escotadura (9) respectiva es entre 1 y 5 micrómetros más alta que la parte que debe alojase en ella de un elemento de corredera (10).

7. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el cuerpo de base (2) presenta una pieza de base (2a) que se extiende esencialmente en dirección radial y el inserto (3) está provisto con un hombro circundante (15), que se apoya en dirección de tracción en la superficie en el lado inferior de la pieza de base (2a) del cuerpo de base (2).

8. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el mandril de fijación (1) están dispuestos primeros elementos de centrado (6), que colaboran con otros elementos de centrado (24) dispuestos en el soporte de la pieza de trabajo (22), de tal manera que el soporte de la pieza de trabajo (22) es posicionado durante la fijación frente al mandril de fijación (1) en dirección-X y en dirección-Y.

9. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mandril de fijación (1) presenta al menos dos elementos de corredera (10), cuya parte delantera presenta al menos en cada caso una superficie de presión (13) para el apoyo superficial en la superficie de fijación (28a) del soporte de la pieza de trabajo (22), en donde las superficies de presión (13) de los elementos de corredera (10) se extienden en su totalidad sobre al menos la mitad de la periferia del soporte de la pieza de trabajo (22).

10. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte de la pieza de trabajo (22), vista en la sección transversal, está configurada redonda o rectangular y en la superficie envolvente (26) del soporte de la pieza de trabajo (22) está practicada una ranura circundante (27), una de cuyas paredes forma un hombro (28) circundante en forma de anillo, que está con figurado como superficie de fijación (28a) para los elementos de corredera (10).

11. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mandril de fijación (1) presenta al menos cuatro elementos de corredera (10), que están cargados por medio de muelles (11), de tal manera que se puede fijar un soporte de la pieza de trabajo (22) alojado en el mandril de fijación (1).

12. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de fijación (28a) del soporte de la pieza de trabajo (22) se eleva en dirección radial desde fuera hacia dentro y la pieza delantera (12) del elemento de corredera (10) está adaptada al contorno de la superficie de fijación (28a) del soporte de la pieza de trabajo (22), de tal manera que los elementos de corredera (10) se apoyan con una superficie grande en la superficie de fijación (28a) del soporte de la pieza de trabajo (22).

13. - Dispositivo de fijación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte de la pieza de trabajo (22a) está provisto sobre su lado superior con un collar circundante (33), que se proyecta sobre la superficie envolvente del soporte de la pieza de trabajo (22a) en dirección radial, porque sobre el lado superior del mandril de fijación (1a) está dispuesta una junta de estanqueidad (34), que se apoya durante la fijación del soporte de la pieza de trabajo (22a) en el lado inferior del collar (33).