ES2716312T3 - Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa - Google Patents
Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa Download PDFInfo
- Publication number
- ES2716312T3 ES2716312T3 ES13839478T ES13839478T ES2716312T3 ES 2716312 T3 ES2716312 T3 ES 2716312T3 ES 13839478 T ES13839478 T ES 13839478T ES 13839478 T ES13839478 T ES 13839478T ES 2716312 T3 ES2716312 T3 ES 2716312T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- passage
- cooling
- ash hopper
- pipes
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/20—Methods of steam generation characterised by form of heating method using heat evolved in a solution absorbing steam; Soda steam boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
- F22B21/34—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes grouped in panel form surrounding the combustion chamber, i.e. radiation boilers
- F22B21/341—Vertical radiation boilers with combustion in the lower part
- F22B21/343—Vertical radiation boilers with combustion in the lower part the vertical radiation combustion chamber being connected at its upper part to a sidewards convection chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
- F22G1/02—Steam superheating characterised by heating method with heat supply by hot flue gases from the furnace of the steam boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa
Antecedentes
La presente invención se refiere a una disposición en una caldera de recuperación de sosa, en un hogar de cuya caldera de recuperación están dispuestos tubos de cribado y dicha caldera de recuperación comprende un segundo pasaje, en dicho segundo pasaje está dispuesto al menos un supercalentador, en el que el segundo pasaje está dispuesto para ser enfriado con medio de refrigeración procedente de los tubos de cribado.
En un procedimiento de producción de pasta se quema licor negro en una caldera de recuperación de sosa. Las funciones de la caldera de recuperación incluyen la recuperación de productos químicos y la recuperación de la energía térmica generada en la combustión.
La caldera de recuperación incluye un hogar al que se alimentan el licor negro y el aire necesario para la combustión. En la parte superior de la caldera hay supercalentadores, y después del área de los supercalentadores hay un conducto de humos. El conducto de humos comprende un banco de calderas y economizadores. Por la energía térmica generada en la combustión se produce vapor a presión sobrecalentado que puede utilizarse en la producción de electricidad, entre otras cosas.
Cuando la temperatura del vapor sobrecalentado se va a elevar, algunos de los supercalentadores pueden estar dispuestos en un segundo pasaje, es decir, en una primera parte de conducto del conducto de humos después de la caldera. Como un resultado, la temperatura de las superficies en el segundo pasaje puede aumentar excesivamente. El documento EP 2 003 242 desvela una planta de caldera de recuperación, que comprende una caldera de recuperación, en la que en la primera parte los humos se desplazan en una primera dirección. El documento US 2 946 669 describe un aparato para la recuperación de productos químicos y calor del licor residual de pasta que contiene productos químicos inorgánicos y materia orgánica combustible. El documento US 2313251 desvela una caldera que tiene tambores superiores e inferiores, un hogar situado en un lado de dichos tambores y un pasaje de gas que conduce desde la salida del hogar entre dichos tambores a la derivación. El documento WO 98/27384 desvela un procedimiento para la conversión de la capacidad de una caldera, en particular una caldera de recuperación de sosa. El documento EP 1188986 desvela una disposición en una caldera de recuperación cuya parte superior comprende supercalentadores y un canal de humos de salida desde los mismos. El documento EP 1 728919 desvela una disposición en una caldera de recuperación en la que se suministran licor gastado a incinerar y aire de combustión, la disposición comprende supercalentadores en la parte superior de la caldera de recuperación.
Breve descripción
La disposición en una caldera de recuperación de sosa de acuerdo con la presente invención se caracteriza por lo que se afirma en la parte de caracterización de la reivindicación independiente. Otras realizaciones de la presente invención se caracterizan por lo que se afirma en las otras reivindicaciones.
Las realizaciones de la presente invención también se desvelan en la memoria descriptiva y figuras de esta solicitud de patente. El contenido inventivo de la solicitud de patente también se puede definir de otras maneras que las que se definen en las siguientes reivindicaciones. El contenido de la presente invención también se puede formar en diversas invenciones separadas, especialmente si la presente invención se examina a la luz de subtareas explícitas o implícitas o en vista de los beneficios obtenidos o grupos de beneficios. En tal caso, algunas de las definiciones contenidas en las siguientes reivindicaciones pueden ser innecesarias en vista de las ideas de la presente invención separadas. Las características de las diferentes realizaciones de la presente invención pueden aplicarse dentro del alcance de la idea básica de la presente invención a otras realizaciones.
La disposición de la presente invención se caracteriza porque la disposición comprende una tolva de cenizas de segundo pasaje que comprende tuberías de refrigeración de la pared delantera y/o tuberías de refrigeración de la pared trasera y porque dichas tuberías de refrigeración están conectadas para recibir medio de refrigeración de los tubos de cribado.
Una ventaja es que el segundo pasaje en el área de calor se enfría de manera eficiente. Una ventaja adicional es que la circulación de refrigerante en los tubos de cribado está asegurada.
A continuación, características de algunas realizaciones de la presente invención se enumeran en un orden aleatorio:
La idea de una realización es que una tolva de cenizas en el segundo pasaje comprende una carcasa de anillo que está dispuesta en la parte inferior de la tolva de cenizas y conectada con una tubería de conexión a los tubos de cribado para recibir el medio de refrigeración y para distribuir el medio de refrigeración a tuberías de refrigeración de la pared delantera y tuberías de refrigeración de la pared trasera de la tolva de cenizas. Una ventaja es que el medio de refrigeración se distribuye de manera uniforme en las diferentes tuberías de refrigeración.
La idea de una realización es que las tuberías de refrigeración en la tolva de cenizas proporcionan paredes delanteras y traseras estancas a los gases posteriores de la tolva de cenizas y que más arriba las tuberías de refrigeración están dispuestas para proporcionar tubos de rejilla para permitir que los humos pasen a través. Una ventaja es que la tolva de cenizas se enfría de manera muy eficiente y que más arriba la energía térmica en los humos se recupera.
La idea de una realización es que las tuberías de refrigeración de la pared delantera y/o trasera forman un techo cerrado para el segundo pasaje y que están conectadas al segundo cabezal superior y a través de la misma a un tambor. Una ventaja es que la energía térmica en los humos también se recupera desde el techo del segundo pasaje.
La idea de una realización es que las paredes laterales del segundo pasaje se conectan al vapor circulante con el fin de refrigerar las paredes laterales. Una ventaja es que dichas paredes laterales se pueden emplear como un supercalentador.
La idea de una realización es que el circuito de refrigeración de la caldera de recuperación se implementa como circulación natural y que las tuberías de refrigeración de la pared delantera y las tuberías de refrigeración de a pared trasera de la tolva de cenizas en el segundo pasaje están dispuestas en su conjunto más arriba de los tubos de cribado. Una ventaja es que el circuito de refrigeración es fácil de implementar y funciona de forma fiable.
La idea de una realización es que el medio de refrigeración de los tubos de cribado está dispuesto para ser transferido a al menos una pared lateral del segundo pasaje. Una ventaja es que la pared lateral se refrigera.
La idea de una realización es que al menos una pared lateral en el segundo pasaje está conectada con un tubo de bajada hacia el tambor para recibir agua de refrigeración. Una ventaja es que la refrigeración del segundo pasaje y la recuperación de la energía térmica se aumentan.
Breve descripción de las figuras
El tópico se describe en mayor detalle en las figuras adjuntas, en las que
La Figura 1 es una vista lateral esquemática de una caldera de recuperación de sosa, parcialmente abierta, La Figura 2a es una vista esquemática lateral de los tubos de cribado y una tolva de cenizas de segundo pasaje de una caldera de recuperación de sosa, parcialmente abierta,
La Figura 2b es una vista superior de los tubos de cribado y la tolva de cenizas de segundo pasaje de la Figura 2a, parcialmente abierta,
La Figura 3a es una vista lateral esquemática de una tolva de cenizas de segundo pasaje, parcialmente abierta,
La Figura 3b muestra primeras secciones transversales de la tolva de cenizas de la Figura 3a,
La Figura 3c muestra segundas secciones transversales de la tolva de cenizas de la Figura 3a,
La Figura 4 es una vista lateral esquemática de una estructura de pared lateral en un segundo pasaje de una caldera de recuperación de sosa, parcialmente abierta,
La Figura 5 es una vista lateral esquemática de una segunda estructura de un segundo pasaje de una caldera de recuperación de sosa, parcialmente abierta,
La Figura 6 es una vista lateral esquemática de una tercera estructura de un segundo pasaje de una caldera de recuperación de sosa, parcialmente abierta, y
La Figura 7 es una vista lateral esquemática de una cuarta estructura de un segundo pasaje de una caldera de recuperación de sosa, parcialmente abierta.
En las figuras, el tópico se simplifica mostrado por propósitos de claridad. Los números de referencia similares se refieren a partes similares en las figuras.
Descripción detallada
La Figura 1 es una vista lateral esquemática de una caldera de recuperación, parcialmente abierta. La caldera de recuperación incluye un hogar 1, en el que se alimenta licor negro a través de las boquillas 2 para quemar. El aire de combustión se introduce en el hogar 1 a través de las boquillas de aire 3.
En la parte superior del hogar 1 de la caldera de recuperación están dispuestas superficies de calor 4, que son supercalentadores. Los supercalentadores 4 son elementos que consisten en una pluralidad de tubos verticales, adyacentes, un número plural de cuyos elementos están lado a lado en la dirección transversal de la caldera de
recuperación. El vapor fluye en los supercalentadores, cuyo vapor se vuelve caliente dado que los humos calientes calientan los tubos desde afuera.
La caldera de recuperación comprende una nariz 6 que guía el flujo de los humos. En la nariz 6 y debajo de los supercalentadores 4 hay tubos de cribado 7. Los tubos de cribado 7 están dispuestos con una separación relativamente amplia y en los tubos circula agua que se vaporiza parcialmente por el efecto de los humos que circunvalan los tubos de cribado. De forma correspondiente, esto hace que la temperatura de los humos disminuya antes de llegar a los supercalentadores 4. Además, los tubos de cribado 7 protegen los supercalentadores 4 de la radiación directa del hogar.
Los tubos de cribado 7 son, en general, de una superficie de vaporización y operan por circulación natural. Los tubos de cribado están dispuestos en un ángulo que se desvía desde un plano horizontal de tal manera que sus extremos más próximos a la nariz 6 están más arriba que los extremos más alejados.
Las paredes 5, los supercalentadores 4 y los tubos de cribado 7 de la caldera de recuperación son las denominadas superficies de calor. Las superficies de calor indicadas por el número de referencia 4' pueden ser, por ejemplo, supercalentadores o tubos de cribado. Estas superficies de calor comprenden cualquiera de las tuberías que están separadas entre sí o forman paredes herméticas al gas, como las paredes de la caldera 5, proporcionadas por soldadura. Dentro de estas superficies de calor, fluye agua o vapor o una mezcla de estos, que se calienta por el efecto de combustión externa o gases calientes.
Los humos fluyen después de la parte superior del hogar 1 a las superficies de calor por convección 8, que comprenden partes del conducto sucesivas que se comunican entre sí a través de sus extremos. La primera de estas partes del conducto es un segundo pasaje 9.
En el segundo pasaje 9 están dispuestos supercalentadores 4'. Estos supercalentadores 4' permiten que la temperatura del vapor sobrecalentado se eleve en comparación con la solución, en la que los supercalentadores están sólo en la parte superior de la caldera de recuperación. Gracias a esto, es posible producir vapor que tiene una temperatura de 5°C, por ejemplo.
El segundo pasaje 9 comprende una tolva de cenizas 14 cuyo propósito es recoger ceniza y a través de la que la ceniza se elimina del segundo pasaje 9.
La tolva de cenizas 14 comprende una pared delantera refrigerada 15 y una pared trasera refrigerada 16, por medio de las que se disminuye la temperatura de las superficies en la tolva de cenizas. La estructura y operación de las paredes delanteras y traseras enfriadas 15 y 16 se discuten en mayor detalle más adelante. Con las paredes delanteras y traseras enfriadas, se puede bajar la temperatura en las superficies de la tolva de cenizas de manera que es posible reducir el riesgo de que se dañe.
Las superficies de calor por convección 8 después del segundo pasaje 9 comprenden típicamente más superficies de calor, por ejemplo, bancos de calderas y economizadores 11 conocidos per se.
La caldera de recuperación comprende además un sistema de agua y vapor. Incluye un tambor 12 desde el que se transporta agua caliente, entre otras cosas, a los tubos de cribado 7 a través de un tubo de bajada 13. La figura muestra sólo un tubo de bajada 13, pero, naturalmente, su número también puede ser mayor.
Los tubos de cribado 7 están conectados con una o más tuberías de conexión 17 a las tuberías de refrigeración de la pared delantera y las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16 de la tolva de cenizas 14 del segundo pasaje. En otras palabras, las tuberías de refrigeración 15, 16 de la tolva de cenizas 14 del segundo pasaje están conectadas para recibir medio de refrigeración de los tubos de cribado 7. El medio de refrigeración a recibir es típicamente una mezcla de agua y vapor.
Las tuberías de refrigeración 15, 16 de la tolva de cenizas 14 están conectadas a través de los tubos de rejilla de la pared delantera 18 y los tubos de rejilla de la pared trasera 19 a un tubo de circulación 20 y además al tambor 12. Los tubos de rejilla 19, comprenden tubos dispuestos al menos sustancialmente verticalmente y con una separación mutua, entre la que los humos son capaces de fluir hacia adelante. La figura muestra sólo un tubo de circulación 20, pero, naturalmente, su número también puede ser mayor. El medio de refrigeración, que se ha calentado en los tubos de cribado 7, las tuberías de refrigeración 15, 16 y los tubos de rejilla 18 y que es vapor o una mezcla de agua y vapor, se transporta así nuevamente en el tambor 12 o a una siguiente etapa de supercalentador.
Si la circulación de refrigeración de la caldera de recuperación se implementa como la denominada circulación natural, las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15 y las tuberías de refrigeración de la pared trasera tubos 16 de la tolva de cenizas 14 del segundo pasaje están preferiblemente dispuestas, en su conjunto, más arriba que los tubos de cribado 7, con lo que la tubería de conexión 17 se eleva en la dirección de flujo del medio de refrigeración y la circulación natural se realiza de una manera eficiente.
Cabe señalar que, para facilitar la ilustración, las figuras adjuntas no muestran todas las tuberías del sistema de agua y vapor en comunicación con las superficies de calor. En la práctica, sin embargo, diversos tubos de bajada
pueden ir a las superficies de calor y diversos tubos de circulación pueden ir desde la superficie de calor al tambor. La Figura 2a muestra esquemáticamente tubos de cribado de una caldera de recuperación y una tolva de cenizas de un segundo pasaje conectada a la misma, en vista lateral y parcialmente abierta, y la Figura 2b los muestra en vista desde arriba y parcialmente abierta.
Los tubos de cribado 7 comprenden un conjunto de tuberías de calor 21 que se agrupan en elementos de tubería 26. En la realización de la figura cada elemento de tubería 26 comprende cinco tuberías de superficie de calor 21; sin embargo, está claro que dicho número, así como el número de elementos de tubería 26, también puede ser diferente.
Los tubos de cribado 7 comprenden un cabezal de suministro 23 que distribuye el medio de refrigeración entrante en cabezales de suministro de elementos 22. A partir del cabezal de suministro de elementos 22, el medio de refrigeración se distribuye a las tuberías de superficie de calor 21. El medio de refrigeración que sale de las tuberías de superficie de calor 21 se transporta a través de un cabezal de recolección de elementos 24 a la tubería de conexión 17.
El sistema de refrigeración de la tolva de cenizas 14 del segundo pasaje comprende un cabezal de suministro de la tolva de cenizas, por ejemplo, una carcasa de anillo 25, a la que cada elemento de tubería 26 está conectado con una tubería de conexión específica 17. De acuerdo con otra idea, dos o más elementos de tubería 26 están conectados a una tubería de conexión común 17.
La carcasa de anillo 25 está dispuesta en la parte inferior de la tolva de cenizas 14 y distribuye el medio de refrigeración procedente de los tubos de cribado 7 a las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15 y las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16. De acuerdo con otra idea, la disposición no incluye un cabezal de suministro de la tolva de cenizas, pero las tuberías de conexión 17 están conectadas a las tuberías de refrigeración 15, 16, por ejemplo, a través de cámaras separadas.
La tolva de cenizas 14 de este modo se enfría con un medio de refrigeración cuya temperatura es relativamente baja. Por lo tanto, la tolva de cenizas 14 se somete a un efecto de refrigeración eficiente.
El medio de refrigeración fluye, después de la tolva de cenizas 14, de las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15 de la tolva de cenizas en los tubos de rejilla de la pared delantera 18, y correspondientemente, de las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16 de la tolva de cenizas en los tubos de rejilla de la pared trasera 19. La Figura 3a muestra esquemáticamente una tolva de cenizas del segundo pasaje, en vista lateral y parcialmente abierta, la Figura 3b muestra primeras secciones transversales A - A de la tolva de cenizas y la Figura 3c segundas secciones transversales B - B.
Las tuberías de refrigeración 15, 16 interconectadas con las aletas 38 proporcionan las paredes delanteras y traseras estancas a los gases de la tolva de cenizas 14, como se muestra en la Figura 3b. Una estructura de este tipo puede fabricarse por soldadura, por ejemplo. Naturalmente, una estructura estanca a los gases también se puede proporcionar en una forma diferente, por ejemplo, mediante la conexión de tuberías de refrigeración adyacentes 15 directamente una con la otra. Los lados de la tolva de cenizas 14 están delimitados por las paredes laterales del segundo pasaje 8.
Por encima de la tolva de cenizas 14, las tuberías de refrigeración se agrupan en una forma de rejilla para proporcionar tubos de rejilla de la pared delantera 18 y tubos de rejilla de la pared trasera 19. Una sección transversal de una forma de rejilla se muestra en la Figura 3c. Naturalmente, la forma de rejilla puede ser también diferente, con la condición de que las tuberías de refrigeración 15 estén dispuestas de manera espaciada de modo que permita que los humos fluyan a través.
Las tuberías de refrigeración 15, 16 de la tolva de cenizas pueden estar conectadas a través de los tubos de rejilla de la pared delantera 18 y los tubos de rejilla de la pared trasera 19 a uno o más cabezales de recogida 28, 29 y además al tubo de circulación 20 y el tambor 12.
Los tubos de rejilla de la pared delantera y/o trasera 18, 19 pueden formar un techo estanco al gas 27 del segundo pasaje, la sección transversal del techo de acuerdo con el principio mostrado en la Figura 3b. En ese caso, el techo 27 también sirve como una superficie de calor. La Figura 3a muestra una realización en la que los tubos de rejilla de la pared trasera 19 forman un techo estanco a los gases 27 del segundo pasaje.
De acuerdo con una idea, las tuberías de refrigeración del techo 27 están conectadas a través del cabezal de recolección 28, 29 y el tubo de circulación 20 al tambor 12.
Cabe señalar, sin embargo, que la solución de techo descrita anteriormente y/o el cabezal de recolección 28, 29 pueden omitirse de la disposición.
La Figura 4 es una vista lateral esquemática de una estructura de pared lateral de un segundo pasaje en una caldera de recuperación, parcialmente abierta.
De acuerdo con una idea, las paredes laterales del segundo pasaje 9 están conectadas al vapor circulante con el fin de refrigerar las paredes laterales y servir al mismo tiempo como supercalentadores.
En la solución mostrada en la Figura 4 el vapor se alimenta desde un tambor a través de una tubería de alimentación de vapor 31 y se descarga a través de un tubo de escape de vapor 32 a los supercalentadores.
El vapor, cuya dirección de flujo está indicada por las flechas S, fluye hacia abajo desde un primer cabezal superior 33 dispuesto en la parte superior del segundo pasaje 9 en un cabezal inferior 34 dispuesto en la parte inferior del segundo pasaje 9 y desde ahí más arriba en un segundo cabezal superior dispuesto en la parte superior del segundo pasaje 9.
Entre el primer cabezal superior y el cabezal inferior 33, 34 está dispuesto un primer supercalentador de la pared lateral 36a, y entre el cabezal inferior y el segundo cabezal superior 34, un segundo supercalentador de la pared lateral 36b.
De acuerdo con una idea, la sección transversal del supercalentador de pared lateral 36a, 36b es como se muestra en la Figura 3b.
Cabe señalar, sin embargo, que de acuerdo con una segunda idea las paredes laterales del segundo pasaje 9 son enfriadas por un medio de refrigeración circulante en un principio de circulación natural en tuberías dispuestas en las paredes laterales.
La Figura 5 es una vista lateral esquemática de una estructura de un segundo pasaje en una caldera de recuperación, parcialmente abierta.
La tubería de conexión 17 transmite medio de refrigeración de los tubos de cribado, no mostrado en la figura, a las paredes delanteras y traseras 15, 16 de la tolva de cenizas 14 del segundo pasaje, desde donde se eleva en los tubos de rejilla de la pared delantera 18 y los tubos rejilla de la pared trasera 19 y así sucesivamente, de acuerdo con los principios presentados anteriormente en esta descripción.
Al menos una de las paredes laterales 37a, 37b del segundo pasaje comprende tuberías de refrigeración, por medio de la que se refrigera el segundo pasaje. Cabe señalar que la Figura 5 muestra sólo la primera de las paredes laterales 37a del segundo pasaje: la segunda pared lateral 37b está situada en el lado opuesto en el segundo pasaje.
Las tuberías de refrigeración de la pared lateral 37a, 37b están conectadas a través de al menos un tubo de bajada de la pared lateral 39 al tambor 12. El tubo de bajada de la pared lateral 39 transmite medio de refrigeración, que en este caso es agua, en las tuberías de refrigeración de la pared lateral 37a, 37b.
Por la refrigeración de la pared lateral 37a, aumentan la refrigeración 37b del segundo pasaje y la recuperación de energía térmica.
La Figura 6 es una vista lateral esquemática de una tercera estructura de un segundo pasaje en una caldera de recuperación, parcialmente abierta.
Aquí, al menos una de las paredes laterales 37a, 37b del segundo pasaje comprende tuberías de refrigeración que están conectadas con al menos una tubería de conexión de la pared lateral 41 a los tubos de cribado. De esta manera el medio de refrigeración de los tubos de cribado se transporta no sólo a las paredes delanteras y traseras 15, 16 de la tolva de cenizas 14 a través de la tubería de conexión 17, sino también a al menos una de las paredes laterales 37a, 37b del segundo pasaje.
Una ventaja de la solución es el aumento de la capacidad de las tuberías de refrigeración del segundo pasaje para recibir el medio de refrigeración de los tubos de cribado. Por lo tanto, puede aumentarse el flujo de volumen del medio de refrigeración a través de los tubos de cribado.
La Figura 7 es una vista lateral esquemática de una cuarta estructura de un segundo pasaje en una caldera de recuperación, parcialmente abierta.
Al igual que en la solución de la Figura 6, también aquí al menos una de las paredes laterales 37a, 37b del segundo pasaje comprende tuberías de refrigeración que están conectadas con al menos una tubería de conexión de la pared lateral 41 a los tubos de cribado. Los tubos de cribado están además conectados con la tubería de conexión 17 a las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16 de la tolva de cenizas 14, pero no a las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15. Las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15 en cambio están conectadas con al menos un tubo de bajada 42 de la tolva de cenizas al tambor 12. En otras palabras, la pared delantera 15 de la tolva de cenizas se enfría con un medio de refrigeración, por ejemplo, agua, procedente del tambor 12, y la pared trasera 16 de la tolva de cenizas se enfría con un medio de refrigeración, que es típicamente agua o una mezcla de agua y vapor, procedente de los tubos de cribado.
Una ventaja de la solución es que aumenta aún más la capacidad de refrigeración del segundo pasaje.
A este respecto cabe que señalar que de acuerdo con una idea el tambor 12 está conectado a través del tubo de bajada de la tolva de cenizas 42 sólo a las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16 de la tolva de cenizas. En ese caso, las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15 pueden enfriarse con un medio de refrigeración de los tubos de cribado.
De acuerdo con una segunda idea, el tambor 12 está conectado a través del tubo de bajada de la tolva de cenizas 42 tanto a las tuberías de refrigeración de la pared delantera 15 como a las tuberías de refrigeración de la pared trasera 16. En ese caso, al menos una de las paredes laterales 37a, 37b del segundo pasaje comprende tuberías de refrigeración que están conectadas con al menos una tubería de conexión de la pared lateral 41 para recibir medio de refrigeración de los tubos de cribado.
De acuerdo con una tercera idea, la pared delantera 15 o la pared trasera 16 de la tolva de cenizas se implementa sin refrigeración, y la refrigeración del segundo pasaje se implementa por refrigeración de la pared opuesta 15, 16 de la tolva de cenizas y/o por al menos una de las paredes laterales 37a, 37b del segundo pasaje con medio de refrigeración de los tubos de cribado 7.
En algunos casos, las características desveladas en esta solicitud se pueden utilizar como tal, independientemente de otras características. Por otro lado, cuando sea necesario, las características desveladas en esta solicitud se pueden combinar con el fin de proporcionar varias combinaciones.
Las figuras y la descripción relacionada sólo pretenden ilustrar la idea de la presente invención. Es evidente para aquellos con experiencia en la técnica que la presente invención no se limita a las realizaciones descritas anteriormente, en las que la presente invención se describe por medio de algunos ejemplos, sino que son posibles muchas modificaciones y diferentes realizaciones de la presente invención dentro del alcance de la idea de la presente invención definida en las siguientes reivindicaciones.
Números de referencia
1 hogar
2 boquilla de licor negro
3 boquilla de aire
4,4' superficie de calor
5 pared
6 nariz
7 tubos de cribado
8 superficie de calor por convección 9 segundo pasaje
10 banco de caldera
11 economizador
12 tambor
13 tubo de bajada
14 tolva de cenizas de segundo pasaje 15 pared delantera de la tolva de cenizas 16 pared trasera de la tolva de cenizas 17 tubería de conexión
18 tubos de rejilla de la pared delantera 19 tubos de rejilla de la pared trasera 20 tubo de circulación
21 tubo de superficie de calor
22 cabezal de suministro de elementos 23 cameral de suministro
24 cabezal de recolección de elementos 25 carcasa de anillo
26 elemento de tubería
27 techo de segundo pasaje
28 primer cabezal de recolección
29 segundo cabezal de recolección 30 tubería de refrigeración
31 tubería de alimentación de vapor 32 tubo de escape de vapor
33 primer cabezal superior
34 cabezal inferior
35 segundo cabezal superior
36a,b supercalentador de pared lateral
37a,b pared lateral de segundo pasaje
38 aleta
39 tubo de bajada de la pared lateral
40 tubería de descarga del medio de refrigeración 41 tubería de conexión de la pared lateral
42 tubo de bajada de la tolva de cenizas
S pasaje de vapor
Claims (8)
1. Una disposición en una caldera de recuperación de sosa, hogar (1) en cuya caldera de recuperación están dispuestos tubos de cribado (7) y caldera de recuperación que comprende un segundo pasaje (9), en dicho segundo pasaje (9) está dispuesto al menos un supercalentador (4'), en el que
el segundo pasaje (9) está dispuesto para ser enfriado con medio de refrigeración procedente de los tubos de cribado (7), caracterizado porque
la disposición comprende una tolva de cenizas de segundo pasaje (14), que comprende tuberías de refrigeración de la pared delantera (15) y/o tuberías de refrigeración de la pared trasera (16) y porque dichas tuberías de refrigeración (15, 16) están conectadas para recibir medio de refrigeración desde los tubos de cribado (7).
2. La disposición de la reivindicación 1, caracterizada porque la tolva de cenizas de segundo pasaje (14) comprende un cabezal de suministro de la tolva de cenizas que está dispuesto en la parte inferior de la tolva de cenizas (14) y conectado con una tubería de conexión (17) a los tubos de cribado (7) para recibir el medio de refrigeración y para distribuir el medio de refrigeración en dichas tuberías de refrigeración de la pared delantera (15) y/o tuberías de refrigeración de la pared trasera (16).
3. La disposición de la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque las tuberías de refrigeración (15, 16) de la tolva de cenizas (8) forman una pared delantera y/o trasera estanca a los gases de la tolva de cenizas (8) y que más arriba están dispuestas para proporcionar tubos de rejilla (18, 19) para permitir que los humos pasen a través de estos.
4. La disposición de la reivindicación 3, caracterizada porque las tuberías de refrigeración (15, 16) forman un techo estanco a los gases (27) para el segundo pasaje (9) y porque están conectadas a través de un cabezal de recolección (28, 29) a un tambor (12).
5. La disposición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el medio de refrigeración de los tubos de cribado (7) está dispuesto para ser transferido a al menos una pared lateral (37a, 37b) del segundo pasaje (9).
6. La disposición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una pared lateral (37a, 37b) del segundo pasaje (9) está conectada con un tubo de bajada (39) al tambor (12) para recibir agua de refrigeración.
7. La disposición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una pared lateral (37a, 37b) del segundo pasaje (9) está conectada a la circulación de vapor con el fin de refrigerar las paredes laterales.
8. La disposición de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los tubos de cribado (7) comprenden elementos de tubo (26) que incluyen tuberías superpuestas de superficie calentada (21), cada uno de los elementos de tubo (26) está conectado con una tubería de conexión específica (17) al segundo pasaje (9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20125968A FI124946B (fi) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | Järjestely ja menetelmä soodakattilassa |
| PCT/FI2013/050902 WO2014044911A1 (en) | 2012-09-19 | 2013-09-18 | Arrangement and method in soda recovery boiler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2716312T3 true ES2716312T3 (es) | 2019-06-11 |
Family
ID=50340627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13839478T Active ES2716312T3 (es) | 2012-09-19 | 2013-09-18 | Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9920476B2 (es) |
| EP (1) | EP2898142B1 (es) |
| BR (1) | BR112015006027B1 (es) |
| ES (1) | ES2716312T3 (es) |
| FI (1) | FI124946B (es) |
| PL (1) | PL2898142T3 (es) |
| PT (1) | PT2898142T (es) |
| WO (1) | WO2014044911A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124946B (fi) | 2012-09-19 | 2015-03-31 | Valmet Power Oy | Järjestely ja menetelmä soodakattilassa |
| FI128009B (fi) * | 2014-10-03 | 2019-07-31 | Valmet Power Oy | Järjestely ja menetelmä soodakattilassa |
| FI127390B (fi) | 2015-09-14 | 2018-04-30 | Andritz Oy | Soodakattilan lämmöntalteenottopintojen järjestely |
| CN105402748A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-16 | 高洪福 | 燃煤锅炉炉膛出口烟气导向装置 |
| FI128782B (fi) | 2016-01-28 | 2020-12-15 | Andritz Oy | Talteenottokattilan lämmöntalteenottopintojen järjestely |
| FI128290B (en) * | 2016-12-22 | 2020-02-28 | Valmet Technologies Oy | recovery boiler |
| CN116516708A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-01 | 湖北凯比思智能设备有限公司 | 一种小型碱回收锅炉优化布置结构 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1811657A (en) * | 1924-09-26 | 1931-06-23 | Int Comb Eng Corp | Furnace for burning pulverized fuel |
| US2313251A (en) * | 1941-05-08 | 1943-03-09 | Comb Eng Co Inc | Ash deflecting baffle |
| US2867195A (en) * | 1955-05-09 | 1959-01-06 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for the recovery of heat and chemicals |
| US2946669A (en) * | 1957-06-10 | 1960-07-26 | Babcock & Wilcox Co | Chemical and heat recovery apparatus |
| US3548788A (en) * | 1969-01-23 | 1970-12-22 | Foster Wheeler Corp | Once-through vapor generator with division wall |
| DE2055803A1 (de) * | 1970-11-13 | 1972-05-18 | Kraftwerk Union Ag | Großkessel mit gasdicht verschweißten Feuerraumwänden |
| US4442800A (en) * | 1982-05-03 | 1984-04-17 | The Babcock & Wilcox Company | Single drum all-welded boiler |
| JPH0539914A (ja) | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ソーダ回収ボイラ |
| US5299534A (en) * | 1993-01-21 | 1994-04-05 | Tampella Power Oy Of Lipintie | Single-drum recovery boiler |
| FI103903B (fi) * | 1995-03-06 | 1999-10-15 | Ahlstrom Machinery Oy | Syöttöveden esilämmitin |
| TW336268B (en) * | 1996-12-17 | 1998-07-11 | Babcock Hitachi Kk | Boiler |
| FI970438A0 (fi) * | 1996-12-19 | 1997-02-03 | Kvaerner Pulping Oy | Foerfarande i panna, saerskilt i sodapanna |
| FI20002055A (fi) | 2000-09-18 | 2002-03-19 | Kvaerner Pulping Oy | Sovitelma soodakattilassa |
| FI118132B2 (fi) * | 2001-05-08 | 2015-01-30 | Metso Power Oy | Menetelmä soodakattilassa ja soodakattila |
| FI122653B (fi) * | 2005-04-25 | 2012-05-15 | Metso Power Oy | Sovitelma soodakattilassa |
| FI122652B (fi) * | 2005-06-02 | 2012-05-15 | Metso Power Oy | Sovitelma soodakattilassa |
| FI122656B (fi) * | 2007-06-15 | 2012-05-15 | Metso Power Oy | Soodakattilalaitos ja menetelmä sooodakattilassa |
| FI124946B (fi) | 2012-09-19 | 2015-03-31 | Valmet Power Oy | Järjestely ja menetelmä soodakattilassa |
-
2012
- 2012-09-19 FI FI20125968A patent/FI124946B/fi active IP Right Grant
-
2013
- 2013-09-18 US US14/428,884 patent/US9920476B2/en active Active
- 2013-09-18 BR BR112015006027-7A patent/BR112015006027B1/pt active IP Right Grant
- 2013-09-18 WO PCT/FI2013/050902 patent/WO2014044911A1/en active Application Filing
- 2013-09-18 ES ES13839478T patent/ES2716312T3/es active Active
- 2013-09-18 EP EP13839478.8A patent/EP2898142B1/en active Active
- 2013-09-18 PL PL13839478T patent/PL2898142T3/pl unknown
- 2013-09-18 PT PT13839478T patent/PT2898142T/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2898142B1 (en) | 2018-12-19 |
| BR112015006027B1 (pt) | 2021-06-08 |
| PT2898142T (pt) | 2019-03-29 |
| WO2014044911A1 (en) | 2014-03-27 |
| FI124946B (fi) | 2015-03-31 |
| EP2898142A4 (en) | 2016-06-29 |
| EP2898142A1 (en) | 2015-07-29 |
| FI20125968A (fi) | 2014-03-20 |
| BR112015006027A2 (pt) | 2017-07-04 |
| US20150275427A1 (en) | 2015-10-01 |
| PL2898142T3 (pl) | 2019-04-30 |
| US9920476B2 (en) | 2018-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2716312T3 (es) | Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa | |
| ES2375079T3 (es) | Disposición en caldera de recuperación. | |
| ES2343815T3 (es) | Caldera de recuperacion. | |
| ES2579455T3 (es) | Tratamiento térmico de material particulado con calor indirecto | |
| ES2884109T3 (es) | Caldera de lecho fluidizado circulante con un intercambiador de calor de sello de bucle | |
| ES2839130T3 (es) | Serpentín de evaporador supercrítico de tubos vertical de un solo paso para un HRSG | |
| ES2928375T3 (es) | Caldera de recuperación | |
| ITFI20110076A1 (it) | "macchina per il trattamento di tessuti con recupero di calore" | |
| JP6056371B2 (ja) | ボイラシステム | |
| ES2495348T3 (es) | Evaporador continuo | |
| ES2856731T3 (es) | Disposición de superficies de recuperación de calor en una caldera de recuperación | |
| ES2955097T3 (es) | Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa | |
| ES2692406T3 (es) | Calentador secundario de agua de alimentación | |
| ES2073861T3 (es) | Sistema generador de vapor que utiliza circuiteria separada de flujo del fluido entre la seccion de horno y la seccion de separacion. | |
| BRPI1101749A2 (pt) | caldeira para produzir e recuperar energia térmica | |
| ES2615746T3 (es) | Dispositivo de calcinación para la separación de dióxido de carbono de un sólido | |
| ES2875542T3 (es) | Caldera de recuperación química | |
| ES2408339T3 (es) | Una caldera de vapor y un método para quemar combustible en una caldera | |
| JP2014092357A (ja) | ボイラシステム | |
| KR101329151B1 (ko) | 고화력 2중관 로스터와 폐열회수장치를 갖는 산업용 보일러 | |
| JP6430099B2 (ja) | ボイラシステム | |
| US11835298B2 (en) | Heat exchanger for a loopseal of a circulating fluidized bed boiler and a circulating fluidized bed boiler | |
| FI125463B (fi) | Järjestely ja menetelmä soodakattilassa | |
| RU2634985C1 (ru) | Паровой водотрубный котел с естественной циркуляцией | |
| RU2084759C1 (ru) | Паровой котел (варианты) |