ES2713950T3

ES2713950T3 - Dispensador

Info

Publication number: ES2713950T3
Application number: ES09771540T
Authority: ES
Inventors: Joonas Jokitalo; Per Möller; Björn Larsson
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2019-05-24
Anticipated expiration: 2029-12-01
Also published as: AU2009324126B9; CO6361872A2; EP2367468A1; TR201903588T4; DK2367468T3; AU2009324126A1; CN102231961B; MX2011005154A; EP2367468B1; CN102231961A; WO2010063727A1; AU2009324126B2; US20120036975A1; PL2367468T3; US8955790B2

Abstract

Un dispensador para dispensar material de limpieza a través de una abertura de dispensación, comprendiendo dicho dispensador una primera carcasa exterior (11) para sujetar al menos un rollo que contiene una banda continua de material de limpieza, comprendiendo dicha primera carcasa (11) un chasis (17), una pared frontal exterior (13), dos paredes laterales exteriores (14, 15) y una cubierta al menos parcialmente desmontable, cubierta que cuando está abierta está dispuesta para proporcionar acceso a dicho al menos un rollo, sosteniendo además la primera carcasa (11) un cartucho interior (20) que comprende al menos una pared frontal (21) y dos paredes laterales (23, 24), encerrando dicho cartucho (20) al menos parcialmente un medio de alimentación para controlar la dispensación de la banda, en donde el medio de alimentación comprende al menos un rodillo de accionamiento (25), un rodillo de presión (26) y un dispositivo de corte y la banda está dispuesta para ser alimentada desde el rodillo y hacia los medios de alimentación, caracterizado por que dicho cartucho (20) comprende una escotilla al menos parcialmente desmontable (30), escotilla (30) que cuando está abierta está dispuesta para proporcionar acceso a los medios de alimentación, estando dicha escotilla (30) configurada para estar en una posición cerrada durante el rellenado del dispensador, proporcionando así seguridad al operario de mantenimiento y protección para dichos medios de alimentación, estando dicha escotilla (30) configurada para ser abierta por el operario para proporcionar dicho acceso a, y para el mantenimiento de, dichos medios de alimentación, y por que dicha escotilla (30) está montada de manera pivotante con relación a dicha pared frontal (21) de dicho cartucho (20).

Description

DESCRIPCION

Dispensador

Campo tecnico

La invencion se refiere al campo tecnico de los dispensadores para limpiar materiales con dispensacion automatica, semiautomatica o manual que dispensadores tienen aplicaciones para toallitas de mano de papel, toallitas de papel de uso general, papel higienico y toallitas similares. La invencion se refiere al campo tecnico de los dispensadores de toallitas para materiales con dispensadores automaticos, semiautomaticos o manuales que tienen aplicaciones para toallitas de mano de papel, toallitas de papel de uso general, papel higienico y toallitas similares.

Tecnica anterior

En un aparato dispensador de hojas convencional, material de un rollo de suministro o pila de material absorbente se dispensa de forma incremental a traves de una abertura de distribucion en una carcasa. Algunos dispensadores estan provistos de un mecanismo de alimentacion, en el que las hojas pueden pasar entre un rodillo de accionamiento y un rodillo de presion, mientras estan conectadas al rollo de suministro y luego se dispensan a traves de la abertura de dispensacion. Puede disponerse un dispositivo de corte adyacente a la abertura de dispensacion para separar las longitudes de material del rollo de suministro al dispensar.

Un problema con los dispositivos convencionales es que el material puede quedar atascado en el mecanismo de alimentacion, por ejemplo, en la zona de linea de contacto entre el rodillo de accionamiento y el rodillo de presion. Esto requiere que el dispositivo sea reparado para eliminar el atasco antes de que el dispensador pueda continuar dispensando el material adecuadamente. Eliminar el atasco puede implicar abrir toda la cubierta del dispensador para acceder al mecanismo de alimentacion, como se muestra, por ejemplo, en el documento EP 1405590 o US 2003/0167893. Un problema con esta disposicion es que el mecanismo de alimentacion esta expuesto, lo que aumenta el riesgo de que un operario entre inadvertidamente en contacto con las partes moviles del mecanismo de alimentacion durante el mantenimiento.

Con el fin de resolver estos problemas, un dispensador puede estar provisto de alguna forma de carcasa exterior, en parte para proteger el mecanismo de alimentacion de la accion exterior y parcialmente para evitar lesiones a un operario que inadvertidamente entre en contacto con partes componentes en movimiento o de corte en el mecanismo de alimentacion durante el mantenimiento. Un dispensador de este tipo y de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 se muestra en, por ejemplo, el documento WO 07/126557.

Un problema con esta disposicion es que el mecanismo de alimentacion puede comprender una envoltura exterior protectora, que encierra al menos parcialmente el mecanismo de alimentacion. Una cubierta de este tipo proporcionara proteccion para un operario durante el mantenimiento, pero hara que el mantenimiento del mecanismo de alimentacion y la eliminacion de un atasco de papel sean mas complicados.

Por lo tanto, un objetivo de la invencion es resolver los problemas anteriores proporcionando un dispensador mejorado que tiene medios para facilitar el acceso para el mantenimiento del dispensador. Un objetivo adicional es proporcionar medios para facilitar el acceso para el mantenimiento del dispensador con seguridad para el operario de mantenimiento y proteccion para el mecanismo de alimentacion.

Descripcion de la invencion

Los problemas anteriores se resuelven mediante un dispensador de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

En el texto que sigue, el termino "carcasa" se define como un termino colectivo para todos los componentes que forman la capa exterior de un dispensador o de una porcion encerrada del mismo. Por lo tanto, se puede considerar que una carcasa externa comprende partes componentes, como un chasis, que puede comprender medios para montar el dispensador en una pared y se puede usar para unir componentes internos, y una o mas paredes exteriores, como una pared frontal, paredes laterales y una cubierta giratoria o extraible que permite rellenar el dispensador. Una o mas paredes exteriores pueden formar parte del chasis o montarse por separado como una o mas unidades. Alternativamente, la cubierta puede constituir una parte importante de la pared frontal o de la pared frontal y las paredes laterales. La pared frontal puede definirse como que incluye las porciones frontal y superior de la carcasa del dispensador. Ademas, una carcasa exterior comprende una carcasa interior en forma de una carcasa o cartucho que encierra al menos parte de un mecanismo de alimentacion para el material a dispensar, dicha carcasa o cartucho puede montarse en el chasis separado de las paredes exteriores. Una carcasa interior puede comprender partes componentes, tales como una pared frontal, paredes laterales.

Segun una realizacion preferida, la invencion se refiere a un dispensador para dispensar material de limpieza a traves de una abertura de dispensacion. El dispensador comprende una primera carcasa externa para sujetar al menos un rollo que contiene una banda continua de material de limpieza. La primera carcasa comprende ademas al menos un chasis, una pared frontal exterior y dos paredes laterales exteriores. La primera carcasa tambien comprende una cubierta al menos parcialmente desmontable, cuya cubierta, cuando esta abierta, esta dispuesta para proporcionar acceso a dicho al menos un rollo. La cubierta puede comprender al menos una porcion principal de la pared frontal exterior, pero tambien puede incluir la totalidad o partes de una porcion superior de la pared frontal y/o una o mas de las paredes laterales de la primera carcasa. La cubierta esta preferiblemente, pero no necesariamente, abierta hacia afuera y hacia abajo en relacion con el dispensador cuando se monta en una pared o similar. La primera carcasa contiene ademas una segunda carcasa interior que comprende al menos una pared frontal y dos paredes laterales. La segunda carcasa encierra al menos parcialmente un medio de alimentacion para controlar la dispensacion de la banda a traves de la abertura de dispensacion. Los medios de alimentacion comprenden al menos un rodillo de accionamiento, un rodillo de presion y un dispositivo de corte. El dispositivo de corte puede ser una barra de corte o de rasgadura estacionaria ubicada adyacente a la abertura de dispensacion o una cuchilla giratoria ubicada en una ranura axial en un rodillo de accionamiento o un tambor giratorio. La banda de material de limpieza esta dispuesta para ser alimentada desde un primer rollo y hacia los medios de alimentacion para dispensar posteriormente fuera de la abertura de dispensacion. Ademas, la segunda carcasa comprende una escotilla al menos parcialmente desmontable, cuya escotilla, cuando esta abierta, esta dispuesta para proporcionar acceso a los medios de alimentacion a traves de una abertura en la segunda carcasa.

La escotilla esta montada de forma pivotante con respecto a la pared frontal de la segunda carcasa, en el que dicha escotilla puede estar soportada por medios de pivotamiento tales como opuestos o frente a los pivotes en las paredes laterales de la segunda carcasa o una disposicion de articulacion montada a lo largo de un borde lateral de la escotilla. La escotilla puede estar dispuesta para ser pivotada o articulada alrededor de un eje horizontal o vertical. Los pivotes se pueden liberar secuencialmente de las paredes laterales del cartucho, ya que un pivote se libera antes que el otro pivote en un orden predeterminado. Alternativamente, los pivotes pueden ser liberables simultaneamente desde las paredes laterales del cartucho. En los ejemplos anteriores, la escotilla se abre preferiblemente para permitir que se liberen los pivotes. El grado de apertura de la escotilla requerido para permitir la liberacion del pivote puede variar entre completamente abierto y sustancialmente cerrado, dependiendo de la forma de la escotilla y el diseno de los accesorios para los pivotes.

La escotilla se mantiene en su posicion cerrada por al menos unos medios de union liberables, tal como un conector a presion, un dispositivo magnetico o un dispositivo de bloqueo liberable manualmente adecuado.

La escotilla tambien puede estar unida a la segunda carcasa por medio de uno o mas conectores a presion liberables. La escotilla puede colocarse, por ejemplo, con un borde en contacto con un borde cooperante de la abertura en la segunda carcasa. Estos bordes pueden estar provistos de orejetas cooperantes, rebajes o similares. El borde opuesto de la escotilla se puede unir a la segunda carcasa adyacente al borde opuesto de la abertura en la segunda carcasa por medio de al menos un conector a presion. La escotilla tambien puede estar unida por dos o mas conectores a presion solamente. En particular, la escotilla se puede montar por medio de conectores a presion en rebajes opuestos o enfrentados en las paredes laterales de la segunda carcasa a cada lado de la abertura en la segunda carcasa.

Con el fin de proporcionar espacio a un operario para eliminar un atasco de papel en los medios de alimentacion, la escotilla se puede extender a lo largo de al menos una porcion importante de la extension axial del rodillo de accionamiento. La escotilla puede, por ejemplo, extenderse en una direccion transversal a traves de la pared frontal al menos hasta las paredes laterales de la segunda carcasa. La extension en angulos rectos a la direccion transversal, en el plano local de la superficie frontal de la escotilla, se selecciona para permitir el acceso a aquellas partes del rodillo de accionamiento, rodillo de presion y dispositivo de corte que conforman el mecanismo de alimentacion donde puede ocurrir un atasco de papel. Por lo tanto, el plano de la escotilla puede estar ubicado en al menos una superficie frontal de la segunda carcasa, pero tambien puede extenderse en una o ambas superficies laterales y/o un borde o superficie inferior de la segunda carcasa.

La segunda carcasa comprende una carcasa o cartucho que se puede conectar al chasis, en el que la escotilla esta montada en dicha segunda carcasa detras de la cubierta. Por lo tanto, la cubierta, cuando se abre, esta dispuesta para proporcionar acceso a la escotilla. Esta disposicion facilita el acceso para el mantenimiento y para rellenar el dispensador con la seguridad y la proteccion mantenidas del operario para el mecanismo de alimentacion. Con la cubierta en su posicion abierta, solo es necesario abrir la escotilla para permitir el mantenimiento del mecanismo de alimentacion o para eliminar un atasco de papel. La escotilla puede cerrarse manualmente antes del cierre de la cubierta. Alternativamente, si la escotilla se monta en la segunda carcasa por una bisagra, la escotilla se puede cerrar automaticamente durante el cierre de la cubierta.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describira en detalle con referencia a las figuras adjuntas. Debe entenderse que los dibujos estan disenados unicamente con fines ilustrativos y no pretenden ser una definicion de los limites de la invencion, para lo cual se debe hacer referencia a las reivindicaciones adjuntas. Debe entenderse ademas que los dibujos no estan necesariamente dibujados a escala y que, a menos que se indique lo contrario, simplemente pretenden ilustrar esquematicamente las estructuras y procedimientos descritos en este documento.

La figura 1 ilustra esquematicamente un dispensador de acuerdo con la invencion;

La figura 2 ilustra esquematicamente un cartucho que contiene un medio de alimentacion para uso en un dispensador como se muestra en la figura 1;

La figura 3 ilustra esquematicamente el cartucho de la figura 2 con una escotilla en su posicion abierta;

Las figuras 4 - 6 ilustran la extraction de una escotilla del cartucho como se muestra en las figuras 2 y 3.

Realizaciones de la invencion

La figura 1 ilustra esquematicamente un dispensador 10 para dispensar material de limpieza que comprende una primera carcasa 11 para sujetar un rollo 12 que contiene una banda continua de material de limpieza. La primera carcasa 11 comprende una pared frontal exterior 13, dos paredes laterales exteriores 14, 15 y una abertura de dispensation 16 para la banda se proporciona adyacente a una portion inferior de dicha pared frontal exterior 13. En este ejemplo, toda la porcion visible de la primera carcasa 11 forma una cubierta que se puede abrir girando la cubierta hacia afuera y hacia abajo para permitir el acceso al interior del dispensador durante el rellenado o el mantenimiento del mismo. La primera carcasa 11 esta unida a un chasis 17 destinado para el montaje en una pared. El dispensador comprende unos medios de alimentacion para controlar la distribution de la banda desde el rollo 12, cuyos medios de alimentacion se describiran con mas detalle a continuation. Un mecanismo de accionamiento 18 accionado manualmente esta conectado operativamente a los medios de alimentacion, en donde el mecanismo de accionamiento 18 es accionado por un usuario que aplica una fuerza a un mango 19 para dispensar una longitud predeterminada de material de limpieza a traves de la abertura de dispensacion. El mango 19 se extiende fuera de una porcion inferior de la carcasa 11 adyacente a la abertura de dispensacion. La primera carcasa 11 tiene una segunda carcasa interior. En este ejemplo, la segunda carcasa interior es un cartucho 20 (indicado en lineas discontinuas) que encierra al menos parcialmente los medios de alimentacion

La figura 2 ilustra esquematicamente un cartucho 20 que contiene un medio de alimentacion para uso en un dispensador como se muestra en la figura 1. El cartucho 20 comprende al menos una pared frontal 21, una pared trasera 22 y dos paredes laterales 23, 24. El medio de alimentacion comprende al menos un rodillo de accionamiento 25 (ver la figura 3), un rodillo de presion 26 y un dispositivo de corte (no mostrado). En este caso, el rodillo de accionamiento es un tambor rotativo 25 provisto de un dispositivo de corte en forma de un cortador giratorio ubicado en una ranura axial 27 en la superficie periferica exterior del tambor rotativo 25. Los cortadores de este tipo son comunmente conocidos y no se describiran con mas detalle. La banda esta dispuesta para ser alimentada desde el rollo 12 (ver la figura 1) y en los medios de alimentacion para dispensar posteriormente fuera de la abertura de dispensacion 16. Ademas, el cartucho 20 comprende una escotilla 30, dicha escotilla, cuando esta abierta, esta dispuesta para proporcionar acceso a los medios de alimentacion a traves de una abertura 31 en el cartucho 20. El cartucho 20 esta unido al chasis, en donde la escotilla 30 esta montada en dicho cartucho 20 detras de la cubierta. Por lo tanto, la cubierta, cuando se abre, esta dispuesta para proporcionar acceso a la escotilla 30.

La escotilla 30 esta montada de manera pivotante con respecto a la pared frontal 21 del cartucho 20, en el que dicha escotilla 30 se apoya en primera y segunda pivotes opuestos 32, 33 en las paredes laterales primera y segunda 23, 24, respectivamente, del cartucho 20. Los primeros y segundos pivotes 32, 33 estan formados como salientes cilindricos que se extienden desde superficies laterales opuestas de la escotilla 30. Cada uno de los pivotes primero y segundo 32, 33 esta dispuesto para ubicarse en un receso de cooperation en cada una de las paredes laterales primera y segunda 23, 24 del cartucho 20. La escotilla 30 esta dispuesta para pivotar hacia fuera y hacia abajo alrededor de un eje horizontal X dispuesto transversalmente a traves del borde inferior del cartucho 20. La escotilla 30 se mantiene en su posicion cerrada mediante al menos un medio de fijacion liberable, en forma de salientes y rebajes que cooperan respectivamente (no se muestra), creando una conexion a presion a cada lado de la escotilla 30. Se proporciona un hueco para un agarre de dedo 34 en al menos un lado de la escotilla 30 para permitir que un usuario agarre un borde de la escotilla 30 y suelte las conexiones a presion y abra la escotilla 30.

Con el fin de proporcionar espacio a un operario para eliminar un atasco de papel en los medios de alimentacion, la escotilla debe extenderse al menos a lo largo de la extension axial del rodillo de accionamiento. La escotilla 30 en la figura 2 se extiende en una direction transversal a traves de todo el ancho de la pared frontal 21 y una distancia predeterminada en las paredes laterales 23, 24 del cartucho 20. La extension en angulos rectos a la direccion transversal, en el plano local de la superficie frontal de la escotilla 30, se selecciona para permitir el acceso a aquellas partes del rodillo de transmision 25 y al dispositivo de corte cubierto por el cartucho 20 durante el mantenimiento normal y el rellenado del dispensador.

La disposition mostrada en las figuras 2 y 3 facilita el acceso para el mantenimiento y para el rellenado del dispensador con seguridad para el operario de mantenimiento y protection para el mecanismo de alimentacion. Con la tapa en su posicion abierta, la escotilla 30 solo necesita abrirse para permitir el mantenimiento del mecanismo de alimentacion o para eliminar un atasco de papel. La escotilla 30 se puede cerrar manualmente antes del cierre de la cubierta. Alternativamente, la escotilla 30 puede disenarse para cooperar con la cubierta para cerrarse automaticamente durante el cierre de la cubierta.

La figura 3 muestra la escotilla 30 en su posicion abierta, donde la escotilla se ha abierto completamente girandola hacia afuera y hacia abajo sobre el eje horizontal X. Para mejorar aun mas el acceso al mecanismo de alimentacion a traves de la abertura 31, la escotilla 30 tambien se puede extraer por completo del cartucho 20. La extraccion de la escotilla 30 del cartucho se ilustra en las figuras 4 - 6.

Como se muestra en la figura 4, la escotilla 30 se abre primero un angulo predeterminado. La escotilla 30 que se muestra en la figura 4 no necesita girarse alrededor del eje X en su posicion abierta. Un angulo de apertura de aproximadamente 30°, como se indica en la figura, sera suficiente para permitir la extraccion de la escotilla. En la figura 5, la escotilla 30 se indica con lineas discontinuas, para mostrar la ubicacion del primer pivote 32 de la escotilla 30 colocado en un receso 36 en forma de L cooperante en la primera pared lateral 23 del cartucho 20. Para retirar la escotilla 30, el extremo de la escotilla que se muestra en la figura 5 se desplaza primero verticalmente hacia arriba y luego horizontalmente hacia afuera, alejandose de la pared frontal 21 del cartucho 20 y hacia el usuario, como lo indica la flecha A. Esto el desplazamiento libera el extremo de la escotilla 30 adyacente a la primera pared lateral 23 del cartucho 20. La escotilla 30 se desplaza hacia los lados en la direccion transversal de la pared frontal 21 del cartucho, como lo indica la flecha B en la figura 6. Este desplazamiento libera el extremo opuesto de la escotilla 30 del cartucho 20, ya que el segundo pivote 33 ubicado frente al primer pivote 32 se mueve fuera de un hueco circular correspondiente (no mostrado) en la segunda pared lateral 24. La escotilla 30 puede retirarse para proporcionar un acceso mejorado al interior del cartucho 20. Para volver a colocar la escotilla 30, las etapas descritas anteriormente se realizan simplemente en orden inverso.

Alternativamente, los primer y segundo pivotes pueden salientes situados en las superficies laterales opuestas de la escotilla 30. Estas salientes pueden cooperar con los rebajes ubicados en las superficies laterales opuestas de las paredes laterales primera y segunda del cartucho. Los rebajes pueden tener la misma forma general que el receso en forma de L y el receso cilindrico descrito anteriormente. La extraccion y el nuevo acoplamiento de la escotilla seran similares al ejemplo descrito en relacion con las figuras 4 - 6 anteriores.

De acuerdo con una alternativa adicional, los dos recesos pueden tener una seccion en forma de L y estar dispuestos para cooperar con salientes contrarios u opuestos de la escotilla. La extraccion y el nuevo acoplamiento de la escotilla seran similares a las etapas descritas para la liberacion del primer saliente, como se describe en relacion con la figura 5 anterior. Sin embargo, en este ejemplo alternativo, ambos salientes se publicaran de manera sustancialmente simultanea.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispensador para dispensar material de limpieza a traves de una abertura de dispensacion, comprendiendo dicho dispensador una primera carcasa exterior (11) para sujetar al menos un rollo que contiene una banda continua de material de limpieza, comprendiendo dicha primera carcasa (11) un chasis (17), una pared frontal exterior (13), dos paredes laterales exteriores (14, 15) y una cubierta al menos parcialmente desmontable, cubierta que cuando esta abierta esta dispuesta para proporcionar acceso a dicho al menos un rollo, sosteniendo ademas la primera carcasa (11) un cartucho interior (20) que comprende al menos una pared frontal (21) y dos paredes laterales (23, 24), encerrando dicho cartucho (20) al menos parcialmente un medio de alimentacion para controlar la dispensacion de la banda, en donde el medio de alimentacion comprende al menos un rodillo de accionamiento (25), un rodillo de presion (26) y un dispositivo de corte y la banda esta dispuesta para ser alimentada desde el rodillo y hacia los medios de alimentacion, caracterizado por que

dicho cartucho (20) comprende una escotilla al menos parcialmente desmontable (30), escotilla (30) que cuando esta abierta esta dispuesta para proporcionar acceso a los medios de alimentacion,

estando dicha escotilla (30) configurada para estar en una posicion cerrada durante el rellenado del dispensador, proporcionando asi seguridad al operario de mantenimiento y proteccion para dichos medios de alimentacion, estando dicha escotilla (30) configurada para ser abierta por el operario para proporcionar dicho acceso a, y para el mantenimiento de, dichos medios de alimentacion, y por que

dicha escotilla (30) esta montada de manera pivotante con relacion a dicha pared frontal (21) de dicho cartucho (20).

2. Dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la escotilla (30) esta soportada por pivotes (32, 33) en las paredes laterales del cartucho (20).

3. Dispensador segun la reivindicacion 2, caracterizado por que los pivotes (32, 33) se pueden liberar de las paredes laterales del cartucho (20).

4. Dispensador segun la reivindicacion 3, caracterizado por que los pivotes (32, 33) se pueden liberar de forma secuencial de las paredes laterales del cartucho (20).

5. Dispensador segun la reivindicacion 3, caracterizado por que los pivotes (32, 33) se pueden liberar simultaneamente de las paredes laterales del cartucho (20).

6. Dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 anteriores, caracterizado por que la escotilla (30) se mantiene en su posicion cerrada mediante al menos un medio de fijacion liberable.

7. Dispensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 anteriores, caracterizado por que la tapa esta dispuesta para cerrar la escotilla (30) cuando se mueve desde su posicion abierta hasta su posicion cerrada.

8. Dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la escotilla (30) esta unida al cartucho (20) por medio de uno o mas conectores a presion liberables.

9. Dispensador segun la reivindicacion 8, caracterizado por que la escotilla (30) esta montada por medio de conectores a presion en cavidades opuestas en las paredes laterales del cartucho (20).

10. Dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 anteriores, caracterizado por que la escotilla (30) se extiende a lo largo de al menos una porcion principal de la extension axial del rodillo de accionamiento.

11. Dispensador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores, caracterizado por que la escotilla (30) se extiende en una direccion transversal a traves de la pared frontal (21) al menos hasta las paredes laterales del cartucho (20).

12. Dispensador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 anteriores, caracterizado por que la escotilla (30) esta dispuesta adyacente a una linea de contacto entre el rodillo de accionamiento (25) y el rodillo de presion (26).

13. Dispensador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 anteriores, caracterizado por que la cubierta, cuando esta abierta, esta dispuesta para proporcionar acceso a la escotilla (30).