ES2713084T3 - Método para elaborar composiciones detergentes granuladas que comprenden tensioactivos - Google Patents

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Hossam Hassan Tantawy
Sabrina Beatrice Danielle Gault
Andrew Brian Greenaway Patton
Adam Porter
Stephen John Walker
Hossein Ahmadian
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    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3788—Graft polymers

Abstract

Un proceso para fabricar una composición detergente granulada que comprende las etapas de: a) formar una suspensión acuosa detergente; b) secar por pulverización dicha suspensión acuosa detergente para formar una pluralidad de partículas detergentes secadas por pulverización; c) formar una emulsión que comprende un tensioactivo; y d) añadir la emulsión de la etapa c) a al menos una parte de dicha pluralidad de partículas de detergente secadas por pulverización, en donde la emulsión comprende un polímero, en donde el polímero es un copolímero de injerto anfifílico, en donde el copolímero de injerto anfifílico comprende un copolímero de injerto de polietileno, polipropileno u óxido de polibutileno con acetato de vinilo en una relación de peso de 1:0,2 a 1:10.

Description

DESCRIPCION
Metodo para elaborar composiciones detergentes granuladas que comprenden tensioactivos
Campo de la invencion
La presente invencion se dirige a metodos para elaborar composiciones detergentes granuladas que contienen tensioactivos.
Antecedentes de la invencion
Los tensioactivos frecuentemente se anaden a las composiciones detergentes para lavado de ropa. Frecuentemente, estos proporcionan una ventaja de limpieza a las telas lavadas con la composicion detergente para lavado de ropa.
En el caso de composiciones detergentes para lavado de ropa granuladas, se pueden incorporar los tensioactivos a los granulos durante el secado por pulverizacion, o aglomeracion por ejemplo, o se pueden anadir despues a los granulos. Si se anaden despues, a menudo se pulverizan sobre los granulos detergentes. Sin embargo, esta pulverizacion despues de la adicion puede dar como resultado la formacion de granulos grandes, debido a la distribucion irregular del tensioactivo, es decir, el tensioactivo tiende a formar goticulas grandes que se pegan a los granulos de detergente y dan como resultado la formacion de granulos grandes.
La formacion de estos granulos grandes es indeseable para los consumidores, que prefieren granulos mas pequenos. Los consumidores asocian los granulos grandes con disolucion lenta y capacidad limpiadora deficiente. Por lo tanto, existe la necesidad en la tecnica de un metodo para elaborar una composicion detergente granulada que comprenda un tensioactivo anadido posteriormente y que tenga un aspecto aceptable para el consumidor. Los inventores han descubierto sorprendentemente que si se elabora en primer lugar una emulsion del tensioactivo antes de pulverizarlo sobre las particulas secadas por pulverizacion, se reduce el problema de formacion de granulos grandes. EP1431333A1 se refiere a un proceso para fabricar granulos de polimero.
Sumario de la invencion
Un aspecto de la presente invencion es un proceso para elaborar una composicion detergente granulada que comprende las etapas de:
a) formar una suspension acuosa detergente;
b) secar por pulverizacion dicha suspension acuosa detergente para formar una pluralidad de particulas detergentes secadas por pulverizacion;
c) formar una emulsion que comprende un tensioactivo; y
d) anadir la emulsion de la etapa c) a al menos una parte de dicha pluralidad de particulas de detergente secadas por pulverizacion,
en donde la emulsion comprende un polimero,
en donde el polimero es un copolimero de injerto anfifilico,
en donde el copolimero de injerto anfifilico comprende un copolimero de injerto de polietileno, polipropileno u oxido de polibutileno con acetato de vinilo en una relacion de peso de 1:0,2 a 1:10.
Descripcion detallada de la invencion
Como se utiliza en la presente memoria, “que esencialmente consiste en” significa que la composicion o componente pueden incluir ingredientes adicionales pero solo si los ingredientes adicionales no alteran materialmente las caracteristicas basicas y novedosas de las composiciones o metodos reivindicados.
Todos los porcentajes, partes y relaciones se refieren al peso total de la composicion de la presente invencion y todas las mediciones se llevan a cabo a 25 0C, salvo que se indique lo contrario. Todos los pesos de los ingredientes relacionados estan basados en la concentracion de sustancia activa y, por tanto, no incluyen vehiculos o subproductos que pueden estar incluidos en materiales comerciales, salvo que se indique lo contrario.
Los detergentes granulados para lavado de ropa pueden fabricarse utilizando un proceso de secado por pulverizacion. El proceso de secado por pulverizacion, incluye, de forma tfpica, rociar una suspension acuosa que comprende ingredientes detergentes en una torre de secado por pulverizacion a traves de la cual fluye el aire caliente. A medida que cae a traves de la torre, la suspension acuosa forma gotfculas, el aire caliente hace que el agua se evapore de las gotfculas y se forma una pluralidad de granulos secados por pulverizacion. Los granulos resultantes pueden formar la composicion detergente granulada terminada. De forma alternativa, los granulos resultantes pueden procesarse adicionalmente (tal como mediante aglomeracion) y/o pueden anadirse otros componentes (tales como adyuvantes detergentes) a la misma.
Proceso de fabricacion
La presente invencion es un proceso para elaborar una composicion detergente granulada que comprende las etapas de:
a) formar una suspension acuosa detergente;
b) secar por pulverizacion dicha suspension acuosa detergente para formar una pluralidad de partfculas detergentes secadas por pulverizacion;
c) formar una emulsion que comprende un tensioactivo; y
d) anadir la emulsion de la etapa c) a al menos una parte de dicha pluralidad de partfculas de detergente secadas por pulverizacion,
en donde la emulsion comprende un polfmero,
en donde el polfmero es un copolfmero de injerto anfifflico;
en donde el copolfmero de injerto anfifflico comprende un copolfmero de injerto de polietileno, polipropileno u oxido de polibutileno con acetato de vinilo en una relacion de peso de 1:0,2 a 1:10.
El proceso puede ser discontinuo, continuo o semicontinuo.
Etapa a): se prepara una suspension acuosa utilizando cualquier metodo adecuado. Por ejemplo, la suspension acuosa puede prepararse mezclando ingredientes detergentes entre sf en un mezclador vertical. La suspension acuosa comprende, preferiblemente, tensioactivo detersivo, fuente de alcalinidad, al menos un ingrediente detergente adicional o una combinacion de los mismos. La suspension acuosa puede contener agua en un porcentaje en peso desde 25 % en peso a 50 % en peso.
La suspension acuosa puede comprender desde mas de 0 % en peso hasta 30 % en peso de tensioactivo detersivo, preferiblemente de 10 % en peso a 20 % en peso de tensioactivo detersivo.
Las cantidades utiles de una fuente de alcalinidad pueden incluir de 1 % a 20 % o de 1 % a 10 % de fuente de alcalinidad en peso de la composicion.
La suspension acuosa de detergente puede comprender de 0 % en peso a 5 % de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita y de 0 % en peso a 5 % de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato.
El tensioactivo detersivo, la fuente de alcalinidad y al menos un ingrediente detergente adicional se describen con mayor detalle mas adelante.
Etapa b): la suspension acuosa se seca por pulverizacion empleando tecnicas estandarizadas. La suspension acuosa se transfiere desde el mezclador preferentemente a traves de una primera bomba y a traves de una segunda bomba, hasta una boquilla pulverizadora. De forma tfpica, la suspension acuosa se transfiere a una tuberfa. La suspension acuosa se transfiere de forma tfpica, a traves de un recipiente de almacenamiento intermedio como un tanque cisterna, por ejemplo cuando el proceso es semicontinuo. De forma alternativa, el proceso puede ser un proceso continuo, en cuyo caso no se necesita ningun recipiente de almacenamiento intermedio. De forma tfpica, cuando se utilizan dos o mas bombas, la primera bomba es una bomba de baja presion, tal como una bomba capaz de generar una presion desde 3x105 a 1x106 Pa, y la segunda bomba es una bomba de alta presion, tal como una bomba capaz de generar una presion desde 2x106 a 1x10r Pa. Opcionalmente, la suspension acuosa se transfiere a traves de un desintegrador, tal como un desintegrador suministrado por Hosakawa Micron. El desintegrador se puede colocar antes de la bomba o despues de la bomba. Si estan presentes dos o mas bombas, entonces el desintegrador tambien se puede colocar entre las bombas. De forma tfpica, las bombas, los desintegradores, los recipientes de almacenamiento intermedios, si los hubiera, estan todos en una configuracion en serie. Sin embargo, algunos equipos pueden tener una configuracion paralela. Una boquilla pulverizadora adecuada es una boquilla T4 de Spray Systems. El gas puede inyectarse en la suspension acuosa en cualquier punto despues del mezclador vertical y antes del secado por pulverizacion. Los ingredientes detergentes adicionales tambien pueden inyectarse en la suspension acuosa despues del mezclador vertical y antes del secado por pulverizacion. Por ejemplo, puede anadirse una mezcla de tensioactivo anionico liquido a la suspension acuosa despues del mezclador vertical y antes del secado por pulverizacion.
La suspension acuosa se pulveriza a traves de una boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverizacion. Preferiblemente, la mezcla esta a una temperatura desde 60 °C a 1400C cuando se pulveriza a traves de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverizacion. Las torres de secado por pulverizacion adecuadas son torres de secado por pulverizacion de flujo a corriente o de flujo a contracorriente. La mezcla se pulveriza de forma tipica a una presion desde 6x106 Pa a 1 x107 Pa. La suspension se seca por pulverizacion para formar un polvo secado por pulverizacion. Preferiblemente, la temperatura del aire de salida se encuentra en el intervalo de 60 °C a 100 °C.
Etapa c): se prepara una emulsion que comprende un tensioactivo. Los tensioactivos adecuados se describen con mas detalle a continuacion. El tensioactivo puede estar presente en la emulsion como la fase continua o la fase discreta. Si el tensioactivo esta presente como fase discreta, la fase continua puede ser cualquier material adecuado, por ejemplo un disolvente. Si el tensioactivo esta presente como fase continua, la fase discreta podria ser cualquier material adecuado, por ejemplo, un polimero o un aceite. Preferiblemente, la fase continua es un tensioactivo. Preferiblemente, la fase continua es un tensioactivo y la fase discreta es un polimero. Los polimeros adecuados se describen con mas detalle a continuacion. El tensioactivo en la emulsion puede ser cualquier tensioactivo, por ejemplo, no ionico, cationico, anionico, de ion hibrido o una combinacion de los mismos. Preferiblemente, el tensioactivo de la emulsion es un tensioactivo no ionico. Los tensioactivos adecuados se describen con mas detalle a continuacion. La emulsion puede prepararse mediante cualquier metodo adecuado, utilizando cualquier equipo adecuado. Un metodo preferido para preparar la emulsion comprende las etapas;
i. formar un primer liquido;
ii. formar un segundo liquido que comprende un tensioactivo;
iii. pasar el primer y el segundo liquidos a traves de un mezclador;
iv. mezclar el primer y el segundo liquidos para formar la emulsion.
Puede usarse cualquier metodo de mezclado adecuado. Un dispositivo de mezclado preferido es un mezclador de alta cizalla. Los mezcladores de alta cizalla adecuados pueden ser mezcladores dinamicos o estaticos. Un mezclador dinamico adecuado puede ser un mezclador de rotor/estator. El proceso de fabricacion de la emulsion puede ser un proceso discontinuo o continuo. El polimero puede estar a una temperatura de entre 55 y 65 0C a medida que se anade al mezclador. El tensioactivo puede estar a una temperatura de entre 35 y 50 0C a medida que se anade al mezclador. La temperatura de la mezcla en el mezclador puede estar entre 40 y 60 0C.
Etapa d): la emulsion de la etapa c) se anade a al menos una parte de dicha pluralidad de particulas de detergente secadas por pulverizacion. Las particulas secadas por pulverizacion pueden estar presentes en un tambor mezclador giratorio o en un tambor discontinuo o en una cinta transportadora. La emulsion puede transferirse a lo largo de un tubo a un medio adecuado para anadir la emulsion a al menos una parte de la pluralidad de particulas de detergente secadas por pulverizacion. Un medio de adicion adecuado podria ser una boquilla pulverizadora. Preferiblemente, la emulsion se mantiene a una temperatura de entre 30 y 60 0C, preferiblemente entre 40 y 60 0C, antes de anadirla a las particulas de detergente secadas por pulverizacion. Esta temperatura se prefiere ya que, a temperaturas mas bajas, la viscosidad de la emulsion aumenta. A viscosidades inferiores, es mas facil pulverizar la emulsion.
Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que la dispersion del tensioactivo sobre los granulos de detergente es ineficaz debido a la alta viscosidad del material tensioactivo. La conformacion del tensioactivo en una emulsion permite obtener un menor tamano del granulo, ya que el tensioactivo se distribuye mas uniformemente.
En una realizacion, se puede agregar un abrillantador optico a la emulsion. El abrillantador optico se puede agregar con los otros componentes antes de la formacion de la emulsion o, de forma alternativa, el abrillantador optico se puede agregar a la emulsion una vez que se forma la emulsion. Sin pretender imponer ninguna teoria, se ha descubierto sorprendentemente que la adicion del abrillantador optico a la emulsion proporciona una mayor percepcion de blancura en las telas lavadas con las composiciones detergentes preparadas mediante el proceso de la presente invencion por los consumidores a diferencia de las telas lavadas con composiciones detergentes en las que el abrillantador optico se anade como particula independiente. Los abrillantadores opticos adecuados se detallan mas adelante.
Tensioactivo detersivo
Cualquier tensioactivo detergente adecuado es util en la suspension acuosa.
Los tensioactivos detersivos adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa: tensioactivos anionicos, tensioactivos no ionicos, tensioactivos cationicos, tensioactivos de ion hibrido, tensioactivos anfoteros y cualesquiera mezclas de los mismos. Los tensioactivos preferidos incluyen tensioactivos anionicos, tensioactivos cationicos, tensioactivos no ionicos y cualesquiera mezclas de los mismos.
Los tensioactivos anionicos adecuados pueden incluir alquilbenceno sulfonato. Preferiblemente el tensioactivo detersivo anionico comprende al menos 50 % en peso, al menos 55 % en peso, al menos 60 % en peso, al menos 65 % en peso, al menos 70 % en peso, al menos 75 % en peso, al menos 80 % en peso, al menos 85 % en peso, al menos 90 % en peso, o incluso al menos 95 % en peso del tensioactivo detersivo anionico, de alquilbenceno sulfonato. Preferiblemente, el alquilbenceno sulfonato es un alquilbenceno sulfonato Cs-is lineal o ramificado, sustituido o no sustituido. Este es el nivel optimo de alquilbenceno sulfonato Cs-is para proporcionar una buena capacidad limpiadora. El alquilbenceno sulfonato Cs-is puede ser un modified alkylbenzene sulphonate (alquilbenceno sulfonato modificado - MLAS) como se describe con mas detalle en WO 99/05243, WO 99/05242, WO 99/05244, WO 99/050s2, WO 99/050s4, WO 99/05241, WO 99/07656, WO 00/23549, y WO 00/2354s. Los alquilbenceno sulfonatos Cs-is muy preferidos son los alquilbenceno sulfonatos C10-13 lineales. Son especialmente preferidos los alquilbenceno sulfonatos C10-13 lineales que pueden obtenerse sulfonando linear alkyl benzenes (alquilbencenos lineales - LAB) comerciales; los LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB bajos, tales como los suministrados por Sasol con el nombre comercial Isochem® o los suministrados por Petresa con el nombre comercial Petrelab®. Otros LAB adecuados incluyen 2-fenil LAB altos, tales como los suministrados por Sasol con el nombre comercial Hyblene®.
El tensioactivo detersivo anionico puede preferiblemente comprender otros tensioactivos detersivos anionicos. Un tensioactivo detersivo anionico adecuado es un tensioactivo detersivo anionico no alcoxilado. El tensioactivo detersivo anionico no alcoxilado puede ser un alquilsulfato, un alquilfosfato, un alquilfosfonato, un alquilcarboxilato o cualquier mezcla de los mismos. El tensioactivo anionico no alcoxilado se puede seleccionar del grupo que consiste en: alquilsulfatos C10-C20 (AS) primarios, de cadena aleatoria, de cadena lineal y de cadena ramificada que tienen de forma tipica la siguiente formula (I):
CH3(CH2)xCH2-OSO3- M+
en donde M es hidrogeno o un cation que proporciona neutralidad de carga; son cationes preferidos los cationes sodio y amonio, en donde x es un numero entero de al menos 7, preferiblemente al menos 9; alquil (2,3) C10-C1s sulfatos secundarios, que tienen de forma tipica la siguiente formula:
Figure imgf000005_0001
en donde M es hidrogeno o un cation que proporciona neutralidad de carga, los cationes preferidos incluyen cationes de sodio y amonio, en donde x es un numero entero de al menos 7, preferiblemente al menos 9, y es un numero entero de al menos s, preferiblemente al menos 9; alquilcarboxilatos C10-C1s; alquilsulfatos ramificados de cadena media que se han descrito con mayor detalle en US-6.020.303 y US-6.060.443; methyl ester sulphonate (sulfonato de ester metilico - MES); alpha-olefin sulphonate (sulfonato de alfa-olefina - AOS); y mezclas de los mismos.
Otro tensioactivo detersivo anionico preferido es un tensioactivo detersivo anionico alcoxilado. La presencia de un tensioactivo detersivo anionico alcoxilado en el polvo seco por pulverizacion proporciona una buena capacidad limpiadora de la suciedad grasienta, proporciona un buen perfil de formacion de jabonaduras, y mejora la tolerancia a la dureza del sistema tensioactivo detersivo anionico. Se puede preferir que el tensioactivo detersivo anionico comprenda de 1 % a 50 %, o de 5 %, o de 10 %, o de 15 %, o de 20 %, y hasta 45 %, o hasta 40 %, o hasta 35 %, o hasta 30 %, en peso del sistema tensioactivo detersivo anionico, de un tensioactivo detersivo anionico alcoxilado.
Preferiblemente, el tensioactivo detersivo anionico alcoxilado es un sulfato alquilalcoxilado C ^-1s lineal o ramificado, sustituido o no sustituido que tiene un grado promedio de alcoxilacion desde 0,5 a 30, preferiblemente de 0,5 a 10, mas preferiblemente de 0,5 a 3. Preferiblemente, el tensioactivo detersivo anionico alcoxilado es un sulfato alquiletoxilado C ^-1s lineal o ramificado, sustituido o no sustituido que tiene un grado promedio de etoxilacion desde 0,5 a 10, mas preferiblemente de 0,5 a 3. Con maxima preferencia, el tensioactivo detersivo anionico alcoxilado es un sulfato alquiletoxilado C ^-1s lineal no sustituido que tiene un grado promedio de etoxilacion desde 0,5 a 7, mas preferiblemente de 0,5 a 3.
El tensioactivo detersivo anionico alcoxilado, cuando esta presente con un alquilbenceno sulfonato tambien puede aumentar la actividad del alquilbenceno sulfonato al hacer que sea menos probable que el alquilbenceno sulfonato se separe por precipitacion de la solucion en presencia de cationes de calcio libres. Preferiblemente, la relacion de peso del alquilbenceno sulfonato y el tensioactivo detersivo anionico alcoxilado esta en el intervalo de 1:1 a menos de 5:1, o de menos de 3:1, o de menos de 1,7:1, o incluso de menos de 1,5:1. Esta relacion proporciona una capacidad de mantenimiento de la blancura optima combinada con un buen perfil de tolerancia a la dureza y un buen perfil de formacion de jabonaduras. Sin embargo, puede preferirse que la relacion de peso de alquilbenceno sulfonato al tensioactivo detersivo anionico alcoxilado sea superior a 5:1, o superior a 6:1, o superior a 7:1, o incluso superior a 10:1. Esta relacion proporciona una eficacia de capacidad limpiadora de la suciedad grasienta optima combinada con un buen perfil de tolerancia a la dureza y un buen perfil de formacion de jabonaduras.
Algunos tensioactivos detersivos anionicos alcoxilados adecuados son: Texapan LEST™ de Cognis; Cosmacol AES™ de Sasol; BES151™ de Stephan; Empicol ESC70/U™; y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, el tensioactivo detersivo anionico comprende de 0 % a 10 %, preferiblemente hasta 8 %, o hasta 6 %, o hasta 4 %, o hasta 2 %, o incluso hasta 1 %, en peso del tensioactivo detersivo anionico, de tensioactivos detersivos insaturados anionicos tales como alfa-olefinsulfonato. Preferiblemente el tensioactivo detersivo anionico esta practicamente exento de tensioactivos detersivos anionicos insaturados tales como alfa-olefina sulfonato. Por “practicamente exenta de” quiere decirse, de forma tipica, “ no contiene deliberadamente anadido” . Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que estos niveles de tensioactivos detersivos anionicos insaturados tales como alfaolefina sulfonato garantizan que el tensioactivo detersivo anionico sea compatible con blanqueadores.
Preferiblemente, el tensioactivo detersivo anionico comprende de 0 % a 10 %, preferiblemente hasta 8 %, o hasta 6 %, o hasta 4 %, o hasta 2 %, o incluso hasta 1 %, en peso de alquilsulfato. Preferiblemente el tensioactivo detersivo anionico esta practicamente exento de alquilsulfato. Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que estos niveles de alquilsulfato garantizan que el tensioactivo detersivo anionico es tolerante a la dureza.
El tensioactivo detersivo no ionico adecuado se puede seleccionar del grupo de: alquiletoxilatos C8-C18, tales como tensioactivos no ionicos NEODOL® de Shell; alcoxilatos de alquilfenol C6-C12 en donde las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensacion de alcohol C12-C18 y alquilfenol C6-C12 con polimeros de bloque de oxido de etileno/oxido de propileno tales como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alcoholes C14-C22 de cadena intermedia ramificada, BA, como se describe con mas detalle en US-6.150.322; alquilalcoxilatos C14-C22 de cadena intermedia ramificada, BAEx, en donde x = de 1 a 30, como se describe con mas detalle en US-6.153.577, US-6.020.303 y US-6.093.856; alquilpolisacaridos como se describe con mas detalle en US-4.565.647, especificamente alquilpoliglucosidos como se describe con mas detalle en US-4.483.780 y US-4.483.779; polihidroxiamidas de acido graso como se describe con mas detalle en US-5.332.528, WO 92/06162, WO 93/19146, WO 93/19038 y WO 94/09099; tensioactivos de alcoholes poli(oxialquilados) terminalmente protegidos con eter como se describe con mas detalle en US-6.482.994 y WO 01/42408; y mezclas de los mismos.
El tensioactivo detersivo no ionico podria ser un alquilpoliglucosido y/o un alcohol alquilico alcoxilado. Preferiblemente el tensioactivo detersivo no ionico es un alcohol alquiletoxilado Ce-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido que tiene un grado promedio de etoxilacion desde 1 a 10, mas preferiblemente de 3 a 7.
Fuente de alcalinidad
Cualquier fuente de alcalinidad adecuada es util en la suspension acuosa. Las fuentes de alcalinidad adecuadas incluyen, aunque no de forma limitativa, las seleccionadas del grupo de: sal de carbonato; sal de silicato; hidroxido sodico; y mezclas de los mismos. Las fuentes de alcalinidad ilustrativas pueden seleccionarse del grupo de: carbonato sodico; silicato de sodio; y mezclas de los mismos.
Ingredientes adicionales del detergente
El ingrediente detergente adicional puede incluir un aditivo reforzante de la detergencia. Cualquier aditivo reforzante de la detergencia adecuado puede ser util en la suspension acuosa. Los aditivos reforzantes de la detergencia adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, los seleccionados del grupo que consiste de: aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y mezclas de los mismos. Los ejemplos no limitativos de los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita utiles incluyen: zeolita A; zeolita X; zeolita P; zeolita MAP; y combinaciones de los mismos. El tripolifosfato de sodio es un ejemplo no limitativo de un agente reforzante de la detergencia util de tipo fosfato. Uno o varios aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita pueden estar presentes de 1 % a 20 % en peso de la composicion detergente. Tambien puede preferirse especialmente que la composicion detergente granulada comprenda bajos niveles, o incluso este practicamente exenta, de aditivos reforzantes de la detergencia. En la presente memoria se entiende por practicamente exenta que: “comprende una sustancia anadida de forma no deliberada” . En una realizacion preferida, la composicion detergente granulada esta practicamente exenta de zeolita, preferiblemente no tiene zeolita. En una realizacion preferida, la composicion detergente granulada esta practicamente exenta de fosfato, preferiblemente no tiene fosfato.
El ingrediente detergente adicional puede incluir un polimero. Cualquier polimero adecuado puede ser util en la suspension acuosa. Los polimeros adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa: carboxilato polimerico; agente para liberar la suciedad de tipo poliester; polimero celulosico; y mezclas de los mismos. Un material polimerico preferido es un carboxilato polimerico, tal como un copolimero de acido maleico y acido acrilico. Sin embargo, otros polimeros tambien pueden ser adecuados, tales como poliaminas (que incluyen las variantes etoxiladas de las mismas), polietilenglicol y poliesteres. Tambien son especialmente adecuados los auxiliares suspensores de la suciedad polimericos y los agentes para liberar la suciedad polimericos.
Otro polimero adecuado es un polimero celulosico, tal como un polimero celulosico seleccionado del grupo de: alquilalcoxicelulosa, preferiblemente metil hidroxietilcelulosa (MHEC); alquilcelulosa, preferiblemente metilcelulosa (MC); carboxialquilcelulosa, preferiblemente carboximetilcelulosa (CMC); y mezclas de los mismos.
Los polimeros pueden estar presentes de 0,5 % a 20 % o de 1 % a 10 % en peso de la composicion detergente.
Otros ingredientes detergentes adecuados pueden seleccionarse del grupo de: quelantes tales como acido etilendiaminadisuccinico (EDDS); hydroxyethylene diphosphonic acid (acido hidroxietilendifosfonico - HEDP); almidon; sulfato de sodio; acidos carboxilicos, tales como acido citrico o sales del mismo, tales como citrato; supresor de las jabonaduras; agente blanqueante fluorescente; agente de matizado; agente floculante tal como poli(oxido de etileno); y mezclas de los mismos. Si el presente detergente comprende agentes enmascarantes y/o blanqueadores (p. ej., dioxido de titanio), pueden estar presentes en menos de 1 % en peso o menos.
Emulsion
La emulsion comprende un tensioactivo. El tensioactivo puede seleccionarse de tensioactivos no ionicos, cationicos, anionicos, tensioactivos de ion hibrido y mezclas de los mismos. El tensioactivo puede ser un tensioactivo no ionico, un tensioactivo anionico o una mezcla de los mismos. El tensioactivo puede ser un tensioactivo no ionico, o incluso un tensioactivo no ionico alcoxilado. Preferiblemente, el tensioactivo es anhidro. Esto tiene la ventaja de limitar la cantidad de agua que se transfiere a las particulas de detergente secadas por pulverizacion. Es mas preferido utilizar un tensioactivo no ionico anhidro como este como una viscosidad inferior en comparacion con otros tensioactivos anhidros. Esta menor viscosidad ayuda tanto a la emulsificacion como al proceso de pulverizacion sobre las particulas de detergente secadas por pulverizacion. Sin pretender imponer ninguna teoria, si la viscosidad de la fase continua de la emulsion es demasiado alta, entonces la entrada de energia requerida para lograr la emulsion sera muy alta. Esto es ineficaz, tanto respecto al coste como respecto a la energia. Ademas, si la viscosidad del tensioactivo es demasiado alta, este puede causar la obstruccion de las boquillas durante el proceso de fabricacion y niveles mas altos de particulas de tamano excesivo no deseadas.
El tensioactivo no ionico para usar en la emulsion podria ser un alquilpoliglucosido y/o un alcohol alquil alcoxilado. Preferiblemente el tensioactivo no ionico es un alcohol alquiletoxilado Ce-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido que tiene un grado promedio de etoxilacion desde 1 a 10, mas preferiblemente de 3 a 7.
Los tensioactivos no ionicos adecuados incluyen alquilpoliglucosido y/o un alcohol alquil alcoxilado. Los alcoholes alquil alcoxilados no ionicos preferidos incluyen alcohol alcoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado tiene un grado promedio de alcoxilacion de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alquil alcoxilado es un alcohol etoxilado de alquilo C8-18 que tiene un grado promedio de etoxilacion de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, mas preferiblemente de 1 a 5 y, con maxima preferencia, de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido. Los tensioactivos no ionicos adecuados se pueden seleccionar del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C8-C18, tales como tensioactivos no ionicos NEODOL® de Shell; alcoxilatos de alquilfenol C6-C12 en donde preferiblemente las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensacion de alcohol C12-C18 y alquilfenol C6-C12 con polimeros de bloque de oxido de etileno/oxido de propileno tales como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alcoholes de cadena intermedia ramificada C14-C22; alcoxilatos de alquilo C14-C22 de cadena intermedia ramificada, que tengan preferiblemente un grado promedio de alcoxilacion desde 1 a 30; alquilpolisacaridos, preferiblemente alquilpoliglucosidos; polihidroxiamidas de acido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con eter; y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos no ionicos adecuados para usar en la emulsion se pueden seleccionar del grupo de: alquiletoxilatos C8-C18, tales como tensioactivos no ionicos NEODOL® de Shell; alcoxilatos de alquilfenol C6-C12 en donde las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensacion de alcohol C12-C18 y alquilfenol C6-C12 con polimeros de bloque de oxido de etileno/oxido de propileno tales como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alcoholes C14-C22 de cadena intermedia ramificada, BA, como se describe con mas detalle en US-6.150.322; alquilalcoxilatos C14-C22 de cadena intermedia ramificada, BAEx, en donde x = de 1 a 30, como se describe con mas detalle en US-6.153.577, US-6.020.303 y US-6.093.856; alquilpolisacaridos como se describe con mas detalle en US-4.565.647, especificamente alquilpoliglucosidos como se describe con mas detalle en US-4.483.780 y US-4.483.779; polihidroxiamidas de acido graso como se describe con mas detalle en US-5.332.528, WO 92/06162, WO 93/19146, WO 93/19038 y WO 94/09099; tensioactivos de alcoholes poli(oxialquilados) terminalmente protegidos con eter como se describe con mas detalle en US-6.482.994 y WO 01/42408; y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos anionicos pueden incluir tensioactivos de tipo sulfato y sulfonato. Los tensioactivos de tipo sulfonato preferidos incluyen alquilbenceno sulfonato, preferiblemente alquilbenceno sulfonato C10-13. El alkyl benzene sulphonate (alquilbenceno sulfonato - LAS) adecuado preferiblemente se obtiene sulfonando linear alkyl benzene (alquilbenceno lineal - LAB) comercial; los LAB adecuados incluyen LAB con bajo contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Isochem® o los suministrados por Petresa bajo el nombre comercial Petrelab®, otros LAB adecuados incluyen LAB con alto contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®. Un tensioactivo anionico adecuado es un alquilbenceno sulfonato que se obtiene mediante el proceso catalizado DETAL, aunque tambien pueden ser adecuadas otras rutas sinteticas, como HF. Los tensioactivos de tipo sulfato preferidos incluyen alquilsulfato, preferiblemente alquilsulfato Ce-is o predominantemente alquilsulfato C12. Otro tensioactivo de tipo sulfato preferido es el sulfato alcoxilado de alquilo, preferiblemente sulfato etoxilado de alquilo, preferiblemente un sulfato alcoxilado de alquilo Ce-ie, preferiblemente un sulfato etoxilado de alquilo Ce-is, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo tiene un grado promedio de alcoxilacion desde 0,5 a 20, preferiblemente de 0,5 a 10, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo es un sulfato etoxilado de alquilo Ce-ie que tiene un grado promedio de etoxilacion desde 0,5 a 10, preferiblemente de 0,5 a 7, mas preferiblemente de 0,5 a 5 y, con maxima preferencia de 0,5 a 3. El alquilsulfato, el sulfato alquil alcoxilado y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos.
Los tensioactivos anionicos organicos adecuados incluyen alquilarilsulfonatos, por ejemplo, dodecilbenceno sulfonato de sodio, sulfatos de alcoholes de cadena larga (grasos), olefinsulfatos y olefinsulfonatos, monogliceridos sulfatados, esteres sulfatados, alcoholes etoxilados sulfonatados o sulfatados, sulfosuccinatos, alcanosulfonatos, jabones de metales alcalinos de acidos grasos superiores, esteres de fosfato, alquilisetionatos, alquiltauratos y/o alquilsarcosinatos.
Los tensioactivos cationicos adecuados incluyen compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario, compuestos de alquilsulfonio ternario y mezclas de los mismos. Los tensioactivos cationicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario que tienen la formula general:
(R)(R1)(R2)(R3)N+ X-
en donde R es un resto alquilo o alquenilo C6-1e lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, R1 y R2 se seleccionan independientemente de restos metilo o etilo, R3 es un resto hidroxilo, hidroximetilo o hidroxietilo, X es un anion que proporciona neutralidad de carga, los aniones preferidos incluyen: haluros, preferiblemente cloruro; sulfato; y sulfonato. Los tensioactivos detersivos cationicos preferidos son cloruros de mono-alquil C6-1e monohidroxietil dimetilamonio cuaternario. Los tensioactivos detersivos cationicos muy preferidos son cloruro de monoalquil Ce-10 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario, cloruro de mono-alquil C10-12 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario y cloruro de mono-alquil C10 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario.
Un tensioactivo cationico puede ser por ejemplo una sal de alquilamina, una sal de amonio cuaternario, una sal de sulfonio o una sal de fosfonio.
Un tensioactivo de ion hibrido (anfotero) puede ser, por ejemplo, un compuesto de imidazolina, una sal de alquilaminoacido o una betaina.
La emulsion comprende un polimero, en donde el polimero es un copolimero de injerto anfifilico, en donde el copolimero de injerto anfifilico comprende un copolimero de injerto de polietileno, polipropileno u oxido de polibutileno con acetato de vinilo en una relacion de peso de 1:0,2 a 1:10.
Los polimeros de polietilenglicol adecuados tienen una cadena principal de polietilenglicol con cadenas laterales de poli(acetato de vinilo) injertado aleatoriamente. El peso molecular promedio en peso de la cadena principal de polietilenglicol puede estar en el intervalo de 2000 Da a 20.000 Da, o de 4000 Da a S000 Da. La relacion de peso molecular de la cadena principal de polietilenglicol a las cadenas secundarias de poli(acetato de vinilo) puede estar en el intervalo de 1:1 a 1:5, o de 1:1,2 a 1:2. El numero promedio de sitios de injerto por unidades de oxido de etileno puede ser inferior a 1, o inferior a 0,e, el numero promedio de sitios de injerto por unidades de oxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,5 a 0,9, o el numero promedio de sitios de injerto por unidades de oxido de etileno puede estar en el intervalo de 0,1 a 0,5. o de 0,2 a 0,4.
El copolimero de injerto es un amphiphilic graft co-polymer (polimero de injerto anfifilico - AGP). Preferiblemente, tiene una viscosidad de la suspension de hasta 4 Pa.s a 55 °C, o incluso hasta 3 Pa.s. La viscosidad se mide de forma tipica utilizando un reometro a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 y a una temperatura de 70 °C. Los expertos en la tecnica reconoceran los aparatos adecuados para medir la viscosidad. Un metodo ilustrativo para medir la viscosidad a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 a una temperatura de 70 °C, usando un reometro de esfuerzo controlado TA AR 2000ex, con un sistema DIN de cilindro conico Peltier Concentric de TA Instruments, vaso y rotor de aluminio duro anodizado, teniendo un radio del rotor de 14 mm, una altura de rotor de 42 mm, un radio de vaso de 15 mm, y un volumen de muestra de 19,6 ml.
Los AGP para usar en la presente invencion pueden obtenerse injertando un oxido de polialquileno con un peso molecular promedio en numero de 2000 a 100 000 con acetato de vinilo, que puede saponificarse parcialmente, en una relacion de peso de oxido de polialquileno a acetato de vinilo de 1:0,2 a 1:10. El acetato de vinilo puede, por ejemplo, saponificarse en un grado de hasta 15 %. El oxido de polialquileno puede contener unidades de oxido de etileno, oxido de propileno y/u oxido de butileno. Las realizaciones seleccionadas comprenden oxido de etileno.
En algunas realizaciones el oxido de polialquileno tiene un peso molecular promedio en numero de 4000 a 50000, y la relacion de peso de oxido de polialquileno a acetato de vinilo es de 1:0,5 a 1:6. Un material comprendido en esta definicion, basado en un poli(oxido de etileno) con un peso molecular de 6000 (equivalente a 136 unidades de oxido de etileno), que contiene aproximadamente 3 partes en peso de unidades de acetato de vinilo por 1 parte en peso de poli(oxido de etileno, y que tiene por si mismo un peso molecular de 24 000, esta comercializado por BASF como Sokalan™ HP22. HP22 es un AGP preferido ya que proporciona una eliminacion de manchas de grasa mejorada de los tejidos durante el lavado. Las realizaciones seleccionadas del uno o varios AGP para usar en la presente invencion asi como los metodos para su fabricacion se describen en detalle en la solicitud de patente PCT Num. WO 2007/138054. Pueden estar presentes en las composiciones detergentes granuladas de la presente invencion en porcentajes de peso de 0 a 5 %, de 0 % a 4 %, o de 0,5 % a 2 %. En algunas realizaciones, el uno o varios AGP esta(n) presentes en mas de 1,5 %. Se ha descubierto que el uno o varios AGP proporcionan una excelente suspension de la suciedad hidrofoba incluso en la presencia de polimeros de coacervacion cationicos.
El uno o varios AGP se basan en poli(oxidos de alquileno) solubles en agua como base de un injerto y cadenas laterales formadas por polimerizacion de un componente de ester vinilico. Estos polimeros tienen un promedio inferior que o igual a un sitio de injerto por 50 unidades de oxido de alquileno y masas molares (Pm) medias desde 3000 a 100.000.
Preferiblemente, la emulsion comprende una fase continua de tensioactivo y una fase discreta de amphiphilic graft co-polymer (polimero de injerto anfifilico - AGP). Por tanto, el tensioactivo y el AGP son inmiscibles entre si. Preferiblemente, el tensioactivo es soluble en agua e independientemente el AGP es soluble en agua. Con maxima preferencia, el tensioactivo y el AGP son solubles en agua.
Como se ha detallado anteriormente, se prefiere esta viscosidad ya que permite una pulverizacion mas eficaz de la emulsion sobre las particulas de detergente secadas por pulverizacion.
La relacion detensioactivo a AGP puede ser de 1:2 a 2:1.
Los inventores han descubierto que cuando ciertos polimeros tales como los copolimeros de injerto anfifilicos se pulverizan con otros ingredientes detergentes, el polvo secado por pulverizacion resultante tiene un tono amarillo no deseado por el consumidor. El color amarillento puede ser especialmente problematico en matrices detergentes que tienen alta alcalinidad y/o que se procesan en condiciones de alta temperatura. Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que la decoloracion de los granulos resulta de la aparicion de una o mas reacciones quimicas con el uno o varios AGP cuando se someten a las condiciones de la torre. Dichas reacciones pueden incluir:
a. Se puede producir una reaccion de degradacion en cadena mediante oxidacion en la cadena principal del polimero PEG;
b. La deshidratacion de las funcionalidades acetato/alcohol vinilico puede llevar a la formacion de dobles enlaces en las cadenas laterales hidrofobas;
c. Se pueden producir reacciones de hidrolisis en las funcionalidades acetato de vinilo de las cadenas laterales hidrofobas; y/o
d. Los residuos (restos monomericos) pueden formar acetaldehido y acetato.
Se ha descubierto sorprendentemente que la adicion de uno o varios AGP a polvos secados por pulverizacion utilizando el proceso de la presente invencion da como resultado particulas de detergente secadas por pulverizacion que tienen un tono amarillo reducido en comparacion con las particulas secadas por pulverizacion en las que el AGP se ha incorporado utilizando un metodo diferente.
Abrillantador optico
Las clases preferidas de abrillantador optico son: compuestos de diesterilbifenilo, p. ej. Tinopal™ CBS-X, compuestos de acido diaminoestilbenodisulfonico, p. ej. Tinopal™ DMS pure Xtra y Blankophor™ HRH, y compuestos de pirazolina, p. ej. Blankophor™ SN. Los abrillantadores preferidos son: 2 (4-estiril-3-sulfofenil)-2H-nafto[1,2-d]triazol sodio, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-(N metil-N-2 hidroxietil)amino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilben-2-2' disulfonato de sodio;amino}estilbeno-2-2' disulfonato, 4,4'-bis{[(4-anilino-6-morfolino-1,3,5-triazin-2-il)]amino}estilbeno-2-2' disulfonato de sodio, y 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenil disodio, o mezclas de los mismos.
Un abrillantador optico especialmente preferido es C.I. El abrillantador fluorescente 260 que tiene la siguiente estructura. Para las composiciones detergentes solidas, este abrillantador optico se puede usar en sus formas cristalinas alfa o beta, o una mezcla de estas formas.
Figure imgf000010_0001
El abrillantador optico de la presente invencion puede comprender cualquiera de los abrillantadores opticos detallados en esta descripcion o cualquier mezcla de los mismos.
La composicion detergente granulada
La composicion detergente granulada es adecuada para cualquier aplicacion de detergente para lavado de ropa, por ejemplo: lavado de ropa, incluido lavado de ropa en lavadora automatica y lavado de ropa a mano, e incluso blanqueadores y aditivos de lavado de ropa.
La composicion detergente granulada puede ser un producto detergente totalmente formulado, tal como un producto detergente para lavado de ropa totalmente formulado, o puede combinarse con otras particulas para formar un producto detergente totalmente formulado, tal como un producto detergente para lavado de ropa totalmente formulado. La composicion detergente granulada puede combinarse con otras particulas tales como: particulas de enzima; particulas de perfumes incluidos los aglomerados o extrusados de microcapsulas de perfume y encapsulados de perfume tales como particulas de acordes de perfumes encapsuladas en almidon; particulas de tensioactivo, tales como particulas de tensioactivo detersivo no ionico incluidos los aglomerados o extrusados, particulas de tensioactivo detersivo anionico incluidos los aglomerados y extrusados y particulas de tensioactivo detersivo cationico incluidos los aglomerados y extrusados; particulas de polimero incluidas las particulas de polimero para la liberacion de la suciedad, particulas de polimero celulosico; particulas tampon incluidas particulas de sal de carbonato y/o sal de silicato, preferiblemente una particula que comprenda sal de carbonato y sal de silicato tal como una coparticula de carbonato sodico y silicato sodico, y particulas de bicarbonato sodico; otras particulas secadas por pulverizacion; particulas blanqueadoras fluorescentes; particulas esteticas tales como particulas en forma de pequenas tiras o agujas o laminas coloreadas; particulas blanqueadoras tales como particulas de percarbonato, especialmente particulas de percarbonato recubierto, incluidos carbonato y/o percarbonato recubierto con sulfato, percarbonato recubierto con silicato, percarbonato recubierto con borosilicato, percarbonato recubierto con perborato sodico; particulas catalizadoras del blanqueador, tales como particulas catalizadoras del blanqueador de metales de transicion y particulas potenciadoras del blanqueador de imina; particulas de peracido preformado; particulas de matizado de tintes; y cualquier mezcla de los mismos.
Tambien puede preferirse especialmente que la composicion detergente granulada comprenda bajos niveles, o incluso este practicamente exenta, de aditivos reforzantes de la detergencia. En la presente memoria se entiende por practicamente exenta que: “comprende una sustancia anadida de forma no deliberada” . En una realizacion preferida, composicion detergente granulada no comprende aditivo reforzante de la detergencia.
La blancura de la composicion detergente granulada se puede medir utilizando un medidor de diferencias de color HunterLab y siguiendo un procedimiento operativo adecuado. Se pueden usar varios modelos del medidor de diferencia de color HunterLab, tales como el HunterLab LabScan XE o HunterLab Modelo D25. Debe tenerse cuidado para asegurarse de que la muestra de polvo este exenta de grumos y sea representativa del tamano de particulas global. Las lecturas se toman a temperatura ambiente.
Se usa un medidor de diferencias de color HunterLab para caracterizar el color de una muestra en tres parametros diferentes segun la escala de color Hunter L, a, b. En esta escala, las diferencias entre puntos representados en un espacio de color corresponden a diferencias visuales entre los colores representados. La escala de color Hunter L, a, b esta organizada en forma de cubo. El eje L del cubo se extiende desde la parte superior a la inferior. El maximo para L es 100, que seria un difusor reflectante perfecto. El valor minimo para L sera cero, que seria negro. Los ejes a y b del cubo no tienen limites numericos especificos. A positivo es rojo. A negativo es verde. B positivo es amarillo. B negativo es azul.
El valor “ L-3B” (L menos 3b) significa la blancura de la muestra. La blancura de un polvo soplado segun la presente invencion es de al menos 73,5.
La composicion detergente granulada segun la presente invencion puede tener una densidad aparente de 250 a 550 gramos por litro, o de 300 a 450 gramos por litro.
La composicion detergente granulada puede tener un tamano medio de granulo de particula de 300 a 550 micrometros o de 350 a 450 micrometros.
Ejemplos
Se realizo una composicion entre una composicion detergente granulada para lavado de ropa segun la presente invencion y una composicion detergente granulada para lavado de ropa no comprendida en el ambito de las presentes reivindicaciones.
Se preparo una suspension acuosa alcalina compuesta por sulfato de sodio, carbonato de sodio, agua, copolimero de acrilato/maleato e ingredientes varios a 80 0C en un recipiente mezclador vertical. La suspension acuosa estaba practicamente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita y practicamente exento de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato. Se anadieron alkyl benzene sulphonic acid (acido alquilbencenosulfonico - HLAS) e hidroxido sodico a la suspension acuosa y la suspension se bombeo a traves de una boquilla de presion de un sistema de pulverizacion estandarizado y se atomizo en una torre de secado por pulverizacion a contracorriente a una temperatura de entrada de aire de 275 0C. La suspension acuosa atomizada se seco para producir una mezcla solida, que a continuacion se enfrio y se tamizo para eliminar el material de tamano excesivo (>1,8 mm) para formar un polvo secado por pulverizacion. El polvo secado por pulverizacion tenia una densidad aparente de 470 g/l.
En la Tabla 1 se proporciona la composicion del polvo secado por pulverizacion.
Tabla 1
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Tabla 2
Figure imgf000011_0002
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La composicion detergente granulada para lavado de ropa de la Tabla 2 se preparo mezclando en seco todos los componentes anteriores (todos salvo el AE7 y el polfmero Sokalan HP22) en un mezclador giratorio continuo (diametro de tambor 0,6 metros, longitud del tambor 1,8 metros, 28 revoluciones por minuto). El caudal masico total del polvo alimentado al mezclador giratorio continuo se configuro a 2913 kg/h. Se pulverizo una mezcla de AE7 en forma lfquida y de polfmero Sokalan HP22 en forma lfquida sobre las partfculas a medida que pasan a traves del mezclador giratorio continuo. El caudal masico de la mezcla lfquida se ajusto a 88,9 kg/h segun la formulacion de la tabla 2. La mezcla lfquida se atomizo en gotfculas mediante boquillas asistidas por aire y que funcionan a una presion manometrica de suministro de aire de 0.52 mPa (5,2 Bar) antes de la adicion de la mezcla lfquida al mezclador giratorio continuo.
Segun la presente invencion, se preparo una composicion detergente granulada (detergente granulado A) en donde la mezcla lfquida se emulsiono en primer lugar (fase continua de AE7) mediante su paso a traves de un mezclador dinamico de alta cizalla (IKA Dispax-Reactor®; Tamano de modelo: DR2000/ velocidad del mezclador 4000 rpm) antes de la atomizacion y la adicion al polvo.
Una composicion detergente granulada para lavado de ropa fuera del ambito de las presentes reivindicaciones (detergente granulado b) se preparo de forma que la mezcla lfquida no se emulsiono, sino que se combino conjuntamente en una mezcla lfquida discontinua antes de la atomizacion y la adicion al polvo.
Se tomaron muestras de polvo representativas de 1 kg a la salida del mezclador giratorio continuo para el detergente granulado A y el detergente granulado B y se analizaron para determinar si el tamano de partfculas era superior a 1180 y 850 micrometros. Se recogieron 10 muestras, y el analisis promedio se presenta en la Tabla 3.
Tabla 3
Figure imgf000012_0001
Como puede observarse en la Tabla 3, el detergente granulado A tiene menos partfculas de tamano excesivo no deseadas en comparacion con el detergente granulado B. Las partfculas de tamano excesivo se definen como partfculas de tamano de 1180 micrometros o superior, que los consumidores perciben como excesivamente grandes. Los consumidores prefieren aun mas tamanos de partfcula de 850 micrometros o inferiores. Por lo tanto, la emulsificacion del AGP en el tensioactivo da como resultado menos partfculas de tamano excesivo.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para fabricar una composicion detergente granulada que comprende las etapas de:
a) formar una suspension acuosa detergente;
b) secar por pulverizacion dicha suspension acuosa detergente para formar una pluralidad de particulas detergentes secadas por pulverizacion;
c) formar una emulsion que comprende un tensioactivo; y
d) anadir la emulsion de la etapa c) a al menos una parte de dicha pluralidad de particulas de detergente secadas por pulverizacion,
en donde la emulsion comprende un polimero,
en donde el polimero es un copolimero de injerto anfifilico,
en donde el copolimero de injerto anfifilico comprende un copolimero de injerto de polietileno, polipropileno u oxido de polibutileno con acetato de vinilo en una relacion de peso de 1:0,2 a 1:10.
2. Un proceso segun la reivindicacion 1, en donde el tensioactivo se selecciona de un tensioactivo anionico, cationico, de ion hibrido o no ionico.
3. Un proceso segun la reivindicacion 2, en donde el tensioactivo es un tensioactivo no ionico, preferiblemente un alcohol alquilico alcoxilado que tiene un grado promedio de alcoxilacion de 1 a 50.
4. Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la emulsion comprende un abrillantador optico.
5. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la suspension acuosa detergente comprende un tensioactivo detersivo seleccionado preferiblemente del grupo de: alquilbenceno sulfonato; alquilsulfato alcoxilado; alquilsulfato; alcohol alcoxilado; y mezclas de los mismos.
6. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la suspension acuosa detergente comprende al menos un ingrediente detergente adicional seleccionado preferiblemente del grupo de: carboxilato polimerico; quelante; almidon; sulfato de sodio; acido citrico; polimero celulosico; supresor de las jabonaduras; agente blanqueante fluorescente; agente de matizado; agente floculante; agente para liberar la suciedad de tipo poliester; o una mezcla de los mismos.
7. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la suspension acuosa detergente comprende una fuente de alcalinidad seleccionada preferiblemente del grupo de: sal de carbonato; sal de silicato; hidroxido sodico; y mezclas de los mismos.
8. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha suspension acuosa detergente comprende de 0 % en peso a 5 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita y de 0 % en peso a 5 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato.
9. El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la emulsion esta a una temperatura desde 30 °C a 600C, preferiblemente de 40 °C a 60 °C antes de la adicion a las particulas de detergente.
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