ES2390219T3

ES2390219T3 - Procedimiento de secado por pulverización

Info

Publication number: ES2390219T3
Application number: ES09180008T
Authority: ES
Inventors: Larry Savio Cardozo; Hossam Hassan Tantawy; James Robert Lickiss; Nigel Patrick Somerville Roberts
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: CN102656259B; EP2336289A1; CN102656259A; PL2336289T3; EP2336289B1; US20110146099A1; JP5670472B2; JP2013513717A; RU2499038C1; WO2011075357A1; BR112012014943A2; AR080575A1; US8435936B2; MX2012007017A

Abstract

Un proceso para preparar un detergente en polvo secado por pulverización que comprende:(i) tensioactivo detersivo; y(ii) otros ingredientes detergentesen donde el proceso comprende las etapas de:(a) formar una suspensión acuosa detergente en un mezclador;(b) transferir la suspensión acuosa detergente del mezclador a una tubería que conduce, a través deuna primera bomba y luego a través de una segunda bomba, a una boquilla pulverizadora;(c) poner en contacto un ingrediente detergente con la suspensión acuosa detergente en la tuberíadespués de la primera bomba y antes de la segunda bomba para formar una mezcla.(d) pulverizar la mezcla a través de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverización; y(e) secar por pulverización la mezcla para formar un polvo secado por pulverización,en el que la caída de presión entre (i) la presión de la tubería en la salida de la primera bomba y (ii) lapresión de la tubería en la entrada a la segunda bomba es menor que 8x105 Pa.

Description

Procedimiento de secado por pulverización

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un proceso de secado por pulverización.

Antecedentes de la invención

El secado por pulverización es el método estándar para fabricar el polvo base del detergente para lavado de ropa. De forma típica, los ingredientes detergentes se mezclan juntos para formar una suspensión acuosa detergente en un mezclador, tal como un mezclador reactor. Esta suspensión acuosa se transfiere luego a lo largo de una tubería a través de una primera bomba de baja presión y luego a través de una segunda bomba de alta presión a una boquilla pulverizadora, y la suspensión acuosa se pulveriza en una torre de secado por pulverización y se seca por pulverización hasta formar un polvo secado por pulverización.

La bomba de baja presión debe colocarse lo más cerca posible del mezclador, tal como un mezclador reactor. Esto es para evitar el funcionamiento en seco de la bomba de baja presión y asegurar una alimentación constante a la bomba de baja presión. Sin embargo, también es deseable limitar la longitud de la parte de la tubería, que debe procesar la presión de salida desde la bomba de alta presión, por razones de coste y complejidad de una tubería idónea para presiones altas. En otras palabras, es deseable colocar la bomba de presión lo más cerca posible de la boquilla pulverizadora. Esto significa que de forma típica es necesario tener una distancia importante entre la bomba de baja presión y la bomba de alta presión. Sin embargo, esta distancia importante da como resultado una caída de presión significativa a lo largo de la parte de la tubería entre las dos bombas. Esto supone un problema porque la bomba de alta presión tiene una presión de alimentación de entrada mínima para evitar el funcionamiento en seco de la bomba de alta presión, por lo que se tiene la restricción de hasta qué punto pueden estar separadas estas dos bombas (es decir, la longitud de la tubería de conexión). Esto a su vez genera una dicotomía sobre los requisitos del proceso.

Los inventores han solucionado este problema introduciendo una corriente de ingrediente detergente, especialmente ingredientes detergentes con una viscosidad creciente tal como ácido sulfónico de alquilbenceno, en la tubería entre la bomba de baja presión y la bomba de alta presión, y controlando cuidadosamente su caudal y punto de adición para controlar la caída de presión entre las dos bombas. Esto minimiza la caída de presión entre las dos bombas, permitiendo separar más las dos bombas (es decir, consintiendo aumentar la longitud de la tubería de conexión entre las dos bombas) pero manteniendo el funcionamiento eficiente de las bombas.

En GB-2020687 se refiere a un proceso de secado por pulverización en el que se mezcla una segunda corriente de detergente con una primera corriente de ingrediente detergente después de la primera bomba.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un proceso según la reivindicación 1.

Descripción detallada de la invención

Un proceso para preparar un detergente en polvo secado por pulverización

El proceso comprende las etapas de: (a) formar una suspensión acuosa detergente en un mezclador; (b) transferir la suspensión acuosa detergente del mezclador a una tubería que conduce, a través de una primera bomba y luego a través de una segunda bomba, a una boquilla pulverizadora; (c) poner en contacto un ingrediente detergente con la suspensión acuosa detergente en la tubería después de la primera bomba y antes de la segunda bomba para formar una mezcla. (d) pulverizar la mezcla a través de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverización; y (e) secar por pulverización la mezcla para formar un polvo secado por pulverización, en el que la caída de presión entre (i) la presión de la tubería en la salida de la primera bomba a (ii) la presión de la tubería en la entrada a la segunda bomba es menor que 8x105 Pa., preferiblemente menor que 6x105 Pa., o menor que 5x105 Pa., o menor que 4x105 Pa., o menor que 3x105 Pa., o menor que 2x105 Pa., o incluso preferiblemente menor que 1x105 Pa. La presión en la tubería se mide de forma típica mediante manómetros estándares presentes en la pared de la tubería en la posición adecuada (es decir, en la salida de la primera bomba y en la entrada de la segunda bomba).

Etapa (a): la suspensión acuosa detergente se forma mezclando, en cualquier mezclador adecuado, de la manera normal. Los mezcladores adecuados incluyen mezcladores verticales, mezcladores de suspensiones acuosas, agitadores de tanques, mezcladores reactores y similares.

Etapa (b): la suspensión acuosa detergente se transfiere del mezclador a una tubería que conduce, a través de una primera bomba y luego a través de una segunda bomba, a una boquilla pulverizadora. La suspensión acuosa se transfiere de forma típica, a través de un recipiente de almacenamiento intermedio como un tanque cisterna, por ejemplo cuando el proceso es semicontinuo. De forma alternativa, el proceso puede ser un proceso continuo, en cuyo caso no se necesita ningún recipiente de almacenamiento intermedio. De forma típica, cuando se utilizan dos o más bombas, la primera bomba es una bomba de baja presión, como una bomba capaz de generar una presión de 3x105 a 1x106 Pa, y la segunda bomba es una bomba de alta presión, como una bomba capaz de generar una presión de 2x106 a 1x107 Pa. La presión de la tubería en la salida de la primera bomba puede ser inferior a 1x106 Pa. La presión de la tubería de la entrada de la segunda bomba puede ser de al menos 3x105 Pa. Opcionalmente, la suspensión acuosa detergente se transfiere a través de un desintegrador, como un desintegrador suministrado por Hosakawa Micron. El desintegrador puede colocarse antes de la bomba, después de la bomba o entre las bombas. De forma típica, las bombas, los desintegradores, los recipientes de almacenamiento intermedios, si los hubiera, están todos en una configuración en serie. Sin embargo, algunos equipos pueden tener una configuración paralela. Una boquilla pulverizadora adecuada es una boquilla T4 de Spray Systems.

Etapa (c): se pone un ingrediente detergente en contacto con la suspensión acuosa detergente en la tubería después de la primera bomba y antes de la segunda bomba para formar una mezcla. Los ingredientes detergentes adecuados para usar en la etapa (c) se describen con mayor detalle en la descripción. Preferiblemente, la mezcla formada en la etapa (c) comprende de 20% en peso a 35% en peso de agua. La caída de presión entre la primera y la segunda bomba puede controlarse controlando el caudal del ingrediente detergente en la tubería y la viscosidad del ingrediente detergente y/o la mezcla resultante formada en la etapa (c). La caída de presión entre la primera y la segunda bomba puede controlarse controlando el punto de adición del ingrediente detergente entre las dos bombas. Preferiblemente, el ingrediente detergente se pone en contacto con la suspensión acuosa detergente en un punto de la tubería que está más cerca de la segunda bomba que de la primera bomba. Incluso puede preferirse que el ingrediente detergente se ponga en contacto con la suspensión acuosa detergente en la tubería justo antes de entrar en la segunda bomba.

El caudal de la suspensión acuosa detergente a lo largo de la tubería entre la primera y la segunda bomba antes del paso (c) se encuentra de forma típica en el intervalo de 800 kg/hora a 2000 kg/hora, y el caudal del ingrediente detergente en la tubería durante la etapa (c) se encuentra de forma típica en el intervalo de 100 kg/hora a 400 kg/hora. La relación de: (i) el caudal de la suspensión acuosa detergente a lo largo de la tubería entra la primera y la segunda bomba antes de la etapa (c) a (ii) el caudal del ingrediente detergente en la tubería durante la etapa (c) se encuentra de forma típica en el intervalo de 3:1 a 30:1, preferiblemente 3:1 a 20:1, o incluso de 4:1 a 10:1. La mezcla formada en la etapa (c) tiene de forma típica una viscosidad de 0,8 Pa.s a 8 Pa.s, preferiblemente de 1 Pa.s a 5 Pa.s. La viscosidad se mide de forma típica utilizando un reómetro a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 y a una temperatura de 70 °C.

Etapa (d): la mezcla formada en la etapa (c) se pulveriza a través de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverización. Preferiblemente, la mezcla está a una temperatura de 60 °C a 130 °C cuando se pulveriza a través de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverización. Las torres de secado por pulverización adecuadas son torres de secado por pulverización de flujo a corriente o de flujo a contracorriente. La mezcla se pulveriza de forma típica a una presión de 6x106 Pa a 1x107 Pa.

Etapa (e): la mezcla es secada por pulverización para formar un polvo secado por pulverización. Preferiblemente, la temperatura del aire de escape se encuentra en el intervalo de 60 °C a 100 °C.

Suspensión acuosa detergente

La suspensión acuosa detergente comprende de forma típica ingredientes detergentes, tales como fuentes de alcalinidad, polímeros, aditivos reforzantes de la detergencia, tensioactivos detersivos, sales de carga y mezclas de los mismos. Sin embargo, puede preferirse especialmente que la suspensión acuosa detergente comprenda niveles bajos o incluso esté exenta de tensioactivos detersivos. También puede preferirse especialmente que la suspensión acuosa detergente comprenda bajos niveles o incluso esté exenta de aditivos reforzantes de la detergencia. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente comprende de 0% en peso a 5% en peso, o a 4% en peso, o a 3% en peso o a 2% en peso o a 1% en peso de tensioactivos detersivos. Incluso puede preferirse que la suspensión acuosa detergente esté prácticamente exenta de tensioactivos detersivos. En la presente memoria se entiende por prácticamente exenta que: “comprende una sustancia añadida de forma no deliberada”.

Puede ser muy ventajoso que la suspensión acuosa detergente comprenda niveles bajos, o incluso esté completamente exenta, de tensioactivos detersivos que son difíciles de procesar cuando se encuentran en forma de suspensión acuosa y se exponen a un tiempo de permanencia y condiciones del proceso experimentados de forma típica por una suspensión acuosa detergente durante un proceso de secado por pulverización convencional. Estos tensioactivos detersivos incluyen tensioactivos detersivos ramificados de cadena mediana, especialmente tensioactivos detersivos aniónicos ramificados de cadena mediana y/o tensioactivos detersivos alcoxilados, especialmente tensioactivos detersivos aniónicos alcoxilados. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente formada en la etapa

(a) comprende de 0% en peso a 2% en peso, preferiblemente a 1% en peso del tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente formada en la etapa (a) está prácticamente exenta de tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana. En la presente memoria se entiende por prácticamente exenta que: “comprende sustancias añadidas de forma no deliberada”. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente formada en la etapa (a) comprende de 0% en peso a 2% en peso, preferiblemente a 1% en peso del tensioactivo detersivo alcoxilado. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente formada en la etapa (a) está prácticamente exenta de tensioactivo detersivo alcoxilado. En la presente memoria se entiende por prácticamente exenta que: “comprende una sustancia añadida de forma no deliberada”.

Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente comprende de 0% en peso a 10% en peso, o a 9% en peso, o a 8% en peso, o a 7% en peso, o a 6% en peso, o a 5% en peso o a 4% en peso o a 3% en peso, o a 2% en peso, o a 1% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente está prácticamente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita.

Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente comprende de 0% en peso a 10% en peso, o a 9% en peso, o a 8% en peso o a 7% en peso, o a 6% en peso, o a 5% en peso, o a 4% en peso, o a 3% en peso, o a 2% en peso, o a 1% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente está prácticamente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato.

Preferiblemente la suspensión acuosa detergente es alcalina. Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente tiene un pH superior a 7,0, preferiblemente superior a 7,7, o superior a 8,1, o incluso superior a 8,5, o superior a 9,0, o superior a 9,5, o superior a 10,0, o incluso superior a 10,5, y preferiblemente a 14, o a 13, o a 12.

Preferiblemente, la suspensión acuosa detergente tiene una viscosidad de 0,1 Pa.s a 0,5 Pa.s. La viscosidad se mide de forma típica utilizando un reómetro a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 y a una temperatura de 70 °C.

La suspensión acuosa detergente puede comprender de 25% en peso a 35% en peso de agua.

Detergente en polvo secado por pulverización

El detergente en polvo secado por pulverización comprende de forma típica: (i) tensioactivo detersivo; y (ii) otros ingredientes detergentes Muy preferiblemente, el detergente en polvo secado por pulverización comprende: (a) de 0% en peso a 10% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; (b) de 0% en peso a 10% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y (c) opcionalmente de 0% en peso a 15% en peso de sal de silicato.

El detergente en polvo secado por pulverización es adecuado para cualquier aplicación detergente, por ejemplo: lavado de ropa, incluidos el lavado con lavadora automática y el lavado a mano, e incluso en aditivos blanqueadores y de lavado de ropa; limpieza de superficies duras; lavado de vajilla, especialmente lavado automático de vajilla; limpieza y purificación de moquetas. Sin embargo, muy preferiblemente, el detergente en polvo secado por pulverización es un detergente en polvo para lavado de ropa secado por pulverización.

El detergente en polvo secado por pulverización puede ser un producto detergente totalmente formulado, tal como un producto detergente para lavado de ropa totalmente formulado, o puede combinarse con otras partículas para formar un producto detergente totalmente formulado, tal como un producto detergente para lavado de ropa totalmente formulado. Las partículas del detergente para lavado de ropa secado por pulverización pueden combinarse con otras partículas tales como: partículas de enzimas; partículas de perfumes incluidos los aglomerados o extrusados de microcápsulas de perfume y encapsulados de perfume tales como partículas de acordes de perfumes encapsuladas en almidón; partículas de tensioactivo, tales como partículas de tensioactivo detersivo no iónico incluidos los aglomerados o extrusados, partículas de tensioactivo detersivo aniónico incluidos los aglomerados y extrusados y partículas de tensioactivo detersivo catiónico incluidos los aglomerados y extrusados; partículas de polímero incluidas las partículas de polímero para la liberación de la suciedad, partículas de polímero celulósico; partículas de carga incluidas las partículas de sal de sulfato, especialmente partículas de sulfato sódico; partículas tampón incluidas partículas de sal de carbonato y/o sal de silicato, preferiblemente una partícula que comprenda sal de carbonato y sal de silicato tal como una copartícula de carbonato sódico y silicato sódico, y partículas de bicarbonato sódico; otras partículas secadas por pulverización; partículas blanqueadoras fluorescentes; partículas estéticas tales como partículas en forma de pequeñas tiras o agujas o láminas coloreadas; partículas blanqueadoras tales como partículas de percarbonato, especialmente partículas de percarbonato recubierto, incluidos carbonato y/o percarbonato recubierto con sulfato, percarbonato recubierto con silicato, percarbonato recubierto con borosilicato, percarbonato recubierto con perborato sódico; partículas catalizadoras del blanqueador, tales como partículas catalizadoras del blanqueador de metales de transición y partículas potenciadoras del blanqueador de imina; partículas de perácido preformado; partículas de matizado de tintes; y cualquier mezcla de los mismos.

En una realización muy preferida de la presente invención, el detergente en polvo secado por pulverización comprende: (a) de 15% en peso a 30% en peso de tensioactivo detersivo; (b) de 0% en peso a 4% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; (c) de 0% en peso a 4% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y (d) opcionalmente de 0% en peso a 15% en peso de sal de silicato.

El polvo secado por pulverización comprende de forma típica de 0% en peso a 7% en peso, preferiblemente de 1% en peso a 5% en peso, y preferiblemente de 2% en peso a 3% en peso de agua.

La partícula secada por pulverización suele ser fluida, teniendo de forma típica una resistencia a la compactación de 0 N a 20 N, preferiblemente de 0 N a 15 N, más preferiblemente de 0 N a 10 N, con máxima preferencia de 0 N a 5 N. El método para determinar la resistencia a la compactación se describe con mayor detalle en cualquier otro sitio de la descripción.

Método para medir la resistencia a la compactación

Se apoya un cilindro de plástico liso con un diámetro interno de 6,35 cm y una longitud de 15,9 cm en una placa base adecuada. Se taladra un orificio de 0,65 cm a través del cilindro con el centro del orificio estando a 9,2 cm desde el extremo opuesto de la placa base.

Se introduce un pasador de metal a través del orificio y se coloca un manguito de plástico liso con un diámetro interno de 6,35 cm y una longitud de 15,25 cm alrededor del cilindro interno de tal manera que el manguito pueda moverse libremente hacia arriba y hacia abajo del cilindro y descanse en el pasador de metal. Entonces se llena el espacio dentro del manguito (sin darle golpes o una vibración excesiva) con el polvo secado por pulverización de tal manera que el polvo secado por pulverización quede al mismo nivel que la parte superior del manguito. Se coloca una tapa en la parte superior del manguito y se coloca un peso de 5 kg sobre la tapa. Entonces se tira del pasador hacia fuera y se deja que el polvo secado por pulverización se compacte durante 2 minutos. Después de 2 minutos se retira el peso, se baja el manguito para dejar expuesta la torta de polvo con la tapa permaneciendo en la parte superior del polvo.

Entonces se baja una sonda de metal a 54 cm/min de tal manera que entre en contacto con el centro de la tapa y la rompa. La fuerza máxima requerida para romper la torta se registra y es el resultado de la prueba. Una resistencia a la compactación de 0 N se refiere a la situación en la que no se forma ninguna torta.

Ingrediente detergente adecuado para poner en contacto con la suspensión acuosa detergente en la etapa (c)

Se puede utilizar cualquier ingrediente detergente para poner en contacto con la suspensión acuosa detergente en la etapa (c). Sin embargo, los ingredientes detergentes muy preferidos se seleccionan de: ácido sulfónico de alquilbenceno o sal del mismo; polímero; tensioactivo detersivo alcoxilado; hidróxido sódico; tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana; tensioactivo detersivo catiónico; y mezclas de los mismos.

Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende ácido sulfónico de alquilbenceno o sal del mismo. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende polímero. Preferiblemente, en la etapa

(c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo alcoxilado. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende hidróxido sódico. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo catiónico. En la etapa (c) el ingrediente detergente puede comprender cloruro sódico.

Tensioactivo detersivo

Los tensioactivos detersivos adecuados incluyen tensioactivos detersivos aniónicos, tensioactivos detersivos no iónicos, tensioactivos detersivos catiónicos, tensioactivos detersivos de ion híbrido y tensioactivos detersivos anfóteros.

Los tensioactivos detersivos aniónicos preferidos incluyen tensioactivos detersivos de tipo sulfato y sulfonato.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfonato preferidos incluyen alquilbenceno sulfonato, preferiblemente alquilbenceno sulfonato C10-13. El alquilbenceno sulfonato (LAS) adecuado preferiblemente se obtiene sulfonando alquilbenceno lineal (LAB) comercial; El LAB adecuado incluye LAB con bajo contenido en 2-fenilo, como los que suministra Sasol bajo el nombre comercial Isochem® o los que suministra Petresa bajo el nombre comercial Petrelab®, otros LAB adecuados incluyen LAB con alto contenido en 2-fenilo, como los que suministra Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®. Un tensioactivo detersivo aniónico adecuado es el alquilbenceno sulfonato que se obtiene mediante un proceso DETAL catalizado aunque también pueden ser adecuadas otras rutas de síntesis, tales como la de HF.

Los tensioactivos detersivos de tipo sulfato preferidos incluyen alquilsulfato, preferiblemente alquilsulfato C8-18, o predominantemente alquilsulfato C12.

Otro tensioactivo detersivo de tipo sulfato preferido es el sulfato alcoxilado de alquilo, preferiblemente sulfato etoxilado de alquilo, preferiblemente un sulfato alcoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente un sulfato etoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo tiene un grado de alcoxilación promedio de 0,5 a 20, preferiblemente de 0,5 a 10, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo es un sulfato etoxilado de alquilo C8-18 que tiene un grado de etoxilación promedio de 0,5 a 10, preferiblemente de 0,5 a 7, más preferiblemente de 0,5 a 5 y con máxima preferencia de 0,5 a 3.

El alquilsulfato, el sulfato alcoxilado de alquilo y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos.

Los tensioactivos detersivos no iónicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C8-C18, tales como tensioactivos no iónicos NEODOL® de Shell; alquil-fenol-alcoxilatos C6-C12 en los que preferiblemente las unidades de alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; condensados de alcohol C12-C18 y alquil fenol C6-C12 con polímeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno tales como Pluronic® de BASF; alcoholes ramificados de cadena mediana C14-C22; alcoxilados de alquilo ramificados de cadena mediana C14-C22, preferiblemente que tengan un grado de alcoxilación promedio de 1 a 30; alquilpolisacáridos, preferiblemente alquilpoliglicósidos; polihidroxiamidas de ácido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con éter; y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos no iónicos preferidos son alquilpoliglucósido y/o un alcohol alcoxilado de alquilo.

Los tensioactivos detersivos no iónicos preferidos incluyen alcoholes alcoxilados de alquilo, preferiblemente alcohol alcoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente el alcohol alcoxilado de alquilo tiene un grado de alcoxilación de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alcoxilado de alquilo es un alcohol etoxilado de alquilo C8-18 que tiene un grado de etoxilación promedio de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, más preferiblemente de 1 a 5 y con máxima preferencia de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.

Los tensioactivos detersivos catiónicos adecuados incluyen compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario, compuestos de alquilsulfonio ternario y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos detersivos catiónicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario que tienen la fórmula general:

(R)(R1)(R2)(R3)N+ X

en donde R es un resto alquilo o alquenilo C6-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, R1 y R2 se seleccionan independientemente de restos metilo o etilo, R3 es un resto hidroxilo, hidroximetilo o hidroxietilo, X es un anión que proporciona neutralidad de carga, los aniones preferidos incluyen: haluros, preferiblemente cloruro; sulfato; y sulfonato. Los tensioactivos detersivos catiónicos preferidos son cloruros de mono-alquil C6-18 monohidroxietil dimetilamonio cuaternario. Algunos tensioactivos detersivos catiónicos muy preferidos son cloruro de mono-alquil C8-10 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario, cloruro de mono-alquil C10-12 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario y cloruro de mono-alquil C10 mono-hidroxietil dimetilamonio cuaternario.

Polímero

El polímero puede ser cualquier polímero adecuado.

Un polímero adecuado es un polímero de injerto anfifílico (AGP). Los AGP adecuados pueden obtenerse injertando un óxido de polialquileno con un peso molecular promedio en número de aproximadamente 2000 a aproximadamente 100.000 con acetato de vinilo, que puede saponificarse parcialmente, en una relación de peso de óxido de polialquileno a acetato de vinilo de aproximadamente 1:0,2 a aproximadamente 1:10. El acetato de vinilo puede, por ejemplo, saponificarse en un grado de hasta 15%. El óxido de polialquileno puede contener unidades de óxido de etileno, óxido de propileno y/u óxido de butileno. Las realizaciones seleccionadas comprenden óxido de etileno.

En algunas realizaciones el óxido de polialquileno tiene un peso molecular promedio en número de aproximadamente 4000 a aproximadamente 50.000, y la relación de peso de óxido de polialquileno a acetato de vinilo es de aproximadamente 1:0,5 a aproximadamente 1:6. Un material comprendido en esta definición, basado en un poli(óxido de etileno) con un peso molecular de 6000 (equivalente a 136 unidades de óxido de etileno), que contiene aproximadamente 3 partes en peso de unidades de acetato de vinilo por 1 parte en peso de poli(óxido de etileno), y que tiene por sí mismo un peso molecular de aproximadamente 24.000, está comercializado por BASF como Sokalan HP22.

Los AGP adecuados pueden estar presentes en la composición detergente en porcentajes en peso de aproximadamente 0 a aproximadamente 5%, preferiblemente de aproximadamente por encima de 0% a aproximadamente 4%, o de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 2%. En algunas realizaciones, el AGP está presente en una cantidad superior a aproximadamente 1,5% en peso. Se ha descubierto que los AGP proporcionan una suspensión hidrofóbica a la suciedad incluso en la presencia de polímeros de coacervación catiónicos.

Los AGP preferidos son a base de óxidos de polialquilenos solubles en agua como base de un injerto y las cadenas laterales formadas por polimerización de un componente de éster vinílico. Estos polímeros tienen un promedio inferior o igual a un sitio de injerto por 50 unidades de óxido de alquileno y masas molares (Pm) medias de aproximadamente 3000 a aproximadamente 100.000.

Otro polímero adecuado es el poli(óxido de etileno), preferiblemente sustituido o no sustituido.

Otro polímero adecuado es el polímero celulósico, preferiblemente seleccionado de la celulosa alquílica, celulosa alquílica de alcoxialquilo, celulosa carboxialquílica, alquilo carboxialquílico, más preferiblemente seleccionado de carboximetilcelulosa (CMC) incluida la CMC en bloque, metilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, metilcarboximetilcelulosa, y mezclas de las mismas.

Otros polímeros adecuados son los polímeros de liberación de suciedad. Los polímeros adecuados incluyen polímeros de liberación de suciedad de tipo poliéster. Otros polímeros adecuados incluyen polímeros de tereftalato, poliuretanos y mezclas de los mismos. Los polímeros de liberación de suciedad, tales como los polímeros de tereftalato y poliuretano, pueden modificarse hidrofóbicamente, por ejemplo para proporcionar ventajas adicionales como la formación de jabonaduras.

Otros polímeros adecuados incluyen poliaminas, preferiblemente polímeros de imina de polietileno, teniendo preferiblemente bloques funcionales de óxido de etileno y/u óxido de propileno

Otros polímeros adecuados incluyen un amino sintético que contiene polímeros anfóteros/y/o de ion híbrido, como los que se obtienen de la hexametilendiamina.

Otro polímero adecuado es un polímero que puede co-micelizarse mediante tensioactivos, como el AGP descrito con mayor detalle arriba.

Otros polímeros adecuados incluyen polímeros carboxilatos, como poliacrilatos, y copolímeros de acrilato/maleicos y otros polímeros funcionales como los acrilatos de estireno.

Otros polímeros adecuados incluyen silicona, incluida la silicona aminofuncional.

Otros polímeros adecuados incluyen polímeros de polisacáridos como celulosas, almidones, ligninas, hemicelulosa y mezclas de los mismos.

Otros polímeros adecuados incluyen polímeros catiónicos, como polímeros coadyuvantes de la deposición, como la celulosa modificada catiónicamente, tal como la hidroxietilencelulosa catiónica, goma guar catiónica, almidón catiónico, acrilamidas catiónicas y mezclas de los mismos.

En la presente memoria se pueden utilizar mezclas de cualquiera de los polímeros descritos arriba.

Aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita

El aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita adecuado incluye zeolita A, zeolita P y zeolita MAP. La zeolita 4A es especialmente adecuada.

Aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato

Un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato típico es el tri-polifosfato sódico.

Sal de silicato

Una sal de silicato adecuada es el silicato sódico, preferiblemente silicato sódico 1.6R y/o 2.0R.

Otros ingredientes detergentes

La composición comprende de forma típica otros ingredientes detergentes. Los ingredientes detergentes adecuados incluyen: catalizadores de metales de transición; potenciadores del blanqueador de tipo imina; enzimas tales como amilasas, carbohidrasas, celulasas, laccasas, lipasas, enzimas blanqueadoras como oxidasas y peroxidasas, proteasas, pectato liasas y mananasas; fuente de peroxígeno tal como sales de percarbonato y/o sales de perborato, se prefiere el percarbonato sódico, la fuente de peroxígeno está preferiblemente al menos parcialmente recubierta, preferiblemente completamente recubierta, por un ingrediente de recubrimiento tal como una sal de carbonato, una sal de sulfato, una sal de silicato, un borosilicato, o sus mezclas, incluyendo sales mixtas de los mismos; activador del blanqueador tal como tetraacetil etilendiamina, activadores del blanqueador de tipo oxibencenosulfonato tales como nonanoil oxibencenosulfonato, activadores del blanqueador de tipo caprolactama, activadores del blanqueador de tipo imida tales como N-nonanoil-N-metil acetamida, perácidos formados previamente tales como ácido N,Nftaloilaminoperoxicaproico, ácido nonilamidoperoxiadípico o peróxido de dibenzoilo; sistemas supresores de las jabonaduras tales como supresores de las jabonaduras basados en silicona; abrillantadores; agentes de matizado;

fotoblanqueantes; agentes suavizantes de tejidos tales como arcilla, silicona y/o compuestos de amonio cuaternario; floculantes tales como poli(óxido de etileno); inhibidores de transferencia de tintes tales como polivinilpirrolidona, poli(Nóxido de 4-vinilpiridina) y/o copolímero de vinilpirrolidona y vinilimidazol; componentes para la integridad de tejidos tales como oligómeros producidos por la condensación de imidazol y epiclorhidrina; dispersantes de la suciedad y 5 coadyuvantes antirredeposición de suciedad tales como poliaminas alcoxiladas y polímeros de etilenimina etoxilada; componentes antirredeposición como poliésteres y/o polímeros de tereftalato, polietilenglicol incluidos polietilenglicol sustituido con grupos pendientes de alcohol vinílico y/o acetato de vinilo; perfumes como microcápsulas de perfume, sistemas de liberación de perfumen asistidos por polímeros incluidos los complejos de perfume de base de Schiff/polímeros, acordes de perfume encapsulados en almidón; anillos de jabón; partículas estéticas incluidas 10 pequeñas tiras y/o agujas coloreadas; tintes; cargas como sulfato sódico, aunque puede preferirse que la composición esté prácticamente exenta de cargas; sal de carbonato incluidos el carbonato sódico y/o bicarbonato sódico sal de silicato como el silicato sódico, incluidos el silicato sódico 1.6R y 2.0R, o metasilicato sódico; copoliésteres de ácidos dicarboxílicos y dioles; polímeros celulósicos como metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxietoxicelulosa u otras celulosas alquílicas o alquilalcoxílicas, y celulosa modificada hidrofóbicamente; ácido carboxílico y/o sales del mismo,

15 incluidos ácido cítrico y/o citrato sódico; y cualquier combinación de los mismos.

Ejemplos

Ejemplo 1 Detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverización y proceso para fabricarlo.

Composición de suspensión acuosa alcalina.

Componente: Suspensión acuosa (partes)

Silicato sódico: 8,5

Copolímero de acrilato/maleato: 3,2

Ácido hidroxietano di(metilenfosfónico): 0,6

Carbonato sódico: 8,8

Sulfato sódico: 42,9

Agua: 19,7

Varios, como sulfato magnésico y uno o más estabilizantes: 1,7

Composición de suspensión acuosa alcalina partes: 85,4

Preparación de un detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverización.

Se prepara una suspensión acuosa alcalina que tiene la composición como se ha descrito arriba en un recipiente para hacer suspensiones (reactor). El contenido de humedad de la suspensión acuosa indicada arriba es de 25 23,1%. Se calientan todos los ingredientes añadidos arriba en forma líquida a 70 °C, procurando que la suspensión acuosa nunca esté a una temperatura por debajo de 70 °C. Se inyecta vapor saturado a una presión de 6,0x105 Pa en el reactor hasta elevar la temperatura a 90 °C. La suspensión acuosa se bombea entonces en un conducto de baja presión (teniendo una presión en la salida de la primera bomba de 9,0x105 Pa). Aparte, se bombean 11,4 partes de ácido sulfónico de alquilbenceno (HLAS) C8-C24 y 3,2 partes de una solución acuosa de

30 hidróxido sódico al 50% en peso en el conducto de baja presión. La viscosidad de la mezcla resultante aumenta. La mezcla resultante se bombea entonces mediante una bomba de alta presión en un conducto de alta presión (la presión de la tubería en la entrada de la segunda bomba es de 4x105 Pa, y la presión en la salida es de 8,0x106 Pa).

Controlando el punto de adición de los ingredientes detergentes a la suspensión acuosa entre las bombas de baja y alta

35 presión (es decir en el conducto de baja presión) puede controlarse la longitud de la tubería entre las dos bombas entre las cuales se produce una caída de presión de 5 x105 Pa. Por ejemplo, si los ingredientes detergentes se ponen en contacto con la suspensión acuosa detergente justo antes de la entrada de la tubería en la segunda bomba (de alta presión), la longitud de la tubería entre las dos bombas en el ejemplo es de 331 m, si los ingredientes detergentes se ponen en contacto en el punto intermedio entre las dos bombas, la distancia de la tubería entre las bombas es de 61,2 m (y solo a

40 título ilustrativo, si los ingredientes detergentes se ponen en contacto con la suspensión acuosa detergente antes de la primera bomba (fuera del alcance de la presente invención), entonces la longitud de la tubería entre las dos bombas es de 33,75 m.

Entonces se pulveriza la mezcla a una velocidad de 1.640 kg/hora a una presión de 8,0x106 Pa y a una temperatura de 90 °C +/-2 °C a través de una boquilla pulverizadora a presión en una torre de secado por pulverización de flujo a 5 contracorriente con una temperatura del aire de entrada de 300 °C. La mezcla se atomiza y la suspensión acuosa atomizada se seca hasta producir una mezcla sólida que se enfría y tamiza posteriormente para eliminar el material de tamaño superior (>1,8 mm) para formar un polvo secado por pulverización que fluye libremente. Se decanta el material fino(<0,15 mm) con el aire de escape de la torre de secado por pulverización y se recoge en un sistema de confinamiento detrás de la torre. El polvo secado por pulverización tiene un contenido de humedad de 2,5% en peso, una densidad

10 aparente de 510 g/l y una distribución de tamaños de partículas tal que más del 80% en peso del polvo secado por pulverización tiene un tamaño de partículas de 150 micrómetros a 710 micrómetros. A continuación se da la composición del polvo secado por pulverización.

Composición de detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverización

Componente: % p/p de polvo secado por pulverización

Sal de silicato sódico: 10,0

Alquilbenceno sulfonato C8-C24: 15,1

Copolímero de acrilato/maleato: 4,0

Ácido hidroxietano di(metilenfosfónico): 0,7

Carbonato sódico: 11,9

Sulfato sódico: 53,7

Agua: 2,5

Varios, como sulfato magnésico y uno o más estabilizantes: 2,1

Partes totales: 100,00

Composición detergente granulada para lavado de ropa

Componente: % p/p de composición detergente granulada para lavado de ropa

Polvo secado por pulverización del Ejemplo 1 (descrito arriba): 59,38

91,6% en peso de copo de alquilbenceno sulfonato lineal activo suministrado por Stepan con el nombre comercial Nacconol 90G®: 0,22

Ácido cítrico: 5,00

Percarbonato sódico (que tiene de 12% a 15% de AvOx activo): 14,70

Partícula de fotoblanqueante: 0,01

Lipasa (11,00 mg de sustancia activa/g): 0,70

Amilasa (21,55 mg de sustancia activa/g): 0,33

Proteasa (56,00 mg de sustancia activa/g): 0,43

Aglomerado de tetraacetiletilendiamina (92% en peso de sustancia activa): 4,35

Aglomerado supresor de las jabonaduras (11,5% en peso de sustancia activa): 0,87

Partícula de copolímero de acrilato/maleato (95,7% en peso de sustancia activa): 0,29

Mota de carbonato verde/azul: 0,50

Sulfato sódico: 9,59

Partícula de perfume sólido: 0,63

Alcohol etoxilado C12-C18 que tiene un grado de etoxilación promedio de 7 (AE7): 3,00

Partes totales: 100,00

La composición detergente para lavado de ropa se preparó mezclando en seco todas las partículas anteriores (todas excepto el AE7) en un mezclador discontinuo estándar. El AE7 en forma líquida se pulveriza sobre las partículas en el mezclador discontinuo estándar. De forma alternativa, el AE7 en forma líquida se pulveriza sobre el polvo secado por

5 pulverización del Ejemplo 1. El polvo resultante se mezcla entonces con todas las otras partículas en un mezclador discontinuo estándar.

Las magnitudes y los valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En su lugar, a menos que se indique lo contrario, cada magnitud expresa tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente aproximado a ese

10 valor. Por ejemplo, una magnitud descrita como “40 mm” significa “aproximadamente 40 mm”.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para preparar un detergente en polvo secado por pulverización que comprende:

(i)

tensioactivo detersivo; y

(ii)

otros ingredientes detergentes en donde el proceso comprende las etapas de:

(a)

formar una suspensión acuosa detergente en un mezclador;

(b)

transferir la suspensión acuosa detergente del mezclador a una tubería que conduce, a través de una primera bomba y luego a través de una segunda bomba, a una boquilla pulverizadora;

(c)

poner en contacto un ingrediente detergente con la suspensión acuosa detergente en la tubería después de la primera bomba y antes de la segunda bomba para formar una mezcla.

(d)

pulverizar la mezcla a través de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverización; y

(e)

secar por pulverización la mezcla para formar un polvo secado por pulverización,

en el que la caída de presión entre (i) la presión de la tubería en la salida de la primera bomba y (ii) la presión de la tubería en la entrada a la segunda bomba es menor que 8x105 Pa.
2.

Un proceso según la reivindicación 1, en el que la caída de presión entre (i) la presión de la tubería en la salida de la primera bomba y (ii) la presión de la tubería en la entrada a la segunda bomba es menor que 6x105 Pa.
3.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la suspensión acuosa detergente comprende de 25% en peso a 35% en peso de agua.
4.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la presión de la tubería en la salida de la primera bomba es menor que 1x106 Pa.
5.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la presión de la tubería en la entrada de la segunda bomba es al menos de 3x105 Pa.
6.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo y/o un precursor ácido del mismo.
7.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende polímero.
8.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende hidróxido sódico.
9.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende cloruro sódico.
10.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la suspensión acuosa detergente comprende de 0% en peso a 5% en peso de tensioactivo detersivo.
11.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el detergente en polvo secado por pulverización es detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverización.
12.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el detergente en polvo secado por pulverización comprende:

(a)

de 0% en peso a 10% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita;

(b)

de 0% en peso a 10% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y

(c)

opcionalmente de 0% en peso a 15% en peso de sal de silicato.
13.

Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el detergente en polvo secado por pulverización comprende

:

(a)

de 0% en peso a 10% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita;

(b)

de 0% en peso a 10% en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y

(c)

opcionalmente de 0% en peso a 15% en peso de sal de silicato,

en el que la caída de presión entre (i) la presión de la tubería en la salida de la primera bomba y (ii) la presión de la tubería en la entrada a la segunda bomba es menor que 6x105 Pa.