CN102656259A

CN102656259A - 喷雾干燥方法

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Publication number: CN102656259A
Application number: CN2010800576463A
Authority: CN
Inventors: L.S.卡多佐; H.H.坦塔维; J.R.利基斯; N.P.索莫维尔罗伯茨
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2030-12-08
Also published as: US20110146099A1; AR080575A1; MX2012007017A; PL2336289T3; WO2011075357A1; EP2336289B1; ES2390219T3; JP2013513717A; JP5670472B2; US8435936B2; EP2336289A1; CN102656259B; BR112012014943A2; RU2499038C1

Abstract

本发明涉及用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法，所述洗涤剂粉末包含：(i)去污表面活性剂；和(ii)其它洗涤剂成分；其中所述方法包括以下步骤：(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，并且然后穿过第二泵至喷雾喷嘴；(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；(d)使所述混合物喷雾通过所述喷雾喷嘴至喷雾干燥塔中；以及(e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末，其中介于(i)所述第一泵出口处的所述管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的所述管中的压力之间的压降小于8×10⁵Pa。

Description

喷雾干燥方法

发明领域

本发明涉及喷雾干燥方法。

发明背景

喷雾干燥是用于制备衣物洗涤剂基粉末的标准方法。通常，在混合器如螺旋式混合器中将洗涤剂成分混合在一起以形成含水洗涤剂浆液。然后将该浆液沿着管转移穿过第一低压泵，接着穿过第二高压泵至喷雾喷嘴，并且所述浆液被喷雾到喷雾干燥塔中，并且喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末。

低压泵需要尽可能的靠近混合物如螺旋式混合器定位。这是为了避免低压泵抽空，并且为了确保向低压泵连续供料。然而，由于能够承受高压的管的成本和复杂性，还期望限制需要承受高压泵出口压力的管部分的长度。换句话讲，希望将高压泵尽可能靠近喷雾喷嘴定位。这意味着，在低压泵与高压泵之间通常需要具有显著的距离。然而，该显著距离导致两个泵之间压力沿着管部分显著降低。这是个问题，因为高压泵具有最低入口进料压力以避免高压泵抽空，因此受到这两个泵间距(即连接管长度)的限制。这继而造成工艺要求的两面性。

发明人已通过将洗涤剂成分物流，尤其是粘度增加的洗涤剂成分如烷基苯磺酸物流，引入低压泵和高压泵之间的管中，并且小心地控制其流量和加入点以控制两个泵之间的压降，从而克服了该问题。这使两个泵之间的压降最小化，使得两个泵能够相距更远定位(即使两个泵之间的连接管长度增加)，同时保持泵的有效操作。

发明概述

本发明涉及如权利要求1所述的方法。

发明详述

用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法。

所述方法通常包括以下步骤：(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾喷嘴；(c)在第一泵之后并且在第二泵之前的管中，使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液以形成混合物；(d)使所述混合物通过喷雾喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中；以及(e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末，其中介于(i)第一泵出口处的管中的压力至(ii)第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于8×10⁵Pa.，优选小于6×10⁵Pa.，或小于5×10⁵Pa.，或小于4×10⁵Pa.，或小于3×10⁵Pa.，或小于2×10⁵Pa.，或甚至优选小于1×10⁶Pa.。管中的压力通常由存在于适当位置处(即在第一泵出口处，和第二泵入口处)的管壁中的标准压力计测得。

步骤(a)：通过在任何适宜容器如混合器中以标准方式混合，可形成含水洗涤剂浆液。适宜的混合器包括竖式混合器、浆液混合器、槽罐搅拌器、螺旋式混合器等。

步骤(b)：将含水洗涤剂浆液从所述混合器转移通过至少一个泵至喷雾喷嘴。通常在管中转移含水洗涤剂浆液。当例如所述方法为半连续时，所述含水浆液通常转移通过中间贮藏容器如可卸式槽罐。作为另外一种选择，所述方法可为连续方法，在该情况下不需要中间贮藏容器。所述含水洗涤剂浆液转移通过至少一个泵，优选通过至少两个泵，或甚至至少三个或更多个泵，然而可优选一个或两个泵，优选两个泵。通常，当使用两个或更多个泵时，第一泵为低压泵，如能够产生3×10⁵至1×10⁶Pa压力的泵，并且第二泵为高压泵，如能够产生2×10⁶至1×10⁷Pa压力的泵。优选使含水洗涤剂浆液转移通过粉碎机，如由Hosakawa Micron提供的粉碎机。所述粉碎机可定位在泵之前或泵之后。如果存在两个或更多个泵，则还可将粉碎机定位在泵之间。通常，泵、粉碎机、中间贮藏容器(如果存在的话)均为串联构型。然而，一些设备可为平行构型。适宜的喷雾喷嘴为Spray Systems T4喷嘴。

步骤(c)：使洗涤剂成分接触在第一泵之后并且在第二泵之前的管中的含水洗涤剂浆液以形成混合物。适用于步骤(c)中的洗涤剂成分更详细地在下文叙述中描述。步骤(c)中形成的混合物优选包含20重量％至35重量％的水。可通过控制洗涤剂成分进入管的流量以及洗涤剂成分和/或步骤(c)中形成的所得混合物的粘度来控制第一泵和第二泵之间的压降。可通过控制两个泵之间洗涤剂成分的加入点来控制第一泵和第二泵之间的压降。优选在与第一泵相比更接近第二泵的管中位点处使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液。甚至可优选就在进入第二泵之前的管中使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液。

在步骤(c)之前，第一泵与第二泵之间的含水洗涤剂浆液沿着管的流量通常在800kg/h至2,000kg/h的范围内，并且在步骤(c)期间，洗涤剂成分进入管中的流量通常在100kg/h至400kg/h的范围内。(i)在步骤(c)之前，第一泵与第二泵之间的含水洗涤剂浆液沿着管的流量与(ii)在步骤(c)期间，洗涤剂成分进入管中的流量的比率通常在3∶1至30∶1，优选3∶1至20∶1，或甚至4∶1至10∶1的范围内。在步骤(c)中形成的混合物通常具有0.8Pas至8Pas，优选1Pas至5Pas的粘度。通常使用流变仪，在100s^-1的剪切速率和70℃的温度下测量粘度。

步骤(d)：将步骤(c)中形成的混合物通过喷雾喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中。当所述混合物通过喷雾喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中时，所述混合物优选在60℃至130℃的温度下。适宜的喷雾干燥塔是顺流或逆流喷雾干燥塔。所述混合物通常在6×10⁶Pa至1×10⁷Pa的压力下喷雾。

步骤(e)：将所述混合物喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末。排气温度优选在60℃至100℃的范围内。

含水洗涤剂浆液

所述含水洗涤剂浆液通常包含洗涤剂成分，如碱度来源、聚合物、助洗剂、去污表面活性剂、填料盐以及它们的混合物。然而，所述含水洗涤剂浆液尤其优选包含低含量的去污表面活性剂或甚至不含去污表面活性剂。所述含水洗涤剂浆液还尤其优选包含低含量的助洗剂或甚至不含助洗剂。所述含水洗涤剂浆液优选包含0重量％至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％的去污表面活性剂。所述含水洗涤剂浆液甚至优选基本上不含去污表面活性剂。本文中基本上不含通常旨在表示：“不包含有意添加的”。

高度有利的是，当以浆液形式并且暴露于常规喷雾干燥过程期间含水洗涤剂浆液通常经历的停留时间和工艺条件下时，所述含水洗涤剂浆液包含低含量的去污表面活性剂或甚至完全不含难以处理的去污表面活性剂。此类去污表面活性剂包括中链支化的去污表面活性剂(尤其是中链支化的阴离子去污表面活性剂)和/或烷氧基化去污表面活性剂(尤其是烷氧基化阴离子去污表面活性剂)。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选包含0重量％至2重量％，优选至1重量％的中链支化的去污表面活性剂。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选基本上不含中链支化的去污表面活性剂。本文中基本上不含旨在表示：“不包含有意添加的”。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选包含0重量％至2重量％，优选至1重量％的烷氧基化去污表面活性剂。步骤(a)中形成的含水洗涤剂浆液优选基本上不含烷氧基化去污表面活性剂。本文中基本上不含通常旨在表示：“不包含有意添加的”。

所述含水洗涤剂浆液优选包含0重量％至10重量％，或至9重量％，或至8重量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％的沸石助洗剂。所述含水洗涤剂浆液优选基本上不含沸石助洗剂。

所述含水洗涤剂浆液优选包含0重量％至10重量％，或至9重量％，或至8重量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％的磷酸盐助洗剂。所述含水洗涤剂浆液优选基本上不含磷酸盐助洗剂。

所述含水洗涤剂浆液优选为碱性。所述含水洗涤剂浆液优选具有大于7.0，优选大于7.7，或大于8.1，或甚至大于8.5，或大于9.0，或大于9.5，或大于10.0，或甚至大于10.5，并且优选至14，或至13，或至12的pH。

所述含水洗涤剂浆液优选具有0.1Pas至0.5Pas的粘度。通常使用流变仪，在100s^-1的剪切和70℃的温度下测量粘度。

喷雾干燥的洗涤剂粉末

所述喷雾干燥的洗涤剂粉末通常包含：(i)去污表面活性剂；和(ii)其它洗涤剂成分。所述喷雾干燥的洗涤剂粉末高度优选包含：(a)0重量％至10重量％的沸石助洗剂；(b)0重量％至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(c)任选0重量％至15重量％的硅酸盐。

所述喷雾干燥的洗涤剂粉末适于任何洗涤剂应用，例如：衣物洗涤，包括自动洗衣机衣物洗涤和手工洗涤衣物，甚至漂白和衣物洗涤添加剂；硬质表面清洁；盘碟洗涤，尤其是自动盘碟洗涤；地毯清洁和清新。然而，所述喷雾干燥的洗涤剂粉末高度优选为喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末。

所述喷雾干燥的洗涤剂粉末可为全配方洗涤剂产品，如全配方衣物洗涤剂产品，或它可与其它颗粒组合形成全配方洗涤剂产品，如全配方衣物洗涤剂产品。所述喷雾干燥的衣物洗涤剂颗粒可与其它颗粒组合，如：酶颗粒；香料颗粒，包括香料微胶囊附聚物或挤出物，和香料包封物如淀粉包封的香料谐香剂颗粒；表面活性剂颗粒，如非离子去污表面活性剂颗粒(包括附聚物或挤出物)、阴离子去污表面活性剂颗粒(包括附聚物和挤出物)、和阳离子去污表面活性剂颗粒(包括附聚物和挤出物)；聚合物颗粒，包括去垢性聚合物颗粒、纤维素聚合物颗粒；填料颗粒，包括硫酸盐颗粒，尤其是硫酸钠颗粒；缓冲剂颗粒，包括碳酸盐和/或硅酸盐颗粒，优选包含碳酸盐和硅酸盐的颗粒，如碳酸钠和硅酸钠共颗粒，以及颗粒和碳酸氢钠；其它喷雾干燥颗粒；荧光增白颗粒；美观颗粒如有色条粒或针粒或层状颗粒；漂白颗粒如过碳酸盐颗粒，尤其是涂层过碳酸盐颗粒，包括碳酸盐和/或硫酸盐涂覆的过碳酸盐、硅酸盐涂覆的过碳酸盐、硼硅酸盐涂覆的过碳酸盐、过硼酸钠涂覆的过碳酸盐、漂白催化剂颗粒如过渡金属催化漂白基颗粒、和亚胺漂白促进颗粒；预成形过酸颗粒；调色染料颗粒；以及它们的任何混合物。

在本发明高度优选的实施方案中，喷雾干燥的洗涤剂粉末包含：(a)15重量％至30重量％的去污表面活性剂；(b)0重量％至4重量％的沸石助洗剂；(c)0重量％至4重量％的磷酸盐助洗剂；和(d)任选的0重量％至15重量％的硅酸盐。

所述喷雾干燥的粉末通常包含0重量％至7重量％，优选1重量％至5重量％，并且优选2重量％至3重量％的水。

所述喷雾干燥的颗粒通常是可流动的，通常具有0N至20N，优选0N至15N，更优选0N至10N，最优选0N至5N的粉饼强度。测定粉饼强度的方法更详细地描述于别的叙述中。

用于测量粉饼强度的方法

将内径6.35cm并且长15.9cm的光滑塑性圆筒承载在适宜的基板上。在圆筒上钻通0.65cm的孔，孔中心距基板相对端9.2cm。

将金属芯棒穿过所述孔，并将内径6.35cm并且长15.25cm的光滑塑性套筒围绕内圆筒定位，使得套筒可自由上下移动圆筒并且支撑在金属芯棒上。接着向套筒的内部空间填充(不轻拍或过度振动)喷雾干燥的粉末，使得喷雾干燥的粉末与套筒顶部齐平。将封盖定位在套筒顶部并且在封盖上定位5kg砝码。接着抽出芯棒，并且使喷雾干燥的粉末压实2分钟。2分钟后移去砝码，将套筒降低以露出粉饼，封盖余留在粉末顶部。

然后以54cm/min的速率降低金属探针，使得它接触封盖中心并且破坏粉饼。记录破坏粉饼所需的最大力并且为测试结果。0N的粉饼强度表示无粉饼形成。

在步骤(c)中适于接触含水洗涤剂浆液的洗涤剂成分

可使用任何洗涤剂成分以在步骤(c)中接触含水洗涤剂浆液。然而，高度优选的洗涤剂成分选自：烷基苯磺酸或其盐；聚合物；烷氧基化去污表面活性剂；氢氧化钠；中链支化的去污表面活性剂；阳离子去污表面活性剂；以及它们的混合物。

在步骤(c)中，所述洗涤剂成分优选包含烷基苯磺酸或其盐。在步骤(c)中，所述洗涤剂成分优选包含聚合物。在步骤(c)中，所述洗涤剂成分优选包含烷氧基化去污表面活性剂。在步骤(c)中，所述洗涤剂成分优选包含氢氧化钠。在步骤(c)中，所述洗涤剂成分优选包含中链支化的去污表面活性剂。在步骤(c)中，所述洗涤剂成分优选包含阳离子去污表面活性剂。

去污表面活性剂

适宜的去污表面活性剂包括阴离子去污表面活性剂、非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子清洁表面活性剂和两性去污表面活性剂。

优选的阴离子去污表面活性剂包括硫酸盐和磺酸盐去污表面活性剂。

优选的磺酸盐去污表面活性剂包括烷基苯磺酸盐，优选C_10-13烷基苯磺酸盐。适宜的烷基苯磺酸盐(LAS)可得自，优选得自可商购获得的直链烷基苯(LAB)的磺化；适宜的LAB包括低级2-苯基LAB，如以商品名

由Sasol供应的那些，或以商品名由Petresa供应的那些，其它适宜的LAB包括高级2-苯基LAB，如以商品名由Sasol供应的那些。适宜的阴离子去污表面活性剂是烷基苯磺酸盐，其通过DETAL催化方法获得，然而其它合成途径如HF也是适宜的。

优选的硫酸盐去污表面活性剂包括烷基硫酸盐，优选C_8-18烷基硫酸盐，或主要为C₁₂烷基硫酸盐。

另一种优选的硫酸盐去污表面活性剂为烷基烷氧基化硫酸盐，优选烷基乙氧基化硫酸盐，优选C_8-18烷基烷氧基化硫酸盐，优选C_8-18烷基乙氧基化硫酸盐，优选所述烷基烷氧基化硫酸盐具有0.5-20，优选0.5-10的平均烷氧基化度，优选所述烷基烷氧基化硫酸盐为C_8-18烷基乙氧基化硫酸盐，其具有0.5-10，优选0.5-7，更优选0.5-5，以及最优选0.5-3的平均乙氧基化度。

所述烷基硫酸盐、烷基烷氧基化硫酸盐和烷基苯磺酸盐可为直链或支链的，取代或未取代的。

适宜的非离子去污表面活性剂选自由下列组成的组：C₈-C₁₈烷基乙氧基化物，如得自Shell的

非离子表面活性剂；C₆-C₁₂烷基酚烷氧基化物，其中所述烷氧基化单元优选为乙烯氧基单元、丙烯氧基单元、或它们的混合物；C₁₂-C₁₈醇和C₆-C₁₂烷基酚与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物的缩合物，如得自BASF的

C₁₄-C₂₂中链支化的醇；C₁₄-C₂₂中链支化的烷基烷氧基化物，优选具有1-30的平均烷氧基化度；烷基多醣，优选烷基多苷；多羟基脂肪酸酰胺；醚封端的聚(烷氧基化)醇表面活性剂；以及它们的混合物。

优选的非离子去污表面活性剂为烷基多葡糖苷和/或烷基烷氧基化醇。

优选的非离子去污表面活性剂包括烷基烷氧基化醇，优选C_8-18烷基烷氧基化醇，优选C_8-18烷基乙氧基化醇，所述烷基烷氧基化醇优选具有1-50，优选1-30，或1-20，或1-10的平均烷氧基化度，所述烷基烷氧基化醇优选为C_8-18烷基乙氧基化醇，其具有1-10，优选1-7，更优选1-5，并且最优选3-7的平均乙氧基化度。所述烷基烷氧基化醇可以是直链或支链的，并且是取代或未取代的。

适宜的阳离子去污表面活性剂包括烷基吡啶鎓化合物、烷基季铵化合物、烷基季铵鏻鎓化合物、烷基三元锍化合物、以及它们的混合物。

优选的阳离子去污表面活性剂为具有以下通式的季铵化合物：

(R)(R₁)(R₂)(R₃)N⁺X^-

其中R为直链或支链的、取代或未取代的C_6-18烷基或烯基部分，R₁和R₂独立地选自甲基或乙基部分，R₃为羟基、羟甲基或羟乙基部分，X为提供电中性的阴离子，优选的阴离子包括：卤离子，优选氯离子；硫酸根；和磺酸根。优选的阳离子去污表面活性剂为-C_6-18烷基一羟乙基二甲基季铵氯化物。高度优选的阳离子去污表面活性剂为-C_8-10烷基一羟乙基二甲基季铵氯化物、-C_10-12烷基一羟乙基二甲基季铵氯化物和-C₁₀烷基一羟乙基二甲基季铵氯化物。

聚合物

所述聚合物可为任何适宜的聚合物。

一种适宜的聚合物为两亲接枝聚合物(AGP)。适宜的AGP可用可被部分皂化的乙酸乙烯酯接枝数均分子量为约2,000至约100,000的聚环氧烷而获得，聚环氧烷与乙酸乙烯酯的重量比为约1∶0.2至约1∶10。所述乙酸乙烯酯可被例如皂化至至多15％的程度。所述聚环氧烷可包含环氧乙烷、环氧丙烷和/或环氧丁烷单元。所选的实施方案包含环氧乙烷。

在一些实施方案中，所述聚环氧烷具有约4,000至约50,000的数均分子量，并且聚环氧烷与乙酸乙烯酯的重量比为约1∶0.5至约1∶6。该定义内，以分子量为6,000(等同于136个环氧乙烷单元)的聚环氧乙烷为基底、包含大约3重量份乙酸乙烯酯单元每1重量份聚环氧乙烷、并且自身分子量为约24,000的物质可以商品名Sokalan HP22从BASF商购获得。

适宜的AGP在洗涤剂组合物中的重量百分比含量为约0至约5％，优选约0％以上至约4％，或约0.5％至约2％。在一些实施方案中，AGP以大于约1.5重量％存在。发现即使在阳离子凝聚聚合物的存在下，AGP也可提供优异的疏水性污垢悬浮作用。

优选的AGP基于作为接枝基底的水溶性聚环氧烷，和经由乙烯基酯组分聚合反应形成的侧链。这些聚合物具有平均小于或等于每50个烯化氧单元1个接枝位点并且具有约3000至约100,000平均摩尔质量(Mw)。

另一种适宜的聚合物为聚环氧乙烷，优选取代或未取代的聚环氧乙烷。

另一种适宜的聚合物为纤维素聚合物，优选选自烷基纤维素、烷基烷氧基烷基纤维素、羧基烷基纤维素、烷基羧基烷基纤维素，更优选选自羧甲基纤维素(CMC)(包括嵌段CMC)、甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羧甲基纤维素、以及它们的混合物。

其它适宜的聚合物为去垢性聚合物。适宜的聚合物包括聚酯去垢性聚合物。其它适宜的聚合物包括对苯二甲酸聚合物、聚氨酯、以及它们的混合物。去垢性聚合物如对苯二甲酸酯和聚氨酯聚合物可为疏水改性的以例如提供附加有益效果，如起泡。

其它适宜的聚合物包括聚胺，优选聚乙烯亚胺聚合物，优选具有环氧乙烷和/或环氧丙烷官能化嵌段。

其它适宜的聚合物包括合成的含氨基的两性/和/或两性离子聚合物，如衍生自1，6-己二胺的那些。

另一种适宜的聚合物为能够经由表面活性剂(如上文更详细描述的AGP)共胶束化的聚合物。

其它适宜的聚合物包括羧酸酯聚合物如聚丙烯酸酯和丙烯酸酯/马来酸(共)聚合物以及其它官能化聚合物如丙烯酸苯乙烯酯。

其它适宜的聚合物包括硅氧烷，包括氨基官能化硅氧烷。

其它适宜的聚合物包括多糖聚合物，如纤维素、淀粉、木质素、半纤维素、以及它们的混合物。

其它适宜的聚合物包括阳离子聚合物如沉积助剂聚合物，如阳离子改性纤维素，如阳离子羟基乙烯纤维素、阳离子瓜耳胶、阳离子淀粉、阳离子丙烯酰胺、以及它们的混合物。

任何上述聚合物的混合物可用于本文。

沸石助洗剂

适宜的沸石助洗剂包括沸石A、沸石P和沸石MAP。尤其适宜的是沸石4A。

磷酸盐助洗剂

典型的磷酸盐助洗剂是三聚磷酸钠。

硅酸盐

适宜的硅酸盐为硅酸钠，优选1.6R和/或2.0R硅酸钠。

其它洗涤剂成分

所述组合物通常包含其它洗涤剂成分。适宜的洗涤剂成分包括：过渡金属催化剂；亚胺漂白增强剂；酶，如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、漂白酶如氧化酶和过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂合酶和甘露聚糖酶；过氧源，如过碳酸盐和/或过硼酸盐，优选过碳酸钠，过氧源优选被涂层成分至少部分涂覆，优选完全涂覆，所述涂层成分如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐、或它们的混合物，包括它们的混合盐；漂白活化剂如四乙酰基乙二胺，羟苯磺酸盐漂白活化剂如壬酰基羟苯磺酸盐，己内酰胺漂白活化剂，酰亚胺漂白活化剂如N-壬酰基-N-甲基乙酰胺，预成形过酸如N，N-邻苯二甲酰胺基过氧己酸、壬基酰胺基过氧己二酸或过氧化二苯酰；抑泡体系，如基于硅氧烷的抑泡剂；增白剂；调色剂；光漂白剂；织物软化剂，如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物；絮凝剂，如聚环氧乙烷；染料转移抑制剂，如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的(共)聚合物；织物完整组分，如通过咪唑和表氯醇缩合生成的低聚物；污垢分散剂和污垢抗再沉积助剂，如烷氧基化多胺和乙氧基化乙烯亚胺聚合物；抗再沉积组分，如聚酯和/或对苯二甲酸酯聚合物、聚乙二醇(包括被乙烯醇和/或乙酸乙烯酯侧基取代的聚乙二醇)；香料，如香料微胶囊、聚合物辅助的香料递送体系(包括席夫碱香料/聚合物复合物)、淀粉包封的香料谐香剂；皂环；美观颗粒，包括有色条粒和/或针粒；染料；填料，如硫酸钠，然而所述组合物优选基本上不含填料；碳酸盐，包括碳酸钠和/或碳酸氢钠；硅酸盐，如硅酸钠，包括1.6R和2.0R硅酸钠，或偏硅酸钠；二羧酸和二醇的共聚酯；纤维素聚合物，如甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟基乙氧基纤维素、或其它烷基或烷基烷氧基纤维素、以及疏水改性的纤维素；羧酸和/或其盐，包括柠檬酸和/或柠檬酸钠；以及它们的任何组合。

实施例

实施例1：喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末及其制备方法。

含水碱性浆液组合物。

组分	含水浆液(份数)
		硅酸钠	8.5
丙烯酸酯/马来酸酯共聚物	3.2
		羟乙烷二(亚甲基膦酸)	0.6
碳酸钠	8.8
		硫酸钠	42.9
水	19.7
		杂项如硫酸镁，以及一种或多种稳定剂	1.7
含水碱性浆液份数	85.4

制备喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末。

在浆液制备器容器(螺旋搅拌器)中，配制具有如上所述组成的含水碱性浆液。上述浆液的含水量为23.1％。将上文以液体形式加入的任何成分加热至70℃，使得含水浆液处于绝不低于70℃的温度下。将6.0×10⁵Pa压力的饱和蒸汽注入螺旋式混合器中以将温度升至90℃。然后将浆液倒入低压管中(第一泵出口处具有9.0×10⁵Pa的压力)。分别将11.4份C₈-C₂₄烷基苯磺酸(HLAS)和3.2份50重量/重量％氢氧化钠水溶液泵送到低压管中。所得混合物的粘度增加。然后经由高压泵将所得混合物泵送至高压管中(第二泵入口处管中压力为4×10⁵Pa，并且出口压为8.0×10⁶Pa)。

通过在低压泵和高压泵之间控制洗涤剂成分加至含水浆液的位点(即在低压管中)，可控制两泵之间达到5×10⁵Pa压降的两泵间管长度。例如，如果在管即将进行第二(高压)泵之前使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液，则实施例中两泵之间的管长度为331m，如果在两泵之间的中点接触洗涤剂成分，则泵之间的管距离为61.2m(并且仅作为示例目的)，如果在第一泵之前(不在本发明范畴内)使洗涤剂成分接触含水洗涤剂浆液，则两泵之间的管长度为33.75m。

然后以1,640kg/h的流量，在8.0×10⁶Pa的压力和90℃+/-2℃的温度下，将所述混合物通过喷雾加压喷嘴喷雾到空气入口温度为300℃的逆流喷雾干燥塔中。将混合物雾化，并且将雾化浆液干燥以产生固体混合物，然后使所述混合物冷却并且筛分移除尺寸过大物质(＞1.8mm)以形成自由流动的喷雾干燥粉末。细小的物料(＜0.15mm)用喷雾干燥塔中的废气淘洗，然后收集在塔后的防泄漏体系中。所述喷雾干燥的粉末具有2.5重量％的含水量、510g/L的堆积密度和一定的粒度分布，使得大于80重量％的喷雾干燥的粉末具有150至710微米的粒度。下面给出该喷雾干燥的粉末的组成。

喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末组合物

组分	占喷雾干燥的粉末的重量百分比
		硅酸钠盐	10.0
C₈-C₂₄烷基苯磺酸盐	15.1
		丙烯酸酯/马来酸酯共聚物	4.0
羟乙烷二(亚甲基膦酸)	0.7
		碳酸钠	11.9
硫酸钠	53.7
		水	2.5
杂项如硫酸镁，以及一种或多种稳定剂	2.1
		总份数	100.00

颗粒状衣物洗涤剂组合物

如下制备上述衣物洗涤剂组合物：在标准间歇式搅拌器中干混所有上述颗粒(除了AE7以外的所有颗粒)。将液体形式的AE7喷雾到标准间歇式搅拌器中的颗粒上。作为另外一种选择，将液体形式的AE7喷雾到实施例1的喷雾干燥的粉末上。然后在标准间歇式搅拌器中，使所得粉末与所有其它颗粒混合。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims

1.一种用于制备喷雾干燥的洗涤剂粉末的方法，所述洗涤剂粉末包含：

(i)去污表面活性剂；和

(ii)其它洗涤剂成分；

其中所述方法包括以下步骤：

(a)在混合器中形成含水洗涤剂浆液；

(b)将所述含水洗涤剂浆液从所述混合器转移至管，所述管穿过第一泵，然后穿过第二泵至喷雾喷嘴；

(c)在所述第一泵之后并且在所述第二泵之前的管中，使洗涤剂成分接触所述含水洗涤剂浆液以形成混合物；

(d)使所述混合物通过所述喷雾喷嘴被喷雾至喷雾干燥塔中；以及

(e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末，

其中介于(i)所述第一泵出口处的管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于8×10⁵Pa。

2.如权利要求1所述的方法，其中介于(i)所述第一泵出口处的管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于6×10⁵Pa。

3.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述含水洗涤剂浆液包含25重量％至35重量％的水。

4.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述第一泵出口处的管中的压力小于1×10⁶Pa。

5.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述第二泵入口处的管中的压力为至少3×10⁵Pa。

6.如任一项前述权利要求所述的方法，其中在步骤(c)中，所述洗涤剂成分包含去污表面活性剂和/或其酸前体。

7.如任一项前述权利要求所述的方法，其中在步骤(c)中，所述洗涤剂成分包含聚合物。

8.如任一项前述权利要求所述的方法，其中在步骤(c)中，所述洗涤剂成分包含氢氧化钠。

9.如任一项前述权利要求所述的方法，其中在步骤(c)中，所述洗涤剂成分包含氯化钠。

10.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述含水洗涤剂浆液包含0重量％至5重量％的去污表面活性剂。

11.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述喷雾干燥的洗涤剂粉末为喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末。

12.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含：

(a)0重量％至10重量％的沸石助洗剂；

(b)0重量％至10重量％的磷酸盐助洗剂；和

(c)任选的0重量％至15重量％的硅酸盐。

13.如任一项前述权利要求所述的方法，其中所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含：

(a)0重量％至10重量％的沸石助洗剂；

(b)0重量％至10重量％的磷酸盐助洗剂；和

(c)任选的0重量％至15重量％的硅酸盐，

其中介于(i)所述第一泵出口处的管中的压力至(ii)所述第二泵入口处的管中的压力之间的压降小于6×10⁵Pa。