RU2499038C1 - Способ сушки распылением - Google Patents
Способ сушки распылением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499038C1 RU2499038C1 RU2012120042/04A RU2012120042A RU2499038C1 RU 2499038 C1 RU2499038 C1 RU 2499038C1 RU 2012120042/04 A RU2012120042/04 A RU 2012120042/04A RU 2012120042 A RU2012120042 A RU 2012120042A RU 2499038 C1 RU2499038 C1 RU 2499038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detergent
- pump
- spray
- pressure
- aqueous suspension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 169
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 44
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 12
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 46
- -1 alkyl sulphates Chemical class 0.000 description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 12
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 12
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 8
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 7
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 6
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 101150116940 AGPS gene Proteins 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 2
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 2
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 2
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N Tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)N(C(C)=O)CCN(C(C)=O)C(C)=O BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000001236 detergent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 2
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylimidazole Chemical compound C=CN1C=CN=C1 OSSNTDFYBPYIEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 4,6-dinitro-o-cresol Chemical compound CC1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical class C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical group OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108700020962 Peroxidase Proteins 0.000 description 1
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 1
- 239000002262 Schiff base Substances 0.000 description 1
- 150000004753 Schiff bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical group C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005055 alkyl alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 108010089934 carbohydrase Proteins 0.000 description 1
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical class NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- RWQQPWQEDFZMDH-UHFFFAOYSA-N n-acetyl-n-methylnonanamide Chemical compound CCCCCCCCC(=O)N(C)C(C)=O RWQQPWQEDFZMDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;styrene Chemical class OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229960001922 sodium perborate Drugs 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M sodium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Na+].[O-]OB=O YKLJGMBLPUQQOI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/02—Preparation in the form of powder by spray drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения высушенного распылением порошка моющего средства, содержащего: (i) обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество; и (ii) другие ингредиенты моющего средства; где способ включает стадии: (a) приготовления водной суспензии моющего средства в смесителе; (b) перемещения водной суспензии моющего средства из смесителя в трубопровод, проходящий через первый насос и затем через второй насос к распылительному соплу; (c) введения в контакт ингредиента моющего средства с водной суспензией моющего средства в трубопроводе после первого насоса и перед вторым насосом с образованием смеси; (d) разбрызгивания смеси через распылительное сопло в башенной распылительной сушилке; и (e) сушки распылением смеси с образованием порошка, высушенного методом распылительной сушки, причем перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 8×105 Па. Техническим результатом настоящего изобретения является минимизация перепада давления между насосами, при сохранении эффективности их работы. 12 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу сушки распылением.
ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Сушка распылением является стандартным способом производства порошкообразной моющей основы стиральных средств. Типично, ингредиенты моющего средства смешивают с образованием водной суспензии моющего средства в смесителе, таком как смеситель с вертикальным перемешиванием. Эту суспензию затем перемещают по трубопроводу через первый насос низкого давления и затем через второй насос высокого давления к распылительному соплу, разбрызгивают в башенной распылительной сушилке и подвергают сушке распылением для получения порошка, высушенного методом распылительной сушки.
Насос низкого давления должен быть установлен как можно ближе к смесителю, такому как смеситель с вертикальным перемешиванием. Это делается во избежание срыва подачи насоса низкого давления и для обеспечения стабильной подачи в насос низкого давления. Однако желательно также ограничить длину участка трубопровода, необходимого для работы под давлением на выходе насоса высокого давления, из-за стоимости и сложности трубопровода, способного выдерживать высокое давление. Другими словами, насос высокого давления желательно установить как можно ближе к распылительному соплу. Это означает, что типично существует необходимость в создании значительного расстояния между насосом низкого давления и насосом высокого давления. Однако такое значительное расстояние приводит к значительному перепаду давлений по длине трубопровода между двумя насосами. Это создает проблемы, так как насос высокого давления имеет определенное минимальное давление подачи на входе во избежание срыва подачи в насос высокого давления, ограничивая возможное расстояние (т.е. длину соединительного трубопровода) между этими двумя насосами. Это, в свою очередь, приводит к противоречивости технологических требований.
Авторы изобретения решили эту проблему путем введения потока ингредиента моющего средства, особенно повышающих вязкость ингредиентов моющего средства, таких как алкилбензолсульфоновая кислота, в трубопровод между насосом низкого давления и насосом высокого давления, и тщательного регулирования его объемной скорости и точки введения для контроля перепада давлений между двумя насосами. Это минимизирует перепад давлений между двумя насосами, позволяя размещать два насоса на большем расстоянии друг от друга (т.е. позволяя увеличивать длину соединительного трубопровода между двумя насосами) при сохранении эффективности работы насосов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения высушенного распылением порошка моющего средства
Способ типично включает стадии: (a) приготовления водной суспензии моющего средства в смесителе; (b) перемещения водной суспензии моющего средства из смесителя в трубопровод, проходящий через первый насос и затем через второй насос к распылительному соплу; (c) введения в контакт ингредиента моющего средства с водной суспензией моющего средства в трубопроводе после первого насоса и перед вторым насосом с образованием смеси; (d) разбрызгивания смеси через распылительное сопло в башенной распылительной сушилке; и (e) сушки распылением смеси с образованием порошка, высушенного методом распылительной сушки, где перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 8×105 Па, предпочтительно, менее 6×105 Па, или менее 5×105 Па, или менее 4×105 Па, или менее 3×105 Па, или менее 2×105 Па, или даже, предпочтительно, менее 1×106 Па. Давление в трубопроводе типично измеряют стандартными манометрами, установленными в стенке трубопровода в соответствующем положении (т.е., на выходе первого насоса и на входе второго насоса).
Стадия (а): водная суспензия моющего средства может быть приготовлена путем смешения в любой пригодной емкости, такой как смеситель, стандартными методами. Пригодные смесители включают смесители с вертикальной мешалкой, смесители для суспензии, мешалки резервуарного типа, смесители с вертикальным перемешиванием и т.п.
Стадия (b): водную суспензию моющего средства перемещают из смесителя через по меньшей мере один насос к распылительному соплу. Типично, водную суспензию моющего средства перемещают по трубопроводу. Водная суспензия типично проходит через емкость промежуточного хранения, такую как подъемная ванна, например, когда способ является полунепрерывным. Альтернативно, способ может быть непрерывным способом, и в этом случае емкость промежуточного хранения не требуется. Водную суспензию моющего средства перемещают через по меньшей мере один насос, предпочтительно, по меньшей мере два, или даже по меньшей мере три или больше насосов, хотя один или два, предпочтительно, два насоса, могут быть предпочтительными. Типично, при использовании двух или больше насосов, первый насос представляет собой насос низкого давления, такой как насос, способный создавать давление от 3×105 до 1×106 Па, и второй насос представляет собой насос высокого давления, такой как насос, способный создавать давление от 2×106 до 1×107 Па. Необязательно, водную суспензию моющего средства пропускают через дезинтегратор, такой как дезинтеграторы, поставляемые фирмой Hosakawa Micron. Дезинтегратор может быть расположен перед насосом или после насоса. Если используется два или больше насосов, то дезинтегратор также может быть установлен между насосами. Типично, насосы, дезинтеграторы, емкости промежуточного хранения, в случае их использования, все расположены последовательно. Однако некоторые виды оборудования могут быть установлены с параллельной конфигурацией. Пригодным распылительным соплом является сопло Spray Systems Т4.
Стадия (с): ингредиент моющего средства вводится в контакт с водной суспензией моющего средства в трубопроводе после первого насоса и перед вторым насосом с образованием смеси. Пригодные ингредиенты моющего средства для использования на стадии (с) описаны более подробно далее в описании. Предпочтительно, смесь, приготовленная на стадии (с), содержит от 20% мас. до 35% мас. воды. Перепад давлений между первым и вторым насосами может контролироваться путем регулирования скорости потока ингредиента моющего средства в трубопроводе и вязкости ингредиента моющего средства и/или полученной смеси, приготовленной на стадии (с). Перепад давлений между первым и вторым насосами может контролироваться путем регулирования точки введения ингредиента моющего средства между двумя насосами. Предпочтительно, ингредиент моющего средства вводится в контакт с водной суспензией моющего средства в точке трубопровода, расположенной ближе ко второму насосу, чем к первому насосу. Может даже быть предпочтительным введение ингредиента моющего средства в контакт с водной суспензией моющего средства в трубопроводе непосредственно перед входом во второй насос.
Скорость потока водной суспензии моющего средства в трубопроводе между первым и вторым насосом перед стадией (c) типично имеет значение в интервале от 800 кг/час до 2000 кг/час, и скорость потока ингредиента моющего средства в трубопроводе на стадии (c) типично имеет значение в интервале от 100 кг/час до 400 кг/час. Отношение (i) скорости потока водной суспензии моющего средства в трубопроводе между первым и вторым насосом перед стадией (c) к (ii) скорости потока ингредиента моющего средства в трубопроводе на стадии (c) типично имеет значение в интервале от 3:1 до 30:1, предпочтительно, от 3:1 до 20:1, или даже от 4:1 до 10:1. Смесь, приготовленная на стадии (c), типично имеет вязкость от 0,8 Па·с до 8 Па·с, предпочтительно, от 1 Па·с до 5 Па·с. Вязкость типично измеряют с помощью реометра при скорости сдвига 100 с-1 и температуре 70°C.
Стадия (d): смесь, приготовленную на стадии (c), разбрызгивают через распылительное сопло в башенной распылительной сушилке. Предпочтительно, смесь находится при температуре от 60°C до 130°C при разбрызгивании через распылительное сопло в башенной распылительной сушилке. Пригодными башенными распылительными сушилками являются прямоточные или противоточные башенные распылительные сушилки. Смесь типично разбрызгивают при давлении от 6×106 Па до 1×107 Па.
Стадия (e): смесь высушивают распылением с образованием порошка, высушенного методом распылительной сушки. Предпочтительно, температура отработанного воздуха имеет значение в интервале от 60°C до 100°C.
Водная суспензия моющего средства
Водная суспензия моющего средства типично включает ингредиенты моющего средства, такие как источник щелочности, полимер, компонент, усиливающий моющее действие, обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество, солевые наполнители и их смеси. Однако, может быть особенно предпочтительным, чтобы водная суспензия моющего средства содержала небольшие количества обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества, или даже не содержала его. Также может быть особенно предпочтительным, чтобы водная суспензия моющего средства содержала небольшие количества компонента, усиливающего моющее действие, или даже не содержала его. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства содержит от 0% мас. до 5% мас., или до 4% мас., или до 3% мас., или до 2% мас., или до 1% мас. обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества. Может даже быть предпочтительным, чтобы водная суспензия моющего средства по существу не содержала обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества. "По существу не содержащий" в данном описании типично означает "не содержащий целенаправленно добавленного".
Может быть в высшей степени предпочтительным, чтобы водная суспензия моющего средства содержала небольшие количества обладающих моющим действием поверхностно-активных веществ, с трудом поддающихся переработке в форме суспензии, или даже совершенно не содержала их, и подвергалась переработке на протяжении периода обработки и в условиях проведения технологического процесса, типично используемых для водной суспензии моющего средства в процессе обычного способа сушки распылением. Такие обладающие моющим действием поверхностно-активные вещества включают разветвленные обладающие моющим действием поверхностно-активные вещества со средней длиной цепи, особенно, анионные разветвленные обладающие моющим действием поверхностно-активные вещества со средней длиной цепи, и/или алкоксилированные обладающие моющим действием поверхностно-активные вещества, особенно, алкоксилированные анионные обладающие моющим действием поверхностно-активные вещества. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства, приготовленная на стадии (a), содержит от 0% мас. до 2% мас., предпочтительно, до 1% мас., разветвленного обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества со средней длиной цепи. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства, приготовленная на стадии (a), по существу не содержит разветвленного обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества со средней длиной цепи. "По существу не содержащий" в данном описании типично означает "не содержащий целенаправленно добавленного". Предпочтительно, водная суспензия моющего средства, приготовленная на стадии (а), содержит от 0% мас. до 2% мас., предпочтительно, до 1% мас., алкоксилированного обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства, приготовленная на стадии (a), по существу не содержит алкоксилированного обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества. "По существу не содержащий" в данном описании типично означает "не содержащий целенаправленно добавленного".
Предпочтительно, водная суспензия моющего средства содержит от 0% мас. до 10% мас., или до 9% мас., или до 8% мас., или до 7% мас., или до 6% мас., или до 5% мас., или до 4% мас., или до 3% мас., или до 2% мас., или до 1% мас. цеолитного компонента, усиливающего моющее действие. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства по существу не содержит цеолитного компонента, усиливающего моющее действие.
Предпочтительно, водная суспензия моющего средства содержит от 0% мас. до 10% мас., или до 9% мас., или до 8% мас., или до 7% мас., или до 6% мас., или до 5% мас., или до 4% мас., или до 3% мас., или до 2% мас., или до 1% мас. фосфатного компонента, усиливающего моющее действие. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства по существу не содержит фосфатного компонента, усиливающего моющее действие.
Предпочтительно, водная суспензия моющего средства является щелочной. Предпочтительно, водная суспензия моющего средства имеет pH выше 7,0, предпочтительно, выше 7,7, или выше 8,1, или даже выше 8,5, или выше 9,0, или выше 9,5, или выше 10,0, или даже выше 10,5, предпочтительно, до 14, или до 13, или до 12.
Предпочтительно, водная суспензия моющего средства имеет вязкость от 0,1 Па·с до 0,5 Па·с. Вязкость типично измеряют с помощью реометра при скорости сдвига 100 с-1 и температуре 70°C.
Высушенный распылением порошок моющего средства
Высушенный распылением порошок моющего средства типично включает: (i) обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество; и (ii) другие ингредиенты моющего средства. В высшей степени предпочтительно, высушенный распылением порошок моющего средства содержит: (a) от 0% мас. до 10% мас. цеолитного компонента, усиливающего моющего действие; (b) от 0% мас. до 10% мас. фосфатного компонента, усиливающего моющее действие; и (c) необязательно, от 0% мас. до 15% мас. силикатной соли.
Высушенный распылением порошок моющего средства пригоден для любого использования в качестве моющего средства, например: при стирке, включая стирку в автоматических стиральных машинах и ручную стирку, а также в отбеливающих добавках и добавках для стирки; для очистки твердых поверхностей; для мытья посуды, особенно, мытья посуды в посудомоечных машинах; для очистки и освежения ковров. Однако, в высшей степени предпочтительно, высушенный распылением порошок моющего средства представляет собой высушенный распылением порошок стирального моющего средства.
Высушенный распылением порошок моющего средства может быть моющим средством полного рецептурного состава, таким как моющее средство для стирки, имеющее полный рецептурный состав, или он может быть скомбинирован с другими частицами с образованием моющего средства полного рецептурного состава, такого как моющее средство для стирки, имеющее полный рецептурный состав. Высушенные распылением частицы стирального моющего средства могут быть скомбинированы с другими частицами, такими как: частицы фермента; частицы ароматизатора, включая агломераты или экструдаты микрокапсул ароматизатора, и инкапсулированные частицы ароматизатора, такие как инкапсулированные крахмалом частицы аккорда ароматизатора; частицы поверхностно-активного вещества, такие как частицы обладающего моющим действием неионного поверхностно-активного вещества, включая агломераты или экструдаты, частицы обладающего моющим действием анионного поверхностно-активного вещества, включая агломераты и экструдаты, и частицы обладающего моющим действием катионного поверхностно-активного вещества, включая агломераты и экструдаты; полимерные частицы, включая частицы грязеотталкивающего полимера, частицы целлюлозного полимера; частицы наполнителя, включая частицы сульфатной соли, особенно частицы сульфата натрия; частицы буфера, включая частицы карбонатной соли и/или силикатной соли, предпочтительно, частицы, содержащие карбонатную соль и силикатную соль, такие как частицы, состоящие из карбоната натрия и силиката натрия, и частицы и бикарбонат натрия; другие высушенные распылением частицы; флуоресцентные отбеливающие частицы; частицы для придания эстетических характеристик, такие как окрашенные частицы лентовидной или игольчатой или чешуйчатой формы; отбеливающие частицы, такие как перкарбонатные частицы, особенно перкарбонатные частицы с покрытием, включая перкарбонат с карбонатным и/или сульфатным покрытием, перкарбонат с силикатным покрытием, перкарбонат с боросиликатным покрытием, перкарбонат с покрытием из пербората натрия; частицы катализатора отбеливания, такие как частицы катализатора отбеливания на основе переходного металла, и частицы иминового усилителя отбеливания; частицы предварительно подготовленных (performed) перкислот; частицы оттеночного красителя; и любые их смеси.
В высшей степени предпочтительном варианте исполнения настоящего изобретения, высушенный распылением порошок моющего средства включает: (a) от 15% мас. до 30% мас. обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества; (b) от 0% мас. до 4% мас. цеолитного компонента, усиливающего моющее действие; (c) от 0% мас. до 4% мас. фосфатного компонента, усиливающего моющее действие; и (d) необязательно, от 0% мас. до 15% мас. силикатной соли.
Порошок, высушенный методом распылительной сушки, типично содержит от 0% мас. до 7% мас., предпочтительно, от 1% мас. до 5% мас., и предпочтительно, от 2% мас. до 3% мас. воды.
Высушенные распылением частицы типично являются сыпучими, типично, имеют прочность уплотненного материала от 0 Н до 20 Н, предпочтительно, от 0 Н до 15 Н, более предпочтительно, от 0 Н до 10 Н, наиболее предпочтительно, от 0 Н до 5 Н. Способ определения прочности уплотненного материала описан более подробно в другом разделе описания.
Способ измерения прочности уплотненного материала
Гладкостенный пластиковый цилиндр с внутренним диаметром 6,35 см и длиной 15,9 см устанавливают на пригодном основании. Высверливают в цилиндре отверстие 0,65 см так, чтобы центр отверстия находился на расстоянии 9,2 см от конца, противоположного основанию.
Вставляют в отверстие металлический штырь и гладкостенную пластиковую втулку с внутренним диаметром 6,35 см и длиной 15.25 см, надевают на внутренний цилиндр так, чтобы втулка могла свободно двигаться вверх и вниз по цилиндру и упираться в металлический штырь. Затем пространство внутри втулки заполняют (без постукивания или чрезмерной вибрации) порошком, высушенным методом распылительной сушки, так чтобы порошок, высушенный методом распылительной сушки, заполнял ее вровень с верхним краем втулки. На втулку сверху накладывают крышку и на крышку помещают груз весом 5 кг. После этого штырь вытягивают и порошок, высушенный методом распылительной сушки, подвергают уплотнению в течение 2 минут. Через 2 минуты груз удаляют и втулку опускают, высвобождая уплотненный порошок с оставшейся поверх порошка крышкой.
Затем опускают металлический зонд со скоростью 54 см/мин так, чтобы он упирался в центр крышки и раздавливал уплотненный слой. Регистрируют максимальную силу, необходимую для разрушения уплотненного слоя, которая и является результатом испытаний. Прочность уплотненного материала, равная 0 Н, соответствует случаю, когда уплотненный слой не образуется.
Ингредиент моющего средства, пригодный для введения в контакт с водной суспензией моющего средства на стадии (c)
Любой ингредиент моющего средства может быть использован для введения в контакт с водной суспензией моющего средства на стадии (c). Однако, наиболее предпочтительные ингредиенты моющего средства выбирают из: алкилбензолсульфоновой кислоты или ее солей; полимеров; обладающих моющим действием алкоксилированных поверхностно-активных веществ; гидроксида натрия; разветвленных обладающих моющим действием поверхностно-активных веществ со средней длиной цепи; обладающих моющим действием катионных поверхностно-активных веществ; и их смесей.
Предпочтительно, на стадии (c) ингредиент моющего средства включает алкилбензолсульфоновую кислоту или ее соли. Предпочтительно, на стадии (c) ингредиент моющего средства включает полимер. Предпочтительно, на стадии (c) ингредиент моющего средства включает обладающее моющим действием алкоксилированное поверхностно-активное вещество. Предпочтительно, на стадии (c) ингредиент моющего средства включает гидроксид натрия. Предпочтительно, на стадии (c) ингредиент моющего средства включает разветвленное обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество со средней длиной цепи. Предпочтительно, на стадии (c) ингредиент моющего средства включает обладающее моющим действием катионное поверхностно-активное вещество.
Обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество
Пригодные обладающие моющим действием поверхностно-активные вещества включают обладающие моющим действием анионные поверхностно-активные вещества, обладающее моющим действием неионное поверхностно-активное вещество, обладающие моющим действием катионные поверхностно-активные вещества, обладающие моющим действием цвиттерионные поверхностно-активные вещества и обладающие моющим действием амфотерные поверхностно-активные вещества.
Предпочтительные обладающие моющим действием анионные поверхностно-активные вещества включают обладающие моющим действием сульфатные и сульфонатные поверхностно-активные вещества.
Предпочтительные обладающие моющим действием сульфонатные поверхностно-активные вещества включают алкилбензолсульфонат, предпочтительно, C10-13 алкилбензолсульфонат. Пригодный алкилбензолсульфонат (LAS) может быть получен, предпочтительно, получают, путем сульфирования коммерчески доступных линейных алкилбензолов (LAB); пригодные LAB включают LAB с пониженным содержанием 2-фенильного изомера, такие как поставляемые фирмой Sasol под торговой маркой Isochem® или поставляемые фирмой Petresa под торговой маркой Petrelab®, другие пригодные LAB включают LAB с повышенным содержанием 2-фенильного изомера, такие как поставляемые фирмой Sasol под торговой маркой Hyblene®. Пригодным обладающим моющим действием анионным поверхностно-активным веществом является алкилбензолсульфонат, полученный с использованием каталитического процесса DETAL, хотя другие пути синтеза, такие как процесс HF, также могут быть пригодными.
Предпочтительные обладающие моющим действием сульфатные поверхностно-активные вещества включают алкилсульфаты, предпочтительно, C8-18 алкилсульфат, или преимущественно C12 алкилсульфат.
Другим предпочтительным обладающим моющим действием сульфатным поверхностно-активным веществом является алкоксилированный алкилсульфат, предпочтительно, этоксилированный алкилсульфат, предпочтительно, C8-18 алкоксилированный алкилсульфат, предпочтительно, C8-18 этоксилированный алкилсульфат, причем, предпочтительно, алкоксилированный алкилсульфат имеет среднюю степень алкоксилирования от 0,5 до 20, предпочтительно, от 0,5 до 10, предпочтительно, алкоксилированный алкилсульфат представляет собой С8-18 этоксилированный алкилсульфат, имеющий среднюю степень этоксилирования от 0,5 до 10, предпочтительно, от 0,5 до 7, более предпочтительно, от 0,5 до 5, и наиболее предпочтительно, от 0,5 до 3.
Алкилсульфат, алкоксилированный алкилсульфат и алкилбензолсульфонаты могут быть линейными или разветвленными, замещенными или незамещенными.
Пригодные обладающие моющим действием неионные поверхностно-активные вещества выбирают из группы, состоящей из: С8-18 алкилэтоксилатов, таких как неионные поверхностно-активные вещества NEODOL® фирмы Shell; C6-C12 алкилфенолалкоксилатов, в которых, предпочтительно, алкоксилатные звенья представляют собой этиленокси-звенья, пропиленокси-звенья или их смесь; продуктов конденсации C12-C18 спирта и C6-C12 алкилфенола с этиленоксидными/пропиленоксидными блоксополимерами, такими как Pluronic® фирмы BASF; разветвленных C14-C22 спиртов со средней длиной цепи; разветвленных C14-C22 алкилалкоксилатов со средней длиной цепи, предпочтительно, имеющих среднюю степень алкоксилирования от 1 до 30; алкилполисахаридов, предпочтительно, алкилполигликозидов; амидов жирных полиоксикислот; поверхностно-активных веществ на основе поли(оксиалкилированного) спирта с концевыми простыми эфирными группами; и их смесей.
Предпочтительными обладающими моющим действием неионными поверхностно-активными веществами являются алкилполиглюкозид и/или алкилалкоксилированный спирт.
Предпочтительные обладающие моющим действием неионные поверхностно-активные вещества включают алкилалкоксилированные спирты, предпочтительно, C8-18 алкилалкоксилированный спирт, предпочтительно, C8-18 алкилэтоксилированный спирт, предпочтительно, алкилалкоксилированный спирт имеет среднюю степень алкоксилирования от 1 до 50, предпочтительно, от 1 до 30, или от 1 до 20, или от 1 до 10, предпочтительно, алкилалкоксилированный спирт представляет собой C8-18 алкилэтоксилированный спирт, имеющий среднюю степень этоксилирования от 1 до 10, предпочтительно, от 1 до 7, более предпочтительно, от 1 до 5, и наиболее предпочтительно, от 3 до 7. Алкилалкоксилированный спирт может быть линейным или разветвленным, и замещенным или незамещенным.
Пригодные обладающие моющим действием катионные поверхностно-активные вещества включают алкилпиридиниевые соединения, четвертичные алкиламмониевые соединения, четвертичные алкилфосфониевые соединения, третичные алкилсульфониевые соединения, и их смеси.
Предпочтительными обладающими моющим действием катионными поверхностно-активными веществами являются четвертичные аммониевые соединения, имеющие общую формулу:
(R)(R1)(R2)(R3)N+X
где R обозначает линейный или разветвленный, замещенный или незамещенный C6-18 алкильный или алкенильный фрагмент, R1 и R2 независимо выбирают из метильных или этильных фрагментов, R3 обозначает гидроксил, гидроксиметильный или гидроксиэтильный фрагмент, X обозначает анион, обеспечивающий нейтральный заряд, причем предпочтительные анионы включают: галогениды, предпочтительно, хлорид; сульфат; и сульфонат. Предпочтительными обладающими моющим действием катионными поверхностно-активными веществами являются четвертичные моно-C6-18-алкилмоногидроксиэтилдиметиламмоний хлориды. В высшей степени предпочтительными обладающими моющим действием катионными поверхностно-активными веществами являются четвертичный моно-C8-10-алкилмоногидроксиэтилдиметиламмоний хлорид, четвертичный моно-C10-12-алкилмоногидроксиэтилдиметиламмоний хлорид и четвертичный моно-C10-алкилмоногидроксиэтилдиметиламмоний хлорид.
Полимер
Полимер может быть любым пригодным полимером.
Одним из пригодных полимеров является амфифильный привитой сополимер (AGP). Пригодные AGP могут быть получены привитой сополимеризацией полиалкиленоксида со среднечисловым молекулярным весом от примерно 2000 до примерно 100000 с винилацетатом, который может быть частично омылен, при весовом соотношении полиалкиленоксида к винилацетату, равном от примерно 1:0,2 до примерно 1:10. Степень омыления винилацетата может составлять, например, до 15%. Полиалкиленоксид может содержать этиленоксидные, пропиленоксидные и/или бутиленоксидные звенья. Выбранные варианты исполнения включают этиленоксид.
В некоторых вариантах исполнения полиалкиленоксид имеет среднечисловой молекулярный вес от примерно 4000 до примерно 50000, и весовое соотношение полиалкиленоксида к винилацетату составляет от примерно 1:0,5 до примерно 1:6. Материал, подпадающий под это определение, на основе полиэтиленоксида с молекулярным весом 6000 (эквивалентно 136 этиленоксидным звеньям), содержащий приблизительно 3 весовые части винилацетатных звеньев на 1 весовую часть полиэтиленоксида, и имеющий собственный молекулярный вес примерно 24000, коммерчески доступен от фирмы BASF как Sokalan HP22.
Пригодные AGP могут присутствовать в композиции моющего средства в количестве от примерно 0 до примерно 5% мас., предпочтительно, от более чем примерно 0% до примерно 4% мас., или от примерно 0,5% до примерно 2% мас. В некоторых вариантах исполнения, AGP присутствует в количестве более примерно 1,5% мас. Обнаружено, что AGP обеспечивают прекрасное суспендирование гидрофобных загрязнений даже в присутствии катионных полимеров, образующих коацерваты.
Предпочтительные AGP основаны на водорастворимых полиалкиленоксидах в качестве основы для привитой полимеризации и боковых цепях, образуемых путем полимеризации компонента сложного винилового эфира. Эти полимеры имеют в среднем одну или меньше точку прививки на 50 алкиленоксидных звеньев и средние молярные массы (Mw) от примерно 3000 до примерно 100000.
Другим пригодным полимером является полиэтиленоксид, предпочтительно, замещенный или незамещенный.
Другим пригодным полимером является целлюлозный полимер, предпочтительно, выбранный из алкилцеллюлозы, алкилалкоксиалкилцеллюлозы, карбоксиалкилцеллюлозы, алкилкарбоксиалкилцеллюлозы (alkyl carboxyalkyl), более предпочтительно, выбранный из карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), включая блок-КМЦ, метилцеллюлозу, метилгидроксиэтилцеллюлозу, метилкарбоксиметилцеллюлозу, и их смеси.
Другими пригодными полимерами являются грязеотталкивающие полимеры. Пригодные полимеры включают полиэфирные грязеотталкивающие полимеры. Другие пригодные полимеры включают терефталатные полимеры, полиуретаны, и их смеси. Грязеотталкивающие полимеры, такие как терефталатные и полиуретановые полимеры, могут быть гидрофобно модифицированы, например, для обеспечения дополнительных полезных эффектов, таких как вспенивание.
Другие пригодные полимеры включают полиамины, предпочтительно, полиэтилениминовые полимеры, предпочтительно, содержащие функционализированные этиленоксидные и/или пропиленоксидные блоки.
Другие пригодные полимеры включают синтетические аминосодержащие амфотерные и/или цвиттерионные полимеры, такие как производные гексаметилендиамина.
Другим пригодным полимером является полимер, который может образовывать совместные мицеллы с поверхностно-активными веществами, такой как AGP, описанный более подробно выше.
Другие пригодные полимеры включают карбоксилатые полимеры, такие как полиакрилаты, и акрилат/малеиновые сополимеры и другие функционализированные полимеры, такие как стиролакрилаты.
Другие пригодные полимеры включают силикон, включая аминофункционализированный силикон.
Другие пригодные полимеры включают полисахаридные полимеры, такие как целлюлозы, крахмалы, лигнины, гемицеллюлозу, и их смеси.
Другие пригодные полимеры включают катионные полимеры, такие как полимеры, способствующие отложению, например, катионно модифицированная целлюлоза, такая как катионная гидроксиэтиленцеллюлоза, катионная гуаровая камедь, катионный крахмал, катионные акриламиды и их смеси.
В данном изобретении могут быть использованы смеси любых из вышеописанных полимеров.
Цеолитный компонент, усиливающий моющее действие
Пригодный цеолитный компонент, усиливающий моющее действие, включает цеолит А, цеолит Р и цеолит MAP. Особенно пригодным является цеолит 4А.
Фосфатный компонент, усиливающий моющее действие
Типичным фосфатным компонентом, усиливающим моющее действие, является триполифосфат натрия.
Силикатная соль
Пригодной силикатной солью является силикат натрия, предпочтительно, силикат натрия 1.6R и/или 2.0R.
Другие ингредиенты моющего средства
Композиция типично включает другие ингредиенты моющего средства. Пригодные ингредиенты моющего средства включают: катализаторы на основе переходных металлов; иминовые усилители отбеливания; ферменты, такие как амилазы, карбогидразы, целлюлазы, лакказы, липазы, отбеливающие ферменты, такие как оксидазы и пероксидазы, протеазы, пектатлиазы и маннаназы; источник перекисного кислорода, такой как перкарбонатные соли и/или перборатные соли, предпочтительным является перкарбонат натрия, причем источник перекисного кислорода, предпочтительно, по меньшей мере частично имеет покрытие, предпочтительно, является полностью покрытым покровным ингредиентом, таким как карбонатная соль, сульфатная соль, силикатная соль, боросиликат, или их смеси, включая смешанные соли; активатор отбеливания, такой как тетраацетилэтилендиамин, оксибензолсульфонатные активаторы отбеливания, такие как нонаноилоксибензолсульфонат, капролактамовые активаторы отбеливания, имидные активаторы отбеливания, такие как N-нонаноил-N-метилацетамид, предварительно подготовленные перкислоты, такие как N,N-фталоиламинопероксикапроновая кислота, нониламидопероксиадипиновая кислота или дибензоилпероксид; системы пеногасителей, такие как пеногасители на основе силикона; оптические осветлители; подцвечивающие агенты; фотоотбеливатель; агенты-мягчители тканей, такие как глина, силикон и/или четвертичные аммониевые соединения; флокулянты, такие как полиэтиленоксид; ингибиторы переноса красителей, такие как поливинилпирролидон, поли-4-винилпиридин-N-оксид и/или сополимер винилпирролидона и винилимидазола; компоненты, обеспечивающие целостность ткани, такие как олигомеры, полученные путем конденсации имидазола и эпихлоргидрина; диспергенты загрязнений и средства, препятствующие повторному отложению загрязнений, такие как алкоксилированные полиамины и этоксилированные этилениминовые полимеры; компоненты, предотвращающие повторное отложение, такие как полиэфирные и/или терефталатные полимеры, полиэтиленгликоль, включая полиэтиленгликоль, замещенный виниловым спиртом и/или винилацетатными боковыми группами; ароматизаторы, такие как микрокапсулы ароматизатора, системы доставки ароматизатора на полимерной основе, включая комплексы шиффового основания ароматизатора/полимера, инкапсулированные крахмалом аккорды ароматизаторов; мыльные кольца (soap rings); частицы для придания эстетических характеристик, включая окрашенные лентовидные и/или игольчатые частицы; красители; наполнители, такие как сульфат натрия, хотя может быть предпочтительным, чтобы композиция по существу не содержала наполнителей; карбонатную соль, включая карбонат натрия и/или бикарбонат натрия; силикатную соль, такую как силикат натрия, включая силикат натрия 1.6R и 2.0R, или метасиликат натрия; сополиэфиры дикарбоновых кислот и диолов; целлюлозные полимеры, такие как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтоксицеллюлоза, или другая алкил- или алкилалкоксицеллюлоза, и гидрофобно модифицированная целлюлоза; карбоновую кислоту и/или ее соли, включая лимонную кислоту и/или цитрат натрия; и любые их комбинации.
ПРИМЕРЫ
Пример 1. Высушенный распылением порошок стирального моющего средства и способ его получения
| Состав водной щелочной суспензии | |
| Компонент | Водная суспензия (частей) |
| Силикат натрия | 8,5 |
| Акрилат/малеатный сополимер | 3,2 |
| Гидроксиэтанди(метиленфосфоновая кислота) | 0,6 |
| Карбонат натрия | 8,8 |
| Сульфат натрия | 42,9 |
| Вода | 19,7 |
| Разное, такое как сульфат магния, и один или больше стабилизаторов | 1,7 |
| Водная щелочная суспензия, частей | 85,4 |
Приготовление высушенного распылением порошка стирального моющего средства
Щелочную водную суспензию, имеющую указанный выше состав, готовят в емкости для приготовления суспензии (мешалка с вертикальным перемешиванием). Влагосодержание вышеуказанной суспензии составляет 23,1%. Любой ингредиент, прибавляемый выше в жидком виде, нагревают до 70°C, так чтобы температура водной суспензии никогда не опускалась ниже 70°C. Насыщенный пар с давлением 6,0×105 Па подают в мешалку с вертикальным пермешиванием для подъема температуры до 90°C. Суспензию затем перекачивают в трубопровод низкого давления (имеющий давление на выходе первого насоса 9,0×105 Па). Отдельно, в трубопровод низкого давления подают насосом 11,4 части C8-C24 алкилбензолсульфоновой кислоты (HLAS) и 3,2 части 50% мас./мас. водного раствора гидроксида натрия. Вязкость полученной смеси увеличивается. Полученную смесь затем перекачивают насосом высокого давления в трубопровод высокого давления (давление в трубопроводе на входе второго насоса составляет 4×105 Па, а давление на выходе - 8,0×106 Па).
Путем регулирования точки введения ингредиентов моющего средства в водную суспензию между насосами низкого и высокого давления (т.е. в трубопроводе низкого давления) можно контролировать длину трубопровода между двумя насосами, перепад давлений между которыми составляет 5×105 Па. Например, если ингредиенты моющего средства вводятся в контакт с водной суспензией моющего средства непосредственно перед входом трубопровода во второй (высокого давления) насос, то длина трубопровода между двумя насосами в этом примере составляет 331 м, а если ингредиенты моющего средства вводятся в средней точке между двумя насосами, то длина трубопровода между насосами равна 61,2 м (и, только в качестве иллюстрации - если ингредиенты моющего средства вводятся в водную суспензию моющего средства перед первым насосом (что выходит за рамки настоящего изобретения), то длина трубопровода между двумя насосами равна 33,75 м).
Смесь затем разбрызгивают при расходе 1640 кг/час при давлении 8,0×106 Па и при температуре 90±2°C через распылительное сопло высокого давления в противоточной башенной распылительной сушилке с температурой входящего воздуха 300°C. Смесь атомизируют и атомизированная суспензия высыхает, образуя смесь твердых частиц, которую затем охлаждают и просеивают для удаления надситового материала (>1,8 мм), получая легкосыпучий порошок, высушенный методом распылительной сушки. Высокодисперсный материал (<0,15 мм) удаляется с отходящим отработанным воздухом башенной распылительной сушилки и собирается в расположенной после башни системе герметизации. Порошок, высушенный методом распылительной сушки, имеет влагосодержание 2,5% мас., насыпную плотность 510 г/л и такое распределение частиц по размерам, чтобы более 80% мас. порошка, высушенного методом распылительной сушки, имело размер частиц от 150 до 710 микрометров. Состав порошка, высушенного методом распылительной сушки, приведен ниже.
| Состав высушенного распылением порошка стирального моющего средства | |
| Компонент | % мас./мас. высушенного распылением порошка |
| Силикатная натриевая соль | 10,0 |
| C8-C24 алкилбензолсульфонат | 15,1 |
| Акрилат/малеатный сополимер | 4,0 |
| Гидроксиэтанди(метиленфосфоновая кислота) | 0,7 |
| Карбонат натрия | 11,9 |
| Сульфат натрия | 53,7 |
| Вода | 2,5 |
| Разное, такое как сульфат магния, и один или больше стабилизаторов | 2,1 |
| Итого частей | 100,00 |
| Гранулированная композиция стирального моющего средства | |
| Компонент | % мас./мас. композиции гранулированного стирального моющего средства |
| Порошок, высушенный методом распылительной сушки по примеру 1 (описанный выше) | 59,38 |
| 91,6% мас. активного линейного алкилбензолсульфоната в форме чешуек, поставляемого фирмой Stepan под торговой маркой Nacconol 90G® | 0,22 |
| Лимонная кислота | 5,00 |
| Перкарбонат натрия (содержащий от 12 до 15% активного AvOx) | 14,70 |
| Частицы фотоотбеливателя | 0,01 |
| Липаза (11,00 мг активного вещества/г) | 0,70 |
| Амилаза (21,55 мг активного вещества/г) | 0,33 |
| Протеаза (56,00 мг активного вещества/г) | 0,43 |
| Тетраацетилэтилендиамин, агломерат (92% мас. активного вещества) | 4,35 |
| Пеногаситель, агломерат (11,5% мас. активного вещества) | 0,87 |
| Частицы акрилат/малеатного сополимера (95,7% мас. активного вещества) | 0,29 |
| Зеленые/синие поликарбонатные (carbonate) блестки | 0,50 |
| Сульфат натрия | 9,59 |
| Твердые частицы ароматизатора | 0,63 |
| Этоксилированный C12-C18 спирт со средней степенью этоксилирования 7 (АЕ7) | 3,00 |
| Итого частей | 100,00 |
Вышеуказанная композиция стирального моющего средства была приготовлена путем смешения всухую всех вышеуказанных частиц (всех, за исключением АЕ7) в стандартном смесителе периодического действия. АЕ7 в жидком виде разбрызгивают на частицы, находящиеся в стандартном смесителе периодического действия. Альтернативно, АЕ7 в жидком виде разбрызгивают на порошок, высушенный методом распылительной сушки по примеру 1. Полученный порошок затем смешивают со всеми другими частицами в стандартном смесителе периодического действия.
Размеры и значения величин, раскрытые в данном описании, не должны пониматься как строго ограниченные указанными точными числовыми значениями. Вместо этого, если не указано иное, каждый такой размер должен подразумевать как указанное значение, так и функционально эквивалентный интервал, окружающий данное значение. Например, размер, раскрытый как "40 мм", должен обозначать "примерно 40 мм".
Claims (13)
1. Способ получения высушенного распылением порошка моющего средства, содержащего:
(i) обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество; и
(ii) другие ингредиенты моющего средства;
при этом упомянутый способ включает стадии, на которых:
(a) готовят водную суспензию моющего средства в смесителе;
(b) перемещают водную суспензию моющего средства из смесителя в трубопровод, проходящий через первый насос и затем через второй насос к распылительному соплу;
(c) вводят в контакт ингредиент моющего средства с водной суспензией моющего средства в трубопроводе после первого насоса и перед вторым насосом с образованием смеси;
(d) разбрызгивают смесь через распылительное сопло в башенной распылительной сушилке; и
(e) сушат распылением смесь с образованием порошка, высушенного методом распылительной сушки,
причем перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 8·105 Па.
(i) обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество; и
(ii) другие ингредиенты моющего средства;
при этом упомянутый способ включает стадии, на которых:
(a) готовят водную суспензию моющего средства в смесителе;
(b) перемещают водную суспензию моющего средства из смесителя в трубопровод, проходящий через первый насос и затем через второй насос к распылительному соплу;
(c) вводят в контакт ингредиент моющего средства с водной суспензией моющего средства в трубопроводе после первого насоса и перед вторым насосом с образованием смеси;
(d) разбрызгивают смесь через распылительное сопло в башенной распылительной сушилке; и
(e) сушат распылением смесь с образованием порошка, высушенного методом распылительной сушки,
причем перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 8·105 Па.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 6·105 Па.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водная суспензия моющего средства содержит от 25 мас.% до 35 мас.% воды.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление в трубопроводе на выходе первого насоса составляет менее 1·106 Па.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление в трубопроводе на входе второго насоса составляет по меньшей мере 3·105 Па.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии (c) ингредиент моющего средства включает обладающее моющим действием поверхностно-активное вещество и/или его кислотный прекурсор.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии (c) ингредиент моющего средства включает полимер.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии (c) ингредиент моющего средства включает гидроксид натрия.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на стадии (c) ингредиент моющего средства включает хлорид натрия.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водная суспензия моющего средства содержит от 0 мас.% до 5 мас.% обладающего моющим действием поверхностно-активного вещества.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что высушенный распылением порошок моющего средства представляет собой высушенный распылением порошок стирального моющего средства.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что высушенный распылением порошок моющего средства содержит:
(a) от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного компонента, усиливающего моющее действие;
(b) от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного компонента, усиливающего моющее действие; и
(c) необязательно, от 0 мас.% до 15 мас.% силикатной соли.
(a) от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного компонента, усиливающего моющее действие;
(b) от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного компонента, усиливающего моющее действие; и
(c) необязательно, от 0 мас.% до 15 мас.% силикатной соли.
13. Способ по п.1 или 2, в котором высушенный распылением порошок моющего средства содержит:
(a) от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного компонента, усиливающего моющее действие;
(b) от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного компонента, усиливающего моющее действие; и
(c) необязательно, от 0 мас.% до 15 мас.% силикатной соли,
причем перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 6·105 Па.
(a) от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного компонента, усиливающего моющее действие;
(b) от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного компонента, усиливающего моющее действие; и
(c) необязательно, от 0 мас.% до 15 мас.% силикатной соли,
причем перепад давлений между (i) давлением в трубопроводе на выходе первого насоса и (ii) давлением в трубопроводе на входе второго насоса составляет менее 6·105 Па.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09180008.6 | 2009-12-18 | ||
| EP09180008A EP2336289B1 (en) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | A spray-drying process |
| PCT/US2010/059432 WO2011075357A1 (en) | 2009-12-18 | 2010-12-08 | A spray-drying process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2499038C1 true RU2499038C1 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=42133587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120042/04A RU2499038C1 (ru) | 2009-12-18 | 2010-12-08 | Способ сушки распылением |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8435936B2 (ru) |
| EP (1) | EP2336289B1 (ru) |
| JP (1) | JP5670472B2 (ru) |
| CN (1) | CN102656259B (ru) |
| AR (1) | AR080575A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012014943A2 (ru) |
| ES (1) | ES2390219T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012007017A (ru) |
| PL (1) | PL2336289T3 (ru) |
| RU (1) | RU2499038C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011075357A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2341123A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-07-06 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2338968A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-29 | The Procter & Gamble Company | Spray-drying process |
| EP2341124B1 (en) | 2009-12-18 | 2017-07-26 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2338969B1 (en) * | 2009-12-18 | 2017-07-26 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| ES2647109T3 (es) * | 2012-06-01 | 2017-12-19 | The Procter & Gamble Company | Composición detergente para lavado de ropa |
| PL2669001T3 (pl) * | 2012-06-01 | 2015-06-30 | Procter & Gamble | Proces suszenia rozpyłowego |
| PL2669361T3 (pl) * | 2012-06-01 | 2015-06-30 | Procter & Gamble | Suszony rozpyłowo detergent proszkowy |
| EP2801609A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | The Procter and Gamble Company | Spray-dried detergent powder |
| WO2015003362A1 (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | The Procter & Gamble Company | Laundry detergent composition |
| EP3663398A4 (en) * | 2017-07-31 | 2021-05-05 | Amano Enzyme Inc. | THERMOLYSIN SOLUTION |
| WO2019148090A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-08-01 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a carrier |
| JP7485606B2 (ja) | 2018-01-26 | 2024-05-16 | エコラボ ユーエスエー インコーポレイティド | 液体アニオン性界面活性剤の固化 |
| EP3743494A1 (en) | 2018-01-26 | 2020-12-02 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a binder and optional carrier |
| WO2024028300A1 (en) * | 2022-08-04 | 2024-02-08 | Symrise Ag | Process for the preparation of a powder or of a pastille |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2020687A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Unilever Ltd | Washing powder |
| SU1555348A1 (ru) * | 1988-03-14 | 1990-04-07 | Предприятие П/Я В-2287 | Способ получени порошкообразного сульфанола |
| WO1996003488A1 (de) * | 1994-07-25 | 1996-02-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung von tensidgranulaten |
| EP1914297A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process for preparing a low density, low builder, highly water-soluble spray-dried detergent powder |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4155882A (en) * | 1973-08-01 | 1979-05-22 | Lever Brothers Company | Process for preparing particulate detergent compositions containing nonionic surfactants |
| DE2519655B2 (de) | 1975-05-02 | 1978-08-31 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung sprühgetrockneter, nichtionische Tenside enthaltender Waschmittel |
| GB1570603A (en) * | 1976-03-05 | 1980-07-02 | Unilever Ltd | Manufacture of detergent compositions |
| GB1595293A (en) | 1976-10-27 | 1981-08-12 | Unilerver Ltd | Process for preparing detergent powders containing nonionic surfactants |
| DE2903058A1 (de) * | 1978-02-01 | 1979-08-09 | Unilever Nv | Verfahren zur herstellung von waschmittelpulver |
| NZ190372A (en) * | 1978-05-11 | 1981-07-13 | Unilever Ltd | Manufacture of soap-containing washing powder by spray-drying |
| JPS5917159B2 (ja) * | 1978-12-18 | 1984-04-19 | 花王株式会社 | 合成洗剤配合方法 |
| JPS63143933A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Lion Corp | 低濃度アニオン活性剤組成物の連続製造方法 |
| GB8710291D0 (en) * | 1987-04-30 | 1987-06-03 | Unilever Plc | Preparation of granular detergent composition |
| GB8710290D0 (en) * | 1987-04-30 | 1987-06-03 | Unilever Plc | Preparation of granular detergent composition |
| CA2135641A1 (en) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Allen D. Urfer | Viscosity-adjusted surfactant concentrate compositions |
| DE4227210A1 (de) * | 1992-08-17 | 1994-02-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Alkylsulfat-Pulvern mit hohem Schüttgewicht |
| JPH06166898A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-14 | Lion Corp | 高嵩密度洗剤組成物の製造方法 |
| JPH0913098A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Lion Corp | 洗剤スラリーの製造方法 |
| EP1021521A1 (en) | 1997-10-10 | 2000-07-26 | The Procter & Gamble Company | Process for making a high density granular detergent composition containing mid-chain branched surfactants |
| US20030203832A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-10-30 | The Procter & Gamble Company | Low organic spray drying process and composition formed thereby |
| US7446085B2 (en) * | 2002-09-06 | 2008-11-04 | Kao Corporation | Process for preparing detergent particles |
| CA2577907C (en) * | 2004-09-24 | 2009-11-03 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a low density detergent granule |
| EP2138565A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | The Procter and Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2138566A1 (en) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | The Procter and Gamble Company | A spray-drying process |
| US7811980B1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-10-12 | The Procter & Gamble Company | Spray-drying process |
| EP2341123A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-07-06 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2338968A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-29 | The Procter & Gamble Company | Spray-drying process |
| EP2338969B1 (en) * | 2009-12-18 | 2017-07-26 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
-
2009
- 2009-12-18 EP EP09180008A patent/EP2336289B1/en active Active
- 2009-12-18 ES ES09180008T patent/ES2390219T3/es active Active
- 2009-12-18 PL PL09180008T patent/PL2336289T3/pl unknown
-
2010
- 2010-12-08 JP JP2012544618A patent/JP5670472B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-08 CN CN201080057646.3A patent/CN102656259B/zh active Active
- 2010-12-08 RU RU2012120042/04A patent/RU2499038C1/ru active
- 2010-12-08 MX MX2012007017A patent/MX2012007017A/es active IP Right Grant
- 2010-12-08 WO PCT/US2010/059432 patent/WO2011075357A1/en active Application Filing
- 2010-12-08 BR BR112012014943A patent/BR112012014943A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-12-15 US US12/968,567 patent/US8435936B2/en active Active
- 2010-12-20 AR ARP100104759A patent/AR080575A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2020687A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Unilever Ltd | Washing powder |
| SU1555348A1 (ru) * | 1988-03-14 | 1990-04-07 | Предприятие П/Я В-2287 | Способ получени порошкообразного сульфанола |
| WO1996003488A1 (de) * | 1994-07-25 | 1996-02-08 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zur herstellung von tensidgranulaten |
| EP1914297A1 (en) * | 2006-10-16 | 2008-04-23 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process for preparing a low density, low builder, highly water-soluble spray-dried detergent powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011075357A1 (en) | 2011-06-23 |
| JP5670472B2 (ja) | 2015-02-18 |
| ES2390219T3 (es) | 2012-11-07 |
| EP2336289A1 (en) | 2011-06-22 |
| PL2336289T3 (pl) | 2012-11-30 |
| MX2012007017A (es) | 2012-07-03 |
| US20110146099A1 (en) | 2011-06-23 |
| JP2013513717A (ja) | 2013-04-22 |
| AR080575A1 (es) | 2012-04-18 |
| US8435936B2 (en) | 2013-05-07 |
| EP2336289B1 (en) | 2012-06-27 |
| CN102656259B (zh) | 2015-04-01 |
| BR112012014943A2 (pt) | 2016-04-05 |
| CN102656259A (zh) | 2012-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2499038C1 (ru) | Способ сушки распылением | |
| US8901065B2 (en) | Spray-drying process | |
| US8568629B2 (en) | Spray-Drying process | |
| US9121001B2 (en) | Laundry detergent compositions | |
| CN102066543A (zh) | 制备粉末的方法 | |
| EP2341123A1 (en) | A spray-drying process | |
| US20130324452A1 (en) | Spray-dried detergent powder | |
| JP2008527159A (ja) | 洗浄性界面活性剤、炭酸塩及びセルロース性ポリマーを含む粒状洗濯洗剤組成物 | |
| EP2801609A1 (en) | Spray-dried detergent powder | |
| WO2014182417A1 (en) | Spray-dried particle comprising sulphate | |
| US20110147963A1 (en) | Spray-Drying Process | |
| US8361357B2 (en) | Spray-drying process | |
| US8802615B2 (en) | Method for making a particle comprising micronised sulphate | |
| US20110147967A1 (en) | Spray-Drying Process | |
| US20130324456A1 (en) | Spray-dried detergtent powder | |
| CN105189723A (zh) | 喷雾干燥的洗涤剂粉末 | |
| EP2801608A1 (en) | Spray-dried detergent powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180613 Effective date: 20180613 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180613 Effective date: 20191227 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180613 Effective date: 20191231 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180613 Effective date: 20210226 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180613 Effective date: 20220225 |