ES2642155T3 - Proceso de secado por pulverización - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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Description
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DESCRIPCION
Proceso de secado por pulverizacion Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un proceso de secado por pulverizacion.
Antecedentes de la invencion
El secado por pulverizacion es el metodo estandar para fabricar el polvo base del detergente para lavado de ropa. De forma tipica, los ingredientes detergentes se mezclan juntos para formar una suspension acuosa detergente en un mezclador, tal como un mezclador reactor. Esta suspension acuosa se transfiere luego a lo largo de una tuberia a traves de al menos una bomba a una boquilla pulverizadora, y la suspension acuosa se pulveriza en una torre de secado por pulverizacion y se seca por pulverizacion hasta formar un polvo secado por pulverizacion.
Es ventajoso tener determinados ingredientes detergentes en la misma particula detergente, lo que evita problemas debidos a diferencias de eficacia y de variable quimica de cada dosis, debido a la separacion de productos que se puede producir cuando el producto detergente para lavado de ropa consiste en numerosas particulas quimicas distintas. Sin embargo, determinados ingredientes detergentes pueden ser incompatibles con otros ingredientes detergentes, especialmente cuando se someten a una etapa de mezclado, especialmente con un tiempo de residencia de mezclado excesivamente prolongado, tal como la etapa de mezclado que tiene lugar de forma tipica en un mezclador reactor. Dichos ingredientes detergentes incompatibles se pueden introducir en la suspension acuosa detergente a una etapa posterior del proceso de secado por pulverizacion, por ejemplo, mediante inyeccion en una tuberia despues del mezclado pero antes de la boquilla pulverizadora, o incluso despues de la bomba y antes de la boquilla pulverizadora, lo que minimiza la cantidad de mezclado y de tiempo de contacto entre los ingredientes detergentes incompatibles y el resto de ingredientes detergentes presentes en la suspension acuosa detergente.
Sin embargo, aun cuando dichos ingredientes detergentes incompatibles se introducen en una etapa posterior del proceso de secado por pulverizacion, sigue siendo necesario garantizar que no se produzca mezclado sustancial entre dichos ingredientes detergentes incompatibles y otros ingredientes detergentes ya presentes en la suspension acuosa detergente hasta un momento lo mas avanzado posible en el proceso de secado por pulverizacion, por ejemplo, solamente en la boquilla pulverizadora.
Los inventores han superado este problema introduciendo dichos ingredientes detergentes incompatibles en la suspension acuosa detergente en una etapa posterior del proceso de secado por pulverizacion para limitar el grado de mezclado que se puede producir. Los inventores garantizan cuidadosamente que el ingrediente detergente entra en contacto con una suspension acuosa detergente de flujo laminar, y controlan entonces de forma cuidadosa los caudales tanto de la suspension acuosa detergente como del ingrediente detergente para garantizar que la mezcla es tambien de flujo laminar. De este modo, se evita la turbulencia del fluido en la tuberia y se minimiza sustancialmente el grado de mezclado axial que se puede producir.
WO 96/03488, US-4102057, GB-1595293, GB-2020687, US-4155882, US-4820441 y US-4818424 se refieren todas a procesos de preparacion de polvo.
Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona un proceso como se define en las reivindicaciones.
Descripcion detallada de la invencion
Proceso para preparar un polvo secado por pulverizacion
El proceso de preparacion de un polvo secado por pulverizacion comprende las etapas de: (a) formar una suspension acuosa detergente en un mezclador; (b) transferir la suspension acuosa detergente del mezclador en una tuberia que conduce, a traves de al menos una bomba, a una boquilla pulverizadora; (c) poner en contacto un ingrediente detergente con la suspension acuosa detergente en la tuberia despues del mezclador y antes de la boquilla pulverizadora para formar una mezcla; (d) pulverizar la mezcla a traves de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverizacion; y (e) secar por pulverizacion la mezcla para formar un polvo secado por pulverizacion,
en donde en la etapa (c) la suspension acuosa detergente y la mezcla resultante estan en flujo laminar, y en donde en la etapa (c) la relacion del (i) caudal de la suspension acuosa detergente en kgmin-1 al (ii) caudal del ingrediente detergente en kgmin-1 esta en el intervalo de 1 a 70.
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Etapa (a): la suspension acuosa detergente se puede formar por mezclado en un mezclador de la forma convencional. Los mezcladores adecuados incluyen mezcladores verticales, mezcladores de suspensiones acuosas, agitadores de tanques, y mezcladores reactores.
Etapa (b): la suspension acuosa detergente se transfiere por una tuberia desde el mezclador a traves de al menos una bomba a una boquilla pulverizadora. La suspension acuosa se transfiere de forma tipica, a traves de un recipiente de almacenamiento intermedio como un tanque cisterna, por ejemplo cuando el proceso es semicontinuo. De forma alternativa, el proceso puede ser un proceso continuo, en cuyo caso no se necesita ningun recipiente de almacenamiento intermedio. La suspension acuosa detergente se transfiere a traves de al menos una bomba, preferiblemente al menos dos, o incluso al menos tres o mas bombas, aunque se prefieren una o dos, preferiblemente dos bombas.
Es muy preferido controlar el flujo de la suspension acuosa detergente a traves de la tuberia justo antes de la etapa (c) de modo que la suspension acuosa detergente tenga flujo laminar en la bomba, lo que minimiza la turbulencia en esta etapa del proceso. Preferiblemente, justo antes de la etapa (c) el numero de Reynolds promedio de la suspension acuosa detergente a lo largo de la tuberia es inferior a 1000, preferiblemente inferior a 900, o inferior a 800, o inferior a 700, o inferior a 600, o inferior a 500, o inferior a 400. El numero de Reynolds se describe en mas detalle mas adelante en la descripcion. En la presente memoria: “justo antes de” significa de forma tipica en el transcurso de 10 segundos, preferiblemente en el transcurso de 8 segundos, o en el transcurso de 6 segundos, o en el transcurso de 4 segundos, o incluso en el transcurso de 2 segundos. De forma tipica, justo antes de significa a no mas de 0,5 metros, preferiblemente a no mas de 0,4 metros, preferiblemente a no mas de 0,2 metros, o incluso preferiblemente a no mas de 0,1 metros aguas arriba del punto de la tuberia en el que el ingrediente detergente entra en contacto con la suspension acuosa detergente.
Etapa (c): poner en contacto un ingrediente detergente con la suspension acuosa detergente en la tuberia despues del mezclador y antes de la boquilla pulverizadora para formar una mezcla. Los ingredientes detergentes adecuados para usar en la etapa (c) se describen con mayor detalle en la descripcion. Preferiblemente, la mezcla formada en la etapa (c) comprende del 20 % en peso al 35 % en peso de agua.
Preferiblemente, en la etapa (c) la suspension acuosa detergente y la mezcla resultante tienen flujo laminar. Preferiblemente, en la etapa (c) la relacion del (i) caudal de la suspension acuosa detergente en kgmin-1al (ii) caudal del ingrediente detergente en kgmin-1 esta en el intervalo de 1 a 70, preferiblemente de 7 a 35; lo que garantiza la minimizacion de la turbulencia del flujo de material detergente en la tuberia.
La etapa (c) se puede llevar a cabo en cualquier posicion despues del mezclador y antes de la boquilla pulverizadora. Sin embargo, la etapa (c) se lleva a cabo preferiblemente despues de transferir la suspension acuosa detergente a traves de al menos una bomba, aunque la etapa (c) se puede llevar a cabo antes de haber transferido la suspension acuosa detergente a traves de al menos una bomba. En una realizacion preferida, la suspension acuosa detergente se transfiere a traves de al menos dos bombas, y la etapa (c) se lleva a cabo despues de haber transferido la suspension acuosa detergente a traves de la segunda bomba y antes de la boquilla pulverizadora. Se puede preferir la ejecucion de la etapa (c) justo antes de la boquilla pulverizadora.
Preferiblemente, en la etapa (c) se pone el ingrediente detergente en contacto con la suspension acuosa detergente en la tuberia despues de la bomba y antes de la boquilla pulverizadora para formar una mezcla. La mezcla tiene de forma tipica una viscosidad de 0,8 Pas a 8 Pas, preferiblemente de 1 Pas a 5 Pas. La viscosidad se mide de forma tipica utilizando un reometro a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 y a una temperatura de 70 0C.
Etapa (d): la mezcla formada en la etapa (c) se pulveriza a traves de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverizacion. Preferiblemente, la mezcla esta a una temperatura de 60 0C a 130 0C cuando se pulveriza a traves de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverizacion. Las torres de secado por pulverizacion adecuadas son torres de secado por pulverizacion de flujo a corriente o de flujo a contracorriente. La mezcla se pulveriza de forma tipica a una presion de 6x106 Pa 1x107 Pa.
Etapa (e): la mezcla es secada por pulverizacion para formar un polvo secado por pulverizacion. Preferiblemente, la temperatura del aire de escape se encuentra en el intervalo de 60 0C a 100 0C.
Suspension acuosa detergente
La suspension acuosa detergente comprende de forma tipica ingredientes detergentes, tales como fuentes de alcalinidad, polimeros, aditivos reforzantes de la detergencia, tensioactivos detersivos, sales de carga y mezclas de los mismos. Sin embargo, puede preferirse especialmente que la suspension acuosa detergente comprenda niveles bajos o incluso este exenta de tensioactivos detersivos. Tambien puede preferirse especialmente que la suspension acuosa detergente comprenda bajos niveles o incluso este exenta de aditivos reforzantes de la detergencia. Preferiblemente, la suspension acuosa detergente comprende del 0 % en peso al 5 % en peso, o al 4 % en peso, o al 3 % en peso o al 2 % en peso, o al 1 % en peso de tensioactivos detersivos. Incluso puede preferirse que la suspension acuosa detergente este practicamente exenta de tensioactivos detersivos. En la presente memoria se entiende por practicamente exenta que: “comprende una sustancia anadida de forma no deliberada”.
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Puede ser muy ventajoso que la suspension acuosa detergente comprenda niveles bajos, o incluso este completamente exenta, de tensioactivos detersivos que son dificiles de procesar cuando se encuentran en forma de suspension acuosa y se exponen a un tiempo de permanencia y condiciones del proceso experimentados de forma tipica por una suspension acuosa detergente durante un proceso de secado por pulverizacion convencional. Estos tensioactivos detersivos incluyen tensioactivos detersivos ramificados de cadena mediana, especialmente tensioactivos detersivos anionicos ramificados de cadena mediana y/o tensioactivos detersivosalcoxilados, especialmente tensioactivos detersivos anionicos alcoxilados. Preferiblemente, la suspension acuosa detergente formada en la etapa (a) comprende del 0 % en peso al 2 % en peso, preferiblemente al 1 % en peso del tensioactivo detersivo ramificado a mitad de cadena. Preferiblemente, la suspension acuosa detergente formada en la etapa (a) esta practicamente exenta de tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana. En la presente memoria se entiende por practicamente exenta que: “comprende una sustancia anadida de forma no deliberada”. Preferiblemente, la suspension acuosa detergente formada en la etapa (a) comprende del 0 % en peso al 2 % en peso, preferiblemente al 1 % en peso del tensioactivo detersivoalcoxilado. Preferiblemente, la suspension acuosa detergente formada en la etapa (a) esta practicamente exenta de tensioactivo detersivoalcoxilado. En la presente memoria se entiende por practicamente exenta que: “comprende una sustancia anadida de forma no deliberada”.
Preferiblemente, la suspension acuosa detergente comprende del 0 % en peso al 10 % en peso, o al 9 % en peso, o al 8 % en peso, o al 7 % en peso, o al 6 % en peso, o al 5 % en peso, o al 4 % en peso, o al 3 % en peso, o al
2 % en peso, o a 1 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita. Preferiblemente, la
suspension acuosa detergente esta practicamente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita.
Preferiblemente, la suspension acuosa detergente comprende del 0 % en peso al 10 % en peso, o al 9 % en peso, o al 8 % en peso, o al 7 % en peso, o al 6 % en peso, o al 5 % en peso, o al 4 % en peso, o al 3 % en peso, o al
2 % en peso, o a 1 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato. Preferiblemente, la
suspension acuosa detergente esta practicamente exenta de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato.
Preferiblemente la suspension acuosa detergente es alcalina. Preferiblemente, la suspension acuosa detergente tiene un pH superior a 7,0, preferiblemente superior a 7,7, o superior a 8,1, o incluso superior a 8,5, o superior a 9,0, o superior a 9,5, o superior a 10,0, o incluso superior a 10,5, y preferiblemente a 14, o a 13, o a 12.
Preferiblemente, la suspension acuosa detergente tiene una viscosidad de 0,1 Pas a 0,5 Pas. La viscosidad se mide de forma tipica utilizando un reometro a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 y a una temperatura de 70 0C.
Polvo secado por pulverizacion
El detergente en polvo secado por pulverizacion comprende de forma tipica: (i) tensioactivo detersivo; y (ii) otros ingredientes detergentes Muy preferiblemente, el detergente en polvo secado por pulverizacion comprende: (a) de 0 % en peso a 10 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita; (b) del 0 % en peso al 10 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato, y (c) opcionalmente del 0 % en peso al 15 % en peso de sal de silicato.
El detergente en polvo secado por pulverizacion es adecuado para cualquier aplicacion de detergente, por ejemplo: lavado de ropa, lavado de ropa en lavadora automatica y lavado de ropa a mano, e incluso aditivos de blanqueo y de lavado de ropa; limpieza de superficies duras; lavado de vajilla, especialmente lavado automatico de vajilla; limpieza y purificacion de moquetas. Sin embargo, muy preferiblemente, el detergente en polvo secado por pulverizacion es un detergente en polvo para lavado de ropa secado por pulverizacion.
El detergente en polvo secado por pulverizacion puede ser un producto detergente totalmente formulado, tal como un producto detergente para lavado de ropa totalmente formulado, o puede combinarse con otras particulas para formar un producto detergente totalmente formulado, tal como un producto detergente para lavado de ropa totalmente formulado. Las particulas del detergente para lavado de ropa secado por pulverizacion pueden combinarse con otras particulas tales como: particulas de enzima; particulas de perfumes incluidos los aglomerados o extrusados de microcapsulas de perfume y encapsulados de perfume tales como particulas de acordes de perfumes encapsuladas en almidon; particulas de tensioactivo, tales como particulas de tensioactivo detersivo no ionico incluidos los aglomerados o extrusados, particulas de tensioactivo detersivo anionico incluidos los aglomerados y extrusados y particulas de tensioactivo detersivo cationico incluidos los aglomerados y extrusados; particulas de polimero incluidas las particulas de polimero para la liberacion de la suciedad, particulas de polimero celulosico; particulas de carga incluidas las particulas de sal de sulfato, especialmente particulas de sulfato sodico; particulas tampon incluidas particulas de sal de carbonato y/o sal de silicato, preferiblemente una particula que comprenda sal de carbonato y sal de silicato tal como una coparticula de carbonato sodico y silicato sodico, y particulas de bicarbonato sodico; otras particulas secadas por pulverizacion; particulas blanqueadoras fluorescentes; particulas esteticas tales como particulas en forma de pequenas tiras o agujas o laminas coloreadas; particulas blanqueadoras tales como particulas de percarbonato, especialmente particulas de percarbonato recubierto, incluidos carbonato y/o percarbonato recubierto con sulfato, percarbonato recubierto con silicato, percarbonato recubierto con borosilicato, percarbonato recubierto con perborato sodico;
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particulas catalizadoras del blanqueador, tales como particulas catalizadoras del blanqueador de metales de transicion y particulas potenciadoras del blanqueador de imina; particulas de peracido preformado; particulas de matizado de tintes; y cualquier mezcla de los mismos.
En una realizacion muy preferida de la presente invencion, el detergente en polvo secado por pulverizacion comprende: (a) del 15 % en peso al 30 % en peso de tensioactivo detersivo; (b) del 0 % en peso al 4 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo zeolita; (c) del 0 % en peso al 4 % en peso de agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y (d) opcionalmente del 0 % en peso al 15 % en peso de sal de silicato.
El polvo secado por pulverizacion comprende de forma tipica del 0 % en peso al 7 % en peso, preferiblemente del 1 % en peso al 5 % en peso y, preferiblemente, del 2 % en peso al 3 % en peso de agua.
La particula seca por pulverizacion es de forma tipica fluida, de forma tipica con una resistencia a la compactacion de 0 N a 20 N, preferiblemente de 0 N a 15 N, mas preferiblemente de 0 N a 10 N, con maxima preferencia de 0 N a 5 N. El metodo para determinar la resistencia a la compactacion se ha descrito mas detalladamente en cualquier otro sitio de la descripcion.
Metodo para medir la resistencia a la compactacion
Se apoya un cilindro de plastico liso con un diametro interno de 6,35 cm y una longitud de 15,9 cm en una placa base adecuada. Se taladra un orificio de 0,65 cm a traves del cilindro con el centro del orificio estando a 9,2 cm desde el extremo opuesto de la placa base.
Se introduce un pasador de metal a traves del orificio y se coloca un manguito de plastico liso con un diametro interno de 6,35 cm y una longitud de 15,25 cm alrededor del cilindro interno de tal manera que el manguito pueda moverse libremente hacia arriba y hacia abajo del cilindro y descanse en el pasador de metal. Entonces se llena el espacio dentro del manguito (sin darle golpes o una vibracion excesiva) con el polvo secado por pulverizacion de tal manera que el polvo secado por pulverizacion quede al mismo nivel que la parte superior del manguito. Se coloca una tapa en la parte superior del manguito y se coloca un peso de 5 kg sobre la tapa. Entonces se tira del pasador hacia fuera y se deja que el polvo secado por pulverizacion se compacte durante 2 minutos. Despues de 2 minutos se retira el peso, se baja el manguito para dejar expuesta la torta de polvo con la tapa permaneciendo en la parte superior del polvo.
Entonces se baja una sonda de metal a 54 cm/min de tal manera que entre en contacto con el centro de la tapa y la rompa. La fuerza maxima requerida para romper la torta se registra y es el resultado de la prueba. Una resistencia a la compactacion de 0 N se refiere a la situacion en la que no se forma ninguna torta.
Ingrediente detergente adecuado para poner en contacto con la suspension acuosa detergente en la etapa (c)
Se puede utilizar cualquier ingrediente detergente para poner en contacto con la suspension acuosa detergente en la etapa (c). Sin embargo, los ingredientes detergentes muy preferidos se seleccionan de: acido alquilbenceno sulfonico o sal del mismo; polimero; tensioactivo detersivoalcoxilado; hidroxido sodico; tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana; tensioactivo detersivo cationico; y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende acido sulfonico de alquilbenceno o sal del mismo. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende polimero. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivoalcoxilado. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende hidroxido sodico. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo ramificado de cadena mediana. Preferiblemente, en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo cationico.
Tensioactivo detersivo
Los tensioactivos detersivos adecuados incluyen tensioactivos detersivos anionicos, tensioactivos detersivos no ionicos, tensioactivos detersivos cationicos, tensioactivos detersivos de ion hibrido y tensioactivos detersivos anfoteros.
Los tensioactivos detersivos anionicos preferidos incluyen tensioactivos detersivos de tipo sulfato y sulfonato.
Los tensioactivos detersivos de tipo sulfonato preferidos incluyen alquilbenceno sulfonato, preferiblemente alquilbenceno sulfonato C10-13. El alquilbenceno sulfonato (LAS) adecuado preferiblemente se obtiene sulfonandoalquilbenceno lineal (LAB) comercial; los LAB adecuados incluyen LAB con bajo contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Isochem® o los suministrados por Petresa bajo el nombre comercial Petrelab®, otros LAB adecuados incluyen LAB con alto contenido en 2-fenilo, tales como los suministrados por Sasol bajo el nombre comercial Hyblene®. Un tensioactivo detersivo anionico es un alquilbenceno sulfonato que se obtiene mediante el proceso catalizado DETAL, aunque tambien pueden ser adecuadas otras rutas sinteticas, como HF.
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Los tensioactivos detersivos de tipo sulfato preferidos incluyen alquilsulfato, preferiblemente sulfato de alquilo Ce- 18 o predominantemente sulfato de alquilo C12.
Otro tensioactivo detersivo de tipo sulfato preferido es el sulfato alcoxilado de alquilo, preferiblemente sulfato etoxilado de alquilo, preferiblemente un sulfato alcoxilado de alquilo Ce-18, preferiblemente un sulfato etoxilado de alquilo Ce-18, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo tiene un grado de alcoxilacion promedio de 0,5 a 20, preferiblemente de 0,5 a 10, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo es un sulfato etoxilado de alquilo Ce-18, que tiene un grado de etoxilacion promedio de 0,5 a 10, preferiblemente de 0,5 a 7, mas preferiblemente de 0,5 a 5 y con maxima preferencia de 0,5 a 3.
El alquilsulfato, el sulfato alcoxilado de alquilo y los alquilbenceno sulfonatos pueden ser lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos.
Los tensioactivos detersivos no ionicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en: alquiletoxilatos C8- C18, tales como tensioactivos no ionicos NEODOL® de Shell; alquil-fenol-alcoxilatos C6-C12 en donde preferiblemente las unidades alcoxilato son unidades etilenoxi, unidades propilenoxi o una mezcla de las mismas; productos de condensacion de alcohol C12-C18 y alquilfenol C6-C12 con polimeros de bloque de oxido de etileno/oxido de propileno como, por ejemplo, Pluronic® de BASF; alcoholes C14-C22 ramificados de cadena media; alcoxilatos de alquilo ramificados en mitad de la cadena C14-C22, preferiblemente que tengan un grado de alcoxilacion promedio de 1 a 30; alquilpolisacaridos, preferiblemente alquilpoliglucosidos; polihidroxiamidas de acido graso; tensioactivos de alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con eter; y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos detersivos no ionicos preferidos son alquilpoliglucosido y/o un alcohol alcoxilado de alquilo.
Los tensioactivos detersivos no ionicos preferidos incluyen alcoholes alcoxilados de alquilo, preferiblemente alcohol alcoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente el alcohol alcoxilado de alquilo tiene un grado de alcoxilacion de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alcoxilado de alquilo es un alcohol etoxilado de alquilo C8-18 que tiene un grado de etoxilacion promedio de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, mas preferiblemente de 1 a 5 y con maxima preferencia de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.
Los tensioactivos detersivos cationicos adecuados incluyen compuestos de alquilpiridinio, compuestos de alquilamonio cuaternario, compuestos de alquilfosfonio cuaternario, compuestos de alquilsulfonio ternario y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos detersivos cationicos preferidos son compuestos de amonio cuaternario que tienen la formula general:
(R)(R1)(R2)(R3)N+ X-
en donde R es un resto alquilo o alquenilo C6-18 lineal o ramificado, sustituido o no sustituido, R1 y R2 se seleccionan independientemente de restos metilo o etilo, R3 es un resto hidroxilo, hidroximetilo o hidroxietilo, X es un anion que proporciona neutralidad de carga, los aniones preferidos incluyen haluros, preferiblemente cloruro; sulfato; y sulfonato. Los tensioactivos detersivos cationicos preferidos son cloruros de mono-alquil C6-18 mono- hidroxietildimetilamonio cuaternario. Algunos tensioactivos detersivos cationicos muy preferidos son cloruro de mono-alquil C8-10 mono-hidroxietildimetilamonio cuaternario, cloruro de mono-alquil C10-12 mono- hidroxietildimetilamonio cuaternario y cloruro de mono-alquil C10 mono-hidroxietildimetilamonio cuaternario.
Un tensioactivo detersivo adecuado es un tensioactivo detersivo ramificado a mitad de cadena. Los tensioactivos detersivos ramificados a mitad de cadena adecuados se describen en mas detalle en otras partes de la presente descripcion.
Tensioactivo detersivo ramificado a mitad de cadena
Los tensioactivos ramificados a mitad de cadena adecuados pueden ser anionicos, no ionicos, cationicos, de ion hibrido o anfoteros. Preferiblemente, el tensioactivo detersivo ramificado a mitad de cadena; es un tensioactivo detersivo anionico ramificado a mitad de cadena.
Un tensioactivo detersivo ramificado a mitad de cadena adecuado comprende alquilarilsulfonato que tiene la formula general:
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R’-
R"’
[Mq%
en donde:
L es un hidrocarbilo alifatico aciclico de 6 a 18 atomos de carbono en total;
M es un cation o una mezcla de cationes y q es la Valencia del mismo;
a y b son numeros seleccionados de modo que dicho alquilarilsulfonato es electricamente neutro;
R' se selecciona de H y alquilo C1-C3;
R '' se selecciona de H y alquilo C1-C3;
R ''' se selecciona de H y alquilo C1-C3;
R' y R'' estan unidos a L en una posicion no terminal y al menos uno de R' y R'' es alquilo C1-C3, preferiblemente metilo y/o etilo, preferiblemente metilo; y A es arilo, preferiblemente benceno.
Otro tensioactivo detersivo ramificado a mitad de cadena adecuado comprende alquilsulfato ramificado a mitad de cadena que tiene la formula general:
[CH3CH2(CH2)wCH(R)(CH2)xCH(R1)(CH2)yCH(R2)(CH2)z(EO/PO)mSO3-]a [Mq+]b
en donde el numero total de atomos de carbono en el resto alquilo ramificado de esta formula, incluidas las ramificaciones
R, R1, y R2, pero sin incluir los atomos de carbono en el resto alcoxi EO/PO, si esta presente, es de 14 a 20;
en donde R, R1, y R2 se seleccionan, independientemente entre si, de hidrogeno y alquilo C1-C3, con la condicion
de que R, R1, y R2 no sean todos ellos hidrogeno;
en donde w es un numero entero de 0 a 13,
en donde x es un numero entero de 0 a 13;
en donde y es un numero entero de 0 a 13;
en donde z es un numero entero de al menos 1;
en donde w + x + y + z es de 8 a 14,
donde EO/PO son restos alcoxi, preferiblemente seleccionados de etoxi, propoxi, y grupos etoxi/propoxi mezclados, preferiblemente etoxi;
en donde m es de 0 a 30, preferiblemente de 0 a 10, o de 0,5 a 7, o de 0,5 a 5, o de 0,5 a 3, o incluso de 1 a 3;
M es un cation o una mezcla de cationes y q es la Valencia del mismo; a y b son numeros seleccionados de modo que dicho alquilsulfato es electricamente neutro; y preferiblemente, cuando z es 1, al menos R o R1 no es hidrogeno.
Tensioactivo detersivo alcoxilado
Los tensioactivos detersivosalcoxilados adecuados pueden ser anionicos o no ionicos o una mezcla de los mismos. Un tensioactivo detersivo anionico alcoxilado preferido es el sulfato alcoxilado de alquilo, preferiblemente sulfato etoxilado de alquilo, preferiblemente un sulfato alcoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente un sulfato etoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo tiene un grado de alcoxilacion promedio de 0,5 a 20, preferiblemente de 0,5 a 10, preferiblemente el sulfato alcoxilado de alquilo es un sulfato etoxilado de alquilo C8-18, que tiene un grado de etoxilacion promedio de 0,5 a 10, preferiblemente de 0,5 a 7, mas preferiblemente de 0,5 a 5 y con maxima preferencia de 0,5 a 3.
Un tensioactivo detersivo no ionico alcoxilado preferido es alcohol alcoxilado de alquilo, preferiblemente alcohol alcoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente un alcohol etoxilado de alquilo C8-18, preferiblemente el alcohol alcoxilado de alquilo tiene un grado de alcoxilacion de 1 a 50, preferiblemente de 1 a 30, o de 1 a 20 o de 1 a 10, preferiblemente el alcohol alcoxilado de alquilo es un alcohol etoxilado de alquilo C8-18 que tiene un grado de etoxilacion promedio de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 7, mas preferiblemente de 1 a 5 y con maxima preferencia de 3 a 7. El alcohol alcoxilado de alquilo puede ser lineal o ramificado y sustituido o no sustituido.
Polimero
El polimero puede ser cualquier polimero adecuado.
Un polimero adecuado es un polimero de injerto anfifilico (AGP). Los AGP adecuados pueden obtenerse injertando un oxido de polialquileno con un peso molecular promedio en numero de aproximadamente 2000 a aproximadamente 100.000 con acetato de vinilo, que puede saponificarse parcialmente, en una relacion de peso de
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oxido de polialquileno a acetato de vinilo de aproximadamente 1:0,2 a aproximadamente 1:10. El acetato de vinilo puede, por ejemplo, saponificarse en un grado de hasta 15 %. El oxido de polialquileno puede contener unidades de oxido de etileno, oxido de propileno y/u oxido de butileno. Las realizaciones seleccionadas comprenden oxido de etileno.
En algunas realizaciones el oxido de polialquileno tiene un peso molecular promedio en numero de aproximadamente 4000 a aproximadamente 50.000, y la relacion de peso de oxido de polialquileno a acetato de vinilo es de aproximadamente 1:0,5 a aproximadamente 1:6. Un material comprendido en esta definicion, basado en un poli(oxido de etileno) con un peso molecular de 6000 (equivalente a 136 unidades de oxido de etileno), que contiene aproximadamente 3 partes en peso de unidades de acetato de vinilo por 1 parte en peso de poli(oxido de etileno), y que tiene por si mismo un peso molecular de aproximadamente 24.000, esta comercializado por BASF como Sokalan HP22.
Los AGP adecuados pueden estar presentes en la composicion detergente en porcentajes en peso de aproximadamente 0 a aproximadamente 5 %, preferiblemente de aproximadamente por encima de 0 % a aproximadamente 4 %, o de aproximadamente 0,5 % a aproximadamente 2 %. En algunas realizaciones, el AGP esta presente en una cantidad superior a aproximadamente 1,5 % en peso. Se ha descubierto que los AGP proporcionan una suspension hidrofobica a la suciedad incluso en la presencia de polimeros de coacervacion cationicos.
Los AGP preferidos son a base de oxidos de polialquilenos solubles en agua como base de un injerto y las cadenas laterales formadas por polimerizacion de un componente de ester vinilico. Estos polimeros tienen un promedio inferior o igual a un sitio de injerto por 50 unidades de oxido de alquileno y masas molares (Pm) medias de aproximadamente 3000 a aproximadamente 100.000.
Otro polimero adecuado es el poli(oxido de etileno), preferiblemente sustituido o no sustituido.
Otro polimero adecuado es el polimero celulosico, preferiblemente seleccionado de la celulosa alquilica, celulosa alquilica de alcoxialquilo, celulosa carboxialquilica, alquilo carboxialquilico, mas preferiblemente seleccionado de carboximetilcelulosa (CMC) incluida la CMC en bloque, metilcelulosa, metilhidroxietilcelulosa, metilcarboximetilcelulosa, y mezclas de las mismas.
Otros polimeros adecuados son los polimeros de liberacion de suciedad. Los polimeros adecuados incluyen polimeros de liberacion de suciedad de tipo poliester. Otros polimeros adecuados incluyen polimeros de tereftalato, poliuretanos y mezclas de los mismos. Los polimeros de liberacion de suciedad, tales como los polimeros de tereftalato y poliuretano, pueden modificarse hidrofobicamente, por ejemplo para proporcionar ventajas adicionales como la formacion de jabonaduras.
Otros polimeros adecuados incluyen poliaminas, preferiblemente polimeros de imina de polietileno, teniendo preferiblemente bloques funcionales de oxido de etileno y/u oxido de propileno
Otros polimeros adecuados incluyen un amino sintetico que contiene polimeros anfoteros/y/o de ion hibrido, como los que se obtienen de la hexametilendiamina.
Otro polimero adecuado es un polimero que puede co-micelizarse mediante tensioactivos, como el AGP descrito con mayor detalle arriba.
Otros polimeros adecuados incluyen polimeros carboxilatos, como poliacrilatos, y copolimeros de acrilato/maleicos y otros polimeros funcionales como los acrilatos de estireno.
Otros polimeros adecuados incluyen silicona, incluida la silicona aminofuncional.
Otros polimeros adecuados incluyen polimeros de polisacaridos como celulosas, almidones, ligninas, hemicelulosa y mezclas de los mismos.
Otros polimeros adecuados incluyen polimeros cationicos, como polimeros coadyuvantes de la deposicion, como la celulosa modificada cationicamente, tal como la hidroxietilencelulosa cationica, goma guar cationica, almidon cationico, acrilamidas cationicas y mezclas de los mismos.
En la presente memoria se pueden utilizar mezclas de cualquiera de los polimeros descritos arriba.
Aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita
El aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita adecuado incluye zeolita A, zeolita P y zeolita MAP. La zeolita 4A es especialmente adecuada.
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Agente reforzante de la detergencia de tipo fosfato
Un aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato tfpico es el tri-polifosfato sodico. Sal de silicato
Una sal de silicato adecuada es el silicato sodico, preferiblemente silicato sodico 1.6R y/o 2.0R.
Otros ingredientes detergentes
La composicion comprende de forma tfpica otros ingredientes detergentes. Los ingredientes de detergente adecuados incluyen: catalizadores de metal de transicion; potenciadores del blanqueador de tipo imina; enzimas tales como amilasas, carbohidrasas, celulasas, lacasas, lipasas, enzimas blanqueadoras como oxidasas y peroxidasas, proteasas, pectatoliasas y mananasas; fuente de peroxfgeno tal como sales de percarbonato y/o sales de perborato, se prefiere el percarbonato sodico, la fuente de peroxfgeno esta preferiblemente al menos parcialmente recubierta, preferiblemente completamente recubierta, por un ingrediente de recubrimiento tal como una sal de carbonato, una sal de sulfato, una sal de silicato, un borosilicato, o sus mezclas, incluyendo sales mixtas de los mismos; activador del blanqueador tal como tetraacetiletilendiamina, activadores del blanqueador de tipo oxibencenosulfonato tales como nonanoiloxibencenosulfonato, activadores del blanqueador de tipo caprolactama, activadores del blanqueador de tipo imida tales como N-nonanoil-N-metilacetamida, peracidos formados previamente tales como acido N,N- ftaloilaminoperoxicaproico, acido nonilamidoperoxiadfpico o peroxido de dibenzoilo; sistemas supresores de las jabonaduras tales como supresores de las jabonaduras basados en silicona; abrillantadores; agentes de matizado; fotoblanqueantes; agentes suavizantes de tejidos tales como arcilla, silicona y/o compuestos de amonio cuaternario; floculantes tales como poli(oxido de etileno); inhibidores de transferencia de colorantes tales como polivinilpirrolidona, poli(N-oxido de 4-vinilpiridina) y/o copolfmero de vinilpirrolidona y vinilimidazol; componentes para la integridad de tejidos tales como oligomeros producidos por la condensacion de imidazol y epiclorhidrina; dispersantes de la suciedad y coadyuvantes antirredeposicion de suciedad tales como poliaminasalcoxiladas y polfmeros de etileniminaetoxilada; componentes antirredeposicion como poliesteres y/o polfmeros de tereftalato, polietilenglicol incluidos polietilenglicol sustituido con grupos pendientes de alcohol vimlico y/o acetato de vinilo; perfumes como microcapsulas de perfume, sistemas de liberacion de perfumen asistidos por polfmeros incluidos los complejos de perfume de base de Schiff/polfmeros, acordes de perfume encapsulados en almidon; anillos de jabon; partfculas esteticas incluidas pequenas tiras y/o agujas coloreadas; tintes; cargas como sulfato sodico, aunque puede preferirse que la composicion este sustancialmente exenta de cargas; sal de carbonato incluidos el carbonato sodico y/o bicarbonato sodico; sal de silicato como el silicato sodico, incluidos el silicato sodico 1.6R y 2.0R, o metasilicato sodico; copoliesteres de acidos dicarboxflicos y dioles; polfmeros celulosicos como metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxietoxicelulosa u otras celulosas alquflicas o alquilalcoxflicas, y celulosa modificada hidrofobicamente; acido carboxflico y/o sales del mismo, incluidos acido cftrico y/o citrato sodico; y cualquier combinacion de los mismos.
Numero de Reynolds
El numero de Reynolds (Re) es un numero adimensional que cuantifica la relacion de fuerzas inerciales a fuerzas viscosas para una condicion de flujo dada. Para el flujo en tuberfa, y como se utiliza en la presente memoria, el numero de Reynolds (Re) se determina mediante la siguiente formula:
Re = pVD / p
en donde
Re = numero de Reynolds p = densidad del fluido en kgm-3
V = velocidad media del fluido en ms-1 (= caudal volumetrico en m3s-1 / area de seccion transversal de la tuberfa en m2)
D = diametro hidraulico de la tuberfa en m
p = viscosidad dinamica del fluido en kgm-1s-1
Densidad del fluido en kgm-3 (p)
p se determina de forma tfpica llenando un recipiente de un volumen definido con un fluido representativo (por ejemplo, una suspension acuosa detergente), y dividiendo el peso por el volumen conocido del recipiente. De forma tfpica, p esta en el intervalo de 1200 kg/irr a 1500 kg/m3.
Velocidad media del fluido en ms-1 (V)
V es el caudal volumetrico del fluido en m3s-1 dividido por el area de seccion transversal de la tuberfa en m2.
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Diametro hidraulico de la tuberia en m (D)
D = 4 veces el area de seccion transversal de la tuberia dividido por el perimetro humedo. El perimetro humedo de la tuberia es el perimetro humedo total en contacto con el fluido. Para una tuberia circular, el perimetro humedo es la circunferencia interna de la tuberia. Para una tuberia circular, D es el diametro interno de la tuberia. De forma tipica D es de 0,1 m a 0,3 m.
Viscosidad dinamica del fluido en kgm-1s-1 (u)
La viscosidad dinamica se mide de forma tipica utilizando un reometro estandar capaz de generar una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 (por ejemplo, Paar Physica UDS200). Para el objetivo de la presente invencion, la viscosidad dinamica se determina a una velocidad de cizallamiento de 100 s-1 y a una temperatura de 70 0C. El valor tipico de u esta en el intervalo de 1 kgm-1s-1 a 10 kgm-1s-1.
El numero de Reynolds se puede controlar controlando la densidad del fluido, la velocidad media del fluido (el caudal volumetrico y/o el area de seccion transversal de la tuberia), el diametro hidraulico de la tuberia, y/o la viscosidad dinamica del fluido de la suspension acuosa detergente, el ingrediente detergente y/o la mezcla. Reduciendo el caudal volumetrico se disminuye el numero de Reynolds y se reduce la turbulencia. Aumentando la viscosidad dinamica del fluido se disminuye el numero de Reynolds y se reduce la turbulencia. Aumentando el area de seccion transversal de la tuberia se disminuye el numero de Reynolds y se reduce la turbulencia.
Es muy preferido llevar a cabo la etapa (c) de modo que se evite el flujo turbulento. De este modo, se minimiza el grado de mezclado axial de los ingredientes detergentes; con ello se permite secar por pulverizacion de forma simultanea materiales con caracteristicas quimicas incompatibles de modo que se minimice su contacto e interaccion.
Ejemplos
Ejemplo 1. Un detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverizacion y proceso para fabricarlo. Composicion de suspension acuosa alcalina.
- Componente
- Suspension acuosa (partes)
- Silicato sodico
- 8,5
- Copolimero de acrilato/maleato
- 3,2
- Acido hidroxietano di(metilenfosfonico)
- 0,6
- Carbonato de sodio
- 8,8
- Sulfato de sodio
- 42,9
- Agua
- 19,7
- Varios, como sulfato magnesico y uno o mas estabilizantes
- 1,7
- Partes de la suspension acuosa alcalina
- 85,4
Preparacion de un detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverizacion.
Se prepara una suspension acuosa alcalina que tiene la composicion como se ha descrito arriba en un recipiente para hacer suspensiones (reactor). La suspension acuosa alcalina es de reduccion de la viscosidad por cizallamiento y tiene una viscosidad en el intervalo de 0,5 a 30 Pas a una temperatura de 70 0C y a una velocidad de cizallamiento de 50 s-1. El contenido de humedad de la suspension acuosa indicada arriba es de 23,1 %. Los ingredientes anadidos arriba indicados en forma liquida se calientan a 70 0C, de modo que la suspension acuosa nunca esta a una temperatura inferior a 70 0C. Se inyecta corriente saturada a una presion de 6,0x105 Paen el reactor para aumentar la temperatura hasta 90 0C. A continuacion se bombea la suspension acuosa a una linea de baja presion (que tiene una presion de 5,0x105Pa) a un caudal de 23,34 kg/min.
A 0,1 metros aguas arriba del punto de la tuberia en el que la suspension acuosa detergente entra en contacto con el ingrediente detergente, las condiciones son las siguientes: densidad (p) de la suspension acuosa detergente = 1300 kgm-3
velocidad media del fluido (V) de la suspension acuosa detergente = 0,38 ms-1 (caudal volumetrico de 0,0003 m3s-
1 / area de seccion transversal de 0,000785 m2)
diametro hidraulico de la tuberia (D) en m = 0,1 m
viscosidad dinamica (u) de la suspension acuosa detergente = 1 kgm-1s-1
numero de Reynolds (Re) = Re = pVD / u = (1300 x 0,38 x 0,1 )/1 = 49,4
Aparte, se bombean 11,4 partes de acido sulfonico de alquilbenceno (HLAS) C8-C24 y 3,2 partes de una solucion acuosa de hidroxido sodico al 50 % en peso en el conducto de baja presion a un caudal de 3,99 kg/min. La viscosidad de la suspension acuosa alcalina aumenta. La mezcla resultante se bombea entonces utilizando una bomba de alta presion a una linea de alta presion (que tiene una presion de salida de 8,0x106 Pa). Entonces se pulveriza la mezcla a 5 una velocidad de 27,33 kg/min a una presion de 8,0x106 Pay a una temperatura de 90 °C +/-2 0C a traves de una boquilla pulverizadora a presion en una torre de secado por pulverizacion de flujo a contracorriente con una temperatura del aire de entrada de 300 0C. La mezcla se atomiza y la suspension acuosa atomizada se seca hasta producir una mezcla solida que se enfria y tamiza posteriormente para eliminar el material de tamano superior (>1,8 mm) para formar un polvo secado por pulverizacion que fluye libremente. Se decanta el material fino (<0,15 mm) 10 con el aire de escape de la torre de secado por pulverizacion y se recoge en un sistema de confinamiento post-torre. El polvo secado por pulverizacion tiene un contenido en humedad del 2,5 % en peso, una densidad aparente de 0,51 g/cm3 (510 g/l) y una distribucion de tamanos de particulas tal que el 80 % en peso del polvo secado por pulverizacion tiene un tamano de particulas de 150 a 710 micrometros. A continuacion se da la composicion del polvo secado por pulverizacion.
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Composicion de detergente para lavado de ropa en polvo secado por pulverizacion
- Componente
- % p/p de polvo secado por pulverizacion
- Sal de silicato sodico
- 10,0
- Alquilbenceno sulfonato C8-C24
- 15,1
- Copolimero de acrilato/maleato
- 4,0
- Acido hidroxietano di(metilenfosfonico)
- 0,7
- Carbonato de sodio
- 11,9
- Sulfato de sodio
- 53,7
- Agua
- 2,5
- Varios, como sulfato magnesico y uno o mas estabilizantes
- 2,1
- Partes totales
- 100,00
Una composicion detergente granulada para lavado de ropa
- Componente
- % p/p de composicion detergente granulada para lavado de ropa
- Polvo secado por pulverizacion del Ejemplo 1 (descrito arriba)
- 59,38
- 91,6 % en peso de copo de alquilbenceno sulfonato lineal activo suministrado por Stepan con el nombre comercial Nacconol 90G®
- 0,22
- Acido citrico
- 5,00
- Percarbonato de sodio (que tiene de 12 % a 15 % de AvOx activo)
- 14,70
- Particula fotoblanqueante
- 0,01
- Lipasa (11,00 mg de sustancia activa/g)
- 0,70
- Amilasa (21,55 mg de sustancia activa/g)
- 0,33
- Proteasa (56,00 mg de sustancia activa/g)
- 0,43
- Aglomerado de tetraacetiletilendiamina (92 % en peso de sustancia activa)
- 4,35
- Aglomerado supresor de las jabonaduras (11,5 % en peso de sustancia activa)
- 0,87
- Particula de copolimero de acrilato/maleato (95,7 % en peso de sustancia activa)
- 0,29
- Mota de carbonato verde/azul
- 0,50
- Sulfato sodico
- 9,59
- Particula de perfume solido
- 0,63
- Alcohol etoxilado C12-C18 que tiene un grado de etoxilacion promedio de 7 (AE7)
- 3,00
- Partes totales
- 100,00
La composicion detergente para lavado de ropa se preparo mezclando en seco todas las particulas anteriores (todas excepto el AE7) en un mezclador discontinuo estandar. El AE7 en forma liquida se pulveriza sobre las particulas en el mezclador discontinuo estandar. De forma alternativa, el AE7 en forma liquida se pulveriza sobre el polvo secado por 25 pulverizacion del Ejemplo 1. El polvo resultante se mezcla entonces con todas las otras particulas en un mezclador discontinuo estandar.
Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos indicados, sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimension significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimension descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm”.
5
Claims (11)
- 1.101520
- 2.25
- 3.
- 4.30
- 5.35
- 6.
- 7.40
- 8.45 9.
- 10.50
- 11.
- 12.55REIVINDICACIONESUn proceso para preparar un polvo secado por pulverizacion que comprende:(i) tensioactivo detersivo; y(ii) otros ingredientes detergentesen donde el proceso comprende las etapas de:(a) formar una suspension acuosa detergente en un mezclador;(b) transferir la suspension acuosa detergente del mezclador en una tuberia que conduce, a traves de al menos una bomba, a una boquilla pulverizadora;(c) poner en contacto un ingrediente detergente con la suspension acuosa detergente en la tuberia despues del mezclador y antes de la boquilla pulverizadora para formar una mezcla;(d) pulverizar la mezcla a traves de la boquilla pulverizadora en una torre de secado por pulverizacion; y(e) secar por pulverizacion la mezcla para formar un polvo secado por pulverizacion,en donde en la etapa (c) la suspension acuosa detergente y la mezcla resultante estan en flujo laminar, y en donde en la etapa (c) la relacion del (i) caudal de la suspension acuosa detergente en kgmin-1 al (ii) caudal del ingrediente detergente en kgmin-1 esta en el intervalo de 1 a 70.Un proceso segun la reivindicacion 1, en donde en la etapa (c) la relacion del (i) caudal de la suspension acuosa detergente en kgmin-1 al (ii) caudal del ingrediente detergente en kgmin-1 esta en el intervalo de 7 a 35.Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde justo antes de la etapa (c) el numero de Reynolds promedio de la suspension acuosa detergente a traves de la tuberia es inferior a 500.Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente se pone en contacto con la suspension acuosa detergente en la tuberia despues de la bomba y antes de la boquilla pulverizadora para formar una mezcla.Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende acido alquilbencenosulfonico o sal del mismo.
- Un proceso segun polimero.
- la reivindicacion 1, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende
- Un proceso segun
- la reivindicacion 1, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende
- tensioactivo detersivo alcoxilado.
- Un proceso segun
- la reivindicacion 1, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende
- hidroxido sodico.
- Un proceso segun
- la reivindicacion 1, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende
tensioactivo detersivo ramificado.Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa (c) el ingrediente detergente comprende tensioactivo detersivo cationico.Un proceso segun la reivindicacion 1, en donde la suspension acuosa detergente comprende de 0 % en peso a aproximadamente 5 % en peso de tensioactivo detersivo.Un proceso segun la reivindicacion 1, en donde el polvo secado por pulverizacion comprende:(a) de 0 % en peso a aproximadamente 10 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo zeolita;(b) de 0 % en peso a aproximadamente 10 % en peso de aditivo reforzante de la detergencia de tipo fosfato; y(c) opcionalmente de 0 % en peso a aproximadamente 15 % en peso de sal de silicato.
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