ES2708816T3

ES2708816T3 - Dispositivo de suministro de tinta para máquina de impresión

Info

Publication number: ES2708816T3
Application number: ES17156027T
Authority: ES
Inventors: Kenjiro Yamasaki
Original assignee: I Mer Co Ltd
Current assignee: I Mer Co Ltd
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2014-09-16
Publication date: 2019-04-11
Anticipated expiration: 2034-09-16
Also published as: US20150183212A1; KR102162420B1; CN104936784A; MY171681A; EP3187336A1; EP2896503A1; ES2656700T3; EP2896503A4; EP3187336B1; CN104936784B; US9446581B2; EP2896503B1; KR20160061900A; WO2015045967A1; EP3184303B1; ES2698425T3; EP3184303A1

Abstract

Un dispositivo de suministro de tinta de una máquina de impresión, comprendiendo dicho dispositivo de suministro de tinta una pluralidad de rodillos de transferencia de tinta (15), un rodillo de fuente de tinta (41) que constituye una fuente de tinta (42) y un dispositivo de control (34), donde la pluralidad de rodillos de transferencia de tinta (15) que se dividen en la dirección longitudinal del rodillo de fuente de tinta (41) que constituye la fuente de tinta se disponen adyacentes al rodillo de fuente de tinta (41), los rodillos de transferencia de tinta respectivos pueden cambiarse individualmente entre una posición de transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta (41) y una posición de no transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se dispone separado del rodillo de fuente de tinta, y usando el dispositivo de control (34), basándose en un valor de gráfico fijado que corresponde a un área patrón de un material impreso, la tinta se transfiere cambiando la posición de un rodillo de transferencia de tinta requerido (15) para cada tiempo de transferencia en intervalos predeterminados, y se controla un ángulo de rotación del rodillo de fuente de tinta (41) entre una posición donde el rodillo de transferencia de tinta (15) se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta (41) y una posición donde el rodillo de transferencia de tinta (15) se separa del rodillo de fuente de tinta para cada rodillo de transferencia de tinta (15) controlando así una longitud circunferencial de tinta transferida al rodillo de transferencia de tinta (15) desde el rodillo de fuente de tinta (41), donde el valor de gráfico es un valor objeto de una cantidad de tinta que indica una cantidad de tinta que tiene el color predeterminado que se usará para cada rodillo de transferencia de tinta (15), cada rodillo de transferencia de tinta (15) se proporciona con un dispositivo de conmutación de la posición del rodillo (19) que es capaz de cambiar la posición del rodillo de transferencia de tinta (15), cada dispositivo de conmutación (19) puede ser controlado por el dispositivo de control (34), caracterizado porque el dispositivo de control comprende: un medio de cálculo del valor de predicción de la concentración (53) que adquiere un valor de predicción de la concentración cuando la concentración de tinta se hace estable basándose en los valores medidos de concentración de tinta de un número predeterminado de materiales impresos; un medio de cálculo del valor de cambio de gráfico (54) que adquiere un valor de cambio de gráfico usando el valor de predicción de la concentración y un valor objeto de la concentración; y un medio de cálculo del valor de gráfico de control (55) que adquiere un valor de gráfico de control para controlar el ángulo de rotación del rodillo de fuente de tinta (41) requerido basándose en un valor de gráfico prefijado y el valor de cambio de gráfico, donde el dispositivo de control (34) realiza en el momento de intercambio de una plancha original, una comparación entre el área patrón de intercambio de la plancha original y un área patrón después del intercambio de la plancha original con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta (15), cuando el área patrón aumenta después del intercambio de la plancha original se realiza una distribución de tinta adicional, cuando el área patrón disminuye después del intercambio de la plancha original, se interrumpe el funcionamiento del rodillo de transferencia de tinta (15) durante un tiempo fijado, y suponiendo que el área patrón antes del intercambio de la plancha original es A(%), la cantidad de tinta de retención (%) del rodillo de transferencia de tinta (15) antes del intercambio de la plancha original es Y+AZ(%), el área patrón después del intercambio de la plancha original es B(%), la cantidad de tinta de retención (%) después del intercambio de la plancha original es Y+BZ(%), los funcionamientos siguientes se realizan según si la diferencia (B-A)Z(%) antes y después del intercambio de la plancha original toma un valor positivo o un valor negativo, con lo que Y es la tinta retenida por el rodillo de transferencia de tinta que tiene un grosor uniforme en toda la región comprendida entre un extremo y el otro extremo del rodillo de transferencia de tinta, y con ello Z es una constante que indica la proporción entre el grosor de tinta y el área patrón, y la distribución de tinta adicional se realiza Z veces en el caso de que (B-A)Z>0, y la transferencia de tinta que se eleva a (A-B)Z/B veces se interrumpe en caso de que (B-A)Z<0.

Description

DESCRIPCION

Dispositivo de suministro de tinta para maquina de impresion

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion, y mas en particular a un dispositivo que suministra tinta a una superficie de impresion a traves de una fuente de tinta, un rodillo de fuente de tinta, un rodillo de transferencia de tinta y una pluralidad de rodillos de distribucion de tinta. Tecnica anterior

Con este tipo de dispositivo de suministro de tinta, se ha conocido un dispositivo de suministro de tinta donde una pluralidad de rodillos de transferencia de tinta que se dividen en la direccion longitudinal de un rodillo de fuente de tinta que constituye una fuente de tinta se disponen adyacentes al rodillo de fuente de tinta, los rodillos de transferencia de tinta respectivos se cambian individualmente entre una posicion de transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta y una posicion de no transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se dispone separado del rodillo de fuente de tinta, y usando un dispositivo de control, se transfiere tinta cambiando la posicion del rodillo de transferencia de tinta predeterminado para cada tiempo de transferencia en intervalos predeterminados, y se controla un angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta desde una posicion donde el rodillo de transferencia de tinta se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta a una posicion donde el rodillo de transferencia de tinta se separa del rodillo de fuente de tinta para cada rodillo de transferencia de tinta controlando asf una longitud circunferencial de tinta transferida al rodillo de transferencia de tinta desde el rodillo de fuente de tinta (Bibliograffa de patente 1 y Bibliograffa de patente 2). El control mencionado anteriormente del angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta se realiza controlando el tiempo desde un punto de tiempo en que se envfa una instruccion de conmutacion del rodillo de transferencia de tinta a una posicion de transferencia a un punto de tiempo en que se envfa una instruccion de conmutacion al rodillo de transferencia de tinta a una posicion de no transferencia.

En dicho dispositivo, la tinta eyectada a una superficie del rodillo de fuente de tinta desde el interior de la fuente de tinta se transfiere al rodillo de transferencia de tinta durante un periodo en el que el rodillo de transferencia de tinta se cambia a la posicion de transferencia, y la tinta transferida a cada rodillo de transferencia de tinta se transfiere al rodillo de distribucion de tinta durante un periodo de tiempo en el que el rodillo de transferencia de tinta se cambia a una posicion de no transferencia. A continuacion, controlando una longitud circunferencial de tinta transferida para cada rodillo de transferencia de tinta, para cada rodillo de transferencia de tinta se controla la cantidad de tinta suministrada al rodillo de distribucion de tinta, es decir, a una superficie de impresion.

El motivo por el que se controla la cantidad de tinta para cada rodillo de transferencia de tinta es que la cantidad de tinta optima difiere de la que corresponde a la posicion en la direccion transversal dependiendo de un patron de un material impreso. Es decir se fija una cantidad de tinta con respecto a cada rodillo de transferencia de tinta correspondiente a una proporcion del area patron del material impreso.

Un valor objeto de una cantidad de tinta se expresa en porcentaje como un "valor de grafico" para cada color y para cada rodillo de transferencia de tinta, y basandose en el "valor de grafico" que se ajusta previamente correspondiente a una proporcion del area patron de un material impreso, se controla la longitud circunferencial de tinta transferida al rodillo de transferencia de tinta desde el rodillo de fuente de tinta (para ser mas concreto, el tiempo ACTIVO/INACTIVO de una valvula de conmutacion que desplaza cada rodillo de transferencia de tinta). En el dispositivo de suministro de tinta mencionado anteriormente, cuando el cambio de color se realiza en el momento de intercambio de una plancha original, realizando la limpieza de la plancha original y, posteriormente, suministrando tinta correspondiente a un area patron despues del intercambio de la plancha original, puede realizarse la impresion apropiada. Cuando no se realiza un cambio de color en el momento de intercambio de una plancha original, la limpieza puede realizarse o no realizarse. En el tiempo de realizacion del intercambio de una plancha original sin un cambio de color acompanante, tanto en el caso en que se realiza la limpieza de la plancha original como el caso en que no se realiza la limpieza de la plancha original, la impresion se realiza suministrando tinta correspondiente a un area patron despues del intercambio de la plancha original.

Lista de citas

Bibliograffa de patentes

PTL 1: JP-A-2011-73415

PTL 2: JP-A-2000-141610

En el documento EP-1.566.270-A1 se describe la tecnica anterior adicional en este campo tecnico.

Resumen de la invencion

Problema tecnico

El dispositivo de suministro de tinta convencional mencionado anteriormente para una maquina de impresion se configura de modo que pueda operarse con una salida optima para un material impreso o una condicion de impresion. Sin embargo, en una operacion real, existen diversos materiales impresos y condiciones de impresion. Con el uso solo del control disponible actualmente, dichos diversos materiales impresos y condiciones de impresion no pueden cubrirse, y se hace necesario un ajuste fino por un operador como etapa final.

En este caso, existe el inconveniente de que el tiempo para el ajuste fino se vuelve irregular dependiendo de la diferencia en la experiencia y tecnica del operador o similar de manera que la concentracion de tinta final difiere. Existe tambien el inconveniente de que no pueda adquirirse la concentracion de tinta apropiada aun cuando se realice el ajuste fino y, por tanto, el ajuste fino se repite frecuentemente.

En el dispositivo de suministro de tinta convencional mencionado anteriormente, para fijar la concentracion de tinta en un valor apropiado en el tiempo de impresion, se ajusta un valor de grafico elevando o reduciendo el valor de grafico. Sin embargo, la concentracion de tinta no se hace estable con facilidad en un punto de tiempo en que el valor de grafico se eleva o se reduce. Por ejemplo, cuando el valor de grafico se eleva, se aumenta gradualmente la cantidad de retencion de tinta de un rodillo de una maquina de impresion y la concentracion de tinta se incrementa junto con el aumento de dicha cantidad de retencion de tinta dando lugar asf tambien al inconveniente de que se tarda un tiempo prolongado hasta que la concentracion de tinta se hace estable despues de elevar el valor de grafico.

Ademas cuando no se realiza la limpieza en el momento de intercambio de una plancha original sin realizar un cambio de color, cuando se realiza la impresion suministrando tinta correspondiente a un area patron despues del intercambio de la plancha original de la misma manera que en el caso en que se realiza la limpieza, aparece tambien el inconveniente de que existe una tendencia en a tardar un tiempo prolongado hasta que la concentracion de tinta se hace estable.

Un objetivo de la invencion es proporcionar un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion que pueda superar los inconvenientes mencionados anteriormente, y pueda suministrar de manera precisa una cantidad de tinta necesaria para adquirir la concentracion deseada a la vez que hace innecesario el ajuste fino de la concentracion de tinta por un operador.

Otro objetivo de la invencion es proporcionar un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion que pueda superar los inconvenientes mencionados anteriormente, y pueda acortar un tiempo hasta que la concentracion de tinta se hace estable cuando se cambia un valor de grafico.

Otro objetivo mas de la invencion es proporcionar un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion que pueda superar los inconvenientes mencionados anteriormente, y pueda hacer estable la concentracion de tinta en el tiempo de impresion despues de que se intercambia una plancha original.

Solucion al problema

Un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion de acuerdo con la invencion es un dispositivo de suministro de tinta de acuerdo con la reivindicacion 1 donde una pluralidad de rodillos de transferencia de tinta que se dividen en la direccion longitudinal de un rodillo de fuente de tinta que constituye una fuente de tinta se disponen adyacentes al rodillo de fuente de tinta, los rodillos de transferencia de tinta respectivos se cambian individualmente entre una posicion de transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta y una posicion de no transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se dispone separado del rodillo de fuente de tinta, y usando un dispositivo de control, basandose en un valor de grafico fijado que corresponde a un area patron de un material impreso, la tinta se transfiere cambiando la posicion de un rodillo de transferencia de tinta requerido para cada tiempo de transferencia en intervalos predeterminados, y se controla un angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta desde una posicion donde el rodillo de transferencia de tinta se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta a una posicion donde el rodillo de transferencia de tinta se separa del rodillo de fuente de tinta para cada rodillo de transferencia de tinta controlando asf una longitud circunferencial de tinta transferida al rodillo de transferencia de tinta desde el rodillo de fuente de tinta, donde el dispositivo de control comprende: un medio de calculo del valor de prediccion de la concentracion que adquiere un valor de prediccion de la concentracion cuando la concentracion se hace estable basandose en valores de concentracion medidos de un numero predeterminado de materiales impresos; un medio de calculo del valor de cambio de grafico que adquiere un valor de cambio de grafico usando el valor de prediccion de la concentracion y un valor objeto de la concentracion; y un medio de calculo del valor de grafico de control que adquiere un valor de grafico de control para controlar el angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta requerido basandose en un valor de grafico prefijado y en el valor de cambio de grafico.

En el dispositivo de suministro de tinta convencional, se realiza un control que corresponde a un valor de grafico prefijado, y cuando un valor de concentracion adquirido se desv^a con respecto a un valor objeto, un operador aumenta o disminuye la cantidad de tinta de manera que se corrige el valor de concentracion. De acuerdo con la invencion, la concentracion se corrige automaticamente mediante el dispositivo de control en lugar de con una accion del operador.

El valor de concentracion se mide con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta de todas las unidades de rodillos de transferencia de tinta respectivamente. Los valores de concentracion adquiridos se introducen en el medio de calculo del valor de prediccion de la concentracion proporcionado al dispositivo de control del dispositivo de suministro de tinta en el orden en que se imprimen los materiales impresos. En el medio de calculo del valor de prediccion de la concentracion, se adquiere un valor de prediccion de la concentracion en un estado en el que la concentracion es estable. En el medio de calculo del valor de cambio de grafico, la diferencia en el valor de concentracion se adquiere basandose en la diferencia entre el valor de prediccion de la concentracion y el valor objeto de la concentracion, y se adquiere un valor de cambio de grafico que corresponde a la diferencia en el valor de concentracion. En el medio de calculo del valor de grafico de control, un valor de grafico despues de un cambio se adquiere como la diferencia entre un valor de grafico prefijado y un valor de cambio de grafico, y el valor de grafico despues del cambio se usa como un valor de grafico de control para controlar un angulo de rotacion.

De esta manera, con el uso del dispositivo de control, la medida de concentracion y el cambio de un valor de grafico se realizan con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta de las unidades de rodillo de transferencia respectivas. En consecuencia, la irregularidad entre los rodillos de transferencia de tinta respectivos de la unidad de rodillos de transferencia de tinta se hace pequena y, al mismo tiempo, la concentracion alcanza un valor objeto (un valor de instruccion) dentro de un tiempo breve. En consecuencia, puede suministrarse de manera precisa la cantidad de tinta necesaria para adquirir la concentracion deseada a la vez que se hace innecesario el ajuste fino de la concentracion por un operador.

Es conveniente adquirir un valor de grafico de control mediante la formula siguiente.

Un valor de prediccion Y en un punto de tiempo en que la medida se realiza n veces se adquiere mediante la formula siguiente, donde Xn es el valor de medida en el instante n, Xa es el valor medio de los valores de medida de n veces, a es la desviacion tfpica acumulada para n veces, T es el valor de desviacion de un valor de medida en el instante n, a es el coeficiente de prediccion de la concentracion, K es el valor objeto de la concentracion, L es la proporcion entre exceso/escasez de tinta, Gs es el valor de cambio de grafico y p es el coeficiente de correccion del valor de grafico.

Y = Xn {T x |Xn - Xa| * a},

T = {10 * Xn -Xa / a],

a2 = {(Xi - Xa)2 (X2 - Xa)2 ............+ (Xn - Xa)2}/n

En las formulas anteriores, cuando n = 1 y cuando se adquiere el mismo valor de medida en todas las medidas realizadas n veces,

Y = Xn

L = (Y -K ) * 100/K (%)

Gs = Gb * L * p ^ 100 (%)

Ga = Gb Gs

a y p pueden ser 1 o un valor cercano a 1, por ejemplo. El valor de prediccion puede ajustarse cambiando el valor de a y el valor de cambio de grafico puede ajustarse cambiando el valor de p.

En el control mencionado anteriormente, en el tiempo de cambio del valor de grafico a Ga desde Gb (Gs=Ga-Gb), el valor de grafico se fija temporalmente en Gz1, y despues de enviar un valor de cambio de grafico que se extiende al numero de ciclos temporal predeterminado, se produce el valor de grafico Ga. El valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo se adquiere mediante Gz1=Ga+{(YxGs)/£}, donde y y £ son coeficientes de correccion de la concentracion de numeros naturales.

1. Cuando el valor de grafico Gz1 es un valor positivo y es menor que un valor de cambio de grafico Gm que se extiende a 1 circunferencia del rodillo de transferencia de tinta, el valor de cambio de grafico Gz1 se adquiere mediante Gz1=Ga+{(YxGs)/£} durante un periodo en el que el numero de ciclos temporal S es £ (S=£).

2. Cuando el valor de grafico Gz1 es superior al valor de cambio de grafico Gm que se extiende a 1 circunferencia del rodillo de transferencia de tinta, el valor de cambio de grafico Gz1 se fija en Gm(Gz1=Gm) durante un periodo en el que el numero de ciclos temporal S se expresa mediante S=(YxGs)/(Gm-Ga).

3. Cuando el valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo es un valor negativo, es preferible fijar el valor de cambio de grafico Gz1 al 0% (Gz1=0%) durante un periodo en el que el numero de ciclos temporal S se expresa mediante S=(YxGs)/Ga.

Cuando se cambia un valor de grafico, dicho cambio no se refleja en la concentracion de tinta hasta que se cambia la cantidad de retencion de tinta del rodillo. En consecuencia, en el control convencional, la concentracion de tinta no se cambia facilmente, y la concentracion de tinta llega a la concentracion objeto con un lapso de tiempo suficiente. De acuerdo con el dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion de la invencion, para hacer facilmente un cambio en la cantidad de retencion de tinta del rodillo cuando se cambia el valor de grafico, se suministra rapidamente una cantidad de tinta igual o mayor que la diferencia durante un tiempo fijo en caso de que aumente la cantidad de tinta, y se interrumpe la salida del rodillo de transferencia de tinta durante un tiempo fijo en caso de que se reduzca la cantidad de tinta. Debido a dicho control, el tiempo necesario para hacer la concentracion de tinta estable cuando se cambia el valor de grafico puede abreviarse.

Ademas, en la operacion mencionada anteriormente, en el momento de intercambio de una plancha original, se realiza una comparacion entre un area patron antes del intercambio de la plancha original y un area patron despues del intercambio de la plancha original con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta. Cuando el area patron se incrementa despues del intercambio de la plancha original, se realiza la distribucion de tinta adicional. Cuando el area patron disminuye despues del intercambio de la plancha original, se interrumpe el funcionamiento del rodillo de transferencia de tinta durante un tiempo fijo. Suponiendo que el area patron antes del intercambio de la plancha original es A%, la cantidad de tinta de retencion antes del intercambio de la plancha original es Y+AZ%, el area patron despues del intercambio de la plancha original es B%, la cantidad de tinta de retencion despues del intercambio de la plancha original es Y+BZ%, es preferible que se realice la siguiente operacion que corresponde a establecer si la diferencia (B-A)Z (%) antes y despues del intercambio de la plancha original toma un valor positivo o un valor negativo.

En caso de (B-A)Z>0 la distribucion de tinta adicional se realiza Z veces.

En caso de (B-A)Z<0 se detiene la transferencia de tinta que se extiende a (A-B)Z/B veces.

Como causa de que transcurra tanto tiempo hasta que el color se hace estable en el momento de intercambio de una plancha original, se considera lo siguiente. Cuando el area patron de una plancha original antes del intercambio de la plancha original es grande, la cantidad de tinta retenida por un grupo de rodillos (un rodillo de transferencia de tinta y una pluralidad de rodillos de distribucion de tinta) es grande y, por tanto, la concentracion de tinta para impresion es espesa y se reduce gradualmente hasta una concentracion estable, mientras que cuando el area patron de la plancha original antes del intercambio de la plancha original es pequena, la cantidad de tinta retenida por el grupo de rodillos es pequena y, por tanto, la concentracion de tinta para impresion es diluida y aumenta gradualmente hasta una concentracion estable.

En consecuencia, se comparan entre sf la cantidad de tinta retenida por el grupo de rodillos antes del intercambio de la plancha original y la cantidad de tinta necesaria para el grupo de rodillos despues del intercambio de la plancha original, se suministra mas tinta temporalmente cuando la cantidad de tinta despues del intercambio de la plancha original aumenta, mientras que el suministro de tinta se interrumpe temporalmente cuando la cantidad de tinta despues del intercambio de la plancha original disminuye de manera que puede abreviarse el tiempo hasta que la concentracion de tinta llega a la concentracion estable despues del intercambio de la plancha original.

Refiriendose al angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta de la puesta en contacto del rodillo de transferencia de tinta con el rodillo de fuente de tinta que sale del rodillo de transferencia de tinta desde el rodillo de fuente de tinta como "angulo de rotacion de contacto", el control del angulo de rotacion de contacto se realiza controlando el tiempo desde un punto de tiempo en el que se envfa una instruccion de conmutacion para cambiar el rodillo de transferencia de tinta a una posicion de transferencia (instruccion de contacto) a un punto de tiempo en el que se envfa una instruccion de conmutacion para cambiar el rodillo de transferencia de tinta a una posicion de no transferencia (una instruccion de no contacto).

Se considera que la tinta retenida por el rodillo de transferencia de tinta cuando la impresion es estable esta en un estado en el que tinta que tiene el grosor uniforme (referido como Y) en toda la region comprendida desde un extremo al otro extremo del rodillo de transferencia de tinta, y la tinta que tiene un grosor proporcional a un area patron de un material impreso (suponiendo una constante proporcional como Z) se superponen entre sf. En consecuencia, suponiendo que el area patron antes del intercambio de una plancha original es A%, la cantidad (%) de tinta retenida antes del intercambio de la plancha original se convierte en Y+AZ (%), mientras que suponiendo que el area patron despues del intercambio de la plancha original es B%, la cantidad (%) de tinta retenida despues del intercambio de la plancha original se convierte en Y+BZ (%). En consecuencia, la diferencia entre antes y despues del intercambio de la plancha original se convierte en (B-A)Z (%).

Existe el caso en que B>A y el caso en que B<A y, por tanto, la diferencia toma un valor positivo o un valor negativo. En tal situacion, se realiza una operacion diferente segun la diferencia sea un valor positivo o un valor negativo. Cuando la diferencia (B-A)Z es mayor que 0 ((B-A)Z>0), se realiza una distribucion de tinta adicional en la que el numero de veces de distribucion de tinta es Z que es un numero proporcional de veces. El porcentaje de distribucion de tinta se convierte en (B-A) (%). En consecuencia, la concentracion de tinta alcanza la concentracion del valor de instruccion dentro de un tiempo breve y, por tanto, es posible hacer estable la concentracion de tinta para impresion. Por otra parte, cuando la diferencia (B-A)Z es menor que 0 ((B-A)Z<0), la transferencia de tinta se interrumpe durante un tiempo predeterminado. La condicion para interrumpir la transferencia de tinta es que se interrumpa la transferencia de tinta que se extiende a (A-B)Z/B veces. En consecuencia, la concentracion de tinta alcanza la concentracion del valor de instruccion dentro de un tiempo breve y, por tanto, es posible hacer estable la concentracion de tinta para impresion.

De esta manera, en el momento de intercambio de una plancha original, tanto en el caso en que la diferencia (B-A)Z es mayor que 0 ((B-A)Z>0) como el caso en que la diferencia (B-A)Z es menor que 0 ((B-A)Z<0), la concentracion de tinta alcanza la concentracion del valor de instruccion despues del intercambio de la plancha original dentro de un tiempo breve y, por tanto, es posible hacer estable la concentracion de tinta para impresion.

Cuando se realiza una operacion normal en la que la transferencia de tinta se realiza cada vez para cada tiempo de transferencia y una operacion intermitente en la que el numero de veces de transferencia disminuye en comparacion con la operacion normal, y B es igual o menor que un porcentaje de operacion intermitente y cumple (B-A)Z<0, es preferible interrumpir la transferencia de tinta que se extiende a {(A-B)Z/B}*C/B veces.

Debido a dicho control, incluso en el caso de realizar la operacion intermitente, la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un valor de instruccion despues del intercambio de una plancha original dentro de un tiempo breve y, por tanto, es posible hacer estable la concentracion de tinta para impresion.

Efectos ventajosos de la invencion

De acuerdo con el dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion de la invencion, tal como se describe anteriormente, se mide un valor de concentracion que corresponde a cada rodillo de transferencia de tinta, y se devuelve el valor de concentracion medido a un control de cada rodillo de transferencia de tinta y, por tanto, puede suministrarse de manera precisa la cantidad de tinta necesaria para adquirir la concentracion deseada sin requerir el ajuste fino de concentracion por un operador.

Ademas, tal como se describe anteriormente, para hacer posible cambiar facilmente la cantidad de retencion de tinta cuando se cambia un valor de grafico, se suministra rapidamente una cantidad de tinta igual o mayor que la diferencia durante un tiempo fijo cuando aumenta la cantidad de tinta, y se interrumpe la accion del rodillo de transferencia de tinta durante un tiempo fijo cuando la cantidad de tinta disminuye. Debido a dicho control, puede abreviarse el tiempo necesario para hacer estable la concentracion de tinta cuando se cambia un valor de grafico. Por otra parte, ademas, tal como se describe anteriormente, se comparan entre sf la cantidad de tinta retenida en el grupo de rodillos antes del intercambio de una plancha original y la cantidad de tinta necesaria para el grupo de rodillos despues del intercambio de la plancha original, y se suministra tinta de forma adicional temporalmente cuando se incrementa la cantidad de tinta despues del intercambio de la plancha original, y el suministro de tinta se interrumpe temporalmente cuando se reduce la cantidad de tinta despues del intercambio de la plancha original. Debido a dicha operacion, ya tome la diferencia antes y despues del intercambio de la plancha original un valor positivo o un valor negativo, la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un valor de instruccion despues del intercambio de la plancha original dentro de un tiempo breve y, por tanto, es posible hacer estable la concentracion de tinta para impresion.

Breve descripcion de los dibujos

La Fig. 1 es una vista lateral esquematica de una parte principal de un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion de acuerdo con una realizacion de la invencion.

La Fig. 2 es una vista en planta con una parte en despiece ordenado de una unidad de rodillo de transferencia de tinta mostrada en la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en seccion transversal de la Fig. 2.

La Fig. 4 es un diagrama de bloques que muestra un dispositivo de control del dispositivo de suministro de tinta. La Fig. 5 es una vista para explicar un ejemplo de un cambio en la concentracion.

La Fig. 6 es un organigrama que muestra una primera parte esencial de un control en el dispositivo de suministro de tinta.

La Fig. 7 es un organigrama que muestra una segunda parte esencial del control en el dispositivo de suministro de tinta.

Lista de signos de referencia

(1) dispositivo de suministro de tinta para maquina de impresion

(2) maquina de impresion

(3) dispositivo de suministro de tinta

(15) rodillo de transferencia de tinta

(34) dispositivo de control

(41) rodillo de fuente de tinta

(42) fuente de tinta

(53) medio de calculo de prediccion de la concentracion

(54) medio de calculo del valor de cambio de grafico

(55) medio de calculo del valor de grafico de control

Descripcion de las realizaciones

A continuacion se explica una realizacion de la invencion con referencia a los dibujos.

La Fig. 1 es una vista del lado izquierdo que muestra esquematicamente una parte de un dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion, la Fig. 2 es una vista en planta con una parte en despiece ordenado que muestra la parte mostrada en la Fig. 1 de forma ampliada, y la Fig. 3 es una vista en seccion transversal ampliada de la Fig. 2. En la explicacion proporcionada a continuacion, se supone que el lado derecho en la Fig. 1 y la Fig. 3 (el lado inferior en la Fig. 2) es el lado delantero, el lado izquierdo en la Fig. 1 y la Fig. 3 (el lado superior en la Fig. 2) se asume como el lado trasero, y el lado izquierdo y el lado derecho cuando el dispositivo de suministro de tinta se mira desde el lado delantero se asumen como el lado izquierdo y el lado derecho del dispositivo de suministro de tinta respectivamente.

Tal como se muestra en la Fig. 1, un rodillo de fuente de tinta (41) se dispone cerca de una parte de extremo trasero de un elemento de fuente de tinta (40). Una fuente de tinta (42) esta constituida por el rodillo de fuente de tinta (41) y el elemento de fuente de tinta (40). Se forma un paso de tinta (43) que tiene una distancia predeterminada entre la parte de extremo trasero del elemento de fuente de tinta (40) y una superficie delantera del rodillo de fuente de tinta (41).

Dentro de una pluralidad de rodillos de distribucion de tinta (44), (46), se dispone un primer rodillo de distribucion de tinta (44) detras del rodillo de fuente de tinta (41). Se dispone una unidad de rodillo de transferencia de tinta (45) entre el rodillo de fuente de tinta (41) y el rodillo de distribucion de tinta (44) en un estado en el que la unidad de rodillo de transferencia de tinta (45) se dispone cerca tanto del rodillo de fuente de tinta (41) como del rodillo de distribucion de tinta (44). Tal como se muestra en la Fig. 2, la unidad de rodillo (45) es un conjunto de una pluralidad (siete en el dibujo) de rodillos de transferencia de tinta (15) dividida en la direccion axial de los rodillos (41), (44). Estos rodillos de transferencia de tinta (15) se disponen en pequenos intervalos en la direccion axial. El eje del rodillo, (15), el eje del rodillo (41) y el eje del rodillo (44) se disponen en paralelo entre sf, y se extienden en la direccion lateral. El rodillo de fuente de tinta (41) y el rodillo de distribucion de tinta (44) se sustentan de manera giratoria en el armazon (7) de una maquina de impresion, y se hacen girar de forma continua en la direccion indicada por la flecha en la Fig. 1 respectivamente a velocidades de rotacion predeterminadas de manera sincronizada entre sf por un dispositivo de arrastre no mostrado en el dibujo. Por ejemplo, la velocidad de rotacion del rodillo de fuente de tinta (41) es aproximadamente la decima parte de la velocidad de rotacion del rodillo de distribucion de tinta (44). Las partes de extremo izquierda y derecha de un elemento de soporte lineal (6) que se extienden en paralelo a los rodillos (41), (44) se fijan al armazon (7), y se monta una pluralidad de elementos moviles (8) en una parte periferica del elemento de soporte (6). El elemento de soporte (6) tiene una forma de columna rectangular donde una anchura vertical es ligeramente mayor que la anchura de adelante a atras. El elemento movil (8) tiene una forma en columna circular corta, y se forma un orificio de forma rectangular relativamente grande (9) en el elemento movil (8) de una manera penetrante axialmente. La pluralidad de elementos moviles (8) se disponen en paralelo entre sf en la direccion axial entre un par de elementos de fijacion en forma de columna circular cortos (10) que se fijan al armazon (7) de manera que sean opuestos entre sf y que penetre el elemento de soporte (6). El elemento de soporte (6) pasa a traves de estos orificios (9) formados en estos elementos moviles (8). Una anchura vertical del orificio (9) del elemento movil (8) se fija de manera sustancialmente igual a la anchura vertical del elemento de soporte (6), y las superficies superior e inferior del orificio (9) se ponen en contacto deslizante con las superficies superior e inferior del elemento de soporte (6). La anchura longitudinal del orificio (9) es ligeramente mayor que la anchura longitudinal del elemento de soporte (6) de manera que el elemento movil (8) puede moverse en la direccion longitudinal entre una posicion de extremo delantero donde una superficie trasera del orificio (9) se pone en contacto con una superficie trasera del elemento de soporte (6) y una posicion de extremo trasero donde una superficie delantera del orificio (9) se pone en contacto con una superficie delantera del elemento de soporte (6). Se forma un surco rectangular (11) en una superficie superior del orificio (9) formada en el elemento movil (8) que se pone en contacto deslizante con el elemento de soporte (6). El surco rectangular (11) se extiende en toda la longitud del elemento movil (8).

Tal como se describe mas adelante, los elementos moviles (8) respectivos se colocan con respecto al elemento de soporte (6) en la direccion axial, y se proporciona un ligero hueco entre los elementos moviles (8) asf como entre los elementos moviles (8) y el elemento de fijacion (10) en los dos extremos en la direccion axial. En consecuencia, los elementos moviles (8) respectivos pueden moverse individualmente en la direccion longitudinal con respecto al elemento de soporte (6).

La carrera interna de un rodamiento de bolas (12) que es un rodamiento de rodillos se fija a la periferia exterior de cada elemento movil (8). Se fija un manguito metalico (14) a la periferia exterior de la carrera exterior de cada rodamiento de bolas (12), y el rodillo de transferencia de tinta cilmdrico circular hecho de caucho (15) que tiene un grosor de pared grande se fija a la periferia exterior del manguito (14).

Se dispone en posicion intermedia un elemento a prueba de polvo (16) que tiene una forma en columna circular corta y se ajusta en las periferias de los elementos moviles (6) vecinos. El elemento a prueba de polvo (16) esta hecho de un material elastico apropiado de tipo caucho tal como caucho natural, caucho sintetico o una resina sintetica, y se forma una parte de aleta (16a) que se proyecta ligeramente hacia el interior mtegramente en las dos partes de extremo del elemento a prueba de polvo (16). El elemento a prueba de polvo (16) se fija a los elementos moviles (8) en un estado en el que las partes de aleta (16a) del elemento a prueba de polvo (16) se ajustan a surcos anulares (17) formados en las superficies perifericas externas de los elementos moviles (8) respectivos en posiciones cercanas a los extremos izquierdo y derecho del elemento movil (8). Se dispone en posicion intermedia sustancialmente el mismo elemento a prueba de polvo (16) y se ajusta en las periferias exteriores de los elementos moviles (8) en los extremos izquierdo y derecho y las periferias exteriores del elemento de fijacion (10) se disponen adyacentes a estos elementos moviles (8) en los lados izquierdo y derecho.

Se dispone un dispositivo de conmutacion de la posicion del rodillo (19) que cambia la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) tal como se describe mas adelante entre cada elemento movil (8) y el elemento de soporte (6) y tambien en un lado del elemento de soporte (6).

En una parte del elemento de soporte (6) que corresponde a una parte central del elemento movil (8) en la direccion axial, se forma una parte de cilindro (20) formando un orificio que se extiende ligeramente hacia atras desde una superficie delantera del elemento de soporte (6), y se forma un orificio que aloja un muelle (21) que se extiende ligeramente hacia delante desde una superficie trasera del elemento de soporte (6). El centro de la parte de cilindro (20) y el centro del orificio que aloja un muelle (21) se disponen en una lmea recta que se extiende longitudinalmente colocada en la proximidad del centro del elemento movil (8) en la direccion vertical. Se inserta un piston (22) que tiene una forma en columna circular corta en la parte de cilindro (20) por medio de una junta torica (23) de una forma deslizante longitudinalmente. Se inserta una bola (24) que constituye un elemento de carga en el orificio que aloja un muelle (21) en una forma deslizante longitudinalmente, y se inserta un muelle espiral de compresion (25) que carga la bola (24) en la direccion trasera en el orificio que aloja un muelle (21).

Se forman partes en rebaje (26), (27) en una superficie delantera del orificio (9) del elemento movil (8) que esta frente al centro del piston (22) de una manera opuesta y en una superficie trasera del orificio (9) del elemento movil (8) que esta frente al centro de la bola (24) de una manera opuesta respectivamente. Se fijan las anchuras de las partes en rebaje (26), (27) respectivas en la direccion axial del elemento movil (8). Las formas en seccion transversal de las partes en rebaje (26), (27) respectivas en seccion transversal ortogonal a la direccion axial del elemento movil (8) son uniformes, y se conforman en forma de arco que tiene el centro del mismo en lmea recta dispuesta en paralelo a la direccion axial mencionada anteriormente. Se forma una proyeccion conica (22a) en el centro de una superficie de extremo del piston (22) que esta frente a la parte en rebaje (26) de una manera opuesta, y la proyeccion (22a) se ajusta en la parte en rebaje (26). La longitud del piston (22) excluyendo la longitud de la proyeccion (22a) se fija ligeramente mas corta que la longitud de la parte de cilindro (20) de manera que incluso en un estado en el que el piston (22) se introduce en el interior de la parte de cilindro (20) en un maximo, la mayona de la proyeccion (22a) sobresale de la superficie delantera del elemento de soporte (6). Por otra parte, la parte de la periferia exterior de la bola (24) se ajusta en la parte en rebaje (27).

En la parte trasera del elemento de soporte (6), la bola (24) se lleva siempre en contacto a presion con la superficie trasera del orificio (9) formada en el elemento movil (8) por una fuerza resiliente del muelle (25), y una parte de la periferia exterior de la bola (24) se ajusta en la parte en rebaje (27), y se pone en contacto a presion con las partes de los bordes delantero y trasero de la parte en rebaje (27). Por otro lado, en la parte delantera del elemento de soporte (6), la superficie delantera del elemento de soporte (6) o el piston (22) se pone en contacto a presion con la superficie delantera del orificio (9) formada en el elemento movil (8), y la mayona de la proyeccion (22a) del piston (22) se ajusta en la parte en rebaje (26). De esta manera, la mayona de la proyeccion (22a) del piston (22) y la parte de la bola (24) se ajustan siempre en las partes en rebaje (26), (27) respectivamente tal como se describe anteriormente y, por tanto, el elemento movil (8) se coloca con respecto al elemento de soporte (6) en la direccion axial.

Se forma un orificio de suministro de aire (28) que tiene una forma en seccion transversal circular en el elemento de soporte (6) de tal manera que el orificio de suministro de aire (28) se extiende en la direccion axial desde un extremo izquierdo del elemento de soporte (6) y se cierra en una posicion en proximidad a un extremo derecho del elemento de soporte (6). Un extremo de apertura del orificio (28) en un extremo izquierdo esta conectado con una fuente de aire comprimido (29) a traves de una tubena apropiada.

Se monta una valvula de conmutacion (valvula solenoide) (30) en la superficie superior del elemento de soporte (6) que esta frente al surco (11) formado en el elemento movil (8) de una manera opuesta. Dos entradas de la valvula de conmutacion (30) se comunican respectivamente con el orificio de suministro de aire (28) y la parte de cilindro (20) a traves de orificios de comunicacion (31), (32) formados en el elemento de soporte (6). Un cable electrico (33) de la valvula de conmutacion (30) es dirigido al exterior a traves de una parte del surco (11), y se conecta a un dispositivo de control (34).

En un estado en el que electricidad se suministra a la valvula de conmutacion (30) (estado ACTIVO), la parte de cilindro (20) se comunica con la entrada de suministro de aire (28) a traves de la valvula de conmutacion (30). Por otra parte, en un estado en el que el suministro de electricidad a la valvula de conmutacion (30) se interrumpe (estado INACTIVO), la parte de cilindro (20) se comunica con la atmosfera a traves de la valvula de conmutacion (30). Cambiando individualmente el estado de energizacion de la valvula de conmutacion (30) de cada dispositivo de conmutacion (19) por el dispositivo de control (34), puede cambiarse individualmente la posicion de cada rodillo de transferencia de tinta (15) en la direccion longitudinal.

Cuando un estado de la valvula de conmutacion (30) se cambia a un estado INACTIVO, la parte de cilindro (20) se comunica con la atmosfera y, por tanto, el piston (22) se pone en un estado en el que el piston (22) puede moverse libremente en la parte de cilindro (20). Por tanto, el elemento movil (8) es desplazado hacia atras por el muelle (25) por medio de la bola (24). Como consecuencia, la posicion del elemento movil (8) y la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) se cambian a la posicion de extremo trasero (posicion de no transferencia). En consecuencia, el rodillo de transferencia de tinta (15) se separa del rodillo de fuente de tinta (41), y entra en contacto a presion con el rodillo de distribucion de tinta (44).

Cuando el estado de la valvula de conmutacion (30) se cambia a un estado ACTIVO, la parte de cilindro (20) se comunica con el orificio de suministro de aire (28) y, ademas, se comunica con la fuente de aire comprimido (29) a traves del orificio de suministro de aire (28) y, por tanto, se suministra aire comprimido a la parte de cilindro (20). En consecuencia, el piston (22) se proyecta hacia delante desde el elemento de soporte (6) en contra de la fuerza del muelle (25) de manera que el elemento movil (8) se desplaza hacia delante. Como consecuencia, el elemento movil (8) y el rodillo de transferencia de tinta (15) se cambian a la posicion de extremo delantero (posicion de transferencia), y el rodillo de transferencia de tinta (15) se separa del rodillo de distribucion de tinta (44), y se pone en contacto a presion con el rodillo de fuente de tinta (41).

Se fija un sensor de deteccion de conmutacion de la posicion (35) que esta formado por un sensor magnetico de una forma integrada en la superficie inferior del elemento de soporte (6) que se pone en contacto deslizante con una pared inferior del orificio (9) del elemento movil (8). Se fija un iman permanente (36) de una forma integrada en una pared inferior del orificio (9) formada en el elemento movil (8) que esta frente a la superficie inferior del elemento de soporte (6) de una manera opuesta. Se coloca la superficie inferior del sensor (35) coplanaria con la superficie inferior del elemento de soporte (6) o se coloca ligeramente en el interior (en un lado superior) de la superficie inferior del elemento de soporte (6). Se coloca una superficie superior del iman permanente (36) coplanaria con la pared inferior superficie del orificio (9) del elemento movil (8) o se coloca ligeramente en el interior (en el lado inferior) de la pared inferior superficie del orificio (9). En un estado en el que el elemento movil (8) se cambia a la posicion de extremo trasero, el sensor (35) se situa frente a una parte central del iman permanente (36) en la direccion longitudinal. En un estado en el que el elemento movil (8) se cambia a la posicion de extremo delantero, el sensor (35) se separa hacia atras con respecto al iman permanente (36). En consecuencia, la salida del sensor (35) se cambia en respuesta a la posicion del elemento movil (8), y la posicion del elemento movil (8), es decir, la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) puede reconocerse basandose en la salida del sensor (35).

La tinta en la fuente de tinta (42) es eyectada en una superficie periferica externa del rodillo de fuente de tinta (41) despues de pasar a traves del paso de tinta (43). El grosor de pelfcula de tinta eyectada en la superficie del rodillo de fuente de tinta (41) corresponde al tamano de un hueco del paso de tinta (43). En consecuencia, el grosor de pelfcula de tinta eyectada a la superficie del rodillo de fuente de tinta (41) puede ajustarse ajustando el tamano del hueco del paso de tinta (43). Normalmente, el tamano del hueco del paso de tinta (43) se ajusta de manera que el grosor de pelfcula de tinta se hace uniforme con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta (15). La tinta eyectada en la superficie periferica externa del rodillo de fuente de tinta (41) se transfiere al rodillo de transferencia de tinta (15) durante un tiempo en el que el rodillo de transferencia de tinta (15) se cambia a la posicion de extremo delantero, y la tinta transferida a cada rodillo de transferencia de tinta (15) se transfiere al rodillo de distribucion de tinta (44) durante un tiempo en el que el rodillo de transferencia de tinta (15) se cambia a la posicion de extremo trasero. A continuacion, tal como se muestra en la Fig. 3, la tinta transferida al rodillo de distribucion de tinta (44) es suministrada a una superficie de impresion a traves de una pluralidad de otros rodillos de distribucion de tinta (46). Ademas, se detecta si la conmutacion de la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) es normal o no basandose en la salida del sensor (35). Cuando la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) no se cambia normalmente, se genera una alarma.

En la maquina de impresion mencionada anteriormente, el dispositivo de control (34) transfiere tinta cambiando la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) deseado para cada tiempo de transferencia en intervalos predeterminados, y controla el angulo de rotacion (angulo de rotacion de contacto) del rodillo de fuente de tinta (41) desde el tiempo en el que el rodillo de transferencia de tinta (15) se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta (41) al tiempo en el que el rodillo de transferencia de tinta (15) se separa del rodillo de fuente de tinta (41) para cada rodillo de transferencia de tinta (15) controlando asf la longitud circunferencial de tinta que se transferira al rodillo de transferencia de tinta (15) desde el rodillo de fuente de tinta (41). Como consecuencia, la cantidad de tinta que se suministrara a la superficie de impresion se ajusta en correspondencia con la posicion de la tinta en la direccion transversal de la superficie de impresion.

El control del angulo de rotacion de contacto se realiza controlando el tiempo (tiempo de instruccion de contacto) desde un punto de tiempo en que se envfa una instruccion (instruccion de contacto) para cambiar la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) a una posicion de transferencia hasta un punto de tiempo en que se envfa una instruccion (instruccion de no contacto) para cambiar la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15) a una posicion de no transferencia.

Cuando se indica que se va a imprimir un patron, se lee una proporcion del area patron usando un dispositivo de lectura de area patron. Se calcula un valor de grafico que corresponde a una cantidad de tinta de suministro. El valor de grafico se convierte en una longitud de contacto entre el rodillo de transferencia de tinta (15) y el rodillo de fuente de tinta (41). A continuacion, se usa la longitud de contacto para el control del suministro de tinta descrito anteriormente. El valor de grafico es un valor objeto de una cantidad de tinta que indica la cantidad de tinta que tiene el color predeterminado que se usara para cada rodillo de transferencia de tinta (15). El valor de grafico se expresa en porcentaje (%). Cuando no se usa la tinta que tiene el color predeterminado, el valor de grafico del color se expresa como el 0%, y cuando la tinta que tiene el color predeterminado se usa en el maximo, el valor de grafico se expresa como el 100%. En consecuencia, el valor de grafico puede fijarse en el 30%, el 40%, el 10% o similares en correspondencia con un area patron en una parte con la que se corresponde cada rodillo de transferencia de tinta (15). Basandose en un valor de grafico expresado en porcentaje (%), se controla el tiempo de transferencia de tinta del rodillo de transferencia de tinta (15) (un tiempo durante el cual el rodillo de fuente de tinta (41) y el rodillo de transferencia de tinta (15) se ponen en contacto entre sf, es decir, un tiempo durante el cual se enciende la valvula de conmutacion (30)). Cuando el numero de colores que se usara es ocho, se usan ocho cilindros de plancha (ocho unidades de rodillos de transferencia de tinta (45)), y se fija un valor de grafico para cada color (cada cilindro de plancha, es decir, cada unidad de rodillo de transferencia de tinta (45)) y para cada rodillo de transferencia de tinta (15).

Idealmente, las concentraciones de los colores respectivos son uniformes en cualquier posicion que realice dicho control. Sin embargo, en una operacion real, el valor de concentracion es diferente para cada rodillo de transferencia de tinta (15). En vista de lo anterior, es preferible realizar el siguiente control. Es decir, en una parte en que la concentracion de tinta es baja, se incrementa el valor de grafico de cada rodillo de transferencia de tinta (15) que suministra tinta a la parte, mientras que en una parte en que la concentracion de tinta es alta, se reduce el valor de grafico de cada rodillo de transferencia de tinta que suministra tinta a la parte.

En esta realizacion, los valores de concentracion se mantienen en valores apropiados mediante retroalimentacion de los valores de concentracion por el dispositivo de control (34) del dispositivo de suministro de tinta del modo siguiente.

La Fig. 4 es un diagrama de bloques del dispositivo de control (34) del dispositivo de suministro de tinta. En la Fig. 4, la maquina de impresion incluye un dispositivo de medida de la concentracion (50) de manera que la concentracion de materiales impresos se mide mediante el dispositivo de medida de la concentracion (50).

Para la medida de la concentracion de tinta es suficiente con que se monte una zona para medir la concentracion de tinta en una plancha original para impresion, y la concentracion de tinta se mide en una parte que corresponde a la zona. Como dispositivo de medida de la concentracion (50) puede usarse un dispositivo de medida conocido. El valor de concentracion puede adquirirse como la media aritmetica de los componentes RVA (rojo, verde y azul) en una parte establecida como parte de medida de la concentracion. En el dispositivo de suministro de tinta mencionado anteriormente, se usa una pluralidad de cilindros de plancha que corresponden a una pluralidad de colores, y la unidad de rodillo de transferencia de tinta (45) que es un conjunto de una pluralidad de rodillos de transferencia de tinta (15) se proporciona de manera que corresponde a cada cilindro de plancha. En consecuencia, el valor de concentracion se mide con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta (15) de todas las unidades de rodillos de transferencia de tinta (45) respectivamente. Aunque es preferible que la medida de concentracion de tinta se realice en lmea, la concentracion de tinta puede medirse fuera de lmea. En los dos casos, los valores de concentracion adquiridos se devuelven al dispositivo de control del dispositivo de suministro de tinta en el orden en que se realizan las impresiones.

El dispositivo de control (34) del dispositivo de suministro de tinta incluye: un medio de ajuste del valor objeto de la concentracion (51); un medio de ajuste del valor de grafico (52); un medio de calculo del valor de prediccion de la concentracion (53); un medio de calculo del valor de cambio de grafico (54), un medio de calculo del valor de grafico de control (55); y un medio de ACTIVACION/INACTIVACION de la valvula de conmutacion (56).

El medio de ajuste del valor de grafico (52) y el medio de ACTIVACION/INACTIVACION de la valvula de conmutacion (56) son partes conocidas convencionalmente. En el medio de ajuste del valor de grafico (52), se establece el valor de graficos para colores respectivos y para rodillos de transferencia de tinta (15) respectivos. El medio de ACTIVACION/INACTIVACION de la valvula de conmutacion (56) controla el tiempo de ACTIVACION de la valvula de conmutacion (30) (veanse la Fig. 2 y la Fig. 3) basandose en un valor de grafico.

Convencionalmente, en el medio de ACTIVACION/INACTIVACION de la valvula de conmutacion (56), el tiempo de ACTIVACION de la valvula de conmutacion (30) se determina basandose en un valor de grafico Gb almacenado en el medio de ajuste del valor de grafico (52) de manera que el valor de grafico se convierte en el valor de grafico Gb, y dicha senal de ACTIVACION/INACTⁱV^aCⁱON se envfa a la valvula de conmutacion (30).

En esta realizacion, el valor de grafico Gb almacenado en el medio de ajuste del valor de grafico (52) se cambia por el medio de calculo del valor de grafico de control (55), y el tiempo de ACTIVACION de la valvula de conmutacion (30) en el medio de ACTIVACION/INACTIVACION de la valvula de conmutacion (56) se decide basandose en dicho valor de grafico Ga despues de un cambio.

El valor de grafico Ga cambiado se adquiere del modo siguiente basandose en un valor de medida de la concentracion Xn que es adquirido por el dispositivo de medida de la concentracion (50).

En primer lugar, en el medio de calculo del valor de prediccion de la concentracion (53), un valor de prediccion de la concentracion Y se adquiere basandose en una pluralidad de valores de medida de la concentracion. La concentracion se modifica tal como se muestra en la Fig. 5, por ejemplo. En el ejemplo mostrado en el dibujo, se muestra el procedimiento en el que la concentracion se reduce gradualmente en el orden de la concentracion en el primer instante, la concentracion en el segundo instante y la concentracion en el tercer instante. En esta fase, no se ha definido si la concentracion se hace converger a 1,85, 1,80 o 1,75. En el caso en que el valor objeto sea 1,80, cuando el valor de prediccion de la concentracion Y en el instante n (final) es 1,85, basta con reducir el valor de grafico de manera que la concentracion disminuya, mientras que cuando un valor de prediccion de la concentracion Y es 1,75, basta con aumentar el valor de grafico de manera que la concentracion aumente.

El valor de prediccion de la concentracion se adquiere adquiriendo uno o una pluralidad de valores de medida y realizando un calculo que usa la pluralidad de valores de medida.

Cuando la concentracion se mide dos o mas veces (n veces), se adquiere un valor de prediccion de la concentracion del modo siguiente.

En primer lugar, se adquiere la desviacion tfpica a usando todos los valores de medida (X¹, X²,...., Xⁿ) adquiridos mediante medidas realizadas n veces. El valor medio de los valores de medida adquiridos por medidas realizadas n veces se denota como Xa.

a ² = {(X^!- X^a) ² + (X ² -X ^a) ² + ... (Xⁿ- X^a) ² }/n

A continuacion, basandose en la desviacion tfpica a, se calcula un valor de desviacion T de un valor de medida adquirido por la (n-esima) medida final entre las medidas realizadas n veces.

T = {10 x (Xⁿ- X ^a)/a}

Calculando el valor de desviacion T, es posible determinar el nivel de la concentracion medida por la (n-esima) medida final entre todos los valores de medida adquiridos por las medidas realizadas n veces.

A continuacion, se calcula un valor de prediccion de la concentracion Y usando un coeficiente de prediccion de la concentracion a.

Y = Xⁿ+ {T * |Xⁿ- X^a| * a}

En este caso, cuando se adquiere el mismo valor de medida en las medidas realizadas n veces, se establece la relacion de Y=X-ⁱ=(X²=Xⁿ). Ademas cuando la medida se realiza una vez, se establece la relacion de Y=X-ⁱ.

En el medio de calculo del valor de cambio de grafico (54), un valor de grafico se adquiere del modo siguiente usando un valor de prediccion de la concentracion Y.

Suponiendo un valor objeto de la concentracion (valor de referencia) de tinta como K, la proporcion L de exceso o escasez de tinta se calcula mediante la formula siguiente.

L = (Y -K ) x 100/K (%)

En este caso, el valor de cambio de grafico Gs se calcula usando un coeficiente de correccion del valor de grafico p. Se supone que el valor de grafico antes de un cambio es Gb.

Se establece la relacion de Gs=Gb*L*p-100 (%).

En el medio de calculo del valor de grafico de control (55), un valor de grafico modificado Ga se adquiere mediante la formula Ga=Gb+Gs. El valor de grafico modificado Ga se usa como un valor de grafico de control en lugar de un valor de grafico Gb preestablecido, y el tiempo de ACTIVACION de la valvula de conmutacion (30) se controla basandose en el valor de grafico de control Ga.

El coeficiente de prediccion de la concentracion a y el coeficiente de correccion del valor de grafico p se fijan en 1 temporalmente, por ejemplo, y pueden fijarse en un valor adecuado empmcamente. El valor de prediccion puede ajustarse cambiando el valor de a, y el valor de cambio de grafico puede ajustarse cambiando el valor de p. El valor del coeficiente de correccion del grafico p puede tomar un valor diferente entre el caso en que el valor de prediccion de la concentracion Y es mayor que el valor objeto de la concentracion K y el caso en que el valor de prediccion de la concentracion Y es menor que el valor objeto de la concentracion K.

Debido a la correccion de concentracion mencionada anteriormente, las concentraciones se hacen converger a un valor objeto. Tal puede ser el caso cuando la convergencia lleva un tiempo de manera que se tarda mucho tiempo hasta que se adquiere la concentracion apropiada (lo que da lugar a la produccion de un gran numero de materiales impresos que tienen una concentracion inapropiada). En vista de lo anterior, en el medio de calculo del valor de grafico de control (55) mencionado anteriormente, antes de fijar un valor de grafico Ga modificado, se envfa un valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo mediante el numero predeterminado de ciclos temporales S. La Fig. 6 es un organigrama que muestra una parte esencial de un programa de control para enviar un valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo mediante el numero predeterminado de ciclos temporales S.

Tal como se muestra en el organigrama en la Fig. 6, al realizar el control de un cambio en un valor de grafico, cuando se introduce una instruccion para un cambio de un valor de grafico (S1), suponiendo que el valor de grafico temporal que se extiende a 1 ciclo es Gz1 y que el numero de ciclos de ejecucion de un cambio en un valor de grafico es S, se adquiere una diferencia de valor de grafico Gs antes y despues del cambio mediante la formula Gs=Ga-Gb usando un valor de grafico Gb antes del cambio, un valor de grafico Ga despues del cambio y un coeficiente de correccion de la concentracion y. La cantidad de tinta incrementada Gr se adquiere usando la formula Gr=YxGs, y el valor de grafico temporal Gz se adquiere usando la formula Gz=Ga+Gr=Ga+(YxGs) (S2).

Suponiendo que el valor de grafico Gz1 que se extiende a 1 ciclo se envfa dividiendo la cantidad de tinta incrementada Gr por £ ciclos, el valor de grafico Gz1 se adquiere mediante la formula Gz1=Ga+{(YxGs)/£} (S3). Gs se expresa como Gs=Ga-Gb y, por tanto, son posibles el caso en que Ga es menor que Gb (Ga<Gb) y el caso en que Ga es mayor que Gb(Ga>Gb). En consecuencia, Gz1 toma un valor positivo o un valor negativo. Cuando Gz1 toma un valor positivo, el valor de grafico temporal se convierte en un valor de grafico de amplificacion, y el valor de grafico temporal que se extiende a 1 ciclo que es la cantidad de tinta que se suministrara hasta extenderse a 1 ciclo se convierte en un valor mayor que Ga. La cantidad de tinta que se suministrara hasta extenderse a 1 ciclo no es superior a la cantidad de tinta Gm que se suministrara por 1 circunferencia del rodillo de transferencia de tinta (15). En consecuencia, cuando Gz1 toma un valor positivo, es necesario distinguir los casos dependiendo de que Gz1 sea o no superior a la cantidad de tinta Gm que sera suministrada por 1 circunferencia del rodillo de transferencia de tinta (15). Cuando Gz1 toma un valor negativo, no existe el suministro negativo de una cantidad de tinta y, por tanto, la cantidad de suministro de tinta se fija en el 0%, y el numero de veces de ciclos en que se suministra tinta con una cantidad de suministro del 0% se calcula como el correspondiente a un valor de Gz1.

En consecuencia, en primer lugar, se determina si Gz1 es igual o mayor que 0 o no (Gz1>0) (S4). Cuando Gz1 es menor que 0 (Gz1<0), el procesamiento avanza a la etapa (S7). Cuando Gz1 es igual o mayor que 0 (Gz1>0), se determina si Gz1 es igual o menor que Gm o no (Gz1<Gm) (S5). A continuacion, cuando Gz1 es igual o menor que Gm (Gz1<Gm), el valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo se fija en el Gz1 ya adquirido que se expresa como Gz1=Ga+{(YxGs)/£}, y este Gz1 se envfa en una cantidad que corresponde a £ ciclos (S6). Debido a dicho procesamiento, se completa la etapa de amplificar temporalmente la salida y, a continuacion, el valor de grafico se desplaza a un valor de grafico posterior al cambio que es una salida similar a la salida de un procedimiento convencional (S9).

Cuando Gz1 no cumple Gz1<Gm, es decir, Gz1 cumple Gz1>Gm en la etapa S5 donde se determina si se cumple o no Gz1<Gm (S5), Gz1 se fija a una cantidad de tinta Gm que se suministrara para extenderse a 1 circunferencia del rodillo de transferencia de tinta (15) que es la cantidad maxima capaz de suministrar el valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo (Gz1=Gm). En este caso, el incremento (Gm-Ga) de una cantidad de tinta que se suministrara en 1 ciclo se expresa como (Gm-Ga), y la cantidad de tinta necesaria para amplificacion en total se expresa como Gr=YxGs. En consecuencia, el numero de ciclos necesarios para amplificacion se adquiere mediante la formula S=(YxGs)/(Gm-Ga) (S8). Debido a dicho procesamiento, se completa la etapa de amplificacion temporal de la salida y, a continuacion, el valor de grafico se desplaza a un valor de grafico posterior al cambio que es una salida similar a la salida de un procedimiento convencional (S9).

Cuando Gz1 es menor que 0 (Gz1<0) en la etapa S4 donde se determina si se cumple o no Gz1>Gm (S4), en la etapa (S7), el valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo se convierte en 0 (Gz1=0). En este caso, la cantidad de tinta usada (reducida) en 1 ciclo es Ga, y la cantidad de tinta que es necesario reducir en total se expresa mediante Gr=YxGs y, por tanto, el numero de veces de ciclos S necesarios para la disminucion de la cantidad de tinta se adquiere mediante S=(YxGs)/Ga. Debido a dicho procesamiento, se completa la etapa de amplificacion temporal de la salida (amplificando una cantidad reducida) y, a continuacion, el valor de grafico se desplaza a un valor de grafico posterior al cambio que es una salida similar a la salida de un procedimiento convencional (S9).

De esta manera, en el dispositivo de suministro de tinta de esta realizacion, comparado con la salida convencional de un valor de grafico temporal en el orden d e ......Gb^-Ga...... Ga......., el valor de grafico temporal se envfa en el orden d e ......Gb^-Gzl...... G z l^G a .......Ga........ A continuacion, dividiendo la salida del valor de grafico temporal en tres casos, se adquieren el valor de grafico temporal Gz1 que se extiende a 1 ciclo y el numero de ciclos temporal S que corresponde al valor de grafico temporal Gz1 mediante el calculo mencionado anteriormente y, por tanto, con independencia de que la cantidad de tinta se incremente o de que la cantidad de tinta se reduzca, puede acortarse el tiempo necesario hasta que la concentracion de tinta se hace estable cuando se modifica el valor de grafico.

En el organigrama mencionado anteriormente, el caso en que Gz1=0 se incluye dentro del caso en que Gz1>0, y el caso en que Gz1=Gm se incluye dentro del caso en que Gz1<Gm. Sin embargo, puede adquirirse exactamente el mismo resultado (con los dos casos adquiriendo los mismos valores con respecto a Gz1 y S) incluso cuando el caso en que Gz1=0 se incluye dentro del caso en que Gz1<0 y el caso en que Gz1=Gm se incluye dentro del caso en que Gz1>Gm.

Tal como se describe anteriormente, en el dispositivo de control (34), el valor de instruccion de una cantidad de tinta correspondiente a un area patron se proporciona como un valor de grafico para cada rodillo de transferencia de tinta, la concentracion de tinta en el rodillo de transferencia de tinta se incrementa elevando el valor de grafico de un rodillo de transferencia de tinta predeterminado y la concentracion de tinta en el rodillo de transferencia de tinta se reduce disminuyendo el valor de grafico del rodillo de transferencia de tinta predeterminado.

Aunque cada valor de grafico se modifica normalmente cuando se intercambia una plancha original, enviando un nuevo valor de instruccion, la tinta puede adquirir la concentracion que corresponde al valor de instruccion finalmente y, por tanto, no se ha realizado un control en particular inmediatamente despues del intercambio de la plancha original convencionalmente.

El dispositivo de control del dispositivo de suministro de tinta de acuerdo con esta realizacion esta provisto adicionalmente de un programa de control del valor de instruccion de la concentracion inmediatamente despues del intercambio de una plancha original que no se ha proporcionado a un dispositivo de control de un dispositivo de suministro de tinta convencional. Se describe una parte esencial del programa en el organigrama mostrado en la Fig. 7.

Tal como se describe en el organigrama mostrado en la Fig. 7, al realizar el control del valor de instruccion de la concentracion inmediatamente despues del intercambio de la plancha original, en el momento de realizar el intercambio de la plancha original sin cambio de color (S1), se realiza una comparacion de un area patron antes del intercambio de la plancha original y un area patron despues del intercambio de la plancha original con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta (S2). Cuando el area patron despues del intercambio de la plancha original se incrementa (S3), se realiza la distribucion de tinta adicional (S4), mientras que cuando el area patron antes del intercambio de la plancha original se reduce (S6), la operacion del rodillo de transferencia de tinta se interrumpe durante un tiempo fijo (S6).

Se considera que la tinta retenida en el rodillo de transferencia de tinta en el tiempo de impresion estable, suponiendo que la tinta es tinta que tiene un grosor uniforme en toda la region desde un extremo al otro extremo del rodillo de transferencia de tinta (referido como Y), se encuentra en un estado en el que tinta que tiene un grosor proporcional a un area patron de un material impreso (que establece una constante proporcional a Y) se superpone con el rodillo de transferencia de tinta. En consecuencia, suponiendo que el area patron antes del intercambio de la plancha original es A%, la cantidad de tinta (%) retenida antes del intercambio de la plancha original se convierte en Y+AZ (%), mientras que suponiendo que el area patron despues del intercambio de la plancha original es B%, la cantidad de tinta (%) retenida despues del intercambio de la plancha original se convierte en Y+BZ (%). La diferencia antes y despues del intercambio de la plancha original se convierte en (B-A)Z (%).

Existe el caso en que B>A y el caso en que B<A y, por tanto, la diferencia toma un valor positivo o un valor negativo. Dependiendo de si la diferencia es un valor positivo o un valor negativo se realiza una operacion diferente.

En primer lugar, en el caso en que la diferencia se expresa como (B-A)Z>0, el area patron (cantidad de tinta requerida) despues del intercambio de la plancha original es grande y, por tanto, la tinta es insuficiente. Esto implica que se necesita una distribucion de tinta adicional. Por ejemplo, cuando el area patron se modifica del 30% al 40%, con envfo de una instruccion que fija el area patron en el 40%, la cantidad de tinta real se convierte en el 30%+a. Sin embargo, se necesita mucho tiempo hasta que la cantidad de tinta llega al 40%. En vista de lo anterior, se realiza una distribucion de tinta adicional donde el numero de veces de distribucion de tinta se fija en Z veces que es el numero proporcional de veces. El porcentaje de distribucion de tinta se convierte en (B-A) (%). De acuerdo con dicho control, al contrario de lo que sucede en un procedimiento convencional donde la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un nuevo valor de instruccion despues de incrementarse gradualmente, en la invencion, la concentracion de tinta se incrementa rapidamente y llega a un valor en la proximidad de un valor de instruccion y, posteriormente, la concentracion de tinta alcanza la concentracion del valor de instruccion y, por tanto, la concentracion de impresion puede hacerse estable.

Por otra parte, en el caso en que la diferencia se expresa como (B-A)Z<0, esto implica que existe un exceso de tinta. Por ejemplo, cuando el area patron se modifica del 40% al 30%, con envfo de una instruccion que fija el area patron en el 30%, la cantidad de tinta real se convierte en el 40%-a. Sin embargo, se tarda mucho tiempo hasta que la cantidad de tinta llega al 30%. En vista de lo anterior, la transferencia de tinta se interrumpe durante un tiempo predeterminado. La condicion para interrumpir la transferencia de tinta es que se interrumpa la transferencia de tinta que se extiende a (A-B)Z/B veces. De acuerdo con dicho control, al contrario de lo que sucede en un procedimiento convencional donde la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un nuevo valor de instruccion despues de que se incrementa gradualmente, la cantidad reducida de concentracion aumenta enormemente y, por tanto, la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un valor de instruccion dentro de un tiempo breve con lo que la concentracion de impresion puede hacerse estable.

Tal como se describe anteriormente, de acuerdo con el dispositivo de suministro de tinta de esta realizacion, al realizar el intercambio de la plancha original, el area patron antes del intercambio de la plancha original se fija en A%, la cantidad de tinta retenida (%) antes del intercambio de la plancha original se fija en Y+AZ, el area patron despues del intercambio de la plancha original se fija en B%, la cantidad de tinta retenida (%) despues del intercambio de la plancha original se fija en Y+BZ y corresponde a si la diferencia (B-A)Z (%) antes y despues del intercambio de la plancha original es positiva o negativa, la distribucion de tinta adicional se realiza Z veces en el caso en que (B-A)^z>0, y la transferencia de tinta se interrumpe el numero de veces hasta extenderse a (A-B)Z/B veces en el caso (B-A)Z<0. Debido a dicho control, en el caso en que (B-A)Z>0 y en el caso en que (B-A)Z<0, la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un valor de instruccion despues del intercambio de la plancha original dentro de un tiempo breve y, por tanto, la concentracion de impresion puede hacerse estable.

En la realizacion del suministro de tinta mencionado anteriormente, cuando la cantidad de tinta requerida es pequena, en lugar de una operacion normal en que la transferencia de tinta se realiza cada vez para todos los tiempos de transferencia, se realiza una operacion intermitente donde el numero de veces de transferencia se reduce en comparacion con la operacion normal.

En la realizacion de la operacion intermitente, cuando la longitud de contacto de control que corresponde a una cantidad de tinta requerida es menor que la longitud de contacto minima controlable, el numero de veces de transferencia se reduce en comparacion con el caso en que la transferencia de tinta se realiza cada vez para cada tiempo de transferencia y, por tanto, el valor medio de la longitud de contacto de control se controla con una longitud de contacto de control que corresponde a la cantidad de tinta requerida.

Cuando B es igual o menor que el porcentaje de operacion intermedio y B cumple (B-A)Z<0 en el tiempo de realizacion de la operacion intermitente, es preferible interrumpir la transferencia de tinta que se extiende a {(A-B)Z/B}*C/B veces. Es decir cuando B es igual o menor que porcentaje de operacion intermitente y cumple (B-A)Z<0, la tinta no puede consumirse de forma suficiente cuando la interrupcion de la transferencia de tinta se realiza el numero de veces que se extiende a (A-B)Z/B veces y, por tanto, el numero de veces en que la transferencia de tinta se interrumpe se incrementa en una cantidad correspondiente a C/B.

Debido a dicho control, incluso cuando se realiza una operacion intermitente, la concentracion de tinta alcanza la concentracion de un valor de instruccion despues del intercambio de la plancha original dentro de un tiempo breve y, por tanto, la concentracion de impresion puede hacerse estable.

En la constitucion mencionada anteriormente, la constitucion del dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion y el procedimiento de control de la cantidad de tinta no se limitan a la constitucion correspondiente y al procedimiento de control de la realizacion descrita anteriormente, y puede modificarse de forma adecuada. El material impreso puede ser papel, un recipiente o similares.

Aplicabilidad industrial

De acuerdo con el dispositivo de suministro de tinta para una maquina de impresion de acuerdo con la invencion, la cantidad de tinta necesaria para adquirir la concentracion deseada puede suministrarse de manera precisa sin requerir el ajuste fino de la concentracion por parte de un operador y, por tanto, la invencion contribuye a mejorar la exactitud de la impresion y a ahorrar trabajo manual en el funcionamiento de la maquina de impresion.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de suministro de tinta de una maquina de impresion, comprendiendo dicho dispositivo de suministro de tinta una pluralidad de rodillos de transferencia de tinta (15), un rodillo de fuente de tinta (41) que constituye una fuente de tinta (42) y un dispositivo de control (34), donde la pluralidad de rodillos de transferencia de tinta (15) que se dividen en la direccion longitudinal del rodillo de fuente de tinta (41) que constituye la fuente de tinta se disponen adyacentes al rodillo de fuente de tinta (41), los rodillos de transferencia de tinta respectivos pueden cambiarse individualmente entre una posicion de transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta (41) y una posicion de no transferencia donde el rodillo de transferencia de tinta se dispone separado del rodillo de fuente de tinta, y usando el dispositivo de control (34), basandose en un valor de grafico fijado que corresponde a un area patron de un material impreso, la tinta se transfiere cambiando la posicion de un rodillo de transferencia de tinta requerido (15) para cada tiempo de transferencia en intervalos predeterminados, y se controla un angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta (41) entre una posicion donde el rodillo de transferencia de tinta (15) se pone en contacto con el rodillo de fuente de tinta (41) y una posicion donde el rodillo de transferencia de tinta (15) se separa del rodillo de fuente de tinta para cada rodillo de transferencia de tinta (15) controlando asf una longitud circunferencial de tinta transferida al rodillo de transferencia de tinta (15) desde el rodillo de fuente de tinta (41), donde

el valor de grafico es un valor objeto de una cantidad de tinta que indica una cantidad de tinta que tiene el color predeterminado que se usara para cada rodillo de transferencia de tinta (15),

cada rodillo de transferencia de tinta (15) se proporciona con un dispositivo de conmutacion de la posicion del rodillo (19) que es capaz de cambiar la posicion del rodillo de transferencia de tinta (15),

cada dispositivo de conmutacion (19) puede ser controlado por el dispositivo de control (34), caracterizado porque

el dispositivo de control comprende: un medio de calculo del valor de prediccion de la concentracion (53) que adquiere un valor de prediccion de la concentracion cuando la concentracion de tinta se hace estable basandose en los valores medidos de concentracion de tinta de un numero predeterminado de materiales impresos; un medio de calculo del valor de cambio de grafico (54) que adquiere un valor de cambio de grafico usando el valor de prediccion de la concentracion y un valor objeto de la concentracion; y un medio de calculo del valor de grafico de control (55) que adquiere un valor de grafico de control para controlar el angulo de rotacion del rodillo de fuente de tinta (41) requerido basandose en un valor de grafico prefijado y el valor de cambio de grafico,

donde el dispositivo de control (34) realiza en el momento de intercambio de una plancha original, una comparacion entre el area patron de intercambio de la plancha original y un area patron despues del intercambio de la plancha original con respecto a todos los rodillos de transferencia de tinta (15),

cuando el area patron aumenta despues del intercambio de la plancha original se realiza una distribucion de tinta adicional,

cuando el area patron disminuye despues del intercambio de la plancha original, se interrumpe el funcionamiento del rodillo de transferencia de tinta (15) durante un tiempo fijado, y

suponiendo que el area patron antes del intercambio de la plancha original es A(%), la cantidad de tinta de retencion (%) del rodillo de transferencia de tinta (15) antes del intercambio de la plancha original es Y+AZ(%), el area patron despues del intercambio de la plancha original es B(%), la cantidad de tinta de retencion (%) despues del intercambio de la plancha original es Y+BZ(%), los funcionamientos siguientes se realizan segun si la diferencia (B-A)Z(%) antes y despues del intercambio de la plancha original toma un valor positivo o un valor negativo, con lo que Y es la tinta retenida por el rodillo de transferencia de tinta que tiene un grosor uniforme en toda la region comprendida entre un extremo y el otro extremo del rodillo de transferencia de tinta, y con ello Z es una constante que indica la proporcion entre el grosor de tinta y el area patron, y

la distribucion de tinta adicional se realiza Z veces en el caso de que (B-A)Z>0, y

la transferencia de tinta que se eleva a (A-B)Z/B veces se interrumpe en caso de que (B-A)Z<0.

2. El dispositivo de suministro de tinta de una maquina de impresion de acuerdo con la reivindicacion 1, donde cuando un funcionamiento normal en que la transferencia de tinta se realiza cada vez en cada tiempo de transferencia y un funcionamiento intermitente en que el numero de veces de transferencia disminuye en comparacion con el funcionamiento normal, y B es igual o menor que un porcentaje de funcionamiento intermitente y satisface (B-A)Z<0, la transferencia de tinta que se eleva a {(A-B)Z/B}*C/B veces se interrumpe.